數(shù)控加工工藝與編程復(fù)習(xí)題及答案

1、第一章 數(shù)控技術(shù)概論 一、單項(xiàng)選擇題 1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是( C )年研制出來(lái)的。A)1942 B)1948 C)1952 D)1958 2、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是( D )。A)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成B)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成C)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成D)數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床組成 3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( C )。A)傳動(dòng)絲杠上 B)電機(jī)軸上 C)機(jī)床工作臺(tái)上 D)裝在減速器上 4、用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要

2、素間的( B )所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。A)尺寸關(guān)系 B)幾何關(guān)系 C)位置關(guān)系 D)相對(duì)關(guān)系 5、工件夾緊的三要素是( A ) 。A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)B)夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高D)工件的大小、材料、硬度 6、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣高備的安全電壓規(guī)定為( C )。A)12V B)24V C)36V D)48V 7、利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為( C ) 。A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D)CAD/CM

3、 8、數(shù)控裝置將所必需的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以( D )形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。A)輸入信號(hào) B)位移信號(hào) C)反饋信號(hào) D)脈沖信號(hào) 9、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)( B )位置檢測(cè)反饋裝置。A)有 B)沒有 C) 某一部分有 D)可能有 10、CNC系統(tǒng)中的PLC是( A )。A)可編程序邏輯控制器 B)顯示器 C)多微處理器 D)環(huán)形分配器 11、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于( C )。A)機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B)驅(qū)動(dòng)裝置的精度C)位置檢測(cè)元器件的精度 D)計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度 12、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于

4、( A )。A) 輪廓控制 B)直線控制 C)點(diǎn)位控制 D)遠(yuǎn)程控制 13、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為( C )。A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機(jī)床本體 14、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的(B)同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī) 15、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有( B )裝置。A)檢測(cè)B)反饋C)I/O通道D)控制 16.程序編制中首件試切的作用是（ ）。檢驗(yàn)零件圖樣的正確性 檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性 僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性 檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢驗(yàn)是否滿足加工精度的要求17.進(jìn)給功能字F

5、后的數(shù)字表示（ ）每分鐘進(jìn)給量（mm/min） 每秒鐘進(jìn)給量（mm/s）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（r/min） 螺紋螺距；18.準(zhǔn)備功能G90表示（ ）預(yù)置功能 固定循環(huán) 絕對(duì)尺寸 增量尺寸19.輔助功能M03表示（ ）程序停止 冷卻液開 主軸停止 主軸正轉(zhuǎn)20.數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括（ ）。 伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī) 信息處理、輸入和輸出裝置 位移、速度檢測(cè)裝置和反饋系統(tǒng)21數(shù)控車床中的G41G42是對(duì)（   ）進(jìn)行補(bǔ)償。刀具的幾何長(zhǎng)度   刀具的刀尖圓弧半徑刀具的半徑 刀具的角度22圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧

6、的( )。起點(diǎn)坐標(biāo)值    終點(diǎn)坐標(biāo)值   圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 中間坐標(biāo) 23設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,Z方向?qū)嶋H移動(dòng)量。()。 9mm            21mm            15mm 20mm24G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ ）。 整圓 &

7、#160;夾角=180°的圓弧  180°夾角360°的圓弧 沒任何意義25自動(dòng)編程是指（ ）。 從零件圖紙到制作控制介質(zhì)的全過(guò)程都由通用計(jì)算機(jī)完成 從零件圖到制作加控制介質(zhì)的過(guò)程中，除后置處理程序外，全部由計(jì)算機(jī)完成 需要人工用數(shù)控語(yǔ)言編寫源程序 需要人工編寫目標(biāo)程序26. 數(shù)控銑床上最常用的導(dǎo)軌是（ ）。 . 滾動(dòng)導(dǎo)軌；. 靜壓導(dǎo)軌； . 貼塑導(dǎo)軌；. 塑料導(dǎo)軌27.銑削一外輪廓，為避免切入/切出點(diǎn)產(chǎn)生刀痕，最好采用（ ） . 法向切入/切出； . 切向切入/切出； . 斜向切入/切出； . 垂直切入/切出28.安全高度、起止高度、慢速下刀

