瓶胚常見缺陷分析

1、瓶胚常見缺陷分析及處理方法供大家參考！更準(zhǔn)確的請參考英文版（共33word文檔）李義新2006.121. 氣泡由于注塑機內(nèi)部的空氣或產(chǎn)生的氣體導(dǎo)致隨機的氣泡或空洞出現(xiàn)在瓶坯的側(cè)壁上可能的原因建議的檢查的方法和對策A.在原料的塑化過程中由于熔體壓縮 不夠充分而殘留有空氣在熔體中。A1.增加螺桿的背壓。A2.調(diào)節(jié)螺桿的后退位置以提供足夠的 緩沖點。A3.檢查在擠出機的下料口是否有塑料 架橋現(xiàn)象，如果有必需清除并降低料筒 進(jìn)料段的溫度。B.因過量的減壓而吸入空氣。B1.通過減小螺桿的后退距離或者后退 停留時間來減少降壓。C.進(jìn)料段溫度過高而使原料過早的熔 化。C1.降低進(jìn)料段的溫度。2. 凹痕凹痕通

2、常出現(xiàn)在瓶坯的厚壁凹痕是因熱收縮在瓶坯的內(nèi)表面或外表面形成的原料凹陷現(xiàn)象部份和壁厚變化的地方?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.原料的注射量不足。A1.增加注射量。A2.減小注射轉(zhuǎn)換位置。B.補償收縮而進(jìn)行的壓實不夠充分。B1.增加保壓壓力。B2.增加保壓時間。C.過高的熔化溫度引起的過收縮。C1.降低機器的加熱溫度。C2.降低模具的加熱溫度。D.模具冷卻不夠充分引起的過收縮。D1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流量和 水溫。D2.檢查模具的冷卻水道有無污染或堵 塞情況。D3.增加瓶坯的冷卻時間。3. 未熔化物可能的原因建議的檢查的方法和對策A.進(jìn)入料筒的原料顆粒溫度太低或不 均勻造成所需的熔化時

3、間加長。A1.檢查干燥機的運轉(zhuǎn)是否正常：干燥溫度（原料所需的），空氣流量和 原料在料斗停留的時間。A2.檢查在料斗中是否有原料流動的“綠色通道”。B.原料的熔點太高。B1.通過觀察原料顆粒的變色來檢查 是否原料有降解。B2.通過DSC分析來檢查在出現(xiàn)在瓶 坯上的未熔顆粒的熔點和結(jié)晶度。C.原料顆粒尺寸大小超過標(biāo)準(zhǔn)或者不 均勻。C1.檢查原料顆粒是否有合適的尺寸 和均勻度。4. 短射乙乩在一個完全的注塑成型過程中，充填瓶坯不夠完全。這種缺陷通常可在瓶坯頸部區(qū)域的螺 紋部分觀察到，另外短射也可引起瓶坯重量的減少?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.原料注射量不足。A1.增加原料的注射量。A2.減小

4、注射轉(zhuǎn)換位置。A3.增加保壓時間。A4.增加保壓壓力。B.注射時間太長造成在足量的熔料被 注射進(jìn)模具前，缺料的瓶坯已經(jīng)變冷變 硬。B1.增加注射速度。B2.增加注射壓力。C.原料粘度太高限制了熔體的充分流 動。C1.增加熔料溫度來降低熔體的粘度。C2.檢查原料和瓶坯是否有合適的IV。D.熔體溫度太低，流動不充分。D1.增加模具支流道的溫度。D2.增加模具注嘴尖的溫度。5. 長澆口點H瓶坯的長澆口點表現(xiàn)在澆口痕跡處有突出的熔化物可能的原因建議的檢查的方法和對策A.模具注射口處的閥針關(guān)閉時，瓶坯澆 口區(qū)域太冷。A1.增加模具注嘴尖的溫度。A2.減小注嘴尖處閥針關(guān)閉延遲時間。B.閥針關(guān)閉不正常。B1

