模板施工方案doc52

1、模板施工方案1編制依據(jù)序號(hào)編制依據(jù)名稱(chēng)編號(hào)1施工圖紙2工程設(shè)計(jì)變更洽商3工程施工組織設(shè)計(jì)4規(guī)程或規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB-50164-92建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214-20012工程概況2.1工程設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程位置商場(chǎng)、寫(xiě)字樓、公寓2建筑特點(diǎn)寫(xiě)字樓為塔樓，公寓為單元式長(zhǎng)條板樓3建筑規(guī)模占 地22322.79m2建筑面積138377m2地下面積48546m2標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積辦公樓2850m2地上面積89831m2公寓1860m2層數(shù)辦

2、公樓20-24層，公寓14-18層，地下3層層高（M）1-3層標(biāo)準(zhǔn)層地下部分轉(zhuǎn)換層5.83.5、3.15.6、3.62.24結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：筏板基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)：寫(xiě)字樓主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，公寓為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓部分為框架結(jié)構(gòu)。5結(jié)構(gòu)尺寸基礎(chǔ)底板1100mm,600mm外墻厚度700、600、550、400、300、200mm內(nèi)墻厚度500、400、300、250、200mm方柱截面1300*1300、1200*1200、1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm圓柱直徑1100、1000、900樓板厚度120、150、160、170、180、200、250

3、mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆梁式樓梯7坡道結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆板式2.2施工中各部位模板的使用概況見(jiàn)下表：項(xiàng)次部位所在層所用模板備注1基礎(chǔ)底板外側(cè)?；A(chǔ)底板24灰砂磚內(nèi)側(cè)?；A(chǔ)底板組合鋼模板2集水坑基礎(chǔ)底板組合鋼模板3地下室墻體寫(xiě)字樓B3-B1組合鋼模板公寓B3組合鋼模板B2-B1大模板與標(biāo)準(zhǔn)層相同部分裙樓B3-B1組合鋼模板4地上墻體寫(xiě)字樓首層組合鋼模板塔吊未立設(shè)2層以上大模板電梯井為筒模公寓1-3層大模板非標(biāo)處用組合鋼模板結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層組合鋼模板標(biāo)準(zhǔn)層大模板電梯井為筒模裙樓1-4層組合鋼模板5獨(dú)立柱寫(xiě)字樓全部方木+木膠合板前期沒(méi)有塔吊地上圓柱定型鋼模板公寓全部定型鋼模板裙樓全部定型鋼模板6頂板及梁寫(xiě)字樓

4、全部方木+膠合板公寓全部方木+膠合板裙樓標(biāo)準(zhǔn)間快拆體系非標(biāo)準(zhǔn)間方木+膠合板7樓梯標(biāo)準(zhǔn)層定型鋼模板僅為側(cè)模，其他同頂板及梁非標(biāo)準(zhǔn)層方木+膠合板8門(mén)窗洞口標(biāo)準(zhǔn)層定型鋼模板非標(biāo)準(zhǔn)層方木+膠合板角部為定型角設(shè)備洞口方木+膠合板9施工縫及后澆帶全部方木+膠合板3施工部署：3.1施工組織管理結(jié)構(gòu)：針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)施工要求質(zhì)量高、工期緊的特點(diǎn)，項(xiàng)目部為了更好地滿(mǎn)足工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責(zé)，項(xiàng)目部針對(duì)模板的施工對(duì)管理人員的實(shí)行各負(fù)其責(zé)的管理制度。在總工和技術(shù)主管的帶領(lǐng)下，技術(shù)室各棟號(hào)負(fù)責(zé)人根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)要求編制施工方案和技術(shù)交底，并抓施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底落實(shí)問(wèn)題，由項(xiàng)目

5、工程經(jīng)理和工長(zhǎng)按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行工程的人機(jī)料協(xié)調(diào)和調(diào)度，質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面控制，模板工程施工由施工隊(duì)承擔(dān)。施工組織結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)下圖： 3.2施工部位及工期安排序號(hào)施工部位開(kāi)始-完成時(shí)間備 注1基礎(chǔ)底板2003.3.20-2003.4.182基礎(chǔ)底板至±0.000以上非標(biāo)準(zhǔn)層2003.3.25-2003.8.203標(biāo)準(zhǔn)層2003.8.21-2003.10.104結(jié)構(gòu)封頂2003.10.11-2003.11.103.3勞動(dòng)力組織每個(gè)施工隊(duì)伍（四川江油隊(duì)和四川儀隴隊(duì)）按照下表中的要求配置施工人員：序號(hào)班組名稱(chēng)分班組數(shù)每班組人數(shù)負(fù)責(zé)范圍1木工后臺(tái)加工班組220人整個(gè)木制成品、半成品模板加工、碼

6、放和標(biāo)實(shí)2大模板安裝班組430人墻柱模板安裝、清理、拆放及維修3木模板安裝班組630人頂板模板鋪設(shè)、柱模板安裝、拆模、清理3.4施工流水段的劃分：3.4.1 本工程施工的基本原則為優(yōu)先考慮主樓部分的流水施工，因?yàn)橹鳂菫檎麄€(gè)工程工期的關(guān)鍵線(xiàn)路，在模板的配置方面，尤其是柱模的配置優(yōu)先考慮滿(mǎn)足主樓部分的流水施工的需要。3.4.2施工流水段的劃分詳見(jiàn)附圖。4、施工準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、熟悉審查圖紙：在施工前，項(xiàng)目組織項(xiàng)目有關(guān)人員及勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)審查，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的情況確定合理的模板方案，并對(duì)一些關(guān)鍵尺寸做到心中有數(shù)；本工程存在結(jié)構(gòu)外形設(shè)計(jì)復(fù)雜，給模板支設(shè)和大

