異形現(xiàn)澆段施工

1、永定城區(qū)白馬泉高架橋建設(shè)工程第二標(biāo)段沙堤大道異形現(xiàn)澆段施工專(zhuān)項(xiàng)方案 編制： .審核： .永定城區(qū)白馬泉高架橋建設(shè)工程第二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年十一月目 錄第一章 編制說(shuō)明4第二章 工程概況4一、工程基本情況4二、箱梁結(jié)構(gòu)形式5三、氣象條件6第三章 施工總體安排6一、施工準(zhǔn)備6二、施工總平面布置7三 、資源配備7四、施工計(jì)劃安排10第四章 沙堤大道異形現(xiàn)澆段施工方案10一、支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介101、圖紙方案（設(shè)計(jì)圖臨時(shí)墩）102、優(yōu)化方案（垂直立柱）113、支架方案確定12二、支架施工注意事項(xiàng)12三、模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式12四、模板安裝施工工藝13五、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力筋孔道設(shè)置13六、砼澆筑16七、預(yù)應(yīng)力

2、施工17七、預(yù)應(yīng)力管道壓漿工藝21九、支架預(yù)壓23第五章 質(zhì)量管理與質(zhì)量控制措施25一、工程質(zhì)量管理目標(biāo)25二、質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)25三、質(zhì)量管理措施25四、質(zhì)量管理工作程序26五、 質(zhì)量事故及問(wèn)題（缺陷）分析處理程序28第六章 安全生產(chǎn)管理28一、安全生產(chǎn)管理保證體系28二、安全生產(chǎn)保證措施28三、安全生產(chǎn)管理制度29四、支架施工安全保證措施32第七章 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施34一、文明施工措施34二、環(huán)境保護(hù)措施35第七章 白馬泉大橋0#塊支架計(jì)算書(shū)37一、參考依據(jù)及設(shè)計(jì)參數(shù)37二、荷載驗(yàn)算（斜柱）381、0#塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)斷面圖382、支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介383、重量或重力荷載394、力學(xué)驗(yàn)算3

3、9三、力學(xué)驗(yàn)算（豎直柱）451、0#塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)斷面圖452、支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介463、重量或重力荷載474、力學(xué)驗(yàn)算47第一章 編制說(shuō)明1、本專(zhuān)項(xiàng)施工方案是根據(jù)白馬泉高架橋合同文件、業(yè)主相關(guān)文件、施工圖設(shè)計(jì)文件及我部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料和國(guó)家交通部現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程編制而成。2、本專(zhuān)項(xiàng)施工方案以我部成熟的施工管理技術(shù)、機(jī)械設(shè)備配套能力、資金投入能力及多年來(lái)從事同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)編制。3、本專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編制以下列文件和資料為依據(jù)；張家界濱水內(nèi)環(huán)線(xiàn)白馬泉高架橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2012）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）混

4、凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn) (GBT5224-2014) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（GB/T50-2011）第

5、二章 工程概況一、工程基本情況本次工程內(nèi)容包括白馬泉高架橋、沙堤大道連接線(xiàn)及張家界國(guó)際大酒店連接線(xiàn)。白馬泉高架橋項(xiàng)目主線(xiàn)全長(zhǎng)2.373km，起點(diǎn)位于張清橋以西約130m處，沿澧水北岸布設(shè)，從東向西依次下穿既有張清橋，經(jīng)大庸橋公園上跨太極溪，沿河經(jīng)過(guò)張家界國(guó)際大酒店、木材公司安置房、張家界市水文站、民航大酒店后下穿大橋路澧水大橋至逸臣大酒店與濱河路（逸臣酒店至觀(guān)音橋段）相接。白馬泉高架橋全長(zhǎng)1219m，沙堤大道南延線(xiàn)高架橋全長(zhǎng)109.5m。主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：（1）設(shè)計(jì)荷載：城-A級(jí)；人群3.5kPa；道路等級(jí)：城市次干路；設(shè)計(jì)行車(chē)速度：40km/h；橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)年：100年；（2）橋梁橫斷面：0.5

6、m（花槽）+3.0m（人行道）+17m(行車(chē)道)+2.0m（人行道）+0.5m(花槽)=23m；（3）地震裂度：工程場(chǎng)地屬基本烈度6度區(qū)，設(shè)計(jì)地震分組為第一組；地震基本加速度值為0.05g，場(chǎng)地地震特征周期為0.35s；（4）機(jī)動(dòng)車(chē)最小凈高：大于4.5m；通航標(biāo)準(zhǔn)：太極溪不通航，澧水為V級(jí)旅游航道；結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.1；環(huán)境作用等級(jí)：I類(lèi)環(huán)境B級(jí)。沙堤大道南延線(xiàn)高架橋結(jié)構(gòu)形式：沙堤大道南延線(xiàn)高架橋共兩聯(lián)，孔跨布置為3×30m+16m，第一聯(lián)采用30m預(yù)制小箱梁，先簡(jiǎn)支后構(gòu)件連續(xù)，梁高1.6m，采用預(yù)制吊裝施工。第二聯(lián)為一孔簡(jiǎn)支異形RC箱梁，梁高1.6米，整幅設(shè)計(jì)，滿(mǎn)堂支架整體現(xiàn)澆施

7、工。二、箱梁結(jié)構(gòu)形式沙堤大道異形現(xiàn)澆段箱梁，道路中線(xiàn)長(zhǎng)16m，梁高1.6m，設(shè)不等長(zhǎng)七個(gè)小箱室；S3#墩頂橫梁長(zhǎng)18m,左右翼板長(zhǎng)2.5m（橫梁處），共23m，箱室中線(xiàn)間距3m； S4#墩頂橫梁長(zhǎng)43.7米，東側(cè)翼板寬3.874m（橫梁處），西側(cè)翼板寬3.208m（橫梁處），箱室中心線(xiàn)間距由東向西以此為：4.035m、3.948m、3.948m、3.948m、3.918m、3.949m、3.948m；東側(cè)翼板曲線(xiàn)半徑12.5m，最小懸臂長(zhǎng)1.576m；西側(cè)翼板曲線(xiàn)半徑7.5m，最小懸臂長(zhǎng)1.488m；箱室腹板厚0.45米，底板頂部厚均為0.25m，上倒角0.8m×0.15m,下倒角0

