PPAP控制程序

1、DAD *:慶八姿汽車配件有限公司GmNBtl UL IM U1TOIDHILK PUTS HD . LIDPPAP第制程序文件類別程序文件批 準(zhǔn)徐輝文件編號BAPMP-09審 核張建軍版 次C/0擬 制劉洋制定日期2011年6月15日發(fā)布日期2011 年 6 月 30 E1 .目的本程序的目的在于為向顧客提交生產(chǎn)零件和相關(guān)技術(shù)文件以及供應(yīng)商向我公司提交生產(chǎn)零件和相關(guān)技術(shù)文件進行批準(zhǔn)提供一套體系和指導(dǎo)。2 .適用范圍2.1 本程序適用于顧客要求的新零件或新產(chǎn)品以及工程更改的產(chǎn)品，這些要求在PPA阡冊白第2部分要求提交中有明確規(guī)定。2.2 本程序也適用于我公司對供應(yīng)商的生產(chǎn)件進行批準(zhǔn)。3 .名詞

2、解釋：3.1 PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交從一個有效的生產(chǎn)過程中（該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300 件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定）提取的零件和相關(guān)文件交顧客審批， 且 這個生產(chǎn)過程是由生產(chǎn)現(xiàn)場使用的工裝，工藝過程來進行的。3.2 散裝材料：諸如粘合劑、密封劑、化學(xué)品、涂料、紡織品和潤滑劑等的物質(zhì)（如：不成型的固體、 液體和氣體）。4 .職責(zé)：4.1 產(chǎn)品開發(fā)部負責(zé)向顧客了解提交等級要求，并組織向顧客提交PPAFH程的實施和準(zhǔn)備所需資料。4.2 質(zhì)量部負責(zé)保存批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)樣品。4.3 項目主管負責(zé)APQP、組成員向供應(yīng)商的提交文件資料等級作規(guī)定并對供

3、應(yīng)商的生產(chǎn)件作批準(zhǔn)。4.4 采購部負責(zé)向供應(yīng)商收集PPAPi件資料。5 .作業(yè)程序5.1 涉及本程序的輸入有：1） ISO/TS16949: 2009標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品批準(zhǔn)過程2）顧客的要求3）生產(chǎn)性零件批準(zhǔn)程序（PPAP手冊5.2 活動程序及輸出5.2.1 對顧客的PPAP1交流程5.2.1.1 開發(fā)部按PPA對冊中提供等級要求，向顧客確認(rèn)本組織所需提交產(chǎn)品的提交等級，并收集顧客的其它要求，當(dāng)顧客未對提交等級作出特別要求時，則按附表一中等級田的要求提交相 關(guān)文件和項目。5.2.1.1.1 對于新產(chǎn)品，開發(fā)部在 APQM產(chǎn)品/過程確認(rèn)階段向顧客確認(rèn)本組織所需提交產(chǎn)品的提 交等級。5.2.1.1.2 對于

4、工程更改的產(chǎn)品，開發(fā)部應(yīng)在工程更改評審時向顧客確認(rèn)工程更改產(chǎn)品的提交等級。 產(chǎn)品批準(zhǔn)意在對一個零件號、工程更改水平、生產(chǎn)區(qū)域、材料供應(yīng)商和生產(chǎn)工藝環(huán)境的批 準(zhǔn)。如果需更改以上的任何項目，須通知客戶并且詢問零件批準(zhǔn)的其他項目是否需要更改第1頁共5頁和重新提交。5.2.1.2 產(chǎn)品開發(fā)部負責(zé)遵照PPA吁冊中所有要求組織建立PPAPI交所需的所有文件、記錄和樣品。5.2.1.2.1 PPAP 提交所要求的文件、記錄和樣品需在樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段的質(zhì)量策劃中建立。在APQPt控程序中闡述了需要建立的文件、記錄和樣品以及其職責(zé)分配。5.3 供方的PPA物交5.3.1 供方生產(chǎn)件策劃5.3.1.1 供方

5、應(yīng)根據(jù)我公司的開發(fā)進度要求對生產(chǎn)件的提交進行策劃；5.3.1.2 供方在下列情況下必須進行生產(chǎn)件的提交： 新產(chǎn)品 / 改進產(chǎn)品 / 更改產(chǎn)品 / 新模具生產(chǎn)的產(chǎn)品/ 修改工裝設(shè)備后生產(chǎn)的產(chǎn)品 / 新工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品 / 新生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品 / 改進工藝后的產(chǎn)品；5.3.2 確定供方生產(chǎn)件提交清單：根據(jù)供方交貨情況，只供應(yīng)散裝材料的供方按等級1提交PPA嗡料；其余供方根據(jù)以下情況確定提交等級:5.3.2.1 通過ISO/TS16949的供應(yīng)商應(yīng)按等級 3提交PPAFW料。5.3.2.2 未通過ISO/TS16949的供應(yīng)商，項目主管根據(jù)供方生產(chǎn)件的具體情況在供方生產(chǎn)件提交清單中注明供方應(yīng)提交的資料