7、模板加工帶來(lái)一定的困難。4.1.2、全鋼系列大模板可變體系資料收集：從拿到施工圖后，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及工期的要求，項(xiàng)目部積極組織人員研究各部分模板配置，以及針對(duì)各種模板配置進(jìn)行質(zhì)量、成本、工期等綜合分析；并組織人員進(jìn)行參觀考察。4.2材料與機(jī)具的準(zhǔn)備4.2.1中小型機(jī)具按下表進(jìn)行配置：序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1單面壓刨臺(tái)32臺(tái)式平刨臺(tái)23臺(tái)式電鋸臺(tái)34手提式電鉆把65手提式電刨把146電焊機(jī)臺(tái)47空壓機(jī)臺(tái)24.2.2模板及支撐體系的配備用量：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1木膠合板2440*1220*15M227000梁及柱2竹膠合板2440*1220*12M225000頂板3方木50*100

8、M31400頂板4方木100*100M3900頂板及梁5腳手板M3500操作平臺(tái)6碗扣架橫桿600根5000頂板7碗扣架橫桿900根65000頂板及梁8碗扣架橫桿1200根98000頂板及梁9碗扣架橫桿1500根85000頂板及梁10碗扣架立桿900根45000頂板及梁11碗扣架立桿1200根68000頂板及梁12碗扣架立桿1500根45000頂板及梁13U型托600個(gè)85000頂板及梁14快拆體系m229000頂板及梁15平面模板m212000地下墻體16全鋼模板m24094地上墻體17全鋼柱模板m2470柱18全鋼角模板m2578地上墻體19門(mén)窗模板m2250地上墻體20電梯井筒模m227

9、0地上墻體21槽鋼12#m300柱22螺桿m300柱23門(mén)窗連接角125*125*300套20門(mén)窗模板24門(mén)窗連接角125*125*250套12門(mén)窗模板25門(mén)窗連接角125*125*200套74門(mén)窗模板26門(mén)窗連接角125*125*160套12門(mén)窗模板27門(mén)窗連接角125*125*700套2門(mén)窗模板28門(mén)窗連接角125*125*400套26門(mén)窗模板29連接角螺栓16*35套500門(mén)窗模板30圓鋼管t200模板支撐31十字卡套40000墻模支撐32轉(zhuǎn)卡套10000墻模支撐33接頭卡套8000墻模支撐34拉片60*1.5個(gè)300000地下模板5、模板配置設(shè)計(jì)：5.1 基礎(chǔ)底板側(cè)模及地梁側(cè)模：基礎(chǔ)底

10、板外側(cè)模砌筑240mm厚頁(yè)巖磚墻做胎模,總高度為基礎(chǔ)底板厚+30cm，最上面三皮磚用黃泥砌筑（在做外墻防水前再拆掉），由于主樓部分基礎(chǔ)底板較厚（1100mm），為防止將此墻壓倒，在其與基坑護(hù)壁之間用方木與鋼管頂上加固，內(nèi)側(cè)模板采用30小鋼模橫排，并用鋼筋三角支架與鋼管固定，鋼筋支架用鐵絲與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎在一起?；A(chǔ)反梁采用二次澆筑的方式，第一次澆筑至與底板一樣平，第二次澆筑突出底板的部分，地梁側(cè)模板采用60系列組合鋼模板，地梁高度出基礎(chǔ)底板的高度為1100mm，從上下向內(nèi)各30cm處采用拉片對(duì)拉，背楞橫肋、豎肋均采用248鋼管、間距1000mm，斜撐采用48鋼管加U型托頂在澆筑底板混凝土預(yù)埋

11、的地錨上，見(jiàn)下圖。5.2獨(dú)立柱模板對(duì)于公寓樓以及部分裙樓塔吊能夠覆蓋的范圍內(nèi)采用定型鋼模板，按照施工程序中所述的施工區(qū)，按照能夠滿(mǎn)足每個(gè)區(qū)單獨(dú)施工的需要的原則配置模板。對(duì)于寫(xiě)字樓部分的獨(dú)立柱由于沒(méi)有在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)（由于現(xiàn)場(chǎng)高壓線(xiàn)入地的影響現(xiàn)場(chǎng)有兩臺(tái)塔吊不能及時(shí)立設(shè)）,采用方木與木膠合板進(jìn)行加工，見(jiàn)下圖。柱箍采用12#槽鋼，間距400mm，斜撐用48鋼管,每側(cè)上下以及中間各頂一道，每一道左右兩側(cè)各一根，斜撐每3m加一道橫向支撐。柱模每側(cè)設(shè)一道花籃螺栓與地錨環(huán)對(duì)拉，梁、柱分別澆筑，柱施工縫留在梁底。大圓柱采用鋼定型模板。5.3 地下室墻體模板：本工程地下室采用60系列組合小鋼模，且配以適當(dāng)規(guī)格

12、和數(shù)量的普通小鋼模；采用散拼散裝，剪力墻模板豎向排列；采用拉片做為模板的對(duì)拉螺桿（拉片加工圖見(jiàn)下頁(yè)圖），拉片用采用16鋼筋焊拉片（外墻拉片焊止水環(huán)），焊縫長(zhǎng)度30mm，焊縫長(zhǎng)度即為圓鋼與拉片的搭接長(zhǎng)度，間距600×300mm，梅花型布置，下面1/3墻高拉片間距150mm。橫豎鋼肋采用48×3.5鋼管，橫肋248×3.5 鋼管，間距不超過(guò)600mm，用16鉤頭螺栓和3型卡與橫、豎向48×3.5mm鋼管連結(jié)，且在模板的接縫上下必須有橫肋；豎肋248×3.5鋼管，間距600mm；斜支撐48×3.5鋼管加U托調(diào)節(jié)，間距600×600