8、高度這三者關(guān)系是（ ）。 . 安全高度>起止高度>慢速下刀高度；. 起止高度>安全高度 >慢速下刀高度； . 起止高度>慢速下刀高度> 安全高度；. 慢速下刀高度>起止高度>安全高度29.數(shù)控機(jī)床的加工動(dòng)作是由（ ）規(guī)定的。 . 輸入裝置；. 步進(jìn)電機(jī)； . 伺服系統(tǒng)；. 加工程序30.非模態(tài)代碼是指（ ） .一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)代碼時(shí)才失效 .只在寫有該代碼的程序段中有效；.不能獨(dú)立使用的代碼 ；.有續(xù)效作用的代碼。31.非模態(tài)代碼是指（ D ） A.一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)代碼時(shí)才失效； B.只在寫

9、有該代碼的程序段中有效；C.不能獨(dú)立使用的代碼 ；D.有續(xù)效作用的代碼32.自動(dòng)編程系統(tǒng)軟件帶有后置處理程序的目的是（ B ）。 A. 能夠讀入源程序進(jìn)行編譯；B. 盡可能多的適用各種數(shù)控系統(tǒng) C. 檢查源程序語(yǔ)句中的錯(cuò)誤；D. 通過(guò)計(jì)算得到刀位軌跡。33.數(shù)控銑床上最常用的導(dǎo)軌是（ A ）。 A. 滾動(dòng)導(dǎo)軌；B. 靜壓導(dǎo)軌；C. 貼塑導(dǎo)軌；D. 塑料導(dǎo)軌34.銑削一外輪廓，為避免切入/切出點(diǎn)產(chǎn)生刀痕，最好采用（ B ） A. 法向切入/切出；B. 切向切入/切出；C. 斜向切入/切出；D. 垂直切入/切出35.安全高度、起止高度、慢速下刀高度這三者關(guān)系是（ B ）。 A. 安全高度>起

10、止高度>慢速下刀高度；B. 起止高度>安全高度 >慢速下刀高度；C. 起止高度>慢速下刀高度> 安全高度；D. 慢速下刀高度>起止高度>安全高度36.數(shù)控機(jī)床的加工動(dòng)作是由（ D ）規(guī)定的。 A. 輸入裝置；B. 步進(jìn)電機(jī)；C. 伺服系統(tǒng)；D. 加工程序37.（ A ）情況下經(jīng)常使用子程序編程。 A. 零件加工部位完全一樣；B. 零件尺寸變化有規(guī)律；C. 零件尺寸按比例變化；D. 在需要簡(jiǎn)化編程計(jì)算的38.采用球頭刀銑削加工，行距取值（ C ）。 A. 越大殘留高度越??；B. 越大殘留高度越大；C. 越小殘留高度越小 D. 大小與殘留高度無(wú)關(guān)39.下列

11、孔加工中，（ B ）孔是起鉆孔定位和引正作用的 A. 麻花鉆；B. 中心鉆；C. 擴(kuò)孔鉆；D. 锪鉆40.M98指令的含義是（ D ）。 A. 精鏜循環(huán)指令；B. 調(diào)用宏指令；C. 指定工件坐標(biāo)系指令；D. 調(diào)用子程序指令二、填空題 1、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是( 計(jì)算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床 )， FMS的含義是( 柔性制造系統(tǒng) )，( CIMS )的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 2、在數(shù)控編程時(shí)，使用( 刀具補(bǔ)償 )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。 3、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫(順圓)，反之稱為(逆圓)。 4、對(duì)步進(jìn)電機(jī)

