QFTB018零部件電鍍層技術(shù)條doc

1、汽車(chē)產(chǎn)品 零部件電鍍鋅層技術(shù)條件 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布發(fā)放專(zhuān)用章分 發(fā) 有 效分發(fā)日期：2006年08月13日目 次 前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語(yǔ)和定義14 電鍍前零部件質(zhì)量的規(guī)定25 鍍鋅層26 對(duì)鍍層的要求67 自制螺紋緊固件鍍層厚度的規(guī)定78 提高抗腐蝕性的工藝措施89 鍍層性能試驗(yàn)方法910 檢驗(yàn)規(guī)則11附錄a（規(guī)范性附錄） 常用基體材料和鍍覆方法符號(hào)12前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及福田公司的實(shí)際情況制定的。為保證電鍍鋅零部件的質(zhì)量，明確了鍍層的性能要求、進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。同時(shí)兼顧產(chǎn)品定位的不同，對(duì)用于不同類(lèi)別的產(chǎn)品提出了不同的要求。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)q/ft b0182

2、000車(chē)輛和農(nóng)業(yè)裝備 零部件電鍍鋅層技術(shù)條件的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與q/ft b0182000相比，有如下技術(shù)差異：對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍進(jìn)行了調(diào)整：不再包括農(nóng)業(yè)裝備，摩托車(chē)產(chǎn)品；對(duì)規(guī)范性引用文件中的名稱(chēng)作了修訂；對(duì)文件的格式作了調(diào)整；在4.1中增加了“手指紋”一項(xiàng)，在4.6中增加了“酸洗處理”一項(xiàng)；取消了熱鍍鋅的相關(guān)要求。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車(chē)股份有限公司工程研究院提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北汽福田汽車(chē)股份有限公司工程研究院產(chǎn)品管理部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：靳寶生、李恒富。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車(chē)股份有限公司工程研究院產(chǎn)品管理部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：q/ft

3、 b0182000。汽車(chē)產(chǎn)品 零部件電鍍鋅層技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)（含低速貨車(chē)及運(yùn)輸型拖拉機(jī)），發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品零部件電鍍鋅層的鍍層要求及表示方法、自制螺紋緊固件鍍層的規(guī)定、提高抗腐性能的工藝措施、必須滿(mǎn)足的質(zhì)量指標(biāo)、鍍鋅層性能檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司汽車(chē)（含低速貨車(chē)及運(yùn)輸型拖拉機(jī)），發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品零部件電鍍鋅層的設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢測(cè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

4、版本適用于本部分。gb/t 4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法gb/t 4956 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 磁性法gb/t 4957 非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 渦流法gb/t 5267.1 緊固件電鍍層gb/t 5267.2 緊固件非電解鋅片涂層gb/t 6462 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法gb/t 97991997 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層gb/t 9800 電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜gb/t 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法gb/t 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)gb/t 12610 塑料上電

5、鍍層 熱循環(huán)試驗(yàn)qc/t 625 汽車(chē)用涂鍍層和化學(xué)處理層3 術(shù)語(yǔ)和定義3.1 主要表面：工件上某些已電鍍或待鍍表面，該表面的鍍層對(duì)工件的外觀(guān)和使用性能是重要的。3.2 局部厚度：在主要表面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)厚度測(cè)量的算術(shù)平均值。3.3 最小局部厚度：在一個(gè)工件的主要表面上所測(cè)得的局部厚度的最小值，也稱(chēng)最小厚度或鍍層厚度的下限值。4 電鍍前零部件質(zhì)量的規(guī)定4.1 待鍍零部件應(yīng)無(wú)油污、油漆、金屬屑、手指紋、銹蝕和氧化皮。4.2 待鍍零件應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋、磕碰傷、機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷。4.3 熱處理的零部件，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕，但允許有輕微的氧化色。4.4 焊接件應(yīng)無(wú)多余的焊料和焊渣，焊縫