13、mm，豎向共四道，第一道距離墻體頂300mm，第二、三、四道均勻分布在墻體中間部位，在每層結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)埋221500鋼筋地錨作為斜支撐點(diǎn)（特殊部位適當(dāng)加密）。外墻模板無(wú)地錨，在外墻體根部加設(shè)一道斜撐，斜撐水平間距1400mm。外墻斜撐一端頂在模板上，另一端頂在基坑壁上，中間部分固定在外腳手架上。外墻模板對(duì)拉螺桿中間焊50×50×2止水環(huán)。 模板底部用100×100mm通長(zhǎng)方木、U形托和鋼管頂在預(yù)埋鋼筋或腳手架上，上部和中部對(duì)頂若干道48×3.5mm鋼管斜桿和水平桿。陰角模采用鋼定型角模，陽(yáng)角模寬度為100 mm，平面模板之間與U型卡和L型插銷(xiāo)連接組裝成大

14、片模板。用8鋼絲繩在模板的上口斜向下拉緊，間距為1400mm，用花籃螺栓調(diào)節(jié)。公寓地下二、三層南側(cè)墻體為單側(cè)支模，具體支設(shè)要求見(jiàn)下圖：對(duì)于公寓部分自地下二層起，結(jié)構(gòu)中筒部分的墻體（與標(biāo)準(zhǔn)層的墻體尺寸基本一致）配置大鋼模板，具體的配置設(shè)計(jì)同“5.4”中的要求。5.4 框架梁模板：底模、側(cè)模均用15mm厚木膠合板，底模用100*100mm方木做主次龍骨，300mm寬的梁僅用主龍骨，間距600mm，300寬以上的梁主龍骨間距600mm，次龍骨間距300，主龍骨支撐體系采用多功能碗扣架支撐，橫向間距600mm，縱向間距900mm。梁側(cè)模豎肋用50*100mm方木，截面尺寸300*500的梁不設(shè)橫肋，采

15、用100*100方木斜支撐。5.5 地上部分墻體大鋼模板：墻體模板采用86系列全鋼大模板，配模按標(biāo)準(zhǔn)層配置，大模板面板為6mm厚鋼板，豎向背楞為8#槽鋼，間距300mm，水平背楞為10#槽鋼，豎向設(shè)三道穿墻螺栓孔，豎向孔位距離為300mm、1100mm、1100mm，水平孔位的間距為900mm,把小于900mm的孔位放在板的左右兩邊，邊孔距板的距離不大于300mm; 為減少模板吊運(yùn)次數(shù)，在配置模板時(shí)盡量做到一墻一模，考慮塔吊的吊裝能力，模板設(shè)計(jì)的最大長(zhǎng)度不超過(guò)7000mm，為便于拆模，角模高度統(tǒng)一比大模板高50mm。內(nèi)墻采用雙面支拉為主，外墻采用內(nèi)側(cè)支拉為主，外側(cè)支撐為輔。穿墻螺栓為32高強(qiáng)螺

16、栓（大小頭）。全鋼大模板之間采用突凹邊接口，寬度為20mm，大板與大板之間、大板與角模之間用16的高強(qiáng)螺栓連接，間距為300mm；陽(yáng)角用雙根L型10#槽鋼加鉤頭螺栓與大板連接，陰角用300mm長(zhǎng)的10#槽鋼加鉤頭螺栓連接，間距均為上中下各一道。墻的厚度變化時(shí)，通過(guò)變化陰角模實(shí)現(xiàn)。層高不夠高的用再往上滑一次大模板，即澆注剩余部分的墻體時(shí)，把大模板最下面的一排螺栓孔提升到第一次澆注砼墻體的中間螺栓孔位置，大模板的下口必須貼海綿條，兩根并排的鋼管用穿墻螺桿通過(guò)大模板上面一排螺栓孔鎖緊。5.6頂板模板： 頂板模板采用15mm厚木膠合板，主龍骨均采用10*10cm方木，次龍骨采用10*10cm。主龍骨間

17、距1200mm，次龍骨間距300mm，但模板拼縫、邊沿必須設(shè)次龍骨。主、次龍骨必需經(jīng)過(guò)挑選，并壓刨平整，截面大小一致。碗扣架排距×間距為1200×1200MM，局部不符合模數(shù)的用900mm或600mm作調(diào)整。U托為600MM。支撐采用碗扣架滿(mǎn)堂搭設(shè)。結(jié)構(gòu)的凈高分別有以下幾類(lèi)：5.6m、4.1m、3.4m、3.2m、3.0m等，碗扣架的立桿配置分別采用1.8+1.8+1.5m、1.8+1.8m、1.8+1.2m、1.5+1.2m，碗扣架立桿間距1.2米，橫桿采用1.2米，局部根據(jù)情況用0.9米或0.6米橫桿進(jìn)行調(diào)整。橫桿設(shè)掃地桿一道，其余每節(jié)設(shè)一道。裙樓部分頂板模板的支撐體系

18、全部采用板帶式早拆體系，主次龍骨全部采用定型的方鋼，所采用的方鋼以及早拆頭全部由我公司模架分公司統(tǒng)一加工。主龍骨（長(zhǎng)度為1450mm）間距1500mm，次龍骨（長(zhǎng)度為1150mm）間距300mm，碗扣架支撐的間距為1.2*1.5m，1.5m為主龍骨方向，1.2m為次龍骨方向。頂板模板按照附圖進(jìn)行排設(shè)。早拆的部分為支撐的主次龍骨以及支撐每跨之間的標(biāo)準(zhǔn)木膠合板。5.7門(mén)窗洞口模板標(biāo)準(zhǔn)層門(mén)窗洞口模板采用全鋼定型模板。地下室門(mén)窗洞口模板現(xiàn)場(chǎng)用木膠合板和方木進(jìn)行加工，模板的角部用角鋼加工定型的，具體詳見(jiàn)下圖。 5.7樓梯模板樓梯側(cè)模以及踏步模板非標(biāo)準(zhǔn)層用木膠合板和方木進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，見(jiàn)下圖，標(biāo)準(zhǔn)層側(cè)模以及

