《2.5ms電梯曳引用纖維芯鋼絲繩》團體標準（征求意見稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 32規(guī)范性引用文件 33術語和定義 34技術要求 35鋼絲繩試驗 66檢驗規(guī)則 87鋼絲繩包裝和貯存 8附錄A（規(guī)范性）電梯繩捻前用鋼絲技術標準 9附錄B（規(guī)范性）電梯繩捻后鋼絲技術標準 10附錄C（規(guī)范性）電梯鋼絲繩疲勞試驗 11附錄D（規(guī)范性）電梯鋼絲繩彈性模量測量方法 13附錄E（規(guī)范性）電梯鋼絲繩彈性伸長和結構伸長的測量方法（Otis） 20附錄F（規(guī)范性）電梯繩張拉力表 21前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省質量協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：江蘇神王集團鋼纜有限公司、南通市明星鋼繩有限公司、中鋼集團鄭州金屬制品研究院有限公司。本文件主要起草人：茍光榮、遲仁貴、顧紅飛、施彩萍、毛海波。2.5m/s電梯曳引用纖維芯鋼絲繩范圍本文件規(guī)定了直徑為8mm～16mm纖維芯鋼絲繩的生產流程、主要技術指標、控制方法、試驗方法和檢驗規(guī)則。本文件適用于運行速度為1.75m/s～2.5m/s電梯曳引用纖維芯鋼絲繩，無機房電梯曳引用鋼絲繩。本文件不適用于運行速度為1.75m/s以下電梯曳引用鋼絲繩、運行速度為1.75m/s～2.5m/s半鋼芯和全鋼芯結構的曳引鋼絲繩，限速器鋼絲繩。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2104鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T8358鋼絲繩實際破斷拉力測定方法GB/T8706鋼絲繩術語標記和分類GB/T8903電梯用鋼絲繩YB/T4182鋼絲繩含油率測試方法YB/T5198電梯鋼絲繩用鋼絲術語和定義GB/T8706界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

