《裝配化工字組合梁鋼橋六車道3x30m通用圖》(3911-05-2021)【可編輯】

裝配化工字組合梁鋼橋通用圖雙向六車道上部結(jié)構(gòu)跨徑：3×30m汽車荷載等級(jí)：公路一I級(jí)序號(hào)圖冊(cè)名稱編號(hào)車道數(shù)跨徑(m)備注1雙向四車道上部結(jié)構(gòu)42434445雙向六車道上部結(jié)構(gòu)6667686序號(hào)圖號(hào)頁(yè)數(shù)1設(shè)計(jì)說(shuō)明2主要工程材料數(shù)量表SG-0113主梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面SG-0214主梁節(jié)段劃分SG-0315主梁一般構(gòu)造SG-0486橫梁一般構(gòu)造SG-0547主梁拼接大樣SG-0628小縱梁一般構(gòu)造SG-0739主梁臨時(shí)吊點(diǎn)構(gòu)造SG-081挑梁一般構(gòu)造SG-091焊縫大樣SG-101焊縫設(shè)計(jì)SG-111橋面板板塊劃分SG-123橋面板一般構(gòu)造SG-135橋面板鋼筋構(gòu)造SG-14橋面板濕接縫鋼筋構(gòu)造SG-151伸縮裝置處現(xiàn)澆段鋼筋構(gòu)造SG-161橋面板燈柱底座鋼筋構(gòu)造SG-171支座布置及構(gòu)造SG-181橋面排水構(gòu)造SG-193預(yù)制混凝土護(hù)欄總體布置SG-201外側(cè)預(yù)制護(hù)欄一般構(gòu)造SG-213內(nèi)側(cè)預(yù)制護(hù)欄一般構(gòu)造SG-223外側(cè)預(yù)制護(hù)欄鋼筋構(gòu)造SG-233內(nèi)側(cè)預(yù)制護(hù)欄鋼筋構(gòu)造SG-243外側(cè)預(yù)制護(hù)欄鋼遮板構(gòu)造SG-251序號(hào)圖號(hào)頁(yè)數(shù)內(nèi)側(cè)預(yù)制護(hù)欄鋼遮板構(gòu)造1預(yù)制護(hù)欄吊點(diǎn)構(gòu)造1預(yù)制護(hù)欄連接構(gòu)造1伸縮裝置構(gòu)造2主梁預(yù)拱度設(shè)置1施工方案與流程示意2設(shè)計(jì)說(shuō)明本冊(cè)圖紙內(nèi)容為3×30m雙向六車道工字組合連續(xù)梁橋上所有原材料應(yīng)具有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》預(yù)制橋面板采用C55混凝土，橋面板濕接縫采用C55自密實(shí)微膨脹混凝土，混凝土護(hù)欄采1)普通混凝土(1)水泥采用不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥，所用砂、石料、水的技術(shù)要求應(yīng)符合《公路橋涵(2)混凝土粗集料采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。(3)混凝土細(xì)集料采用中粗砂，不得采用細(xì)砂。(4)外加劑采用品質(zhì)穩(wěn)定且與膠凝材料具有良好相容性的產(chǎn)品。減水劑宜采用高效聚羧酸2)自密實(shí)混凝土規(guī)定。(2)粗集料采用連續(xù)級(jí)配，其最大公稱粒徑不宜大于16mm。(3)細(xì)集料宜采用級(jí)配Ⅱ區(qū)的中砂。(4)自密實(shí)混凝土的流動(dòng)距離不宜超過(guò)5m。(5)自密實(shí)混凝土的自密實(shí)性能應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表4-1自密實(shí)混凝土性能填充性坍落擴(kuò)展度(mm)擴(kuò)展時(shí)間Tsoo(s)間隙通過(guò)性坍落擴(kuò)展度與J環(huán)擴(kuò)展度差值(mm)抗離析性離析率(%)粗集料振動(dòng)離析率(%)3)橋面鋪裝用混凝土4.2鋼筋普通鋼筋采用HRB500鋼筋，其技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼的規(guī)定；護(hù)欄遮板及泄水管采用S31603不銹鋼，其技術(shù)要求應(yīng)符合《不銹鋼熱軋鋼板和鋼4.4焊接材料CO?氣體保護(hù)焊的氣體純度應(yīng)不小于99.5%。4.6高強(qiáng)度螺紋鋼棒預(yù)制護(hù)欄連接用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度螺紋鋼棒采用連續(xù)滾壓粗螺紋，屈服強(qiáng)度應(yīng)不小于930MPa,抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于1080MPa。4.7圓柱頭焊釘圓柱頭焊釘材質(zhì)為ML15,其技術(shù)要求應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB/T10433—2002)的規(guī)定。伸縮裝置采用多向變位梳形板伸縮裝置，其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路橋梁伸縮裝置》(JT/T(1)大齒板、小齒板、基座材料采用Q345qD或Q355NHD,其技術(shù)要求應(yīng)符合《橋梁用結(jié)(2)防水膠帶厚度為6mm,采用螺栓固定，且在達(dá)到最大伸縮量時(shí)防水膠帶不應(yīng)出現(xiàn)裂紋表4-2防水膠帶物理機(jī)械性能項(xiàng)目天然橡膠或合成橡膠硬度(IRHD)60±5拉伸強(qiáng)度(MPa)扯斷伸長(zhǎng)率(%)脆性溫度(℃)恒定壓縮永久變形(室溫×24h,%)耐臭氧老化(25~50pphm)20%伸長(zhǎng)(40℃×96h)無(wú)龜裂續(xù)表4-2項(xiàng)目天然橡膠或合成橡膠熱空氣老化試驗(yàn)最大變化)試驗(yàn)條件(℃xh)拉伸強(qiáng)度(%)扯斷伸長(zhǎng)率(%)硬度變化(IRHD)-5~+10耐鹽水性(23℃×14d,濃度4%)體積變化(%)0~+10硬度變化(IRHD)0~+10耐油污性體積變化(%)-5~+10硬度變化(IRHD)-10~+5(3)伸縮裝置中使用的拉壓支座、鎖緊彈簧橡膠的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。拉壓支座軸向抗拉破壞荷載應(yīng)不低于30kN。項(xiàng)目硬度(IRHD)氯丁橡膠拉伸強(qiáng)度(MPa)氯丁橡膠扯斷伸長(zhǎng)率(%)4.9支座支座選用非抗震型雙水平摩擦面球型鋼支座，適用于不超過(guò)6度地震烈度或非抗震區(qū)域的裝配化鋼橋。(1)支座主體用鋼板材料采用Q345qD或Q355NHD,其技術(shù)要求應(yīng)符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714—2015)或《耐候結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T4171—2008)的規(guī)定。支座鏡面拋光不銹鋼板，其技術(shù)要求應(yīng)符合《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》(GB/T3280—2015)的規(guī)定。(2)支座平面滑板采用分子量不低于500萬(wàn)的超高分子量聚乙烯滑板，滑板厚度為7.5~8mm。(3)支座轉(zhuǎn)動(dòng)板采用高力黃銅，抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于600MPa,延伸率應(yīng)大于10%?；w鑲嵌固體潤(rùn)滑劑。(4)支座用其他材料應(yīng)符合《橋梁球型支座》(GB/T17955—2009)的相關(guān)規(guī)定。鋼梁上翼緣兩側(cè)與橋面板之間設(shè)置墊條。墊條材料采用聚丙乙烯，其吸水率應(yīng)不大于4%,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于0.5MPa,彈性模量為3500~5000kPa,恒定永久壓縮變形應(yīng)不大于20%。墊條應(yīng)采取可靠措施固定在翼緣板和小縱梁邊緣，保證在預(yù)制橋面板吊裝和混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生濕接縫采用自成底模的形式，在自成底模的托板與另一塊橋面板之間應(yīng)預(yù)留1.0cm寬的縫隙，現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)填塞密封條。密封條材料采用氯丁橡膠。橋面防水材料采用環(huán)氧樹脂下封層+撒布碎石+溶劑型黏結(jié)劑防水黏結(jié)層。#4.12環(huán)氧樹脂下封層橋面防水層施工前，應(yīng)在混凝土橋面板頂面涂抹一層環(huán)氧樹脂下封層，環(huán)氧樹脂技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4-4的規(guī)定。