電工實習指導書(數控技術)

1、數控技術專業(yè)實習教材電工實習指導書湖南交通工程職業(yè)技術學院前 言注重創(chuàng)新精神和實踐能力是高素質人才培養(yǎng)的關鍵環(huán)節(jié)。創(chuàng)新精神和實踐能力二者之中，實踐能力是基礎和根本。這是由于創(chuàng)新基于實踐、源于實踐，實踐出真知，實踐檢驗真理。實踐活動是創(chuàng)新的源泉，也是人才成長的必由之路?？v觀古今中外，所有的發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實踐中產生又在實踐中得到檢驗的。抓住實踐能力的培養(yǎng)等于抓住了人才培養(yǎng)的龍頭和根本。建設好校內實習教學基地，不斷完善和發(fā)展工程訓練及教學實習,是符合現階段我國經濟體制和水平、具有中國特色的,切實可行而又經濟高效的教學環(huán)節(jié)。電工實習是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手制作幾種實際產品為特色的，

2、它既不同于培養(yǎng)勞動觀念的公益勞動，又不同于讓學生自由發(fā)揮的科技創(chuàng)新活動，而是將基本技能訓練、基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結合，為學生的實踐能力和創(chuàng)新精神構筑一個基礎扎實而又充滿活力的基礎平臺。我院的電工實習經過多年的不斷完善和發(fā)展，己初步形成科學規(guī)范的教學體系，在堅持基本要求的同時不斷創(chuàng)新，引進新技術和新工藝，盡心竭力為培養(yǎng)高素質人才作貢獻。目前，電工實習課程是本院數控技術專業(yè)學生的基礎必修課程，學時為60。為了規(guī)范實習教學，我們將歷年編寫的有關的實訓指導、基本技能訓練、實習產品指導書及實習作業(yè)等方面內容，重新修訂并努力完善，加上新增內容，匯集為電工實習指導書，同時將實習要求等有關資料收入，供學

3、生實習參考。學生實習守則電工實習是一門實踐課程，是工程訓練的環(huán)節(jié)之一。通過實習應學到有關電工技能基礎知識，培養(yǎng)一定的實踐動手能力和綜合能力，培養(yǎng)工程意識和嚴謹、細致、實干的科學作風。參加實習的學生應認真聽講，虛心學習，獨立動手實踐；嚴格遵守實習基地安全操作規(guī)程及有關的規(guī)章制度；嚴格遵守課堂紀律，愛護公共財產；加強團結互助精神，樹立正確的實習態(tài)度和嚴謹的科學作風。認真、積極、全面地完成實習任務。為了貫徹上述要求，特作以下規(guī)定。1必須聽從教師指導，嚴格遵守安全操作規(guī)程。不準違章操作，未經教師允許不準啟動任何非自用設備、儀器、工具等；操作項目和內容必須按實習要求進行。2必須嚴格遵守實習課堂紀律。實習

4、中不得擅離工作崗位，不得干與實習無關的事情。3實習教室內不準吸煙、吃零食，不準帶無關人員到實習教室活動。4愛護公共財產。丟失和損壞工具必須照價賠償；5必須嚴格遵守考勤制度。（1）實習期間一律不準請事假，特殊情況需經班主任或有關領導批準，事前報告實習負責教師；（2）病假需持醫(yī)院證明及時請假，特殊情況亦須盡早補交正式證明。否則以曠課論。（3）遲到、早退要記名。（4）凡病事假超過3天（每天7 小時），或遲到早退三次以上，或曠課一次（半天）以上，本次實習不能通過。6嚴格遵守值日制度和自查及互查制度，保證實習環(huán)境良好。目 錄1、課題一 導線連接與絕緣恢復- 52、課題二 錫焊工藝- 123、課題三 日光

5、燈的安裝- 244、課題四 配電板的安裝- 265、課題五 電動機控制電路安裝- 30課題一導線連接與絕緣恢復電氣裝配與維修工程中，導線的連接是最基本工藝之一。導線連接的質量關系著線路和設備運行的可靠性和安全程度。對導線連接的基本要求是：電接觸良好，機械強度足夠，接頭美觀，且絕緣恢復正常。一、線頭絕緣層的剖削塑料硬線絕緣層的剖削 1、塑料硬線絕緣層的剖削去除塑料硬線的絕緣層用剝線鉗最為方便，當沒有剝線鉗時，可用鋼絲鉗和電工刀剖削。線芯截面在2.5mm2及以下的塑料硬線，可用鋼絲鉗剖削：先在線頭所需長度交界處，用鋼絲鉗口輕輕切破絕緣層表皮，然后左手拉緊導線，右手適當用力捏住鋼絲鉗頭部，向外用力勒

6、去絕緣層，如圖-1所示。在勒去絕緣層時，不可在鉗口處加剪切力，這樣會傷及線芯，甚至將導線剪斷。圖-1對于規(guī)格大于4mm2的塑料硬線的絕緣層，直接用鋼絲鉗剖削較為困難，可用電工刀剖削，如圖-2所示a；先根據線頭所需長度，用電工刀刀口對導線成450角切入塑料絕緣層，注意掌握刀口剛好削透絕緣層而不傷及線芯，如圖-2所示b；然后調整刀口與導線間硬線絕緣層的角度以150角向前推進，將絕緣層削出一個缺口，如圖-2所示c；接著將未削去的絕緣層向后扳翻再用電工刀切齊，如圖-2所示d。 圖-22、塑料軟線絕緣層的剖削塑料軟線絕緣層的剖削除用剝線鉗外，仍可用鋼絲鉗按直接剖削2.5mm2及以下的塑料硬線的方法進行，

7、但不能用電工刀剖削。因塑料軟線太軟，線芯又由多股銅絲組成，用電工刀很容易傷及線芯。3、塑料護套線絕緣層的剖削塑料護套線絕緣層分為外層的公共護套層和內部每根芯線的絕緣層。公共護套層一般用電工刀剖削，先按線頭所需長度，將刀尖對準兩股芯線的中縫劃開護套層，并將護套層向后扳翻，然后用電工刀齊根切去，如圖-3所示。切去護套層后，露出的每根芯線絕緣層可用鋼絲鉗或電工刀按照剖削塑料硬線絕緣層的方法分別除去。鋼絲鉗或電工刀在切入時切口應離護套層510 mm.。圖-34、橡皮線絕緣層的剖削橡皮線絕緣層外面有一層柔韌的纖維編織保護層，先用剖削護套線護套層的辦法，用電工刀尖劃開纖維編織層，并將其扳翻后齊根切去，再用