6、應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方面處理。4.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件、鑄件或沖壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液、氣排出的工藝孔。4.6 不經(jīng)機(jī)加工的鑄件、鍛件，其表面應(yīng)進(jìn)行酸洗處理；噴丸或噴砂處理，噴后不應(yīng)有殘留的砂粒或未除盡的氧化皮和涂料燒結(jié)物。4.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無(wú)剩磁、磁粉及熒光粉等。4.8 凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。4.9 凡是金屬和橡膠、金屬和塑料、冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼、精加工件和毛坯件、鉚焊件及其它特殊組件需要鍍覆時(shí)，應(yīng)先與工藝部門(mén)商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。5 鍍鋅層5.1 零部件鍍鋅層的表示方法零部件鍍鋅的標(biāo)注用規(guī)定符號(hào)按圖

7、1順序組成一組符號(hào)表示。 ·· 后處理 鍍覆層特征 鍍覆層厚度 鍍覆層名稱(chēng) 鍍覆層方法 基體材料 圖1 零部件鍍鋅層及轉(zhuǎn)化膜的標(biāo)注樣式5.1.1 基體材料規(guī)定符號(hào)金屬基體材料用該金屬的化學(xué)元素符號(hào)表示，合金基體材料用其主要成分的化學(xué)元素符號(hào)表示。非金屬基體材料用國(guó)際通用縮寫(xiě)字母表示，規(guī)定符號(hào)見(jiàn)附錄a。5.1.2 鍍覆方法規(guī)定符號(hào)鍍鋅鍍覆方法規(guī)定符號(hào)見(jiàn)附錄a。5.1.3 鍍層名稱(chēng)規(guī)定符號(hào)5.1.3.1 鍍層名稱(chēng)用鍍層的化學(xué)元素符號(hào)表示，鋅鍍層的符號(hào)是“zn”。5.1.3.2 進(jìn)行多層鍍覆時(shí)，按鍍覆先后，自左至右順序標(biāo)出每層的名稱(chēng)、厚度和特征，每層的標(biāo)記之間應(yīng)空出一個(gè)字母的寬度

8、。也可只標(biāo)出最后鍍覆層的名稱(chēng)與總厚度，并在鍍覆層名稱(chēng)外加圓括號(hào)，以與單層鍍覆層相區(qū)別，但必須在有關(guān)技術(shù)文件中加以規(guī)定或說(shuō)明。5.1.4 鋅鍍層厚度規(guī)定符號(hào)鋅鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為m。厚度數(shù)字標(biāo)在鍍覆層名稱(chēng)之后，該數(shù)值為鍍覆層厚度范圍的下限，必要時(shí)，可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。5.1.5 鍍覆層特征表示符號(hào)鍍覆層特征表示符號(hào)見(jiàn)表1。表1 鍍覆層特征表示符號(hào)特征名稱(chēng)符號(hào)特征名稱(chēng)符號(hào)光亮b暗m半光亮s緞面st注：無(wú)特殊指定的要求，可省略、不標(biāo)注鍍覆層特征。5.1.6 后處理名稱(chēng)表示符號(hào) 后處理名稱(chēng)的表示符號(hào)見(jiàn)表2。表2 后處理名稱(chēng)的表示符號(hào)后處理名稱(chēng)符號(hào)后處理名稱(chēng)符號(hào)鈍化p氧化o磷化（磷酸鹽處理

9、）ph乳化e5.1.7 基體材料在圖樣或有關(guān)技術(shù)文件中有明確規(guī)定時(shí)，允許省略。5.1.8 鍍覆層的特征、鍍層厚度或后處理無(wú)具體要求時(shí)，允許省略。5.2 電鍍鋅層的分級(jí)號(hào)及使用條件零部件電鍍鋅層的分級(jí)號(hào)及使用條件見(jiàn)表3。表3 電鍍鋅層的分級(jí)號(hào)及使用條件分 級(jí) 號(hào)使 用 條 件 舉 例使用條件分類(lèi)環(huán)境特點(diǎn)fe/ep·zn25嚴(yán)重腐蝕1.離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷；2.常受手汗腐蝕；3.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害；4.高溫、高濕；5.容易受到機(jī)械磨損。一般不推薦使用fe/ep·zn18底盤(pán)零件、保安件、駕駛室外部件等f(wàn)e/ep·zn12中等腐蝕1.雨雪不直接接觸的部位；