#表4-4下封層環(huán)氧樹脂技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)單位要求試驗(yàn)方法黏度(25℃)標(biāo)準(zhǔn)黏度計(jì)法與水泥混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度MPaJC/T975-2005拉伸強(qiáng)度(25℃)MPaGB/T528—2009斷裂延伸率(25℃)%GB/T528—2009易揮發(fā)性成分%邵氏硬度GB/T531.1—2008溶劑型黏結(jié)劑與環(huán)氧樹脂下封層黏結(jié)強(qiáng)度(25℃)MPaJC/T975—2005可容留施工時(shí)間min干燥性(25℃)表干h實(shí)干hGB/T16777—2008熱負(fù)荷試驗(yàn)外觀特征一無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)氣泡、無(wú)裂縫粉化現(xiàn)象質(zhì)量損失%拉伸強(qiáng)度(25℃)MPaGB/T528—2009斷裂延伸率(25℃)%GB/T528—2009組合結(jié)構(gòu)黏結(jié)強(qiáng)度(25℃)MPaJC/T975—20054.13環(huán)氧樹脂黏結(jié)劑預(yù)制護(hù)欄間、預(yù)制護(hù)欄與橋面板間匹配面上應(yīng)涂抹0.5mm厚的環(huán)氧樹脂黏結(jié)劑(淺灰色),(1)觸變性(抗流掛性能):厚度最薄為3mm時(shí)無(wú)流掛；(2)抗壓強(qiáng)度：12h抗壓強(qiáng)度≥40MPa,ld抗壓強(qiáng)度≥70MPa,7d抗壓強(qiáng)度≥80MPa;(3)抗剪強(qiáng)度(傾斜柱面測(cè)試):≥15MPa;(4)拉伸強(qiáng)度：≥12MPa;(5)壓縮彈性模量：≥8000MPa;(6)濕熱老化測(cè)試：應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)GB規(guī)定。5.1橋型布置本冊(cè)圖紙為3×30m雙向六車道工字組合連續(xù)梁橋，斜交角度為0°,平曲線為直線，上部5.2計(jì)算參數(shù)1)結(jié)構(gòu)重力(1)鋼筋混凝土：重度為28kN/m3,彈性模量根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)參考《公路鋼筋混凝土(2)瀝青混凝土：重度為24kN/m3。2)年平均相對(duì)濕度年平均相對(duì)濕度取75%。3)設(shè)計(jì)荷載設(shè)計(jì)荷載取公路—I級(jí)。4)疲勞荷載主梁采用計(jì)算模型I和計(jì)算模型Ⅱ,橋面系構(gòu)件采用疲勞模型Ⅲ。5)溫度作用(2)系統(tǒng)溫度：整體升溫39℃,整體降溫-32℃。(3)豎向溫度梯度見(jiàn)表5-1。正溫差反溫差??-7-2.756)風(fēng)荷載(1)與汽車荷載組合時(shí)，橋面處風(fēng)速取25m/s。(2)只與恒載組合時(shí)，風(fēng)荷載不控制設(shè)計(jì)，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程的具體情況對(duì)支座進(jìn)行抗拉7)支座不均勻沉降支座不均勻沉降取10mm。8)支座摩阻系數(shù)9)抗震烈度設(shè)計(jì)基本地震動(dòng)峰值加速度值為0.05g,抗震設(shè)防烈度為6度。5.3鋼主梁構(gòu)造主梁采用"工字形鋼梁+混凝土橋面板"的組合結(jié)構(gòu)，單幅橋采用多片梁結(jié)構(gòu)，梁高1.7m,高跨比約為1/17.6?；炷翗蛎姘鍖?6.5m,懸臂長(zhǎng)1.20m,厚0.25m。橋面板和鋼主梁之間設(shè)高1.4m,鋼主梁中心間距4.7m,上翼緣寬0.6m,下翼緣寬0.65m。在墩頂及跨間位各節(jié)段主梁構(gòu)造尺寸見(jiàn)表5-2。表5-2主梁構(gòu)造尺寸(mm)節(jié)段編號(hào)節(jié)段長(zhǎng)度上翼緣寬度上翼緣厚度腹板高度腹板厚度下翼緣寬度下翼緣厚度121342/133631336/1342/133441334/1309/134230/55/3056781342/1309/133430/55/3091334/1342/13361336/1342本冊(cè)圖紙橋梁設(shè)置2%的雙向橫坡，橫坡通過(guò)支座墊石高度及墊條高度調(diào)整得到，各片主1)節(jié)段劃分通行能力等多方面因素，主梁節(jié)段長(zhǎng)度不宜超過(guò)12m,最大節(jié)段重量約6.8t。本冊(cè)圖紙各片主梁沿全橋長(zhǎng)度方向共設(shè)置11個(gè)節(jié)段，節(jié)段長(zhǎng)度沿路線前進(jìn)方向依次為6.19m+3×9.99m+4.99m+7.49m+4.99m+3×9.99m+6.19m,節(jié)段間預(yù)留10mm寬的縫隙。并與主梁上、下翼緣焊接；其他位置加勁肋厚12mm,無(wú)橫向聯(lián)結(jié)系處對(duì)應(yīng)的加勁肋底端不得與(2)橫向聯(lián)結(jié)系橫向聯(lián)結(jié)系以全橋中心線為對(duì)稱中心，向主梁兩側(cè)每5m設(shè)置一道。在墩、臺(tái)頂支撐處以及跨中處橫向聯(lián)結(jié)系采用實(shí)腹式構(gòu)造，其他位置采用H形支座頂端橫梁高1000mm,上、下翼緣尺寸分別為1060mm×28mm和300mm×20mm,腹板厚12mm,上翼緣板上設(shè)置圓柱頭焊釘，用以連接梁端橋面板現(xiàn)澆段；跨中及中間墩支座頂端橫梁高700mm,上、下翼緣尺寸均為450mm×25mm,腹板厚12mm。其他位置采用H形斷面小橫梁，梁高588mm,上、下翼緣尺寸均為300mm×20mm,腹板厚12mm。(3)小縱梁小縱梁采用HW300×300×10×15型熱軋H型鋼(也可采用鋼板全熔透焊接成型)。小縱梁(4)圓柱頭焊釘22mm,高200mm。圓柱頭焊釘在鋼主梁上翼緣板和小縱梁上翼緣板采用集束式布置，縱向間距為125mm,橫向間距為125mm;在端支點(diǎn)橫隔板上翼緣板采用均布式布置，縱向間距為150mm,橫向間距為250mm。2)鋼主梁(1)主梁豎向加勁肋座兩側(cè)用于更換支座處。其中，橋臺(tái)位置處的加勁肋厚16mm,橋墩位置處的加勁肋厚18mm,(5)主梁縱坡3)工廠及現(xiàn)場(chǎng)連接工廠工廠鋼主梁節(jié)段經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)精確對(duì)位后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)栓接。橫梁與鋼主梁、縱梁與橫梁之間均采用高強(qiáng)度螺栓連接。4)耐久性5.4橋面板構(gòu)造混凝土橋面板分為預(yù)制部分和現(xiàn)澆部分。預(yù)制部分采用C55混凝土，現(xiàn)澆部分采用C55自密實(shí)微膨脹混凝土。預(yù)制橋面板在圓柱頭焊釘所在位置設(shè)置預(yù)留槽。若項(xiàng)目處于遠(yuǎn)離海洋或無(wú)大氣污染環(huán)境中，也可使用無(wú)涂裝耐候鋼材；或?yàn)榱送庥^顏色與當(dāng)?shù)丨h(huán)境協(xié)調(diào)，僅噴涂面漆。為保證結(jié)構(gòu)的耐久性，應(yīng)注意伸縮裝置位置及橋面板的防水處理。與耐候鋼材質(zhì)主梁相匹配的其他構(gòu)件，如伸縮裝置、支座、高強(qiáng)度螺栓、圓柱頭焊釘及拼接板等金屬構(gòu)件，均應(yīng)使用耐候鋼材，焊接材料應(yīng)與母材相匹配。若上部結(jié)構(gòu)采用非耐候鋼材，則所有外露部分的涂裝防腐應(yīng)嚴(yán)格遵守《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》(JT/T722—2008)的規(guī)定，防腐涂裝體系的壽命不少于25年。推薦防腐涂裝方案見(jiàn)表5-3。1)橋面板分塊預(yù)制橋面板沿橫橋向分為三塊，橫橋向兩邊板長(zhǎng)度均為5.66m,中板長(zhǎng)度為4.22m,相鄰兩塊板之間設(shè)0.48m寬的濕接縫；順橋向標(biāo)準(zhǔn)板每塊長(zhǎng)2.49m,相鄰兩塊板之間設(shè)0.30m寬的濕接縫；與橋臺(tái)相鄰的橋面板順橋向長(zhǎng)2.69m,伸縮裝置槽口位于橋臺(tái)或過(guò)渡墩處時(shí)，橋面板現(xiàn)澆段長(zhǎng)1.00m。單塊預(yù)制板最大吊裝重量約10.2t。2)橋面板尺寸本冊(cè)圖紙中預(yù)制橋面板橫橋向尺寸是考慮了2%橫坡后的尺寸，尺寸標(biāo)注為水平投影尺寸。部位涂裝體系及用料技術(shù)要求(最低干膜厚度)場(chǎng)地工廠鋼主梁表面(除高強(qiáng)度螺栓摩擦面、鋼梁翼緣板上表面外)及泄水管表面凈化處理無(wú)油、干燥二次表面噴砂除銹(μm)Sa2.5級(jí)，R==40～70工廠環(huán)氧富鋅底漆(μm)工廠預(yù)制橋面板與主梁及小縱梁連接處設(shè)置剪力槽口，每塊邊預(yù)制橋面板沿順橋向設(shè)置兩組共四個(gè)剪力槽口，與主梁連接的槽口尺寸為0.62m(順橋向)×0.44m(橫橋向),與小縱梁連接的槽口尺寸為0.62m部位涂裝體系及用料技術(shù)要求(最低干膜厚度)場(chǎng)地工廠鋼主梁表面(除高強(qiáng)度螺栓摩擦面、鋼梁翼緣板上表面外)及泄水管表面凈化處理無(wú)油、干燥二次表面噴砂除銹(μm)Sa2.5級(jí)，R==40～70工廠環(huán)氧富鋅底漆(μm)工廠與小縱梁連接的槽口尺寸為0.62m(順橋向)×0.18m(橫橋向)。2×75工廠環(huán)氧云鐵中間漆(μm)工廠氟碳面漆(μm)混凝土護(hù)欄底座剪力鍵與橋面板一起預(yù)制。2×75工廠環(huán)氧云鐵中間漆(μm)工廠氟碳面漆(μm)工廠自清潔氟碳面漆(μm)3)鋼筋布置工廠自清潔氟碳面漆(μm)螺栓工廠熱浸鋅(g/m2)高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓的涂裝與其連接處構(gòu)造外表面相同，在施工完成后統(tǒng)一涂裝高強(qiáng)度螺栓栓接面及鋼梁翼緣板上表面表面凈化處理無(wú)油、干燥工廠二次表面噴砂除銹(μm)Sa3級(jí)，R==60～100工廠無(wú)機(jī)富鋅防滑涂料(μm)工廠為避免在安裝預(yù)制橋面板時(shí)鋼筋相互干擾，相鄰橋面板鋼筋在預(yù)制綁扎時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開。