單強度鋼絲繩singletensilerope鋼絲繩外層股的外層鋼絲和其內層鋼絲具有相同的抗拉強度等級(中心鋼絲和填充鋼絲除外)。

雙強度鋼絲繩dualtensilerope鋼絲繩外層股的外層鋼絲和其內層鋼絲具有不同的抗拉強度等級(中心鋼絲和填充鋼絲除外)。1370/1770MPa級,外層鋼絲抗拉強度是1370MPa級,內層鋼絲抗拉強度是1770MPa級。技術要求制繩用鋼絲鋼絲表面應光滑，不得有影響使用的缺陷，例如：刮傷、裂紋、竹節(jié)、起刺和銹蝕。捻制前鋼絲性能應符合附錄A《電梯繩捻前用鋼絲技術標準》。捻制后鋼絲拆股性能應符合附錄B《電梯繩捻后用鋼絲技術標準》。纖維芯纖維芯(FC)分為天然纖維芯（NFC）和合成纖維芯(SFC)。纖維芯應用符合GB/T15030中優(yōu)等品的要求，經供需雙方協(xié)議，繩芯也可使用新的聚烯烴類（聚丙烯或聚乙烯）等合成纖維制成，繩芯中應加入適量潤滑劑，潤滑劑的品種應與鋼絲繩制繩時的潤滑劑相容。捻繩前劍麻繩芯潤滑劑含量應為其干燥繩芯重量的12%至17%，捻繩后，繩芯含油率為干燥纖維芯重量的10至16%。捻繩前合成纖維繩芯的潤滑劑含量應為其干燥繩芯重量的8%至15%，捻繩后，繩芯含油率為干燥纖維芯重量的4至10%。油脂鋼絲繩用油脂選用德國進口ElaskonSKU。在捻股過程中對所有繩股進行涂油。最后合繩時不能使用油脂。捻股時噴淋油脂，要求合攏口淋油，曳引繩油脂的含量為股重量的1.00%～1.50%，油鍋的維護周期為3個月，到期清理油鍋。鋼絲繩鋼絲繩直徑直徑偏差直徑測量應在無張力的情況下，在鋼絲繩端頭15m外的直線部位上進行，相距至少1m的兩截面上，并在同一截面不同方向上各測量一個直徑，四個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑。鋼絲繩實測直徑應符合表1的規(guī)定，繩徑偏差應符合表2的規(guī)定。鋼絲繩直徑允許偏差公稱直徑/mm允許偏差/%無載荷5%最小破斷載荷10%最小破斷載荷≤10+6+2+10＞10+5+2+10康力產品+4+2+10曳引驅動電梯懸掛鋼絲繩和補償鋼絲繩直徑允許偏差公稱直徑/mm允許偏差/%≥8+50不圓度在5%或10%鋼絲繩最小破斷拉力載荷下不圓度應符合表3的規(guī)定。均勻性在5%或10%鋼絲繩最小破斷拉力載荷下均勻性偏差應符合表3的規(guī)定。直徑不圓度和均勻性允許偏差公稱直徑/mm不圓度/%均勻性允許偏差/%≤833＞82.52鋼絲繩長度鋼絲繩長度的測量，應在無載荷的情況下進行。若有特殊要求，須經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明。鋼絲繩應按訂貨長度供貨，并應符合表4允許偏差。鋼絲繩的長度鋼絲繩長度/m允許偏差≤4000～+5％＞400～10000～+20m＞10000～+2％捻制質量股應捻制均勻，不得有損傷。鋼絲繩應捻制均勻，不能有松散的鋼絲、變形的繩股和其他不規(guī)則現象。繩芯的尺寸應具有足夠的支撐作用，使包捻的股能均勻捻制。在合繩機上有張力狀態(tài)下的新繩，外層股之間應有均勻的縫隙，在無載荷情況下開卷，鋼絲繩不得呈波浪狀。鋼絲繩不允許松散。鋼絲繩應進行預變形和后變形處理。鋼絲繩捻法鋼絲繩的捻法為右交互捻，需方如有其他捻法的要求，可執(zhí)行雙方協(xié)議。鋼絲繩捻距鋼絲繩中股的捻距和股中鋼絲的捻距在其全長上應均勻，其捻距應不超過鋼絲繩公稱直徑的6.75倍。鋼絲接頭鋼絲繩中不允許有單股接頭，鋼絲接頭應盡量減少。鋼絲接頭應用對頭電焊，直徑不大于0.40mm也可采用插接。鋼絲接頭應密封在繩股內部，不得外露。同一股中鋼絲接頭間距應不小于10m。預張拉載荷限定如供應的鋼絲繩根據需方的要求需經預張拉，為避免鋼絲繩損壞，在預張拉工藝過程中，施加的最大載荷應不超過鋼絲繩最小破斷拉力的55%。加載可通過靜態(tài)或動態(tài)方式進行。各結構、規(guī)格、強度的張拉力見附錄F。鋼絲繩平直度從工字輪上放出6米長的鋼繩（不從盤上剪斷），不施加壓力地放在間距為75mm的兩根平行線中間，除繩端1米外，鋼絲繩不與任何一根平行線相碰。當木輪還固定在機器上時，將繩子拉出2m長，把繩子寬松得放在手上，并讓它自由旋轉，不應超出±90度范圍。鋼絲繩伸長率除非需方另有規(guī)定，否則鋼絲繩的伸長率應符合下列規(guī)定：纖維繩芯鋼絲繩結構伸長率不大于0.50%，彈性伸長率不大于0.15%；鋼芯鋼絲繩結構伸長率不大于0.40%，彈性伸長率不大于0.15%。破斷拉力鋼絲繩整繩最小破斷拉力不低于表5要求。

