員工質量意識培訓流程

1、員工質量意識培訓一、(親切地歡迎)“大家好！非常高興能有機會和大家相聚在這里”。 二、(自我介紹)我是品管部蘭才漢。今天將用一天的時間，由我來主要對質量意識方面跟大家進行一些講解和交流。下面有一張簽到單，請大家填一下。 三、(公司產品質量重要性說明)：大家已經知道，我們公司生產的是光柵數顯、數控機床。兩類產品都是一種機電一體化程度非常高、質量要求非常高的高科技產品，因為它所體現(xiàn)的直接價值或間接帶動的價值相當于一部中高檔轎車的價位。而在我們的人生旅途中很多人是為著幾個子而奮斗的，誰可以說出是哪幾個子呀？一個是房子、另一個是車子、還有票子還有呢？這里就不多說了。所以，簡單地說，就是我們的產品質量影

2、響顧客直接的經濟利益，影響著他的人生目標實現(xiàn)這也和我們公司的信譽是戚戚相關的，在顧客心目中的信譽沒有了，那企業(yè)就談不上發(fā)展，股東和員工的利益就會受到影響，同時員工就會面臨失業(yè)的危險。除此之外，還有安全方面，如：1.電氣安裝不好，會造成電路和通訊故障，甚至可能引起電擊傷人，火災等安全事故； 2.精度達不到要求，會影響產品的使用性能，甚至是使用壽命； 3.刀庫安裝調整不好，測試檢驗不到位，機床在使用過程中有可能會出現(xiàn)掉刀，甩刀和撞刀等嚴重事故； 4.產品的外觀同樣也很重要，顧客重視。試想，機床表面漆層不良，如剝落、氣泡、麻點、花斑、漏底等等，你看到了這種商品，試問一下在座的各位，你會買嗎？-答案是

3、肯定的：打死都不買，除非你是中國電信、移動和聯(lián)通的集合。(也就是“壟斷”行業(yè)) 四、檢驗流程：(原料裝配檢測檢驗入庫包裝出貨) 1.原材料(原材料質量檢驗、機床精度檢驗、光機驗收)2.裝配(機械、電氣和外包圍的安裝及初步調試) 3.檢測(功能、性能、精度、加工)4.檢驗(按產品檢驗標準進行檢驗作業(yè)) 5.包裝入庫(外觀) 五、對品質的一些認識： 1.品質是檢驗出來的 錯！品質是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產品是由作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產品和配件不但進行生產，還要進行判定。 2.品質是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握 錯！品質隨時隨地可

4、見，如生活質量（吃、穿、住、用），工作質量（效果、速度、方法），產品質量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。 就產品來說，對現(xiàn)場生產人員，產品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進行管制。但外觀這一品質特性，很直觀，淺而易見，生產人員應該是可以掌握和控制的。即使是新進員工，只要經過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產品都是作業(yè)員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗員還有經驗，還要懂得多。 品質就在我們的身邊，就在我們生活當中，工作當中，并在我們做的每一件事情里面得到體現(xiàn)，在我們做的每一個產品里得到體現(xiàn)。 3.99%良品率

5、意味著公司品質水平已經很高了 錯！提高質量目標或者達到100%的質量目標就是降低成本，增加利潤。 任何一個公司追求的質量目標都應該是100%或者說是零缺陷。如果達不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應該采取措施進行改善，努力的去提高，去完善。 通過所有人都做好每件事，做好每一個產品，100%和零缺陷的質量目標是能夠達到的。 顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達不到100%，我就不放心，或者說我就不要你的東西。 試想，如果我們去商場買東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？ 4.這一點小問題，沒

6、關系的 錯！比如說，做一個產品，我的上一道工序有一點小問題，沒關系，到我這，也出現(xiàn)一點小問題，也沒關系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關系，最后下來，這產品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。 一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。 所以，小問題不容忽視。在日常工作當中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應當立即將其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都第一次就做好，每個小問題都得以消除，那就不會產生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產品就能做好。

7、5.以前也是這樣，沒關系的 在座的各位，可能有的以前沒有做過數控機床制造這一行，但現(xiàn)在大家要知道，我們公司生產的產品是貴重品，是影響顧客直接經濟利益的，是影響使用者的生命和財產安全的。從現(xiàn)在開始，應當以一個全新的品質心態(tài)對待新的工作。人人、處處、時時緊緊繃好產品質量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態(tài)度來對待，不要認為，以前的公司、學校要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關系的。 在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應當努力去解決和改善。而不是安于現(xiàn)狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現(xiàn)在找到了解決或改進的方法，就要積極的去解決或改善。 6.正面的觀念是成功的一半，