10、2.離地面較高。發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)內(nèi)零件、車(chē)箱內(nèi)部零件等f(wàn)e/ep·zn10螺紋緊固件fe/ep·zn8輕微腐蝕1.不含侵蝕性氣體且比較干燥；2.封閉總成內(nèi)部。駕駛室內(nèi)不常拆卸和觸摸的零件等f(wàn)e/ep·zn5電鍍后需進(jìn)行涂裝的零件、螺紋緊固件等f(wàn)e/ep·zn3螺紋緊固件注：螺紋緊固件鍍層厚度按gb/t 5267.1規(guī)定，內(nèi)螺紋一般不留鍍層余量。5.3 電鍍鋅后鉻酸鹽處理5.3.1 電鍍鋅后鉻酸鹽處理表示符號(hào)見(jiàn)表4。表4 電鍍鋅后鉻酸鹽處理表示符號(hào)后處理名稱(chēng)符號(hào)分級(jí)類(lèi)型光亮鉻酸鹽處理c1a漂白鉻酸鹽處理b彩虹鉻酸鹽處理2c深色鉻酸鹽處理d5.3.2 電鍍鋅層上的鉻

11、酸鹽轉(zhuǎn)化膜的性能要求零部件鍍鋅層按gb/t 9800進(jìn)行鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜處理后，其耐腐蝕性能見(jiàn)表5。表5 鋅層上的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性轉(zhuǎn)化膜的種類(lèi)耐蝕性其它性能nss試驗(yàn)時(shí)間，h評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)和發(fā)動(dòng)機(jī)低速貨車(chē)及運(yùn)輸型拖拉機(jī)b（漂白）2420不出現(xiàn)白銹按gb/t 9800c（彩虹）7260不出現(xiàn)白銹按gb/t 9800d（深色）1）9675不出現(xiàn)白銹按gb/t 9800e（復(fù)合、高耐蝕性）200160不出現(xiàn)白銹按gb/t 9800注：1） 黑色轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性允許有較大的差異，但不得低于nss試驗(yàn)48 h。5.4 電鍍鋅后的熱處理電鍍鋅后，對(duì)于彈簧件、高強(qiáng)度零件應(yīng)消除氫脆的危險(xiǎn)性，消除氫脆的熱處理?xiàng)l件見(jiàn)

12、表6。表6 電鍍后消除氫脆的熱處理?xiàng)l件（不包括表面淬火的工件）基體材料的最小抗張強(qiáng)度rm min，mpa相應(yīng)的最大抗張強(qiáng)度rm max，mpa溫度，時(shí)間，hrm min10001050無(wú)要求1000rm min14001050rm max145019022081400rm min17501450rm max1800190220181750rm min1800rm max19022024注1 對(duì)于rm min1050的材料，電鍍后一般不需要進(jìn)行消除氫脆的熱處理，如有特殊要求，推薦采用如下的熱處理?xiàng)l件：溫度（190220） ，時(shí)間5 h；2 螺紋緊固件的鍍后消除氫脆的熱處理?xiàng)l件按gb/t 5267

13、.1規(guī)定。5.5 鍍鋅層的標(biāo)注5.5.1 零部件所需的電鍍鋅層應(yīng)作為技術(shù)要求在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中予以注明。5.5.2 電鍍鋅層在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中的標(biāo)注，只應(yīng)標(biāo)出電鍍鋅層的完整分級(jí)號(hào)即可。例如： e/ep·zn7·c2c（鋼材，電鍍鋅7 m以上，彩虹鉻酸鹽處理，2級(jí)c型）5.5.3 產(chǎn)品圖樣中所標(biāo)的零部件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后（成品）尺寸。5.5.4 產(chǎn)品圖樣上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機(jī)械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。5.5.5 推薦使用的鍍鋅標(biāo)注和使用范圍推薦使用的鍍鋅標(biāo)注和使用范圍見(jiàn)表7。表7 推薦使用