8股纖維芯電梯鋼絲繩破斷拉力鋼絲繩直徑/mm鋼絲繩繩結構8～128X19S-NF13～168X19W-NF公稱直徑/mm參考重量/(Kg/m)金屬截面積/(mm2)鋼絲繩公稱抗拉強度/MPa計算破斷拉力總和/KN最小破斷拉力/KN1570/17701570/177080.21822.4037.4132.1790.27528.3547.3440.72100.34035.0058.4550.27110.41142.3570.7260.82120.49050.4084.1772.38130.57559.1598.7884.95140.66668.60114.5698.52150.76578.75131.51113.10160.87089.60149.63128.68疲勞壽命鋼絲繩疲勞壽命應符合表6要求。鋼絲繩疲勞次數結構直徑/mm載荷/磅疲勞次數8X19S-NF曳引繩810001000,0008X19S-NF曳引繩910001000,0008X19S-NF曳引繩1010001000,0008X19S-NF曳引繩1110001000,0008X19S-NF曳引繩1210001000,0008X19W-NF曳引繩131000800,0008X19W-NF曳引繩141000800,0008X19W-NF曳引繩151000800,0008X19W-NF曳引繩161000800,000鋼絲繩試驗鋼絲拆股抗拉強度試驗應按GB/T228.1的規(guī)定。相同直徑和強度級別試驗鋼絲的平均強度應不低于該直徑鋼絲的公稱強度,所有試驗鋼絲的抗拉強度不應超出其平均抗拉強度的±8%范圍。扭轉試驗應按GB/T239.1的規(guī)定。至少95%的試驗鋼絲應符合YB/T5198的規(guī)定,低值鋼絲的扭轉次數應不低于規(guī)定次數的80%(修約成整數)。打結拉伸試驗應按GB/T228.1的規(guī)定。直徑小于0.50mm的鋼絲用打結拉伸試驗代替扭轉試驗，至少95%的試驗鋼絲應符合YB/T5198的規(guī)定,低值鋼絲的打結拉力值應不低于規(guī)定數值的80%(修約成整數)。鋅層質量鍍鋅鋼絲鋅層質量應按GB/T1839的規(guī)定。至少95%的試驗鋼絲應符合YB/T5198的規(guī)定,低值鋼絲的鋅層質量應不低于規(guī)定數值的80%(修約成整數)。當一根鋼絲有多項低值時，只按一根計算。含油率繩芯含油率試驗按YB/T4182的規(guī)定。股繩含油率試驗按YB/T4182中2.1.4.1的規(guī)定進行，計算公式如下： M=m1-m2÷式中：M——股繩含油率，%；m1——股繩去油前的重量，單位為克（g）；m2——股繩去油后的重量，單位為克（g）；直徑按4.4.1條進行檢查測量。長度按4.4.3要求復繞。捻制質量按4.4.3要求目測檢查。捻法按4.4.4要求目測檢查。捻距用精度為0.02mm的游標卡尺或鋼卷尺測量，在鋼絲繩的直線部位上進行，至少測量三個點，三個測量結果的平均值為鋼絲繩的實測捻距，并計算出捻距均勻性，其值應符合相應標準的規(guī)定。鋼繩捻距鋼絲接頭按4.4.6進行目測檢查。預張拉載荷設定按4.4.7進行目測檢查。平直度按4.4.8進行檢查。破斷拉力鋼絲繩破斷拉力試驗按GB/T8358的規(guī)定。伸長率結構伸長和彈性伸長,奧的斯產品按附錄E進行，常規(guī)產品按GB/T8903附錄D規(guī)定執(zhí)行。疲勞試驗疲勞試驗按附錄C進行。彈性模量鋼絲繩彈性模量按附錄D檢測。檢驗規(guī)則取樣方法及數量鋼絲繩應按批檢驗，每批應由同一結構、同一直徑、同一強度級別、同一鋅層重量級別的鋼絲繩組成。鋼絲繩的檢驗項目、檢驗方法和取樣數量應符合GB/T8903的規(guī)定。客戶有特殊要求的，按客戶要求進行。復驗和判定按檢驗規(guī)則，所有檢驗項目均合格的，則該批次鋼絲繩判定合格。經過檢驗和試驗的鋼絲繩，如果其中某項試驗不合格時，則該盤鋼絲繩判為不合格產品。另從該批剩余的盤中抽取雙倍數量的試樣，復試其中不合格的項目，若復試仍不合格，該批鋼絲繩判為不合格產品。鋼絲繩包裝和貯存包裝根據鋼絲繩長度，選用的工字輪應符合GB/T2104的相關規(guī)定。卷繩前，輪芯和內側應襯一層中性防潮紙或纏繞膜。卷繩時，鋼絲繩應均勻、平整的纏繞在工字輪上。卷繩后，應用膠布將繩頭纏繞固定好，外層即包上一層中性防潮紙，并用膠帶緊纏封閉。鋼絲繩外包裝時，用三合一編織布將整個工字輪纏繞密封起來，如需要打托的將包裝好的工字輪整齊疊放在木托架上，再用打包帶將工字輪緊固于木托架上。產品交付前的最終包裝應符合訂貨要求。貯存合格的鋼絲繩應按品種、規(guī)格分別存放在指定的貯存區(qū)域。貯存區(qū)域應干燥、通風、防水，無腐蝕性介質。貯存期內若有不良狀態(tài)發(fā)生，應立即補救，影響品質的應隔離，并按不合格品處置。