8、.6m×0.2m。前后斜面長(zhǎng)2.5m。沙堤大道異形現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖如下：0#塊情況簡(jiǎn)介及主要材料：使用C50混凝土425.4m³，鋼筋144.93噸，波紋管675m，s15.2鋼絞線(xiàn)6.48t,15-9型錨具40套。三、氣象條件 屬溫暖濕潤(rùn)的亞熱帶季風(fēng)氣候，具有四季分明、溫暖潮濕、雨量充沛、嚴(yán)寒期短等特點(diǎn)。根據(jù)氣象部門(mén)長(zhǎng)年觀(guān)測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，本區(qū)多年平均氣溫16.4-18.2，最低為-9，最高可達(dá)40左右，日平均最高氣溫38.1度，日平均最低氣溫0.4度；年平均相對(duì)濕度79.5%，多年平均降水量1394.6mm，最大年降水量達(dá)1751.2mm(1998年)，最小年降水量達(dá)708

9、.8mm(1953年)，最大日降水量達(dá)327.0mm，年降雨天數(shù)為142-164天，雨季多集中在4-8月，占年降雨量的64-80%；多年平均蒸發(fā)量為1206.9mm，僅7-9月蒸發(fā)量大于降雨量；最大積雪厚度為20cm；多年平均日照為1717.3小時(shí)，無(wú)霜期為270-300天；平均風(fēng)速為2.2m/s，最大風(fēng)速為20m/s，風(fēng)向隨季節(jié)變化，冬季多為西北風(fēng)，夏季多為東南風(fēng)，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)。第三章 施工總體安排一、施工準(zhǔn)備主橋墩身施工已完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行主橋0#塊現(xiàn)澆施工，施工前做好如下準(zhǔn)備工作：1、施工圖已復(fù)核。2、已組織技術(shù)人員熟悉相關(guān)的圖技術(shù)規(guī)范和施工實(shí)施細(xì)則。 3、已完

10、成上構(gòu)箱梁的測(cè)量放樣準(zhǔn)備工作。4、進(jìn)場(chǎng)材料已報(bào)驗(yàn)，已完成各項(xiàng)原材料的試驗(yàn)驗(yàn)證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。5、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備已報(bào)驗(yàn)。6、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工員及作業(yè)班組操作人員的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底已完成。7、沙堤大道異形現(xiàn)澆段施工方案已完成并經(jīng)審核。8、主橋左幅邊跨已合攏，沙堤大道S3#、S4#墩下構(gòu)已完成。9、各項(xiàng)輔材已到位。二、施工總平面布置1、施工便道根據(jù)橋位處的工程實(shí)際情況，在便道位置設(shè)置安全通道，保證便道暢通，解決施工所需材料、設(shè)備等的運(yùn)輸。2、施工用電施工用電在西岸接外電源，通過(guò)主線(xiàn)橋翼緣底沿線(xiàn)布設(shè)主電源線(xiàn)，各墩位處配備二級(jí)配電箱，向各墩位提供電源。4、砼供應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)用砼均采用商品砼公司生產(chǎn)線(xiàn)集中拌制，全

11、過(guò)程控制原材料和生產(chǎn)流程。由混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至施工場(chǎng)地，再由混凝土輸送泵泵送進(jìn)行施工。5、起重吊裝設(shè)備在主墩側(cè)棧橋用汽車(chē)吊吊裝，吊車(chē)起重量根據(jù)施工情況要求高大調(diào)配。三 、資源配備1、人員配備計(jì)劃1)現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備主墩上構(gòu)箱梁施工技術(shù)管理人員主要有，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)1人，施工員2人，質(zhì)檢員1人，安全員1人。后臺(tái)倉(cāng)庫(kù)、材料2人，實(shí)驗(yàn)員1人。測(cè)量2人。2）施工人員配備上構(gòu)施工采取多班工作制，按不同的工種分多個(gè)施工作業(yè)班組流水作業(yè)，高峰期需要?jiǎng)趧?dòng)力人數(shù)約60人。勞動(dòng)力計(jì)劃表序 號(hào)工 種 名 稱(chēng)人 數(shù)1吊裝工32鋼筋工153模板工154張拉壓漿工35砼工156電工17電焊工39普 工510合 計(jì)602、施工

12、材料數(shù)量沙堤大道異形現(xiàn)澆段施工計(jì)劃共投入整套模板施工。支架部分材料如下：（長(zhǎng)度單位m，延米重kg/m，重量單位t，3#、4#墩合計(jì)）。滿(mǎn)堂支架位置材料單根長(zhǎng)數(shù)量合計(jì)延米重總重安全通道D800鋼管4.526117156.2518.29I40b縱梁30412073.830.56I40b橫梁649294安全網(wǎng)，彩鋼瓦各1260底板分配梁I10-6187711.213.04翼板I10-58286.5支架48碗扣式共5734m³35200.69立柱法位置材料單根長(zhǎng)數(shù)量合計(jì)延米重總重立柱D800鋼管1252624156.25kg/m97.50主縱梁I40bI40b-1433273.854.62主

13、橫梁-52418縱分配梁I20b-31903.531.128.10斜分配梁I20b不等長(zhǎng)11150.631.14.7支撐20a不等長(zhǎng)-211827.9359.17滿(mǎn)堂支架48碗扣式支架1666.06m³3558.4模板支撐梁I10不等長(zhǎng)90774.3511.28.7內(nèi)支撐198m³模板945.53、機(jī)械設(shè)備配備本工程所需主要機(jī)械設(shè)備、儀器配置數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間詳見(jiàn)下表：主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車(chē)吊QY25T臺(tái)12發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)13電焊機(jī)50-500A臺(tái)64鋼筋切斷機(jī)6-40臺(tái)25鋼筋彎曲機(jī)3KW臺(tái)27砼振動(dòng)器2.2KW臺(tái)68張拉壓漿設(shè)備套配套四、施

