二級錐齒斜齒圓柱齒輪減速器

1、機械設(shè)計課程設(shè)計一 傳動方案的擬定 根據(jù)已知條件，運輸帶的有效拉力為1100n，運輸帶的速凍為2.4m/s，卷筒直徑為370mm，三相交流電源，有粉塵，載荷平穩(wěn)，常溫下持續(xù)工作。 該設(shè)備的傳動系統(tǒng)由電動機(原動機)減速器（傳動裝置）帶式運輸機組成，工作機為型砂運輸設(shè)備。簡圖如下：1電動機 2聯(lián)軸器 3減速器 4卷筒 5傳動帶減速器為展開式圓錐斜齒圓柱齒輪的二級傳動，軸承初步選用圓錐滾子軸承，聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器二 電動機的選擇計算名稱計算及說明計算結(jié)果1 電動機的選擇根據(jù)用途選用y系列三相異步電動機 2 選擇電動機的功率 輸送帶的功率為p=kw；查機械設(shè)計手冊，取圓錐滾子軸承的效率0.98；錐

2、齒輪的傳動效率0.96；斜齒輪的傳動效率0.97；彈性聯(lián)軸器的傳動效率0.99；所以=0.84；電動機所需的工作效率為p=3.27kw根據(jù)附錄九，選擇電動機的功率為4kwp=2.75kw0.84p=3.27kw3 確 定 電 動 機 的 轉(zhuǎn) 速輸送帶的轉(zhuǎn)速r/min；已知錐齒輪的傳動比；斜齒輪的傳動比；故；電動機的轉(zhuǎn)速范圍：124（624）=（7443456）r/min；由附錄九知道，符合這一要求的電動機同步轉(zhuǎn)速有750r/min,1000r/min,1500r/min,3000r/min。本題選用1500r/min,其滿載轉(zhuǎn)速為1440r/min，型號為y112m-4r/min1440r/m

3、in三 傳動比的分配計算名稱計算及說明計算結(jié)果1總傳動比=11.62分配傳動比兩級傳動的大齒輪浸油深度相近時，i<=4，故取；低速級的傳動比四 傳動裝置動力參數(shù)的計算計算名稱計算及說明計算結(jié)果1各個軸的轉(zhuǎn)速=411r/min=411r/min124.7r/min 2各個軸的功率3.273.24kw3.243.05kw2.9kw2.81kwkwkwkwkw3各個軸的轉(zhuǎn)矩=21.68五 傳動件的設(shè)計計算（1） 高速級錐齒輪設(shè)計計算計算項目計算及說明計算結(jié)果1材料的選擇，熱處理方式和公差等級 考慮到帶式輸送機為一般機械，大錐齒輪選用45鋼，小齒輪選40cr.小齒輪調(diào)質(zhì)處理，大齒輪正火處理，小齒

4、面硬度hbw=260，大齒輪齒面硬度hbw=230，硬度相差30，在3050之間，故選用8級精度 因為是軟齒面閉式傳動，故按齒面接觸疲勞強度進行計算，其設(shè)計公式為： 齒輪調(diào)質(zhì)處理8級精度2初步計算傳動的主要尺寸(1)小齒輪的轉(zhuǎn)矩為 (1) (2) 初選齒數(shù) 小齒輪z1=24 大齒輪（3）取 初估小輪直徑 則 查表得kv=1.17(4)查得彈性系數(shù)為 由已知條件可知=1.35 ， (5)查得錐齒輪的節(jié)點區(qū)域系數(shù)為(6)齒數(shù)比 (7)許用接觸應(yīng)力可用下式表示，由機械設(shè)計手冊查得極限應(yīng)力， 大小齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為：查得，s取1則有； ；兩者比較取較小的，故初算小齒輪的直徑， = =3.3m/s=5

5、1.5mm3確定傳動尺寸（1） 確定模數(shù)m ，查取標準模數(shù)為2.25（2） 大端的分度圓直徑為： （3） 錐齒齒距為： （4） 齒寬： 取整得b=30mm（5） 當量齒數(shù)，查得，取安全系數(shù)由得彎曲疲勞壽命系數(shù)，尺寸系數(shù)yx. 查圖得yx1=yx2=1查得彎曲疲勞極限為：，許用應(yīng)力校核強度，由3式10-23< =517.2mpa 177.8mp< =512mpa可知彎曲強度滿足，參數(shù)合理。2.25mm54mm189mm98.28mmb=30mm4計算錐齒輪傳動其他幾何尺寸（2） 低速級斜齒圓柱齒輪設(shè)計計算計算名 稱計算及說明計算結(jié)果1選擇材料，熱處理方式和公差選擇小齒輪的材料為40g