（規(guī)范性）

電梯繩捻前用鋼絲技術標準直徑/mm公差/mm強度公差

/（N/m㎡）鉗口夾塊抗拉強度/（N/m㎡）等級下的彎折次數抗拉強度/（N/m㎡）等級下的扭轉次數鋅含量

g/㎡直徑/mm132013701570/1620177019602160132013701570/16201770196021600.20≤d<0.25±0.008+50/+300鋼絲直徑≥0.5mm時，作拉力，彎折和扭轉試驗

實測拉力上限值=∏*d2*公稱抗拉強度上限值/4

實測拉力下限值=∏*d2*公稱抗拉強度下限值/4鋼絲直徑<0.5mm時,只作打結和不打結的拉力實驗

實測拉力>實測拉力強度下限值*55%200.20≤d<0.250.25≤d<0.30″″250.25≤d<0.300.30≤d<0.40±0.010″250.30≤d<0.400.40≤d<0.50″″350.40≤d<0.500.50≤d<0.55±0.010+50/+2801.75191817161514403835322927450.50≤d<0.550.55≤d<0.60±0.010″″181716151413″″″″″″450.55≤d<0.600.60≤d<0.65±0.010″″161514131211″″″″″″570.60≤d<0.650.65≤d<0.70″″″151413121110″″″″″″570.65≤d<0.700.70≤d<0.75±0.015″2.5222119181716″″″″″″650.70≤d<0.750.75≤d<0.80″″″212018171615″″″″″26650.75≤d<0.800.80≤d<0.85″″″191816151413″″″″″″750.80≤d<0.850.85≤d<0.90″″″181715141312″″″″″″750.85≤d<0.900.90≤d<0.95″″″171614131211″″″″″″750.90≤d<0.950.95≤d<1.00″″″161513121110″″″″″″750.95≤d<1.001.00≤d<1.10±0.020+50/+2603.75232220191816393734312725851.00≤d<1.101.10≤d<1.20″″″222119181715″″″″″″851.10≤d<1.201.20≤d<1.30″″″212018171614″″″″″24971.20≤d<1.301.30≤d<1.40″″″191816151412″″″302623971.30≤d<1.401.40≤d<1.50″″″171614131211″″″″″″971.40≤d<1.501.50≤d<1.60″+50/+2305191817161514″″″″″″1051.50≤d<1.601.60≤d<1.70″″″181716151413″″″″″″1051.60≤d<1.701.70≤d<1.80″″″171615141312″″″″″″1051.70≤d<1.801.80≤d<1.90±0.025″″1615141212103736332925221051.80≤d<1.90非外層鋼絲的強度上限在該表的基礎上再加50MPa；鋼絲公稱直徑是所規(guī)定的直徑，以毫米為單位。鋼絲公稱直徑及允許偏差應符合上表要求；鋼絲的不圓度應不大于相應直徑允許公差之半；鋼絲圈徑大小不得小于工字輪的大小的80%以及翹頭高度不高于20mm；鋼絲表面應光滑、完整，不得有影響使用的缺陷，例如：刮傷、裂紋、發(fā)紋、竹節(jié)、起刺和銹蝕等。