預(yù)制橋面板橫向受力鋼筋直徑為20mm;負(fù)彎矩區(qū)縱向受力鋼筋直徑為20mm,其他區(qū)域縱向受力鋼筋直徑為16mm;濕接縫中順橋向通長(zhǎng)鋼筋直徑為16mm螺栓工廠熱浸鋅(g/m2)高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓的涂裝與其連接處構(gòu)造外表面相同，在施工完成后統(tǒng)一涂裝高強(qiáng)度螺栓栓接面及鋼梁翼緣板上表面表面凈化處理無(wú)油、干燥工廠二次表面噴砂除銹(μm)Sa3級(jí)，R==60～100工廠無(wú)機(jī)富鋅防滑涂料(μm)工廠筋，槽口內(nèi)鋼筋不得打斷。環(huán)氧云鐵封閉漆(μm)護(hù)欄鋼遮板外露部分環(huán)氧富鋅底漆(μm)工地4)圓柱頭焊釘護(hù)欄鋼遮板外露部分環(huán)氧富鋅底漆(μm)工地工地環(huán)氧云鐵中間漆(μm)自清潔氟碳面漆(μm)工地預(yù)制橋面板與鋼梁之間通過(guò)布置于鋼梁上翼緣板及小縱梁上的圓柱頭焊釘連接，采用集束式工地環(huán)氧云鐵中間漆(μm)自清潔氟碳面漆(μm)工地圓柱頭焊釘車間底漆(μm)工廠釘群布置。主梁對(duì)應(yīng)單個(gè)槽口內(nèi)圓柱頭焊釘個(gè)數(shù)為5(順橋向)×4(橫橋向),小縱梁對(duì)應(yīng)單個(gè)圓柱頭焊釘車間底漆(μm)工廠內(nèi)圓柱頭焊釘個(gè)數(shù)為5(順橋向)×2(橫橋向)。5)橋面板與主梁上翼緣鋼板貼合在主梁上翼緣板的兩側(cè)邊緣，順橋向通長(zhǎng)固定兩道50mm寬的可壓縮的墊條，然后吊裝和安放預(yù)制橋面板。在橋面板自重作用下，墊條被壓緊，并通過(guò)自身壓縮適應(yīng)橋面板橫坡。本冊(cè)圖紙主梁構(gòu)造可用于半徑不小于1000m的平曲線上，設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：(1)主梁及小縱梁均按曲線設(shè)計(jì)，圖紙中的順橋向直線長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于曲線橋路線設(shè)計(jì)線的弧長(zhǎng)，曲線上各片主梁的半徑及長(zhǎng)度按相應(yīng)路線設(shè)計(jì)線平行取值。(2)若主梁位于緩和曲線上，則固定ZH點(diǎn)和HY點(diǎn)，然后擬合一條無(wú)限接近緩和曲線的圓曲線，利用該圓曲線半徑設(shè)計(jì)主梁。(3)橫向聯(lián)結(jié)系沿徑向布置。(4)橋面板寬度調(diào)整為2.45m。調(diào)整方法為將原橋面板濕接縫底模部分縮短4cm,其余構(gòu)造尺寸及鋼筋布置均不變，示意如圖5-la)所示。(5)橋面板平面布置示意如圖5-1b)所示。(6)順橋向相鄰兩塊橋面板間的縫隙呈梯形，密封條形狀應(yīng)與之相適應(yīng)。(7)若曲線有超高，則在墩臺(tái)蓋梁處按照實(shí)際橫坡值設(shè)置蓋梁橫坡；若橋跨中間有超高漸變，則采用墊條進(jìn)行漸變段高度的調(diào)整。(8)本冊(cè)圖紙不適用于有加寬的曲線橋，若曲線有加寬或加寬漸變，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況單獨(dú)5.6橋面系及附屬設(shè)施構(gòu)造1)瀝青混凝土鋪裝本冊(cè)圖紙采用100mm厚瀝青混凝土橋面鋪裝，共分為兩層，自上至下依次為：上面層：40mm厚改性瀝青SMA-13;黏層：改性乳化瀝青，用量為0.3~0.5kg/m2;下面層：60mm厚瀝青混凝土AC-20C(SBS)。當(dāng)采用其他橋面鋪裝結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證其不超過(guò)本冊(cè)圖紙100mm厚瀝青混凝土橋面鋪裝的自重。2)橋面防水材料橋面防水材料采用環(huán)氧樹脂下封層+撒布碎石+溶劑型黏結(jié)劑防水黏結(jié)層。環(huán)氧樹脂下封層厚度宜取0.6~0.8mm,也可根據(jù)試驗(yàn)情況調(diào)整；環(huán)氧樹脂下封層頂面撒布碎石，碎石粒徑采用0.6~2.36mm,其中粒徑1.18mm的通過(guò)率不小于70%,用量為0.3~0.8kg/m2;碎石上鋪一層溶劑型黏結(jié)劑，用量為200~400g/m2。3)預(yù)制護(hù)欄護(hù)欄采用預(yù)制裝配式混凝土護(hù)欄，外側(cè)采用SS級(jí)，內(nèi)側(cè)采用SA級(jí)。預(yù)制護(hù)欄與預(yù)制橋面板之間采用φ40mm的高強(qiáng)度螺紋鋼棒連接，鋼棒標(biāo)準(zhǔn)間距為62.5cm,設(shè)計(jì)張拉力為500kN。為提高護(hù)欄抗沖擊能力，預(yù)制護(hù)欄之間、預(yù)制護(hù)欄和預(yù)制橋面板間設(shè)置混凝土剪力鍵，匹配面涂抹橋梁外側(cè)預(yù)制護(hù)欄設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，具體根據(jù)橋梁所處的位置綜合考慮選用，且保持足夠的安全長(zhǎng)度范圍。其設(shè)置位置原則如下：(1)有可能發(fā)生嚴(yán)重事故的地方；(2)橋梁上跨被交道；(3)地方道路上縱坡比較大的路段。4)泄水管每幅橋外側(cè)設(shè)置泄水管，泄水管采用φ168mm×8mm不銹鋼鋼管，縱向布置間距為5m;管與管之間采用預(yù)制式樹脂混凝土排水溝連接。5)伸縮裝置本冊(cè)圖紙采用梳齒板式伸縮裝置，橋臺(tái)處伸縮量為100mm,過(guò)渡墩處伸縮量為160mm,長(zhǎng)度為16.5m。(1)伸縮裝置類型伸縮裝置采用多向變位梳齒板式伸縮裝置，其結(jié)構(gòu)如圖5-2所示。(2)伸縮裝置防腐涂裝①大、小齒板防水型鋼均采用熱浸鋅(不小于120μm)+專用底漆(不小于60μm)+聚氨酯面漆(不小于80μm)方式處理。②安裝基座外露表面采用金屬噴涂+重防腐體系，安裝基座與混凝土接觸表面及基座上錨筋、錨釘?shù)雀綄贅?gòu)造物采用噴丸除銹+環(huán)氧富鋅底漆(60μm)+聚氨酯面漆(40μm)方式處理。③伸縮裝置所用螺栓、螺母采用多元合金共滲方式處理。6)支座本冊(cè)圖紙支座選用非抗震型雙水平摩擦面球型鋼支座，其技術(shù)參數(shù)如下：(1)豎向承載力：可永久超載10%額定承載力。(2)限位方向水平承載力：豎向承載力的10%。(3)設(shè)計(jì)豎向轉(zhuǎn)角：≥0.02rad;頂板水平向轉(zhuǎn)角：360°。(4)主位移面摩擦系數(shù)：<0.03;轉(zhuǎn)動(dòng)面摩擦系數(shù)：<0.08。6施工要點(diǎn)1)總體要求(1)加工單位應(yīng)根據(jù)鋼梁的接頭形式，依據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并編制詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。通過(guò)試驗(yàn)確定合適的焊接坡口尺寸、焊接參數(shù)和焊接工藝，制訂控制焊接變形和降低焊接殘余應(yīng)力的有效措施，以確保焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。在保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能選用焊接變形小和焊縫收縮小的焊接工藝。(2)所有要求在工廠制造的部件均應(yīng)統(tǒng)籌考慮，編入施工組織設(shè)計(jì)文件中，制訂詳細(xì)的工藝規(guī)程。(3)為確保鋼梁的安裝精度，加工單位應(yīng)在工廠對(duì)所有的鋼梁節(jié)段進(jìn)行整體試拼裝；加工單位應(yīng)對(duì)試拼裝的誤差實(shí)行有效管理，避免誤差累積。(4)本冊(cè)圖紙中焊縫均采用自動(dòng)焊，焊接時(shí)應(yīng)盡量平焊，避免仰焊。(5)本冊(cè)圖紙中，鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件在加工過(guò)程中不得采用火工矯正變形，應(yīng)采用機(jī)械矯正或預(yù)變形矯正變形。2)板件下料(1)為保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量，厚度大于6mm的鋼板(填板除外)均不得采用熱軋卷材(開平板),必須采用熱軋鋼板(壓平板)。(2)鋼板的軋制方向應(yīng)與構(gòu)件的受力方向相同。(3)材料進(jìn)廠后，應(yīng)按照規(guī)范要求的抽檢比例，及時(shí)進(jìn)行材料的復(fù)驗(yàn)，未復(fù)驗(yàn)的材料不得下料。鋼板厚度出廠檢驗(yàn)誤差：板厚≤30mm時(shí)，+0.0~+0.5mm;板厚>30mm時(shí)，+0.0~+1.0mm。(4)鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)處理后方可下料，以確保下料鋼板的平整度和降低鋼板的軋制殘余應(yīng)力，為加工和焊接變形的控制提供良好條件。(5)鋼梁制造及驗(yàn)收和工地現(xiàn)場(chǎng)用計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量單位檢定合格后方可使用，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作；工地用尺在使用前，必須與工廠用尺相互校對(duì)。(6)本冊(cè)圖紙中給出的各構(gòu)件長(zhǎng)度為對(duì)應(yīng)成橋線形的名義長(zhǎng)度，其制造長(zhǎng)度的確定還應(yīng)考慮工廠制造時(shí)焊縫的收縮余量和加工余量等。(7)所有高強(qiáng)度螺栓連接孔的粗糙度為，孔距公差為±0.4mm。(8)板件應(yīng)按設(shè)置預(yù)拱度后的線形進(jìn)行精確放樣，制作臺(tái)座，預(yù)彎鋼梁各鋼板組件。3)板件組拼、焊接(1)設(shè)計(jì)圖紙中，除特殊標(biāo)明的焊縫外，其余焊縫均采用雙面坡口熔透焊縫“長(zhǎng)”,且必須按熔透焊接進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)焊縫端部應(yīng)圍焊。