SZ361注水增壓泵出口匯管更換項目施工方案終

1、文件頁數(shù)Page 1 of 2502014.6.23供施工版次日期描述設計校對審核審定批準客戶更輕海洋石油工程股份有限公司維修公司COO6C中海石油（中國）有限公司文件名稱文件編號施工方案MD-DOP-SZ36-1CEP-FM-201版次I0SZ36-1 注水增壓泵出口匯管更換項目L工程概述.3乙標準和規(guī)范.31項目管理.33.1 項目組織機構.33.2 項目組的主要職責.41工作界面.44.1 設計界而.44.2 采辦界而.44.3 施工界而.4丄工作內容.55.1 項目澄淸.55.2 現(xiàn)場調研.55.3 詳設和加工設計.55.4 材料采辦和驗收.55.5 陸地預制.55.6 貨物運輸及裝船

2、固泄.65.7 現(xiàn)場施工.65.8 工作量.6匕施工步驟.86.1 配管專業(yè).86.2 電儀專業(yè).21L質量控制.24&HSE管理.242完工文件.251.工程概述本方案適用于 SZ36-1 注水增壓泵出口匯管更換項目。原注水增壓泵出口管網(wǎng)腐蝕嚴重， 曾出現(xiàn)數(shù)十處管線刺漏現(xiàn)象。 平臺雖及時對刺漏處進 行補焊，并且采用導波技術進行管線壁厚測量、對壁厚薄的管段進行加強。但是，仍有大范 圉管段有璧厚減薄的趨勢，并且，管線布局大部分都在高空或者舷外，出現(xiàn)刺漏時平臺自行 快速有效封堵難度極大。因此，需重新制作注水增壓泵出口管網(wǎng)管線替換老舊的管網(wǎng)，確保 生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，以滿足油田生產(chǎn)的需要。根據(jù)現(xiàn)場

3、的實際狀況及油礦的要求，現(xiàn)特制定本方案以確保高質量、高效率、全面、安 全地完成此項工程、全面滿足業(yè)主和相關標準、規(guī)范的要求。2.標準和規(guī)范固定平臺安全規(guī)則中華人民共和國安全生產(chǎn)法 海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定海上人命安全公約中華人民共和國海洋環(huán)境保護法美國焊接協(xié)會標準（AWS）美國國家標準（ANSI）美國石油協(xié)會標準（API）美國機械工程師協(xié)會標準（ASME）原設計資料及相應的規(guī)格書業(yè)主施工委托書所要求的標準和規(guī)范3.項目管理為確保高質量、高效率、全面、安全地完成此項工程，成立專門的項組負責此工程。3 1項目組織機構圖 1 項目組織機構圖3.2項目組的主要職責建立有效的通訊和溝通渠道，做好文件控制和文

4、件傳遞管理和執(zhí)行項目汁劃，控制進度，按要求向業(yè)主提供工程進度報告管理和協(xié)調職責范圍內的設計、采辦、建造、安裝等各項工作確保工程達到海工和維修公司制定的質量 H標和 HSE目標管理和控制項目成本，完成成本控制目標執(zhí)行風險管理和監(jiān)控，確保完成風險控制目標協(xié)調和處理工程變更，調整工作范圍和工期確保工程嚴格按照業(yè)主批準的文件要求執(zhí)行4.工作界面41設計界面施工方提供各專業(yè)加工設計。4.2采辦界面采辦界面以合同規(guī)定為準，與合同內容不符的部分，應獲得業(yè)主方書面確認；業(yè)主方負責提供項目所需主材：4”1501b調節(jié)閥一個；施工方負責采辦項目所有主材：包括閥門、管線、法蘭、彎頭、螺栓、墊片、管支 架材料，保溫材