12、施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做( 步距角 )，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的( 數(shù)量 )成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的( 頻率)。 5、伺服系統(tǒng)包括( 驅(qū)動(dòng)裝置 )和( 執(zhí)行機(jī)構(gòu) )兩 大部分。6、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是( 回參考點(diǎn) )。 7、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為( 爬行 )。 8、數(shù)控鏜銑加工中心所用刀柄錐度是( 7：24 )。 9、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為( 直接控制系統(tǒng)(或DNC) )。 10、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅右完成點(diǎn)位及點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，而且能夠?qū)? 兩個(gè)及兩個(gè)

13、以上 )坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。 11、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工( 逆銑)、 精加工( 順銑 )的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。12.程序結(jié)束并且光標(biāo)返回程序頭的代碼是 ( M30) 。13.插補(bǔ)運(yùn)算的任務(wù)是確定刀具的 ( 運(yùn)動(dòng)軌跡) 。14.數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須具有較高強(qiáng)度和耐用度，銑削加工的刀具中，最能體現(xiàn)這兩種特性的刀具材料是 (硬質(zhì)合金) 。15.安裝錐柄銑刀的過(guò)渡套筒內(nèi)錐是 ( 7:24錐度 ) 。 16.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用 ( 工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)

14、 ) 的原則進(jìn)行編寫。三、簡(jiǎn)答題 1、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求？答：(1) 較高的精度、壽命和尺寸穩(wěn)定性、變化?。?2) 刀具能實(shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)、快速換刀；(3) 刀柄應(yīng)為標(biāo)系列；(4) 能很好地控制切屑的折斷、卷曲和排出；(5) 具有良好的可冷卻性能。2、什么是順銑？什么是逆銑？答：順銑：銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時(shí)，銑刀切入時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆銑。 4、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性 模塊化、智能化、柔性化、集成化 開放性 新一代數(shù)控加工工藝與裝備 5、根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了數(shù)控

15、機(jī)床的應(yīng)用范圍。請(qǐng)說(shuō)說(shuō)最適合、比較適合和不適合數(shù)控加工的零件。答：(1) 最適合于數(shù)控加工的零件：批量小而又多次生產(chǎn)的零件、幾何形狀復(fù)雜的零件、加工過(guò)程中必須進(jìn)行多種加工的零件、必須嚴(yán)格控制公差的零件、工藝設(shè)計(jì)會(huì)變化的零件、需全部檢驗(yàn)的零件； (2) 比較適合數(shù)控加工的零件：價(jià)格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報(bào)廢的零件、切削余量大的零件；在通用機(jī)床上加工生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難控制的零件、用于改型比較、供性能或功能測(cè)試的零件、多品種、多規(guī)格、單件小批量生產(chǎn)的零件；(3) 不適合于數(shù)控加工的零件：利用毛坯作為粗基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工的零件、定位完全需人工找正的零件、必須用特點(diǎn)的工藝裝備，依據(jù)樣板、樣件

16、加工的零件、大批量生產(chǎn)的零件 。6、試比較用G92與G54建立的工件坐標(biāo)系在機(jī)床操作上與程序中有什么不同？答：G92是指定刀具當(dāng)前點(diǎn)在工件坐標(biāo)中的絕對(duì)值來(lái)建立坐標(biāo)系原點(diǎn)G54是在機(jī)床上找一個(gè)固點(diǎn)（即：機(jī)械坐標(biāo)）作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。7、數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)基本組成部分？各部分的主要功能是什么？（簡(jiǎn)要回答）答:數(shù)控機(jī)床由機(jī)床本體、輸入介質(zhì)、人機(jī)交互設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助裝置、可編程控制器、反饋裝置和適應(yīng)控制裝置等部分組成。8、順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？ 答：銑削時(shí)，若銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同稱之為順銑，反之稱之為逆銑。順銑時(shí)，刀齒的切削