14、工計(jì)劃安排沙堤大道異形現(xiàn)澆段支架的搭設(shè)拼裝安排19天時(shí)間，支架預(yù)壓5天，裝模3天，綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道5天，腹板內(nèi)模安裝1天，砼澆筑2天，內(nèi)腹板內(nèi)模拆除，頂板模板安裝1天，頂板鋼筋2天，砼澆筑2天，張拉壓漿10天。共計(jì)50天。第四章 沙堤大道異形現(xiàn)澆段施工方案本橋沙堤大道異形現(xiàn)澆段施工采用支架現(xiàn)澆，支架為梁柱式支架，砼施工采用兩次澆筑成型。沙堤大道異形現(xiàn)澆段施工工藝流程： 支架搭設(shè)及底模拼裝 預(yù)壓 綁扎底板、腹板鋼筋、橫梁鋼筋及安設(shè)預(yù)應(yīng)力筋 安裝腹板內(nèi)模 澆筑頂板和腹板砼 腹板內(nèi)模拆除及頂板內(nèi)模安裝 頂板鋼筋綁扎 頂板砼澆筑 養(yǎng)生 張拉預(yù)應(yīng)力筋 管道壓漿。各分項(xiàng)工程施工方法詳細(xì)說(shuō)明如下：一、支

15、架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1、滿(mǎn)堂支架異形現(xiàn)澆段采用滿(mǎn)堂支架施工，采用48碗扣式支架，支架立桿間距為0.6m×0.6m，S4#墩橫梁處及箱梁腹板處加密至0.3m，每1.2米設(shè)置一道橫桿，沒(méi)三步三行設(shè)置斜撐，斜撐十字交叉。支架基礎(chǔ)為C25素混凝土臺(tái)階基礎(chǔ)，臺(tái)階高差1.2m，支架底部設(shè)置底托，底托靠近臺(tái)階邊時(shí)架設(shè)20a槽鋼。安全通道寬6米，精寬4米，兩側(cè)設(shè)置1m×1m長(zhǎng)30m鋼筋砼條形基礎(chǔ)。立柱為D800壁厚1cm鋼管，間距2.4米，柱頂設(shè)置1m×1m厚10mm鋼板?？v梁（順便道及主橋方向）為雙支I40b工字鋼，長(zhǎng)30m。橫梁為單支I40b工字鋼，長(zhǎng)6m間距0.6米，上直接搭設(shè)滿(mǎn)堂支

16、架，底部設(shè)置彩鋼瓦及安全網(wǎng)。安全通道高5.4m，凈空4.5米。支架頂部設(shè)置頂托，頂托上設(shè)置I10工字鋼分配梁，翼板處設(shè)置雙層I10工字鋼，在第二層工字鋼上搭設(shè)翼板支架。模板骨架為10cm×10cm木方，間距0.25m，底模為1.5cm厚木膠板。內(nèi)模分兩次搭設(shè)，腹板側(cè)模在底板、腹板鋼筋綁扎完成并通過(guò)驗(yàn)收后安裝。頂模在第一次混凝土澆筑完成且拆除內(nèi)側(cè)模板后安裝，頂板預(yù)留天窗拆模，天窗采用吊模施工。沙堤大道異形現(xiàn)澆段支架示意圖2、梁柱式支架異形現(xiàn)澆段采用現(xiàn)澆支架施工，支架為梁柱式，立柱采用800mm鋼管柱52根，底部安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，頂板設(shè)置1m×1m厚10mm鋼板，立柱間支

17、撐采用20槽鋼，立柱間距見(jiàn)圖。鋼板上設(shè)置雙I40b工字鋼主縱梁（順主線(xiàn)方向?yàn)榭v向），主縱梁上設(shè)置單支I40b工字鋼橫梁，間距1m。橫梁上設(shè)置縱向I20b工字鋼分配梁，間距0.6m。分配梁上搭設(shè)滿(mǎn)堂支架，翼板下順翼板走向在分配梁上在架設(shè)一層I20b工字鋼作為基礎(chǔ)，在搭設(shè)翼板滿(mǎn)堂支架。支架采用48碗扣式支架，間距0.6m×0.6m，頂托上橫向設(shè)置I12工字鋼支撐梁，模板采用10×10木方結(jié)合1.5cm厚木膠板的形式。具體支架整體結(jié)構(gòu)圖如下：（詳圖附后）沙堤大道異形現(xiàn)澆段支架示意圖3、 支架方案推薦從3#和4#承臺(tái)施工可以得到與地面巖層為坡面，不利于鋼管柱施工，所以推薦滿(mǎn)堂支架施

18、工。二、支架施工注意事項(xiàng)支架立柱鋼管樁施工采用在與地面及便道兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼基礎(chǔ)，便道旁為條形基礎(chǔ)，其他位置采用挖機(jī)開(kāi)挖長(zhǎng)寬1m×1m的孔至巖層面（根據(jù)啥#墩和5#墩承臺(tái)開(kāi)啟時(shí)的情況，深度約2米左右）然后澆筑混凝土，混凝土頂預(yù)埋1m×1m厚10mm的預(yù)埋鋼板，鋼板底設(shè)置1m長(zhǎng)，間距0.3m×0.3m固定鋼筋，鋼筋直徑25。支架立柱安裝過(guò)程中應(yīng)水平位置掛線(xiàn)，以保證同排鋼管在同一直線(xiàn)上，并吊垂直線(xiàn)，以保證鋼管的垂直度?？v梁安裝應(yīng)保證水平，并與鋼管樁焊接牢固。橫梁頂板可采用直徑25鋼筋點(diǎn)焊固定，防止I40b工字鋼傾覆焊縫質(zhì)量要求，整個(gè)支架系統(tǒng)中，焊縫質(zhì)量是至關(guān)重要的一環(huán)，

19、多個(gè)關(guān)鍵部位直接靠焊縫承受荷載，構(gòu)件與預(yù)埋鋼板之間采用當(dāng)面坡口焊，構(gòu)件焊接端開(kāi)55度坡口，并加焊加勁肋板。三、模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式沙堤大道異形現(xiàn)澆段模板鋪設(shè)15mm木膠板，木膠板下與分配縱梁間采用10cm×10cm木方，間距為25cm；平直部分直接在分配縱梁上鋪設(shè)，上翅部分采用桁架式，分配梁與工木方節(jié)點(diǎn)處設(shè)置鋼楔或木楔進(jìn)行調(diào)整和落模。四、模板安裝施工工藝模板加工：模板在木工房提前加工完成部分異形塊段，其他在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。模板安裝：支架施工完畢后，先安裝底模，再安裝外側(cè)模和腹板內(nèi)模，底腹板鋼筋等安裝和砼澆筑后裝頂板內(nèi)模，底模標(biāo)高通過(guò)頂托進(jìn)行調(diào)整。模板安裝到位后，先上好對(duì)拉桿和對(duì)拉螺絲，但不

