壓合工藝流程

1、壓合制程工藝流程一、工序簡介 1、層壓是將經(jīng)過內層，蝕刻、黑化（棕化）好的內層板兩面加上不 同型號的PP片及銅箔利用高溫高壓結合在一起進行層壓，而形成 的多層板。 2、隨著電子技術的高速發(fā)展及大容量，低耗方面發(fā)展，多層板的應 用會越來越廣泛，其層數(shù)會要求越來越高，因此層壓成為多層板 生產中不可缺少的部分工藝。二、壓合制程工藝流程 中國最大的資料庫下載 開PP合格板芯板來料（三、四層板）QC檢查 黑化 烘板 QC檢查 預排板（四層以上板）沖鉚釘孔 四層以上板鉚板開銅箔 排板 壓板 拆板 銑銅皮鉆管位孔 外形加工QC檢板磨鋼板 合格進行外層制作三、壓合課各工作崗位的工藝及工作流程 1、內層芯板來料

2、檢查。 1.1 接來料內芯板須認真核對數(shù)量。 1.2 核對數(shù)量無誤后三、四層板交QC檢查，四層以上板先交打靶人員 將鉚釘孔沖出在交QC檢查。 2.黑化（棕化） 2.1 黑化（棕化）目的是增強內層板與PP片之間的結合力。 2.2 流程：進板 清潔 熱水洗 酸洗（H2SO4） 純水洗 預浸 棕化 純水洗 烘干 收板 2.3 流程的作用流程使用目的堿洗清潔劑清潔銅表面且具有脫脂效果，同時能將銅面底層的殘膜去除酸洗微蝕刻去除銅面上的氧化物，并對銅箔表面進行微蝕預浸劑確保銅面均勻的覆蓋有機金屬層，避免露銅不合格棕化劑主要是對銅箔板面進行微蝕作用以增加接觸面程，使PP融膠能夠充分填充于板面，增加壓合的能力

3、 3、開PP料及注意事項 3.1 進入開PP間必須穿防靜電服，戴帽子和口罩，開PP間的溫度要 求為213，溫度為5010%。 3.2 開PP人員接MI后，嚴格按要求進行開料，一般PP料的尺寸須比芯板大2-3mm，且PP料的經(jīng)緯線須與芯板的經(jīng)緯向一致。 3.3 PP料的保存期為三個月，開pp料必須先進行為原則。 4、預疊 4.1目的：根據(jù)MI（生產制作指示）在內層板兩面帖上不同的型號的PP膠片，經(jīng)壓合后使內外層緊密結合并絕緣。 4.2 預疊時必須戴防靜電手套，穿防塵工衣作業(yè)。 4.3 預疊時應認真仔細雙面檢查板面是否有擦花露銅及棕化線不良等，否則挑出重工處理。 4.4 預疊之前應根據(jù)MI檢查排板

4、結構PP的橫直料是否與內層板躲橫直料相同。如下圖： 5、鉚釘 5.1 目的：（是指六層以上的板）將兩個內層板用鉚釘鉚合在一起。 5.2 手工打鉚釘是有線路層放在下面，操作時須戴靜電手套或膠手指套。 5.3 鉚合時應對照MI。如下圖： 6、疊合 6.1目的：將預疊好的內層板。根據(jù)內層板尺寸，在鋼板上面進行排板，疊合時一般用投影燈。 6.2 進入疊合間需穿無塵衣，戴靜電手套。要求溫度203，溫度為555%。 6.3 疊合前須先對照MI選定銅箔的規(guī)格，厚度。 6.4 疊合結構圖1.0mmpp片pp片規(guī)格為7628規(guī)格為7628內層芯板鉚釘2116PPPP片PP片21162116內層芯板內層芯板承載蓋板牛皮紙 7、壓板 7.1 目的：將疊好的每一盒板子由料車推入熱壓機。經(jīng)過高溫、高壓使PP片溶化與內層板及銅箔緊密結合在一起。 7.2 本公司熱壓機主要組成結構圖 8、下料、割邊 8.1 目的：將冷壓后的板由料車拉出進行層拆，用刀片將板邊多余銅箔邊料割掉。 8.2 操作人員必須戴手套，嚴禁裸手作業(yè)。 9、銑靶孔、鉆靶孔 9.1目的：將壓合內層板靶位孔處銅箔銑掉，并露出靶環(huán)，用自動鉆靶機將靶孔鉆穿，便于壓合鑼邊及鉆孔定位使