5、料，電伴熱材料等；本項 LI所有耗材和輔材均山施工方提供所有材料均應符合技術規(guī)范要求并提供相應證書。4.3施工界面平臺方提供施工用電、水、公用氣及吊機配合等資源；停產(chǎn)期間由平臺方對管線進行隔離、置換，確保施工安全；施工方提供陸地運輸，業(yè)主方負責碼頭到平臺的海上運輸；施工方提供陸地的預制場地；施工方提供人力、工機具等資源，完成委托的工作；施工方負責采辦的物料的驗收和檢定；5 工作內容5項目澄清根據(jù)業(yè)主施工委托書，對其中不清楚的或模糊的技術要求、工作界面、工程計劃等方面 與業(yè)主進行澄清，以保證能完全領會施工委托書的內容，從而保證工程能夠按照業(yè)主的要求 如期或提前完成。5.2現(xiàn)場調研5.2.1選派經(jīng)

6、驗豐富的技術人員和施工人員進行現(xiàn)場調研，對現(xiàn)場情況進行認真勘查，仔細測 量，并繪制相應的圖紙，編寫調研報告。5.2.2與現(xiàn)場有關人員進行充分的溝通和交流，了解其具體意圖和要求，與其達成共識，確定 基本的思路和方案。5.3詳設和加工設計根據(jù)業(yè)主施工委托書，按照業(yè)主的要求，嚴格遵守平臺原有設計圖紙及規(guī)格書進行本 項目的詳設和加工設訃。5.4材料采辦和驗收5.4.1嚴格按照設計提供的采辦料單進行采辦，并選擇合格的和長期合作的供貨商進行供貨， 以確保材料的質量。5.4.2所有到貨的設備和材料，包括業(yè)主提供的各種設備和材料，必須提供相應的材質證書、合格證書或其它有關的證書，并進行嚴格的檢驗，不合格設備和

7、材料應立即采取合適的 方法進行解決和處理。5.43所有驗收合格的設備和材料，應存放在庫房專用的區(qū)域，與其它丄程材料分開，并釆取 合適的方式進行保護。5.4.4所有驗收合格的設備和材料的材質證書、合格證書或其它有關的證書，應由專人進行收 集和管理。5.5陸地預制5.5.1預制的原則：完成盡可能多的預制工作，以減少現(xiàn)場施工的工作量。參與施工的各工種人員必須取得相應專業(yè)的資格證書，比如：電工證書，起重證書, 架子工證書等等。此外，進入陸地或海上生產(chǎn)設施的施工人員必須取得健康證，如 果有需要登船或平臺施工，施工人員還必須取得四小證。用于施工的各種設備和工具必須經(jīng)過測試，并處于良好工作狀態(tài)。預制必須在合

8、格的施工場地進行，并嚴格按照批準的圖紙進行預制。所有的預制件必須按照相應的檢驗程序進行檢驗。5.5.2陸地預制主要包括以下內容：管材噴砂涂裝面積約 100平米、管支架材料噴砂涂裝面積約 60平米；5.6貨物運輸及裝船固定5.6.1運輸有關的各項規(guī)章、制度必須嚴格遵守和執(zhí)行。5.6.2用于裝施工設備、 工具和材料的集裝箱和材料吊籠必須經(jīng)過國家指定單位的檢驗和認證 方可使用。563集裝箱和材料吊籠應可靠固定，并配上相應合格的索具。5.7現(xiàn)場施工5.7.1現(xiàn)場施工的原則：在現(xiàn)場施工過程中，應盡可能減少對正常生產(chǎn)的影響。5.7.2業(yè)主的施工作業(yè)程序和安全規(guī)定必須完全理解和嚴格執(zhí)行。5.7.3與業(yè)主主管

9、人員建立良好的溝通機制，以保證施工的順利進行。5.7.4制定的施工計劃應嚴格執(zhí)行，并進行必要的更新，以反映工程進行的實際狀態(tài)，保證工 程如期完成。5.7.5在業(yè)主指定的區(qū)域，建立一個合格的現(xiàn)場預制場地，包括必要的消防設施。所有的現(xiàn)場 預制工作必須在此場地進行。5.7.6現(xiàn)場施工應嚴格按照批準的方案和圖紙進行， 任何方案和設訃上的修改應先征求業(yè)主的 同意方可實施。5.7.7批準的檢驗程序應嚴格執(zhí)行。5.8工作量5.8.1配管專業(yè)搭設腳手架，部分舷外和高空腳手架，共 IT 800 m35.8.1.1停產(chǎn)期間工作量：制作安裝 A平臺和 E平臺供水流程預留甩頭。預制組合件，共 2個。此組合件為 10

