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ICSCCS點(diǎn)擊此處添加CCS號JSEPA江蘇省電力行業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/JSEPAXXXX—20221000MWT23GuideformaintenanceofT23waterwalltubesinboilertransitionsectionof1000MWunit(征求意見稿)在提交反饋意見時(shí),請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實(shí)施江蘇省力行會 發(fā)布T/JSEPAXXXXT/JSEPAXXXX—2022II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由江蘇省電力行業(yè)協(xié)會提出并歸口。PAGEPAGE41000MW機(jī)組鍋爐過渡段T23水冷壁管檢修導(dǎo)則范圍1000MWT231000MWT23((NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》DL612-2017《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》GB/T5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》DL/T869-2021《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2019《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》GB11344-2008《接觸式超聲波脈沖回波法測厚方法》DL/T821-2017《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T991-2006《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》GB/T17394-2014《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》DL/T884-2004《火電廠金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)則》TSG-112020《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》鎢極弧GTAW GasTungstenArcWelding鎢極惰性氣體保護(hù)焊(GTAW)是指在惰性氣體的保護(hù)下,利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(如果使用填充焊絲)的一種焊接方法。電焊SMAW ShieldedMetalArcWelding(SMAW)目視驗(yàn)VT VisualTesting從廣義上說:只要人們用視覺所進(jìn)行的檢查都稱為目視檢查?,F(xiàn)代目視檢驗(yàn)是指用觀察評價(jià)物品的一種無損檢測方法,它僅指用人的眼睛或借助于光學(xué)儀器對工業(yè)產(chǎn)品表面作觀察或測量的一種檢測方法。無損測NDT NondestructiveTesting無損檢測方法有:磁粉檢驗(yàn)MT(MagneticParticleTesting);滲透檢驗(yàn)PT(PenetrantTesting);射線照相檢驗(yàn)RT(RadiographicTesting);超聲檢測UT(UltrasonicTesting)。1000MW機(jī)組鍋爐過渡段T23水冷壁管更換作業(yè)流程見圖1。
缺陷檢測PT確認(rèn)合格合格缺陷檢測PT確認(rèn)合格合格合格無損檢測 MT 結(jié)束不合格不合格切割打磨鰭片鰭片焊接焊接組對預(yù)熱管道焊接后熱坡口檢查坡口加工切割管排應(yīng)力測試PT/RT焊后熱處理管排切割位置劃線圖1 1000MW組爐渡段T23水壁修業(yè)DL/T6791VTRT探傷,合格后方可執(zhí)行現(xiàn)場焊接操作。焊前應(yīng)檢查焊接材料的質(zhì)量證明文件,并抽檢焊接材料的外觀,合格后方可使用。56080℃~1205≤2m/s;11000采用MT、RT等無損檢測方法,確定缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)類型,做好標(biāo)注及記錄。根據(jù)檢修記錄及現(xiàn)場檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)最終水冷壁管更換區(qū)域,并對現(xiàn)場待更換管段進(jìn)行確認(rèn)和標(biāo)記,切割區(qū)域采用油漆筆劃出,換管長度不小于500mm,彎頭處距彎頭起彎點(diǎn)不低于150mm。5mm202圖2 水冷鰭切位示圖清除坡口兩側(cè)20mm的油、銹、漆、垢,采用PT對坡口、鰭片打磨部位以及對應(yīng)管道外壁進(jìn)行檢測,確保無裂紋、坡口破損及毛刺等缺陷。坡口加工尺寸應(yīng)符合圖3的要求。圖3 推薦口工組示圖依據(jù)NB/T47013-2015PT35mm*100mm1DL/T869-2021各開不低于350mm的應(yīng)力釋放槽。如距剛性梁較近無法滿足上述開槽長度要求,則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定開槽長度。3水冷壁管道對接焊口采用GTAW方法,水冷壁鰭片對口槽封堵焊接及填塊與鰭片焊接采用SMAW方法,焊接工藝參數(shù)推薦執(zhí)行表2。34道蓋面點(diǎn)或12),4點(diǎn)(11點(diǎn)或7(1點(diǎn))(6),圖4 焊道布意圖在保證內(nèi)外壁焊口同步焊接且預(yù)熱及層間溫度允許的條件下,最多可以允許3只焊口同時(shí)焊接。表1 焊接薦藝數(shù)焊接方法預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)填充金屬型號/牌號、規(guī)格(mm)焊接電流(A)保護(hù)氣體GTAW200200~300UnionIP23,φ2.4mm100-130ArSMAW/200~300R307,φ2.5mm90-110/后熱(PT行30~30℃0mi10,內(nèi)嚴(yán)格控制單次熱處理管排數(shù)目,單組熱處理管排數(shù)目原則上不宜超過6根,禁止上口、下口同時(shí)熱處理,防止管屏變形。一般超出6根應(yīng)分多個(gè)批次進(jìn)行熱處理,先處理其中一組,等該組焊接、后熱、熱處理、焊后無損檢測完成后,再進(jìn)行相鄰管組焊接。相鄰管組之間鰭片應(yīng)割開。熱電偶及加熱器安裝示意圖見圖5,加熱片緊貼水冷壁在向火面與背火面布置并固定。中間兩根管子綁扎控溫?zé)犭娕迹钔鈧?cè)兩根管子綁扎測溫?zé)犭娕?。圖5 熱電及熱安示圖熱電偶安裝后,對其安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。300mm50mm為預(yù)防意外停電導(dǎo)致熱處理失敗,應(yīng)設(shè)可快速切換的備用電源。圖6 焊接熱理線730℃±5℃,1h220℃/h對接焊口:PT/MT探傷100%,RT探傷100%。焊后熱處理完成24h后進(jìn)行(條件允許時(shí),宜熱處理前、后各做一次)。依據(jù)NB/T47013-2015進(jìn)行PT/MT探傷,質(zhì)量等級I級合格。依據(jù)NB/T47013-2015PT/MT1.5mm3的缺陷35mm*100mm1焊接接頭外觀檢測、PT/MT檢測合格后,應(yīng)按N
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