8、剖削塑料硬線絕緣層的方法，除去橡皮絕緣層。如橡皮絕緣層內的芯線上還包纏著棉紗，可將該棉紗層松開，齊根切去。5、花線絕緣層的剖削花線絕緣層分外層和內層，外層是一層柔韌的棉紗編織層。剖削時先用電工刀在線頭所需長度處切割一圈拉去，然后在距離棉紗編織層10 mm左右處用鋼絲鉗按照剖削塑料軟線的方法將內層的橡皮絕緣層勒去。有的花線在緊貼線芯處還包纏有棉紗層，在勒去橡皮絕緣層后，再將棉紗層松開，用電工刀齊根切去，如圖-4所示。圖-46、橡套軟線（橡套電纜）絕緣層的剖削橡套軟線外包護套層，內部每根線芯上又有各自的橡皮絕緣層。外護套層較厚，可用電工刀按切除塑料護套層的方法切除，露出的多股芯線絕緣層，可用鋼絲鉗

9、勒去。7、鉛包線護套層和絕緣層的剖削鉛包線絕緣層分為外部鉛包層和內部芯線絕緣層。剖削時先用電工刀在鉛包層切下一個刀痕，然后上下左右扳動折彎這個刀痕，使鉛包層從切口處折斷，并將它從線頭上拉掉。內部芯線絕緣層的剖除方法與塑料硬線絕緣層的剖削法相同。剖削鉛包層和絕緣層的操作過程如圖-5所示。圖-5二、導線線頭的連接 常用導線按芯線股數不同，有單股、7股和19股等多種規(guī)格，其連接方法也各不相同。 1、銅芯導線的連接 （1）單股芯線有絞接和纏繞兩種方法 絞接法用于截面較小的導線，纏繞法用于截面較大的導線。絞接法是先將已剖除絕緣層并去掉氧化層的兩根線頭呈“X”，形相交，如圖所示，并互相絞合2-3圈，如圖-

10、6所示，接著扳直兩個線頭的自由端，將每根線自由端在對邊的線芯上緊密纏繞到線芯直徑的68倍長，如圖所示。將多余的線頭剪去，修理好切口毛刺即可。圖-6纏繞法是將已去除絕緣層和氧化層的線頭相對交疊，再用直徑為的1.6 mm裸銅線做纏繞線在其上進行纏繞，如圖-7所示，其中線頭直徑在5mm及以下的纏繞長度為60 mm。若直徑大于5mm的，纏繞長度為90 mm.。圖-7（2）單股銅芯線的T形連接單股銅芯線的T形連接時仍可用絞接法和纏繞法。絞接法是先將除去絕緣層和氧化層的線頭與單股芯線干線剖削處的芯線十字相交，注意在支路芯線根部留出35mm裸線，接著順時針方向將支路芯線在干路芯線上緊密纏繞68圈，如圖-8所

11、示。剪去多余線頭，修整好毛刺。圖-8對用鉸接法連接較困難的截面較大的導線，可用纏繞法。對于截面較小的單股銅芯線，可用圖所示的方法完成T形連接，先把支路芯線線頭與干路芯線十字相交，仍在支路芯線根部留出35mm裸線，把支路芯線在干線上纏繞成結狀，再把支路芯線拉緊扳直并緊密纏繞在干路芯線上。為保證接頭部位有良好的電接觸和足夠的機械強度，應保證纏繞長度為芯線直徑810倍。（3）7股銅芯線的直線連接 把除去絕緣層和氧化層的芯線線頭分成單股散開并拉直，在線頭總長的1/3處（離根部距離）順著原來的扭轉方向將其絞緊，余下的三分之二長度的線頭分散成傘形，如圖-9（a）所示。將兩股傘形線頭相對，隔股交叉直至傘形根

12、部相接，然后捏平兩邊散開的線頭，如圖-9（b）所示。接著7股銅芯線按根數2、2、3分成三組，先將第一組的兩根線芯扳到垂直于線頭的方向，如圖-9(c)所示。按順時針方向纏繞兩圈，再彎下扳成直角使其緊貼芯線，如圖-9(d)所示。第二組、第三組線頭仍按第一組的纏繞辦法緊密纏繞在芯線上，如圖-9(e)所示。為保證電接觸良好，如果銅線較粗較硬，可用鋼絲鉗將其繞緊。纏繞時注意使后一組線頭壓在前一組線頭已折成直角的根部。最后一組線頭應在芯線上纏繞三圈，在纏到第三圈時，把前兩組多余的線端剪除，使該兩組線頭斷面能被最后一組第三圈纏繞完的線匝遮住。最后一組線頭繞到兩圈半時，就剪去多余部分，使其剛好能纏滿三圈，最后

13、用鋼絲鉗剪平線頭，修理好毛刺，如圖-9(f)所示。圖-9圖-10（4）7股銅芯線的T形連接把除去絕緣層和氧化層的支路線端分散拉直，在根部將其進一步絞緊，將支路線頭按3和4的根數分成兩組并整齊排列。接著用一字形螺絲刀把干線也分成盡可能對等的兩組，并在分出的中縫處撬開一定距離，將支路芯線的一組穿過干線的中縫，另一組排于干路芯線的前面，如圖-10(a)所示；先將前面一組在干線上按順時針方向纏繞34圈，剪除多余線頭，修整好毛刺，如圖-10(b)所示；接著將穿越干線的一組支路芯線在干線上按反時針方向纏繞34圈，剪去多余線頭，鉗平毛刺即可，如圖-10(c)所示。三、導線絕緣層的恢復導線的絕緣層因外界因素而

14、破損或導線在做連接后，都必須恢復其絕緣?；謴徒^緣后的絕緣強度不應低于原有絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃蠟帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖-11所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時絕緣帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層絕緣帶后，要從絕緣帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復后的絕緣性能。圖-11課題二錫焊工藝在電子電器的裝配與維修過程中，往往需要大量焊接工作。焊接工藝質量對電路、整機的性能指標和可靠性有很大的影響。電工或電子技術人員必須能熟練地進行焊接操作，正確地掌握焊接要領，才能在電器裝修中提高效