(3)對(duì)于25mm以上厚度的板件施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)焊接性能試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定確定，預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫30～50mm范圍內(nèi)測(cè)溫。為防止T形接頭出現(xiàn)層狀撕裂，在焊前預(yù)熱時(shí)必須特別注意厚板一側(cè)的預(yù)熱效果。(4)鋼主梁翼緣板的縱橫向?qū)雍缚p均為一級(jí)熔透焊縫。(5)各構(gòu)件焊接完畢，應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷數(shù)量、探傷比例和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行超聲波探傷和射線探傷，宜將焊縫的一次探傷合格率控制在95%以上，以減少焊縫的返修量和返修次數(shù)，從而保證焊縫質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的可靠性。4)加工精度主梁在20℃時(shí)的加工精度要求如下：(1)節(jié)段加工精度：長(zhǎng)度，±3mm;橫斷面，±2mm。(2)總體加工精度：?jiǎn)慰玳L(zhǎng)度，±3mm;半幅橋橫斷面，±3mm。5)其他(1)對(duì)于施工過(guò)程中的工藝孔洞，必須在設(shè)計(jì)指定的位置切割，施工結(jié)束后按原狀恢復(fù)，其焊縫按一級(jí)熔透焊縫進(jìn)行檢查，并將其表面磨平。(2)板件對(duì)接引弧板施焊的邊緣焊縫均應(yīng)打磨平整。(3)組拼過(guò)程中應(yīng)采取措施，克服溫差帶來(lái)的影響。(4)鋼梁各構(gòu)件之間應(yīng)采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，出廠時(shí)摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于0.55,工地安裝時(shí)摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于0.45。6.2鋼構(gòu)件存放與運(yùn)輸(1)為確保構(gòu)件運(yùn)輸無(wú)誤，加工單位應(yīng)按本冊(cè)圖紙劃分的構(gòu)件類型標(biāo)識(shí)構(gòu)件編號(hào)，標(biāo)識(shí)應(yīng)(2)為保證鋼梁節(jié)段間高強(qiáng)度螺栓連接的順利進(jìn)行，加工單位在鋼梁構(gòu)件存放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取切實(shí)可行的措施防止構(gòu)件變形。(3)在構(gòu)件存放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)鋼結(jié)構(gòu)涂裝面的保護(hù)，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。加工單位應(yīng)制訂涂裝面修補(bǔ)工藝，并報(bào)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.3橋面板預(yù)制和運(yùn)輸1)橋面板預(yù)制(1)橋面板側(cè)模應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確開孔，確保鋼筋的位置精確。(2)鋼筋直徑偏差：直徑<20mm時(shí)，+0.0~+0.4mm;直徑≥20mm時(shí)，+0.0~+0.6mm。(3)鋼筋接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)避開應(yīng)力較大處，并按施工技術(shù)規(guī)范要求將接頭錯(cuò)開布置。(4)混凝土澆筑前，應(yīng)設(shè)置足夠多的混凝土墊塊，墊塊的抗腐蝕能力和強(qiáng)度不得低于橋面板混凝土。(5)橋面板預(yù)留預(yù)埋件應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，不得漏埋、錯(cuò)埋。(6)混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。(7)橋面板平整度應(yīng)小于±3mm,用2m靠尺檢驗(yàn)；板厚公差為0～3mm;橋面板對(duì)角相對(duì)高差應(yīng)小于3mm。(8)橋面板可采用緩凝劑，在混凝土強(qiáng)度形成之前應(yīng)采用高壓水槍沖刷處理。2)橋面板存放與運(yùn)輸(1)預(yù)制橋面板的存放時(shí)間不得少于180d。(2)預(yù)制橋面板的存放臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在主梁上翼緣板對(duì)應(yīng)位置，臨時(shí)支點(diǎn)的具體設(shè)置及預(yù)制板的存放方案應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位，并會(huì)同監(jiān)理工程師共同商定。(3)橋面板存放期間，應(yīng)對(duì)外露的鋼筋采取保護(hù)措施，確保鋼筋不出現(xiàn)腐蝕、損傷。(4)橋面板運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證橋面板水平放置，并設(shè)置防護(hù)措施，避免橋面板發(fā)生磕碰。3)濕接縫混凝土施工(1)澆筑濕接縫混凝土前，應(yīng)清除殘?jiān)覊m，并用水濕潤(rùn)混凝土界面后，再澆筑混凝土。(2)應(yīng)先澆筑剪力預(yù)留槽口內(nèi)混凝土，再澆筑接縫混凝土，每道混凝土接縫應(yīng)一次完成澆(3)澆筑濕接縫混凝土?xí)r，應(yīng)確保接縫混凝土澆筑密實(shí)，新老混凝土接觸面附近應(yīng)特別注6.4上部結(jié)構(gòu)架設(shè)安裝1)總體要求(1)施工單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行認(rèn)真研究，對(duì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)、高程以及結(jié)構(gòu)的相關(guān)幾何尺寸進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)按有關(guān)程序向設(shè)計(jì)單位反饋。(2)上部結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，施工中嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，確保施工質(zhì)量和施工安全。(3)鋼主梁按設(shè)計(jì)預(yù)拱度要求安裝完成后(無(wú)支架狀態(tài)),應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的點(diǎn)位要求測(cè)量鋼梁上翼緣板頂面高程，進(jìn)而根據(jù)橋面設(shè)計(jì)高程計(jì)算出相應(yīng)點(diǎn)位橋面板墊條的厚度并切割下料，之后再安裝墊條和預(yù)制橋面板。墊條應(yīng)確保橋面板現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)的密閉性。(4)預(yù)制橋面板吊裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)橋面板的位置及方向，清除橋面板外露的鋼筋、水泥漿等雜物，并對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理。(5)吊裝預(yù)制橋面板時(shí)，必須采取有效措施分散吊點(diǎn)處的集中應(yīng)力，吊具不得擠壓損壞橋面板混凝土，確保橋面板受力安全；吊裝就位后，應(yīng)采用環(huán)氧砂漿對(duì)吊點(diǎn)預(yù)留孔進(jìn)行封堵。(6)預(yù)制橋面板吊裝就位過(guò)程應(yīng)準(zhǔn)確、輕緩，不得損壞圓柱頭焊釘及預(yù)留預(yù)埋件，更不得因?qū)ξ徊粶?zhǔn)確而切割鋼筋或圓柱頭焊釘。(7)橋面板濕接縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行泄水管、防撞護(hù)欄、橋面防水層、瀝青鋪裝等橋面系設(shè)施的安裝施工。(8)本冊(cè)圖紙未盡事宜，應(yīng)參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650—2020)和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205—2020)執(zhí)行。2)鋼主梁架設(shè)上部結(jié)構(gòu)的架設(shè)安裝主要考慮三種方案：對(duì)于橋跨數(shù)較多的主線橋梁，推薦采用架橋機(jī)施工方案；對(duì)于跨河、跨谷以及橋墩較高的主線橋梁，可采用在一岸進(jìn)行主梁組拼，然后頂推就位的施工方案，若跨徑較大，可根據(jù)需要設(shè)置臨時(shí)墩支撐；其余地形條件可采用支架法施工方案。(1)架橋機(jī)架設(shè)方案①在一側(cè)橋臺(tái)拼裝主梁及橫向聯(lián)結(jié)系，并采用架橋機(jī)完成第1跨主梁架設(shè)。②架橋機(jī)過(guò)孔，注意臨時(shí)支撐點(diǎn)位置需提前進(jìn)行鋼主梁受力驗(yàn)算；架設(shè)第2跨鋼主梁，并在臨時(shí)支架上完成與第1跨主梁的拼接。③重復(fù)上一步，完成鋼主梁的架設(shè)。