喜來登項(xiàng)目部工程B棟鋼筋工程施工

1、喜來登項(xiàng)目部工程B棟鋼筋工程施工方案審批：審核：編制：編制單位：重慶市江龍建設(shè)工程有限公司 喜來登酒店·國(guó)際中心項(xiàng)目部 編制日期：2006年 10月20日目錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.2 材料準(zhǔn)備3.3 機(jī)具準(zhǔn)備第四章 鋼筋的加工成型4.1 鋼筋的加工4.2 鋼筋的加工流程4.3、鋼筋彎曲成型第五章 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接5.1 施工準(zhǔn)備5.2、施工工藝5.3、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接5.4 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第六章 鋼筋接頭與搭接長(zhǎng)度6.1 鋼筋錨固和搭接長(zhǎng)度6.2 框支柱6.3、框支梁6.4鋼筋混凝土剪力墻、墻內(nèi)水平筋及豎向筋接頭第七章 鋼筋綁扎施工與安裝

2、7.1 施工準(zhǔn)備7.2 操作工藝第八章 鋼筋工程施工質(zhì)量控制8.1鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.2 鋼筋工程施工質(zhì)量的保證措施第九章 安全、文明施工保證措施第一章 編制依據(jù)1.1、 喜來登國(guó)際中心B棟工程施工合同文本；1.2、 喜來登國(guó)際中心B棟工程施工圖紙；1.3、 圖紙會(huì)審記錄；1.4、 混凝土結(jié)構(gòu)施工構(gòu)造圖集(03G101-1、2)；1.5、 建筑無抗震構(gòu)造詳圖（97G-329-1、2）；1.6、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）1.7、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1.8、 建筑施工手冊(cè)（第四版）1.9、 鋼筋焊接節(jié)驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-20

3、03）第二章 工程概況2.1、總建筑面積：39800m22.2、結(jié)構(gòu)形式：全現(xiàn)框架剪力墻結(jié)構(gòu)2.3、層數(shù)：地下1層，地上33層2.4、抗震設(shè)防烈度：6度 抗震設(shè)防類別：乙類 抗震等級(jí)：框架和剪力墻均為三級(jí)2.5、基礎(chǔ)形式：挖孔灌注樁，筏板基礎(chǔ)2.6、構(gòu)造筏板板厚：1800mm。2.7、本工程結(jié)構(gòu)施工使用的主要鋼筋種類、規(guī)格及間距如下： 鋼筋種類、規(guī)格明細(xì)表鋼筋種類鋼筋規(guī)格HRB2356、8、10、12HRB33510、12HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、252.8、鋼筋保護(hù)層厚度如下：構(gòu)件類別保護(hù)層厚度（mm）剪力墻15保護(hù)層厚度為受力鋼筋外緣至混凝土表面的距離，且不

4、小于受力鋼筋直徑框架梁25框架柱302.9、連接形式：直徑22mm的縱向鋼筋采用機(jī)械連接（剝肋滾壓直螺紋），直徑的鋼筋采用焊接搭接。第三章 施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、審圖：認(rèn)真核對(duì)圖紙，對(duì)有疑問之處應(yīng)及時(shí)和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，及時(shí)將問題解決。3.1.2、配筋：由專人按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可用于鋼筋加工和綁扎。3.1.3、做好鋼筋加工、綁扎的技術(shù)交底工作。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1按照施工精度計(jì)劃的需要，技術(shù)制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)。3.2.2每批鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊。碼放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并用木方墊起。3.2.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)后

5、通知監(jiān)理要及時(shí)按照規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和原材分批復(fù)試。按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)立即檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)合格的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識(shí)。3.2.4已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。如發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)不合格的鋼筋盡快做退場(chǎng)處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。3.3 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)22鋼筋切斷機(jī)23鋼筋調(diào)直機(jī)14砂輪切割機(jī)25直螺紋套絲機(jī)16電焊機(jī)3第四章鋼筋的加工成型4.1鋼筋的加工 鋼筋加工必須嚴(yán)格安裝鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位。并盡可能堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。雨季應(yīng)及時(shí)采取覆蓋措施。4.2.1 鋼筋加工流程除

6、銹調(diào)整調(diào)直切斷成型4.2.2 對(duì)于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直4.2.3、切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。4.2.4斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。4.2.5 切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4.2.6鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。4.3鋼筋彎曲成型4.3.1彎鉤和彎折的規(guī)定：級(jí)鋼筋末端制作180度彎鉤時(shí)其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋

7、制作90度和135度彎折時(shí)，彎腳完成135度，環(huán)腳平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。4.3.2 彎曲成型工藝劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系：d20，R=4d；20d25，R=5d;d25,R=6d（其中d為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，偏差控制：全長(zhǎng)10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋5mm.第五章 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接本工程鋼筋直徑22mm的鋼筋采用焊接，鋼筋直徑22mm的鋼筋連接均采用直螺紋套筒連接。