17、厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象；切削平穩(wěn)，提高銑刀耐用度和加工表面質(zhì)量，若銑床工作臺(tái)絲杠與螺母之間有間隙，則會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削分力不勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)打刀。因此，若銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中沒有絲杠和螺母消除間隙機(jī)構(gòu)，則不能用順銑。逆銑時(shí)，切削厚度從小開始增大，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨損，又使工件表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的冷硬層，且有挑起工件的趨勢(shì)，引起工作臺(tái)的振動(dòng)，影響工件表面的粗糙度。9、數(shù)控銑床的三軸聯(lián)動(dòng)和兩軸半聯(lián)動(dòng)是一個(gè)什么樣的概念？它們?cè)诩庸?yīng)用上有什么差別？答：所謂三軸聯(lián)動(dòng)，是指銑床的三個(gè)坐標(biāo)可同時(shí)運(yùn)動(dòng)，兩軸半聯(lián)動(dòng)是指三軸銑床中任意兩根軸組合可以同時(shí)動(dòng)作，也叫兩

18、兩聯(lián)動(dòng)。顯然，三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床可以加工空間任意曲面，而二軸半機(jī)床只能加工平面曲線。四、判斷題1數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。 ( y ) 2進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( y ) 3G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。( n )4換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 ( y ) 5精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。 ( n )6加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。 ( y ) 7G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( y ) 8G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣( n ) 9數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必

19、須順序排列。 ( n ) 10為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。( y )答：1 ( ) 2 ( ) 3( × )4(× )5(× )6 ( ) 7 ( ) 8 (× ) 9 (× ) 10( )11.數(shù)控機(jī)床有許多優(yōu)點(diǎn)，故今后必將取代所有其他類型的機(jī)床。（n ）12.數(shù)控車床模擬編程時(shí)，X軸的尺寸可以輸入半徑值。（y ）13.圓弧切削的功能代碼有G02和G03之分，是因?yàn)榧庸r(shí)有內(nèi)圓和外圓之分。（ n ）14.數(shù)控機(jī)床的反饋裝置是可有可無(wú)的。（ n ）15.G00快速點(diǎn)定位指令控制刀具沿直線快速移動(dòng)到目標(biāo)位置。(

20、x)16.由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。（ n）17.GOO和G01的運(yùn)行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（ n ）18.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ n）19.F、S指令都是模態(tài)指令。（ y ）20.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不是機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。( n )答：11.（×）12.（）13.（×） 14.（×）15.(×)16.（×）17.（× ）18.（×）19.（）20.(× )第二章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ) 一、選擇題 1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行

21、復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂? C )。A)位置檢測(cè)功能 B)PLC功能 C)插補(bǔ)功能 D)自動(dòng)控制 2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是( C )。A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B)機(jī)床坐標(biāo)系 C)工件坐標(biāo)系 D)直角坐標(biāo)系 3、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇( D )的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A)對(duì)刀點(diǎn) B)工件原點(diǎn) C)參考點(diǎn) D)換刀點(diǎn) 4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的( A )才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A)剛度B)強(qiáng)度C)精度D)硬度 5、( A )是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對(duì)刀點(diǎn) 6、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(

22、 B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸 7、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B )。A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定 8、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別( A )。A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉釘 9、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件( A )的要求來(lái)確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長(zhǎng)度D)外徑 10、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D )。A)數(shù)值計(jì)算 B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù) 二、填空題 1、插補(bǔ)方法按輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)方式不同，可以分為(

23、 脈沖增量插補(bǔ) )和( 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ) )。 2、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的( 引入長(zhǎng)度 )和( 超越長(zhǎng)度 )。 3、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定( 平行于機(jī)床主軸刀具的 )運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。 4、周銑時(shí)用( 順銑 )方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 5、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示( 刀具相對(duì)于工件的 )正向運(yùn)動(dòng)的指令。 6、刀庫(kù)選刀方式一般采用( 近路 )移動(dòng)原則。 7、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成( 子程序 )，使用時(shí)可以由( 主程序 )多次重復(fù)調(diào)用。 8、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)( 小于 )工件輪廓的最小凹圓半徑。 三、判斷題 1、