14、的鍍鋅標(biāo)注和使用范圍類(lèi)別鍍層標(biāo)注鍍層性能指標(biāo)應(yīng)用范圍外 觀(guān)厚度mfe/ep·zn25fe/ep·zn10fe/ep·zn6表面應(yīng)銀灰色，無(wú)鍍層缺陷，如：起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無(wú)鍍層。鍍層應(yīng)清潔,無(wú)損傷。25301013610適用于后處理鉻鈍化會(huì)影響下一道工序的零部件，例如：需要銅焊、涂裝的零部件。fe/ep·zn25·c1bfe/ep·zn10·c1bfe/ep·zn6·c1b表面應(yīng)白色光澤,允許呈輕微淡紫色,無(wú)鍍層缺陷，如：起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無(wú)鍍層。鍍層應(yīng)清潔,無(wú)損傷。253010136

15、10僅適用于對(duì)零部件有美觀(guān)要求，而不可能用其它顏色鈍化代替，防腐能力要求中等的場(chǎng)合。外觀(guān)白色光澤，允許呈輕微的淡紫色。fe/ep·zn25·c2cfe/ep·zn10·c2cfe/ep·zn6·c2c表面應(yīng)呈彩虹黃色，同時(shí)泛淡蘭、紅、綠色，無(wú)鍍層缺陷，如：起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無(wú)鍍層。鍍層應(yīng)清潔,無(wú)損傷。25301013610適用于要求有良好抗腐蝕能力的地方。外觀(guān)通常呈彩虹黃色，同時(shí)泛蘭、紅或綠色fe/ep·zn25·c2dfe/ep·zn10·c2dfe/ep·zn6·

16、;c2d表面應(yīng)軍綠色，有時(shí)可呈現(xiàn)近棕色或古銅色，黑色鈍化為完全黑色，無(wú)鍍層缺陷，如：起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無(wú)鍍層。鍍層應(yīng)清潔,無(wú)損傷。25301013610適用于要求具有高抗腐蝕性的地方。外觀(guān)軍綠色，有時(shí)可接近棕色或古銅色。黑色鈍化層為完全黑色。6 對(duì)鍍層的要求6.1 外觀(guān)6.1.1 電鍍件的主要表面上不應(yīng)有明顯的鍍層缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無(wú)電鍍層，表面無(wú)機(jī)械損傷并應(yīng)清潔。6.1.2 電鍍件表面允許缺陷： a）鍍層表面干燥后有輕微的水跡??； b）由于零部件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤； c）在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配； d）鉚接或焊接

17、零部件電鍍后，在接縫周?chē)儗悠鹋莼蛴泻诎撸?e）帶孔零件，其孔深超過(guò)1.5倍孔徑（螺紋孔減半）的內(nèi)表面允許無(wú)鍍層，如有特殊要求應(yīng)在產(chǎn)品圖樣中注明； f）因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而造成的鍍層缺陷； g）鈍化膜有輕微的擦傷。6.1.3 如果電鍍件出現(xiàn)以下缺陷，應(yīng)返修處理。 a）鍍層厚度不符合技術(shù)要求； b）鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、起泡； c）轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落；d）鍍層經(jīng)附著強(qiáng)度試驗(yàn)不合格；e) 耐鹽霧試驗(yàn)不合格；6.1.4 當(dāng)電鍍件出現(xiàn)下列缺陷之一時(shí)，應(yīng)該報(bào)廢。 a）零部件尺寸不符合產(chǎn)品圖樣要求； b）零部件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量； c）經(jīng)

18、過(guò)返修后，鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強(qiáng)度不合格。6.2 鍍鋅層的厚度6.2.1 工件主要表面均應(yīng)達(dá)到5.2鍍鋅層分級(jí)號(hào)規(guī)定的最小局部厚度（即下限值）。6.2.2 當(dāng)鍍件的主要表面面積小于100 mm2時(shí)，最小局部厚度值應(yīng)是gb/t 97991997第10.1.2中規(guī)定的方法測(cè)量的平均厚度最小值。6.3 結(jié)合強(qiáng)度鍍鋅層按9.4中任一條規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后，鍍鋅層應(yīng)連續(xù)的附著于基體材料上。6.4 鍍鋅層的耐腐蝕性能應(yīng)符合5.3.2表5的要求。6.5 所有鍍鋅件必須進(jìn)行鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜處理（協(xié)議規(guī)定不處理的除外）和去氧處理。7 自制螺紋緊固件鍍層厚度的規(guī)定7.1 螺紋緊固件鍍層應(yīng)符合gb/t 5267.1的規(guī)