19、踏步模板采用全鋼定型樓梯模板，平臺(tái)及梁、底模仍用方木與膠合板，加工圖見(jiàn)下圖。底模模板同頂板模板，支撐采用50鋼管，支撐的橫豎間距均為0.9m，橫桿設(shè)掃地桿一道，其余間距1200mm一道。5.7裙樓梁板早拆體系的應(yīng)用：本工程裙樓部分面積約9000m2，為框架結(jié)構(gòu)，而且只有地上三層，如果全部采用方木與膠合板支設(shè)，在三層封頂后所購(gòu)入的方木與膠合板基本上沒(méi)有可使用的地方，由于方木與膠合板為一次購(gòu)入使用后基本報(bào)廢，這樣就大大增加了工程的成本，故裙樓部分采用無(wú)方木頂板與梁早拆體系。主龍骨：主龍骨采用3.0mm鋼板壓制、焊接制作，斷面形式為“凸”字型，主龍骨長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為1.20米，根據(jù)房間排模的尺寸可以加

20、工非標(biāo)準(zhǔn)主龍骨0.90米、0.6米。次龍骨：次龍骨采用3.0mm鋼板壓制、焊接制作，斷面形式為“口”字型，高度為80mm，可以直接擺放在主龍骨的支撐端部，次龍骨長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為1.50米，根據(jù)排模尺寸可以加工非標(biāo)準(zhǔn)的次龍骨1.20米、0.90米及0.6米。本工程采用板帶式早拆體系，支撐為普通的碗扣支撐，主龍骨方向間距1.2m，次龍骨方向間距1.5m，根據(jù)排模的尺寸在房間四周增加非標(biāo)準(zhǔn)龍骨，早拆頭直接頂在膠合板上，在次龍骨跨度間鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的1.22m寬膠合板，中間的板帶寬度為28cm，在混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，可以將主次龍骨以及中間的標(biāo)準(zhǔn)膠合板全部拆除。主次龍骨以及板與梁快拆的支設(shè)示意圖見(jiàn)下圖5.8特

21、殊部位的模板設(shè)計(jì)：5.8.1 墻板接頭：海綿條貼在方木上，50×100mm方木四周刨平，同一尺寸，方木與墻邊擠緊，防止漏漿。見(jiàn)圖A。 圖A 圖B 5.8.2 連梁在墻體上的位置通過(guò)預(yù)埋聚苯板實(shí)現(xiàn)，聚苯板要用膠帶紙纏緊，兩段用短鋼筋頭固定其位置，預(yù)埋聚苯板高寬均比實(shí)際梁的截面尺寸小20mm。見(jiàn)圖B。5.8.3后澆帶以及施工縫模板：此處模板采用膠合板與方木進(jìn)行留設(shè)，甩出的板筋為下鐵下排，則竹膠合板條截面為15mm×50mm；若甩出的板筋為下鐵上排，則木條截面為（15+下鐵下的直徑）mm×50mm。施工時(shí)，先把竹膠合板條釘在頂板模板上，而后綁扎板筋，最后插入插板。用50

22、×100mm短方木頭打斜撐固定插板，一頭釘在插板上，一頭釘在次龍骨上，間距600mm。如下圖：5.9 模板隔離劑的選用：鋼模板用M804油性脫模劑,成分：機(jī)油、活堿，配合比6：3：1（重量比）;木模板用M802水性脫模劑, 成分：纖維素、水，配合比：1：2（重量比）用量為6-7m2/Kg。6、主要部位模板受力驗(yàn)算：6.1地下室墻體模板：6.1.1 內(nèi)力計(jì)算：l B1層凈高4100mm、B2層凈高為3200mm，B3層凈高為3200mm，所以取B1層為計(jì)算對(duì)象。l 混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22 CT012V1/2=0.22×24×6×1×1

23、.15×21/2=51.5KN/ m2T0=200/（20+15）=6（H） V=2（M/H） F2=CH=24×4.1=98.4 KN/ m2 取兩者最小值：即F1=51.5 KN/ m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=51.5×1.2=61.8 KN/ m2l 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/ m2 設(shè)計(jì)值取1.4×2×0.85=2.38 KN/ m2 荷載組合：F3=61.8+2.38=64.18 KN/ m26.1.2、驗(yàn)算：l 內(nèi)鋼楞驗(yàn)算：2根48*3.5MM鋼管的截面特征為：I=2×12.19×104MM4

24、W=2×5.08×103MM3計(jì)算模型：因?yàn)閴w較長(zhǎng)，近似按等跨連續(xù)梁計(jì)算（偏于保守），化為線(xiàn)性均布荷載：q1= F3×0.6/1000=38.51N/MM（用于計(jì)算承載力）q2=F×0.6/1000=36.71 N/MM（用于計(jì)算撓度）l 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.10 q1 l2=0.1*38.51*6002=1.386×106=M/W=136.42 N/MM2<fm=215 N/MM2（滿(mǎn)足）l 撓度驗(yàn)算：W=0.677× q2l4/100EIXJ=0.80 MM <1.5MM 故滿(mǎn)足要求l 拉片驗(yàn)算拉片鋼筋采用圓12MM

25、,間距600*300MM,鋼筋與拉片間焊縫長(zhǎng)度40MM,焊縫高度5MM,雙面焊接.鋼筋驗(yàn)算: N=F×As=64.18×0.3×0.6=11.55KN Anf=3.14/4×142×210 =32.31KN 14.06KN 故滿(mǎn)足要求。焊縫驗(yàn)算: Q=N/A=14.06×1000/(80×5)=35.15N/MM2<165 N/MM2故滿(mǎn)足要求。 拉片寬度4.5CM ，扣除螺栓孔1.2cm，厚度為1.2MM 拉片應(yīng)力=11.55*1000/38*1.2=253275 N/MM2（滿(mǎn)足要求）6.2、框架柱子模板：l 柱模