24、  數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。 ( ) 2、  進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( ) 3、  恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 ( × ) 4、  換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 ( ) 5、  精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。 (×) 6、  加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。 ( ) 7、  逐點(diǎn)比較法是軟件插補(bǔ)法。 ( ) 8、  被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。 ( )

25、 9、  數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。 ( × ) 10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。( ) 11、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。( × ) 12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。 ( × ) 13、在切削加工中，如果從切削力和切削功率來(lái)考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深度有利。 ( ) 14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成 ( ) 15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走 ( × ) 16、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。( × ) 17、機(jī)床某一部件的

26、運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( ) 18、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( × ) 19、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。( ) 20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。( × ) 四、問答題 1、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？答： (1)因?yàn)榈毒呖傆幸欢ǖ牡毒甙霃交虻都獾膱A弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。(2)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，

27、是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。 2、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切 3、切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速 n根據(jù)允許的切削速度來(lái)確定，進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。同時(shí)，應(yīng)該使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及

28、背吃刀量三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 4、 試述字地址程序段的構(gòu)成與格式答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號(hào)組成程序字。通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下： N順序號(hào)G準(zhǔn)備功能X±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Y±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Z±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸F進(jìn)給速度S主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)輔助功能附加指令。 第三章 數(shù)控機(jī)床的操作 一、選擇題 1、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到( A)。 A) 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) B) 機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn) C)工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。 2 、在 CRT/MDI 面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是( A )。 A) POS B) PRGRM C) OFSET

29、3 、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為( A )。 A) 單步進(jìn)給 B) 點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給 C) 單段操作 4 、 設(shè)置零點(diǎn)偏置 (G54-G59)是從( C )輸入。 A) 程序段中 B) 機(jī)床操作面板 C) CNC控制面板 5 、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)( C )。 A) 程序停止功能 B) 暫停功能 C) 緊停功能  二、填空題 1 、連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作，在( 自動(dòng) )工作方式下進(jìn)行。 2 、沒有手輪時(shí)，手動(dòng)控制機(jī)床到達(dá)機(jī)床或工件坐標(biāo)系中的某一位置點(diǎn)的操作，在( MDI )工作方式下進(jìn)行。 3 、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)

30、行( 回參考點(diǎn) )操作。 4 、程序單段運(yùn)行方式，一般是在什么時(shí)候使用( 首件試切加工 )。5、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備和安全電壓規(guī)定為 ( 36V )。 三、判斷題 1、安全管理是綜合考慮 “物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。 ( ) 2、若 CNC銑床長(zhǎng)時(shí)間不使用，宜適時(shí)開機(jī)以避免NC資料遺失。( ) 3、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。 ( × ) 4、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。( ) 5、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。( × ) 6、G01的進(jìn)給速率，除F

31、值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。( ) 7、加工中心通電后手動(dòng)回參考點(diǎn)時(shí)，若某軸在回零前已在零點(diǎn)，這時(shí)此軸可不必再回零。(× ) 8、刀具補(bǔ)償工能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。( ) 9、輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。 ( ) 10、自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，不能進(jìn)入MDI運(yùn)行方式，可在進(jìn)給保持后進(jìn)入。( )  四、簡(jiǎn)答題 1、 試述數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的操作方法。答：(1)將機(jī)床操作模式開關(guān)設(shè)置在ZRN手動(dòng)方式位置上(2)操作機(jī)床面板上的“X”“Y”“Z”各軸的方向按鈕，進(jìn)行各軸的回零操作(3)當(dāng)坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)時(shí)，刀