15、率，保證工作質量。一、焊接基礎知識利用加熱或其它方法，使焊料與被焊接金屬原子之間互相吸引，互相滲透，依靠原子之間內聚力使兩種金屬永久地牢固結合，這種方法稱為焊接。焊接通常分為熔焊、釬焊及接觸焊幾種。在電子電器設備的裝修中，主要采用釬焊。所謂釬焊，就是利用加熱將焊料金屬熔成液態(tài)，把被焊固態(tài)金屬（母材）連接在一起，并在焊接部位發(fā)生化學變化的焊接方法。在釬焊中起連接作用的金屬材料稱為釬料，即焊料。焊料的熔點應低于被焊接金屬的熔點。在電工和電子技術中，大量采用錫鉛焊料進行焊接，稱為錫釬焊，簡稱錫焊。為了獲得良好焊接，在錫焊技術中，對焊點應有如下要求：應有可靠的導電連接，即焊點必須有良好的導電性能。應有

16、足夠的機械強度，即焊接部位比較牢固，能承受一定的機械應力。焊料應適量。焊點上焊料過少，會影響機械強度和縮短焊點使用壽命；焊料過多，不僅浪費，影響美觀，還容易使不同焊點間發(fā)生短路。焊點不應有毛刺、空隙和其它缺陷。在高頻高壓電路上，毛刺易造成尖端放電。在一般電路上，嚴重的毛刺還會導致短路。焊點表面必須清潔。焊接點表面的污垢，特別是有害物質會腐蝕焊二、電烙鐵的使用與維護 電子電器產品的錫焊技術中，用電烙鐵進行手工焊接仍占有極其重要的地位，電烙鐵的正確選用與維護，是電子電器裝配和維修人員必須掌握的技能。 1、電烙鐵的種類及構造 常用的電烙鐵有外熱式和內熱式兩大類，隨著焊接技術的發(fā)展，后來又研制出了恒溫

17、電烙鐵和吸錫電烙鐵。無論哪種電烙鐵，它們的工作原理基本上是相似的。都是在接通電源后，電流使電阻絲發(fā)熱，并通過傳熱筒加熱烙鐵頭，達到焊接溫度后即可進行工作。要求電烙鐵熱量充足、溫度穩(wěn)定、耗電少、效率高、安全耐用、漏電流小，對元器件不應有磁場影響。 外熱式電烙鐵 外熱式電烙鐵通常按功率分為25W、45W、75W、100W、150W、200W和300W等多種規(guī)格，這幾種功率實際是指電烙鐵向電源吸取的電功率，其結構如圖-12（a）所示。主要部分的作用如下：圖-12烙鐵頭由紫銅做成，用螺釘固定在外殼中。它是電烙鐵用于焊接的工作部分，由于焊接面的要求不同，烙鐵頭可以制成各種不同形狀。烙鐵頭在傳熱筒中的長度

18、可以伸縮，來調節(jié)其溫度。 烙鐵芯為一鐵質圓筒，內部固定烙鐵頭，外部纏繞電阻絲。它的作用是將發(fā)熱器的熱量傳遞到烙鐵頭。 發(fā)熱器是用電阻絲分層繞制在烙鐵芯上，以云母作層間絕緣。其作用是將電能轉換成熱能并加熱烙鐵頭。（2）內熱式電烙鐵 內熱式電烙鐵常見的規(guī)格有20W、30W、35W和50W等幾種。外形如圖-12(b)所示，主要部分由烙鐵頭、發(fā)熱器、連接桿和手柄等組成，各部分的作用與外熱式電烙鐵基本相同。只是在組合上，它的發(fā)熱器（烙鐵芯）裝置在烙鐵頭空腔內部，故稱為內熱式。它的連接桿既起支架作用，又起傳熱作用。內熱式電烙鐵具有發(fā)熱快、耗電少、效率高、體積小、重量輕、便于操作等優(yōu)點。（3）吸錫電烙鐵 吸

19、錫電烙鐵主要用于電路的裝配和維修中拆換元器件。操作時先用吸錫電烙鐵頭部加熱焊點，待焊錫溶化后，按動吸錫裝置，即可把錫液從焊點上吸走，便于拆焊。利用這種電烙鐵，使拆焊效率提高，而不會損傷元器件，特別是拆除焊點多的元器件如集成塊、波段開關等，尤為方便。2、電烙鐵的選用電烙鐵的選用應遵從下列四個原則：烙鐵頭的形狀要適應被焊物面的要求。烙鐵頭頂端溫度應能適應焊錫的熔點。通常這個溫度應比焊錫熔點高300C800C，而且不應包括烙鐵頭接觸焊點時下降的溫度。電烙鐵的熱容量應能滿足被焊件的要求。熱容量太小，溫度下降快，使焊錫熔化不充分，焊點強度低，表面發(fā)暗而無光澤、焊錫顆粒粗糙，甚至造成虛焊。熱容量過大，會導

20、致元器件和焊錫溫度過高，不僅會損壞元器件和導線絕緣層，還可能使印制電路板銅箔起泡，焊錫流動性太大而難于控制。由于被焊件的熱容量要求不同，對電烙鐵功率的選擇應注意以下幾個方面： 焊接較精密的元器件和小型元器件時，宜選用20W內熱式電烙鐵或25W45W外熱式電烙鐵。對連續(xù)焊接、熱敏元件焊接，應選用功率偏大的電烙鐵。對大型焊點及金屬底板的接地焊片，宜選用100W及以上的外熱式電烙鐵。 3、使用電烙鐵的注意事項使用前必須檢查兩股電源線和保護接地線的接頭是否連接正確，否則會導致元器件損傷，嚴重時還會引起操作人員觸電。新電烙鐵初次使用時，應先對烙鐵頭搪錫。其方法是：將烙鐵頭加熱到適當溫度后，用砂布（紙）擦

21、去或用銼刀銼去氧化層，蘸上松香，然后浸在焊錫中來回摩擦，即可搪上錫（對于長壽烙鐵頭因其表面有一層合金鍍層，搪錫時不可用砂布或銼刀打磨）。電烙鐵使用一段時間后，應取下烙鐵頭，去掉烙鐵頭與傳熱筒接觸部分的氧化層，再裝回原位，避免以后取不下烙鐵頭。電烙鐵發(fā)熱器的電阻絲由于多次發(fā)熱，易碎易斷，應輕拿輕放，不可敲擊。焊接時，宜使用松香或中性焊劑，因酸性焊劑易腐蝕元器件、印制電路板、烙鐵頭及發(fā)熱器等。烙鐵頭應經常保持清潔。使用中若發(fā)現烙鐵頭工作面有氧化層或污物，應在石棉氈等織物上擦去，否則影響焊接質量。烙鐵頭工作一段時間后，還會出現因氧化不能上錫的現象，應用銼刀或刮刀去掉烙鐵頭工作面黑灰色的氧化層，重新搪

