模具加工工藝培訓(xùn)

1、模具加工工藝培訓(xùn) 請(qǐng)大家看看我們身邊有塑膠模具零件嗎？回答是肯定的而且還很多。我們?cè)O(shè)計(jì)出來的每一套模具都有非常多的零件需要加工，這樣就引出來我們要討論的話題-模具加工工藝。 當(dāng)我們?cè)O(shè)計(jì)每一套模具時(shí)都要了解及撐握每個(gè)零件的加工工藝，對(duì)于設(shè)計(jì)工程師，質(zhì)量工程師，項(xiàng)目工程師對(duì)模具加工工藝的了解是對(duì)自己的工作有很大的幫助的。引言模具加工工藝培訓(xùn)【培訓(xùn)目的】通過我們公司一些有代表性的模具當(dāng)中選用的模具零件進(jìn)行研討，使大家對(duì)模具的加工工藝有較深的認(rèn)識(shí)，設(shè)計(jì)師在實(shí)際的運(yùn)用當(dāng)中吸取成功的經(jīng)驗(yàn)，養(yǎng)成良好的設(shè)計(jì)習(xí)慣，從而為公司節(jié)約模具成本，也同時(shí)提高自己的對(duì)模具加工工藝有了深刻的了解?！九嘤?xùn)時(shí)間】 2小時(shí) 培訓(xùn)內(nèi)

2、容培訓(xùn)內(nèi)容一一.螺絲杯頭孔的加工方式螺絲杯頭孔的加工方式(鉆床鉆床)二二.錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn)錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn)三三.銑床加工工藝銑床加工工藝四四.車床的加工工藝車床的加工工藝 五五.WC線割的加工工藝線割的加工工藝六六.EDM放電加工工藝放電加工工藝七七.NC加工工藝加工工藝八八.磨床加工工藝磨床加工工藝九九. CNC編程加工工藝編程加工工藝一. 螺絲杯頭孔的加工方式(鉆床) 二.錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn) 1.常用錐管內(nèi)螺紋（喉牙）的種類 常見使用的錐管內(nèi)螺紋（喉牙）有二大類: . BSPT(英制錐管內(nèi)螺紋，絲錐的簡稱標(biāo)記舊標(biāo)準(zhǔn)PT, 新標(biāo)準(zhǔn) Rc) . NPT(美制錐管內(nèi)螺

3、紋) 2.二種錐管內(nèi)螺紋（喉牙）BSPT和NPT斜度都是147,主要區(qū)別在： BSPT牙型為55, NPT的牙型為60。 二.錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn) 二.錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn) 二.錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn) 注：當(dāng)運(yùn)水孔直徑小于錐管內(nèi)螺紋（喉牙）底孔小徑時(shí)需加工直徑等于錐管內(nèi)螺紋（喉牙）小徑的圓柱形底孔，此圓柱形工藝底孔的深度尺寸應(yīng)大于所要加工的錐管內(nèi)螺紋（喉牙）錐度底孔深度尺寸45mm。三三.銑床加工工藝銑床加工工藝 一.對(duì)照?qǐng)D樣確認(rèn)工件，如工件是前面工序加工過的半成品，則要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D樣、確認(rèn)工件已加工的位置和特征，核對(duì)工件與圖樣的尺寸是否一致。如果實(shí)際尺寸比圖樣尺寸大，則要確認(rèn)取

4、數(shù)方式是否需要先將外形尺寸加工準(zhǔn)數(shù)？如果實(shí)際尺寸比圖樣尺寸小，則需要確定工件是否可以繼續(xù)加工。特別是有多件形狀相近似的工件時(shí)，需認(rèn)真確認(rèn)避免弄錯(cuò)工件而造成加工出錯(cuò)。 二.檢查圖樣上標(biāo)注的尺寸是否完整，是否能滿足加工的需要，如下圖中標(biāo)注a點(diǎn)和b點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸應(yīng)明確。如工件在b點(diǎn)處上一工序未進(jìn)行外形加工則不能直接在b點(diǎn)處加工斜運(yùn)水孔，而需在a、b點(diǎn)的延長線到工件的最大外形c1點(diǎn)處進(jìn)行鉆孔加工，這樣必須計(jì)算出c1點(diǎn)的坐標(biāo)定位尺寸，考慮可能存在的工件實(shí)際外形尺寸與圖樣的標(biāo)注尺寸不一致的情況，計(jì)算c1點(diǎn)尺寸時(shí)一定要檢查工件的實(shí)際外形尺寸及工件的余量控制方法（單邊或雙邊留取）根據(jù)實(shí)際外形尺寸及留余量的數(shù)值計(jì)