32、架返回參考點(diǎn)，確認(rèn)指示燈亮后，操作完成 2、在數(shù)控車床上是如何對(duì)刀的？答： 1、試切對(duì)刀：回參考點(diǎn)；試切測(cè)量；計(jì)算坐標(biāo)增量；對(duì)刀；建立工件坐標(biāo)系。 2、改變參考點(diǎn)位置。通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定功能或調(diào)整機(jī)床各坐標(biāo)軸的機(jī)械擋塊位置，將參考點(diǎn)設(shè)置在與起刀點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的對(duì)刀參考點(diǎn)上，這樣在進(jìn)行回參考點(diǎn)操作時(shí)，即能使刀尖到達(dá)起刀點(diǎn)位置。 3、試述倍率修調(diào)的作用和意義。答：倍率修調(diào)的作用是在一定范圍內(nèi)改變程序中所定義的進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速的大小。其意義是在編寫數(shù)控加工程序時(shí)，不需要精確定義進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，使編程簡(jiǎn)單，同時(shí)，也能使操作人員按實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速。 第四章 數(shù)控編程常用指令 一、 選擇

33、題 1、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B)。A) G90 B) G91 C) G92 D)G93 2、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是( B )指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G42 3、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是( A) 指令，負(fù)補(bǔ)償是( B) 指令，取消補(bǔ)償是(C) 指令。A) G43 B) G44 C) G49 4、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為(B)。A) 順銑 B) 逆銑C) 橫銑 D) 縱銑5、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。A) 起點(diǎn)坐標(biāo)值 B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐

34、標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 6、G00指令與下列的(C) 指令不是同一組的。A) G01 B) G02，G03 C) G04 7、下列G指令中(C) 是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C) G04 8、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇(C ) 的平面。A) 曲線插補(bǔ)B) 直線插補(bǔ) C)刀具半徑補(bǔ)償 9、 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 (B)。A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼 10、 輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是 (A)。A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 11 、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是 (A)。N1 G91 G00 X120.0 Y8

35、0.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 X1.0N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02 A) 3 秒 B) 2 秒 C)1002 秒 D) 1.002 秒 12、G00的指令移動(dòng)速度值是(A)。A) 機(jī)床參數(shù)指定 B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定 13、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)( D) 時(shí)，用表示圓弧半徑。A) 圓弧小于或等于180° B) 圓弧大于或等于180

36、76; C) 圓弧小于180° D) 圓弧大于180° 14、以下提法中( C) 是錯(cuò)誤的。A) G92是模態(tài)提令 B) G04 X3.0 表示暫停3s C) G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量 D) G41是刀具左補(bǔ)償 15、程序終了時(shí)，以何種指令表示 (C )。A) M00 B) M01 C)M02 D) M03 16、程序無(wú)誤，但在執(zhí)行時(shí)，所有的移動(dòng)方向?qū)Τ绦蛟c(diǎn)而言皆相反，下列何種原因最有可能 (C )。A) 發(fā)生警報(bào) B) 軸設(shè)定資料被修改過(guò) C) 未回歸機(jī)械原點(diǎn) D) 深度補(bǔ)正符號(hào)相反。 17、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是( C)。A) G98 B) G

37、99 C) M98 D) M9918、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(B )。A) D B) H C) R D) J 19、 G92的作用是( B)。A) 設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值 B) 設(shè)定工件坐標(biāo)系 C) 設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系 D) 增量坐標(biāo)編程 20、數(shù)控車床在( B) 指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無(wú)效。A) G03 B) G32 C) G96 D) G81 21、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是(B)。A) G71 B) G72 C) G73 D) G76 二、填空題 1、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是 ( EIA代碼 )和 ( ISO代碼 ) 。 2、刀具位置補(bǔ)償包括 ( 長(zhǎng)度補(bǔ)

38、償 ) 和 ( 半徑補(bǔ)償 ) 3、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng) ( 取消刀具補(bǔ)償功能 ) ，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn) 4、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ( M03 ) 使主軸 ( 旋轉(zhuǎn) ) 5、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?( G01、G00指令) 的執(zhí)行過(guò)程中完成的 6、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R點(diǎn)平面 ) 。 7、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是 ( G96 ) 8、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是 ( M99 ) 9、直徑編程指令是 ( G36 ) 10、  進(jìn)給量的單位有 mm/r和mm/min其指令分別

