多層鋼結構施工方案

1、 多層鋼結構施工方案 一、綜合說明 本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結構局部四層，檐口總高度為19米。框架鋼柱為焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構件材質為Q345，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結構系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。 二.施工準備 1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。 3. 對鋼結構工程所使用的機械

2、和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。 5 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。 6. 鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。 7. 現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 三施工進度安排 按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結構工程部分

3、在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。 四勞動力計劃 鋼結構主體工程施工勞動力計劃 級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注 下料工 8 組立工 6 焊工 10 4 矯正工 4 鉆孔工 6 噴漆工 6 司機 2 2 電工 2 2 起重工 2 8 輔助工 6 8 板材安裝 16 設備維修工 1 1 五主要施工機械設備 l 鋼結構工程主要施工機械設備 序號 機具名稱 數(shù)量 備1 數(shù)控直條多頭切割機 2 2 型鋼自動組立機 2 3 門式埋弧自動焊 2 4 半自動焊 2 5 H型鋼矯正機 2 6 端面銑 1 7 拋丸除銹機 1

4、 8 搖臂鉆 2 9 剪板機 2 10 二氧化碳氣體保護焊 3 11 碳弧氣刨 1 12 帶鋸 1 13 萬能銑床 1 14 50噸吊車 2 15 電焊機 24 16 扭矩扳手 6 17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2 六鋼結構制作與安裝施工方法 鋼結構制作： 本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。 （一）箱形柱的加工制作 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大

5、體相同，其工藝過程見流程圖。 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下： 1首先以上蓋板作為組裝基準，在

6、其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。 2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。 3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。 5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。 二）焊接H型鋼梁的加工制作 工藝過程： 1.下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號

7、、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。 質量檢測標準： 應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 2.放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工

8、樣板角度 ±20 號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3.下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。 質量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 ±3.0 邊緣缺棱 10 型鋼端部垂直度 20 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4.組立

9、、成型 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設備為Z12型型鋼組立機。 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。 組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 質量檢驗標準。 允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。 組立的允許偏差表

10、（mm） 類 型 項 目 允許偏差 焊接鋼梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 垂直度（） b/100且不大于2.0 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 5.焊接： 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。 埋弧自動焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 363

11、8 20 12 5 775825 3638 18 操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質量檢驗標準和方法： 焊接型鋼允許偏差表（mm） 項 目 允許偏差 截面高度（h） h500 ±2.0 500h1000 ±3

12、.0 h1000 ±4.0 截面寬度（b） ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度（） b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 6.制孔 采用設備：搖臂鉆 質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm） 項 目 允 許 偏 差 直 徑 1.0 周 度 2.0 垂 直 度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表 項 目 允 許 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一組內(nèi)任意孔間距離

13、77;10 ±15 相鄰兩組的端孔的距離 ±15 ±20 ±25 ±30 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 7.矯正型鋼 使用設備：翼緣調(diào)直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 彎 曲 矢 高 11000 5.0 質量檢驗方法：目測及直尺檢查。 8.端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項 目 允

14、 許 偏 差 兩端銑平時構件長度 ±20 兩端銑平時零件長度 ±05 銑平面的平面度 03 9除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆

15、應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 11包裝與運輸 構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。 搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 12驗收 鋼構件出廠前，應提交以下資料： 產(chǎn)品合格證 施工圖和設計文件 制作過程技術問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構件驗收

16、記錄 構件發(fā)運清單資料 現(xiàn)場安裝部分 （一）鋼結構安裝 1施工方法： 本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 2施工順序： 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。 3.安裝前準備工作 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定

17、，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標準節(jié)的安裝流程 安裝質量標準 項 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H100且10mm 標 高 梁面 L1000且10mm 柱頂 5mm 建筑物高度 ±n（n+n+w） 4安裝施工工藝 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊

18、后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 5安裝

19、校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 6高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

20、若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 （二）墻面壓型彩板安裝 1施工前準備 、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。 、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。 、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。 2壓型彩板施工工序：墻板

21、安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。 （三）.樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD200LS）和焊槍（型號：YS223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短

22、時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。 七質量保證措施 我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。 （一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網(wǎng)絡，使工程質

23、量處于動態(tài)管理之中。 （二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。 （三）項目經(jīng)理按國家質量管理規(guī)范進行嚴格的質量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。 （四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。 （五）工藝質量保證措施 1鋼結構制作: 1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。 1.2選擇

24、性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。 1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理

25、，鉆模內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 2鋼結構安裝： 21鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020595鋼結構施工及驗收規(guī)范及GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定表標準

26、 22開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 23施工前必須進行技術交底。 24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 25測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。 3壓型鋼板安裝: 31在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 32壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 33每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 3

27、4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 35包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 36自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。 37一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。 八、安全施工措施 1施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2作業(yè)前應對

28、使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。 3操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不

29、得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 9切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。 10屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。 11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。 16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。 九.鋼結構工程冬雨季施工措施 （一）.冬季施工措施 1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,