5、算出c2點(diǎn)的定位尺寸，如工件實(shí)際尺寸等于圖樣標(biāo)注尺寸時(shí)取“c1點(diǎn)”，（見圖一）如工件實(shí)際尺寸大于圖樣標(biāo)注尺寸時(shí)取“c2點(diǎn)” （見圖一）,保證計(jì)算尺寸的精度。 三三.銑床加工工藝銑床加工工藝三.加工角度標(biāo)記： 在工件上能表達(dá)斜運(yùn)水孔的角度方向的投影側(cè)面用顏色筆作b點(diǎn)（或c1、c2點(diǎn)）及a (見圖三)點(diǎn)在此投影側(cè)面上點(diǎn)的連線。以便在工件擺好角度后，機(jī)床夾頭夾上鉆頭等對(duì)照畫線檢驗(yàn)角度是否正確（對(duì)于40或50這類近似易弄混的角度尤其需要注意）。并在b點(diǎn)或c1、c2 端面上作十字定位線(見圖四)以便工件擺斜后快速準(zhǔn)確地確認(rèn)方向和位置。 三三.銑床加工工藝銑床加工工藝四.斜運(yùn)水加工工藝規(guī)范 4.1 取數(shù)原

6、則及方法： 應(yīng)根據(jù)圖樣標(biāo)注的分中或單邊要求進(jìn)行取數(shù)。當(dāng)單邊取數(shù)時(shí)必須按圖樣要求確認(rèn)工件的取數(shù)基準(zhǔn)邊（可用色筆作標(biāo)記），在單邊碰數(shù)操作時(shí)要注意補(bǔ)償分中棒的半徑數(shù)，如果是淬火件還要注意加淬火后的磨床加工余量。 4.2小工件裝夾校正: 工件外形尺寸較小時(shí)可將工件直接放在平口虎鉗（小批士）上夾緊后將平口虎鉗（小批士）放在銑床平口虎鉗（批士）上（見圖五）也可將工件直接夾在銑床工作臺(tái)上的大平口虎鉗中（見圖六）按圖樣設(shè)計(jì)的角度大概擺斜平口虎鉗（小批士）或工件，用百分表校正工件的角度；當(dāng)工件斜運(yùn)水孔的角度精度要求較高時(shí)必須直接在工件上用百分表校正工件的角度，不能采用斜度塊校正的方法；當(dāng)工件斜運(yùn)水孔角度的精度要

7、求不高時(shí)，可在初步夾緊工件后，選擇對(duì)應(yīng)的角度斜度塊后（用可調(diào)角度規(guī)應(yīng)先調(diào)好所需角度）可直接擺在工件上（要貼緊工件的平面）（見圖七），再用百分表校準(zhǔn)角度塊（平面）。校好工件的角度后應(yīng)夾緊工件。 三三.銑床加工工藝銑床加工工藝4.3鉆斜運(yùn)水的工藝規(guī)范: 利用十字定位線,用同心劃針找正斜運(yùn)水孔的中心，用中心鉆（或 分子刀）引鉆出中心孔后用直徑大于孔口喉牙大徑 3mm 的銑刀銑（踩）出平面，用準(zhǔn)備好的鉆頭 鉆出斜運(yùn)水孔。如斜運(yùn)水孔有與另一孔相通的情況時(shí)，當(dāng)鉆到與另一孔將要貫通時(shí)應(yīng)減緩進(jìn)給速 度。防止卡住鉆頭。當(dāng)相交的兩條運(yùn)水孔均為斜運(yùn)水孔時(shí)，應(yīng)遵循先加工長的，后加工短的原則。 后鉆的運(yùn)水孔在兩運(yùn)水孔交

8、接處盡可能換用剛性較好的銑刀采用銑（踩）削加工的方法，可有效 防止因兩孔不均衡貫通而引起鉆頭偏向一邊，導(dǎo)致后加工的運(yùn)水孔的中心偏移較多的情況,如有避 空位時(shí)應(yīng)在加工完運(yùn)水孔后鉆出避空位。 4.4深斜運(yùn)水孔的工藝規(guī)范 當(dāng)斜運(yùn)水孔孔深超過了銑床主軸的加工行程 120mm 時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇兩步加工的工藝方法，及 銑床只鉆引孔，斜運(yùn)水孔的加工最終由鉆床完成的。如果必須在銑床上完成加工時(shí)，則要計(jì)算出 因銑床工作臺(tái)升降造成的切削面中心位移的數(shù)值并進(jìn)行補(bǔ)償。如有避空位時(shí)應(yīng)鉆出避孔空位。 三三.銑床加工工藝銑床加工工藝五.典型斜邊壓塊的加工方法 (光正料) 1 加工前的準(zhǔn)備工作: 檢查坯料各尺寸是否符合圖紙要求

9、,余量是否足夠，各面相對(duì)90的誤差是否在允許公差內(nèi)，是否有碰傷、劃傷等影響表面粗糙度的質(zhì)量問題。如有以上問題不應(yīng)進(jìn)行下面的各道工步的加工。 2 劃斜邊孔中心線、加工螺釘過孔： 用機(jī)用平口鉗夾緊工件46尺寸兩平面，工件下面應(yīng)加平行墊鐵，工件上面應(yīng)校平。主軸夾頭夾住同心劃針，按圖紙標(biāo)注要求劃斜邊孔十字中心線，用9的鉆頭鉆兩個(gè)9螺釘過孔深度應(yīng)鉆通。 3 鉆鉸斜邊孔： 在機(jī)用平口鉗上夾緊工件46尺寸兩平面，工件下面應(yīng)加10斜度墊鐵，工件緊夾后應(yīng)緊貼斜度墊鐵。工件墊出的10上平面應(yīng)用杠桿百分表校正。主軸夾頭夾住同心劃針找正斜邊孔十字中心線的中心點(diǎn)使主軸中心與斜邊孔中心在同一中心線上。用19的鍵槽銑刀加工