(2)頂推架設(shè)方案①在一側(cè)橋臺(tái)拼裝主梁及橫向聯(lián)結(jié)系，主梁前端應(yīng)設(shè)置導(dǎo)梁。②采用邊拼裝邊推出的方法將主梁從一岸向另一岸推出，直至推至另一側(cè)橋臺(tái)。推出過(guò)程中，如果主梁出現(xiàn)過(guò)度下?lián)?，?yīng)提前采取一定措施將主梁拉起，確保導(dǎo)梁底面始終高于墩臺(tái)座。(3)支架架設(shè)方案①拼接第1跨主梁，如現(xiàn)場(chǎng)起吊能力較強(qiáng)，可考慮半幅橋整孔吊裝架設(shè)；若現(xiàn)場(chǎng)起吊能力有限，可分片架設(shè)，并及時(shí)安裝橫向聯(lián)結(jié)系。為防止第一片鋼梁架設(shè)完成后的側(cè)翻，應(yīng)對(duì)鋼梁進(jìn)行橫向臨時(shí)支撐。②在1號(hào)墩頂節(jié)段的接頭處設(shè)置臨時(shí)支架，將拼接好的第2跨主梁吊裝就位，并在臨時(shí)支架上完成與第1跨主梁的拼接。③在2號(hào)墩頂節(jié)段的接頭處設(shè)置臨時(shí)支架，將拼接好的第3跨主梁吊裝就位，并在臨時(shí)支架上完成與第2跨主梁的拼接，至此完成鋼主梁的架設(shè)。3)橋面板安裝(1)鋼梁架設(shè)完成后，應(yīng)從一側(cè)或兩側(cè)同時(shí)吊裝鋪設(shè)橋面板。(2)完成各跨正彎矩區(qū)橋面板預(yù)留剪力槽口及濕接縫混凝土的澆筑。(3)待正彎矩區(qū)橋面板濕接縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和滿足彈性模量要求后，完成中墩負(fù)彎矩區(qū)橋面板預(yù)留剪力槽口及濕接縫混凝土的澆筑。6.5橋面系施工在進(jìn)行橋面鋪裝之前，應(yīng)先對(duì)橋梁現(xiàn)階段板頂高程進(jìn)行一次全面測(cè)量。1)護(hù)欄預(yù)制(1)護(hù)欄節(jié)段在預(yù)制場(chǎng)地采用短線法預(yù)制。護(hù)欄豎曲線和平曲線采用以直代曲擬合形成，通過(guò)護(hù)欄上下緣長(zhǎng)度不同形成豎曲線，通過(guò)護(hù)欄內(nèi)外側(cè)長(zhǎng)度不同形成平曲線。預(yù)制時(shí)宜保持一個(gè)端面為正交面，一個(gè)端面為斜交面，如圖6-1所示。預(yù)制時(shí)，應(yīng)精確計(jì)算護(hù)欄節(jié)段間的相對(duì)轉(zhuǎn)保證護(hù)欄間的匹配。本冊(cè)圖紙中預(yù)制護(hù)欄的長(zhǎng)度適用于直線橋。對(duì)于曲線橋，應(yīng)根據(jù)曲線半徑精確計(jì)算護(hù)欄節(jié)段長(zhǎng)度，原則上保證每類預(yù)制護(hù)欄連接鋼棒的間距不變，通過(guò)調(diào)整節(jié)段內(nèi)邊鋼棒距端面的距離來(lái)適應(yīng)節(jié)段長(zhǎng)度的變化。預(yù)制時(shí)，應(yīng)注意護(hù)欄內(nèi)孔道與橋面板內(nèi)孔道的精確匹配定位。(2)護(hù)欄預(yù)制時(shí)，應(yīng)確保護(hù)欄底座的混凝土剪力鍵與橋面板橫坡匹配，避免出現(xiàn)護(hù)欄底座按平面預(yù)制后，無(wú)法安裝的情況。(3)預(yù)制護(hù)欄施工精度應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1護(hù)欄及橋面板內(nèi)的孔徑中心位置(mm)2護(hù)欄及橋面板內(nèi)的孔徑大小(mm)3護(hù)欄及橋面板內(nèi)的孔道粗糙度Ra(μm)4護(hù)欄間剪力鍵、護(hù)欄與橋面板間剪力鍵的平整度(mm)(4)預(yù)制護(hù)欄節(jié)段時(shí)，接縫間必須滿涂隔離劑，以利于節(jié)段脫離。(5)護(hù)欄節(jié)段預(yù)制應(yīng)注意預(yù)埋鋼棒固定端螺母、鋼棒預(yù)埋管、灌漿孔和臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)埋件，鋼棒預(yù)埋管應(yīng)垂直于橋面板頂面和護(hù)欄底面。(6)預(yù)制節(jié)段應(yīng)注意模板表面處理。混凝土澆筑完畢，應(yīng)采取可靠措施及時(shí)予以保溫養(yǎng)護(hù)。預(yù)制節(jié)段保溫養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于15d,冬季施工時(shí)可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等措施，以確?；炷翝仓|(zhì)量。(7)護(hù)欄混凝土顏色應(yīng)全橋保持一致，表面光潔平整；應(yīng)采用同一廠家、同一品種的水泥。2)護(hù)欄安裝(1)預(yù)制護(hù)欄由N墩向N+1墩順序安裝。①護(hù)欄底面與橋面板頂面間、護(hù)欄節(jié)段間斷面涂抹環(huán)氧樹脂，吊裝預(yù)制護(hù)欄就位。②待環(huán)氧樹脂固化后，從梁下端往上穿插高強(qiáng)度螺紋鋼棒，并旋進(jìn)固定端預(yù)埋螺母內(nèi)。③一次性緩慢張拉高強(qiáng)度螺紋鋼棒至設(shè)計(jì)張拉力的1.5倍，完成張拉后，應(yīng)在螺紋處涂密封膠，然后安裝鋼棒聚乙烯(PE)保護(hù)套。④對(duì)于伸縮裝置處護(hù)欄，采用自密實(shí)微膨脹混凝土填充護(hù)欄與橋面板之間的剪力鍵及灌漿孔道，并安裝鋼遮板。(2)接縫處理。①匹配面涂環(huán)氧樹脂作為黏結(jié)劑，環(huán)氧樹脂黏結(jié)劑的配合比、配制方法、物理力學(xué)性能以及固化時(shí)間等，應(yīng)由施工單位根據(jù)不同的溫度等作業(yè)條件做相關(guān)試驗(yàn)后確定。②預(yù)制節(jié)段之間的施工接縫應(yīng)嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650—2011)的要求進(jìn)行處理。所有的接縫面必須潔凈，除去油污等雜質(zhì)，表面應(yīng)平整、無(wú)疏松，表層附著的水泥漿應(yīng)清除干凈，涂膠前表面應(yīng)干燥或烘干。③應(yīng)根據(jù)不同溫度，制備幾組不同配合比的環(huán)氧樹脂黏結(jié)劑。④施工時(shí)節(jié)段交接面上的環(huán)氧樹脂應(yīng)涂抹均勻，厚度控制在2～3mm,梁段擠壓后膠體厚度宜控制在0.5～1.0mm,以保證有多余環(huán)氧樹脂從接縫中被擠出，不出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象。⑤擠出的多余環(huán)氧樹脂應(yīng)及時(shí)刮除，刮除過(guò)程中盡量減少對(duì)混凝土的污染，并清理螺栓孔道，排除可能進(jìn)入螺栓孔道的膠體，必要時(shí)應(yīng)0.5h通孔1次，確?？椎罆惩?。⑥環(huán)氧樹脂顏色應(yīng)與護(hù)欄顏色保持一致，避免影響全橋景觀效果。(3)自密實(shí)微膨脹混凝土技術(shù)要求同橋面板濕接縫混凝土。(1)順橋向支座端部應(yīng)設(shè)置限位裝置。(2)支座滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)面應(yīng)設(shè)置防塵和密封裝置。防塵和密封裝置應(yīng)拆裝快捷、方便，一次性使用壽命不少于10年。(3)支座涂裝體系顏色應(yīng)與主梁相同。(4)支座制造應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，支座安裝由支座制造廠家實(shí)施。(5)架設(shè)鋼梁前，應(yīng)將支座牢固安裝于鋼梁上，并在支座墊石上開設(shè)預(yù)留孔和灌漿槽，預(yù)留孔的平面位置、孔徑、孔深及開槽尺寸應(yīng)符合支座安裝圖的規(guī)定。支座正確就位于墊石后，采用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行灌注，灌注應(yīng)飽滿，不得有空洞、氣泡。(6)支座安裝完畢，應(yīng)及時(shí)清理墩臺(tái)遺留的建筑垃圾。4)伸縮裝置(1)所有固定螺栓、螺母應(yīng)采用楔形墊圈防松動(dòng)。(2)伸縮裝置安裝完成后，大、小齒板螺栓沉孔內(nèi)應(yīng)澆筑環(huán)氧樹脂密封。(3)大齒板與大齒板、大齒板與基座之間應(yīng)采用O形橡膠密封帶進(jìn)行密封，并具備相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)。(4)大齒板頂面應(yīng)采用防滑槽構(gòu)造，且防滑槽寬度應(yīng)不小于20mm,間距應(yīng)不大于130mm。(5)伸縮裝置制造應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，伸縮裝置安裝由制造廠家實(shí)施。(6)伸縮裝置安裝完畢，應(yīng)及時(shí)清理墩臺(tái)遺留的建筑垃圾。(7)伸縮裝置安裝定位完成后，應(yīng)精確測(cè)量其頂面高程、縱坡及橫坡，確保其保證與橋面鋪裝頂面高程完全齊平。伸縮裝置不得發(fā)生工后變形與沉降。5)橋面排水(1)若橋面現(xiàn)有基層的平整度不一致，存在高差，進(jìn)行排水溝鋪裝時(shí)應(yīng)做相應(yīng)的基底處理。(2)橋面鋪裝施工結(jié)束后，應(yīng)取出隔離用的槽鋼或木板，清理排水溝安裝預(yù)留槽，預(yù)留槽底部涂抹5～10mm厚的柔性砂漿，靜待5～10min,待柔性砂漿一定程度凝固后，在緊貼瀝青層側(cè)面處放置成品排水溝。(3)排水溝安裝時(shí)，可直接在現(xiàn)場(chǎng)放置拼接，排水溝蓋板上表面應(yīng)低于瀝青鋪裝5mm。(4)排水溝與護(hù)欄間的空隙應(yīng)采用彈性混凝土或柔性砂漿回填，并進(jìn)行壓實(shí)處理。(5)如采用集中排水方案，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。