8、5.1施工準(zhǔn)備5.1.1材料鋼筋：應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范要求。鋼套筒：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。主要類型：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型。5.1.2 機(jī)具剝肋直螺紋機(jī)：該機(jī)集剝肋、螺紋滾壓于一身，一次裝卡可完成兩道工序，主要由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座等組成。限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋頭的專用量具。力矩扳手：可采用使用性能滿足200N·m350N·m力矩扳手、普通扳手。輔助機(jī)具：砂輪切割機(jī)（用于鋼筋平頭）5.1.3作業(yè)條件在鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核

9、合格后，持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或總肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正，或用手提砂輪機(jī)修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。檢查剝肋滾壓直螺紋設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并試運(yùn)行，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。5.2 施工工藝5.2.1鋼筋剝肋滾壓絲頭加工在鋼筋剝肋滾壓加工前，應(yīng)先用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，提高其剝肋滾壓直螺紋絲頭的質(zhì)量；宜采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。剝肋滾壓直螺紋分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋b、滾壓螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上完成。在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格、每種連接形式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，

10、拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工時(shí)，其絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，公差為+2p(p為螺距)。5.3 現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋連接施工5.3.1 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。5.3.2 滾壓直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%.5.3.3 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2p，同時(shí)每擰緊一個(gè)，馬上用紅油進(jìn)行標(biāo)記，以防漏擰。5

11、.4 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 鋼筋：應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)及國(guó)際規(guī)范要求。5.4.2鋼筋套：鋼套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有材質(zhì)證明書及出廠合格證剛套筒表面不得有裂痕、節(jié)疤等缺陷。剛套筒允許偏差：尺寸：長(zhǎng)度±1mm，外徑±0.5mm,內(nèi)徑±0.2mm，同一斷面壁厚差±0.2mm。5.4.3 鋼筋剝肋滾壓直螺紋絲頭加工：鋼筋下料時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。距鋼筋端頭1.7m范圍內(nèi)不得有明顯彎曲，不得有泥、砂。5.4.4 鋼筋剝肋滾壓直螺紋絲頭：加工絲頭時(shí)必須采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑劑的情況下套絲。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累積長(zhǎng)

12、度不應(yīng)超過1.5螺紋周長(zhǎng)。量規(guī)檢查螺紋：通段量規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過3p，而止端量規(guī)不應(yīng)通過螺紋3p，見圖：在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個(gè)絲頭用通止環(huán)檢查一次。合格的絲頭，應(yīng)立即將其兩端擰上塑料保護(hù)套。用墊木墊好，并按規(guī)格分類堆放整齊。經(jīng)自檢合格合格的絲頭，應(yīng)有質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按要求填寫鋼筋頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物

13、或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。5.4.5 鋼筋的連接頭鋼筋連接完成后，套筒每端不得有2p以上的完整絲扣外露。在鋼筋連接中為防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰到規(guī)定的力矩值后，一定要做標(biāo)記，以便檢查。鋼筋接頭應(yīng)達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）中A接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收批量進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)yans 批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)再取3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)合格時(shí)，該驗(yàn)收批為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)

14、為不合格。5.4.6加工完畢的連接絲頭在連接前要加保護(hù)帽保護(hù)，避免絲扣損傷或銹蝕以及受到污染。第六章 鋼筋接頭與搭接及錨固鋼筋直徑22的鋼筋采用機(jī)械連接（剝肋滾壓直螺紋），直徑22的鋼筋可采用綁扎搭接或焊接。6.1 鋼筋錨固和搭接長(zhǎng)度6.1.1 本工程受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la鋼筋類別C30C35C4025d23d21d2531d29d26d2537d34d31d在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm； HRB235鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)作成180°彎鉤，彎鉤直平長(zhǎng)度不小于3d本工程縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類別C30C35C4030d30d25d2535d35d30d2540d

15、40d35d 不同直徑鋼筋搭接時(shí)，按較小直徑鋼筋的搭接長(zhǎng)度計(jì)算。 在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm 6.2 框支柱 縱向鋼筋接頭主要采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接的位置應(yīng)錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面總根數(shù)的50%。柱鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域等構(gòu)造要求見圖。 6.3 框支梁 主筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭，鋼筋直徑22mm時(shí)可采用焊接接頭。接頭位置：復(fù)負(fù)筋（上筋）應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，正筋（下筋）應(yīng)在距支座1/3范圍內(nèi)，接頭。 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規(guī)定： 直螺紋連接接頭：受拉區(qū)：50%，受壓區(qū)不限制綁扎接頭：受拉區(qū)：25%，