26、板驗(yàn)算:（按1300×1300方柱，此為最大截面）荷載最大值按64.18KN/m2計(jì)算（見(jiàn)墻體模板的荷載計(jì)算）1. 豎肋計(jì)算：所受線(xiàn)荷載q=64.18*1.3=83.43KN/m，間距按0.4m計(jì)算 MMAX=q12/12=83.43*0.16/12=1.11KN.m 強(qiáng)度驗(yàn)算： Q=MMAX /W =1.11*106/100*1002/6 =6.66N/mm2<13N/mm2（查表得） 故滿(mǎn)足要求。 撓度變形計(jì)算：Wmax=5ql4/384ET =5*83.43*4004/384*9000*100*1003/12 =0.37mm<L/400=1.5mm 滿(mǎn)足要求。 2.

27、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：=N/A=64.18*0.4*1.3*103/2/174=94.2 N/mm2<170 N/mm2（滿(mǎn)足要求）。6.3、框架梁模板：l 地下室梁支撐驗(yàn)算：（取梁1400×1100MM，長(zhǎng)8M） 、荷載計(jì)算：+，計(jì)算線(xiàn)荷載模板及支架自重：0.5×1.4×1.1×1.2=0.92KN/M 新澆混凝土自重：24×1.4×1.1×1.2=44.35KN/M 鋼筋自重：1.5×1.4×1.1×1.2=2.54KN/M 振搗砼：2.0KN/m2*1.4×1.2=3.36KN/M

28、 梁底模板線(xiàn)荷載 合計(jì)： q1=51.17KN/M 乘以折減系數(shù)0.9,則q= q1×0.9=46.05 KN/M、次龍骨驗(yàn)算： 次龍骨間距為300MM,采用100*100mm紅松方木（E=9000N/mm2；I= 8333333mm4;w=166666.7mm3）.考慮木材長(zhǎng)度有限，故按三等跨連續(xù)梁計(jì)算。查表得，M=0.10×ql2=0.107×46.05×0.92/2=4.56KN·M強(qiáng)度驗(yàn)算：=M/W=8.76N/MM2 fM=13 N/MM2變形驗(yàn)算： Wmax=0.677×ql4/100EI=0.677×46.05

29、×0.94/（2×100EI）=1.12MM<l/250=3.6mm 滿(mǎn)足要求。、主龍骨驗(yàn)算：主龍骨間距為300MM,采用100*100mm紅松方木， 按簡(jiǎn)支梁計(jì)算主龍骨承受荷載P=46.05×0.3=13.82KNMmax=PL/4=13.82×0.3/4=1.04 KN ·M強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax/x=1.04×106/166666.7=6.24N/ mm2fM=13 N/MM2變形驗(yàn)算：Wmax=Pl3/48EI =13.82×1000×6003/（48×9000×8333333） =0

30、.83mm<l/250=3.6mm 滿(mǎn)足要求。6.4、頂板模板：1、樓板荷載計(jì)算：按每平方米計(jì)算。樓板厚度按250 mm計(jì)算。 模板及支架：0.75KN/m2 新澆砼：0.25*24=6KN/m2 鋼筋：0.25*1.1=0.28KN/m2 施工荷載： 對(duì)支柱：1.0KN/m2 對(duì)次龍骨：2.5 KN/m2 振搗混凝土產(chǎn)生荷載：2KN/M2 對(duì)樓板模板產(chǎn)生荷載=1.2*(0.75+6+0.28)+1.4*（1.0或2.5+2） =12.64KN/m2 （對(duì)立柱）或14.74 KN/m2 （對(duì)次龍骨） 2、支柱驗(yàn)算：12.64×1.2×0.9=13.65<30KN

31、，滿(mǎn)足要求。 3、次龍骨驗(yàn)算：線(xiàn)荷載14.74×0.3=4.42 KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：=M/W = 0.1×4.42×12002/1.67×105=3.81 N/MM2fM =13N/MM2。變形驗(yàn)算: Wmax= 0.677×4.42×12004/(100×9000×100×1003) =0.7mm<l0/500=2.4mm滿(mǎn)足要求。4、主龍骨驗(yàn)算：承受集中荷載4.42*1.2=5.30KN強(qiáng)度驗(yàn)算： Mmax=0.188×5.30×0.3=0.30KN.m Mmax/x=0.3

32、0×106/1.67×105=1.8/mm2< fM =13N/MM2.變形驗(yàn)算:Wmax=0.911*Pl4/100ET =0.911*5.724×1000*9003/100/9000/10000000 =0.41mm<L/250=3.6mm 滿(mǎn)足要求。6.5快拆體系：1、次龍骨驗(yàn)算：荷載取14.74 KN/m2。承受的線(xiàn)荷載q=14.74*0.3=4.42 KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：W=0.02*106 mm3M=1/8ql2=1/8*4.42*1.452=1.16KNm=M/W =1.16*106/0.02*106=58N/ mm210 N/ mm變形驗(yàn)

33、算：Wmax=5ql4/384EI=5*4.42*103*1.452/384*2*1011*600*10-8=0.212mm<1450/250=5.8mm滿(mǎn)足要求。2主龍骨驗(yàn)算：承受集中荷載4.42*1.5=6.63KN強(qiáng)度驗(yàn)算：W=I/0.5H=6.76*106/73=0.0926*106 mm3M=0.188Pl=0.188*6.63*1.15=1.70KNm=M/W =1.70*106/0.0926*106=18.36210 N/ mm變形驗(yàn)算：Wmax=19Pl3/384EI=19*6.63*103*1.153/384*2*1011*676*10-8 =0.37mm<115