10、斜邊沉孔19深8mm，換用中心鉆鉆出14斜邊孔位的中心孔（選用較高的轉(zhuǎn)速1200r/分）。加工完中心孔后用13的鉆頭鉆出13底孔深40mm，再用13.8的鉆頭選用較低的轉(zhuǎn)速（500r/分左右）擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度不小于39mm,然后選用14的鉸刀鉸斜邊孔鉸孔深度應(yīng)大于35mm。19沉孔口部應(yīng)倒角。檢查斜邊孔的尺寸應(yīng)在圖紙公差內(nèi)。（下圖是2、3道工步加工完的工件） 46三三.銑床加工工藝銑床加工工藝3. 鉆14沉孔、粗銑臺(tái)階面： 在機(jī)用平口鉗上夾緊工件46尺寸兩平面，工件下面應(yīng)加平行墊鐵，工件夾緊后應(yīng)緊貼墊鐵，檢查工件上平面應(yīng)平行于銑床工作臺(tái)，工件上平面高出鉗口上平面尺寸應(yīng)大于50mm。工件夾緊后用1

11、4的鉆頭分別鉆出兩個(gè)沉孔深度不應(yīng)大于54mm，再用锪孔鉆锪平沉孔底部深度尺寸到59mm。用立銑刀銑出30尺寸臺(tái)階12斜面銑成垂直面。4. 銑12斜面鉆M6螺紋底孔： 在機(jī)用平口鉗上夾緊工件46尺寸兩平面，工件下面加12標(biāo)準(zhǔn)斜度墊鐵墊起工件，夾緊工件后工件應(yīng)緊貼墊鐵，B面38尺寸端應(yīng)高出鉗口15mm，用杠桿百分表校正B平面，B平面與銑床工作臺(tái)的水平夾角應(yīng)是12。用立銑刀的底齒銑削B平面，將B平面銑成12斜面，保證25.23mm尺寸到數(shù)。換用5的鉆頭鉆出兩個(gè)M6螺紋底孔，保證圖紙要求深度尺寸。 5 .銑R10倒角： 在機(jī)用平口鉗上夾緊工件46尺寸兩平面，用R10立銑刀通過兩次裝夾工件銑出四個(gè)R10

12、倒角。倒鈍各利角145。檢查工件各尺寸應(yīng)在圖紙要求工差內(nèi)。 6 .加工M6螺紋： 將工件夾緊在臺(tái)虎鉗上，用M6的絲攻分別加工兩個(gè)M6內(nèi)螺紋成形，深度尺寸到數(shù)。 三三.銑床加工工藝銑床加工工藝三三.銑床加工工藝銑床加工工藝六.典型鏟基的銑削加工方法 1.讀圖檢查坯料: 看圖紙是否有漏標(biāo)尺寸，尺寸取數(shù)方式（此圖X單邊取數(shù)，Y分中取數(shù)，Z底面取數(shù)）。檢查坯 料各尺寸是否符合圖紙要求 ，各面相互90是否在允許的公差內(nèi)。以上各項(xiàng)合格方可進(jìn)行加工。 2.加工10mm臺(tái)階、鉆螺絲底孔、劃斜邊孔中心線、銑R5倒角:(下圖是此工步加工完的工件) 用機(jī)用平口鉗夾緊工件50尺寸兩側(cè)面,臺(tái)階面朝上,用百分表校平上平面

13、, 上平面與銑床 工作臺(tái)的平行度不得大于0.01mm，在54尺寸的一個(gè)側(cè)平面上垂直上下拖表檢查工件與銑床工作臺(tái)的垂直度不得大于0.01mm。夾緊工件 后，應(yīng)重復(fù)校表無誤，方可進(jìn)行加工。 用飛刀粗銑10mm臺(tái)階尺寸到9.8mm留0.2mm磨削余量， 換用812的立銑刀加工25mm的尺寸到25.1mm，預(yù)留0.1mm磨削余量。 用同心劃針畫出斜邊孔中心線（如下圖）。 換用6.8mm的鉆頭鉆出螺絲底孔深15mm孔口倒角，倒已加工平面所有棱角145。 換用12mm的立銑刀用銑床控制面板上的RI程式銑出4個(gè)R5倒角。 三三.銑床加工工藝銑床加工工藝3. 鉆鉸斜邊孔 用機(jī)用平口鉗夾緊50尺寸兩側(cè)面上圖9.