33×mS:012×1 m主要工程材料數(shù)量表雙向六車道工字組合梁圖號(hào)橋梁寬度：汽車荷載等級(jí)：公路一1級(jí)主要工程材料數(shù)量表(雙幅一聯(lián))材料單位鋼混組合梁附屬設(shè)施合計(jì)鋼主梁小縱梁橫梁橋面板支座橋面鋪裝排水混凝土C55m597.8597.8C55自密實(shí)微膨脹C55鋼纖維22.122.1C50改性瀝青SMA-13m2瀝青混凝±AC-20C(SBS)m2防水層m22970.02970.0普通鋼筋HRB5002026820268亞20亞162439亞12494122260亞10小計(jì)262447436882439308574Q355C鋼板t=12mmt=16mm488t=22mmt=28mm45號(hào)鋼鋼板t=26mmQ370qD鋼板t=8mmt=10mm9347t=12mm940026052458340658t=16mm2443928196t=18mm2431524315t=20mmt=22mmt=25mm228742426547139t=28mm7343384863t=30mm6639866398t=36mm6180261802t=40mm69606960t=55mm2869328693型鋼HW300×300×10×154839748397小計(jì)45218952826994054583609003Q345qD型鋼HM588×300×12×204063240632高強(qiáng)螺栓M24×70套M24×75M24×80M24×85M24×95M24×100M24×11047444744M24×130M27×90M27×140高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力螺紋鋼棒套圓柱頭焊釘個(gè)4200支座GQQZ1.5SX個(gè)88GQQZ2.0SX44GQQZ3.0SX44GQQZ4.0SX22CQOZ2.0ZX44GQQZ4.0ZX22GQQZ3.0HX44GQQZ4.0HX22GQQZ4.0GD22伸縮裝置SCF-DX100型mSCF-DX160型密封條m墊條m25272527M42吊環(huán)套螺栓M24吊環(huán)套螺栓M10×40螺栓套錨栓套S31603不銹鋼鋼板t=3mmt=10mm鋼管0160x.8mm注1.本表未計(jì)焊縫重量。2.一套高強(qiáng)螺栓包含一個(gè)螺母、一個(gè)螺栓和兩個(gè)墊圈7503000+3×3750750250500500250750上面層：40mm厚改性瀝青SMA-13黏層：改性乳化瀝青下面層：60mm厚瀝青混凝土AC-20C(SBS)防水黏結(jié)層0071設(shè)計(jì)高程設(shè)計(jì)高程3×3750+30002.0%2.0%壯江1.本圖中尺寸均以毫米為單位。3×30m雙向六車道工字組合梁汽車荷載等級(jí)：公路一I級(jí)橋梁寬度：2×16.5m主梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖號(hào)：SC-02主梁桿件數(shù)量匯總表(雙幅一聯(lián)主梁桿件主梁小縱梁桿件編號(hào)GL1GL2aGL2bGL3GL4GL5ZL1ZL2ZL3ZL4桿件數(shù)量86主梁桿件橫梁挑梁拼接縫桿件編號(hào)Ⅲ1HL2aHL2bH2cH3aHL3bⅢ4πGPJlaGPJ1bGPJ2ZPJ桿件數(shù)量68注注595505×85N4L2bN4N29990中器5×85750N3N2N2合中母7×85B-B99909240N3a中母母母母中十母+φ++φφ+φ7×9050X注N2N2品N4N3N2FN4NlaX9BC-CD-DA-A×N3N3N4aN4a4N6N6N4aN4aN5N4aN4a×co注江A-Aφ507×85B-B4990N2 N27×85×o×注AAA-A中中中N2B-B中中中中中中中中中中中中中中中中×注GL1桿件材料數(shù)量表?xiàng)U件類型鋼板編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位重kg/塊)鋼板塊數(shù)重量N1Q370qD816.31816.3N21N3947.51947.5N429.8129.8N4a29.17203.4N5□530×40×6101N6□500×40×5001圓柱頭焊釘一個(gè)節(jié)段小計(jì)3536.7kgN1Q370qD816.31816.3N21N3947.51947.5N421.5243.1N4a29.16NS0530×40×6101N60500×40×5001圓柱頭焊釘022×200一個(gè)節(jié)段小計(jì)3520.9kg桿件類型鋼板編號(hào)材質(zhì)單位重kg/塊)鋼板塊數(shù)重量N1Q370qD0600×28×99901N21N31N3a1N?N4圓柱頭焊釘660kg/1000個(gè)一個(gè)節(jié)段小計(jì)N1Q370qD1N21N31N3a1N48圓柱頭焊釘660kg/1000個(gè)一個(gè)節(jié)段小計(jì)GL2b桿件材料數(shù)量表?xiàng)U件類型鋼板編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位重kg/塊)鋼板塊數(shù)重量N1Q370qD1Nla286.61286.6N22104.812104.8N31N3a320.51320.5N40180×18×117229.84圓柱頭焊釘一個(gè)節(jié)段小計(jì)5288.2kgN1Q370qD1Nla286.61286.6N22104.812104.8N31N3a320.51320.5N421.58圓柱頭焊釘一個(gè)節(jié)段小計(jì)5341.2kgGL3桿件材料數(shù)量表?xiàng)U件類型鋼板編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位重kg/塊)鋼板塊數(shù)重量GL3-邊梁N1Q370qD1Nla1N22104.812104.8N31N3a1N3b374.31374.3N429.64N4at=1832.09287.8N51N60400×40×40050.22圓柱頭焊釘一個(gè)節(jié)段小計(jì)6811.7kgGL3-中梁N1Q370qD1Nla1N22104.812104.8N31N3a1N3b374.31374.3N421.48N4at=1827.78222.0N51N650.22圓柱頭焊釘一個(gè)節(jié)段小計(jì)6798.5kgGL4桿件材料數(shù)量表?xiàng)U件類型鋼板編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位重kg/塊)鋼板塊數(shù)重量GL4-邊梁N1Q370qD1N21N31N44圓柱頭焊釘660kg/1000個(gè)GL4-中梁N1Q370qD口600×28×74901N21N31N48圓柱頭焊釘660kg/1000個(gè)一個(gè)節(jié)段小計(jì)桿件類型鋼板編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位重(kg/塊)鋼板塊數(shù)重量GL5-邊梁NIQ370qD658.11658.1N21N3763.81763.8N429.8259.6圓柱頭焊釘47.5一個(gè)節(jié)段小計(jì)2580.4kgGL5-中梁N10370qD658.1658.1N21N3763.81763.8N421.5486.1圓柱頭焊釘47.5一個(gè)節(jié)段小計(jì)2606.9kg桿件類型材質(zhì)規(guī)格合計(jì)主梁Q370qDt=163021.3t=1813972.2t=20151345.7t=2871774.4t=3066397.8t=3661802.4t=406959.7t=5528692.4圓柱頭焊釘合計(jì)411020.0A-A常復(fù)合注母毋毋(母申母毋毋(母申申中(中(中母中中中中中中中中中由C-CAN5N.A-A囂三三注HL1桿件材料數(shù)量表?xiàng)U件類型鋼板編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位重kg/塊)個(gè)數(shù)重量H1N1Q370qD□1060×28×4088952.51952.5N2□300×20×42001N3□952×12×4200376.61376.6N4t=12208.0N5t=1243.6143.6N6□144×16×839230.3N7□285×16×3001N8□380×10×87026.04N9□230×12×134229.1258.2N10□112×8×7505.315.3圓柱頭焊釘660kg/1000個(gè)21.1高強(qiáng)螺栓M24×75409.1kg/1000個(gè)26.2螺母M24202.7kg/1000個(gè)墊圈M2455.8kg/1000個(gè)7.1一個(gè)節(jié)段小計(jì)2054.3kg桿件類型鋼板編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位重kg/塊)個(gè)數(shù)重量H2aN1Q345qD564.31564.3N2Q370qDt=1239.1139.1N3t=1239.1139.1N4t=209.1872.8N5□380×10×500459.7N6□550×16×200221.1N7t=122.62高強(qiáng)螺栓M24×75409.1kg/1000個(gè)M24×80428.6kg/1000個(gè)4M24×95483.2kg/1000個(gè)4823.2螺母M24202.7kg/1000個(gè)墊圈M2455.8kg/1000個(gè)9.41065.6kg桿件類型鋼板編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位重(kg/塊)個(gè)數(shù)重量HH2bN1Q345qDM588×300×12×20×3840564.31564.3N2Q370qDt=1239.0139.0N3t=1239.0139.0N4t=209.1872.8N5□