34、0/250=4.6mm滿(mǎn)足要求。7.模板的加工與配料7.1模板加工的一般要求：模板加工，盡量減少對(duì)膠合板、方木的切割、鋸斷，統(tǒng)籌安排，合理配料。墻體小鋼模板配置3/4層的使用量，方木、木膠合板、碗扣加配置全部地下三層的用量。大鋼模板以及柱定型模板有公司模架中心統(tǒng)一加工與配料，梁模板由施工隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)用方木與木膠合板進(jìn)行加工。加工模板時(shí)，背楞方木壓刨平整，無(wú)扭曲、變形等缺陷。為便于定型墻體模板的安裝，所有定型模板邊方木按一側(cè)加工，在左邊統(tǒng)一在左邊，在右邊統(tǒng)一在右邊，不得混淆。窗下口模板在加工時(shí)根據(jù)窗的寬度在中間打2個(gè)直徑2cm的通氣孔，以免在澆注混凝土?xí)r，空氣不能排除，導(dǎo)致窗下口出現(xiàn)狗洞等缺陷。7.

35、2 模板加工的質(zhì)量要求： 模板加工必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性以及符合施工技術(shù)要求。項(xiàng)目截面尺寸偏差表面平整度垂直度允許值±2mm2mm2mm7.3 模板加工質(zhì)量控制措施：l 模板后臺(tái)加工時(shí)應(yīng)提前兩周向項(xiàng)目部以書(shū)面形式打加工申請(qǐng)，申請(qǐng)內(nèi)容包括加工部位、數(shù)量、截面尺寸；經(jīng)項(xiàng)目部審核無(wú)誤后，下發(fā)加工通知單，加工完畢后，項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的模板才能運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。l 委托加工的全鋼大模板，進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、材料室、施工隊(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一塊模板進(jìn)行質(zhì)量聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，不合格的退回模板加工廠(chǎng)。8.模板安裝：8.1、組合鋼模板安裝：8.

36、1.1施工準(zhǔn)備l 定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為900、1200、1500mm；寬度為300、600mm；陰陽(yáng)角模、連接角模。l 連接件：U型卡、3形扣件、鋼拉片、鉤頭螺栓。l 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用?？紤]采用新鋼模。l 彈好樓層的墻身線(xiàn)， 500線(xiàn)，門(mén)窗洞口位置線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)。l 墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度及位置滿(mǎn)足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。l 為防止模板下底跑漿，在澆筑此處的板混凝土?xí)r，一定要將距離墻體10cm范圍內(nèi)找平，偏差不大于3mm。l 模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷

37、均勻，不得漏刷。l 模板邊及在門(mén)窗洞口處的模板與鋼模板接縫處用401膠粘結(jié)3mm厚2寬的密封膠帶，防止拼縫處漏漿。l 剔除施工縫表面松動(dòng)石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。8.1.2 工藝流程：施工準(zhǔn)備安裝門(mén)窗洞口模板模板組裝安一側(cè)模板（裝拉片）安另一側(cè)模板調(diào)整固定檢查驗(yàn)收8.1.3 操作工藝：l 按位置線(xiàn)安裝門(mén)洞模板，注意調(diào)整標(biāo)高和垂直度。l 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線(xiàn)就位，拉片間距300*600mm，然后安裝拉桿或斜撐。l 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直。l 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、拉片是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。l

38、 外墻遇后澆帶處，模板預(yù)留與后澆帶同寬不支設(shè)，同時(shí)預(yù)先埋好止水膠帶，做好后澆帶施工縫處理。8.1.4墻體模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題l 墻身超厚：模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺桿沒(méi)有全部穿齊、擰緊，模板斜撐加固不到位。l 混凝土墻體表面粘結(jié)：模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過(guò)早所造成。l 漏漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，固定措施不牢靠。l 門(mén)窗洞口混凝土變形：原因是門(mén)窗洞口模板的組裝與大模板的固定不牢固。8.2 獨(dú)立柱模板安裝8.2.1 施工準(zhǔn)備：l 放好柱軸線(xiàn)、截面尺寸的50線(xiàn)、標(biāo)高線(xiàn)。l 剔除施工縫表面松動(dòng)石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。l 柱鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件預(yù)埋完畢，檢查保

39、護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。l 為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入柱內(nèi)。l 模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。8.2.2 工藝流程：施工準(zhǔn)備安裝模板搭設(shè)斜撐模內(nèi)清理封閉清掃口模板驗(yàn)收8.2.3操作工藝：l 在柱鋼筋上掛塑料保護(hù)層墊，間距600mm。l 安裝定型柱模板：模板按柱子尺寸做成一面一塊，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定。然后安裝加固螺桿。在柱子下面留清掃口，清掃口兩面對(duì)開(kāi)留置。將所有模板就位后拼裝。l 安裝斜撐：柱子每側(cè)用2根鋼管做斜撐，斜撐頂在地面上或碗口架、外架上，

40、斜撐固定牢固可靠。l 將柱內(nèi)木屑等雜物清理干凈，并用水沖洗。然后將清掃口封閉。l 模板安裝完畢，檢查扣件、螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。8.2.4柱模板應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題l 截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線(xiàn)，校正鋼筋位置，保證柱模固定牢固，做好支撐與拉桿。l 直角拼縫處漏漿：保證拼縫嚴(yán)密，并固定死。8.3 安裝梁模板：8.3.1 施工準(zhǔn)備：l 在柱混凝土上彈出梁軸線(xiàn)和水平線(xiàn)。l 模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。l 剔除墻、柱施工縫表面松動(dòng)石子，將施工縫

