礦熱爐爐襯的發(fā)展趨勢(shì)

1、義望鐵合金責(zé)任有限公司礦熱爐爐襯的發(fā)展趨勢(shì) 礦熱爐爐襯改造理論分析 白萬立 王利民摘要1隨著時(shí)間的推移，優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源日益減少，加上環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，有效利用劣礦產(chǎn)資源，節(jié)能降耗降本增利成為鐵合金生產(chǎn)商不斷追求的目標(biāo)，礦熱爐生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要就是圍繞這條主線展開的.礦熱爐爐大型化，控制自動(dòng)化，微調(diào)精確化，提高冶煉強(qiáng)度、提高熱效率，提高生產(chǎn)率、集中冶煉 ，這正是未來礦熱爐發(fā)展的主要方向。2目前， 俄羅斯研制成世界上最大的密閉式矩形高錳合金爐；并試制成功巨型容量的矩形礦熱爐，以及開發(fā)出熔煉硅錳合金的2MVA等離子豎式爐。在大型爐子的設(shè)計(jì)中，全部利用計(jì)算機(jī)的最佳數(shù)學(xué)模型來計(jì)算確定大型礦熱爐的最佳參數(shù)

2、和最佳工作狀態(tài)。國(guó)內(nèi)以碳質(zhì)材料做工作層的礦熱爐廣泛采用保溫法爐襯結(jié)構(gòu)。由于礦熱爐爐襯在高溫條件下爐渣及成品液的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。無論采用何種高品質(zhì)的耐火材料，爐襯的損毀均在所難免，其各部分的損壞速度也不一致，爐墻下部，爐底中心部位、出鐵口等損壞較快，因而降低了爐襯使用壽命?，F(xiàn)代礦熱爐的發(fā)展趨勢(shì)是增加反應(yīng)區(qū)的冶煉強(qiáng)度。許多爐襯結(jié)構(gòu)的工作條件已經(jīng)接近甚至超過了耐火材料的可承受的性能范圍，單純的材質(zhì)改進(jìn)已經(jīng)無法適應(yīng)冶煉工藝的發(fā)展要求。影響礦熱爐爐襯的壽命的關(guān)鍵因素是爐壁冷卻程度，爐壁冷卻技術(shù)的提高逐漸成為制約礦熱爐發(fā)展的關(guān)鍵因素在采用碳質(zhì)爐襯的礦熱爐中，其爐襯結(jié)構(gòu)、耐火材料的選著、爐襯的冷卻方式及

3、維護(hù)使用，正是是礦熱爐工作者研究的課題。近年來，3河南方圓碳素集團(tuán)有限公司對(duì)礦熱爐爐襯技術(shù)的研究，不僅單純的追求材質(zhì)方面的改進(jìn)而且結(jié)合電路爐襯結(jié)構(gòu)采取強(qiáng)制冷卻措施，以延長(zhǎng)爐襯壽命。國(guó)外的主流熱壓炭磚- SLTD技術(shù)也逐漸在國(guó)內(nèi)打開了市場(chǎng)。還有針對(duì)礦熱爐爐壁冷卻的各種技術(shù)也在不斷試驗(yàn)研究之中。延長(zhǎng)礦熱爐爐襯使用壽命除了爐壁的冷卻程度外，還需科學(xué)管理、規(guī)范操作、，選擇優(yōu)質(zhì)的耐火材料，優(yōu)良的施工質(zhì)量。新技術(shù)、新材料的開發(fā)，為實(shí)現(xiàn)冶煉重金屬礦熱爐整體壽命的提高提供了可能。關(guān)鍵詞 礦熱爐、冷卻技術(shù)、爐襯使用壽命SummaryOver time, high-quality mineral res

4、ources dwindling, coupled with awareness of environmental protection, efficient use of inferior mineral resources, energy saving and cost reduction and increased profits become ferroalloy manufacturers continue to pursue the goal, submerged arc furnace production technology mainly focus on the devel

5、opment of the main line expanded.Submerged arc furnace large-scale, control automation, precision fine-tuning to improve the smelting intensity, improve thermal efficiency, increase productivity, focus smelting, which is the main direction of the future development of the submerged arc furnace. At p