16、受壓區(qū)：50%。6.4 鋼筋混凝土墻、墻內(nèi)水平筋及豎向筋接頭： 豎向分布筋的接頭根據(jù)剪力墻的抗震等級(jí)、鋼筋直徑、并按底部加強(qiáng)部位和非加強(qiáng)部位要求進(jìn)行;水平分布筋采用綁扎接頭。以上具體做法見下圖：6.5 樓板鋼筋 樓板的鋼筋接頭位置、數(shù)量等構(gòu)造要求同框架支梁。樓板下筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小于10d，且伸至遠(yuǎn)邊；上筋伸至墻體遠(yuǎn)邊，且直鉤至板底。第七章 鋼筋綁扎施工與安裝7.1 施工準(zhǔn)備7.1.1 材料及主要工具：成型鋼筋：鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。鐵絲：2022號(hào)鐵絲。保護(hù)層墊塊：底板采用細(xì)石混凝土墊塊或花崗巖石底板磚砌塊，墻、柱側(cè)面采用塑料卡環(huán)。樓板、梁底

17、墊塊采用塑料墊塊。主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。7.1.2作業(yè)條件：綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋標(biāo)高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標(biāo)高是否符合圖紙要求，并將水泥浮將和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)

18、檢，模內(nèi)清理干凈。墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。7.2操作工藝7.2.1柱鋼筋綁扎：綁扎工藝流程譚柱位置線柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺紋連接柱主筋直螺紋連接檢驗(yàn)劃箍筋間距線綁扎箍筋柱鋼筋隱檢。柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面50mm起，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。柱主筋的連接施工：柱主筋采用電渣壓力焊連接。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的鋼筋網(wǎng)上移動(dòng)，由下往上綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱

19、筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制樓板鋼筋綁扎前，應(yīng)用經(jīng)緯儀將柱位置線譚到樓板模板上，然后依次對(duì)柱的主筋進(jìn)行定位固定。柱插筋在距混凝土澆筑面50mm處綁扎固定。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。橫筋水平鋼筋綁扎綁扎拉鉤交點(diǎn)綁扎保護(hù)層卡環(huán)墻體鋼筋隱埋。（1） 立豎筋：將豎筋與下層到貨底板伸出的鋼筋連接綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出5cm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（2） 為保證水平筋的間距、排距以及保護(hù)層厚度，采用定位梯形筋，用14鋼筋和12鋼筋制作，在墻體中梅花形布置，間距500mm形布置。（3） 墻體

20、合模后，應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在樓板標(biāo)高上200mm設(shè)置一道定位梯形筋，澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人看管。（4） 注意事項(xiàng)：墻體鋼筋綁扎時(shí)，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。（5） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、丁字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 7.2.3 鋼筋綁扎 工藝流程彈線在模板上標(biāo)記箍筋間距排放箍筋穿主筋。吊筋綁扎箍筋排放次梁箍筋、穿次梁主筋綁扎箍筋綁扎拉鉤下保護(hù)層墊塊鋼筋隱檢?？蚣芰嚎v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤

21、在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，彎鉤135°，平直部分定位梯形筋，按墻體豎向間距交叉點(diǎn)焊成型墻體豎筋，直徑d墻厚一個(gè)保護(hù)層厚度墻體水平筋及豎筋直徑12長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。7.2.4 樓板鋼筋綁扎工藝流程清理模板彈下層鋼筋網(wǎng)分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標(biāo)記板上層筋分格線排列板上層筋綁扎板上層筋墊馬凳或塑料墊、保護(hù)層清理、驗(yàn)收清理模板上的雜物，用粉筆在模板腎功能劃好雙向筋間距。按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時(shí)安裝。綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證

22、上下層鋼筋的位置，馬凳或塑料托墊規(guī)格不小于板主筋一級(jí)，間距不大于1000mm。7.2.5樓梯鋼筋綁扎工藝流程彈線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步筋下保護(hù)層墊塊鋼筋隱檢。先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。7.2.6 樓板、墻體洞口鋼筋按照?qǐng)D紙要求并與設(shè)備安裝圖紙對(duì)照，確定無誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎。設(shè)備安裝專業(yè)應(yīng)配合土建專業(yè)進(jìn)行預(yù)留。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)說明中，在梁及剪力墻洞口加筋的要求，在洞口旁邊加筋或采取加強(qiáng)措施。設(shè)備安裝專業(yè)及時(shí)配合土建施工，嚴(yán)禁在土建專業(yè)綁扎完鋼筋后切割斷鋼筋預(yù)留洞口。7.2.7 關(guān)于使用數(shù)量墊塊的施工措施 傳統(tǒng)的鋼筋梁、板、柱保護(hù)層工藝是梁板