22、錫。烙鐵頭使用過久，還會出現腐蝕凹坑，影響正常焊接，應用榔頭，銼刀對其整形，再重新搪錫。電烙鐵工作時要放在特制的烙鐵架上，烙鐵架一般應置于工作臺右上方，烙鐵頭部不能超出工作臺，以免燙傷工作人員或其它物品。 4、電烙鐵的拆裝與故障處理以20W內熱式電烙鐵為例來說明它的拆裝步驟。拆卸時，首先擰松手柄上頂緊導線的制動螺釘，旋下手柄，然后從接線樁上取下電源線和電烙鐵芯引線，取出烙鐵芯，最后拔下烙鐵頭。安裝順序與拆卸剛好相反，只是在旋緊手柄時，勿使電源線隨手柄扭動，以免將電源線接頭部位絞壞，造成短路。三、焊料與焊劑的選用1、焊料的選用電烙鐵釬焊的焊料是錫鉛焊料，由于其中的錫、鉛及其它金屬所占比例不同而分

23、為多種牌號，在焊接中應根據被焊件的不同要求選用，選用時應考慮如下因素：焊料必須適應被焊接金屬的性能，即所選焊料應能與被焊金屬在一定溫度和助焊劑作用下生成合金。也就是說，焊料和被焊金屬材料之間應有很強的親和性。焊料的熔點必須與被焊金屬的熱性能相適應，焊料熔點過高或過低都不能保證焊接質量。焊料熔點太高，使被焊元器件、印制電路板焊盤或接點無法承受。焊料熔點過低，助焊劑不能充分活化起助焊作用，被焊件的溫升也達不到要求。由焊料形成的焊點應能保證良好的導電性能和機械強度。在具體施焊過程中，對焊料可做如此選擇：焊接電子元器件、導線、印制電路板等均可選購市售的低溫焊錫絲。2、焊劑的選用金屬在空氣中，特別是在加

24、熱的情況下，表面會生成一層薄氧化膜，阻礙焊錫的浸潤，影響焊接點合金的形成。采用焊劑（又稱助焊劑）能改善焊接性能。因為焊劑有破壞金屬氧化層使氧化物漂浮在焊錫表面的作用，有利于焊錫的浸潤和焊點合金的生成；它又能覆蓋在焊料表面，防止焊料或金屬繼續(xù)氧化；它還能增強焊料和被焊金屬表面的活性，進一步增加浸潤能力。但若對焊劑選擇不當，會直接影響焊接質量。選用焊劑除了考慮被焊金屬的性能及氧化、污染情況外，還應從焊劑對焊接物接觸面的影響，如焊劑的腐蝕性、導電性及對元器件損壞的可能性等方面全面考慮。例如：對鉑、金、銀、錫及表面鍍錫的其它金屬，可焊性較強，宜用松香酒精溶液作焊劑。由于鉛、黃銅、青銅及鍍鎳層的金屬焊接

25、性能較差，應選用中性焊劑。對板金屬，可選用無機系列焊劑，如氯化鋅和氯化銨的混合物，這類焊劑有很強的活性，對金屬的腐蝕性很強，其揮發(fā)的氣體對電路元器件和電烙鐵有破壞作用，施焊后必須清洗干凈。在電子線路的焊接中，除特殊情況外，不得使用這類焊劑。焊接半密封器件時，必須選用焊后殘留物無腐蝕性的焊劑，以防腐蝕性焊劑滲入被焊件對內部產生不良影響。四、電烙鐵焊接要領1、手工焊接（1）焊接時的姿勢和手法一般為坐著焊，工作臺和椅子的高度要適當，挺胸端坐，操作者鼻尖與烙鐵尖的距離應在20cm以上，選好烙鐵頭的形狀和適當的握法。電烙鐵的握法一般有三種，第一種是握筆式，如圖-13(a)所示，這種握法使用的烙鐵頭一般是

26、直形的，適合于用小功率電烙鐵對小型電子電器設備及印制電路板的焊接。第二種是正握式，如圖-13(b)所示，用于彎頭烙鐵的操作或直烙鐵頭在機架上的焊接操作。第三種是反握式，如圖-13(c)所示，這種握法動作穩(wěn)定，適于用大功率電烙鐵對熱容量大的工件的焊接。圖-13（2）焊錫絲的拿法先將焊錫絲拉直并截成30cm左右的長度，用不拿烙鐵的手握住，配合焊接的速度和焊錫絲頭部熔化的快慢適當向前送進。如圖-14所示。圖-14（3）焊接面在焊前的清潔和搪錫清潔焊接面的工具可用砂紙（布），也可把廢鋸條做成刮刀。焊接前應先清除焊接面的絕緣層、氧化層及污物，直到完全露出紫銅表面，其上不留一點臟物為止。有些鍍金、鍍銀或鍍

27、錫的母材，由于基材難于上錫，所以不能把鍍層刮掉，只能用粗橡皮擦去除表面臟物。焊接面清潔處理后，應盡快搪錫，以免表面重新氧化，搪錫前應先在焊接面涂上焊劑。對扁平集成電路引線，焊前一般不做清潔處理，但焊接前應妥善保存，不要弄臟引線。焊面的清潔和搪錫是確保焊接質量，避免虛焊、假焊的關鍵。假焊和虛焊主要是由焊接面上的氧化層和污物造成。假焊使電路完全不通；虛焊使焊點成為有接觸電阻的連接狀態(tài)，從而使電路工作時噪聲增加、產生不穩(wěn)定狀態(tài)，電路工作時好時壞，給檢修工作帶來很大困難。還有一部分虛焊點，在電路開始工作的一段時間內，能保持焊點較好的電接觸，電路工作正常。但在溫度、濕度有變化或發(fā)生振動等環(huán)境下工作一段時

28、間后，接觸表面逐步氧化，接觸電阻慢慢增大，最后導致電路工作不正常。（4）掌握好焊接溫度和時間不同的焊接對象對烙鐵頭的溫度有不同要求。焊接導線接頭時工作溫度可在3000C4800C之間；焊接印制電路板上的元件，一般以4300C4500C為宜；焊接細線條印制電路板和極細導線，溫度應在2900C3700C為宜；在焊接熱敏元件時，其溫度至少要4800C，才能保證焊接時間盡可能短。電源電壓220V、功率為20W電烙鐵的工作溫度為2900C4000C;45W電烙鐵工作溫度約為4000C5100C。故可以選擇適當瓦數的烙鐵，使得焊接時，在35s內焊點即可達到要求的溫度，而且在焊完時，熱量不致大量散失，這樣才