14、8尺寸臺(tái)階面朝上底部（下圖A面）用18標(biāo)準(zhǔn)墊鐵（墊鐵大端應(yīng)在上圖53尺寸對(duì)側(cè)面）墊起工件，工件夾緊后應(yīng)緊貼墊鐵，工件下面（下圖A面）斜孔通出位置應(yīng)有避空，上平面應(yīng)用百分表校驗(yàn)，18無誤方可進(jìn)行加工。 同心劃針找準(zhǔn)斜邊孔的中心十字線的交點(diǎn)（即斜邊孔的中心點(diǎn)），定位工件，換用12的鍵槽銑刀銑出7mm深的沉孔。工件定位不動(dòng)換用中心鉆鉆出斜邊孔的中心孔，換用8.5的鉆頭鉆通底孔，用9.8mm的鉆頭擴(kuò)底孔至9.8mm，擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)選用較低的轉(zhuǎn)速（100200轉(zhuǎn)分鐘）。用10的鉸刀鉸出斜邊孔，可用10的頂針檢查孔徑，合格后，用16的鉆頭或鍵槽銑刀加工沉孔至8mm深。 三三.銑床加工工藝銑床加工工藝 4 .銑2

15、2.828.3mm臺(tái)階：(20斜面臺(tái)階先銑成直臺(tái)階，下圖是此工步加工完的工件) 用機(jī)用平口鉗夾緊50尺寸兩側(cè)面上圖9.8尺寸臺(tái)階面朝下，A面朝上用百分表校平加工平面A面，上（A）平面與銑床工作臺(tái)的平行度不得大于0.01mm，在54尺寸的一個(gè)側(cè)平面上垂直上下拖表檢查工件與銑床工作臺(tái)的垂直度不得大于0.01mm。夾緊工件 。 用飛刀加工28.5mm臺(tái)階位,將28.5mm尺寸和深度尺寸23mm（計(jì)算得到）分別加工到27.5mm、22.8mm，換用12的銑刀將27.5mm的尺寸精銑到28.3。兩尺寸留有0.2mm磨削余量。（下圖是此工步加工完的工件） 三三.銑床加工工藝銑床加工工藝 5 .銑20斜面：

16、 用機(jī)用平口鉗夾緊50尺寸兩側(cè)面，下圖B面應(yīng)朝下，在B面墊20標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，夾緊工件后B面應(yīng)緊貼20標(biāo)準(zhǔn)墊鐵。 用飛刀銑出20斜面，斜面留0.2mm磨削余量。 用銼刀倒各棱角145。 三三.銑床加工工藝銑床加工工藝七.斜頂管位塊銑削工藝 1.查坯料： 檢查坯料六面90和每個(gè)面的加工余量，坯料的長、寬、高各尺寸應(yīng)有12mm的加工余量。余量不足的坯料不應(yīng)進(jìn)行加工。 2. 銑六面： 用機(jī)用平口鉗夾緊工件A、B(見下圖)兩平面（選擇平行度、平面度較好的兩大平面），工件下面可用平行墊鐵墊緊工件?？蛇x用40的飛刀，600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，銑削D平面，銑平即可。用同樣的裝夾方法，通過多次裝夾，銑削加工C、A、B、E

17、、F面。每加工一個(gè)平面后均應(yīng)檢查每兩個(gè)相對(duì)平面的平行度和相互垂直面的90值均應(yīng)在允許的公差內(nèi)。62、40、30各尺寸單邊均應(yīng)留有0.1mm左右的磨削余量。 三三.銑床加工工藝銑床加工工藝3.鉆螺釘過孔： 用機(jī)用平口鉗夾持工件A、B兩平面（工件應(yīng)在磨床上已加工完六個(gè)面的90），C面鉆孔面應(yīng)放在鉗口上面，工件下面（D面）可用平行墊鐵墊緊工件，但要空出鉆孔位。用杠桿百分表校正工件后收緊平口鉗，按圖紙標(biāo)注的兩孔定位尺寸用中心鉆打點(diǎn)。選用6.9和11的鉆頭500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速分別鉆出M8螺紋底孔和11沉孔。松開平口鉗重新裝加工件，用機(jī)用平口鉗夾持工件C、D兩平面，A面在上，工件下面（B面）可用平行墊鐵墊緊

18、工件，校正工件后收緊平口鉗，用字嘜槽專用銑刀銑出字嘜槽。松開平口鉗取下工件檢查工件己加工完的各尺寸。各尺寸合格后方可進(jìn)行下一道工序加工。三三.銑床加工工藝銑床加工工藝4.銑槽位、斜面： 用機(jī)用平口鉗夾持工件E、F兩平面，B面應(yīng)放在鉗口上面，工件下面（A面）可用標(biāo)準(zhǔn)角度墊鐵墊緊工件，工件B面應(yīng)高出鉗口平面尺寸大于16mm，用杠桿百分表校正工件B面9的正切值并夾緊工件，夾緊工件后應(yīng)在B面重復(fù)校表，9誤差值應(yīng)在允許的公差值內(nèi)。（夾緊工件時(shí)應(yīng)控制夾緊力防止工件變形）方可進(jìn)入下道工序，銑削時(shí)可選用10或12的立銑刀，轉(zhuǎn)速可選用500600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，用銑刀底齒銑出9斜面和16mm寬深16.06mm的斜