（規(guī)范性）

電梯繩捻后鋼絲技術標準直徑/mm公差/mm強度公差/

（N/m㎡）鉗口夾塊抗拉強度/（N/m㎡）等級下的彎折次數抗拉強度/（N/m㎡）等級下的扭轉次數鋅含量/(g/㎡)直徑/mm1320137015701770196021601320137015701770196021600.20≤d<0.25±0.008+20/+300鋼絲直徑≥0.5mm時，作拉力，彎折和扭轉試驗

實測拉力上限值=∏*d*公稱抗拉強度上限值/4

實測拉力下限值=∏*d*公稱抗拉強度下限值/4鋼絲直徑<0.5mm時,只作打結和不打結的拉力實驗

實測拉力>實測拉力強度下限值*50%200.20≤d<0.250.25≤d<0.30″″250.25≤d<0.300.30≤d<0.40±0.010″250.30≤d<0.400.40≤d<0.50″″350.40≤d<0.500.50≤d<0.55±0.010+20/+2801.75171716151413363632302725450.50≤d<0.550.55≤d<0.60±0.010″″161615141312″″″″″″450.55≤d<0.600.60≤d<0.65±0.010″″141413121110″″″″″″570.60≤d<0.650.65≤d<0.70″″″″″″″570.65≤d<0.700.70≤d<0.75±0.015″2.5202018171615″″″″″″650.70≤d<0.750.75≤d<0.80″″″191917161514″″″″″″650.75≤d<0.800.80≤d<0.85″″″171715141312″″″″″″750.80≤d<0.850.85≤d<0.90″″″161614131211″″″″″″750.85≤d<0.900.90≤d<0.95″″″151513121110″″″″″″750.90≤d<0.950.95≤d<1.00″″″″″″″750.95≤d<1.001.00≤d<1.10±0.020+20/+2603.75212119181716353531282523851.00≤d<1.101.10≤d<1.20″″″202018171615″″″″″″851.10≤d<1.201.20≤d<1.30″″″191917161514″″″″″″971.20≤d<1.301.30≤d<1.40″″″171715141312″″″″″″971.30≤d<1.401.40≤d<1.50″″″151513121110″″″″″″971.40≤d<1.501.50≤d<1.60″+20/+2305171716151413″″″″″″1051.50≤d<1.601.60≤d<1.70″″″161615141312″″″″″″1051.60≤d<1.701.70≤d<1.80″″″151513121110″″″″″″1051.70≤d<1.801.80≤d<1.90±0.025″″141412111093333292623201051.80≤d<1.90非外層鋼絲的強度上限在該表的基礎上再加50MPa。