29、能保證焊點質量和元器件的安全。（5）恰當掌握焊點形成的火候焊接時不要將烙鐵頭在焊點上來回磨動，應將烙鐵頭搪錫面緊貼焊點，等到焊錫全部熔化，并因表面張力收縮而使表面光滑后，迅速將烙鐵頭從斜面上方約450角的方向移開。這時焊錫不會立即凝固，一定不要使被焊件移動，否則焊錫會凝成砂粒狀或造成焊接不牢固而形成虛焊。2、用電烙鐵的焊接步驟對熱容量稍大的焊件，可以采用五步焊接法。如圖-15所示。圖-15（1）準備圖-15（a）所示將被焊件、電烙鐵、焊錫絲、烙鐵架、焊劑等放在工作臺上便于操作的地方。加熱并清潔烙鐵頭工作面，搪上少量焊錫。（2）加熱被焊件圖-15(b)所示將烙鐵頭放置在焊接點上，使焊點升溫；烙鐵

30、頭工作面搪有焊錫，可加快升溫速度。如果一個焊點上有兩個以上元件，應盡量同時加熱所有被焊件的焊接部位。（3）熔化焊料圖-15(C)所示焊點加熱到工作溫度時，立即將焊錫絲觸到被焊件的焊接面上，焊錫絲應對著烙鐵頭的方向加入，但不能直接觸到烙鐵頭上。（4）移開焊錫絲圖-15(d)所示當焊錫絲熔化適量后，應迅速移開。（5）移開電烙鐵圖-15(e)所示在焊點已經形成，但焊劑尚未揮發(fā)完之前，迅速將電烙鐵移開。對于熱容量較小的焊件，可將上述五步操作法簡化成如下的三步操作法：如圖-16所示。 準備。右手拿經過預熱、清潔并搪上錫的電烙鐵，左手拿焊錫絲，靠近烙鐵頭，作待焊姿勢。如圖-16(a)所示 同時加熱被焊件和

31、焊錫絲。將電烙鐵和焊錫絲從被焊件的兩側同時接觸到焊接點，并使適量焊錫熔化，浸滿焊接部位。如圖-16(b)所示 同時移開電烙鐵和焊錫絲。待焊點形成火候時，同時將電烙鐵和焊錫絲移開。如圖-16(c)所示圖-16五、 焊點質量檢查1、焊點的技術要求焊點質量的好壞直接影響整個電子產品的可靠工作和壽命長短。一個虛焊可能造成整個一起設備的失靈。因此對每個焊點都要嚴格的要求。對焊點的要求主要有：可靠的電氣連接：要求焊點內部焊料和焊件之間潤濕良好，使電流能夠可靠的通過。足夠的機械強度：要求焊點保證一定的抗拉性能，焊點的結構，焊接質量，焊料性能都對焊點的機械強度有很大的影響。光潔整齊的外觀：良好的焊點應該有標準

32、的外形，表面光滑，有光澤。沒有毛刺糙渣。2、焊點的質量檢查首先可以從外觀上檢查。看焊點是不是飽滿，潤濕良好。有沒有漏焊、虛焊。焊料應該潤濕整個焊盤，均勻散開，以引線為中心成裙形。焊料應該填滿整個焊縫，不應該有空洞、氣孔或者松香顆粒留存在焊點上。不應該有拉尖存在，這是因為烙鐵離開的方向和角度不正確。其次用手晃動看看有沒有引線活動，主要看那些看上去比較虛的焊點是不是確實不牢固。對于晃動的焊點要用吸錫器拆除重焊。然后通電檢查，在通電之前必須檢查連線是否無誤。這樣可以發(fā)現很多看不見的微小錯誤。比如橋接、內部虛焊等。焊接質量的掌握需要在長期的操作實踐中總結經驗，練習技巧。下面是一些有問題的焊點。如圖-1

33、7所示圖-17六、焊接技術1、印制電路板的焊接（1）印制電路板上元器件的裝置方法一般焊件（主要指阻容元件、二極管等）的裝置方法通常有立式和臥式兩種。立式裝置法如圖-18所示，它有加套管和不加套管、加襯墊與不加襯墊之分。臥式裝置法如圖-19所示。圖-18立式裝置法圖-19臥式裝置法（2）印制電路板的焊接步驟在印制電路板上焊接一般元器件、二極管、晶體管、集成電路的步驟與前面所述電烙鐵焊接步驟的五步操作法或三步操作法基本相同。只是在焊接集成電路時，由于是密集焊點焊接，烙鐵頭應選用尖形，焊接溫度以2300C±100C為宜。焊接時間要短，應嚴格控制焊料與焊劑的用量，烙鐵頭上只需粘少量焊錫，在元

34、器件引線與接點之間輕輕點牢即可。另外，焊接集成電路時，應將烙鐵外殼妥善接地或將外殼與印制電路板公用接地線用導線連接，也可拔下烙鐵的電源插頭趁熱焊接，這樣可以避免因烙鐵的絕緣不好使外殼帶電，或內部發(fā)熱器對外殼感應出電壓而損壞器件。 2、繞組端頭的焊接 中、小型電機和變壓器等的繞組端頭或電磁線連接時除了工藝特殊要求進行絞接之外，一般都應用釬焊加固，以保證良好的電接觸并增強機械強度。具體操作步驟是：先除去接頭部分線端的絕緣層，刮去氧化層，按電磁線連接的工藝要求接好線頭，然后按一般結構的焊接要求進行焊接。施焊時，應在被焊處與繞組間墊上紙板，以免錫液滴入繞組間隙造成隱患。焊劑盡量選用中性，以免焊后清潔不

35、凈而腐蝕繞組及絕緣層。焊接時，應將導線接頭置于水平狀態(tài)，防止錫液流向一端而造成整個接頭含錫不均，而且注意使錫液充滿接頭的導線間隙，接頭上含錫要豐滿光滑。六、拆焊在裝配與修理過程中，有時需要將已經焊接的連線或元器件拆除，這個過程就是拆焊。在實際操作上，拆焊比焊接難度更大，更需要用恰當的方法和必要的工具，才不會損壞元器件或破壞原焊點。1、拆焊工具 （1）吸錫器吸錫器是用來吸出焊點上存錫的一種工具。它的形式有多種，常用的球形吸錫器是將橡皮囊內部空氣壓出，形成低壓區(qū)，再通過特制的吸錫嘴，將熔化的錫液吸入球體空腔內。當空腔內的殘錫較多時，可取下吸錫管，倒出存錫。此外常用的還有管形吸錫器，其吸錫原理類似醫(yī)