20、擰緊，待測(cè)量定位后，最后將對(duì)拉桿和對(duì)拉螺絲擰緊。對(duì)拉螺桿采用20mm圓鋼。模板安裝前需試拼，并進(jìn)行模板接縫處理、除銹、涂刷脫模劑，然后再拆開(kāi)運(yùn)到墩位安裝。拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，直線(xiàn)加工精度5m長(zhǎng)度不超過(guò)±2mm；拼縫間用填料填補(bǔ)，以保證混凝土表面光滑平整。模板使用前及時(shí)用泡沫水清洗，清理水泥浮渣及其他附著物保證砼外觀(guān)質(zhì)量。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。施工注意事項(xiàng)：異形模板加工須按照設(shè)計(jì)尺寸加工，編號(hào)并堆放好，避免模板影響后續(xù)施工；模板（木方及木膠板分別成捆吊）尺寸較大，吊裝時(shí)應(yīng)拉風(fēng)纜繩，風(fēng)大時(shí)停止作業(yè)

21、；模板安裝時(shí)，注意調(diào)整模板接頭，控制錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)位尺寸，保證外觀(guān)質(zhì)量。再頂板中間附近設(shè)置天窗，方便砼澆筑后拆除頂模，天窗位置避免在同一平面，調(diào)整位置，相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。頂板澆筑完成后，綁扎天窗處鋼筋，模板才用吊模。五、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力筋孔道設(shè)置沙堤大道異形現(xiàn)澆段塊縱、橫、豎向普通鋼筋復(fù)雜，鋼筋型號(hào)各異，鋼筋長(zhǎng)度種類(lèi)也較多，在綁扎施工前必須對(duì)設(shè)計(jì)圖紙充分熟悉，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)，細(xì)致規(guī)劃，制定綁扎順序。由于箱梁各截面尺寸不同，鋼筋下料時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，每種鋼筋加工好后，掛牌標(biāo)識(shí)，防止弄錯(cuò)。鋼筋接頭均采用電弧焊接，雙面焊接長(zhǎng)度大于5d，單面焊接長(zhǎng)度大于10d。接頭設(shè)置在應(yīng)力較小位置，在同一搭接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭

22、百分率不得大于50%。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主筋保護(hù)層不得小于4.5cm，箍筋保護(hù)層不得小于3cm，在模板與鋼筋之間設(shè)置預(yù)制砼墊塊，保證保護(hù)層厚度。鋼筋制作與安裝要求應(yīng)符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）。預(yù)應(yīng)力管道安裝按設(shè)計(jì)位置固定，不讓異物進(jìn)入，波紋管接頭要牢靠、密封，在接頭處套入30cm長(zhǎng)大于管道直徑5mm的專(zhuān)用接頭管，接頭位置用膠布包好，采用12定位鋼筋，定位鋼筋間距50cm，后期索在波紋管安裝后穿入襯管，避免砼澆筑后波紋管堵塞造成開(kāi)窗，同時(shí)嚴(yán)格防止鄰近電焊火花燒傷管壁，管道安裝過(guò)程中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道位置和普通鋼筋位置有干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。

23、在管道端部喇叭口處，錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋之間的空隙用海綿堵塞封閉，以防砼澆筑時(shí)水泥漿從此處進(jìn)入。鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。第一次安放底板及腹板鋼筋，橫梁波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋，翼板下層鋼筋；第二次綁扎頂板及翼板鋼筋，頂板天窗處鋼筋斷開(kāi)，向上彎曲，帶拆除頂模后復(fù)原鋼筋（或同等加強(qiáng)），采用吊模封閉天窗。橫梁內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置保證管道位置準(zhǔn)確。準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。螺旋筋加工允許偏差為5mm。鋼筋工藝流程框圖如下：鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行

24、抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯(cuò)開(kāi)布置均滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。底板及腹板鋼筋施工完成且檢驗(yàn)滿(mǎn)足要求后澆筑混凝土至腹板頂，拆除腹板內(nèi)模后安裝頂模，再綁扎頂板鋼筋。施工注意事項(xiàng)：鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作三個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于

25、該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。鋼筋施工與預(yù)應(yīng)力束管道定位時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：底板上、下層的定位鋼筋下端必需與最下層鋼筋焊接連牢。鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不能切斷鋼筋；若必須切斷鋼筋時(shí)應(yīng)待該工序完成后，將切斷鋼筋補(bǔ)焊好；縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進(jìn)展將逐節(jié)加長(zhǎng)，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線(xiàn)，所以管道要定位準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接口處要封嚴(yán)，不得漏漿。澆筑砼時(shí)，管道內(nèi)可內(nèi)襯硬塑料管芯（砼澆

26、筑完后拔出），這對(duì)防止管道變形、漏漿有較好的效果。砼澆筑完后，必須用空壓機(jī)清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時(shí)及時(shí)清理。豎向預(yù)應(yīng)力管道上端要封嚴(yán)，防止漏漿，上端應(yīng)封閉，防止水和雜物進(jìn)入管道。以保證管道通暢，砼澆筑完后，必須用空壓機(jī)清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時(shí)及時(shí)清理。橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁平波紋管，安裝時(shí)一定要防止出現(xiàn)水平和豎直彎曲，嚴(yán)禁施工人員踩踏和擠壓，軋花頭錨端要封嚴(yán)，防止漏漿，同樣砼澆筑完后，必須用空壓機(jī)清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時(shí)及時(shí)清理。六、砼澆筑箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C55，由商品砼公司攪拌站提供商品砼，澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支撐設(shè)施、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理

27、干凈。模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)表面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。沙堤大道異形現(xiàn)澆段箱梁澆注施工注意事項(xiàng)：振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐角及新舊砼連接部位指定專(zhuān)人進(jìn)行搗固，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單，并做好交底工作。以插入式振搗為主，對(duì)鋼筋密集處輔小型振動(dòng)棒（3.5cm）振搗，振搗分層厚度以30cm厚為宜，振搗上層砼要垂直插入到下一層砼510cm左右；振搗的間距不得超過(guò)60cm。腹板拐角處的搗固可以采用在內(nèi)模上開(kāi)洞進(jìn)行。且振搗器于模板應(yīng)保持510cm的距離。澆注底板、腹板時(shí)，腹板與底板相交處的倒角部分砼，振搗時(shí)易