39、為 ( G95 ) 和 ( G94 ) 11、  在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（ 切線方向 ）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（ 切線方向 ）退出。 三、 判斷題 1、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。 ( ) 2、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 3、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( ) 4、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序

40、段中。 ( × ) 5、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 ( × ) 6、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。 ( ) 7、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 ( × ) 8、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。 ( × ) 11、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( × ) 9、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 ( × ) 10、

41、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 ( ) 11、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。 ( ) 12、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。( × ) 13、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。( × ) 14、移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。( × ) 15、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。( ) 16、G04 X3.0表示暫停3ms。( × ) 17、指令M02為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原(Reset)。( ) 18、制作NC程序時(shí)，G90 與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。( ) 19、G0

42、0和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣(× ) 20、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令( × )  四、簡(jiǎn)答題 1、G90  X20.0  Y15.0與G91  X20.0  Y15.0有什么區(qū)別？答： G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。 2、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答： G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最

43、快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。 3、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情況上使用？答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。 G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。第五章 數(shù)控車床編程 一、 填空題 1、 數(shù)控機(jī)床是

44、目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于(軸類 ) 和 (盤類) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。 2、 編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行 (刀具半徑補(bǔ)償)。 3、 為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，盡量接近工件的 (切削開始點(diǎn)) 切削開始點(diǎn)的確定以 (不碰撞工件) 為原則。 4、 數(shù)控編程描述的是 (刀尖點(diǎn)) 的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按 (刀尖) 對(duì)刀。 5、 一個(gè)簡(jiǎn)單的固定循環(huán)程序段可以完成 (切入) (切削) (退刀) (返回) 這四種常見的加工順序動(dòng)作。 6、 復(fù)合循環(huán)有三類，分別是 (內(nèi)外徑粗軍復(fù)合循環(huán)G71)，(端面粗車復(fù)合循環(huán)G72)，(封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73)。  二、 選

45、擇題 1、 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 S可指定( B )。A) mm/r    B) r/mm   C) mm/min 2、下列G指令中( C )是非模態(tài)指令。A) G00  B) G01         C) G04 3、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用( C )來(lái)選刀換刀。A) 刀具編碼     B) 刀座編碼      C) 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶 4、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種( C )。A) 位置數(shù)據(jù)   B) 模擬量信息   

46、C) 數(shù)字化信息 5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用( B )單位。A) m/min     B) mm/min或 mm/r       C) m/r 6、圓弧插補(bǔ)方向(順時(shí)針和逆時(shí)針)的規(guī)定與( C )有關(guān)。A) X軸   B) Z軸   C) 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 7、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( B )。A) F代碼   B) G 代碼   C) T代碼 8、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。A) F代碼   B) S 代碼   C) M代碼 9、切削用量的三

47、要素有進(jìn)給量、切削深度和( B )。A) 切削厚度     B) 切削速度   C) 進(jìn)給速度 10、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D )。  A) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 11、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量( C )。  A) 9mm           B) 21mm         C) 15mm 12、數(shù)控車床在加工

48、中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為( B )。 A刀具位置補(bǔ)償   B)刀具半徑補(bǔ)償     C) 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 13 、 HNC-21T 數(shù)控車床的 Z 軸相對(duì)坐標(biāo)表示為 ( C )。 A) Z B) U C) W 三、判斷題 1、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 2、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( × ) 3、車削中心必須配備動(dòng)力刀架。( ) 4、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( )5、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03

49、)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。( ) 6、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。( ×) 7、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。( ×) 8、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。( ) 9、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。( ×) 10、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。( ×) 11、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。( ) 12、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。 ( ×) 13、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。( )       14、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。( ) 15、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( ) 16、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編