機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計_一級圓柱齒輪減速器說明書_(1)

1、廣東石油化工學(xué)院機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計說明書課題名稱 一級圓柱齒輪減速器 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化12-1班 姓 名 洪堅(jiān)龍 學(xué) 號 12024410110 指導(dǎo)老師 周瑞強(qiáng) 目錄一 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明1.1 課題題目 1.2 主要技術(shù)參數(shù)說明 1.3 傳動系統(tǒng)工作條件1.4 傳動系統(tǒng)方案的選擇 二 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計算2.1 減速器結(jié)構(gòu)2.2 電動機(jī)選擇2.3 傳動比分配2.4 動力運(yùn)動參數(shù)計算三 V帶傳動設(shè)計3.1確定計算功率3.2確定V帶型號3.3確定帶輪直徑3.4確定帶長及中心距3.5驗(yàn)算包角3.6確定V帶根數(shù)Z3.7 確定粗拉力F03.8計算帶輪軸所受壓力Q四

2、 齒輪的設(shè)計計算(包括小齒輪和大齒輪)4.1 齒輪材料和熱處理的選擇4.2 齒輪幾何尺寸的設(shè)計計算4.2.1 按照接觸強(qiáng)度初步設(shè)計齒輪主要尺寸4.2.2 齒輪彎曲強(qiáng)度校核4.2.3 齒輪幾何尺寸的確定4.3 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計五 軸的設(shè)計計算5.1 軸的材料和熱處理的選擇5.2 軸幾何尺寸的設(shè)計計算5.2.1 按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初步設(shè)計軸的最小直徑5.2.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.2.3 軸的強(qiáng)度校核六 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇6.1 軸承的選擇及校核 6.2 鍵的選擇計算及校核6.3 聯(lián)軸器的選擇七 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算7.1 潤滑的選擇確定 7.2 密封的選擇確定 7.

3、3減速器附件的選擇確定7.4箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算 參考文獻(xiàn)第一章 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明1.1課題題目帶式輸送機(jī)傳動系統(tǒng)中的減速器。要求傳動系統(tǒng)中含有單級圓柱齒輪減速器及V帶傳動。1.2 主要技術(shù)參數(shù)說明 輸送帶的最大有效拉力F=2.8KN，輸送帶的工作速度V=1.4 m/s，輸送機(jī)滾筒直徑D=350 mm。1.3 傳動系統(tǒng)工作條件 帶式輸動機(jī)工作時載荷平穩(wěn)，單向傳動，兩班制工作（每班工作8小時），要求減速器設(shè)計壽命為5年(每年按300天計算)三相交流電源的電壓為380/220V。1.4 傳動系統(tǒng)方案的選擇圖1 帶式輸送機(jī)傳動系統(tǒng)簡圖第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計算2.1電動機(jī)選擇

4、（一）工作機(jī)的功率Pw =FV/1000=2800×1.4/1000=3.92kw（二）總效率 = =0.96×0.98×0.99×0.96×0.99×0.99×0.99=0.868（二） 所需電動機(jī)功率=Pw/=3.92/0.868=4.516（kw） 查機(jī)械零件設(shè)計手冊得 Ped = 5.5kw電動機(jī)選用Y132S-4 n滿 =1440r/min2.3 傳動比分配 工作機(jī)的轉(zhuǎn)速n=60×1000v/（D） =60×1000×1.4/(3.14×350) =76.433r/min i

5、總=n滿/n=1440/76.433=18.840 取 則i齒=i總/i帶=18.840/3=6.28電動機(jī)選用：Y132S-4=6.28計 算 及 說 明結(jié)果2.4 動力運(yùn)動參數(shù)計算（一）轉(zhuǎn)速n=1440（r/min）=/=/=1440/3=480（r/min） =/=480/6.28=76.433（r/min） =76.433（r/min） （二） 功率PP0=Pd=4.516(kw)P1=Pd=4.515*0.96=4.334(kw)P2=P1齒輪軸承=4.334*0.968*0.99=4.20(kw)P3=P2聯(lián)軸器軸承=4.20*0.99*0.99=4.11(kw) （三） 轉(zhuǎn)矩TT