41、表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。8.3.2工藝流程：施工準(zhǔn)備搭設(shè)模板支撐體系安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模固定梁側(cè)模模內(nèi)清理檢查驗(yàn)收8.3.3 操作工藝：l 搭設(shè)多功能碗口架支撐體系，寬度300的梁，碗口架橫向間距600mm，寬度500的梁，碗口架橫向間距900mm，縱向間距均為1.2米。l 安裝U托，并粗略調(diào)整高度。l 安裝主龍骨，主龍骨采用100*100的方木，兩個(gè)主龍骨接茬必須在U托上，主龍骨安裝完畢，調(diào)整主龍骨的平整度。l 然后安裝次龍骨，次龍骨采用100*100方木，間距300mm，長(zhǎng)度不小于800mm。根據(jù)標(biāo)高線(xiàn)，將次龍骨調(diào)平。并將次龍骨與主龍骨固定。l 根據(jù)梁截面尺寸，將

42、預(yù)先加工好的模板安裝在次龍骨上，并釘緊。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，要起拱，起拱高度為凈跨長(zhǎng)度的2/1000。l 按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝好預(yù)埋件，保護(hù)層墊塊。l 安裝梁側(cè)模：先將一側(cè)模板初步就位并臨時(shí)固定，然后將螺桿按設(shè)計(jì)要求安裝，將另一側(cè)模板就位，安裝鋼管橫肋，調(diào)整模板的平、直度，擰緊螺栓，將兩側(cè)模板固定。對(duì)于沒(méi)有螺桿的梁，將一側(cè)模板就位后就可安裝斜撐固定該側(cè)模板，然后再安裝另一側(cè)模板。l 在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開(kāi)始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開(kāi)始向該支座清掃。一般長(zhǎng)梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。l 清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝

43、、固定。8.3.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：l 模板預(yù)檢前務(wù)必將模內(nèi)的雜物清理干凈。l 要用墊塊墊好，防止鋼筋與模板接觸，導(dǎo)致漏筋。l 務(wù)必保證支撐的可靠性，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)變形。8.4 安裝樓板模板：8.4.1 施工準(zhǔn)備：l 放出頂板標(biāo)高線(xiàn)。l 根據(jù)頂板模板圖排模，排模從頂板的兩側(cè)開(kāi)始，由整到零，將整塊模板排在頂板四周，中間部位用小塊模板。l 將次龍骨壓刨平整。8.4.2 工藝流程：施工準(zhǔn)備搭設(shè)支撐體系安裝主龍骨安裝次龍骨檢查次龍骨平整度鋪膠合板固定膠合板粘模板接縫檢查驗(yàn)收8.4.3 操作工藝：l 從一側(cè)開(kāi)始，根據(jù)設(shè)計(jì)搭設(shè)多功能碗口架支撐體系，碗口架立桿間距1.2米，局部用0.9米或0.6米調(diào)

44、整。碗口架設(shè)三道橫桿，第一道橫桿距地300mm，第二道橫桿在1.5米位置，第三道設(shè)在碗口架上端，對(duì)于層高高于4m的架設(shè)4道橫桿，中間再加一道。l 搭設(shè)碗口架時(shí)，同時(shí)粗略調(diào)整U托高度。l 安裝主龍骨，主龍骨間距1.2米，局部根據(jù)情況間距可進(jìn)行調(diào)整，主龍骨的接頭必須在U托處。l 調(diào)節(jié)U托高度，將主龍骨找平。l 安裝次龍骨，主次龍骨縱橫相交，次龍骨間距0.3米，壓刨平整的一面向上，次龍骨可用少量鐵釘與主龍骨固定，次龍骨的搭接接頭必須在主龍骨上。在頂板四周分別用方木貼在混凝土墻體上，頂板模板四周側(cè)面粘海面條，頂住墻體。l 頂板模板的拼縫下方必須有次龍骨，頂板模板鋪完后，檢查模板標(biāo)高是否正確。l 用鐵釘

45、將單張膠合板釘在次龍骨上，將膠合板、主次龍骨連成一體。8.4.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：l 在支板模時(shí),跨度大于4米時(shí)要求起拱2，以免造成頂板撓度過(guò)大。并嚴(yán)禁反拱。l 頂板四周未粘海棉條或局部漏粘，造成漏漿。8.5 墻體大鋼模板安裝：8.5.1 施工準(zhǔn)備：l 彈好樓層的墻身線(xiàn)，模板外側(cè)線(xiàn)，軸線(xiàn)500線(xiàn)，門(mén)窗洞口位置線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)。l 墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。l 為防止大模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。l 模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模

46、劑要涂刷均勻，不得漏刷。l 剔除施工縫表面松動(dòng)石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。8.5.2 工藝流程：準(zhǔn)備工作吊運(yùn)模板安裝門(mén)窗洞口模板墻體模板初步就位固定模板裝穿墻螺桿調(diào)整模板固定螺桿檢查驗(yàn)收8.5.3 操作工藝：l 將一個(gè)流水段的模板用塔吊按照編號(hào)依次吊到相應(yīng)位置；l 安裝門(mén)窗洞口處的模板，將門(mén)窗洞口的模板按照設(shè)計(jì)位置、尺寸、標(biāo)高固定，在與大模板接縫處粘海面條。l 安裝角模：安裝角模時(shí)嚴(yán)格按照模板配置圖上的編號(hào)和尺寸安裝。l 將墻體兩側(cè)模板初步就位，先按照墻體線(xiàn)立好一側(cè)模板，然后立另一側(cè)模板。兩側(cè)模板立好后，然后安裝穿墻螺桿。陰角模板與大模板接縫為2mm。l 根據(jù)模板線(xiàn)，