36、用注射器，它是利用吸氣筒內壓縮彈簧的張力，推動活塞向后運動，在吸口部位形成負壓，將熔化的錫液吸入管內。（2）排錫管排錫管是使印制電路板上元件引線與焊盤分離的工具，它實際上是一根空心不銹鋼管。實際應用中可根據元件引線的線徑選用型號適合的注射用針頭改制：將針尖銼平，針頭尾部裝上適當長的手柄。操作時，將針孔對準焊點上元器件引線，待烙鐵將焊錫熔化后迅速將針頭插入印刷電路板元件插孔內，同時左右轉動，移開電烙鐵，使元件引線與焊盤分離。為使用方便，平時應準備幾種不同型號的排錫管，以便對不同線徑的元件引線排錫。（3）吸錫電烙鐵這是手工拆焊工具中最為方便的工具之一，用法如前所述。（4）鑷子以端頭尖細的最為適用。

37、拆焊時可用它夾持元器件引線或挑起元器件彎腳和線頭。（5）捅針一般用69號注射用空針改制，樣式與排錫管相同。在拆焊后的印制電路板焊盤上，往往有焊錫將元器件引線插孔封住，這就需要用電烙鐵加熱，用捅針捅開并清理插孔，以便重新插入元器件。2、印制電路板上焊接件的拆焊對印制電路板上焊接元件的拆焊與焊接一樣，動作要快，對焊盤加熱時間要短，否則將燙壞元器件或導致印刷線路銅箔起泡剝離。根據被拆對象的不同，常用的拆焊方法有分點拆焊法、集中拆焊法和間斷加熱拆焊法三種。（1）分點拆焊法印制電路板的電阻、電容、普通電感、連接導線等只有兩個焊點，可用分點拆焊法，先拆除一端焊接點的引線，再拆除另一端焊接點的引線并將元件（

38、或導線）取出。（2）集中拆焊法集成電路、中頻變壓器、多引線接插件等的焊點多而密，轉換開關、晶體管及立式裝置的元件等的焊點距離很近。對上述元器件可采用集中拆焊法，先用電烙鐵和吸錫工具，逐個將焊接點上的焊錫吸去，再用排錫管將元器件引線逐個與焊盤分離，最后將元器件拔下。（3）間斷加熱拆焊法對于有塑料骨架的元器件，如中頻變壓器、線圈、行輸出變壓器等，它們的骨架不耐高溫，且引線多而密集，宜采用間接加熱拆焊法。拆焊時，先用烙鐵加熱，吸去焊接點焊錫，露出元器件引線輪廓，再用鑷子或捅針挑開焊盤與引線間的殘留焊料，最后用烙鐵頭對引線未挑開的個別焊接點加熱，待焊錫熔化時，趁熱拔下元器件。課題三 日光燈的安裝一、主

39、要器材日光燈管、燈架、燈座(燈腳)、起輝器（S）和鎮(zhèn)流器（L）1套；單聯(lián)拉線開關1只；RCl型熔斷器1只；BVV塑料護套線；鋁片線卡(或塑料線卡)及掛線盒1只。二、安裝步驟日光燈的控制線路如圖-20所示，圖-20日光燈的安裝一般有吸頂式和懸吊式兩種，其安裝步驟與工藝要點如下：1)安裝前檢查檢查燈管、鎮(zhèn)流器、起輝器等有無損壞，鎮(zhèn)流器和起輝器是否和燈管的功率相配合（主要是鎮(zhèn)流器和燈管的功率必須一致）。2）安裝鎮(zhèn)流器L懸吊式安裝時，應將鎮(zhèn)流器用螺釘固定在金屬燈架的中間位置；吸頂式安裝時，不能將鎮(zhèn)流器放在燈架上，以免散熱困難，且燈架與天花板之間應留15mm的間隙，以利通風（可將鎮(zhèn)流器放置在燈架外其它位

40、置）。3)安裝起輝器S底座及燈座將起輝器底座固定在燈架的一端，兩個燈座（普通燈座和彈簧燈座）分別固定在燈架的兩端，中間的距離要按所用燈管長度量好，使燈腳剛好插進燈座的插孔中。4）接線各配件位置固定后，可按圖進行接線。接線完畢要對照電路圖詳細檢查，以防錯接或漏接。5)安裝起輝器與燈管把起輝器與燈管分別裝妥，接上電源，其相線應經開關串聯(lián)在鎮(zhèn)流器上。三、日光燈安裝注意事項：日光燈管是長形細管，光通量在中間部分最高。安裝時，應將燈管中部置于被照面的正上方，并使燈管與被照面保持平行，力求得到較高的照度。燈架不可直接貼裝在由可燃性建筑材料構成的墻或平頂上；燈架下放到離地1m高時，電源引線要套上絕緣管，燈架

41、背部加防護蓋，鎮(zhèn)流器部位的蓋罩上要鉆孔通風；懸吊式燈架的電源引線必須從吊線盒中引出，一般要求一燈接一個吊線盒，其吊鉤應擰在平頂的木結構的木榫上或預制的吊環(huán)上。為了防止燈管掉下，應選用彈簧燈座或在燈管的兩端加管卡，用尼龍線扎牢。四、考核內容(1)繪出日光燈照明線路圖。(2)塑料護套線安裝工藝和操作。(3)通電試燈。(4)回答問題：簡述日光燈的工作原理。說明：試題線路也可在模擬板上安裝。五、考核配分及評分標準（見表）課題四 配電板的安裝一、配電板的組成 配電板可用厚1520mm的木板或塑料板制作或在市場上選購，板上一般裝有控制開關、短路和過載保護電器、電度表等配電裝置，容量較大的還應裝電流互感器和

