管井管道吊裝方案

1、- 1 -工程名稱： 成都 ICON 創(chuàng)世紀廣場工程 中央空調(diào)冷卻水循環(huán)管道吊、安裝施施工工方方- - - 2 2 2 - - -案案施工單位：成都市工業(yè)設(shè)備安裝公司編 制 人： 審 核 人： 日 期： - - - 3 3 3 - - -目目 錄錄1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù).32.2. 工程概況工程概況.33.3. 施工安排施工安排.43.1. 施工部位及工期安排 .43.2. 勞動力組織和責任分工 .43.3. 施工程序. 44.4. 施工準備施工準備.54.1. 技術(shù)準備 .54.2. 施工人員 .54.3. 現(xiàn)場準備 .64.4. 材料準備 .64.5. 機具準備 .65.5. 吊裝方案

2、吊裝方案.7- - - 4 4 4 - - -5.1. 吊具固定 .75.2. 管道吊裝 .75.3. 焊接 .96.6. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.97.7. 安全保證措施安全保證措施.97.1. 通用措施 .97.2. 吊裝安全措施 .107.3電氣焊作業(yè)安全措施.1111- 5 -1.1.編制依據(jù)編制依據(jù)本施工方案是成都 ICON 創(chuàng)世紀廣場項目暖通空調(diào)工程管井內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)冷卻水大口徑管道（D600 和 D300）吊、安裝需要編制的。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據(jù)編號1建筑施工手冊

3、 （第二版）2通風與空調(diào)工程施工組織設(shè)計3通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20024成都 ICON 創(chuàng)世紀廣場暖通專業(yè)施工圖紙2.2.工程概況工程概況因空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)冷凍、冷卻水管徑較大，水管間空間狹小，管道安、吊裝難度較大，其中冷卻水管管徑為 D600 和 D300。依據(jù) 2012.4.17 日設(shè)計變更通知單（編號：M-14）分別從 M 軸 T1 水管間內(nèi)移出 D600 和 D300 兩根冷卻水至 U 軸交 27 軸的水管間兼清潔間內(nèi)，以滿足 T1 水管間的檢修需要。同時對 B1 層管線路由作出相應調(diào)整詳見（編號：M-14）的設(shè)計變更通知單附圖、屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。管井

4、高度約為 99.9 米，建筑層高：B1 層的層高為 5.2 米，F(xiàn)1 層的層高為 5.6 米， F2F24、FR 層的層高均為 4.1 米，而冷卻塔附屬管路位于 99.9 米高的屋面。管井部位及尺寸見下表：主要管井情況一覽表 表 1-1序號管 道管道開洞尺寸（）備注1D600-124 1000周邊為剪力墻混泥土樓板2D300-124 550周邊為剪力墻- - - 6 6 6 - - -序號管 道管道開洞尺寸（）備注混泥土樓板本方案主要針對 U 軸和 27 軸水管間中大口徑管道吊裝及屋面冷卻塔附屬管路的安裝而編制。具體操作實施要結(jié)合現(xiàn)場實際情況后，安裝吊裝機的位置及吊裝方法，進行管道安裝。3.3

5、.施工安排施工安排3.1.3.1. 施工部位及工期安排施工部位及工期安排該水管間豎向管道數(shù)量較多，根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分批進行施工。水管間內(nèi)冷卻水管道的施工時間除要滿足專業(yè)施工進度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)開洞及加固施工進度的安排。對表 1-1 所列的冷卻水管道及管道洞，因管井內(nèi)管道及屋面管道吊裝需要總包對水管間的管道位置二次開洞和加固處理，故管道安裝須在總包在完成開洞和加固后經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包及我安裝公司檢查并符合安全施工相關(guān)規(guī)范，方可進行實施相關(guān)施工安排。3.2.3.2. 勞動力組織和責任分工勞動力組織和責任分工現(xiàn)場負責人：孟 洪現(xiàn)場指揮人：王小東現(xiàn)場技術(shù)員：李 明現(xiàn)場安全員：文家