6、0=9550P0/n0=9550*4.516/1440=29.949(Nm)T1=T0帶i帶=86.25(Nm)T2=T1齒輪軸承i齒=525.50(Nm)T3=T2聯(lián)軸器軸承i齒帶=515.04(Nm) 計 算 及 說 明結(jié)果將上述數(shù)據(jù)列表如下：軸號功率P/kW N /(r.min-1) /(Nm) i 04.516144029.949 30.96 14.33448086.25 24.2076.433525.506.280.97 34.1176.433515.0410.98第三章V帶傳動設(shè)計3.1確定計算功率查表得KA=1.1，則PC=KAP=1.1×5.5=6.05KW3.2確定

7、V帶型號按照任務(wù)書得要求，選擇普通V帶。根據(jù)PC=6.05KW及n0=1440r/min，查圖確定選用A型普通V帶。3.3確定帶輪直徑（1）確定小帶輪基準(zhǔn)直徑根據(jù)圖推薦，小帶輪選用直徑范圍為112140mm，選擇dd1=140mm。（2）驗(yàn)算帶速V=dd1n0/60×1000=*140*1440/60×1000=10.55m/s5m/sv25m/s,帶速合適。（3）計算大帶輪直徑dd2= i dd1（1-）=3×140×（1-0.02）=411.6mm根據(jù)GB/T 13575.1-9規(guī)定，選取dd2=400mm3.4確定帶長及中心距（1）初取中心距a0得

8、378a01080， 根據(jù)總體布局，取ao=800 mm(2) 確定帶長Ld：根據(jù)幾何關(guān)系計算帶長得=2469.36mm根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)手冊，取Ld =2500mm。 (3)計算實(shí)際中心距=815.32mm3.5.驗(yàn)算包角=161.73°120°，包角合適。3.6.確定V帶根數(shù)ZZ 根據(jù)dd1=140mm及n0=1440r/min，查表得P0=2.28KW,P0=0.17KW中心距a=815.32mm包角=161.73°包角合適查表2-9得K=0.956查表2-2得KL=1.09則Z6.05/(2.28+0.17)*0.956*1.09=2.38，取Z=33.7.確定粗拉

9、力F0F0=500查表得q = 0.1/m,則F0=500*6.05/(10.55*3)*(2.5/0.956-1)=153.86N3.8.計算帶輪軸所受壓力QQ=2ZF0sin=2×3×153.86×sin=911.43N第四章 齒輪的設(shè)計計算4.1 齒輪材料和熱處理的選擇 小齒輪選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB236 大齒輪選用45號鋼，正火處理，HB1904.2 齒輪幾何尺寸的設(shè)計計算4.2.1 按照接觸強(qiáng)度初步設(shè)計齒輪主要尺寸 由機(jī)械零件設(shè)計手冊查得 ,SHlim = 1 由機(jī)械零件設(shè)計手冊查得 ZN1 = ZN2 = 1 YN1 = YN2 = 1.1 由

10、PC=6.05KW選用A型普通V帶dd1=140mmv =10.55m/s,帶速合適dd2=400mm取ao=800 mm取Ld =2500mm中心距a=815.32mm包角=161.73°包角合適計 算 及 說 明結(jié)果 （一） 小齒輪的轉(zhuǎn)矩T1=9.550P1/n1*106=9550*4.334/480=86228(N.mm)（二） 選載荷系數(shù)K 由原動機(jī)為電動機(jī)，工作機(jī)為帶式輸送機(jī)，載荷平穩(wěn)，齒輪在兩軸承間對稱布置。查機(jī)械原理與機(jī)械零件教材中表得，取K1.1（三） 計算齒數(shù)比=Z2/Z1 =6.28（四） 選擇齒寬系數(shù) 根據(jù)齒輪為軟齒輪在兩軸承間為對稱布置。查機(jī)械原理與機(jī)械零件教