（規(guī)范性）

電梯鋼絲繩疲勞試驗概述按OtisMEQS規(guī)定的彎曲疲勞試驗方法進行試驗。鋼絲繩試樣模擬電梯運行的實際工況以一定包角繞過試驗輪（曳引輪），并對其施加張力，以一定的頻率反復彎曲，考核鋼絲繩承受彎曲疲勞的性能。試驗機結構原理見圖C.1。試驗原理圖試驗方法選取被測鋼絲繩、選取對應規(guī)格的試驗輪。將鋼絲繩安裝到試驗機上。調節(jié)縫隙至20mm左右。試驗機運轉500轉后，再調節(jié)縫隙至20mm左右。記錄此時的縫隙值L1，鋼絲繩直徑。具體載荷和疲勞次數要求見表C.1。以后每100000轉后，暫停機器，測量繩子的直徑，縫隙值和并目視檢查繩子在試驗輪中鋼絲斷裂根數，加以記錄。試驗達到規(guī)定的次數后，測量繩子的直徑，縫隙值L2和并目視檢查繩子在試驗輪中鋼絲斷裂根數。將鋼絲繩拆下機器，測量鋼絲繩的最后長度L。仔細檢查鋼絲斷裂最多的一個捻距，并將其剪斷，將其表面的油脂擦拭干凈，在表面噴一層漆，為外層。將每個股拆分，查看內層外層具體鋼絲斷裂根數，檢查銹蝕及潤滑情況。加以記錄，拍照。計算最終伸長率 鋼絲繩伸長率=2（L2-L1式中：L——疲勞后繩樣長度，單位為毫米（mm）L2——疲勞后縫隙值，單位為毫米（mm）L1——500次疲勞后縫隙值，單位為毫米（mm）試驗報告包含如下內容：試驗報告編號，簽發(fā)日期；實驗人，審核，簽發(fā)；鋼絲繩編號；鋼絲繩種類，生產者，生產廠；試驗規(guī)程；試驗號，試驗日期，試驗機；鋼絲繩的結構，直徑，強度等級，載荷。實驗結果包含如下內容：初始縫隙和直徑，最終縫隙和直徑；外層斷絲根數，內層斷絲根數。允許斷絲數見表C.2；縫隙變化量；最終鋼絲繩長度；鋼絲繩疲勞試驗后的伸長率。鋼絲繩疲勞試驗要求結構直徑/mm載荷/磅疲勞次數8X19S-NF曳引繩810001000,0008X19S-NF曳引繩910001000,0008X19S-NF曳引繩1010001000,0008X19S-NF曳引繩1110001000,0008X19S-NF曳引繩1210001000,0008X19W-NF曳引繩131000800,0008X19W-NF曳引繩141000800,0008X19W-NF曳引繩151000800,0008X19W-NF曳引繩161000800,000允許斷絲數卸機檢查檢查長度允許斷絲數外側內側斷絲最多的股63斷絲最多的捻距2512鋼絲繩疲勞試驗后伸長率Otis要求疲勞試驗后鋼絲繩伸長率小于下列值鋼芯劍麻芯人造纖維芯0.25%0.50%0.40%