28、引起腹板砼的流動(dòng)，所以要特別注意該處砼的振搗，在底板砼澆注完成后加蓋板封閉倒角。汽車(chē)泵出口的砼不能直接傾倒在鋼筋骨架上，用一塊膠合板做下料板，減輕砼直接沖擊鋼筋的波紋管。振搗砼振搗器避免與波紋管直接接觸，以防波紋管道移位；搗固完成后及時(shí)將預(yù)埋的波紋管道內(nèi)的襯管來(lái)回抽動(dòng)，以防水泥漿流進(jìn)孔道內(nèi)堵塞孔道。砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后，拆除端頭模，對(duì)梁端面進(jìn)行鑿毛處理，并在澆注下一梁段砼之前，用高壓水沖洗鑿毛的砼面。沙堤大道異形現(xiàn)澆段砼分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板頂，第二次澆筑頂板和翼板砼。七、預(yù)應(yīng)力施工 1.預(yù)應(yīng)力體系沙堤大道異形現(xiàn)澆段只有兩端橫梁有橫向（順主線(xiàn)方向）預(yù)應(yīng)力。橋梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用s1

29、5.2mm低松馳鋼絞線(xiàn)，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力為con=0.75fpk =1395Mpa，采用OVM15-9錨具及內(nèi)徑為90mm的配套塑料波紋管成型（錨口摩阻損失和千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻未計(jì)，由試驗(yàn)確定后進(jìn)行補(bǔ)償）。預(yù)應(yīng)力管道灌漿采用真空輔助壓漿工藝。 2.預(yù)應(yīng)力施工要求鋼鉸線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后，必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)其強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行錨具鋼絞線(xiàn)組裝件的錨固性能試驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量作修正。預(yù)應(yīng)力鋼束管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距在直線(xiàn)段為1

30、.0m，曲線(xiàn)段不大于0.5m。曲線(xiàn)段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)設(shè)置“U”型防崩鋼筋，間距不大于20cm。定位架應(yīng)在與箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接。管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)在預(yù)應(yīng)力管道附近施焊時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)將普通鋼筋適當(dāng)挪動(dòng)，但不得切斷鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接頭處要封嚴(yán)，不得漏漿。澆注混凝土?xí)r，管道可內(nèi)襯硬塑料管芯，待混凝土澆注完成后拔出，以防止管道變形?；炷翝沧⒑髴?yīng)及時(shí)通孔清孔，發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。豎向預(yù)應(yīng)力管道下端要封嚴(yán)，防止漏漿，上端應(yīng)封閉，防止水和雜物進(jìn)入管道。預(yù)應(yīng)力鋼筋在混凝土強(qiáng)度達(dá)到

31、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上且齡期不少于5天，方可進(jìn)行張拉。所有預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉均要求張拉噸位與伸長(zhǎng)量雙控，即當(dāng)鋼束達(dá)到設(shè)計(jì)張拉噸位時(shí)，其實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論計(jì)算值之間的誤差應(yīng)控制在±6以?xún)?nèi)，鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。如果伸長(zhǎng)量超過(guò)允許誤差，應(yīng)停止張拉，查明原因。要求同一斷面的斷絲率不得大于1，更不容許整根鋼絞線(xiàn)拉斷。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后應(yīng)及時(shí)壓漿，管道壓漿要密實(shí)，壓漿標(biāo)號(hào)不得低于M50。允許外摻一定量的膨脹劑或鋁粉，以減少水泥漿的收縮。預(yù)應(yīng)力鋼束施工張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖要求的順序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)盡量保持對(duì)稱(chēng)張拉，并保持同步。為減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，參考采用如下示意圖中的張拉工

32、藝完成頂板豎向預(yù)應(yīng)力張拉。箱梁在綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)格檢查綁扎質(zhì)量，拉筋要與上下層鋼筋網(wǎng)勾牢。在鋼筋綁扎和澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束、張拉及灌漿。錨具墊板必須與鋼束軸線(xiàn)垂直，墊板孔中心與管道孔中心必須一致，安裝千斤頂必須保證錨圈孔與墊板孔中心嚴(yán)格對(duì)中。鋼絞線(xiàn)的下料應(yīng)采用砂輪機(jī)冷切割。鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)剩余工作長(zhǎng)度采用冷切斷并采用環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿盡快封錨。3、施工工藝流程:4、預(yù)應(yīng)力張拉工藝達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。對(duì)稱(chēng)雙向張拉，采用真空輔助壓漿工藝。開(kāi)始張拉前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，塑料波紋管的孔道摩阻系數(shù)應(yīng)提前結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，與設(shè)計(jì)值不

33、一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位，以便進(jìn)行相關(guān)預(yù)應(yīng)力鋼筋的調(diào)整，張拉工作千斤頂采用輕量化千斤頂。1）預(yù)應(yīng)力筋張拉前的準(zhǔn)備構(gòu)件檢查、清理：施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀(guān)和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)對(duì)錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)惹宄蓛?。張拉順序、方式的確定：張拉順序在設(shè)計(jì)圖紙中已經(jīng)明確提供，必須嚴(yán)格按圖進(jìn)行。張拉方式根據(jù)圖紙要求，縱向筋采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，橫向筋采用單端交錯(cuò)張拉。張拉設(shè)備的選用和校驗(yàn)：根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)及設(shè)計(jì)說(shuō)明，張拉千斤頂采用輕量化千斤頂，將選用的張拉設(shè)備包括油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表，編號(hào)進(jìn)行配套校驗(yàn)，以便確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)。

34、校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂工作情況而定，一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次，以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉臨時(shí)設(shè)備的準(zhǔn)備：在張拉前，必須檢查是否有保證所需的電源，是否有張拉裝置所需的作業(yè)空間，千斤頂?shù)钠鸬跹b置是否準(zhǔn)備等。對(duì)于長(zhǎng)鋼束，指揮者的號(hào)令難以聽(tīng)清楚時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好合適的對(duì)話(huà)工具，一般采用對(duì)講機(jī)。制定張拉時(shí)的安全措施：由于施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線(xiàn)多，張拉機(jī)具移動(dòng)頻繁，應(yīng)嚴(yán)防觸電和機(jī)械傷人事故的發(fā)生，并針對(duì)張拉作業(yè)的特點(diǎn)，制訂相關(guān)的安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋正前方站人。2）預(yù)應(yīng)