380×10×500459.7N6□550×16×200221.1N7t=122.625.2高強(qiáng)螺栓M24×75409.1kg/1000個(gè)M24×80428.6kg/1000個(gè)4M24×95483.2kg/1000個(gè)4823.2螺母M24202.7kg/1000個(gè)84墊圈M2455.8kg/1000個(gè)9.4一個(gè)節(jié)段小計(jì)1065.4kg桿件類型鋼板編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位重(kg/塊)個(gè)數(shù)重量H2cN1Q345qD564.31564.3N2Q370qDt=1238.9138.9N3t=1238.9138.9N4t=209.1872.8N5□380×10×500459.7N6□550×16×200221.1N7t=122.62高強(qiáng)螺栓M24×75409.1kg/1000個(gè)M24×80428.6kg/1000個(gè)4M24×95483.2kg/1000個(gè)4823.2螺母M24202.7kg/1000個(gè)墊圈M2455.8kg/1000個(gè)9.41065.3kg桿件失型鋼板編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位重kg/塊)個(gè)數(shù)重量HL3aN1Q370qD□450×25×3840339.11339.1N2□650×12×3840235.11235.1N3□450×25×3840339.11339.1N4t=1241.3141.3N5t=1241.2141.2N6t=2520.48N7□380×12×500471.6N8□185×16×720267.7N9t=122.62高強(qiáng)螺栓M24×80428.6kg/1000個(gè)40M24×80428.6kg/1000個(gè)4M24×100501.7kg/1000個(gè)64.2螺母M24202.7kg/1000個(gè)34.9墊圈M2455.8kg/1000個(gè)1640.7kgH3b桿件材料數(shù)量表?xiàng)U件類型鋼板編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位重kg/塊)個(gè)數(shù)重量HL36N1Q370qD□450×25×3840339.11339.1N2□650×12×3840235.11235.1N3□450×25×3840339.11339.1N441.4141.4N541.3141.3N620.48N7□380×12×5004N8□185×16×720267.7N92高強(qiáng)螺栓M24×80428.6kg/1000個(gè)M24×80428.6kg/1000個(gè)4M24×100501.7kg/1000個(gè)64.2螺母M24202.7kg/1000個(gè)墊圈M2455.8kg/1000個(gè)桿件類型鋼板編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位重(kg/塊)個(gè)數(shù)重量H4N1Q370qD□450×25×3840339.11339.1N2□650×12×3840235.11235.1N3□450×25×3840339.11339.1N440.7140.7N540.7140.7N620.4481.6N7□380×12×5004N8□185×16×720267.7N92高強(qiáng)螺栓M24×80428.6kg/1000個(gè)M24×80428.6kg/1000個(gè)4M24×100501.7kg/1000個(gè)64.2螺母M24202.7kg/1000個(gè)墊圈M2455.8kg/1000個(gè)桿件類型材質(zhì)規(guī)格(mm)合計(jì)(kg)橫梁24439.47615.424265.4HM588×300×12×20圓柱頭焊釘253.4(384個(gè))高強(qiáng)螺栓M24×751256.8(3072個(gè))M24×80M24×951669.9(3456個(gè))M24×1001926.5(3840個(gè))螺母2427.2(11976個(gè))墊圈1336.5(23952個(gè)主梁拼接縫材料數(shù)量表(雙幅一聯(lián))桿件類型材料號(hào)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量(塊)單位重(kg/塊)重量拼接板NlaQ370qD40.47756.8N1b49.43161.6N225629.57552.0N325674.218995.2數(shù)量(個(gè))單位重(kg/1000個(gè))重量M24×1103456538.8M24×1307296612.94471.7M27×904608617.92847.3螺母M24202.72179.4M274608288.5墊圈M242150455.8M27921666.5612.9注 .中申由中 .中申由中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中P二C-CC中中中中中A-AB-B5×85中中主梁拼接縫材料數(shù)量表(雙幅一聯(lián))桿件類型材料號(hào)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量(塊)單位重(kg/塊)重量拼接板N1Q370q040.42585.6N2□550×12×57029.5N380.83878.4高強(qiáng)螺栓螺栓型號(hào)x長(zhǎng)度數(shù)量(個(gè))單位重(kg/1000個(gè))重量M24×110538.8620.7M27×90617.9711.8M27×140856.9螺母M24202.7233.5M272688288.5775.5墊圈M242304M2766.5357.5N3中中中中中中中中中中中中中事φ中中中中中中中中中中中中中母中中中注495CN24×125N14×1254×1254×1254×1254×1254×1254×125N2D495N14800中N2/臺(tái)中N1◆爭(zhēng)爭(zhēng)爭(zhēng)靜靜2×852×85注第2頁(yè)共3頁(yè)ZLZL3立面F-F4990圓柱頭焊釘N13004954×1255004×1254×1255004×125橫梁中心線495層1FN2N285中E-E36453645中市中命N1602×852×85橫梁中心線中中中中中中中中もN2中中ZLZL4立面H-H74904×1255004×12510004×125500圓柱頭焊釘N5085橫梁中心線8550N14×1255004×1254951004×125G495300層HN2N2中(364536453645N2橫梁中心線2×85中中中學(xué)中中中中中中中中中2×85爭(zhēng)命N注1.本圖尺寸均以毫米為單位。2.本圖高強(qiáng)螺栓孔直徑均為φ27mm。3.本圖所有加勁肋倒角均為30mm×30mm。3×30m雙向六車道工字組合梁汽車荷載等級(jí)：公路一I級(jí)橋梁寬度：2×16.5m小縱梁一般構(gòu)造圖號(hào)：SC-07B小縱梁桿件材料數(shù)量表(雙幅一聯(lián))桿件類型編號(hào)材質(zhì)規(guī)格長(zhǎng)度數(shù)量(塊)重量N1Q370qD447.9N2270×12×120-N1N2270×12×120439.5N1462.2N2-N164162.8N2圓柱頭焊釘規(guī)格數(shù)量(個(gè))單位重kg/1000個(gè))重量小縱梁拼接材料數(shù)量表(雙幅一聯(lián)編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單件重?cái)?shù)量(塊)重量拼接板N1N24.7N3794.7數(shù)量(個(gè))單位重kg/1000個(gè))重量M24×70394.2227.1M24×80428.6740.6螺母M242304202.7467.0墊圈M244608256.9注B-B主梁臨時(shí)吊點(diǎn)材料數(shù)量表(雙幅一聯(lián)編號(hào)材質(zhì)規(guī)格(塊)單件重共重全橋數(shù)量總重N1Q355C1291.6N2t=2216.46.4N3t=1220.40.932.4總計(jì)439.2kg高強(qiáng)螺栓螺栓型號(hào)×長(zhǎng)度全橋數(shù)量(個(gè))單位重kg/1000個(gè))M24×110538.838.8螺母M24202.7墊圈M2455.78.0注B挑梁材料數(shù)量匯總表(雙幅一聯(lián)編號(hào)材質(zhì)規(guī)格單件重一組數(shù)量(塊)共重?cái)?shù)量總重N1Q370qD207.41207.48N2t=1651.0151.08408.0N3840.08319.8N46.316.3850.7N54.948N6210×12×35528N725.2125.28201.6圓柱頭焊釘規(guī)格數(shù)量(個(gè))單位重kg/1000個(gè))660.042.2高強(qiáng)螺栓螺栓型號(hào)x長(zhǎng)度數(shù)量(個(gè))單位重kg/1000個(gè))M24×85446.128.6M24×110538.834.5螺母M24202.725.9墊圈M2425655.7注部位序號(hào)適用位置焊接方法接頭形式坡口要求主梁1頂板工廠對(duì)接CO,氣體保護(hù)焊埋弧自動(dòng)焊T=28/36Q=45R=6～8反面陶質(zhì)襯墊2底板工廠對(duì)接CO,氣體保護(hù)焊埋弧自動(dòng)焊T=30/36/55R=6~8反面陶質(zhì)襯墊3腹板與頂板連接CO?氣體保護(hù)焊2G/CJPT1=20T2=28/36R=0~2S=8,f=4反面碳創(chuàng)清根4腹板與底板連接CO,氣體保護(hù)焊2G/CJPTl8T1=20T2=30/36/55R=0~2S=8,f=4反面碳創(chuàng)清根5橫梁位置處橫隔板與工字鋼連接CO?