11、材中表得，取1（五） 計算小齒輪分度圓直徑 查表4-8 取Ad=82計 算 及 說 明結(jié)果Ad=58.00mm 確定齒輪模數(shù)m a=d1/2(1+u)=58/2*(1+6.28)=211.12mm m =(0.0070.02)a = (0.0070.02)×211.12 取m=2（六） 確定齒輪的齒數(shù)和Z1=d1/m=58/2=29 取 Z1 = 29 Z2=u Z1=6.28*29=182.12取 Z2 = 183（八）實(shí)際齒數(shù)比 u =Z2/Z1=6.31 齒數(shù)比相對誤差 =(u-u)/u=0.0048<±2.5% 允許（九） 計算齒輪的主要尺寸d 1=mZ1=2

12、*29=58mmd2=m Z2=2*183=366mm Z1 = 29Z2 = 183=58mm=366mm計 算 及 說 明結(jié)果 中心距 a=(d1+d2)/2=(58+366)=212mm 齒輪寬度 B2=d1=1*58=58 B1 = B2 + (510) = 6368(mm) 取B1 =65 (mm)（十） 計算圓周轉(zhuǎn)速v并選擇齒輪精度 V=3,14*d1*n1/(60*1000)=1.45m/s 根據(jù)設(shè)計要求齒輪的精度等級為7級。4.2.2 齒輪彎曲強(qiáng)度校核（一） 由3.2.1中的式子知兩齒輪的許用彎曲應(yīng)力 （三） 計算兩齒輪齒根的彎曲應(yīng)力載荷系數(shù)K=KAKVKK查圖4.9得Kv=1

13、.1 查表4-5 Ka=1.2查圖4.12取K=1.05 查表4-4得KA=1.00K=KAKVKK=（1.1*1.2*1.05*1.00）=1.386 由圖4.18查得 =2.65 =2.18由圖4.16查得 Ys1=1.62 Ys2=1.85a=(1.88-3.2(1/z1+1/z2)=1.753Y=0.25+(0.75/a)=0.677F1=2KT1YS1YF1Y/(bd1m)=（2*1.386*86228*1.62*2.65*0.677）/(58*58*2)=103.25MPa<F2=2KT1YS2YF2Y/(bd2m)=(2*1.386*86228*1.85*2.18*0.67

14、7)/(366*366*2)=97Mpa< 齒輪的彎曲強(qiáng)度足夠4.2.3 齒輪幾何尺寸的確定齒頂圓直徑 由機(jī)械零件設(shè)計手冊得 h*a =1 c* = 0.25 d a1=d1+2ha1=(58+2*1)=60mmd a2=d2+2ha2=(366+2*1)=368mm齒距 P = 2×3.14=6.28(mm)齒根高 齒頂高 齒根圓直徑d f1=d1-2hf=58-2*2.5=53d f2=d2-2hf=366-2*2.5=3614.3 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)大齒輪的關(guān)尺寸計算如下：a=212mmB1=65mmB2=58mm V=1

15、.45(m/s)定為IT7 計 算 及 說 明結(jié)果軸孔直徑 d=50輪轂直徑 =1.6d=1.6×50=80輪轂長度 輪緣厚度 0 = (34)m = 68(mm) 取 =8輪緣內(nèi)徑 =-2h-2=204-2×4.5-2×8= 179(mm)取D2 = 180(mm) 腹板厚度 c=0.3=0.3×48=14.4 取c=15(mm)腹板中心孔直徑=0.5(+)=0.5(80+180)=130(mm)腹板孔直徑=0.25（-）=0.25（180-80）=25(mm) 取=25(mm)齒輪倒角n=0.5m=0.5×2=1強(qiáng)度足夠=60mm=368m

16、mh=4.5mmS=3.14mmP=6.28mmhf=2.5mmha=2mmdf1=53mmdf2=361mm計 算 及 說 明結(jié)果結(jié)果第五章 軸的設(shè)計計算5.1 軸的材料和熱處理的選擇1.選擇軸的材料和熱處理采用45鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，查機(jī)械設(shè)計P362表151，得其許用彎曲應(yīng)力5.2按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初步設(shè)計軸的最小直徑主動軸=c=23.92從動軸=c=43.46考慮鍵槽=23.92×1.05=25.116考慮鍵槽=43.46×1.05=45.63選取標(biāo)準(zhǔn)直徑=26選取標(biāo)準(zhǔn)直徑=465.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計高速軸初步確定采用齒輪軸，即將齒輪與軸制為一體。根據(jù)軸上零件的安裝和固定要求，