5、.增加模具支流道的溫度。B2.檢查驅(qū)動閥針的空氣壓力是否正 常。B3.檢查插入的閥門空氣消聲器是否 有堵塞，如有必須清理或更換。B4.檢查在模具注嘴尖處是否存有外 部原料，如有必須清理。B5.檢查模具注嘴尖是否損壞，如損壞 須更換。B6.檢查模具閥針是否損壞，如損壞須 更換。B7.檢查閥針活塞密封圈是否磨損，如 磨損須更換。C.原料黏度太高。C1.增加熔料溫度來降低熔體的粘度。C2.檢查原料和瓶坯是否有合適的IV。D.熔體溫度太低，流動不充分。D1.增加模具支流道的溫度。D2.增加模具注嘴尖的溫度。6. 拉長的澆口柱瓶坯的拉長澆口柱表現(xiàn)為拉出的結(jié)晶痕跡可能的原因建議的檢查的方法和對策A.模具澆

6、口區(qū)域過熱引起澆口殘根在 模具打開動作過程中粘在模具澆口處。A1.檢查冷卻水供給系統(tǒng)是否正常：水 壓，水流量和水溫。A2.檢查模具澆口模板上的冷卻水道 是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A3.降低注嘴尖的溫度。A4.檢查以確保注嘴尖加熱器連接帶 與澆口模具板鑲塊沒有接觸。A5.增加模具冷卻時間。B.壓實壓力不足以使?jié)部诶鋮s器與瓶 坯澆口緊密接觸。B1.增加保壓壓力設(shè)定值，尤其是在后 段。7. 拉絲?塑料細(xì)線或塑料絨毛突出在瓶坯的澆口點部分可能的原因建議的檢查的方法和對策A.瓶坯澆口點處過熱使?jié)部跉埜诋a(chǎn) 品脫模過程中不能干凈的與模具分離。A1.降低注嘴尖溫度。A2.降低模具支流道的溫度。A3.

7、檢查冷卻水供給回路是否處于正 常運轉(zhuǎn)狀態(tài)：水壓，水流量，和水溫。A4.檢查模具澆口模板上的冷卻水道 是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A5.增加模具冷卻時間。A6.減少“閥針關(guān)閉延遲”時間。B.閥針關(guān)閉不恰當(dāng)。B1.增加模具支流道溫度。B2.檢查閥針空氣壓力是否恰當(dāng)。B3.檢查插入的閥門空氣消聲器是否 有堵塞，如有必須清理或更換。B4.檢查在模具注嘴尖處是否存有外部原料，如有必須清理。B5.檢查模具注嘴尖是否損壞，如損壞 須更換。B6.檢查模具閥針是否損壞，如損壞須 更換。B7.檢查閥針活塞密封圈是否磨損，如 磨損須更換。C.模具打開后，瓶坯減壓不恰當(dāng)讓熔料 從澆口點處拉成細(xì)絲。C1.增加螺桿

8、后退行程以增加降壓。C2.增加螺桿后退停留時間以增加降 壓。C3.減小保壓壓力。8. 水痕蘭上徑環(huán)出現(xiàn)在瓶坯的內(nèi)徑或外徑表面上。這種環(huán)通常表現(xiàn)為清晰的橢圓形皺紋?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.由于模具區(qū)域咼的露點在模具表面 形成凝聚物，從而在型腔填充過程中引 起熔料流的斷裂。A1.檢查確認(rèn)模具區(qū)域的空氣露點低 于模具冷卻水的溫度，如果需要的話 調(diào)整除濕系統(tǒng)。A2.增加模具冷卻水的溫度咼于模具 區(qū)域空氣露點以防止水凝聚（注：該 調(diào)整會解決凝聚冋題，但不被考慮為最合適的解決辦法，因為它可能會對 瓶坯的整體質(zhì)量以及模具周期有影 響。9. 澆口結(jié)晶丄-在瓶坯的澆口區(qū)域有白色晶體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，通?？砂l(fā)

9、現(xiàn)遍布整個瓶坯壁的橫切面（左圖），在 瓶坯的內(nèi)壁部分，接近型芯端蓋的表面（中圖），從瓶坯的澆口區(qū)域成條紋向坯身延伸（右圖）?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.模具注嘴尖的溫度在料流停止流動 這段時間太低。A1.增加模具注嘴尖溫度。A2.減小熔料停滯的時間。B.模具注嘴尖的溫度過高或者瓶坯澆 口區(qū)域太熱引起深度白霧（尤其在瓶坯 的厚壁部分）。B1.降低模具注嘴尖的溫度。B2.檢查模具冷卻水供給系統(tǒng)：水溫、 水流量、水壓。B3.檢查模具澆口模板的冷卻水道是 否有污染和堵塞。B4檢查以確保注嘴尖加熱器連接與澆口模具板鑲塊沒有接觸。B5.減小注射填充速度以減小注嘴尖/ 或澆口通道的熔體減切熱。B6.