35、力筋張拉程序張拉采用雙控，步驟為：0初張拉10%K20%K張拉100%K（持荷2分鐘）錨固。開(kāi)動(dòng)油泵并張拉至初應(yīng)力，量千斤頂行程的初讀數(shù)并記錄。逐步升壓至控制應(yīng)力后，再量行程讀數(shù)并記錄計(jì)算延伸量，與理論值進(jìn)行比較。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值應(yīng)控制在±6%之間，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整之后，方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，千斤頂張拉力作用線(xiàn)應(yīng)與鋼絞線(xiàn)的軸線(xiàn)重合，張拉過(guò)程中要專(zhuān)人指揮，逐級(jí)加壓，要保持兩端千頂升壓速度接近相等。在頂錨時(shí)一端先回油，另一端補(bǔ)足應(yīng)力后再回油。張拉過(guò)程中不準(zhǔn)敲擊千斤頂，千斤頂后方不得站人，升壓，降壓應(yīng)徐緩平穩(wěn)。鋼絞線(xiàn)在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可錨固

36、。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可采用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)禁采用電弧焊切割，保持外露的長(zhǎng)度不小于30mm。切割完立即封錨。 3）預(yù)應(yīng)力筋張拉要點(diǎn)應(yīng)盡量減少力筋與孔道的摩擦，以免造成過(guò)大的預(yù)應(yīng)力損失。張拉順序必須按設(shè)計(jì)規(guī)定操作。對(duì)稱(chēng)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，要兩端同時(shí)進(jìn)行。每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)斷面鋼絲總數(shù)的1%，不允許整根拉斷。張拉要做好施工記錄。4）滑絲和斷絲處理在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，因此，出現(xiàn)滑絲或斷絲超過(guò)要求時(shí)，必須作好處理。當(dāng)出現(xiàn)滑絲時(shí)，解決的措施為：采用YC122千斤

37、頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YC122千斤頂張拉滑絲鋼絞線(xiàn)，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過(guò)程中鋼絞線(xiàn)受到嚴(yán)重?fù)p壞，則應(yīng)將錨具上所有鋼絞線(xiàn)全部卸荷，找出原因，再重新張拉。5）預(yù)應(yīng)力張拉安全操作注意事項(xiàng)：張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。在有壓力情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁踩摸及碰撞鋼絞線(xiàn)，在測(cè)量伸長(zhǎng)值及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。在高壓油管的接頭處應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以防噴油傷人。七、預(yù)應(yīng)力

38、管道壓漿工藝張拉結(jié)束并切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋之后，采用強(qiáng)度不小于40Mpa的水泥砂漿對(duì)工作錨進(jìn)行封錨，待封錨強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿施工工藝，壓漿用水泥漿強(qiáng)度不得低于M50，水泥漿中加入無(wú)收縮防腐蝕高性能灌漿劑以提高灌漿質(zhì)量。真空灌漿原理主要是利用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)空氣的負(fù)壓，使管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)水泥能更飽滿(mǎn)更密實(shí)地填滿(mǎn)整滿(mǎn)整個(gè)預(yù)應(yīng)力管道，以達(dá)到根除或減少預(yù)應(yīng)力筋在使用過(guò)程中的腐蝕。1）真空灌漿設(shè)備：水環(huán)式真空泵1臺(tái)，配有真空壓力表（量程-0.1-0.6Mpa）1個(gè)，空氣過(guò)濾器QSL20型1個(gè)。灌漿泵1臺(tái)，配套高壓橡膠管?；覞{攪拌機(jī)1臺(tái)。精確秤量用的計(jì)量設(shè)備，能供給灌漿

39、操作的所有材料。水桶、貯漿桶。連接頭、控制閥門(mén)等小型機(jī)具。2）施工準(zhǔn)備孔道：檢查灌孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通，確認(rèn)暢通后，在鋼束張拉完成后，根據(jù)施工規(guī)范要求，切掉預(yù)應(yīng)力筋多余部分，灌入水泥漿對(duì)孔道端部進(jìn)行密封，保證密實(shí)。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道下部，排氣管設(shè)置在預(yù)留孔道上部。為操作方便將灌漿孔排在同一端。確認(rèn)材料種類(lèi)、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗(yàn)收，并將外加劑按每包水泥量（50Kg）的整數(shù)倍計(jì)量，準(zhǔn)備。檢查供水、供電是否齊全，并于灌漿前將所有的用電設(shè)備接好線(xiàn)。檢查灌漿泵部件是否有損害，松動(dòng)。檢查灌漿泵輸送管和吸漿管是否存有干灰，球閥是否堵

40、塞，否則要拆下來(lái)清洗干凈。檢查真空泵是否正常工作。檢查攪拌機(jī)是否工作正常，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達(dá)到要求。按圖一所示連接各部件。真空灌漿施工示意圖3）水泥漿材料的選用及攪拌水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于52.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。生產(chǎn)用水必須經(jīng)過(guò)檢查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。外加劑用量通過(guò)試驗(yàn)確定，要求具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更

41、不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。根據(jù)漿體配比，首先將部分水泥、膨脹劑及80%的水倒入攪拌機(jī)中、攪拌均勻，然后繼續(xù)緩慢將水泥加完，最后將溶于20%水的減水劑溶液倒入攪拌機(jī)中攪拌，直至攪拌均勻。 水一定要嚴(yán)格按配比加入，否則多加的水會(huì)全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性。要求水泥漿泌水率不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。攪拌時(shí)間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，注意觀(guān)察水泥漿稠度。灌漿過(guò)程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中間接管停頓時(shí)，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵之間循環(huán)流動(dòng)，直至泵送

42、完為止。一般水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在控制在30-45min范圍內(nèi)。4）抽真空及灌漿啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，將輸漿管固定到孔道的灌漿管上。當(dāng)孔道真空度穩(wěn)定，大約在-0.06-0.1MPa之間時(shí)，打開(kāi)閥1，啟動(dòng)灌漿泵開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中應(yīng)注意觀(guān)察料斗中的水泥漿是否正常，壓力表讀數(shù)是否異常。當(dāng)一切正常時(shí)，觀(guān)察到空氣濾清器有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，這時(shí)關(guān)掉真空泵及球閥3，打開(kāi)閥2。觀(guān)察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥2，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)壓力表讀數(shù)有0.3-0.5MPa的壓力（