10、寸閘閥 2個，10寸直管 2段，10寸彎頭 1個，10寸三通 1個，盲板 1個。噴砂防 腐處理，需現(xiàn)場進行切割安裝。組合件示意圖詳見施工步驟內焊口數(shù)量統(tǒng)計表。5.8.1.2非停產(chǎn)期間工作量：預制 16寸新管匯 18米，焊接 5 個 16 寸*10寸三通，1 個 16寸*8寸三通，1 個 16 寸*6寸三通，1 個 16寸*12寸三通，1個 16寸三通，兩端焊接法蘭，并安裝盲板。將 M平臺供低壓水管線切割，焊接一個 16寸等徑三通做預留口，連接至新增出口 管網(wǎng)。在 P-302反沖洗循環(huán)泵的入口 6 寸管線上切割、焊接等徑 6寸等徑三通做預留口， 用作注水增壓泵新增回流管線接入點。需要從 16寸注

11、水增壓泵出口管匯引出 4路管線：（1）-路 8寸管線連接至原有的 D平臺供水預留 8寸甩頭，并安裝 8寸 150LB閘 閥。預制 8寸管線 6米，噴砂防腐處理，需現(xiàn)場進行切割安裝。（2）一路 12寸（管線型號：SCH80A106Gr.BSMLS.）管線穿甲板至下下甲板，然 后分兩路 10寸（管線型號：SCH80A106Gr.BSMLS.）管線，分別連接向 A平臺和 E平臺供水流程的預留甩頭。預制 12 寸管線 12 米，10 寸管線 72 米，噴砂防腐處理, 需現(xiàn)場進行切割安裝。（3）一路為 16寸管線連接至事先改造的給 M平臺供低壓水 16寸預留口。（4）路為回流管線，連接 6寸（管線型號：

12、SCH80A234）管線至事先預留的 P-302反沖洗泵入口 6寸甩頭。6寸的回流管線上安裝一個 4寸的壓力調節(jié)閥（調節(jié)閥平臺自供），調節(jié)閥前后加裝 6寸球閥（規(guī)格：150LBRF）。再分別對兩個球閥的外側管線上，各焊接一個等徑 6寸三通（規(guī)格：SCH80 A234）,用于焊接壓力調節(jié)閥的 6寸旁通管線。旁通管線需 要安裝一個 6 寸截止閥（規(guī)格：150LBRF）, 個 6 寸球閥（規(guī)格：150LB RF）。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，合理的制作新管線托架，并固定新管線；新管線托架盡可能 陸地預制，特殊部位支托架現(xiàn)場制作安裝。所有管線、法蘭焊口采用氮弧焊焊接工藝，焊縫需進行 100%拍片探傷檢驗，承插

13、 焊接焊口進行 100%MT檢驗，并出具檢驗報告。管線安裝完成后對管線進行水壓試驗和氣密試驗，并提供試壓方案及試壓報告；焊縫補漆，管線做保溫伴熱，配備管道標識，清理現(xiàn)場。5.8.2電儀專業(yè)對新連接管線敷設電伴熱帶，共需約 300米；需安裝三個伴熱電源盒，敷設三路伴熱電源線 3CX6MM2,從 WHPD平臺下屮板MCC間伴熱盤柜開關（開關需更換）引岀，共計 540米。6.施工步驟6.1配管專業(yè)6.1.1停產(chǎn)期間:制作安裝 A平臺和 E平臺供水流程預留甩頭。現(xiàn)場預制組合件，此組合件為 10寸閘閥 2個，10寸直管 2 段，10寸彎頭 1 個，10寸三通 1 個，盲板 1個。把預制完 成的組合件放置