6、r，進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為260hbw；大齒輪為45鋼，進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為230hbw，二者材料相差30hbs，在3050hbs之間。選擇8級精度小齒輪為40gr大齒輪為45鋼8級精度2.初步計算傳動的主要尺寸 因為是軟齒面閉式傳動，故按齒面接觸疲勞強度進行計算，其設(shè)計公式為：（1） 初選系數(shù) 小齒 大齒 ?。?） 選擇齒寬系數(shù) 初估小輪直徑d=50mm 初選螺旋角 大小齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為： 查得壽命系數(shù)；取安全系數(shù)（3） 許用接觸應(yīng)力可用下式計算：，由圖查得接觸疲勞極限應(yīng)力為； 取較小者，故（4） 查表得ka=1.35（5） 查得彈性系數(shù) 運載系數(shù)kv=1.08（6） 齒間載荷分配系數(shù)

7、 查表8-5 取=1.4 齒面載荷分布系數(shù) 載荷系數(shù) （7） 查得區(qū)域系數(shù)為（8） 端面重度為：；（9） 縱面重合度；查得螺旋角系數(shù) （10）初算小斜齒輪的度圓直徑 =3.確定齒輪尺寸（1） 確定模數(shù)，查表取標準值=2.5 （2） 中心距 取整數(shù) 螺旋角為，與初選的螺旋角相差不大，所以 所以 （5），由于裝配或者安裝的誤差，小斜齒輪應(yīng)該比大斜齒輪的寬度大510，故大斜齒輪的寬度(6) 按齒根彎曲疲勞強度校核計算載荷系數(shù)重合度系數(shù)；螺旋角系數(shù)：計算當量齒數(shù)，查取齒形系數(shù)，由圖6-21查的=2.48、=2.21應(yīng)力修正系數(shù)、查圖得彎曲疲勞強度極限，壽命系數(shù)，計算彎曲疲勞許用應(yīng)力，安全系數(shù)，計算許用

8、彎曲應(yīng)力（1） 齒根彎曲應(yīng)力 mp<=375mpa <325mpa 齒根彎曲疲勞強度足夠4計算齒輪傳動其他幾何尺寸端面模數(shù)齒頂高 齒根高 齒全高 齒頂圓直徑為： 齒根圓直徑為： 六 聯(lián)軸器的選擇（一）高速級 電動機軸直徑為28，轉(zhuǎn)矩 查附表8-4，選擇hl4型號的聯(lián)軸器 軸徑為20mm 軸長l=38mm（二）低速級 根據(jù)查附表8-4，選擇hl2型號的聯(lián)軸器 軸徑為32mm 軸長l=60mm七 軸的設(shè)計計算（1） 高速軸的設(shè)計與計算計算名稱計算及說明計算結(jié)果1已知條件高速軸傳遞的功率，轉(zhuǎn)矩,轉(zhuǎn)速，小齒輪的大端分度圓直徑，齒寬中點處的分度圓直徑為，輪齒的寬度2選擇軸的材料因傳遞的功率不

9、大，并對重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選用常用的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理 45鋼 調(diào)質(zhì)處理3初算軸徑查得c=106135，取中間值c=110，則，軸與帶輪連接，有一個鍵槽，軸徑應(yīng)增大，取中間值4%，故軸端最細處直徑4軸承的選擇由（3）得最小直徑大于15mm 由聯(lián)軸器得最小直徑=20mm由于傳動齒輪為斜齒輪，受軸向作用力，所以選擇圓錐滾子軸承。安裝軸承段的軸直徑大于20mm，可選軸承30205基本尺寸 d=52mm b=15mm配合尺寸 5結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為了方便軸承部件的裝拆，減速器的機體采用剖分式結(jié)構(gòu)，減速器發(fā)熱小，軸不長，故軸承采用兩段固定式。按軸上零件的安裝順序，從最細處開