19、槽。三個(gè)9斜面均應(yīng)留有單邊0.050.08mm的平磨余量。（各面的字母代號(hào)見工序圖 一） 三三.銑床加工工藝銑床加工工藝5.銑R7、倒角： 用機(jī)用平口鉗夾持工件C、D兩平面，A面應(yīng)放在鉗口上面并高出鉗口，尺寸應(yīng)大于10mm，用桿百分表校正工件A平面后，收緊平口鉗夾緊工件。選用R7成形銑刀銑出和500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)數(shù)銑出R7兩個(gè)倒角。換用45倒角專用銑刀通過多次裝夾分別銑出A、E、F各棱邊的145倒角。（各面的字母代號(hào)見工序圖 一） 四四. 車車 床床 加加 工工 工工 藝藝一 .典型油唧接頭車削加工工藝 1.準(zhǔn)備 選用對(duì)角尺寸18mm的六角黃銅,長度42mm左右。 2.車端面、車外圓、板牙 車端面

20、選用710r/min轉(zhuǎn)速,走刀量（進(jìn)給量f）手動(dòng)調(diào)節(jié),進(jìn)刀量（車削深度）0.5mm,用45度車刀車平端面。車外圓也用轉(zhuǎn)速710r/min,45車刀,手動(dòng)小花板進(jìn)15mm左右,再把轉(zhuǎn)速打到60r/min,把板牙上用尾座穩(wěn)平、扳牙。 3.車端面、外圓、切槽、鉆孔 工件掉頭二次裝夾，校正用端面刀車平端面，再用外圓車刀選用710r/min轉(zhuǎn)速，手動(dòng)小托板進(jìn)給，一次性加工出來，再用切槽刀把槽切出來，并扳牙，最后鉆8孔。 4.其它規(guī)格的油唧接頭加工工藝 油唧接頭外徑尺寸變化時(shí), 根據(jù)工件切削線速度情況，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)在60800r/min范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整，如車削大工件時(shí)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，車削小工件時(shí)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速；走

21、刀量、進(jìn)刀量等保持不變。 四四. 車車 床床 加加 工工 工工 藝藝二.典型法蘭的車削加工工藝 1. 來料: 來料外圓應(yīng)選用110mm規(guī)格的棒料，長度應(yīng)在2426mm之間。 2. 車端面： 三爪卡盤夾緊工件，工件加工端面應(yīng)長出卡爪端面1819mm，校正工件外圓、端面。選用500600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)數(shù)，走刀量0.2mm，進(jìn)刀量12mm，車平端面，工件余下長度尺寸應(yīng)大于22mm，車外圓可選用600800轉(zhuǎn)/分，走刀量0.150.3mm，進(jìn)刀量13mm，用外圓車刀分粗車、精車加工外圓尺寸到數(shù)，外圓已加工長度應(yīng)大于17mm，倒角245。 3.車端面、車內(nèi)孔： 工件調(diào)頭，用三爪卡盤夾緊工件，工件加工端面長出

22、卡爪端面910mm，校正工件外圓?？蛇x用500600轉(zhuǎn)/分，走刀量0.2mm，進(jìn)刀量12mm，車端面，保證長度尺寸15mm。選用30的鉆頭，200300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)數(shù)，用錐柄套將鉆頭固定到尾座上，加冷卻液鉆出30底孔，再用內(nèi)圓車刀車內(nèi)孔35mm到數(shù)。扳轉(zhuǎn)小拖板45并固定，用內(nèi)圓車刀車出90內(nèi)錐面尺寸到數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)可選用600800轉(zhuǎn)/分，車外圓倒角245，扳轉(zhuǎn)小拖板回零并固定。 四四. 車車 床床 加加 工工 工工 藝藝三. 典型唧咀車削加工工藝 1. 裝夾： 用三爪卡盤夾緊工件坯料，(坯料選用45mm規(guī)格圓棒料),加工端長出卡爪端面應(yīng)在125126mm之間，校正工件。 2. 車端面、車外圓、鉆穿線

23、孔: 、車端面:選用800轉(zhuǎn)/分左右的轉(zhuǎn)速,走刀量0.10.15mm,進(jìn)刀量2mm左右,用端面車刀車平端面即可。車外圓:選用500800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速,走刀量0.10.3mm,進(jìn)刀量0.53mm,用外圓車刀粗、精車外圓尺寸到數(shù)，注意保證公差，80長度應(yīng)留0.3-0.5mm余量。 、鉆穿線孔可選用2.5-2.7mm鉆頭，將鉆夾頭固定在尾座上夾緊鉆頭，選用轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分左右，加冷卻液，鉆通孔,孔口保證利角。20尺寸外圓棱角處保證利角。 3.車外圓、端面、SR20: 工件掉頭二次裝夾，夾緊工件已加工直徑20外圓，用外圓車刀，可選用500800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速,走刀量0.10.3mm,進(jìn)刀量0.53mm，

24、分粗、精車加工外圓40長35mm，35mm長5mm兩處，尺寸到數(shù)。用端面車刀選用800轉(zhuǎn)/分左右的轉(zhuǎn)速，走刀量0.10.15mm,進(jìn)刀量2mm，車平端面，保證120mm長度尺寸應(yīng)留0.3-0.5mm余量（余量留在20mm端面）?？蛇x用低于100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速加冷卻液，用SR20的球形鉆頭，鉆出SR20球面，尺寸到數(shù)，并拋光球形面。 五五. WC加工工藝加工工藝一.線割外形的工件的開料標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)行的開料方法對(duì)加工影響： 工件的外形余量少，直接從外面進(jìn)刀，這樣在切割過程中，因支撐力的不平衡及應(yīng)力導(dǎo)致工件變形，導(dǎo)致影響切割精度，甚至?xí)霈F(xiàn)工件報(bào)廢的質(zhì)量事故。 切割外形的工件的開料標(biāo)準(zhǔn)： 1.工件開料尺寸