14、在不影響安裝、施工及安全的指定位置。組合件需進行噴砂防腐處 理。在原管線需進行切割位置盡量在不影響后續(xù)安裝的基礎上搭設腳手架。停產(chǎn)以后，根據(jù)平臺規(guī)定，在手續(xù)齊全且安全措施齊全的前提下進行管線切割工作,將切割下來的管線及部件放置在平臺指定的安全區(qū)域，然后開始安裝預制好的組合 件及其他部件。因施工位置不在同一地點且停產(chǎn)時間限制，A、E平臺工作可同時施 工，安裝連接完成后進行焊口檢測，檢測完成并合格后，收拾現(xiàn)場，做到“工完、 料凈、場地清/很據(jù)現(xiàn)場實際施工悄況，統(tǒng)訃焊口數(shù)量。統(tǒng)訃表如下:焊口數(shù)量統(tǒng)計注：1 圖中黑色線條所r-wiD-00-與平臺討論后， 原 施工委托中此處所 加的 10 1501b閘

15、閥 不需要接入平臺原 有管線， 僅需制作 一個閥門甩頭即注水增壓泵出口管匯 PID示意圖與平臺討論后，原施工委托中 此處所加的 16”1501b閘閥不需T-302凈水緩沖罐y-ssieMW8SDV-7382-J-P-S52陽Brm1、現(xiàn)場預制焊口尺寸壁厚數(shù)量/道位置組合件示意圖10SCH80510彎頭連接 10直管段（去 A 平臺）XI10直管段連接 10”法蘭（去 A 平臺）10彎頭連接 10直管段（去 A 平臺）10法蘭連接 10三通（去 A 平臺）10直管段連接 10三通（去 A 平臺）10SCH80510彎頭連接 10直管段（去 E 平臺）10直管段連接 10法蘭（去 E 平臺）10彎

16、頭連接 10三通（去 E 平臺）io”法蘭連接 i（r 三通（去 E 平臺）10直管段連接 10三通（去 E平臺）共計102 2、現(xiàn)場焊口尺寸壁厚數(shù)量/道位國10SCH802將預制好的組合件三通接頭焊接至切割位置管線一端去 A 平臺將 i（r 法蘭與切割開的原管線另一端連接10”SCH802將預制好的組合件三通接頭焊接至切割位置管線一端去 E 平臺將 10法蘭與切割開的原管線另一端連接共計4（一人接入 A平臺注水管線SZ36-1CEP 至 A 供水流程管線連接示意圖IXHxV2-注水增圧泵出口管匯4DC-丿VI備注：紅色部分為停產(chǎn)檢修期間所證濟加的管統(tǒng)、閥門此處通過三通接 入到 A平臺注水 管

17、線，分別在新管 線和接入點上游 老管線上分別安 裝 10寸閘閥各一 個1、流程隔離.管線放空:（1）待生產(chǎn)污水系統(tǒng)停運后，確認 P-351出口閥門均處于關閉狀態(tài)；（2）關閉 PV-7383及其后截止閥、旁通閥;（2）現(xiàn)場確認 VI閥處于打開狀態(tài)；（3）現(xiàn)場確認 V4處于打開狀態(tài)，V3處于關閉狀態(tài)；（4）利用原 P-351C泵出口閥預留口進行泄放，將 CEP下甲板 20 寸主匯管殘水放空;（5）打開 CEP下下屮板原 CEP至 F平臺水海管 SDV改造（口詢已截斷改造為氣海管）6 寸閥門，將下甲板至下下甲板的 20寸匯管殘水排空；（6）確保 V3處于關閉狀態(tài)；（7）提前連接好氣泵，氣泵出口到上甲

18、板地漏；準備好一大盆放在 V5處；r 2 i/BT-302利用該閥門將下 中板處20寸高空 部分管線進行放 空ft:1 腳 I 哩酸條所示為肪穌;2 紅阿找條加示為 AifiO-妙勺8】嘰忖0賈83FV-72K備注紅色部分為停產(chǎn)檢修期間所需添加的管線.閩門（8）此時拆開此處的保溫，松開此處法蘭的兒個螺栓，對管線內的液體進行排放，同 時啟動氣泵及時轉液，直至管線內無液體流出；（9）為了保證水流暢快，打開 V2閥門；（10） 用測爆儀測試可燃氣體含量，防止排放過程中可燃氣體的溢出；2、管線切割：（1）管線切割之前再次用測爆儀測試周圉可燃氣體的含量，同時用測爆儀測試 V2處可燃氣體的含量；（2）此處