10、始設(shè)計 簡單設(shè)計如下圖（2） 聯(lián)軸器與軸段1，軸段1上安裝聯(lián)軸器，此段設(shè)計應(yīng)與聯(lián)軸器的選擇設(shè)計同步進行。 聯(lián)軸器從動端的代號為tl4 ，相應(yīng)的軸段1的直徑，其長度應(yīng)略小于孔的長度，?。?） 軸承與軸段2和4的設(shè)計 在確定軸段2的軸徑時，應(yīng)考慮聯(lián)軸器的軸向固定及密封圈的尺寸。若聯(lián)軸器采用軸肩定位，軸肩高度軸段2的軸徑其值最終由密封圈確定，該處軸的圓周速度均小于3m/s，可選用氈圈油封，查表初選氈圈的公稱直徑為25mm。軸承30205，由表得軸承的內(nèi)徑的d=25mm，外徑52，寬度b=15mm，內(nèi)圈定位直徑，外徑定位，故，可取 通常一根軸上的兩個軸承取相同的型號，則（4） 軸段3的設(shè)計 該軸段長套

11、筒為軸承提供定位作用，故取該段直徑為軸承定位軸肩，即，又b=15mm 套筒要定位軸承 故其長要稍大于b 取=17mm（5） 小錐齒輪是做在軸上 齒輪上的齒到箱體內(nèi)壁要間隔一定的距離 取其為 6段軸肩取與封油盤相同的直徑（6） 軸承與軸段5的設(shè)計 軸段5上安裝軸承，故=25mm 軸承右邊要用封油盤取其寬為8mm 則=17mm有軸之間的關(guān)系 =44.35mm所以（7） 軸段4的設(shè)計 由于軸段4上放套筒作軸承的定位零件則4段直徑必須小于軸承的安裝直徑 可取則6鍵的選擇及強度校核電動機軸與軸段1間采用a型普通平鍵連接，查機械設(shè)計課程設(shè)計選取其型號為620gb/t1096-79<120mpa所有符

12、合強度條件 圖（1） 輸入軸的結(jié)構(gòu)圖（2） 中間軸的設(shè)計與計算及強度校核計算名稱計算及說明計算結(jié)果1已知條件高速軸傳遞的功率，轉(zhuǎn)速r/min，錐齒輪大端分度圓直徑為，齒寬中點處分度圓直徑，2選擇軸的材料因傳遞的功率不大，并對重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選用45鋼，進行調(diào)質(zhì)處理45鋼進行調(diào)質(zhì)處理3初算軸的直徑查表取c=106135之間 ，取平均值為c=110，則4軸承的選擇由（3）得最小直徑大于21.5由于傳動齒輪為斜齒輪，受軸向作用力，所以選擇圓錐滾子軸承。安裝軸承段的軸直徑大于21.5可選軸承30205基本尺寸 d=52mm b=15mm配合尺寸 5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)構(gòu)想如圖（3）所示，

13、（1） 軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為方便軸承的裝拆，減速器的機體采用剖分式結(jié)構(gòu)，該減速器發(fā)熱小，軸不長，故軸承采用兩段固定方式，按軸上零件的安裝順序，從最細處開始設(shè)計（2） 軸段1和5的設(shè)計 該軸段上安裝軸承，此段設(shè)計應(yīng)與軸承的選擇設(shè)計同步，考慮到齒輪上作用較大的軸向力和圓周力，選用圓錐滾子軸承。軸段1和5上安裝軸承，其直徑應(yīng)既要便于軸承安裝，又要符合軸承內(nèi)徑系列。根據(jù)，暫取軸承30205，由表查得軸承內(nèi)徑，外徑d=42mm，寬度b=15mm，內(nèi)圈定位直徑，外徑定位直徑，故取 通常一根軸上的兩個軸承取相同的型號，則。由于軸承采用油潤滑，故軸承內(nèi)端面距箱體內(nèi)壁距離取為=8mm，則軸段1的長度為：軸段5

14、的長度為：（3） 齒輪軸段2與軸段4的設(shè)計 軸段2上安裝齒輪2，軸段4上安裝齒輪3。為便于齒輪安裝，和應(yīng)略大于和，此時安裝齒輪3處的軸徑可選為28mm，可初定和=28mm 齒輪左端采用軸肩定位，右端采用套筒固定，齒輪2和輪廓的寬度范圍為（11.2）=（3238.4）mm，取其輪轂寬度i=38mm，其右端采用軸肩定位，左端采用套筒固定。為使套筒端面能夠頂?shù)烬X輪端面，軸段4長度應(yīng)比齒輪4的輪轂略短，。由于ii軸的中心在i軸的軸心線上，所以(r-b) cos +l2+l1=89.8mm（4） 軸段3的設(shè)計 該段為軸上的兩個齒輪提供定位，其軸肩高度范圍為（0.070.1）=（1.752.5）mm，取其