10、確保在機械手取出管中的瓶坯與 球形底部接觸。10. 發(fā)霧瓶坯可成條放射性條紋狀白環(huán)被看到（左圖），也會局部性地出現(xiàn)在瓶坯的厚壁部分。（右圖）可能的原因建議的檢查的方法和對策A.進(jìn)入料筒的原料濕度太高引起在塑 化過程中水解從而導(dǎo)致原料IV的降低， 增加了原料的結(jié)晶速度。A1.檢查機器料筒喉嚨部分原料的濕 度（應(yīng)小于50ppm。A2.檢查干燥機是否在合適的運轉(zhuǎn)：溫 度（原料要求的），氣流，露點和原 料在料斗中停留的時間。B.進(jìn)入料筒的原料溫度太冷或者溫度 不均勻?qū)е滦枨蟮娜诨瘯r間增加。B1.檢查干燥機是否在合適的運轉(zhuǎn)： 溫度（原料要求的），氣流，露點和 原料在料斗中停留的時間。B2.檢查在干燥料斗

11、中是否有優(yōu)先的 料流渠道。C.在塑化過程中機塑機壓力不夠?qū)е?剪切熱的減少。C1.增加螺桿背壓。11. 熔接縫起時形成的細(xì)縫。前端的熔料沒有完全粘在起沿自身流動方向形成微細(xì)的缺口。熔料流徑結(jié)合在瓶坯螺紋部分處?？捎^察到這個現(xiàn)象。可能的原因建議的檢查的方法和對策A.熔料流速過慢使前端的熔料流太冷 而不能兀全的粘在起。A1.增加注射填充速度。A2.增加注射壓力A3.增加保壓速度A4.增加保壓壓力A5.增加模具冷卻水溫度以給前端熔 料流的溫度進(jìn)行補償（注：該調(diào)整會 解決此冋題，但不被考慮為取合適的 解決辦法，因為它可能會對瓶坯的整 體質(zhì)量以及模具周期有影響。B.進(jìn)入料筒的原料溫度太冷或者溫度 不均勻

12、導(dǎo)致需求的融化時間增加。B1.清理模具頸環(huán)及鎖環(huán)排氣槽。B2.檢查確保模具排氣槽的尺寸和圖 紙尺寸一致。12. 黑點/污染物降解物質(zhì)（左圖）或被注射進(jìn)型腔的外部物質(zhì)導(dǎo)致隨機的顆粒出現(xiàn)坯身0可能的原因A.由降解的熔料產(chǎn)生黑色的顆粒B.進(jìn)入料筒的原料溫度太冷或者溫度 不均勻?qū)е滦枨蟮娜诨瘯r間增加。建議的檢查的方法和對策A1.降低模具注嘴尖的溫度。A2.降低模具支流道的溫度。A3.降低機器加熱溫度。A4.減小螺桿轉(zhuǎn)速，后背壓和注射速率 來減小減切熱。A5.使設(shè)備在準(zhǔn)備啟動前的升溫加熱 時間盡量短。A6.在設(shè)備啟動前先用新料清洗料筒 和注射缸。確保所有的黑點和降解原 料（變色的）被沖洗出來。（第一次

13、清洗時增加注射量有助于清除活塞和 注射缸之間的殘留物。）B1.清理模具頸環(huán)及鎖環(huán)排氣槽。B2.檢查確保模具排氣槽的尺寸和圖 紙尺寸一致。13. 飛邊二_在鄰近的兩塊模具部件表面（如模具頸環(huán) /模具頸環(huán)，模具頸環(huán)/模具型腔，模具頸環(huán)/模具 鎖環(huán)）和之間形成的薄塑料突出物?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.由于過量的原料被注射進(jìn)模腔，部分 塑料被擠進(jìn)合模面和排氣槽。A1.減小注射量。A2.增加注射轉(zhuǎn)換位置。A3.減小保壓壓力。A4.減小注射填充壓力。B.原料粘度過低而流入模具合默面合 排氣槽。B1.減小模具支流道的溫度。B2.減小機器加熱溫度。B3.設(shè)備啟動過程中減小加熱升溫時 間。B4.在注射