42、隔離開關。對于一般家庭用配電板用電量不大，電度表可直接接在線路上，單相電度表的選擇應與家庭全部用電器的總電流相適應。二、配電板的安裝配電板準備好后確定電度表、開關、熔斷器等配電裝置的位置，然后用鉛筆做上記號并在穿線的位置鉆孔，然后用木螺絲將這些器件固定在已確定的位置上，按圖-21所示進行接線。接線方式分板后配線與板面配線兩種。板后配線是將接線端頭從孔中穿出，并與相應接線柱連接。元器件安裝位置必須正確，不能傾斜。安裝閘刀時，手柄要朝上，不能倒裝，也不能平裝，以避免刀片及手柄因自重下落，引起誤合閘，造成事故。同類元器件安裝方向要一致；元器件安裝牢固，稍加用力搖晃無松動感。小容量配電板 大容量配電板

43、圖-21線路敷設工藝要求：(1)照圖施工，配線完整、正確。在有主電路又有輔助電路的配電板上敷線，兩種電路必須選用不同顏色的導線加以區(qū)別。(2)配線長短適度，線頭在接線柱上壓接不得壓住絕緣層。凡與有墊圈的接線柱連接，線頭必須彎成“羊角眼”。 (3)長線沉底，走線成束。先處理好導線，將導線拉直，消除彎、折，布線要橫平豎直，轉彎成直角，少交叉，同一平面內不允許有交叉線。必須交叉時應在交叉點架空跨越，間距不小于2mm。多根線并攏平行走。走線橫平豎直，分布均勻。轉角圓成900，彎曲部分自然圓滑。線頭壓接牢固。在走線的時候緊緊的記著“左零右火”的原則。(4)接線由上至下，先串后并；接線正確、牢固，敷線平直

44、整齊，無露銅、反圈、壓膠，絕緣性能好，外形美觀。紅色線接電源相線（L），黑色線接中性線（N），黃綠雙色線專作地線（PE）；相線過開關，中性線一般不進照明按鍵開關底盒；電源相線進線接單相電度表端子“1”，電源中性線進線接端子”3”，端子“ 2”為相線出線，端子“ 4”為中性線出線。(5) 將選擇好的器件固定在板上，排列各個器件時必須整齊。固定的時候，先對角固定，再兩邊固定。要求可靠、穩(wěn)固。(6)對螺旋式熔斷器接線時，中心接片接電源，螺口接片接負載。(7)配電板應安裝在墻上或不易受振動的建筑物上，板的下邊緣距離地面15一17m。安裝時注意預埋緊固件外，還應使電度表與地面垂直，否則將影響電度表計數的

45、準確性。三、電度表電度表（又稱電能表）是用來對用電設備進行電能測量，是組成低壓配電板或配電箱的主要電氣設備，它有單相電度表和三相電度表之分，照明配電箱（盤）中單相電度表用得較多，動力箱（盤）中三相電度表用的較多，這里討論單相電度表的安裝。1、電度表的選擇選擇單相電度表時，應考慮照明燈具和其它家用電器的耗電量，單相電度表的額定電流應大于室內所有用電器設備的總電流。例如：若照明燈具、電視機、電冰箱等電器設備的總功率為350W，應選用額定電流為2A的單相電度表，它能提供的供電功率為額定電流與額定電壓的乘積，可滿足用電設備的需要；若家中裝有耗電量較大的空調器或電熱器具，即440W電流為或的單相電度表。

46、則可選用額定電流為10A或20A的單相電度表.2、單相電度表的接線常用單相電度表的接線盒內有四個接線端，自左向右按“1”、“2”、“3”、“4”編號。接線方法為“1”、“3”接進線，“ 2” 、“4”接出線，如圖-22所示。有些電度表的接線方法特殊，具體接線時應以電度表所附接線圖為依據如圖-23所示。圖-22圖-233、單相電度表的安裝單相電度表一般應裝在配電盤的左邊或上邊，而開關應裝在右邊或下邊。與上、下進線孔的距離大約為80mm，與其它儀表左右距離大約為60mm。安裝時應注意，電度表與地面必須垂直，否則將會影響電度表計數的準確性。四、插座的安裝插座是家用電器和其它用電設備的供電點，插座一般

47、不用開關控制而直接接入電源，它始終是帶電的。插座分雙孔、三孔和四孔三種，照明線路常用的為雙孔和三孔插座，其中三孔插座應選用扁孔結構，圓孔結構容易發(fā)生三孔互換而造成事故。插座的安裝步驟與工藝和安裝吊線盒大致相同。插座的安裝工藝要點與注意事項：雙孔插座在雙孔水平排列時，應面對插座相線接右孔，中性線接左孔（左零右火）；雙孔垂直排列時，相線接上孔，中性線接下孔（下零上火）。三孔插座下方兩孔是接電源線的，右孔接相線，左孔接中性線，上面大孔接保護接地線。插座的安裝高度一般應與地面保持1.3m的垂直距離，個別場所允許低裝時離地不得低于0.15m但托兒所、幼兒園和小學等兒童集中的場所禁止低裝。在同一塊圓木上安

48、裝多個插座時，每個插座相應位置、孔眼的相位必須相同，接地孔的接地必須正規(guī)；相同電壓和相同相數的，應選用同一結構形式的插座，不同電壓和不同相數的，應選用具有明顯區(qū)別的插座，并應標明電壓。五、檢查電路1、用肉眼觀看電路，看有沒有多余的線頭。每條線是否嚴格按要求來接，每條線有沒有接錯位，注意電度表有無接反，雙聯(lián)開關有無接錯。2、用萬用表檢查，將表打到歐姆擋的位置，斷開開關，把兩表筆分別放在相線與中性線上，會呈現出電度表的電壓線圈的電阻值。分別合上開關，電阻值做相應變化。用500V兆歐表測量線路絕緣電阻，應不小于0.22M3、通電。送電由電源端開始往負載依次順序送電，停電操作順序相反。電度表根據負載大

49、小決定表盤轉動快慢，負載大時，表盤就轉動快，用電就多。六、故障排除操作各功能開關時，若不符合功能要求，應立即停電，用萬用表歐姆擋檢查電路；不停電用電位法排除電路故障時，要注意人身安全和萬用表擋位。七、注意事項未經指導教師同意，不得通電，通電試運轉時應按電工安全要求操作。要節(jié)約導線材料（盡量利用使用過的導線）。實訓完畢，將全部電源關閉，進行安全檢查，放好儀表、工具，完成實訓報告。課題五 電動機控制電路安裝電動機控制電路是用導線將電動機、電器、儀表等電氣元件連接起來，并實現某種要求的電氣控制電路。根據不同的生產機械運動，對電動機運轉提汽的要求，包括起動、正反轉、制動、調速及聯(lián)鎖等。為了實現這些要求