6、resent, Russia developed into the world's largest enclosed rectangular high manganese alloy furnace; and successful trial giant rectangular submerged arc furnace capacity, as well as the development of silico-manganese alloy smelting 2MVA plasma shaft furnace. In large furnace designs, all of th

7、e best mathematical model using a computer to calculate and determine the optimum parameters of large submerged arc furnace and the best working condition.To do domestic work carbonaceous material layer submerged arc furnace method widely used in insulation lining structure. Since arc furnace slag l

8、ining in high temperature conditions and finished fluid mechanical erosion and chemical attack. Regardless of the high quality refractory lining are inevitable damage, damage to the speed of its parts are inconsistent, the lower part of the furnace wall, bottom center of the taphole and other damage

9、 faster, thereby reducing the lining life .Modern trends submerged arc furnace smelting is to increase the intensity of the reaction zone. Many structures lining the working conditions are close to or even exceed the performance of refractory affordable range of pure material improvements have been

10、unable to adapt to the development needs of the smelting process. Affect the life of submerged arc furnace lining furnace wall is a key factor in the degree of cooling, furnace wall cooling technology to improve gradually become the key factor restricting the development of submerged arc furnace.In

11、submerged arc furnace using carbon lining, the lining of its structure, the selection of refractory, lining and maintenance of cooling method used, it is submerged arc furnace worker study.In recent years, Henan Fangyuan Carbon Group Limited submerged arc furnace lining technology research, not only

12、 the simple pursuit of material improvements in the structure and bonding circuit lining forced cooling measures taken to extend lining life. Foreign mainstream hot charcoal briquette - SLTD technology has gradually opened up in the domestic market. There submerged arc furnace wall cooling for a var

13、iety of experimental techniques are constantly being studied.Extend the submerged arc furnace wall lining life in addition to the degree of cooling, the need of scientific management, standardized operation, select high-quality refractory materials, excellent construction quality. New technologies,

14、new materials development, for the realization of the submerged arc furnace smelting metal to improve the overall life possible.Keywords： submerged arc furnace, cooling technology, lining life第一章 礦熱爐爐壁冷卻技術(shù)的發(fā)展概況1.1礦熱爐簡(jiǎn)介4礦熱爐它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。其工作特點(diǎn)是采用

15、碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔煉金屬，陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。礦熱爐屬于結(jié)構(gòu)繁雜、品種繁多的一類冶金設(shè)備。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前世界上鐵合金的品種已達(dá)到200多種，隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，世界各國(guó)的鐵合金總產(chǎn)量可達(dá)4000萬噸，中國(guó)的鐵合金產(chǎn)量可達(dá)300萬噸以上。目前全世界各國(guó)的新建的礦熱爐均向高效率、大型化發(fā)展，大型化礦熱爐具有熱效率高、單位產(chǎn)品投資低、產(chǎn)量高、勞動(dòng)力省、合金元素?fù)]發(fā)少、操作穩(wěn)定、電耗低、運(yùn)行成本低、以及有利于煙塵凈化和余熱利用。1.2礦熱爐爐襯材質(zhì)1.2.1傳

16、統(tǒng)碳磚主要缺陷傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)炭磚，是選用優(yōu)質(zhì)原料，經(jīng)混捏、高壓擠壓成型、高溫焙燒而成，該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的炭磚具有幾個(gè)不可避免的缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)?，F(xiàn)代社會(huì)是一個(gè)追求效率的社會(huì)，是一個(gè)竟?fàn)幍纳鐣?huì)，要求早投入、早收益，焙燒炭磚的正常生產(chǎn)周期為每窯20-30天，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的高速發(fā)展。氣孔率高。炭質(zhì)材料在高溫階段產(chǎn)生大量的揮發(fā)份，揮發(fā)份在逸出過程中，使炭塊形成大量的直徑較大的貫通氣孔，這些氣孔的存在，使炭磚在高溫冶煉過程中，受到高爐內(nèi)污染物及堿金屬的侵入，侵入物的膨脹引起炭磚脹裂、剝落，縮小了高爐的使用壽命。產(chǎn)品質(zhì)量均質(zhì)性差。因焙燒爐為大容積高溫窯爐，爐內(nèi)溫度場(chǎng)溫差較大，引起同一窯爐內(nèi)產(chǎn)品燒成溫度不一，

