生產(chǎn)計劃大綱

1、-作者xxxx-日期xxxx生產(chǎn)計劃大綱【精品文檔】精功（紹興）復合材料技術研發(fā)有限公司質(zhì)量管理體系文件 JGFY-QZ01 生產(chǎn)計劃大綱共 頁2015-07-01發(fā)布 2015-07-01實施精功（紹興）復合材料技術研發(fā)有限公司 發(fā)布【精品文檔】編制單位： 生產(chǎn)計劃部編 制： 審 核：標 審：批 準： 文件更改清單頁次更改日期版次/更改單號更 改 內(nèi) 容序號分發(fā)單位名稱發(fā)送份數(shù)備注發(fā)文清單生產(chǎn)計劃大綱1 范圍本文件規(guī)定了公司生產(chǎn)計劃的制定實施、生產(chǎn)過程控制等工作內(nèi)容、職責和要求。2 規(guī)范性引用文件本文件適用于公司所有的項目計劃。3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。4-1生產(chǎn)計劃：根據(jù)

2、銷售及公司計劃，制定2-5年內(nèi)的生產(chǎn)目標。 4-1-1生產(chǎn)計劃需要關心以下幾個問題：1. 每個階段每個產(chǎn)品組必須生產(chǎn)的數(shù)量2. 所期望的庫存水平3. 每個階段所需要的設備，人力和物料資源4. 所需資源的可用性4-1-2生產(chǎn)計劃的詳細程度并不高。4-1-3生產(chǎn)計劃人員必須在公司可用資源范圍內(nèi)修改計劃以滿足市場的需求。這將涉及決定滿足市場需求所需要的資源，將其結果與可用資源進行比較，然后修改計劃以平衡需求與可用資源。4-1-4決定所需資源并將其與可用資源進行比較的過程發(fā)生在計劃的每一個層次，為了有效的制定計劃，必須要在優(yōu)先權和產(chǎn)能之間達到平衡。4-2主生產(chǎn)計劃（年）：以生產(chǎn)計劃為依據(jù)，制定當年每個

3、月各相關產(chǎn)品組產(chǎn)量及交付日期等信息。主生產(chǎn)計劃是以單個產(chǎn)品或產(chǎn)品組的最終交貨時間為最后時間節(jié)點，以單個產(chǎn)品或產(chǎn)品組的各環(huán)節(jié)或工序完結時間為控制點，可設立各工序和節(jié)點的責任人或責任部門，需各部門共同協(xié)作完成。主生產(chǎn)計劃是為 單個最終產(chǎn)品的生產(chǎn)所做的計劃，它將生產(chǎn)計劃進一步細分，顯示每一個階段需要生產(chǎn)的每種產(chǎn)品的數(shù)量。主生產(chǎn)計劃的資料來源是：生產(chǎn)計劃，對每個最終產(chǎn)品的預測，銷售訂單，庫存和現(xiàn)有的生產(chǎn)產(chǎn)能。主生產(chǎn)計劃的詳細程度比生產(chǎn)計劃高，生產(chǎn)計劃以產(chǎn)品組為基礎，而主生產(chǎn)計劃是針對單個最終產(chǎn)品而制定的。4-3月生產(chǎn)計劃 ：以主生產(chǎn)計劃（年）為依據(jù)，制定當年每個月各相關產(chǎn)品組產(chǎn)量及交付日期等信息。 5

4、-1生產(chǎn)作業(yè)控制（日常）：生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）分為5-1-1 計劃功能：必須對通過每個工作中心的工作流進行計劃以滿足交貨期5-1-2執(zhí)行功能：計劃一旦制定，生產(chǎn)作業(yè)控制部門必須通過建議車間該做什么將計劃付諸行動5-1-3控制功能：一旦制定了計劃并下達完工廠訂單，必須監(jiān)視這一過程以了解實際情況，并將結果與計劃進行對比以確定是否采取糾正行動5-2我司現(xiàn)有的制造模式為項目式生產(chǎn)。5-2-1項目式生產(chǎn)：通常是指生產(chǎn)單個或小批量產(chǎn)品。由于產(chǎn)品設計經(jīng)常隨著項目的進展而進行或者修改，因此生產(chǎn)，營銷，采購和工程之間有著密切的配合1. 檢查進行計劃，如有計劃延誤，定義糾正措施并執(zhí)行2. 與交叉團隊召開項目會議