17、初步確定軸的結(jié)構(gòu)。設(shè)有7個軸段。1段：該段是小齒輪的左軸端與帶輪連接，該軸段直徑為d1=26mm，取該軸伸L155mm。 2段： 取軸肩高度h為1mm，則d2=d1+2h=28mm。L2=55mm 此軸段一部分用于裝軸承蓋，一部分伸出箱體外。3段：此段裝軸承，取軸肩高度h為1mm，則d3=d2+2h=30mm。此處選用的軸承代號為6306，其內(nèi)徑為30mm，寬度為23 mm。為了起固定作用，此段的寬度比軸承寬度小12mm。取此段長L3=21mm。4段與6段：為了使齒輪與軸承不發(fā)生相互沖撞以及加工方便，齒輪與軸承之間要有一定距離，取軸肩高度為3.5mm，則d4=d6=d3+2h=32mm，長度取

18、5mm，則L4= L65mm。5段：此段為齒輪軸段。由小齒輪分度圓直徑d=58mm可知，d5=58mm。因?yàn)樾↓X輪的寬度為65mm，則L5=65mm。7段：此段裝軸承，選用的軸承與右邊的軸承一致，即d7=30mm，L721mm L=1/2*23*2+*5*2+65=98 高速軸的軸段示意圖如下： 按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計算A、圓周力：Ft=2000T1 /d1=6634.61NB、徑向力：Fr1=Ft1*tana=6634.61*tan20=2414.80N ）繪制軸受力簡圖）繪制垂直面彎矩圖軸承支反力： FAY=FBY=Fr1/2=2414.8/2=1207.40NFAZ=FBZ=Ft1/2=663

19、4.61/2=3317.305N由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為MC1=FAY*(L/2)=1207.40*(98/2)=59162.6N.mm如圖）繪制水平面彎矩圖MC2=FAZ*(L/2)=162547.94Nmm）繪制合彎矩圖MC=(MC12+MC12)2/1=172979.9Nmm）繪制扭轉(zhuǎn)圖轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪力按脈動循環(huán)變化，取=0.6， a T1=0.6*86250=51750N.mm）繪制當(dāng)量彎矩圖 截面C處的當(dāng)量彎矩：Mec=(MC2+aM12)2/1=180555N.mm)校核危險截面C的強(qiáng)度 軸上合成彎矩最大的截面在位于齒輪輪緣的C處，W0.1d43e=M

20、ec/W=180555/(0.1*323)=50.10Mpa<=60Mpa所以 軸強(qiáng)度足夠。（2）低速軸的設(shè)計根據(jù)軸上零件得安裝和固定要求，并考慮配合高速軸的結(jié)構(gòu)，初步確定低速軸的結(jié)構(gòu)。設(shè)有6個軸段。1段： 此段裝聯(lián)軸器。裝聯(lián)軸器處選用最小直徑d1=46mm，長度L158mm。2段：查機(jī)械設(shè)計，取軸肩高度h為2mm，則d2=d1+2h=46+2*2=50mm此軸段一部分長度用于裝軸承蓋，一部分伸出箱體外。3段：取軸肩高度h為2.5mm，則d3=d2+2h=50+2*2.5=55mm。此段裝軸承與套筒。選用深溝球軸承。查機(jī)械設(shè)計表13-1，此處選用的軸承代號為6211，其內(nèi)徑為55mm，寬

21、度為23mm。為了起固定作用，此段的寬度比軸承寬度小12mm。取套筒長度為10mm，則此段長L3=（23-2）+10+2=33mm。4段：此段裝齒輪，取軸肩高度h為2.5mm，則d4=d3+2h=55+2*2.5=60mm。因?yàn)榇簖X輪的寬度為58mm，則L4=58-2=56mm5段：取軸肩高度h為2.5mm，則d5=d4+2h=65mm，長度與右面的套筒相同，即L5=10mm。6段：此段裝軸承，選用的軸承與右邊的軸承一致，即d6=55mm，L621mm。由上可算出，兩軸承的跨度L1/2*23*2+2*10+58=101mm。 低速軸的軸段示意圖如下： 按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計算A、圓周力：2*T2/d