43、不能超過(guò)0.7MPa壓力）關(guān)掉球閥1。將輸漿管拆下來(lái)，真空泵端活接拆下來(lái)，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟1重新開(kāi)始灌注另一組孔道。清洗：灌漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、攪拌機(jī)、閥門(mén)、空氣濾。注意事項(xiàng)：錨頭密封后，24小時(shí)后開(kāi)始灌漿。：輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管。：灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩子。：真空泵使用時(shí)應(yīng)注意：?jiǎn)?dòng)時(shí)先將水閥打開(kāi)，同時(shí)開(kāi)泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。：灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30-45分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。：中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流

44、動(dòng)。：攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動(dòng)度試驗(yàn)，同時(shí)按規(guī)范制作標(biāo)準(zhǔn)試件，以測(cè)定其強(qiáng)度。：孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。壓漿施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封端施工，以免造成外露錨后鋼筋生銹。九、支架預(yù)壓箱梁墩頂沙堤大道異形現(xiàn)澆段采用支架上立模澆筑施工，澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行120%超載預(yù)壓，以檢算其承載能力和消除非彈性變形，并實(shí)測(cè)支架變形值，待支架充分穩(wěn)定達(dá)到連續(xù)3天累計(jì)沉降不超過(guò)3mm，且預(yù)壓時(shí)間不少于5天后，再澆筑箱梁。澆筑墩頂混凝土之前，應(yīng)檢查盆式橡膠支座的預(yù)埋螺栓位置并鎖定支座，使其暫時(shí)成為固定支座，并根據(jù)施工流程在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候恢復(fù)。1.荷載計(jì)算將0#塊橫斷面進(jìn)行分區(qū)計(jì)算更為接近真實(shí)，根據(jù)支架計(jì)算自重加1

45、.2倍系數(shù)后各區(qū)段計(jì)算荷載值及分區(qū)如下：砼自重荷載按梁段長(zhǎng)度1m分別計(jì)算各區(qū)段橫橋向線(xiàn)荷載集度，計(jì)入分項(xiàng)1.2系數(shù)后各區(qū)段加載荷載為 墩頂橫梁段及腹、肋部 1.2 q00=h=1.2×1.6m×26kN/m3=49.92N/m2 上、下板部加厚部位 1.2q01=h=1.2×0.8m×26kN/m3=24.96kN/m2翼板部位 1.2q02=1.2×0.4m×26kN/m3=12.48kN/m2 2.預(yù)壓加荷載方法 加載采用專(zhuān)業(yè)單位砼預(yù)制構(gòu)件，分四級(jí)進(jìn)行，各級(jí)加載分別按自重的20%、50%，30%，20%逐級(jí)加載,每加載一級(jí)，應(yīng)有專(zhuān)

46、人對(duì)支架各構(gòu)件變形進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止加載，查明原因并有可行方案后方可繼續(xù)進(jìn)行。并對(duì)各測(cè)量布點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。作好記錄，并對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行彈性和非彈性變形進(jìn)行分析，結(jié)果正常方可進(jìn)行下一步的施工。3.測(cè)量測(cè)點(diǎn)布置圖如下： 橫向測(cè)點(diǎn)布置7點(diǎn)分別布在腹、肋及各板部，縱向5個(gè)點(diǎn)分別布在支點(diǎn)斷面及中間和1/2中間處。5.安全保證措施1）、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須執(zhí)行各項(xiàng)安全制度，在現(xiàn)場(chǎng)服從專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全培訓(xùn)和安全交底。2）、在底模系統(tǒng)上加載試壓時(shí)，不得撞擊支架和底模系統(tǒng)。3）、預(yù)壓期間支架正下方不得站人，由測(cè)量人員觀(guān)測(cè)支架變形情況并作好原始記錄。4）、支架預(yù)壓完成卸載時(shí)，應(yīng)逐袋搬運(yùn)出支

47、架，不得直接向坡腳丟棄，影響支架架管和橋下施工人員的安全。第五章 質(zhì)量管理與質(zhì)量控制措施在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下加強(qiáng)對(duì)工程建設(shè)的全面管理，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善自身的質(zhì)量體系,以對(duì)工程項(xiàng)目的施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。一、工程質(zhì)量管理目標(biāo)嚴(yán)格按施工承包合同、技術(shù)規(guī)范及經(jīng)審批的設(shè)計(jì)施工文件要求，分項(xiàng)工程合格率100%，項(xiàng)目交工驗(yàn)收工程質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為合格且工程質(zhì)量評(píng)分90分以上，項(xiàng)目竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良工程。二、質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19001-2008質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，并建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系具體內(nèi)容詳見(jiàn)整體施工

48、組織設(shè)計(jì)。三、質(zhì)量管理措施為完善施工處工程質(zhì)量管理，明確工程質(zhì)量管理職責(zé)和工作重心，以達(dá)到工程質(zhì)量控制的效果，建立以下質(zhì)量管理規(guī)定：1、建立自檢、監(jiān)控督察體系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過(guò)程監(jiān)控。2、加強(qiáng)自身質(zhì)保體系的建設(shè)，建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、制度，加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，配備足夠、稱(chēng)職的質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員，建立、充實(shí)試驗(yàn)室檢測(cè)儀器、設(shè)備，明確各崗位人員質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行崗位責(zé)任制。對(duì)任何具體工序做到定人定崗，職責(zé)明確，并建立質(zhì)量效果的獎(jiǎng)罰制度，按責(zé)任進(jìn)行逐級(jí)獎(jiǎng)懲。3、組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤提交監(jiān)理、業(yè)主，熟悉掌握設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真組織施工方案、組織好施工前的技術(shù)交底工作

49、。4、密切與監(jiān)理的聯(lián)系，認(rèn)真聽(tīng)取他們指導(dǎo)性的意見(jiàn)，服從監(jiān)理裁決，避免差錯(cuò)和事故損失。5、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范和專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)監(jiān)理管理與操作的新經(jīng)驗(yàn)、新技術(shù)，不斷提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。6、嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格履行合同。7、嚴(yán)把原材料質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。認(rèn)真做好材料的招標(biāo)、采購(gòu)工作，充分發(fā)揮試驗(yàn)室的檢測(cè)功能，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。四、質(zhì)量管理工作程序1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制施工技術(shù)文件的準(zhǔn)備：搞好圖紙會(huì)審，熟悉圖紙會(huì)審紀(jì)要；編制項(xiàng)目專(zhuān)項(xiàng)施工方案；質(zhì)量計(jì)劃：在工程項(xiàng)目施工前，由施工處技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)工程項(xiàng)