5、，暴露相關問題并提出行動方案及負責人3. 處理零時訂單及插單，明確各工位優(yōu)先級并保證達到交付目標6-1延遲訂單信息：記錄不符合計劃的生產(chǎn)行為（延遲，插單，更改，取消，提前等）7-1產(chǎn)品信息跟蹤：根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)，確定各關鍵零件狀態(tài)并可視化的方式表現(xiàn)出來8-1均衡性狀態(tài)：計劃狀態(tài)與實際狀態(tài)對比9-1更新計劃，并與各工段長達成一致，預測計劃風險并定義糾正措施及執(zhí)行，釋放生產(chǎn)訂單10-1在經(jīng)理級別召開項目周會，匯報相關生產(chǎn)狀態(tài)11-1總結項目戰(zhàn)略會議會議紀要12-1物料需求分析：產(chǎn)品由零部件制造和組裝而成，零部件必須在正確的時間有正確的物料可用，這樣才能滿足最終交貨的需求。缺少任何一個零部件都不能準時進

6、行生產(chǎn)，也不能準時出貨。物料需求計劃（MRP）是用于避免缺料的系統(tǒng)，它制定一個計劃表（優(yōu)先權計劃），說明在每個階段所需的部件，并且根據(jù)提前期計算需要這些部件的時間。12-2需求分為兩種類型：獨立需求和相關需求。獨立需求與其他產(chǎn)品的需求無關。主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品都是獨立需求產(chǎn)品。12-3物料需求計劃有兩個主要目的：確定需求和保持優(yōu)先權準確。12-3-1確定需求：物料需求計劃必須確定：1. 訂購什么2. 訂購多少3. 何時訂購4. 何時安排交付12-3-2保持優(yōu)先權準確：零件的需求和供應每天都在變化，客戶下達訂單和改變訂單，零件用完，供方交貨延遲，廢品出現(xiàn)，訂單完成，機器出現(xiàn)故障。在這個不斷變化的世界中

7、，物料需求計劃必須能夠重新安排優(yōu)先權，以保持計劃的準確性，必須能夠增加，刪除，加快，延期及改變訂單。12-4主生產(chǎn)計劃驅(qū)動物料需求計劃，物料需求計劃生產(chǎn)作業(yè)控制和采購，或者說物料需求計劃是生產(chǎn)作業(yè)控制和采購的輸入。12-5生產(chǎn)產(chǎn)品前必須知道需要什么零部件及需要一個物料清單。12-5-1 物料清單有三個重要方面：1 物料清單列出生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的所有部件2 每個部件只有一個零件號3 零件通過形狀，適用性和功能來定義12-5-2物料清單的主要用途如下：產(chǎn)品定義：物料清單明確了加工產(chǎn)品所需的零部件工程變更控制：產(chǎn)品設計工程師有時改變產(chǎn)品設計及所用部件，這些變更必須記錄和控制。物料清單提供這樣做的方

8、法。備件：物料清單決定用來維修破損部件所需的備件計劃：物料清單定義了生產(chǎn)最終產(chǎn)品安排的物料訂單錄入：當產(chǎn)品由多個選擇時，訂單錄入系統(tǒng)通常配置最終產(chǎn)品的物料清單，物料清單也用于產(chǎn)品定價生產(chǎn)：物料清單提供生產(chǎn)或組裝產(chǎn)品所需的零部件清單成本核算：產(chǎn)品成本通常細分為直接物料，直接人工和管理費用，物料清單不僅提供確定直接物料成本的方法，而且提供記錄直接人工及分攤管理費用的結構13-1庫存與倉庫管理：倉庫的目的是最大程度的降低成本和最大程度的提高客戶服務質(zhì)量，為達到這一目的，有效的倉庫運作履行以下職責：1. 提供及時的客戶服務2. 跟蹤物品并能及時準確的找到物品3. 最大程度的降低總的體力消耗，以降低搬運貨物進出倉庫的成本4. 提供與客戶溝通的紐帶13-2倉庫活動組要包括：1 接收物品2 標識物品3 分派物品儲存4 保管物品5 提取