22、2=22847.82NB、徑向力：Fr2=Ft2*tana=8315.92N）求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZFAY=FBY=Fr2/2=22847.82/2=11423.6NFAZ=FBZ=Ft2/2=6634.61/2=4157.96N)由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為受力圖：MC1=FAY*(L/2)=11423.6*(101/2)=634009.8N.mm）截面C在水平面上彎矩為：MC2=FAZ*(L/2)=230766.78N.mm）合成彎矩為：MC=(MC12+MC12)2/1=674700.951N.mm）轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪力按脈動循環(huán)變化，取=0.6，截

23、面C處的當(dāng)量彎矩：a T2=0.6*525500=315300N.mmMec=(MC2+aM12)2/1=390726.75N.mm)校核危險截面C的強(qiáng)度 軸上合成彎矩最大的截面在位于齒輪輪緣的C處，W0.1d43e=Mec/W=390726.75/(0.1*603)=18.08Mpa<=60Mpa所以軸強(qiáng)度足夠。（3）確定滾動軸承的潤滑和密封由于軸承周向速度為1m/s <2m/s，宜用軸承內(nèi)充填油脂來潤滑。滾動軸承外側(cè)的密封采用凸緣式軸承蓋和氈圈來密封。（4）回油溝 由于軸承采用脂潤滑，因此在箱座凸緣的上表面開設(shè)回油溝，以提高箱體剖分面處的密封性能。（5）確定滾動軸承在箱體座孔中

24、的安裝位置因?yàn)檩S承采用脂潤滑，那么可取軸承內(nèi)側(cè)端面到箱體的距離為10mm，并設(shè)置封油盤，以免潤滑脂被齒輪嚙合時擠出的或飛濺出來的熱油沖刷而流失。 ( 6 ) 確定軸承座孔的寬度L ，為箱座壁厚，為箱座、箱蓋連接螺栓所需的扳手空間，查機(jī)械基礎(chǔ)表19-1得，取8mm，C118mm，C216mm，L8+18+16+850mm。（7）確定軸伸出箱體外的位置采用凸緣式軸承蓋，LH3型彈性柱銷聯(lián)軸器，高速軸軸承蓋所用螺栓采用規(guī)格為GB/T5782 M630，低速軸采用螺栓采用規(guī)格為GB/T5782 GB/T5782M835為了方便在不拆卸外接零件的情況下，能方便拆下軸承蓋，查機(jī)械基礎(chǔ)附錄33，得出A、B的

25、長度，則：高速軸：L1>(A-B)=35-23=12mm；低速軸：L2>(A-B)=45-38=7mm由前設(shè)定高速軸的L=55mm，低速軸的L2=58mm，可知滿足要求。 ( 8 ) 確定軸的軸向尺寸 高速軸（單位：mm）：各軸段直徑D1D2D3D4D5D6D726283032583230各軸段長度L1L2L3L4L5L6L7555521565521低速軸（單位：mm）：各軸段直徑D1D2D3D4D5D6465055606555各軸段長度L1L2L3L4L5L6588533561021 D1=26mm D2=46mm計 算 及 說 明結(jié)果第六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇6.1 軸承的

26、選擇及校核考慮軸受力較小且主要是徑向力，故選用單列深溝球軸承主動軸承根據(jù)軸頸值查機(jī)械零件設(shè)計手冊選擇6306 2個（GB/T276-1993）從動軸承6211 2個GB/T276-1993）根據(jù)機(jī)械設(shè)計理論知識可知推薦的軸承壽命最好與減速器壽命相同，取5年，一年按300天計算， T h=(300×5×8×2)= 24000h（1）高速軸承的校核選用的軸承是6306深溝型球軸承。軸承的當(dāng)量負(fù)荷為P=XFr+YFa 由機(jī)械設(shè)計表79查得 X= 1，Y= 0 P=XFr1=1*2414.8=2414.8N查機(jī)械設(shè)計表7-7得：ft=1 查機(jī)械設(shè)計p166得：深溝球軸承的