17、產(chǎn)品質(zhì)量不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差，容易使?fàn)t內(nèi)形成“象腳“侵蝕，縮短高爐使用壽命。傳統(tǒng)碳磚寬縫砌筑爐襯整體性差，炭塊和填充料高溫收縮、磚縫增大致冶金產(chǎn)物鉆入爐底，導(dǎo)致爐襯早起破損。1.2.2自焙碳磚5自焙碳磚是上世紀(jì)70年代初研究開發(fā)的一種新型炭質(zhì)筑爐材料。最初僅應(yīng)用在小型礦熱爐及電爐上使用。隨著應(yīng)用技術(shù)的成熟，逐步在煉鐵高爐和大型礦熱爐上使用。在礦熱爐應(yīng)用中，由于自焙炭磚爐襯的整體無縫結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加之出鐵口部位采用半石墨炭-碳化硅磚后，在使用過程中一代爐齡壽命在冶煉同類產(chǎn)品的情況下提高約3倍。特別是在微渣產(chǎn)品冶煉中，一代爐齡可達(dá)十年以上。1.2.2.1自焙炭磚的優(yōu)點(diǎn)自焙無縫技術(shù)在礦熱爐的應(yīng)用，基本

18、解決了爐底滲碳，爐襯短壽的重大難題，一定程度上改變了電爐的工藝條件，實(shí)現(xiàn)了高負(fù)荷，高爐溫并增產(chǎn)節(jié)能降耗奠定了基礎(chǔ)。自焙炭磚爐底、爐襯利用烘爐和生產(chǎn)過程中的熱量及爐內(nèi)的還原性條件，逐步石墨化、最后焙燒成堅(jiān)實(shí)、致密整體性強(qiáng)的炭質(zhì)爐襯。并且隨著溫度的升高發(fā)生質(zhì)的變化，即炭質(zhì)向石墨質(zhì)的轉(zhuǎn)化。自焙炭磚（見表4）在高溫下形成致密的近似于無縫的整體。使合金難以滲透爐底，大大提高了爐襯的抗腐蝕能力，達(dá)到了延長(zhǎng)爐襯壽命的目的，是生產(chǎn)盡可能長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)進(jìn)行，提高了爐子的利用率，增加了導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，提高了熔池溫度，利用電極深插，同時(shí)也節(jié)約了因停爐而引起的各種消耗。爐底蓄熱能力增強(qiáng)，使?fàn)t內(nèi)難熔雜質(zhì)不易凝固，且很容易

19、隨流動(dòng)的高溫液體排出，不易是爐底上漲。低溫炭搗料的應(yīng)用改善了工人的勞動(dòng)條件，避免焙燒炭磚砌筑時(shí)的款縫搗打不實(shí)和烘烤時(shí)的收縮而出現(xiàn)的滲鐵現(xiàn)象。、1.2.2.2自焙碳磚的砌筑自焙炭磚在礦熱爐上的砌筑于傳統(tǒng)的筑爐方法不同，避免使用焙燒炭塊寬縫砌筑的缺點(diǎn)。砌筑自焙燒炭磚時(shí)配套使用無水壓入泥漿即碳素膠泥（見表1）和浸潤(rùn)劑（也稱細(xì)縫糊，見表2）并施力壓緊，炭磚縫使用性能匹配的低溫粗縫糊（見表3）搗實(shí)。所有的炭磚要全部進(jìn)行加工并預(yù)砌。出鐵口部位采用抗渣性好的半石墨炭-碳化硅磚。炭質(zhì)爐底、爐襯都要符合整體化的加工和施工精度標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2.3自焙碳磚在礦熱爐上的應(yīng)用價(jià)值礦熱爐爐襯的壽命主要取決于出鐵口部位浸蝕