15、高度h=4mm，故。故（5）軸上力作用點的距離 軸承反力的作用點距軸承外圈大端的距離，則由圖可得軸的支點與受力點間的距離為： =16.25+8+10+65.5/2-12.6=54.4mm同理可求得，=28mml2=37mml4=64.5mm6鍵連接的選擇和計算齒輪2與軸段間采用a型普通平鍵連接，軸徑28mm，選取平鍵為8×7mm，長l=30mm。擠壓應(yīng)力a齒輪3與軸段4間采用a型普通平鍵連接，軸徑28mm，選取平鍵為8×7mm，長l=45由于鍵和軸都沒45鋼，查表得=120150mpa顯然鍵連接強度足夠7軸的受力分析和強度校核計算（1） 已知條件 高速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩為，轉(zhuǎn)速為

16、，小齒輪大端分度圓直徑，（2） 錐齒輪1上的作用力圓周力 方向與力作用點圓周速度方向相反 則徑向力為： 其方向為由力的作用點指向輪1的中心則軸向力為： 其方向為沿軸向從小錐齒輪的小端指向大端則齒輪3的作用力 圓周力為 其方向與力作用點圓周速度方向相反 徑向力為： 其方向由力的作用點指向輪3的轉(zhuǎn)動中心 軸向力為： 畫軸的受力簡圖 軸的受力簡圖如圖所示（3）計算支承反力 在水平面上為 +472.2n在垂直平面內(nèi) + (4) 繪制彎矩圖 在水面上 在垂直面上為：合成彎矩105976.481758.6 （5）畫轉(zhuǎn)矩圖，如下圖示（6）當量彎矩 軸45鋼調(diào)制 由表11-1查的=60mp =100mp 輪3

17、截面 119777111991.1輪2截面 10307681758.6（7）校核危險截面加鍵后(1+4%)=27.56mm加鍵后(1+4%)=26.1mm結(jié)論：計算得各截面直徑分別小于其結(jié)構(gòu)設(shè)計的直徑=331.6n=92n2379.8n628.8n331.7n472.2n1435.3n1890n圖（3） （三）低速軸的設(shè)計與計算計算名稱計算及說明計算結(jié)果1已知條件低速軸傳遞的功率，轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)速，齒輪4的分度圓直徑，齒輪寬度2選擇軸的材料因傳遞的功率不大，并對重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選用45鋼調(diào)質(zhì)處理45鋼調(diào)質(zhì)處理3初算軸徑查表得查表取c=106135之間 ，取c=106，則，考慮到軸與聯(lián)軸器

18、連接，有一個鍵槽，軸徑應(yīng)該增大4%,軸段最細直徑為：mm4 軸承的選擇由（3）得最小直徑大于31.5由于傳動齒輪為斜齒輪，受軸向作用力，所以選擇圓錐滾子軸承。安裝軸承段的軸直徑大于31.5選軸承30207基本尺寸 d=7mm b=17m配合尺寸 5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為了方便軸承的安裝與拆卸，減速器的機體采用剖分式結(jié)構(gòu)，該減速器發(fā)熱小，軸不長，故軸承采用兩段固定方式，按軸上零件的安裝順序，從最細處開始設(shè)計（2） 聯(lián)軸器與軸段1 軸段1上安裝聯(lián)軸器，此設(shè)計應(yīng)與聯(lián)軸器的選擇設(shè)計同步進行。為補償聯(lián)軸器所連接軸兩段的安裝誤差，隔離振動，選用彈性柱銷聯(lián)軸器。查機械設(shè)計手冊，取載荷系

19、數(shù)=1.35，計算轉(zhuǎn)矩 =1.35221.7=299.3nm，符合所選的聯(lián)軸器。軸孔d=32mm,軸孔長度為，則相應(yīng)的軸段的直徑， （3） 密封圈與軸段2的設(shè)計 在確定軸段2的軸徑時，應(yīng)考慮聯(lián)軸器的軸向固定及密封圈的尺寸。該處的圓周速度均小于3m/s，故可選用氈圈油封，查表選取氈圈35jb/zq4606-1997，則=35mm。軸段2的長度除與軸上零件有關(guān)外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件有關(guān)，軸承座寬度為，軸承旁連接螺栓為m8，則=13mm，=11mm，箱體軸承座寬度（4） =34mm。?。惠S承與軸段3和軸段7的設(shè)計 考慮齒輪有軸向力存在，但是此處的軸徑較大，選用單列的圓錐滾子軸承，在軸段1