50、，需用各種電器組成一個電氣控制系統(tǒng)。目前廣泛采用的接觸器、繼電器控制系統(tǒng)具有結構簡單、價格低廉、維修方便等優(yōu)點。其安裝方法和步驟如下。一、繪制和精讀電氣原理固 電動機的控制電路是由一些電氣元件按一定的控制關系連接而成的，這種控制關系反映在電氣原理圖上。為了順利地安裝接線、檢查調試和排除線路故障，必須認真閱讀原理圖。要看懂線路中各電器元件之間的控制關系及連接順序，分析線路控制動作，以便確定檢查線路的步驟與方法。明確電器元件的數目、種類和規(guī)格，對于比較復雜的線路，還應看懂是由哪些基本環(huán)節(jié)組成的，分析這些環(huán)節(jié)之間的邏輯關系。 1電氣原理圖電氣原理圖又稱電路圖，是根據生產機械運動形式對電氣控制系統(tǒng)的要

51、求，采用國家統(tǒng)一規(guī)定的電氣圖形符號和文字符號，按照電氣設備和電器的工作順序，詳細表示電路、設備或成套裝置的全部基本組成相連接關系，而不考慮其實際位置的一種簡圖。電氣原理圖能充分表達電氣設備和電器的用途、作用和丁作原理，是電氣線路安裝、調試和維修的理論依據。繪制和精讀電氣原理圖時應遵循以下原則：(1)電氣原理圖一般分電源電路、主電路和輔助電路三部分來繪制。電源電路畫成水平線，三相交流電源相序L1、L2、L3自上而下依次畫出，中線N和保護地線PE依次畫在相線之下。直流電源的“十”端畫在上邊，“一”端畫在下邊。電源開關要水平畫出。主電路是從電源向用電設備供電的路徑，由主熔斷器、接觸器的主觸點、熱繼電

52、器的熱元件以及電動機等組成。主電路通過的電流較大，一般要畫在電氣原理圖的左側并垂直電源電路，用粗實線來表示。輔助電路一般包括控制電路、信號電路、照明電路及保護電路等。輔助電路由繼電器和接觸器的線圈、繼電器的觸點、接觸器的輔助觸點、主令電器的觸點、信號燈和照明燈等電器元件組成。輔助電路通過的電流都較小，一般不超過5A。畫輔助電路圖時，輔助電路要跨接在兩根電源線之間，一般按照控制電路、信號電路和照明電路的順序依次垂直畫在主電路圖的右側，且電路中與下邊電源線相連的耗能元件(如接觸器和繼電器的線圈、信號燈、照明燈等)要畫在電路圖的下方，而電器的觸點要畫在耗能元件與上邊電源線之間。為讀圖方便，一般應按照

53、自左至有、自上而下的排列來表示操作順序。(2)原理圖中各電器元件不畫實際的外形圖，而是采用國家統(tǒng)一規(guī)定的電氣圖形符號和文字符號來表示。(3)原理圖中所有電器的觸點位置都按電路末通電或電器未受外力作用時的常態(tài)位置畫出。分析原理時，應從觸點的常態(tài)位置出發(fā)。(4)原理圖中各個電氣元件及其部件(如接觸器的觸點和線圈)在圖上的位置是根據便于閱讀的原則安排的，同一電氣元件的各個部件可以不畫在一起，即采用分開表示法。但它們的動作卻是相互關聯(lián)的，因此，必須標注相同的文字符號。若圖中相同的電器較多時，需要在電器文字符號后面加注不同的數字，以示區(qū)別，如SBl、SB2或KMl、KM2、KM3等。(5)畫原理圖時，電

54、路用平行線繪制，盡量減少線條和避免線條交叉并盡可能按照動作順序排列，便于閱讀。對交叉而不連接的導線在交叉處不加黑圓點；對“十”形連接點(有直接電聯(lián)系的交叉導線連接點)，必須要用小黑圓點表示；對“T”形連接點處則可不加。(6)為安裝檢修方便，在電氣原理圖中各元件的連接導線往往予以編號，即對電路中的各個接點用字母或數字編號。主電路的電氣連接點一般用一個字母和一個一位或二位的數字標號，如在電源開關的出線端按相序依次編號為L11、L12、L13。然后按從上至下、從左至右的順序，標號的方法是經過一個元件就變一個號，如L21、L22、L23，L31、L32單臺三相交流電動機(或設備)的三根引出線按相序依次

55、編號為U、V、W。對于多臺電動機引出線的編號，為了不致引起誤解和混淆，可在字母前用不同的數字加以區(qū)別，如1U、1V、1W，2U、2V、2W輔助電路編號按“等電位”原則以從上至下、從左至右的順序用數字依次編號，每經過一個電器元件后，編號要依次遞增。控制電路編號的起始數字必須是1，其他輔助電路編號的起始數字依次遞增100，如照明電路編號從101開始，信號電路編號從201開始等。2安裝接線圖安裝接線圖是根據電氣設備和電器元件的實際位置和安裝情況繪制的，只用來表示電氣設備和電器元件的位置、配線方式和接線方式，而不明顯表示電氣動作原理。為了具體安裝接線、檢查線路和排除故障，必須根據原理圖查閱安裝接線圖。

56、安裝接線圖中各電器元件的圖形符號及文字符號必須與原理圖核對。繪制和精讀安裝接線圖應遵循以下原則：(1)接線圖中一般顯示出如下內容：電氣設備和電器元件的相對位置、文字符號、端子號、導線號、導線類型、導線截面積、屏蔽和導線絞合等。(2)在接線圖中，所有的電氣設備和電器元件都按其所在的實際位置繪制在圖紙上。元件所占圖面按實際尺寸以統(tǒng)一比例繪出。(3)同一電器的各元件根據其實際結構，使用與原理圖相同的圖形符號畫在一起，并用點畫線框上，即采用集中表示法。(4)接線圖中各電器元件的圖形符號和文字符號必須與原理圖一致，并符合國家標準，以便對照檢查接線。(5)各電器元件上凡是需要接線的部件端子都應繪出并予以編號，各接線端子的編號必須與原理圖上的導線編號相一致。(6)接線圖中的導線有單根導線、導線組(或線扎)、電纜等之分，可用連續(xù)線和中斷線來表示。凡導線走向相同的可以合并，用線束來表示，到達接線端子板或電器元件的連接點時再分別畫出。在用線束來表示導線組、電纜等時可用加粗的線條表示，在不引起誤解的情況下也可采