20、程度，而半石墨炭-碳化硅磚能較好的解決這一問題，但該材料的在高溫條件下易于堵泥中的水發(fā)生反應(yīng)，裸露空氣部分也易氧化。而采用無水堵泥則徹底解決這一問題。大修期延長(zhǎng)約2年以上，自焙碳磚材料及砌筑費(fèi)用比焙燒碳磚的費(fèi)用高10%，但相對(duì)鐵口大修所帶來的直接或間接費(fèi)用大幅減少，相對(duì)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值就會(huì)體現(xiàn)出來。自焙碳磚爐襯的相對(duì)壽命長(zhǎng)，其應(yīng)用經(jīng)濟(jì)價(jià)值明顯，值得推廣。1.3 熱壓炭磚- SLTD1.3.1熱壓炭磚6為使高爐在強(qiáng)化冶煉條件下安全、長(zhǎng)壽的生產(chǎn)，目前國(guó)內(nèi)外礦熱爐采用炭質(zhì)材料，利用炭質(zhì)材料的高導(dǎo)熱性，讓熔融物料在爐缸壁上冷卻，形成渣殼，直至1150等溫線處于渣殼中。同時(shí)炭質(zhì)材料具有高強(qiáng)度和高抗化

21、學(xué)侵蝕性，從而達(dá)到高爐長(zhǎng)壽的目的。熱壓炭磚選用優(yōu)質(zhì)炭素材料，在高溫高壓下，粘結(jié)劑形成膠質(zhì)狀態(tài)，從而使物料在粘結(jié)劑成膠質(zhì)狀態(tài)下高壓燒結(jié)而成，同一塊產(chǎn)品質(zhì)量均勻，全面提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。1.3.1.1熱壓碳磚的優(yōu)點(diǎn)。高的導(dǎo)熱性。本工藝采用高純炭素材料，物料在高溫高壓下結(jié)合，氣孔率低，產(chǎn)品性能大幅提高，產(chǎn)品具有較高導(dǎo)熱率，從而將鐵水凝固1150等溫線向上推移，并把800左右的化學(xué)反應(yīng)等溫線推至保護(hù)層內(nèi)，從而減緩了爐底的侵蝕速度，保護(hù)了爐缸，達(dá)到了高爐長(zhǎng)壽目的。透氣性低，抗侵蝕性高。本專利工藝產(chǎn)品，物料是在結(jié)合劑為膠質(zhì)狀態(tài)下經(jīng)高壓高溫結(jié)合，因揮發(fā)份揮發(fā)形成的氣孔由膠質(zhì)結(jié)合劑封閉，透氣性比焙燒炭磚大幅降低

22、，有效地阻擋了高爐內(nèi)有害物質(zhì)的侵入，提高了爐缸的抗侵蝕性。高的耐壓強(qiáng)度。本專利工藝所生產(chǎn)的炭磚的常溫耐壓強(qiáng)度比焙燒炭磚大幅提高。本專利產(chǎn)品具有較高的耐壓強(qiáng)度，使其能夠承受爐缸內(nèi)高溫液態(tài)渣、鐵的靜壓力，溫差應(yīng)力，鐵水環(huán)流沖刷、磨損以及高速煤氣流的沖刷。產(chǎn)品均質(zhì)性好。本專利工藝采用全過程電腦控制，每塊產(chǎn)品的燒成溫度、成型壓力一致，產(chǎn)品質(zhì)量均均勻穩(wěn)定，從而避免由產(chǎn)品質(zhì)量不均勻造成的爐缸“象腳”侵蝕現(xiàn)象。生產(chǎn)效率高，本專利工藝將炭磚的生產(chǎn)周期由20-30天縮短為幾分鐘，大大提高了生產(chǎn)效率，可為客戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。1.3.1.2 國(guó)內(nèi)廠家的熱壓碳磚的技術(shù)參數(shù)河南遠(yuǎn)洋新材料技術(shù)有限公司的熱模壓炭磚分為

23、SLTA和SLTD兩種型號(hào)，SLTA是一種性能特別均勻，結(jié)構(gòu)特別致密的微孔炭磚，其耐壓強(qiáng)度及導(dǎo)熱系數(shù)高于焙燒微孔炭磚，并且具有高強(qiáng)的抗化學(xué)侵蝕性，該公司推薦SLTA炭磚用于高爐爐缸部位；SLTD具有更高的導(dǎo)熱性能，所以SLTD炭磚用于爐底下部周邊冷卻壁的環(huán)形部位。產(chǎn)品成型后，經(jīng)六面精磨，產(chǎn)品尺寸偏差小。本產(chǎn)品尺寸為：459×230×114（）、348×230×114（）、222×230×114（）三種規(guī)格二十余種型號(hào)，可以根據(jù)高爐直徑不同任意配砌，也可根據(jù)客戶要求尺寸加工，最大尺寸為460×230×120（）。&#