6、及時間；并將供方生產(chǎn)件提交清單下發(fā)給采購部 , 由其將信息傳遞給供方。5.3.3 對資料及樣件的評審：由項目主管根據(jù)各工程師的職責(zé)權(quán)限組織對供方生產(chǎn)件提交的資料及樣件進行評審；項目組各成員在供方生產(chǎn)件驗收報告中填寫相應(yīng)的驗審結(jié)果。5.3.4 項目主管組織人員根據(jù)供方的業(yè)績評估結(jié)果、供方過程鑒定報告及產(chǎn)品的重要性決定是否對供方進行現(xiàn)場過程鑒定，并記錄在供方生產(chǎn)件驗收報告中。5.3.5 采購工程師負責(zé)組織對供方進行過程鑒定。5.3.6 供方生產(chǎn)件提交的批準(zhǔn)：項目主管簽署PSW&采購部，由其再將信息傳遞給供方。5.3.7 供方提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)資料及對其過程鑒定產(chǎn)生的資料由采購部進行存檔。5.

7、4 生產(chǎn)零件批準(zhǔn)文件歸檔5.4.1 生產(chǎn)零件提交得到顧客批準(zhǔn)后，由產(chǎn)品開發(fā)部匯整保管。5.4.2 檔案需對文件的狀態(tài)進行標(biāo)識，標(biāo)明每個文件的發(fā)布，內(nèi)部及顧客批準(zhǔn)情況，版本水平，以及更改和更新的狀態(tài)。 此標(biāo)識的目的在于跟蹤提交文件的狀態(tài)和過程。 確保文件是完整的和永遠保持最新的更改水平。5.4.3 顧客和經(jīng)授權(quán)的人員可查閱零件批準(zhǔn)提交的檔案。除此之外，檔案的內(nèi)容為機密，不能向外部透露。5.4.4 PPAP1交文件的存檔按技術(shù)文件控制程序執(zhí)行。5.5 生產(chǎn)件批準(zhǔn)結(jié)果5.5.1 總則生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后，必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。5.5.2 顧客PPAP犬態(tài)a. 完全批準(zhǔn)是指該產(chǎn)品或材料滿

8、足顧客所有的規(guī)范和要求。由制造部根據(jù)銷售計劃的安排組織批量生產(chǎn)。b.臨時批準(zhǔn)是在有限的時間或產(chǎn)品數(shù)量的前提下，允許供貨。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運供貨。同時開發(fā)部應(yīng)組織多方論證小組對不符合的根本原因進行分析 ，制定 出有效的糾正措施,在顧客規(guī)定的期限內(nèi)完成。臨時批準(zhǔn)期限結(jié)束后，應(yīng)重新進行 PPAP勺 顧客提交，以獲得完全批準(zhǔn)。c.拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運 之前，開發(fā)部必須應(yīng)組織多方論證小組對對產(chǎn)品的制造過程進行分析，制定出有效的糾正措施，在顧客規(guī)定的期限內(nèi)完成并提交已更改的產(chǎn)品和文件，以獲得顧客完全批準(zhǔn)。d.量產(chǎn)后的產(chǎn)品訂單是

9、PPAPft準(zhǔn)的可行證據(jù)。表一：保存/提交要求在舁 廳P要求申請等級等級1等級2等級3等級4等級51可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄如圖紙RSS*R2工程更改文件，如果有RSS*R3顧客工程批準(zhǔn)，如果要求RRS*R4過程流程圖RRS*R5過程FMEARRS*R6尺寸結(jié)果RSS*R7材料、產(chǎn)品性能試驗結(jié)果RSS*R8初始過程研究RRS*R9測量系統(tǒng)分析研究RRS*R在舁 廳P要求申請等級等級1等級2等級3等級4等級510具有資格的試驗室文件RSS*R11控制計劃RRS*R12產(chǎn)品提交保證書SSSSR13外觀批準(zhǔn)報告，如果適用SSS*R14生產(chǎn)件樣件RSS*R15檢查輔具RRR*R16符合顧客特殊要求的記錄RRS*R備注:S 一公司必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在制造場所保留一份記錄或文件項目的復(fù)印件。R一公司必須在制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到*公司必須在制造場所保存，并在有要求時向顧客提交。本程序的流程圖6.相關(guān)文件