塔機(jī)裝拆事故預(yù)防及應(yīng)急救援預(yù)案

1、塔機(jī)裝拆事故預(yù)防及應(yīng)急救援預(yù)案 塔式起重機(jī)屬建筑工地大型垂直運(yùn)輸機(jī)械，亦屬特種起重設(shè)備之一，塔機(jī)的安裝 、拆除是一項(xiàng)既艱難又危急的大型設(shè)備裝拆作業(yè)，它的裝 、拆質(zhì)量直接影響到使用時安全效果和設(shè)備的利片用率，裝拆過程中又對參與裝拆人員 、設(shè)備 、物資及四周環(huán)境。安全形成極大威逼，萬一發(fā)生事故，將造成人員重大傷亡和設(shè)備 、財產(chǎn)的重大損失，同時在社會上造成極壞影響。因此，在裝拆作業(yè)前，特制定事故預(yù)防及應(yīng)急救援預(yù)案，詳細(xì)措施如下： 危急因素 預(yù)防措施 一 勘測基礎(chǔ)設(shè)置 1. 基礎(chǔ)位置的耐力不夠 地基基礎(chǔ)加固 2. 基礎(chǔ)上有上下水等地下設(shè)施 避讓進(jìn)行局部加固 3. 與高壓線太近 避讓架設(shè)安全防護(hù)架 4.

2、 相鄰建筑物有相碰可能 避讓或重新選址 5. 相鄰塔機(jī)有相碰可能 避讓或重新選址，塔機(jī)間采用凹凸差錯開 6. 建筑物施工完成后塔機(jī)無法拆卸 選址時盡可能考慮到拆塔便利 7. 塔機(jī)距離建筑物太遠(yuǎn)附著困難 選址時基礎(chǔ)盡可能靠近建筑物 8. 塔機(jī)基礎(chǔ)在建筑物基坑邊上 基礎(chǔ)加固及防止基坑塌方及基礎(chǔ)下沉措施 二 基礎(chǔ)重壓 制作 1基礎(chǔ) 、壓重 、平衡重等混凝土強(qiáng)度等級低于設(shè)計要求 采用混凝土強(qiáng)度等級必需符合要求 2. 基礎(chǔ)壓重 、平衡重等澆筑時，減小尺寸致使重量不符合 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)配比及尺寸澆筑 3. 砼強(qiáng)度未到就通知安裝 砼試塊強(qiáng)度達(dá)到要求后通知安裝 4. 路基軌道鋪設(shè)不規(guī)范 按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)路基軌道 5.

3、基礎(chǔ)或路基處易積水，無排水系統(tǒng) 設(shè)排水系統(tǒng) 三 安裝前預(yù)備 1. 不良?xì)夂颦h(huán)境條件下安裝頂升 風(fēng)力大于4級、有雨、霧等不良作業(yè)環(huán)境狀況下，禁止作業(yè) 2. 塔機(jī)零部件 、機(jī)構(gòu)未作檢查，尤其對起升機(jī)構(gòu) 、制動器 、鋼絲繩 、液壓系統(tǒng)未確認(rèn)牢靠性 檢查塔機(jī)零部件及機(jī)構(gòu)，進(jìn)行修理保養(yǎng)，符合報廢條件的應(yīng)準(zhǔn)時報廢更換。確保安裝過程中使用安全牢靠。 3. 相鄰塔機(jī)有相碰可能 停機(jī)或?qū)Ｈ硕酱?，禁止相鄰塔機(jī)轉(zhuǎn)到安裝作業(yè)區(qū) 4. 作業(yè)現(xiàn)場未維護(hù) 作業(yè)現(xiàn)場封閉維護(hù) 5. 未戴安全帶 、安全帽或有缺損 安全帶 、安全帽配備齊全且保證完好牢靠 6. 裝拆用起重設(shè)備規(guī)格小 選擇合適起重設(shè)備 7安裝場地小，施工現(xiàn)場場地地面

4、無法承受汽吊等大型設(shè)備重量 場地平整創(chuàng)造滿意安裝作業(yè)條件環(huán)境 8. 吊裝部件與所用吊具不相配 選擇合適吊器具并檢查確認(rèn)完好后使用 四 地面組拼 1.安裝伸臂銷軸時把軸端擋板焊縫打裂 留意銷軸規(guī)格，缺口位置與軸端擋板位置相對應(yīng)及錘擊勻稱 2. 固定銷軸的開口銷或卡板未裝或未牢靠固定 開口銷充分開口，卡板固定牢靠 3. 開口銷或卡板規(guī)格不附，隨便代用起不到牢靠固定作用 開口銷或卡板規(guī)格與使用部位相適應(yīng) 4. 銷軸 、螺栓零件隨便代用 采用合格的配件 5. 磨損 、變形 、損壞的零部件未采取有效的校正 、修理更換等措施而連續(xù)使用 磨損 、變形 、損壞的零部件應(yīng)準(zhǔn)時校正 、修理或更換 五 吊裝 1.