24、160;技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目單位SLTD引用標(biāo)準(zhǔn)保證值典型值體積密度g/cm31.721.77YB/T119-1997炭素材料體積密度的測(cè)定方法灰分≤8≤7YB/T5146-2000高純石墨制品灰分的測(cè)定顯氣孔率≤18≤16YB/T908-1997炭素材料顯氣孔率測(cè)定方法耐壓強(qiáng)度MPa2931GB1431-85炭素材料耐壓強(qiáng)度測(cè)定方法重?zé)€變化率±0.1±0.1YB/T910-2000自焙炭塊焙燒收縮率的測(cè)定方法抗折強(qiáng)度MPa910GB/T3074.1-1982石墨電極抗折強(qiáng)度測(cè)定方法鐵水熔蝕指數(shù)YB/4036-1991高爐

25、炭塊鐵水熔蝕指數(shù)試驗(yàn)方錯(cuò)誤！未找到目錄項(xiàng)。法氧化率109YB/T5292-1999高爐炭塊氧化性試驗(yàn)方法透氣度mDa75GB/T9973-1988炭素材料透氣度試驗(yàn)方法導(dǎo)熱系數(shù)室溫W/m.K5060YB/T5291-1999高爐炭塊導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法30045526004042抗堿性U、LC、CUUYB/T5213-1993高爐炭塊耐堿性試驗(yàn)方法1.4礦熱爐冷卻壁【7】礦熱爐冷卻壁技術(shù)是高爐冷卻壁技術(shù)的一中遷移，是近年來剛剛發(fā)展起來的新興專利技術(shù)，目前還沒有得到廣泛的推廣應(yīng)用。該專利計(jì)屬寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司。該技術(shù)涉及一種礦熱爐銅冷卻壁，包括爐殼和耐火材料，還包括銅板和銅冷卻水管，銅板和銅冷

26、卻水管構(gòu)成銅水冷元件，由此組成數(shù)個(gè)銅水冷元件。所述銅板預(yù)埋在爐殼內(nèi)的耐火材料中，銅板內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水路。所述銅冷卻水管安置在銅板外側(cè)，銅冷卻水管與銅板的接口連接。本實(shí)用新型的礦熱爐銅冷卻壁是在爐殼內(nèi)耐火材料中預(yù)埋銅板，銅板外側(cè)接循環(huán)冷卻水，這樣可改變爐體工作環(huán)境，使?fàn)t體耐火材料外自然鍍上一層固態(tài)的薄膜，以抵抗液態(tài)產(chǎn)物侵蝕，使用壽命可延長(zhǎng)至五年，同時(shí)延長(zhǎng)了檢修周期，大大降低了耗材成本。第二章 爐襯長(zhǎng)壽的理論分析面對(duì)殘酷的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)家相關(guān)的指標(biāo)要求，大型、高冶煉強(qiáng)度、高自動(dòng)化的礦熱爐已經(jīng)成為必然的趨勢(shì)。延長(zhǎng)礦熱爐爐襯使用壽命以降本增利，已經(jīng)迫在眉睫。2.1爐襯使用延長(zhǎng)的基本原理在高強(qiáng)度的冶煉強(qiáng)度下

27、，爐襯不僅承受到高熱負(fù)荷、強(qiáng)熱震，還要抵御爐料的沖刷、氣流沖刷等的破壞，減弱這種破壞效應(yīng)的有效辦法是在冷卻設(shè)備的熱面快速形成穩(wěn)定的渣皮（所謂的自然爐襯），要達(dá)到這種效果必須降低冷卻設(shè)備熱面的溫度，采取的主要措施就是降低冷卻設(shè)備的熱阻，而銅冷卻壁的導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)340-350w/(m*k)是其他冷卻設(shè)備的幾十倍，由戈文艾莫伊登廠開發(fā)出的一個(gè)數(shù)學(xué)模表明：減少冷卻系統(tǒng)和耐火材料內(nèi)襯的熱阻會(huì)加速渣皮的形成和降低內(nèi)襯溫度，銅冷卻壁的高導(dǎo)熱性使冷卻壁熱面于爐內(nèi)形成很大的溫度梯度，促使礦熱爐渣界面及爐體下部軟熔態(tài)的渣金混液牢牢的粘附在冷卻壁的熱面，從而形成穩(wěn)定的渣皮，可以對(duì)冷卻設(shè)備起到很好的保護(hù)作用，一方面可