47、調(diào)整模板位置，并檢查模板的垂直度、平整度。如有問(wèn)題及時(shí)糾正。l 擰緊螺栓，將模板徹底鎖死。l 大模板安裝完后，用鉤頭螺栓及壓板將角模固定。l 外墻墻體模板安裝完畢，在頂板底面標(biāo)高，靠外墻外側(cè)50mm處設(shè)一混凝土攔板，攔板高度與頂板厚度相同，外墻內(nèi)側(cè)混凝土澆筑到頂板底，外側(cè)澆筑到頂板頂標(biāo)高處。8.5.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：l 墻身超厚：原因是墻身放線(xiàn)時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺桿沒(méi)有全部穿齊、擰緊。l 墻體上口過(guò)大；原因是支模時(shí)上口沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求做。l 混凝土墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過(guò)早所造成。l 角模與大模板縫隙漏漿：原因是模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，固定措施不牢

48、靠。l 角模入墻過(guò)深：原因時(shí)支模時(shí)角模與大模板連接不牢固。l 門(mén)窗洞口混凝土變形：原因是門(mén)窗洞口模板的組裝與大模板的固定不牢固。8.6 頂板早拆體系的施工工藝8.6.1頂板早拆體系：1、準(zhǔn)備工作：l 技術(shù)準(zhǔn)備：依據(jù)施工圖紙排出標(biāo)準(zhǔn)房間的排模圖。l 材料準(zhǔn)備：碗扣支撐（與普通的碗扣支撐相同），鋼制主龍骨（標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為1150mm，非標(biāo)準(zhǔn)主龍骨有850mm、550mm,考慮到再拆柱頭的寬度，其在排模圖紙中反應(yīng)的跨度應(yīng)為1200mm、900mm、600mm，采用方鋼加工而成，鋼制次龍骨（標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為1450mm，排模圖紙中反應(yīng)的跨度為1500mm），早拆柱頭，膠合板，模板固定卡等。l 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：根據(jù)排模

49、圖在房間內(nèi)放出各立桿的位置線(xiàn)。 2、搭設(shè)碗扣支撐：根據(jù)所放出的碗扣立桿位置線(xiàn)搭設(shè)碗扣支撐，搭設(shè)的方法同一般的碗扣支撐，然后放置早拆頭，在早拆柱頭放置后，要拉線(xiàn)將早拆柱頭的柱頂調(diào)平，調(diào)平的高度為結(jié)構(gòu)頂板的下標(biāo)高減去膠合板的厚度。3、主龍骨布置：主龍骨的跨度主要以1200MM為主，剩余尺寸不夠1200MM時(shí)，可任選900MM、600MM，小于300mm時(shí)可不布置,如果房間排出的尺寸有600mm的非標(biāo)準(zhǔn)龍骨可直接搭設(shè)在梁模板的的背棱上，而不再布置早拆柱頭支撐。主龍骨間距為1500mm,垂直方向?yàn)榇锡埞?。?duì)于剩余尺寸為0300mm，則將兩邊空出不安放邊主龍骨，而將膠合板直接鋪設(shè)在梁側(cè)模的方木背棱上。主

50、龍骨直接搭設(shè)在早拆柱頭的墊板上，早拆柱頭墊板的兩側(cè)各有一個(gè)銷(xiāo)釘，將墊板兩側(cè)的搭設(shè)的主龍骨直接用銷(xiāo)釘銷(xiāo)住，然后旋緊早拆柱頭下部的墊板，使其能夠與其上部的柱頂一起夾緊主龍骨。主龍骨放置完畢后必須拉線(xiàn)調(diào)平。 4、次龍骨布置：次龍骨的跨度主要以1500MM為主，剩余尺寸不夠1500MM時(shí)，在次龍骨方向的一端可任選900MM、600MM、400MM三種尺寸中的其中一種，使次龍骨方向的另一端L400MM，小于400MM可不布置次龍骨。次龍骨的間距為400mm，在主龍骨的“肩膀”上每隔400mm的距離用兩個(gè)三角形的小鋼板焊接有一個(gè)卡槽，次龍骨直接放置在此卡槽內(nèi)。 5、 頂模膠合板的布置膠合板的布置為板帶式。

51、沿主龍骨布置280mm寬的板帶，中間為標(biāo)準(zhǔn)寬度1220mm的膠合板，邊上則根據(jù)實(shí)際寬度布置膠合板。膠合板的固定采用小型的勾頭螺栓，勾頭螺栓的一端為1mm厚的“T”型拉片，從板縫通過(guò)，然后用勾頭螺栓與次龍骨固定在一起。板中間約有1mm的縫隙，拼板時(shí)用海綿膠條將縫堵上。8.6.2梁早拆體系 1、準(zhǔn)備工作：l 技術(shù)準(zhǔn)備：依據(jù)施工圖紙排出梁的排模圖。l 材料準(zhǔn)備：碗扣支撐，可調(diào)橫桿，鋼制主龍骨，早拆頭，三角卡具，膠合板等。l 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：根據(jù)排模圖在房間內(nèi)放出各立桿的位置線(xiàn)。 2、搭設(shè)碗扣支撐：根據(jù)梁的凈高確定碗扣立桿的搭設(shè)高度。根據(jù)所放出的碗扣立桿位置線(xiàn)搭設(shè)碗扣支撐，立桿全部搭設(shè)在梁，然后放置早拆頭。3、搭設(shè)主龍骨：沿梁長(zhǎng)邊布設(shè)主龍骨，跨度為900mm，不符合模數(shù)則從梁一端開(kāi)始設(shè)支撐，到另一端不足900mm時(shí)采用可調(diào)龍骨（方柱端頭采用斜桿支撐，圓柱則另豎立桿支撐）。4、搭設(shè)底模、側(cè)模：在主龍骨中間凹槽處放置槽鋼和三角卡具，再鋪設(shè)底模、側(cè)模。如梁模凈高超過(guò)400mm，則再加100*100方木做為側(cè)模木楞。9、常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施：9.1 軸線(xiàn)位移：l 墻柱模根部和頂部要有固定，發(fā)生偏差后認(rèn)真校正避免造成累積誤差；l 拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時(shí)不要撤掉通線(xiàn)；l 支模拉桿按照模