5、吊點(diǎn)位置不對，吊點(diǎn)固定不牢靠 按說明書要求或標(biāo)定吊點(diǎn)位置固定吊點(diǎn)，試吊確認(rèn)位置合適，吊點(diǎn)穩(wěn)固后起吊 2. 基礎(chǔ)壓重木全部壓上，重量不夠 基礎(chǔ)底架上壓重全部全部壓上 3. 吊裝平衡重次序塊數(shù)未按規(guī)定要求操作說明書 吊裝平衡重次序塊數(shù)按規(guī)定要求操作說明書 4. 吊裝伸臂前，伸臂上方拉桿與伸臂上弦未牢靠固定（捆綁） . 吊裝伸臂前，伸臂上方拉桿與伸臂上弦間牢靠固定（用鐵絲捆綁） 5. 伸臂根部銷軸裝上后，拉桿上穿繞好起升鋼絲繩后，在拉起拉桿前臂上弦固定拉桿鐵絲未準(zhǔn)時拆除 伸臂根部銷軸裝上后，拉桿上穿繞好起升鋼絲繩后，在拉起拉桿前臂上弦固定拉桿鐵絲應(yīng)準(zhǔn)時拆除 6. 穿繞鋼絲繩后，鋼絲繩末端繩扣螺栓沒有

6、鎖緊；使繩頭從中 鋼絲繩末端繩扣按標(biāo)準(zhǔn)配置，安裝緊固牢靠 六 頂 升 1.套架與回轉(zhuǎn)支座未連接好時拆卸塔身與回轉(zhuǎn)下支座連接螺栓 .套架與回轉(zhuǎn)支座未連接好時嚴(yán)禁拆卸塔身與回轉(zhuǎn)下支座連接螺栓 2. 回轉(zhuǎn)支座與塔身尚未連接好而吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等操作 必需按規(guī)定將踏身與回轉(zhuǎn)支座連接好后，吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等操作 3. 回轉(zhuǎn)支座與塔身尚未連接好，進(jìn)行臂架回轉(zhuǎn)變幅小車起升或行走等操作 必需按規(guī)定將踏身與回轉(zhuǎn)支座連接好后，才能進(jìn)行臂架回轉(zhuǎn)變幅小車起升或行走等操作 4. 頂升塔機(jī)主電纜線長度不夠或電纜與塔身固定未解除，拉斷電纜 檢查電纜長度并解除影響頂升作業(yè)的固定電纜的綁扎處，保證頂升電纜有足夠的長度 5. 未檢查調(diào)整討架

7、滾輪 檢查調(diào)整討架滾輪合理間隙35mm 6. 頂起套架后，套架爬爪未與塔身踏步支承牢靠就縮回油缸 頂起套架后，套架爬爪必需與塔身踏步支承牢靠后，才能縮回油缸 7. 小車平衡位置不對 頂升前按說明書規(guī)定小車必需調(diào)整到頂升部分重心位置在頂升油缸的軸線上，由于說明書與實(shí)際有差異，因此試頂510mm，觀看回轉(zhuǎn)支座主弦下平面與塔身主弦上平面間隙是否勻稱和壓力表讀數(shù)是否最小來實(shí)際確定調(diào)整位置 8. 下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間定位 、檢查不到位 準(zhǔn)時通報平衡狀況（上弦錯位狀況 、平面間隙狀況）準(zhǔn)時安裝定位銷或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓 9.頂升系統(tǒng)故障一時不能修復(fù) 1.在回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)小齒輪嚙合處兩側(cè)嵌入制動木快防止臂架轉(zhuǎn)動

8、。2在塔身與回轉(zhuǎn)支座之間加入牢靠的支承物能承受回轉(zhuǎn)支座以上部分的塔機(jī)重量，并使回轉(zhuǎn)支承與塔身 六 頂升 間通過中間的支承物能牢靠地連接在一起。3 緊急調(diào)用備用頂升系統(tǒng) 10.頂升過程中停電 施工現(xiàn)場必需確保頂升期間的正常用電，一旦停電則：1在回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)小齒輪嚙合處兩側(cè)嵌入制動木塊防止臂架轉(zhuǎn)動。2在塔身與回轉(zhuǎn)支座之間，加入牢靠的支承物能承受回轉(zhuǎn)支座以上部分的塔機(jī)重量，并使回轉(zhuǎn)支承與塔身間通過中間的支承物能牢靠地連接在一起。 11. 相鄰塔機(jī)與頂升作業(yè)塔機(jī)位置近，有想碰的可能時 相鄰塔機(jī)停止使用，無法停機(jī)的則專人負(fù)責(zé)確保相鄰塔機(jī)不影響頂升，并有隨時停止該機(jī)作業(yè)的掌握權(quán) 12. 未按說明書要