23、底筋和柱筋使用砂漿墊塊，板面筋下安放Q型鋼筋支架，確保鋼筋混凝土中鋼筋就位的準(zhǔn)確性和混凝土保護(hù)層的厚度。但這種工藝在實(shí)際操作中往往存在很多問題，如底筋砂漿墊塊容易位移、破損，使保護(hù)層厚度失控（主要是負(fù)偏差）導(dǎo)致鋼筋漏筋、混凝土裂縫等現(xiàn)象。而面筋采用鋼筋支架則往往應(yīng)施工人員踩踏或支架不穩(wěn)而使面層鋼筋下垂，造成面層保護(hù)層過厚（正偏差），致使板的有效高度（ho）不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，留下隱患；特別是陽臺(tái)、雨篷等懸挑構(gòu)件，若出現(xiàn)這種現(xiàn)象后果更是不堪設(shè)想。砂漿墊塊和鋼筋支架由于是手工制作，常常出現(xiàn)墊塊厚薄不均、支架高低常常不一的現(xiàn)象；而場(chǎng)地狹窄、時(shí)間緊迫、配比隨意等問題也常常導(dǎo)致砂漿墊塊的強(qiáng)度差，一受力就破

24、損。還有，砂漿墊塊綁扎不牢，封模板和振搗時(shí)往往造成大部分的墊塊松脫。這些問題對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量或多或少都會(huì)有不良影響。塑料墊塊相比傳統(tǒng)的墊塊具有以下的一些特點(diǎn)：1、 使用方便，塑料墊塊改變了過去砂漿墊塊和鋼筋支架的使用模式，采取卡、套等方式直接固定在鋼筋上，不須綁扎，提高了工作效率。2、塑料墊塊通過卡口與鋼筋連接，不容易發(fā)生位移，且支撐穩(wěn)定，不容易脫落。3、能有效的提高工程質(zhì)量，塑料墊塊規(guī)格統(tǒng)一，在使用中通過墊塊的高度來控制保護(hù)層的厚度，克服了混凝土工程存在漏筋、開裂和鋼筋骨架歪斜、位移、保護(hù)層不均勻的缺陷通病。4、塑料墊塊通常采用高分子聚合技術(shù)，個(gè)別廠家還采用先進(jìn)的納米改性技術(shù)：墊塊質(zhì)量輕，

25、體積小，強(qiáng)度高，一般其抗拉和抗壓強(qiáng)度高于3.0Mpa，能承受施工人員行走和一般的施工荷載而不斷裂。同時(shí)與混凝土的相容性很好，不會(huì)影響結(jié)構(gòu)。因此本工程建設(shè)方要求執(zhí)行重慶市機(jī)關(guān)文件使用塑料墊塊。對(duì)墊塊的使用間距我們擬定以下要求：1、 柱：柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，塑料卡墊塊應(yīng)在柱豎筋外皮上，縱向間距一般1000mm，橫向每邊不小于2個(gè)，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸變化時(shí)，柱應(yīng)在梁內(nèi)板內(nèi)彎折，彎折的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。2、 梁：在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），一般用花崗石底板磚砌塊，間距1.0m梁兩側(cè)上下均布間距為1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足

26、設(shè)計(jì)要求，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、 板、剪力墻：縱橫向的墊塊間距限制間距不大于1m，墊塊應(yīng)布置成梅花形。防止板筋變形，同時(shí)應(yīng)采取以下防范措施：a、 盡可能合理科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。b、 在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道（或鋪設(shè)跳板），以供施工人員通行。c、 加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面層負(fù)筋的正確位置。行走時(shí)，應(yīng)自覺沿梁設(shè)支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。d、 安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般不

27、少于1-2人）在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別時(shí)支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。e、 砼工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性生活跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形?？v向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）(附表一)板、墻、殼梁柱環(huán)境類別20C25、C45C50C20C25-C45C5020C25、C4550201515302525303030a202030303030b252035303530302540354035塑料墊塊常用參數(shù)（附表二）項(xiàng)目規(guī)格尺寸及允許偏差（m

28、m）承重荷載（1，N）維卡熱變形溫洛氏硬度耐堿性（%），7D簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度（KJ，M）梁板柱梁板柱度（）(HRR)(23±2(-10±1)技術(shù)指標(biāo)±2±2±26.02.00.47582902015第八章 鋼筋工程施工質(zhì)量控制8.1 鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 鋼筋品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.1.2 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老繡，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。8.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。8.1.4 涉及后澆帶、施工

29、縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。8.1.5 鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時(shí)缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)量的10%，鋼筋彎曲的朝向應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。8.1.6 鋼筋及預(yù)埋件安裝偏差控制(見下表)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距間距±10尺量排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量、連續(xù)5個(gè)間距3鋼筋彎起點(diǎn)位置±15尺量4預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差3，05受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量梁、柱±3墻、板±36直螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣小于2個(gè)目測(cè)7梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10，5尺量如支座、節(jié)點(diǎn)錨固±58.2 鋼筋工程施工質(zhì)量的保證措施8.2.1 建立健全質(zhì)量保證體系，落