19、的地漏用防火毯覆蓋，對此區(qū)域做好風險分析；（2）對所在區(qū)域信號旁通，符合熱工作業(yè)條件后利用氧氣乙烘氣焰對管線進行切割；3、三通加裝，安裝閥門：（1）選擇合適的位置掛好導鏈；（2）將事先預制好的三通進行焊接固定；（3）在三通的一端及管線的另一端焊接 10”法蘭,對焊接上的法蘭進行清潔，對每一顆螺栓及每一個密封面涂抹黃油，保養(yǎng)完成后，回裝 10”閘閥，進行此處管線的對接；（4）在預留甩頭焊接 10”法蘭，同樣對焊接上的法蘭進行清潔，對每一顆螺栓及每一 個密封面涂抹黃油，保養(yǎng)完成后，回裝 10”閘閥;（5）流程改造完以后，試壓確認閥門連接處及三通連接處無漏水現(xiàn)象;（6）解除工藝隔離，恢復正常流程。（

20、二）、接入 E平臺注水管線SZ36-1CEP至E供水流程管線連接示意圖SDV-7381rVI V3此處通過三通接 入到E平臺注水 管線，分別在新 管線和接入點上 游老管線上分別 安裝 10寸閘閥各 個1流程隔離.管線放空:（1）待生產(chǎn)污水系統(tǒng)停運后，確認 P-351 11 口閥門均已關閉狀態(tài);（2）確保 20寸主匯管殘水已放空；（3）確保 VI閥門處于關閉狀態(tài)；（4）提前放好大盆，連接好氣泵，氣泵出口管線放到下甲板地漏;（5）打開管 V3閥門對管線進行泄壓，將液體泄放至大盆內；（6）啟動氣泵及時將盆內液體轉至地漏，直至管線內無液體流出；（7）壓力下降至 OKPa后，打開 V2閥門；（8）用測爆

21、儀測試可燃氣體含量，防止排放過程中可燃氣體溢出;2 2、管線切割:（1）管線切割之前再次用測爆儀測試周圍可燃氣體的含量，同時用測爆儀測試 V2處可 燃氣體的含量;（2）對所在區(qū)域信號旁通，周邊地漏用防火毯覆蓋,符合熱工作業(yè)條件后用氧烘焰對管 線進行切割；3、三通加裝，安裝閥門：（1）選擇合適的位置掛好導鏈；（2）將事先預制好的三通進行焊接固定;（3）在三通的一端及管線的另一端焊接 10法蘭,對焊接上的法蘭進行清潔，對每一顆螺栓及每一個密封面涂抹黃油，保養(yǎng)完成后，回裝 10”閘閥，進行此處管線的對接；（4）在預留甩頭焊接 10”法蘭，同樣對焊接上的法蘭進行清潔，對每一顆螺栓及每一 個密封面涂抹黃

22、油，保養(yǎng)完成后，回裝 10閘閥;（5）流程改造完以后，試壓確認閥門連接處及三通連接處無漏水現(xiàn)象;（6）解除工藝隔離，恢復正常流程。6丄2非停產(chǎn)期間：（一）準備工作在陸地預制需安裝改造管線，在不影響運輸?shù)幕A上，盡可能多的組對焊接；搭設腳手架，部分舷外和高空腳手架，共 II 800m3；腳手架搭設進行多點同時施工, 在不影響施工空間的基礎上把腳手架提前搭設完成，避免因腳手架搭設延遲影響施 工進度；拆除需要改造及安裝部分管道的保溫及伴熱；（二）16寸管匯安裝1）在舊 20寸管匯旁 1.5米處，安裝新 16 “管匯約 16m,兩端焊接法蘭，并安裝盲 板。利用導鏈、吊帶，將新預制管匯安裝就位至管匯安裝