25、應(yīng)比工件最大外形尺寸大5mm8mm（單邊）（下圖所標(biāo)示）。 2.必須打穿絲孔，切割時(shí)在孔內(nèi)位置進(jìn)刀。 3.穿絲孔邊距工件料邊尺寸要大于3mm（如下圖所標(biāo)示）。 4.當(dāng)工件長度大于350mm的應(yīng)有兩個(gè)以上的穿絲孔。 五五. WC加工工藝加工工藝二.線割鑲件孔的加工工藝五五. WC加工工藝加工工藝三.線割工件斜度加工方法 1.現(xiàn)行的斜度加工生成方法： 在加工斜度工件時(shí),輸入?yún)?shù)后程序自動(dòng)生成如下的圖形,由于部分選擇基面在大頭數(shù),電極絲在靠近1mm時(shí)才開始擺斜度，導(dǎo)致加工后小頭數(shù)過切.2.標(biāo)準(zhǔn)的斜度加工方法： 如果選擇基面在大頭數(shù),必須在所編寫的程序里面加長脫離長度,選擇的脫離長度盡量靠近起點(diǎn)如下圖

26、. 五五. WC加工工藝加工工藝四.線割唧咀的裝夾方法 1.現(xiàn)行的唧咀裝夾方法： 通常以唧咀頭為基準(zhǔn)（如下圖所示）,分中線割,因唧咀過高或淬火變形,加工出來誤差很大,而且裝夾時(shí)間也很長,效率不高. 2.標(biāo)準(zhǔn)的唧咀裝夾方法： 用夾具裝夾唧咀身（如下圖）,以流道口為基準(zhǔn),加工出來誤差很小,裝夾也快,而且一次碰數(shù)可加工多個(gè),節(jié)省裝夾時(shí)間. 五五. WC加工工藝加工工藝五.線割銅公校絲的方法 1.現(xiàn)行的線割銅公校絲的方法： 直接在銅公正邊位校絲（如下圖所示）,由于銅公正邊位在避空或打穿絲孔過程中變形,常常會(huì)因?yàn)樾＝z不準(zhǔn)而出現(xiàn)加工偏差. 2.標(biāo)準(zhǔn)的銅公校絲的方法： 用一直角方鐵(俗稱校絲塊)平放在銅公正

27、邊位的方臺(tái)上（如上圖所示）,這樣就可以大大降低由于銅公正邊位的變形而引起的校絲誤差,從而保證了加工精度. 六六. EDM加工工藝加工工藝一.EDM水口鑲件的加工工藝六六. EDM加工工藝加工工藝二.EDM熱嘴位的 EDM 加工工藝1. EDM加工唧嘴位置存在以下問題： 1.1 加工位A和B（如下圖）成一體做成型電極：A位置需按B高要求加工，造成加工困難；造成排渣困難。 1.2 工件排氣不良，型腔內(nèi)的氣不能及時(shí)排出，造成內(nèi)壓力及內(nèi)爆，放電不穩(wěn)定而影響加工效率。 1.3 加工時(shí)不注意冷卻方式，發(fā)生起火，存在隱患。 2.標(biāo)準(zhǔn)的EDM作業(yè)加工方法： 2.1 電極拆分為A位置和B位置的成型加工電極。放電

28、加工A位置時(shí)注重加工速度；放電加工B位置時(shí)注重加工尺寸精度。 2.2 電極放電的次序應(yīng)先加工B位置電極，當(dāng)加工A位置電極時(shí)有更大的孔利于排氣及排渣。 2.3 工件加工時(shí)必須保證加工位置通孔及型腔內(nèi)排氣暢通排渣容易。其方法可以通過放電打孔機(jī)、鉆床、鑼床加工通孔和墊高工件排氣排渣。 2.4 加工過程中采用淋油方式時(shí)，應(yīng)注意冷卻效果，有發(fā)生起火花現(xiàn)象必須采用浸油加工。浸油加工需保證油的循環(huán)流動(dòng)性好及油的清澈度好。 六六. EDM加工工藝加工工藝三.細(xì)水口的加工加工工藝 1.工件細(xì)水口的位置未經(jīng)過任何開粗，直接用電極加工完成。這種加工方法加工速度非常慢， 加工過程容易產(chǎn)生積碳、電極發(fā)熱等現(xiàn)象。 2.工