19、定。7.2 標(biāo)準(zhǔn)的普通螺紋可容納的鍍層厚度標(biāo)準(zhǔn)的普通螺紋可容納的鍍層厚度取決于螺距和螺紋公差帶的位置。7.2.1 鍍前為6g級(jí)外螺紋基本偏差可容納的最大鍍層厚度（見(jiàn)表8）。表8 鍍前為6g級(jí)外螺紋基本偏差可容納的最大鍍層厚度螺距mm粗牙螺紋基本偏差m最大鍍層厚度，m短規(guī)格長(zhǎng)規(guī)格0.35m1.6-19330.4m20.45m2.5-200.5m350.6m3.5-210.7m4-2250.8m5-2451m6，m7-261.25m8-281.5m10-32851.75m12-3482m14，m16-38102.5m18，m20，m22-4210103m24，m27-48123.5m30，m33-

20、53124m36，m39-60154.5m42，m45-635m48，m52-71155.5m56，m60-756m64，m68-80注：1. 表中短規(guī)格是指長(zhǎng)度小于5倍直徑的螺釘和螺栓等，長(zhǎng)規(guī)格是指長(zhǎng)度大于5倍直徑、但小于10倍直徑的螺釘和螺栓等。2. 細(xì)牙螺紋基本偏差可容納的最大鍍層厚度按螺距選取。7.2.2 6h級(jí)內(nèi)螺紋電鍍鋅，電鍍后的實(shí)際輪廓應(yīng)不超過(guò)以公差帶位置h確定的最大實(shí)體牙型。7.2.3 鍍前為6f、6e級(jí)外螺紋和6g級(jí)內(nèi)螺紋基本偏差可容納的最大鍍層厚度見(jiàn)表9。表9 鍍前為6f、6e級(jí)外螺紋和6g級(jí)內(nèi)螺紋基本偏差可容納的最大鍍層厚度螺距mm粗牙螺紋公差帶位置f公差帶位置e公差帶位

21、置g基本偏差最大鍍層厚度m基本偏差最大鍍層厚度m基本偏差最大鍍層厚度mmmm短規(guī)格長(zhǎng)規(guī)格短規(guī)格長(zhǎng)規(guī)格螺母0.5m3-3685-501210+2050.6m3.5-53+210.7m4-38-56+220.8m5-60+241m6，m7-40108-60+261.25m8-42-631512+2881.5m10-45-67+321.75m12-4812-71+34102m14，m16-5210-71+382.5m18，m20，m22-58-802015+423m24，m27-631512-85+48123.5m30，m33-70-90+534m36，m39-7515-95+60154.5m42，

22、m45-8020-1002520+635m48，m52-85-106+71205.5m56，m60-90-112+756m64，m68-95-118+80注：1. 表中短規(guī)格是指長(zhǎng)度小于5倍直徑的螺釘和螺栓等，長(zhǎng)規(guī)格是指長(zhǎng)度大于5倍直徑，但小于10倍直徑的螺釘和螺栓等。2. 細(xì)牙螺紋基本偏差可容納的最大鍍層厚度按螺距選取。8 提高抗腐蝕性的工藝措施8.1 修正鍍前螺紋尺寸，采用非標(biāo)準(zhǔn)螺紋容納厚鍍層的非標(biāo)準(zhǔn)螺紋可分為兩種制造方法：一種是從產(chǎn)品的最大材料極限中扣除必須留出的附加間隙；另一種方法是移動(dòng)整個(gè)公差帶的位置。8.1.1 容納厚鍍層所需的總間隙見(jiàn)表10。 表10 容納厚鍍層所需的總間隙 單位