23、位置；2） 對新管線進行組對、焊接，并安裝法蘭連接處的螺栓；3） 管匯上焊接 16“X10”三通 5個，分別連接五個注水增壓泵出口管線，16“三 通 1個，連接去 M平臺 16寸注水管線，16X12”三通一個，連接去 A/E注水增壓 管線，16“X6”管座一個，連接 6“回流管線。4） 焊接制作支架，對管線進行固定；5） 對預制完成的管支架進行現(xiàn)場組對、焊接；6） 對管線焊口進行 100%RT檢驗；如下圖所示進行改造安裝：K從 4臺泵注水增壓泵各泵出口 10寸（管線型號：SCH80A234）管線切割焊接等徑 三通，分別連接 10寸（管線型號：SCH80 A106 Gr.BSMLS.）管線匯至上

24、方的 16寸（管 線型號：7圖中所示為注水増 壓泵 16”新出口管匯圖中所示為新注水增斥泵出口向 M/A/E 供水圖中所示為新注水增斥泵出口回流管線圖中所示為新注水増壓泵出口管匯向 D 平臺供低壓水流程接入點CEP平臺注水增壓泵出口管網(wǎng)更換現(xiàn)場示意總圖此處新增主管 匯，通過三通連接 5 臺泵出口管線、去 A、E、M、D 注水 管線及回流管線，新管線距原有管線 距離約 1 5米（三）注水增壓泵 2,出口至16“管匯管線連接SCH40A106Gr BSML）新管匯。在三通上方法蘭連接 10寸 1501b閘閥一個，共 4 個，其中 C泵已拆走，僅需從新 16寸管匯引出一條管線，安裝一個閘閥，端口用

25、盲板盲死即可。通過倒運注水增壓泵，逐一將單臺注水增壓泵出口隔離。流程隔離：（1）注水增壓泵 U前一運三備，釆用單臺注水增壓泵隔離連接新管線模式進行注水增壓泵出口 10”管線至 16”匯管連接；（2）關閉單臺注水增壓泵進口、出口閥門，隔離單臺注水增壓泵；（3）從注水增壓泵放氣閥門處將注水增壓泵放空；2、安裝預制新增注水增壓泵岀口管匯支架，對管線進行固定，對預制完成的管支架進 行現(xiàn)場組對、焊接：特殊位置的管支架進行現(xiàn)場制作安裝。3、 對管線焊口進行 100%RT檢驗；安裝位置如圖所示位置:1）管線連接前，停運 CEP至 D平臺供水流程，D平臺注水山 M平臺注水泵提供,關閉原注水增壓泵 20”管匯至

26、 PV-6333閥門。2）從 16寸新注水管匯引出一條 8 寸管線連接至原有的 D平臺供水預留 8寸甩頭,并安裝 8寸 150LB閘閥。16”主管匯去D平臺8”注水管線連接備注：紅色部分為所需添加的管線.閥門 流程隔離：（I）關閉如上圖所示 VI、V2、V3閥門;此處為泵新增出口管線與原有管線的接入點，切除部分直管段，通過三通接入VAM為理涂垢器A垢翁沙罕臺VI-16”新增管匯PVfS$3艸臺注水殺（四）16”主管匯去D平臺8刃注水管線連接（2）關閉 PV-6333. PV-7384前后截止閥及其旁通閥;（3）對所隔離流程管段進行泄壓。3）安裝預制新增 8 寸管線支架，對管線進行固定，對預制完

27、成的管支架進行現(xiàn)場 組對、焊接；特殊位置的管支架進行現(xiàn)場制作安裝。4） 對管線焊口進行 100%RT檢驗；16-去M平臺注水管線連接簡圖I備注：紅色部分為所需添加的竹線、三通III_I1）管線連接前，停運 CEP至 M平臺供水流程，M平臺注水由 D 平臺注水泵提供, 關閉上圖中 VI、V2、V3閥門，打開濾器底部排放閥進行泄壓放空。2） 從 16寸新注水管匯引出一條 16寸管線連接至上圖所示標紅部分位置。3） 對管線焊口進行 100%RT檢驗。（六）6”回流管線安裝6寸的回流管線上安裝一個 4寸的壓力調節(jié)閥（調節(jié)閥平臺自供），調節(jié)閥前后 通過大小頭連接 6 寸球閥（規(guī)格：150LBRF）各一個