14、過程中減小注射速度讓前 部的料流冷卻。B5.檢查確保原料和瓶坯的IV值在標(biāo) 準(zhǔn)內(nèi)（參考發(fā)霧瓶坯一節(jié)的詳細(xì)描述）14. 發(fā)黃瓶坯可能的原因建議的檢查的方法和對策A.過熱引起的原料降解。A1.檢查干燥機是否適當(dāng)運轉(zhuǎn)：干燥溫 度（原料需要的），空氣流量和原料 在干燥機中的停留時間。A2.降低模具支流道的溫度。A3.降低機器加熱溫度。A4.減小螺桿轉(zhuǎn)速，背壓和注射速度 以減小料筒中的減切熱。A5.使設(shè)備在準(zhǔn)備啟動前的升溫加熱 時間盡量短。A6.在設(shè)備啟動前先用新料清洗料筒 和注射缸。確保所有的黑點和降解原 料（變色的）被沖洗出來B.原料粘度過低而流入模具合默面合 排氣槽。B1.減小模具支流道的溫度。B

15、2.減小機器加熱溫度。B3.設(shè)備啟動過程中減小加熱升溫時 間。B4.在注射過程中減小注射速度讓前 部的料流冷卻。B5.檢查確保原料和瓶坯的IV值在標(biāo) 準(zhǔn)內(nèi)（參考發(fā)霧瓶坯一節(jié)的詳細(xì)描述）15. 壁厚過度不均勻瓶坯的直徑方向周圍厚度不均勻（如下瓶坯主干部位的橫切面）可能的原因建議的檢查的方法和對策A.注射時由于填充壓力過高使模具芯 棒偏移。A1.降低注射填充壓力。A2.降低注射填充速度。A3.降低保壓壓力。A4.降低保壓時間。B.注射時由于料流不均勻使模具心棒 偏移。B1.檢查確保模具支流道加熱設(shè)定和 料筒加熱設(shè)定接近（尤其是注射缸， 分配器和注嘴區(qū)域）以獲得更好的熔 料均勻化。C.模具芯棒與型腔

16、未校準(zhǔn)。C1.檢查是否有磨損的模具部件。（如 頸環(huán)，鎖環(huán)，錐形型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套 等。）C2.檢查是否有損壞的芯棒。C3.檢杳型芯和型腔是否對準(zhǔn)。C4.重新校準(zhǔn)芯模和型腔模。C5.檢杳型芯冷卻水管的位置和直度 是否合適。C6.檢杳型芯冷卻水管和水道有無堵 塞或污染。16. 擦痕/表面瑕疵以橢圓瑕疵，刮痕形式出現(xiàn)的隨機痕跡（左圖），在瓶坯表面以縱向刮痕或不規(guī)則形狀現(xiàn)象 出現(xiàn)的不規(guī)則印痕或多重痕跡?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.由于與某些物體接觸造成的隨機瑕 疵。A1.盡量減小在從機械手頂出后瓶坯 的處理和中轉(zhuǎn)。A2.盡量減小瓶坯從機械手墜落到傳 輸帶的距離。A3.減小機械手的頂出壓力。A4.

17、增加冷卻時間以減小瓶坯表面溫 度和遭受印跡的敏感性。B.由于模具表面受損或表面有外步碎 片的堆積物造成重復(fù)出現(xiàn)的瑕疵。B1.檢查模具表面是否有損傷（如小的 毛刺），如有須修復(fù)或更換。B2.檢查模具表面是否有外部碎片的 積贅物。17.鋸齒狀分型線當(dāng)瓶坯被拉出型腔時由于變形使瓶坯上頸環(huán)口，也伴著外澆口表面變形（澆口窩）出現(xiàn)/型腔分型面處的外徑上出現(xiàn)一個細(xì)小的環(huán)狀凹可能的原因建議的檢查的方法和對策A.由于過大的壓力造成瓶坯粘在模具 型腔里。A1.降低保壓壓力。A2.增加注射轉(zhuǎn)換位置。A3.降低注射量。B.由于降壓不夠造成瓶坯粘在模具型 腔里。B1.增加螺桿后退行程以增加降壓。B2.增加螺桿后退停留時