28、以極大的減緩爐料對(duì)爐壁的磨損和氣流對(duì)爐壁的沖刷，而且渣皮的導(dǎo)熱系數(shù)很低，約1.2w/(m*k),因此渣皮有很高的熱阻，降低能量從爐內(nèi)的散失。2.2銅冷卻壁的優(yōu)勢(shì)由于銅冷卻壁具有良好的導(dǎo)熱能力，因此在銅冷卻壁熱面不僅能形成穩(wěn)定的渣皮，使冷卻壁熱疲勞得到抑制；而且在渣皮脫落時(shí)，也能夠快速的重新生成渣皮。大量實(shí)踐表明，銅冷卻壁重新形成渣皮只需2030分鐘，可見銅冷卻壁不僅能形成穩(wěn)定的渣皮，即使在渣皮脫落時(shí)，能夠快速的重新生成渣皮。另外銅具有較高的延伸率，從而使銅冷卻壁具有很高的耐熱震性能。銅冷卻壁是靠渣皮在爐內(nèi)工作的，而渣皮的導(dǎo)熱系數(shù)很小、隔熱，降低傳到銅冷卻壁的熱流強(qiáng)度，使熱負(fù)荷大大降低。生產(chǎn)中渣

29、皮厚度為50 mm時(shí)，實(shí)際的熱流強(qiáng)度僅為26.9 kWm2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于銅冷卻壁能承受的最大熱流強(qiáng)度。同時(shí)銅冷卻壁工作時(shí)，熱量直接由銅冷卻壁傳遞給冷卻水，銅冷卻壁具有優(yōu)良的抗熱沖擊性能。由于銅冷卻壁具有高導(dǎo)熱性能、良好的抗熱震性能和抗熱流沖擊性能，因而在高爐上應(yīng)用銅冷卻壁一方面可以省下了價(jià)格昂貴的高級(jí)耐火材料，可大大減少這部分投資，同時(shí)爐內(nèi)不需砌磚，爐墻變薄，對(duì)于同等大小的爐殼，使用銅冷卻壁的有效爐容可以比使用鑄鐵冷卻壁擴(kuò)大1015；另一方面，由于銅冷卻壁使用壽命長(zhǎng)，不會(huì)出現(xiàn)鑄鐵冷卻壁易發(fā)生破損的情況，因此銅冷卻壁在生產(chǎn)過程中不用更換，也不需要備品備件，可大大降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。此外，由于銅冷卻壁能

30、快速重建渣皮，因此熱損失較低，同時(shí)可降低3040的冷卻水量，使用銅冷卻壁還可以減少生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用和冷卻水系統(tǒng)的投資費(fèi)用。2.3銅冷卻壁應(yīng)用狀況銅冷卻壁的研制是于20世紀(jì)70年代末從歐洲開始起步，從90年代開始?xì)W洲的高爐逐步普及了這項(xiàng)技術(shù)，到目前為止國(guó)外已有120多座高爐安裝了銅冷卻壁，使用重量23100多噸，應(yīng)用比例超過90，國(guó)內(nèi)于2000年下達(dá)了國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)項(xiàng)目“銅冷卻壁的制造與應(yīng)用”，汕頭華興冶金備件廠有限公司自主創(chuàng)新，研制生產(chǎn)了我國(guó)第一代銅冷卻壁，并于2000年在首鋼2號(hào)高爐上成功進(jìn)行工業(yè)化試驗(yàn)。截止2010年6月，我國(guó)共有超過70個(gè)鋼鐵企業(yè)的200多座大中型高爐安裝了27300多塊銅冷卻壁，合計(jì)使用了銅冷卻壁47800多噸。為了適應(yīng)礦熱爐的發(fā)展，“銅冷卻壁在礦熱爐的應(yīng)用技術(shù)”應(yīng)運(yùn)而生，該技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)還未廣泛應(yīng)用，處于發(fā)展階段，但是其優(yōu)良的性能給它帶來了廣闊的發(fā)展前景。第三章 能量分析以某廠礦熱爐為例，熱壓碳磚與銅冷卻壁在爐膛保溫于爐壁冷卻方