29、件細(xì)水口的位置用銑床經(jīng)過階梯形的開粗，然后用電極加工完成。雖然這種法減少了 EDM蝕除量，但由于階梯形孔內(nèi)會(huì)存在毛剌、鐵屑（工件帶磁性時(shí)更多）等，使放電時(shí)不穩(wěn)定，加工速會(huì)同樣會(huì)較慢。 標(biāo)準(zhǔn)的加工方法：方法一： 先用放電打孔機(jī)從工件正面打一個(gè)比入水口尺寸小0.3mm-0.5mm的通孔，然后再在EDM機(jī)床上把工件墊高裝夾，保持工件入水口通孔用電極放電加工完成。這樣加工速度比不通孔加工速度提2到3倍。 方法二： 先用放電打孔機(jī)從工件正面打一個(gè)比入水口尺寸 小0.3mm-0.5mm的通孔，再在背后打階梯形的孔。在 EDM機(jī)床上用電極加工時(shí)把工件墊高裝夾保持工件入 水口通孔，在跳速慢的EDM機(jī)床上加工速

30、度會(huì)比方法 一更快。 六六. EDM加工工藝加工工藝 四. ：EDM加工鈹銅鑲件裝夾方法 1.現(xiàn)行的裝夾方法： a.上膠水 b.用批士夾再校正，不正就墊紙 改善前弊端： a 上了膠水后，在工件下機(jī)后膠水難去掉，一般員工將膠水去掉后就直接沖進(jìn)油箱，循環(huán)油再出來時(shí)會(huì)帶出膠屑而膠屑絕緣會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果； b 批士夾時(shí)需要較垂直度、特別是有斜度的鈹銅鑲件更是難以校正、浪費(fèi)時(shí)間。 2.標(biāo)準(zhǔn)的裝夾方法： 用小的鐵板收板后直接放于磁盤上. 3 改善后的效果: a.由于鐵板是兩面磨過的,放上去只需校正工件水平面即可 b.如遇要有兩擺或三擺的鑲件,只需用上一個(gè)磨床批士就可以了,想怎么擺都可以. 六六. EDM加工

31、工藝加工工藝 五. EDM 加工型腔密封式時(shí)內(nèi)有通孔的方法 1.EDM加工型腔密封式時(shí)內(nèi)有通孔的不當(dāng)方法有： a.加工時(shí)沒有利用型腔內(nèi)的通孔排渣、排氣，直接把工件放到工作臺(tái)上堵住通孔（圖1），造成加工排渣、排氣困難，加工速度非常慢。 b.工件在上機(jī)時(shí)能保證工件通孔通暢，但在加工時(shí)為被免起火而采用浸油加工（圖2）后不采取其它措施，造成碳渣和氣體受到浸油時(shí)的油壓力而不能及時(shí)排走。特別是氣體，由于向下受到一樣的阻力時(shí)就會(huì)向上排，但上面又是密封式的就很難排了，造成加工不穩(wěn)定，加工速度降 2.標(biāo)準(zhǔn)的加工方法： a 把工件墊高起來，保證加工時(shí)通孔位置不被堵封并在不會(huì)起火的狀態(tài)不要浸油加工（圖3）而排渣、排

32、氣更暢快， 加工速度將提高30%-50%。 b 在工件墊高加工時(shí)會(huì)起火而浸油加工時(shí)，在加工位置底下通孔口中接駁一條抽油管（圖4）進(jìn)行抽油式排渣、排氣，這樣加工就會(huì)穩(wěn)定，加工速度會(huì)提高20%-40%。 六六. EDM加工工藝加工工藝 六.電極材料應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 目前，最常用的電極材料主要是紅銅和石墨。在電極材料選擇方面，我們要視具體情況而定，主要有以下幾點(diǎn)因素需要考慮： 1. 從機(jī)床性能與電極材料搭配上考慮，電極材料選擇標(biāo)準(zhǔn)如下： 目前公司擁有杜芬，牧野，夏米爾,幾種品牌的火花機(jī)，就電極材料的選擇來講，杜芬EDM只適合用紅銅來作電極，而牧野、夏米爾、大韓EDM加工用石墨電極更具有優(yōu)越性，所以機(jī)床的性能

33、決定了杜芬機(jī)最好選擇紅銅電極 ，而后三者請(qǐng)選擇石墨作電極。 2. 從電極形狀上考慮電極材料，選擇標(biāo)準(zhǔn)如下： a骨位深度在10mm以上選擇石墨作電極，10mm以下可用紅銅，精密部所有骨位電極優(yōu)選石墨材料 b 喇叭網(wǎng)選擇石墨作為電極材料。 c 超大電極在考慮機(jī)床負(fù)荷時(shí)也選擇石墨作電。 d 長而容易變形的電極選用石墨材料。 3.工件表面粗糙度的要求與電極材料應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)如下： a按加工的紋面要求選擇石墨材料型號(hào)如下表： b加工鏡面一定要選擇紅銅作為電極材料。 4特殊材料EDM加工時(shí)電極材料的選擇要求： a.加工鈹銅選用銅材料，不可以用石墨材料做電極。 b.加工石墨選用銅材料，不可以用石墨材料做電極。 c