6、慶施工班組長：田衛(wèi)東、樂凱施工人員數(shù)量：10 人3.3.3.3. 施工程序施工程序冷卻水立管采用順裝法進行施工，即先從 B2 層空調(diào)機房內(nèi)開始到屋面層結(jié)束的原則進行管道安裝。管道固定支架也根據(jù)管道吊裝進度從下到上每層進行固定。- - - 7 7 7 - - -4.4.施工準備施工準備4.1.4.1. 技術(shù)準備技術(shù)準備4.1.1.4.1.1. 熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場管井實際情況，與施工圖紙仔細核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及時調(diào)整思路。做好與土建總包、綜合安裝等施工單位的配合工作。4.1.2.4.1.2. 向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。4.1.3.4.1.3. 技術(shù)人員及施

7、工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)、安全防范措施；確保施工人員的人身安全，并制定相應的安全保護措施。4.1.4.4.1.4. 明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高空對口連接。制訂相應的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預防措施。4.1.5.4.1.5. 向施工作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。4.2.4.2. 施工人員施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具

8、備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴禁操作。施工人員預計安排如下：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮3專職2起重工1專職3力工104電焊工15電工1專職6安全員1專職- - - 8 8 8 - - -74.3.4.3. 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備4.3.1.4.3.1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆筑混凝土的預留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。4.3.2.4.3.2. 安裝現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。4.4.4.4. 材料準備材料準備吊裝前確保所有要安裝

9、的管材按計劃如數(shù)進場，并檢查合格、報監(jiān)理驗收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的管材（成品管道、法蘭連接）必須具備質(zhì)量證明書。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。材料進場前，材料部門應提前檢驗，由供應商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，并進行材料報驗。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。管材及型材進場后運至 F14 層靠近管井處，其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所，應符合國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理標準規(guī)程GB3223 的規(guī)

10、定，并建立保管、發(fā)放制度。4.5.4.5. 機具準備機具準備管道吊裝采用順裝法，吊裝及對法蘭連接所使用的機具如下表所示：- - - 9 9 9 - - -序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注4電錘3 把固定管道之間使用5活動扳手6用于固定法蘭的螺絲使用注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。5.5.吊裝吊裝方案方案針對現(xiàn)場實際情況，決定采用順裝法進行管井內(nèi)管道吊裝，即先將管道經(jīng)由 F24層，從管井內(nèi)將管道下降到 B1 層，將其按

11、照管井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式，固定在預先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道法蘭連接，按照由下到上的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。而屋面上的管道則直接利用塔吊進行水平運輸。5.1.5.1. 吊具固定吊具固定5.1.1.5.1.1. 吊裝卷揚機設(shè) F25 層，在 F25 層管井的正上方焊接承重 2 噸的固定支架，吊裝支架采用 16#槽鋼焊接，制作型式：人字型，高度為距屋面 4.5 米。安裝方式：橫向槽鋼兩端與人子支架頂部采用鋼板式焊接（附圖 1） ，人子型支架的底部先焊接一塊 300X300 厚度 1.5CM 鋼板焊接（附圖 2） ，鋼板與屋面

12、樓板穿心連接，樓板下面采用相同規(guī)格的鋼板用加長螺絲連接（附圖 3） 。支架固定后在管道洞正中心點正上面設(shè)置定向滑輪（荷載 2 噸） 。鋼絲繩起重端位于 D600 管井，卷揚機鋼絲繩通過 25 層樓面的導向滑輪后、定滑輪后呈斜度向上穿過動滑輪，換向后與定滑輪相連。導向滑輪及卷揚機與槽鋼焊接，定滑輪離卷揚機的工作距離15 米，卷揚機槽鋼支架用膨脹螺栓固定于樓板（附圖 4） 。5.2.5.2. 管道吊裝管道吊裝5.2.1.5.2.1. 由于受樓層高度的限制，單根管道全長 6m，管道呈豎向水平狀態(tài)平移到管井處，- - - 101010 - - -鋼絲繩從管道一端法蘭的螺絲口內(nèi)穿過與卷揚機滑輪的掛鉤相連

13、，管道呈傾斜狀態(tài)向管井方向移動并穿入管井內(nèi)，待管道與垂直于管井，再用卷揚機進行吊裝運輸?shù)较鄳陌惭b樓層。5.2.2.5.2.2. 吊裝時緩慢啟動卷揚，使管道緩慢豎直，此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后進行試吊作業(yè)。具體為：開動卷揚機，將管道起吊至 24 層地面 300mm 左右，停止下降，再次仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設(shè)人看護，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。5.2.3.5.2.3. 管道下降到