氣體保護(hù)焊26/3G/CJP日T1=12T2=20/28/30/36/55R=0~1S=5,f=26腹板加勁肋與工字鋼連接CO,氣體保護(hù)焊2G/3G/CJPTl3T1=18,T2=20/28/36R=0~1反面碳刨清根7支座處橫隔板與工字鋼連接CO?氣體保護(hù)焊26,3G/CJPTl=16/18,T2=30/36/55R=0~1S=7/8,f=2反面碳刨清根8支座墊板與底板CO,氣體保護(hù)焊2F/4FT1=30/55T2=40L=159臨時(shí)支座墊板與底板C0,氣體保護(hù)焊2F/4FT1=30/55T2=40L=15部位序號(hào)適用位置焊接方法接頭形式坡口要求橫梁腹板與頂板連接CO?氣體保護(hù)焊2G/CJPT1=12/16T2=25/28R=0-2S=5/7,f=2反面碳創(chuàng)清根腹板與底板連接CO?氣體保護(hù)焊2G/CJP號(hào)T1=12/16T2=20/25R=0~2S=5/7,f=2反面碳刨清根端部橫梁與小縱梁對(duì)接橫隔板與工字鋼連接CO?氣體保護(hù)焊2G/3G/CIPT1=16T2=12/28R=0-1S=7,f=2反面碳刨清根加勁肋與橫梁連接CO氣體保護(hù)焊20,3G/CJP8T1=12,T2=12/20/25/28R=0~1S=5,f=2反面碳刨清根挑梁腹板與頂板連接C0,氣體保護(hù)焊20/CJPT1=16T2=28R=0~2S=7,f=2反面碳創(chuàng)清根加勁肋與頂板/腹板連接CO?氣體保護(hù)焊26,3G/CJPT1=12.T2=16/28R=0~1S=5,f=2反面碳刨清根注1.對(duì)于不同的板厚，頂板以主梁外緣(上緣)對(duì)齊，底板以主梁外緣(下緣)對(duì)齊。不同厚度板件間焊接時(shí)，較厚板件取1:8的坡度過(guò)渡。2.圖中焊縫坡口尺寸及焊接參數(shù)的標(biāo)注僅作為參考，實(shí)際參數(shù)取值應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。橋梁寬度：2×16.5m焊縫大樣900003000030000300003000030000注橋面板材料數(shù)量匯總表A-A注橋面板編號(hào)單幅板塊數(shù)單塊預(yù)制板單塊預(yù)制板現(xiàn)澆C55橋面板編號(hào)單幅板塊數(shù)單塊預(yù)制板單塊預(yù)制板現(xiàn)澆C55預(yù)制板C55混凝土(m3)微膨脹混凝土(m3)墊條(m)11單幅：298.9雙幅：597.8單幅：76.6雙幅：153.2111122見(jiàn)伸縮裝置構(gòu)造666BBABB注ABB注OABB注名稱規(guī)格材料數(shù)量共重預(yù)埋鋼板□170×16×170Q355C3.6343045.0螺栓M42×1944套840套吊環(huán)螺母M424套88套螺旋鋼筋直徑單根長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)共重kg)亞1047.300.6174.50945.0ooo5X品N田0o0a.a00005000005Aaaaa0。0000000000N2N2N2N3NSA一塊橋面板鋼筋明細(xì)表編號(hào)直徑單根長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)單位重kg/m)總重小計(jì)C55混凝土N1亞166376274.17433.2N2亞20236.742.470584.7N3亞20608122.470N5亞1232.590.88828.9N6亞1622.8N7亞1628964N8亞16237649.50注橋面板鋼筋構(gòu)造圖號(hào)：SC-14000032×12556600000N20可000N2A5660品由400亞1628382598亞2059235723N360816081N2亞12N5器554志294志亞16亞16N72896亞162376A編號(hào)直徑單根長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)單位重總重小計(jì)C55混凝土N亞16亞20亞202亞12亞16亞164亞164注江橋面板鋼筋構(gòu)造圖號(hào)：SC-14橋面板鋼筋構(gòu)造圖號(hào)：SC-1428400高亞16637628382598亞2049634763NI亞16亞16N5388器N2亞2051215121294亞16亞162376志編號(hào)直徑單根長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)kg/m)總重小計(jì)C55混凝土N1亞166376210.41332.4925.82.58N2亞20210.802.470520.7N3亞2022.47025.3N5亞1225.610.88822.7N6亞166.08N8亞16237649.5000a0aN2X員×田A45032×125450000000日N4/N4a38×125一塊橋面板鋼筋明細(xì)表編號(hào)直徑單根長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)總重小計(jì)C55混凝土N亞16222.74351.9N2亞20211.822.470523.2N3亞20608122.470N4亞16201574.56N4a亞1669.72NS亞1227.160.88824.1N6亞1622.8N7亞1628964N8亞16237649.50注橋面板鋼筋構(gòu)造圖號(hào)：SC-14一塊橋面板鋼筋明細(xì)表編號(hào)直徑單根長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)總重小計(jì)C55混凝土m3)N亞16227.92360.1N2亞20211.822.470523.2N3亞20608122.470N4亞16201576.57N4a亞1669.72N5西1227.160.88824.1N6亞1622.8N7亞1628964N8亞16237649.50注橋面板鋼筋構(gòu)造圖號(hào)：SC-14亞16NIN2亞20N2亞12N5志志亞16亞16亞16一塊橋面板鋼筋明細(xì)表編號(hào)直徑單根長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)單位重總重小計(jì)C55混凝土N亞165180170.94270.1888.52.35N2亞20179.182.470442.6N3亞20512122.47025.3N4亞16201564.48N4a亞1623.245.1NS亞1238821.340.888N6亞166.089.6N8亞16237649.50N4a亞16N4a注橋面板鋼筋構(gòu)造圖號(hào)：SC-140000aa0員×田Aa0由0000N1日日日N4/N4a編號(hào)直徑單根長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)單位重總重C55混凝土N1亞20224.462.470554.4N2亞20211.822.470523.2N3亞20608122.470N4亞20261596.762.470239.0N4a亞2069.962.47024.6N5亞1227.160.88824.1N6亞1622.8N7亞1628964N8亞16237649.50N5注橋面板鋼筋構(gòu)造圖號(hào)：SC-14橋面板鋼筋構(gòu)造圖號(hào)：SC-14編號(hào)直徑單根長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)單位重總重C55混凝土N1亞20229.682.470567.3N2亞20211.822.470523.2N3亞20608122.470N4亞20261599.372.470245.4N4a亞2069.962.47024.6N5亞1227.160.88824.1N6亞1622.8N7亞1628964N8亞16237649.50一塊橋面板鋼筋明細(xì)表編號(hào)直徑單根長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)總重小計(jì)C55混凝土NI亞202.470425.52.35N2亞202.470442.6N3亞2022.47025.3N4亞20261583.682.470206.7N4a亞2022.470N5亞1221.340.888N6亞166.08N8亞16237649.50亞16亞16亞125220N5388器388器4002040400N2亞20N24963476351215852005855121亞202615亞20N4a294亞162376注橋面板鋼筋構(gòu)造圖號(hào)：SC-14橋面板鋼筋構(gòu)造圖號(hào)：SC-14橋面板鋼筋構(gòu)造圖號(hào)：SC-1455aaa000ao0a000600000000對(duì)σ00000000A編號(hào)直徑單根長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)總重小計(jì)C55混凝土N1亞16625643269.01425.03.63N2亞20261.662.470646.3N4亞16201574.56N4a亞1669.72N5亞1232.590.88828.9N6亞1622.8N7亞1628964N8亞16237649.50橋面板鋼筋構(gòu)造圖號(hào)：SC-14編號(hào)直徑單根長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)m)單位重kg/m)總重小計(jì)C55混凝土N1亞16625644275.26434.91302.63.63N2亞20261.662.470646.3N4亞16201576.57N4a亞1669.72N5亞123888432.590.88828.9N6亞1622.8N7亞1628964N8亞16237649.50編號(hào)直徑根數(shù)總長(zhǎng)總重小計(jì)C55混凝土N1亞166256206.45326.22.77N2亞20221.342.470546.7N4亞16201564.48N4a亞162N5亞1221.340.888N6亞