34、.加工銅優(yōu)選鎢銅材料，也可銅材料，但不可用石墨材料做電極。 e.加工鋁選用銅材料或石墨材料。 f.加工合金、絲攻、鉆頭等選用銅材料，不可以用石墨材料做電極。 七七. NC加工工藝加工工藝 一.NC刀具應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。 七七. NC加工工藝加工工藝八八.磨床加工工藝磨床加工工藝1.現(xiàn)行的磨撐頭加工方法： 現(xiàn)加工又高又小的撐頭時(shí)，經(jīng)常發(fā)生磁盤吸不住撐頭，造成工業(yè)事故。 2.標(biāo)準(zhǔn)的磨撐頭加工方法： 加工撐頭時(shí)，把撐頭鎖定在一個(gè)平板上，因?yàn)閾晤^只有一個(gè)螺絲孔，加工在螺絲胚頭上多加一個(gè)彈簧介子，預(yù)防加工時(shí)螺絲會(huì)松掉，起到補(bǔ)嘗作用。 八八.磨床加工工藝磨床加工工藝3.八八.磨床加工工藝磨床加工工藝4.分型面磨削

35、標(biāo)準(zhǔn)4.1分型面磨削分兩種情況： a. 分型面完全為平面。 B.分型面既有平面又有斜面。 4.1分型面完全為平面的磨削標(biāo)準(zhǔn)： 4.1.1識(shí)圖、檢測(cè)工件，確定磨削方位和余量。 圖1中的30和37為磨削尺寸，在通常情況下37為避空尺寸，30為公差尺寸，按圖紙公差要求逐一磨到數(shù)。 4.1.2 修整砂輪，校正工件長度方向?yàn)槟ハ鞣较?，從磁臺(tái)平面開始讀數(shù)至模肉頂端，光出最高面，再往下讀數(shù)至30，磨削主平面尺寸到數(shù)。（見圖2） 4.1.3用深度尺檢測(cè)已磨出的主平面尺寸，檢測(cè)無誤后在已磨出的平面上用色筆作出醒目標(biāo)記。（如圖2所示） 4.1.4將工件旋轉(zhuǎn)90度，校正工件寬度方向?yàn)槟ハ鞣较?，以磨觸色印為標(biāo)準(zhǔn)接順第

36、2步中磨出的主平面。（如圖3所示） 4.1.5將工件旋轉(zhuǎn)45度分二次清理余角，接順主平面。（如圖4所示） 4.1.6下模肉的四個(gè)管位處為凹下形狀，直接參照平面磨削標(biāo)準(zhǔn)磨出。 八八.磨床加工工藝磨床加工工藝5.平面磨削標(biāo)準(zhǔn)5.1根據(jù)工件材料和光潔度要求選用砂輪 砂輪的粗幼度取決于構(gòu)造砂輪本身的顆粒和構(gòu)造密度，型號(hào)低的砂輪構(gòu)造顆粒粗稀，磨削力大而且不易燒刀，但砂輪容易損耗、難以修整成形且磨出之表面光潔度不高。型號(hào)高的砂輪構(gòu)造顆粒細(xì)密，磨削力小且易燒刀，但不易損耗、容易修整成形且磨出之表面光潔度高。一般不淬火工件選用WA46砂輪，淬火工件一般選用WA60砂輪，硬度高于HRC58的材料選用5SG60J

37、或CBN砂輪。 5.2確定進(jìn)刀量 進(jìn)刀量根據(jù)磨削的種類和砂輪的粒度共同決定，具體參照平面磨削標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表 5.3磨削非鋼鐵工件平面時(shí)的要領(lǐng)和技巧 磨削非鋼鐵工件的平面時(shí)，首先要做好工件的穩(wěn)固工作，通過批士夾、擋塊擋、栓螺絲等方法將工件固定于磁臺(tái)，為提高工件表面光潔度，在最后光刀時(shí)進(jìn)刀量不大于0.01并澆上少許機(jī)油磨削 八八.磨床加工工藝磨床加工工藝6.斜面磨削標(biāo)準(zhǔn) 6.1斜面磨削方法分兩種： .正弦磁臺(tái)加工 .砂輪修斜度加工。 一般來說，斜度平面較大或精確度要求較低采用正弦磁臺(tái)加工；斜度平面較?。ㄔ谏拜喓穸确秶鷥?nèi)）或精確度要求較高采用砂輪修斜度方法加工。 a .正弦磁臺(tái)加工 b.識(shí)圖，確定斜度大小和磨削余量。 c.分析斜面狀況，確定磨削方法。 d.根據(jù)材料狀況選擇和修整砂輪 e.置正弦磁臺(tái)于磨床磁臺(tái)校正、吸磁。（如圖1） f.把工件置于正弦磁臺(tái)上校正、吸磁。（如圖2） 八八.磨床加工工藝磨床加工工藝6.斜面磨削標(biāo)準(zhǔn) 6.2 利用正弦函數(shù)計(jì)算出墊塊的高度，選相應(yīng)的塊規(guī)或多個(gè)塊規(guī)相疊相加墊穩(wěn)正弦磁臺(tái)，當(dāng)計(jì)算出 的數(shù)據(jù)尾數(shù)有幾個(gè)絲的情況時(shí)，采用塞尺或精密塊進(jìn)行疊加以達(dá)到最精確的斜度。校好斜度后鎖緊正弦磁臺(tái)兩側(cè)螺栓。（如圖3） 6.3 鎖緊后重新檢測(cè)工件各個(gè)方向和正弦磁臺(tái)的斜度準(zhǔn)確性。（如圖4） 八八