18、間以增加降 壓。B3.保壓后延長注嘴口閥門打開時間。C.由于收縮不夠造成瓶坯粘在模具型 腔里。C1.增加瓶坯冷卻時間。C2.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓、水流量、 和水溫。C3.檢查模具冷卻水道是否有污染和 堵塞情況。18. 澆口窩亠當(dāng)瓶坯被拉出型腔時由于變形使?jié)部谕獗砻姘枷荨Ｒ舶橹i環(huán)/型腔分型面處變形（鋸齒分型線）出現(xiàn)?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.由于過大的壓力造成瓶坯粘在模具 型腔里。A1.降低保壓壓力。A2.增加注射轉(zhuǎn)換位置。A3.降低注射量。B.由于降壓不夠造成瓶坯粘在模具型 腔里。B1.增加螺桿后退行程以增加降壓。B2.增加螺桿后退停留時間以增加降 壓。B3.保壓后延長注嘴口閥門打

19、開時間。C.由于收縮不夠造成瓶坯粘在模具型 腔里。C1.增加瓶坯冷卻時間。C2.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓、水流量、 和水溫。C3.檢查模具冷卻水道是否有污染和 堵塞情況。19. 澆口脫皮（看起來象是一個桔子剝皮），撕裂的斷片會保持粘附在模具上無數(shù)個循環(huán)周期，這就導(dǎo)致后來成型的瓶坯上形成撕裂 的痕跡?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.模具澆口構(gòu)件磨損使閥針和澆口墊 板之間的間隙增大造成瓶坯底部注點 不能完全的切斷。A1.檢查模具閥針尖和澆口墊鑲塊是 否有磨損，如有須更換。B.熔料壓力過咼或不正確的閥針關(guān)閉 使閥針和模具澆口墊板之間的間隙中 有凝固的殘料造成瓶坯澆口注點不能 完全與模具分離。B1.增

20、加模具注嘴尖溫度來熔化瓶坯 澆口處殘料以達(dá)到盡早分離澆口注點 和使閥針正確關(guān)閉的目的。B2.減小保壓壓力以減小冷卻速率和 減小熔料在注嘴尖區(qū)域的壓力。B3.通過增加螺桿后退行程和后退停 留時間的方式增加降壓以減小冷卻速 率和減輕注嘴尖區(qū)域熔料的壓力。20. 內(nèi)澆口變形瓶坯澆口區(qū)域尤其在澆口注點以下薄壁部分熱收縮引起原料在瓶坯底部內(nèi)表面原料凹陷?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.補償熱收縮的壓力不足。A1.增加保壓壓力A2.增加保壓時間。B.熔體溫度過高引起的過量熱收縮。B1.降低機器加熱溫度。B2.降低模具加熱溫度。C.模具冷卻不夠引起的過量熱收縮C1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流，和 水溫。

21、C2.檢查模具冷卻水道有無污染和堵 塞情況。C3.增加瓶坯冷卻時間。D.熔體由于過大的容易降壓造成瓶坯 上未冷卻的熔體被吸回到注嘴尖。D1.減小螺桿后退位置或螺桿后退停 留時間以減小降壓。21. 焦痕在瓶坯的澆口區(qū)域（左圖）常可發(fā)現(xiàn)的黑色或棕褐色未燃燒物,或在瓶坯的中部發(fā)現(xiàn)散開的印記（右圖），這些印記是降解的原料被注射進(jìn)型腔行成的可能的原因建議的檢查的方法和對策A.由降解熔體引起的焦痕。A1.降低模具注嘴尖的溫度。A2.降低模具支流道的溫度。A3.降低機器加熱溫度。A4.減小螺桿速度，背壓和注射速度以 減小剪切熱。A5.使設(shè)備啟動前的加熱升溫時間盡 可能段短。A6.B.熔體溫度過高引起的過量熱