14、位后需馬上進行臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖，焊接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。5.2.4.5.2.4. 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進行管道對接。上下管道對接時，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子等機具找正管口，使管道法蘭對正，放好石棉墊，擰緊螺栓。5.2.5.5.2.5. 屋面冷卻塔附屬管路吊裝：冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于 101.9 米屋面，高度較大，因此采用塔吊進行吊運。吊運前以管中為起點向管兩端各量取 2m 距離在管下面焊接一塊 12mm 的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好，鋼絲繩位于擋板外側(cè)（鋼絲繩與擋板之間

15、墊木塊，木塊與鋼板捆綁牢固，然后將兩端鋼絲繩然掛于塔吊吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊。經(jīng)試吊確認無誤后，垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊裝。5.2.6.5.2.6. 對其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采取葫蘆及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式，進行吊裝。吊裝時將葫蘆掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔上，下端拴系在焊接于管道法蘭下方，綁扎牢靠后拽動捯鏈，提升到位后固- - - 111111 - - -定到管道支架上即可。5.3.5.3. 焊接焊接空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為成品法蘭連接。管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構(gòu)件，其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為

16、50mm，間距為 100mm 。其它部位必須滿焊，焊肉高度不小于薄件厚度。6.6.質(zhì)量保證措質(zhì)量保證措施施6.1. 認真進行方案交底工作，嚴格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。6.2. 提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。6.3. 健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.4. 嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6.5. 堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時做好技術(shù)交底。6.6. 堅持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進行修

17、正、驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應制定預防措施，并貫徹實施。6.7. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。6.8. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴格按照圖紙進行施工，焊接及安裝完畢后認真檢查，確認可靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。- - - 121212 - - -7.7.安全保證措施安全保證措施7.1.7.1. 通用措施通用措施7.1.1.7.1.1. 施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調(diào)安全第一，預防為主。

18、7.1.2.7.1.2. 進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帶、安全帽，穿好絕緣鞋。嚴禁酒后進入現(xiàn)場。7.1.3.7.1.3. 把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。7.1.4.7.1.4. 管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡。7.1.5.7.1.5. 使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護。7.1.6.7.1.6. 工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認無誤后，方可離開。7.1.7.7.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓后方可上崗作業(yè)。7.2.7.2. 吊裝安全措施吊裝安全

19、措施為保證安全、順利將管道吊裝、運輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：7.2.1.7.2.1. 吊裝過程所有參與人員須嚴格服從現(xiàn)場指揮，嚴禁私自做主。7.2.2.7.2.2. 吊裝使用的卷揚、電源有專人看護，非專業(yè)人員不得使用。7.2.3.7.2.3. 現(xiàn)場巡視人員配有對講機及各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。7.2.4.7.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。7.2.5.7.2.5. 吊裝前，應對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時，閑雜人等一

20、概不得入內(nèi)，且與卷揚機連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴禁站人，嚴禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運輸人員不得在卷揚機鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。- - - 131313 - - -7.2.6.7.2.6. 吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、葫蘆等所有吊裝用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。7.2.7.7.2.7. 鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實牢靠，綁扎完畢后，仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底處理，不得抱僥幸心理。7.2.8.7.

21、2.8. 每根管道進行吊裝前均必須仔細檢查綁扎情況，確認無誤后進行試吊，在管道整體吊起至距地面約 300mm 高時，停止提升，仔細檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。7.2.9.7.2.9. 吊裝過程中，應隨時注意檢查卷揚機的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即停車，將管道用葫蘆臨時懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。7.2.10.7.2.10. 屋面管道在水平運輸前應對較小的孔洞加以掩蓋。對較大的孔洞（500mm 以上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋。局部有外露鋼筋的地方，在運輸時要特別注意，以防運輸人員絆倒。7.2.11.7.2.11. 大口徑管道水平運輸時應設(shè)專人指揮，注意防止對結(jié)構(gòu)柱的撞擊，并在運輸過程中對容易造成人員傷害的部位及時加以提醒，以防運輸人員磕碰受傷。7.2.12.7.2.12. 吊裝前應統(tǒng)一吊裝指揮信號、旗語。起重過程中應服從指揮，步調(diào)一致，以防因誤操作而造成事故。7.2.13.7.2.13. 屋面管道吊裝時，管道下方嚴禁站人，