50、目的實(shí)際情況，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃（編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、熟悉與該項(xiàng)目施工的有關(guān)國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）；質(zhì)量管理文件的準(zhǔn)備：a質(zhì)量職責(zé)，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目人員的分工，落實(shí)項(xiàng)目各位管理人員的質(zhì)量職責(zé)，將質(zhì)量職責(zé)分解落實(shí)到各個(gè)崗位。b創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，所有施工的工程項(xiàng)目均應(yīng)進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，根據(jù)工程規(guī)模及重要性的不同，制定出不同等級(jí)的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并把創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)落實(shí)到分部分項(xiàng)工程，制定出切實(shí)可行的各項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)措施，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。c質(zhì)量管理制度，項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)公司有關(guān)質(zhì)量管理工作的各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況，制定項(xiàng)目的質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則。2、施工階段的質(zhì)量控制2.1原材料的質(zhì)量控制材料部門(mén)在進(jìn)行工程所需的各種原材料

51、、半成品、加工件采購(gòu)前，應(yīng)審查出廠(chǎng)合格證和其它相關(guān)證明，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行材料產(chǎn)地或生產(chǎn)廠(chǎng)家的質(zhì)量調(diào)查，確保工程材料的質(zhì)量控制和合理使用。材料進(jìn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)員（工）會(huì)同材料員按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)材料員應(yīng)向試驗(yàn)員提供如下資料：出廠(chǎng)合格證、批量、生產(chǎn)廠(chǎng)家、品種、規(guī)格等；抽取的樣品由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)送檢，檢測(cè)單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)并得到監(jiān)理的認(rèn)可； 經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于工程施工，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料、半成品不能在工程中使用；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料應(yīng)予以退貨；材料進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)按照質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定做好標(biāo)識(shí)；技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)掌握材料的質(zhì)量及使用情況；對(duì)于業(yè)主提供的材料也應(yīng)按照本程序的規(guī)定進(jìn)行抽樣送

52、檢。2.2 施工工序的質(zhì)量控制認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，頂目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)單位工程進(jìn)行全面交底；工程技術(shù)部門(mén)在分部、分項(xiàng)工程施工前對(duì)施工員和操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。對(duì)項(xiàng)目施工工藝質(zhì)量進(jìn)行有效的監(jiān)督管理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，按照施工圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工。施工員應(yīng)根據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應(yīng)事先進(jìn)行配合比試驗(yàn)和優(yōu)選工作，確定出施工用配合比或工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按照配合比和工藝參數(shù)進(jìn)行質(zhì)量控制。工程質(zhì)量檢驗(yàn)方法和

53、頻率按城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）的要求執(zhí)行。不合格的分項(xiàng)工程應(yīng)進(jìn)行整改，做好相關(guān)記錄，并重新組織驗(yàn)收。單項(xiàng)工程完成后，由質(zhì)檢部門(mén)組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)定。達(dá)到質(zhì)量要求后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)核定?；炷凉こ瘫仨氉鳛槭┕さ年P(guān)鍵工序，其工程質(zhì)量必須合格。鋼材、水泥必須有出廠(chǎng)合格證和力學(xué)、化學(xué)試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋焊接或機(jī)械連接施工前，應(yīng)先進(jìn)行試焊和試接，當(dāng)試件的力學(xué)性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范時(shí)，方可按此焊接參數(shù)、連接工藝進(jìn)行成批施工。未經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)，不得調(diào)整焊接參數(shù)、連接工藝。鋼筋焊接施工時(shí)，應(yīng)對(duì)電源電壓情況進(jìn)行控制，當(dāng)電壓波動(dòng)超過(guò)鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程

54、（JGJ182012）的規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行焊接操作；必須有混凝土澆灌令；試驗(yàn)員要做好混凝土澆灌施工記錄；在施工過(guò)程中項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)檢測(cè)工作：對(duì)混凝土坍落度的測(cè)定每臺(tái)班不少于二次。根據(jù)特殊施工工藝的要求，在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)檢測(cè)：混凝土溫度、混凝土凝結(jié)時(shí)間等。3、交工階段的質(zhì)量控制在單位工程交工驗(yàn)收前，應(yīng)作好：已完工程的成品保護(hù)；資料員搜集整理全部工程技術(shù)資料；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目技術(shù)資料進(jìn)行全面審查；交上級(jí)有關(guān)部門(mén)核查；上報(bào)交工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，準(zhǔn)備驗(yàn)收。交工完成后，應(yīng)做好：整改工作；術(shù)資料的整理，整理一套完整的技術(shù)資料交到檔案管理部門(mén)和相應(yīng)單位。 五、 質(zhì)量事故及問(wèn)題（缺陷）分析處理

55、程序凡在施工過(guò)程中由于責(zé)任過(guò)失造成工程質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)文件要求或達(dá)不到本工程采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（有缺陷、問(wèn)題）需進(jìn)行返工處理的均構(gòu)成工程質(zhì)量事故。發(fā)生質(zhì)量事故，不論其性質(zhì)、情節(jié)如何，應(yīng)及時(shí)、如實(shí)向主管部門(mén)上級(jí)匯報(bào)，不得隱瞞和修正。工程質(zhì)量事故按照公司規(guī)定的質(zhì)量事故處理程序、權(quán)限劃分處理。處理一切質(zhì)量事故必須堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則。對(duì)隱瞞質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任者要嚴(yán)肅處理，追究造成質(zhì)量事故責(zé)任人的直接責(zé)任，并追究第一管理者的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。第六章 安全生產(chǎn)管理為保證項(xiàng)目的安全生產(chǎn)，保障國(guó)家財(cái)產(chǎn)和施工人員安全，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行法律、法規(guī)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)范，我部建立了完善的安全保證體系，并制定嚴(yán)格的、科學(xué)的安全管

56、理辦法，以規(guī)范施工行為。一、安全生產(chǎn)管理保證體系在工程施工前按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）的要求建立安全生產(chǎn)保證體系。安全施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保證三個(gè)方面；保證范圍分人身安全保證、結(jié)構(gòu)安全保證、施工安全保證。工程安全生產(chǎn)保證體系詳見(jiàn)整體施工組織設(shè)計(jì)。二、安全生產(chǎn)保證措施1、施工機(jī)械的安全控制措施各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案專(zhuān)人管理。操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀(guān)察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。2、施工現(xiàn)場(chǎng)用電