22、收縮。B1.降低機器加熱溫度。B2.降低模具加熱溫度。C.模具冷卻不夠引起的過量熱收縮C1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流，和 水溫。C2.檢查模具冷卻水道有無污染和堵 塞情況。C3.增加瓶坯冷卻時間。D.熔體由于過大的容易降壓造成瓶坯 上未冷卻的熔體被吸回到注嘴尖。D1.在設(shè)備啟動前先用新料清洗料筒 和注射缸。確保所有的黑點和降解原 料（變色的）被沖洗出來。（第一次 清洗時增加注射量有助于清除活塞和 注射缸之間的殘留物。）。22. 瓶坯翹曲哄在頂出壓力下瓶坯的軀干部被毀壞，通常發(fā)生在瓶坯壁最厚和最熱的部分可能的原因建議的檢查的方法和對策A.不充分的模具冷卻引起的翹曲。A1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，

23、水流量和 水溫度。A2.檢查模具冷卻水道有無污染和堵塞情況。A3.增加瓶坯冷卻時間。B.補償熱收縮和適當(dāng)熱量傳遞的壓力 不足。B1.增加保壓壓力。B2.增加保壓時間。C.熔體溫度過高引起過熱收縮和高的 瓶坯溫度。C1.降低機器加熱溫度。C2.降低模具加熱溫度。23頸圈白點兩種在瓶坯頸圈上常發(fā)現(xiàn)的白點23.1在防盜環(huán)處出現(xiàn)的單個結(jié)晶點。（左圖）23.2在支撐環(huán)處出現(xiàn)的單個結(jié)晶點。（右圖）可能的原因建議的檢查的方法和對策A.注射填充速度太慢造成前端的熔料 流冷卻產(chǎn)生結(jié)晶。A1.增加注射填充速度。B.注射填充時突然的減速引起熔料流 動速率的減小。B1.減小注射轉(zhuǎn)換位置。B2.增加第一段保壓壓力。C.

24、熔體粘度太高導(dǎo)致料流速度的減小。C1.增加機器加熱溫度。C2.增加模具加熱溫度。C3.增加模具注嘴尖的加熱百分比。C4.增加螺桿背壓和螺桿速度來增加 料筒中剪切熱。24. 噴射印記瓶坯表面料流受到干擾，看起來象是因為熔體降解或氣泡爆裂引起的縱向或者鉤狀銀白色條 紋從澆口流開可能的原因建議的檢查的方法和對策A.過熱的或降解的熔料被注射進(jìn)型腔 形成的噴射的印記。A1.降低模具注嘴尖的溫度。A2.降低模具支流道溫度。A3.降低機器加熱溫度。A4.減小螺桿速度，背壓和注射速率以 減小料筒中的螺桿剪切熱。A5.使設(shè)備啟動前的加熱升溫時間盡 可能短。A6.在設(shè)備啟動前先用新料清洗料和注射缸。確保所有的已降

25、解原料（變 色的）被沖洗出來。A7.檢查模具注嘴尖區(qū)域是否有損。25. 澆口針孔可能的原因建議的檢查的方法和對策A.澆口區(qū)域過熱引起澆口注點的熔料 粘在閥針上。A1.檢查冷卻水供給系統(tǒng)功能是否正 常：水壓，水流量，和水溫。A2.檢查模具板冷卻水道是否有污染 和堵塞情況，如有須清理。A3.減小注嘴尖的溫度。A4.檢查確保注嘴尖加熱圈沒有與澆 口板嵌件接觸。A5.增加模具冷卻時間。B.閥針沒有及時或正常關(guān)閉B1.調(diào)節(jié)保壓后閥門打開定時。B2.增加模具支流道溫度。B3.檢查閥針空氣壓力是否正常。26. 澆口空洞出在瓶坯澆口注點下的壁厚部分有一個凹洞形成（右圖）。有可能與澆口的針孔有關(guān)系可能的原因建議

26、的檢查的方法和對策A.澆口區(qū)域過熱引起收縮過多。A1.檢查冷卻水供給系統(tǒng)功能是否正 常：水壓，水流量，和水溫。A2.檢查模具板冷卻水道是否有污染 和堵塞情況，如有須清理。A3.減小注嘴尖的溫度。A4.減小熔體溫度。A5.檢查確保注嘴尖加熱圈沒有與澆 口板嵌件接觸。A6.增加模具冷卻時間。B.模具澆口閥針沒有及時或正常關(guān)閉。B1.調(diào)節(jié)保壓后閥門打開定時（通常減 ?。?。B2.增加模具支流道溫度。B3.檢查閥針空氣壓力是否正常。27. 色紋PET熔料和著色劑未完全融合在瓶坯表面出現(xiàn)色紋可能的原因建議的檢查的方法和對策A.顏色和原料混合不充分。A1.檢杳色料定量單位是否和色料添 加一致。A2.檢查著色