8、我們始終要牢記： 品質與每個人都息息相關，也許是直接相關，也許是間接相關。如采購采購品質合格的材料；業(yè)務銷售品質合格的產品；人事招聘和培訓合格的員工（合格的員工才能生產出合格的產品）等。沒有好的品質，公司可能明天就會破產，我們就會失業(yè)。 不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質的貢獻。       通過做對每件事，我們的品質就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產品都做得合格，我們的產品就很有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷。

9、 六、質量管理體系： 我們公司生產的產品是貴重品，公司對質量管理是很重視的。另外，客戶和市場都希望我們建立相應的質量管理體系，并取得相關證書。公司于2006年導入并順利通過了ISO9001質量管理體系認證。七、質量管理體系簡介：         ISO9001：國際標準化質量管理體系要求。該標準的目的是，為組織有效地提供產品質量保證，并提高顧客的滿意程度規(guī)定了質量管理體系的要求。 八、詞術語講解：體系：一般是指一組相互關聯(lián)、相互作用的要素，或是說一個系統(tǒng)由若干要素有機構成。這個“有機”就是指相互關聯(lián)、相互起作用的意思。 質量

10、：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結構等） 產品：過程的結果。 過程：將輸入轉化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設備、動力、場地、方法等）；輸出（產品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關鍵特性、重要特性、一般特性） 特殊特性：由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規(guī)、組裝、功能、績效或后續(xù)產品處理之產品特性，或生產過程參數。 合格：就是滿足規(guī)定要求。這里的規(guī)定是指該項活動之前已經設定好的檢驗標準，也就預先設定什么才算滿足要求。 不合格：不合格就是沒有滿足某項

11、規(guī)定的要求或稱為不符合某項規(guī)定的要求。 缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的要求。不合格與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。 預防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛⑷毕莼蚱渌幌Ｍ闆r的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能產生潛在不合格的原因，才有可能制定“預防措施”。 糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。 糾正：是針對發(fā)現(xiàn)不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。 返工：返工是對不合格產品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。 返修：是對不合格品

12、所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預期的使用要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產品質量要求，但能滿足預期的使用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應有嚴格的審批程序。 降級：降級在生產經營中經常發(fā)生，因某種原因造成產品未能達到預先規(guī)定的要求，成為不合格品，若通過降低等級還能滿足低等產品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。 報廢：是處理不合格產品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均

13、無效的情況下，只能采取報廢手段。 檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？ 檢驗類型分為：（1）進貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；（3）成品檢驗。 過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序對上道工序互檢；（3）檢驗員專檢。 現(xiàn)場質量如何控制？ 1、  采取自檢、互檢、專檢相結合的原則；按技術文件要求，檢驗在制產品的質量特性以防出現(xiàn)批量不合格，避免不合格品流入下道工序； 2、  檢驗員應做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質量自檢和互檢。 發(fā)現(xiàn)不合格品時如何處理？ 發(fā)現(xiàn)不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知質檢員處理。 質量

14、管理八項原則： 八項質量管理原則是制定質量管理體系標準的指南，它在標準中已得到充分的體現(xiàn)。八項原則所闡述的內容可以分為兩個方面：供方組織顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關系；組織：領導作用、全員參與；顧客：以顧客為關注焦點）及以持續(xù)改進為宗旨的控制技術和方法（持續(xù)改進：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實的決策方法）。 以顧客為關注焦點： 公司依賴于客戶，沒有了客戶的業(yè)務，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應當理解客戶當前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。  領導作用： 公司的經營宗旨及方向，是由領導者確立的。并且他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)公

15、司目標的內部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。 全員參與： 各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。  過程方法： 將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。識別和管理過程的活動包括四個環(huán)節(jié)：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產品實現(xiàn)過程、測量/分析和改進過程）；2明確職責，控制過程；3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運作的是過程要素，而

16、所要實現(xiàn)的是過程的目標。目標是控制過程的必然結果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現(xiàn)，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現(xiàn)其預定的目標。實踐中要經常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標，最終實現(xiàn)目標）。 管理的系統(tǒng)方法： 將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。過程方法是平面性質的，是局部的、部分的。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是把相關的過程有機結合起來，令其系統(tǒng)性的運作。 持續(xù)改進： 持續(xù)改進總體業(yè)績應當是公司的一個永恒目標。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應技術進步要求；標準化客觀規(guī)律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續(xù)改進的機會。 基于事實的決策方法： 有效的決策是建立在事實數據和信息分析的基礎上的。 與供方互利的關系： 客戶和公司，公司和供應商是相互依存的，互利的關系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。 什么是5： 5：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 整理：將工作場所的任何