20、上安裝軸承，其直徑應(yīng)既便于安裝，又符合軸承的內(nèi)徑系列。現(xiàn)取軸承為30207，則軸承內(nèi)徑為35mm，外徑為72mm，寬度為17mm，內(nèi)圈定位直徑=42mm，外徑定為=65mm，故=35mm。由于該減速器錐齒輪的圓周速度大于2m/s，軸承采用脂滑，取。為補償箱體的鑄造誤差，取軸承靠近箱體內(nèi)壁的端面與箱體內(nèi)壁距離=8mm。通常一根軸上的兩個軸承選取的型號相同，則=35mm（5） 齒輪與軸段6的設(shè)計 軸段6上安裝齒輪4，為便于齒輪的安裝，應(yīng)略大于，可初定=38mm，取其輪轂寬度與齒輪寬度相等為59.5mm，其右端采用軸肩定位，左端采用套筒定位。為了使套筒端面能夠頂?shù)烬X輪端面，軸段6長度應(yīng)比齒輪 4的輪

21、轂略短，取為=57mm（6） 軸段5和軸段4的設(shè)計 軸段5為齒輪提供軸向定位作用，定位軸肩的高度為h=(0.070.1)=2.944.2mm，取h=4mm，則=46mm，=1.4h=55.6mm，取=10mm 軸段4的直徑可取軸承內(nèi)圈定位直徑，故=38mm，齒輪左端面與 箱體內(nèi)壁距離為： 則軸段4的長度為49.1mm軸段7的長度 軸段2的長度除與軸上零件有關(guān)外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件有關(guān)，軸承座寬度為，軸承旁連接螺栓為m8，則=13mm，=11mm，32mm=35mm27mm=38mm=57mm=46mm=10mm=42mm40.5mm6鍵連接的選擇及計算齒輪4與軸段間采用a型普通平鍵

22、連接，軸徑38mm，選取平鍵為12×8mm，長l=45mm。 聯(lián)軸器與軸間采用a型平鍵連接，軸徑32mm，選取平鍵10×8mm，長l=40mm。擠壓應(yīng)力a由于鍵和軸都是45鋼，查表得=120150mpa顯然鍵連接強度足夠 圖（4）八 ii軸軸承30205壽命的計算1 軸承的壽命計算1.計算總反力垂直面上=1890n 水平面上 軸承總反力 2.計算軸承所受載荷 外部軸向力 所以軸承a 壓緊 b放松 3 計算 軸承a 所以x=0.4 y=1.6=x+y=1991.2n軸承b 所以x=1 y=0=x+y=1991.2n由于 < 故按計算壽命 其中 計算得軸承壽命滿足題目條件

23、九 潤滑油的選擇與計算 齒輪選擇全損耗系統(tǒng)用油l-an68潤滑油，潤滑油深度為，箱體底面尺寸為134mm352mm，箱體內(nèi)所裝潤滑油量為： v>= 該減速器所傳遞的功率。對于二級減速器，每傳遞1的功率，需油量為(7001400) ，該減速器所需油量為： 潤滑油量滿足要求。 所以軸承選擇脂潤滑。十、減速器機體各部分結(jié)構(gòu)尺寸名稱符號計算公式結(jié)果箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑m12軸承旁聯(lián)接螺栓直徑m8機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑=（0.50.6）m8軸承端蓋螺釘直徑=（0.40.5）m6視孔蓋螺釘直徑=（0.30.4）m5定位銷直徑=（0.70.8）5，至外機壁距離查機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書表11-2 18 13 13，、至凸緣邊緣距離查機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書表11-216 11 11外機壁至軸承座端面距離=+（812）32大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離>1.210齒輪端面與內(nèi)機壁距離>10機座肋厚十一 裝配圖和零件圖（1） 附件設(shè)計與選擇1. 檢查孔集檢查孔蓋 檢查孔尺寸為80mm70mm，位置在中間軸的上方；檢查孔蓋尺寸為12090mm。2. 油面指示裝置 選用游標尺m12，由機械設(shè)計手冊可以查到相關(guān)尺寸。3. 通氣孔 選用提手式通氣器，由機械設(shè)計手冊可以查到相關(guān)尺寸。4. 放油孔及螺塞設(shè)置一個放