23、為微米鍍層厚度總 間 隙短規(guī)格長(zhǎng)規(guī)格5810122032384826384860 表10(續(xù)) 容納厚鍍層所需的總間隙 單位為微米鍍層厚度總 間 隙短規(guī)格長(zhǎng)規(guī)格15202530608510613075107134166注：表中短規(guī)格是指長(zhǎng)度小于5倍直徑的螺釘和螺栓等，長(zhǎng)規(guī)格是指長(zhǎng)度大于5倍直徑，但小于10倍直徑的螺釘和螺栓等。8.1.2 附加間隙計(jì)算從要求的總間隙中扣除相應(yīng)的基本偏差，就是制造非標(biāo)準(zhǔn)螺紋時(shí)必須提供的附加間隙。例如：螺栓 q150b1060，要容納20 m鍍層厚度的附加間隙： 附加間隙 = 總間隙 - |基本偏差| = 107 32 = 75（m）8.2 采用局部電鍍法采用局部電

24、鍍法，使螺紋零部件的特定部位（比如螺栓的頭部）獲得厚鍍層。8.3 采用防腐性更好的鍍鋅后處理，例如：鉻鈍化+封閉或高抗腐蝕性鈍化等。注：高抗腐蝕性鈍化彩色鈍化，耐nss腐蝕，未出白點(diǎn)時(shí)間180 h； 黑色鈍化，耐nss腐蝕，未出白點(diǎn)時(shí)間200 h； 軍綠色鈍化，耐nss腐蝕，未出白點(diǎn)時(shí)間250 h。8.4 采用鋅鎳合金鍍層注：彩色鈍化，耐nss腐蝕，未出白點(diǎn)時(shí)間200 h。9 鍍層性能試驗(yàn)方法9.1 試驗(yàn)部位試驗(yàn)部位應(yīng)為圖紙上指明的主要表面部位或定貨協(xié)議上事先規(guī)定的部位，否則應(yīng)視為整個(gè)零部件表面。對(duì)于螺紋緊固件，試驗(yàn)部位應(yīng)定在螺栓、螺母兩端頭平面及側(cè)平面。9.2 外觀(guān)外觀(guān)采用目測(cè)檢查。鍍層不得

25、有可見(jiàn)的缺陷，如氣泡、麻點(diǎn)、過(guò)分的粗糙、裂紋或無(wú)鍍層區(qū)。鍍層不得有灰塵，必須均勻的覆蓋整個(gè)零部件表面，不得有會(huì)改變表面狀況或減小其防護(hù)性能的缺陷。鍍層顏色符合表7的規(guī)定。9.3 厚度9.3.1 最小局部厚度采用下列方法之一進(jìn)行測(cè)量，精確度至少為10%。a）測(cè)厚法。用于磁性金屬基本材料上，按照gb/t 4956進(jìn)行；b）測(cè)厚法。用于非磁性金屬基本材料上，按照gb/t 4957進(jìn)行；c）溶解庫(kù)侖法。按照gb/t 4955進(jìn)行；d）鏡測(cè)量法。用于上述方法無(wú)法解決時(shí)或有爭(zhēng)議需要仲裁時(shí)，按照gb/t 6462進(jìn)行。9.3.2 小鍍件（鍍件主要表面積100 mm2）鍍層厚度的測(cè)量9.3.2.1 測(cè)量程序

26、按規(guī)定抽取足夠數(shù)量的鍍鋅件，使鍍層總質(zhì)量100 mg，將這些零部件置于有機(jī)溶液中，清除油漬，充分干燥，用分度為0.1 mg的天平稱(chēng)量，再將零部件放入退鍍?nèi)芤褐胁⑹谷芤旱竭_(dá)所有表面，等沸騰終止，即表示退鍍完畢，立即取出，用流水沖洗，去除表面沉積物，然后放入清潔的丙酮中清洗，取出充分干燥，重新稱(chēng)重。9.3.2.2 退鍍?nèi)芤?鹽酸（hcl）（密度1.18 g/ml） 500 ml 蒸餾水 500 ml 丙炔醇（c3h4o） 1 g m×103 a9.3.2.3 鍍層金屬厚度的計(jì)算d =計(jì)算公式： 式中：d 鍍層的厚度，m m 退去的質(zhì)量，mg a 退除鍍層的表面積，mm2 鍍鋅層的密度，一般取7.1 g/cm3測(cè)得的