（規(guī)范性）

電梯鋼絲繩彈性模量測量方法預張拉鋼絲繩的彈性模量在很大層度上取決于鋼絲繩的狀態(tài)和受力區(qū)間。電梯曳引鋼絲繩的安全系數為40-12。其彈性模量應該在安全系數為40-12之間，即最小破斷拉力的2.5-8.3%之間檢測。鋼絲繩的彈性模量取決于鋼絲繩的狀態(tài)。為加快鋼絲繩的狀態(tài)到位，在測彈性模量前應該對生產后的鋼絲繩進行預張拉。對鋼絲繩施加的張力為2-33.3%最小破斷拉力，次數為150次，不間斷加載和卸載循環(huán)張拉。試驗裝置試驗要在拉力試驗機上進行。引伸儀的間距最小為2.0m。鋼絲繩兩端應與位移傳感器保持一定距離。兩端固定。位移傳感器允許鋼絲繩扭轉。傳感器卡的鋼絲繩上，防止與鋼絲繩間產生軸向位移。如圖D.1，加載和卸載都在拉力下進行，最大頻率為0.5Hz，加載和卸載應平穩(wěn)。夾頭位移傳感器鋼絲繩端頭連接軸承夾頭位移傳感器鋼絲繩端頭連接軸承自由繩長度測量繩長度自由繩長度測量繩長度安裝鋼絲繩和引伸儀測量鋼絲繩的原始長度應該在最開始時測定。L0在力F0時測得的長度。其余測量要連續(xù)進行。F(t)加載與卸載負荷L1(t)第1傳感器測得的位移L2(t)第2傳感器測得的位移鋼絲繩伸長的測定應防止鋼絲繩的正向或反向旋轉。必要時要在鋼絲繩表面畫線來確定是否旋轉了。鋼絲繩表面畫線用繩楔和楔套固定鋼絲繩端頭。鋼絲繩穿過楔套，做成一個環(huán)。鋼絲繩端頭返回，再穿過楔套。插入繩楔。拉緊鋼絲繩，使繩楔在楔套中就位。按下列距離上緊繩卡：A=2x繩徑B=4x繩徑C=4x繩徑裝繩楔與楔套確保繩卡的螺母在鋼絲繩的拉緊側，而不是鋼絲繩的端頭側。進行試驗鋼絲繩長鋼絲繩安全系數檢測循環(huán)安裝引伸儀鋼絲繩最小破斷拉力鋼絲繩長鋼絲繩安全系數檢測循環(huán)安裝引伸儀鋼絲繩最小破斷拉力力與位移加載示意圖在第1次加載后立即裝上引伸計，第1次加載為最小破斷拉力的10%，然后卸載到最小破斷拉力的2%，此時裝上引伸計測量長度L0。然后引伸計調零，開始測量。接下來鋼絲繩加載到最小破斷拉力的10%，保持3分鐘。為更好的對鋼絲繩進行預張拉，鋼絲繩荷載要在2%到33.3%最小破斷拉力間循環(huán)150次。第150次循環(huán)是測量循環(huán)，取它的數據做進一步分析。鋼絲繩破斷拉力檢測彈性模量后，繼續(xù)加載直到拉斷，檢測鋼絲繩的破斷拉力。數據分析平均位移兩個傳感器的平均位移： L(t)=式中：L(t)——平均位移，單位毫米（mm）；L1(t)——第1傳感器測得的位移，單位毫米（mm）；L2(t)——第2傳感器測得的位移，單位毫米（mm）。鋼絲繩的伸長率： ε(t)=式中：ε(t)——鋼絲繩伸長率，單位%；L(t)——平均位移，單位毫米（mm）；L0——鋼絲繩原始長度，單位毫米（mm）。取安全倍數為40和12之間的加載和卸載曲線進行分析。鋼絲繩伸長鋼絲繩安全系數檢測的循環(huán)鋼絲繩最小破斷拉力鋼絲繩伸長鋼絲繩安全系數檢測的循環(huán)鋼絲繩最小破斷拉力第150次加載與卸載的力與伸長特性曲線鋼絲繩伸長卸載加載鋼絲繩安全系數鋼絲繩伸長卸載加載鋼絲繩安全系數安全系數為40-12間的特性曲線（割線模量）鋼絲繩彈性模量特性曲線鋼絲繩伸長鋼絲繩拉力（割線模量）鋼絲繩彈性模量特性曲線鋼絲繩伸長鋼絲繩拉力鋼絲繩的彈性模量（割線模量）鋼絲繩受力[N]鋼絲繩伸長鋼絲繩受力[N]鋼絲繩伸長拉力特性曲線圖彈性模量與伸長安全系數40倍與12倍間的彈性模量與伸長在40倍安全系數（lZ40）和12倍安全系數（lZ12）測定彈性模量，實際為割線模量。 Es(lZ40-lZ12)=F12-式中：Es(lZ40-lZ12)——鋼絲繩彈性模量，單位GPa；F12——12倍安全系數下的力值，單位千牛（kN）；F40——40倍安全系數下的力值，單位千牛（kN）；ε12——12倍安全系數拉力下的伸長，單位毫米（mm）；ε40——40倍安全系數拉力下的伸長，單位毫米（mm）；A——鋼絲繩金屬截面積，單位平方毫米（mm2）。典型的負責特性伸長曲線表示為鋼絲繩受力的函數。要給出回歸方程表示。鋼絲繩伸長的回歸方程： ε（IZ40-IZ12）=a0式中：ε（IZ40-IZ12）——鋼絲繩伸長率，單位‰，F——鋼絲繩測試拉力，單位千牛（kN）。安全系數25倍與20倍間的彈性模量與伸長在25倍安全系數（lZ25）和20倍安全系數（lZ20）測定彈性模量，實際為割線模量。 Es(lZ25-lZ20)=F20-式中：Es(lZ25-lZ20)——鋼絲繩割線模量，單位GPa；F20——20倍安全系數下的力值，單位千牛（kN）；F25——25倍安全系數下的力值，單位千牛（kN）；ε20——20倍安全系數拉力下的伸長，單位毫米（mm）；ε25——25倍安全系數拉力下的伸長，單位毫米（mm）；A——鋼絲繩金屬截面積，單位平方毫米（mm2）。典型的負責特性伸長曲線表示為鋼絲繩受力的函數。要給出回歸方程表示。鋼絲繩伸長的回歸方程： ε（I