27、劑在原料中是否遍及分 布在原料中，如果需要使用一個色料 預(yù)混合器。A3.檢查色料添加劑管子的位置是否 適當(dāng)，如不正確須糾正。A4.檢查色料添加劑的均勻度。B.原料塑化過程中熔料不夠均勻。B1.增加螺桿背壓。B2.增加增加螺桿轉(zhuǎn)速。B3.增加料筒熔料溫度，尤其是在計量 段。B4.檢查在料筒的進(jìn)料口處是否有塑 料架橋現(xiàn)象，如有有須清理并降低料 筒進(jìn)料段的溫度。28. 過高的乙醛含量哄AA（乙醛）是由于PET原料的熱降解形成的。AA產(chǎn)生的數(shù)量由成型加工條件和PET原料的熱穩(wěn) 定性決定。在某些應(yīng)用中，瓶坯中的 AA含量必須保持一個最小值以免改變產(chǎn)品的味道，因此必須 通過氣相色譜以ppm或 g/l為單位

28、進(jìn)行定時測量。（見圖下）可能的原因建議的檢查的方法和對策A.過多的熔料降解造成 AA形成量的增 加。A1.減小料筒的加熱溫度。A2.減小模具溫度。A3.減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓以減小剪切 熱。A4.減小注射速率以減小剪切熱。A5.將螺桿緩沖點減小到最小（一般10 到 20mrm 。A6.減小加工周期時間以減小熔料在 機器中的滯留時間。B.進(jìn)入的原料顆粒溫度太低造成在塑 化過程中產(chǎn)生過多的剪切熱。B1.增加料筒進(jìn)料口處進(jìn)入的原料溫 度（原料要求的溫度一般160到180 °C）。29. 過高的粘度降-IV是一個表現(xiàn)PE聚合鏈平均長度的值，該值與原料的分子量成正比。IV直接關(guān)系到成型的瓶坯和瓶子

29、的物理性能，因此任何的粘度降低對產(chǎn)品質(zhì)量都是不利的。IV可用熔體粘度計或溶劑測試方法以dl/g為單位測得?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對策A.進(jìn)入的原料水分含量太高造成塑化 過程中水降解從而導(dǎo)致原料的IV值損 失。A1.檢查機器進(jìn)料口處原料水分含量值（應(yīng) <50 ppm） oA2.檢查干燥機運轉(zhuǎn)是否正常：干燥溫 度（原料要求的），干燥空氣流量， 露點和原料在料斗中的停留時間。B.過多的熔體降解造成PET分子鏈斷裂 的增加引起IV值的減小。B1.減小料筒的加熱溫度。B2.減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓以減小剪切 熱。B3.減小注射速度以減小剪切熱。B4.將螺桿的緩沖點減到最小值（一般 10 到 20

30、mm）B5.減小加工周期以減小原料在機器 中的停留時間。來上課者請注意Please remember to1、請關(guān)閉手機Turn off your mobile phone2、請勿交頭接耳Avoid side conv ersati ons3、集中精力，全神貫注Liste n atte ntively4、暢談經(jīng)驗，分享經(jīng)驗Share your experie nee5、不恥下問，鼓勵提問Feel free to ask questi ons6、熟能生巧，勤于運用Practice lear ned shillsTest for Un dersta nding1. Perform all step

31、s to safely startup the mach ine2. Perform all steps to safely shutdown the machine.3. On the Mold Setup scree n, how many Setups have the same Mold ID and the same Res inType?4. Save the current Setup to an empty slot in the Machine Memory. Save the current Setup to an empty slot in Portable Memory

32、.Copy a Setup from the Machine Memoryto an empty slot in the Portable Memory. Delete the Setup which you saved to theMachi ne Memory.5. Capture the Cycle Breakdown screen from themachine. The instructor will display thescree n on the projector, use the scree n toan swer questi ons 6-10.6. How is the mach ine perform ing as compared to the saved cycle?Worse Same Better7. Which event takes the longest amount of time to perform? 8. Does the ejector forward motion start before the mold is open? YES NO9. What percentage of the cycle is used for Mold Op