28、。為調節(jié)閥加裝 6寸旁通管線。 旁通管線需要安裝一個 6寸截【匕閥（規(guī)格：150LB RF）,-個 6寸球閥（規(guī)格：150LB RF）1）6”回流管線走向流程隔離:6”回流管線此處以 1L 三通替代彎 頭，接入去 M 平臺注水6回流管線此處向下 穿屮板12”去 A/E平臺注水管線調節(jié)閥及其旁通管線，將小平臺外擴圖中所示管段為注水増 壓泵入口管匯至 P-302 供 水6 J管段：新增注水回 流管線可接入此點6”回流管線穿屮板處12”去 A/E平臺注水管線穿屮2） 6”回流管線接入點（1）提前將核桃殼過濾器反洗流程切換至使用水源井水進行反洗;（2）關閉注水增壓泵入口匯管至 P-302泵的兩道閘閥，

29、關閉反洗泵出口閥門;（3）對該管段進行泄壓。（七）1212“去AE平臺注水管線連接1）從 16寸注水管匯引一路 12寸（管線型號：SCH80A106 Gr.BSMLS.）管線穿屮板至下下屮板，通過大小頭變徑為 10“管線，焊接三通，分兩路 10寸（管線 型號：SCH80A106 Gr.BSMLS.）管線，分別連接向 A平臺和 E平臺供水流程管線 （A、E平臺供水管線預留接口已在停產(chǎn)時預留完成）。此處通過三通接 入12” 去A/E平臺注水管線穿屮板后焊接大小頭變徑為 10 寸通過三通引出 一條管線接入 到 A平臺注水 管線的走向，此 處需搭設部分 舷外腳手架此處通過三通接入到A平臺注水管 線，分

30、別在新管線 和接入點上游老管 線上分別安裝 10 寸閘閥各一個接入E平臺注水管線接入到 E平臺注水管線的走向通條E水三一到注過出入臺線通引接平管到 E平臺注水 管線，分別在新 管線和接入點上 游老管線上分別安裝 10寸閘閥各 一個2）安裝預制新增 8寸管線支架，對管線進行固定，對預制完成的管支架進行現(xiàn)場組對、焊接；特殊位置的管支架進行現(xiàn)場制作安裝。新增管線裝設高低點閥門對新增管線裝設 3/4 15001b高低點閥門，試壓結束后端口用絲堵堵死。新增管線的無損檢驗按照標準焊接工藝進行施工焊接并進行探傷檢驗。檢驗工作嚴格執(zhí)行 SZ36-1 的檢驗 規(guī)格書進行，對管線焊口進行 100%RT檢驗；新增管

31、線水壓試驗和氣密檢驗a） 根據(jù) SZ36-1配管專業(yè)規(guī)格書要求，新增管線要進行水壓試驗和氣密檢驗，水壓試驗 壓力為設計壓力的 1.5倍（試驗壓力為 18. 75bar）,水壓試驗后，將管線對接完整并擰 緊螺栓后，選取進行氣密試驗，檢驗壓力為 0.6MPa壓力且在規(guī)定時間（半小時）內 保壓合格；b）試壓完畢后應將試壓前拆除的閥門和管件進行復位，安裝連接時應使用新的墊片并 將螺栓把緊。；6.2電儀專業(yè)1、電伴熱工作對新連接管線敷設電伴熱帶，共需約 300米；需安裝三個伴熱電源盒，敷設三路伴熱電源線 3CX6MM2,從 WHPD 平臺下中 板 MCC間伴熱盤柜開關（開關需更換）引出，共計 540米，電纜敷設路線如下 圖：41D平臺下下屮板上方走線D平臺棧橋下方走線，此處上棧橋托調節(jié)閥信號電纜及儀表氣管線a）在所需腳手架施工位置，提前搭設施工用腳手架;b）準備好施匚所需的設備.工具及施工耗材;c）檢查所安裝電伴熱的類型、尺寸、數(shù)量和有關圖紙一致;d）根據(jù)電伴熱三維布置