27、壽命指數(shù)為3 ；查機(jī)械設(shè)計手冊（軟件2008版）得：Cr= 40.8KN；則 L10h=(106/60n1)*(ftCr/P) =167289.93h>24000h 所以預(yù)期壽命足夠，軸承符合要求。（2）低速軸承的校核選用6211型深溝型球軸承。軸承的當(dāng)量動負(fù)荷為P=XFr+YFa 由機(jī)械設(shè)計表79查得 X= 1，Y= 0 P=XFr2=1*8315.92=8.31592N查機(jī)械設(shè)計表7-7得：ft=1 查機(jī)械設(shè)計p166得：深溝球軸承的壽命指數(shù)為3 ；查機(jī)械設(shè)計手冊（軟件2008版）得：Cr=57.2KN；則L10h=(106/60n2)*(ftCr/P) =70791.90h>

28、24000h所以預(yù)期壽命足夠,軸承符合要求。6.2 鍵的選擇計算及校核（1）選擇鍵的類型和規(guī)格軸上零件的周向固定選用A形普通平鍵，45號鋼 查表6-7 得p =125-150Mpa高速軸（參考機(jī)械設(shè)計手冊（軟件2008版）平鍵：根據(jù)帶輪與軸連接處的軸徑26mm，軸長為55mm，查得鍵的截面尺寸b8mm ，h7mm 根據(jù)輪轂寬取鍵長L36mm。 低速軸： 根據(jù)安裝齒輪處軸徑d4=60mm，查得鍵的截面尺寸b18mm ，h11mm ，根據(jù)輪轂寬取鍵長L=L4-20=36根據(jù)安裝聯(lián)軸器處軸徑d1=46mm，查得鍵的截面尺寸b14mm ，h9mm，取鍵長L=40mm。（2）校核鍵的強(qiáng)度 高速軸軸端處的

29、鍵的校核：鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度p=2M/kdl=(2*86250)/(0.5*7*26*36)=52.6 Mpa<p =125-150Mpa鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度足夠。 低速軸兩鍵的校核A、 低速軸裝齒輪軸段的鍵的校核：鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度p=2M/kdl=(2*525500)/(0.5*11*60*36)=88.46Mpa<p =125-150Mpa鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度足夠。B、低速軸軸端處的鍵的校核：鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度p=2M/kdl=(2*515000)/(0.5*9*46*40) =124.39Mpa<p =125-150Mpa鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度足夠。從動軸承 2個從動軸外伸端鍵10

30、15;40 GB/10962003與齒輪聯(lián)接處鍵14×52 GB/T10962003計 算 及 說 明結(jié)果6.3 聯(lián)軸器的選擇 由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無特殊要求，考慮拆裝方便及經(jīng)濟(jì)問題，選用彈性套柱聯(lián)軸器K=1.3 =9550=9550×(1.3*4.2)/76.433=682.2選用LT8型彈性套住聯(lián)軸器，公稱尺寸轉(zhuǎn)矩=710，<。采用Y型軸孔，A型鍵軸孔直徑選d=45，軸孔長度L=112選用TL8型彈性套住聯(lián)軸器第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算及裝配圖7.1 潤滑的選擇確定 7.1.1潤滑方式 1.齒輪V=1.45m/s

31、在1.2-12 m/s之間 應(yīng)用噴油潤滑，但考慮成本及需要，選用浸油潤滑2.軸承采用潤滑脂潤滑 7.1.2潤滑油牌號及用量齒輪浸油潤滑軸承脂潤滑計 算 及 說 明結(jié)果1.齒輪潤滑選用150號機(jī)械油，最低最高油面距1020mm，需油量為1.5L左右2.軸承潤滑選用2L3型潤滑脂，用油量為軸承間隙的1/31/2為宜7.2密封形式 1.箱座與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法2.觀察孔和油孔等處接合面的密封在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙、墊片進(jìn)行密封3.軸承孔的密封悶蓋和透蓋用作密封與之對應(yīng)的軸承外部軸的外伸端與透蓋的間隙，由于V<3（m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封4.軸承靠近機(jī)體內(nèi)壁處用擋油環(huán)加以密封，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)部7.3減速器附件的選擇確定列表說明如下：齒輪用150號機(jī)械油軸承用2L3型潤滑脂計 算 及 說 明結(jié)果名稱功用數(shù)量材料規(guī)格螺栓安裝端蓋12Q235M6×16GB