建筑工程施工組織設計范本

1、B 施工組織設計目錄第 1章 工程概況 1    第 2章 施工總體部署 1    2.1 施工部署 1    2.2 工期控制 1    2.3 施工準備 1第 3章 主要施工方法及技術措施 1    3.1 基坑支護工程 1    3.2 人工挖孔樁施工 1    3.3 施工測量 1    3.4 樁承臺、地梁、底板施工 1  &#

2、160; 3.5 地下室結構施工 1    3.6 無粘結預應力鋼筋施工 1    3.7 主體框架結構施工 1    3.8 砼泵送技術 1    3.9 砌體工程 1    3.10 乳膠漆施工 1    3.11 天花吊頂工程 1    3.12 樓地面工程 1    3.13 屋面坐砌陶質寸半方大階磚 1    3.14

3、 外墻面磚施工 1    3.15 墻面花崗巖施工 1    3.16 防水工程施工 1    3.17 抹灰、油漆工程 1    3.18 門窗安裝工程 1    3.19 玻璃幕墻安裝工程 1    3.20 外排柵搭設工程 1第 4章 施工進度安排 1    第 5章 施工總平面布置 1    5.1 施工平面布置 1   

4、; 5.2 施工臨時用水計算 1    5.3 施工臨時用電計算 1    第 6章 設備配置及材料進場 1    6.1 主要施工機械計劃表 1    6.2 主要材料進場計劃 1    第 7章 人力配備第 8章 質量保證措施 1    8.1 質量控制程序 1    8.2 質量保證的檢測、試驗措施 1    8.3 質量保證技術措施 1 &

5、#160;  鋼筋工程 1    模板工程 1    混凝土工程 1    磚砌體工程 1    抹灰工程 樓地面工程 1    門窗安裝工程 1    油漆工程 1    8.4 質量保證體系 1    第 9章 對專業(yè)施工單位的配合第 10章 文明施工及安全保證措施 1    10.1 安全施工管理體系 1

6、0;   10.2 安全施工措施 1    10.3 臨時用電安全 1    10.4 機械安全 1    塔吊使用安全 1    10.5 施工現(xiàn)場管理 1    10.6 施工現(xiàn)場的料具 1    10.7 施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生 1    10.8 施工現(xiàn)場的環(huán)境保護 1    10.9 施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)措施 1  

7、;  第 11章 工期保證措施 1    第 12章 降低成本措施 1    第 13章 成品保護措施 1    第 14章 施工管理組織機構 1    第 15章 施工進度計劃橫道圖和網(wǎng)絡圖 1    第 16章 施工平面布置圖 1    第 17章 基坑支護及土方開挖分區(qū)圖 1    第 18章 塔吊基礎大樣圖 11第一章 工程概況    &#

8、215;×工程，位于*市××大道與××路交界處，××大道東側，××路南側，××××新城E1區(qū)內(nèi)，該工程是由廣州××發(fā)展股份有限公司投資興建，*省××設計研究院設計，由2層地下室、地上4層裙樓和2棟塔樓組成，共計30層，天面標高為97.50m，局部屋面水池頂標高為105.500m，用地面積為8069.75M2，總建筑面積為63649M2。一、建筑設計：    1、 地下二層：設計有消防水池，生活水池

9、、水泵房，A、B兩個電梯井筒體，密閉通道、進風井、集氣室、進風機房、排風機房、排風井、備用間、除塵濾毒室，防毒通道及簡易洗消間。平時作為汽車庫，戰(zhàn)時作為六級二等人員掩蔽所；人防建筑面積約2950M2，可供800人掩蔽，多余面積儲備物資。    2、 地下一層：設計有風機房（排風井），變電房、發(fā)電機房、儲油房，消防氣瓶室、高壓配電房，低壓配電房，值班室，空調(diào)。二、結構設計：    1、 本工程塔樓為筒體短肢墻結構，轉換層以下為框架一筒體結構。    2、 本工程按七度抗震設防，剪力墻、框架為二級，框支層框架

10、為一級，耐火等級為I級。    3、 結構構件鋼筋保護層厚度：    4、  現(xiàn)澆各結構構件的混凝土強度等級：    混凝土強度等級 使用部位    備注：地下室底板、側壁，地下水池，屋面水池混凝土抗?jié)B等級為0.8Mpa。    5、 本工程基礎采用人工挖孔灌注樁，樁凈長約515米，樁徑分別有1200，1400，1600，1800，2000五種，樁徑為1.2m的樁端支承于中風化巖，其它樁的樁端支承于微風化巖，入巖深度

11、均為500?；炷翉姸鹊燃墳镃30, 樁護壁厚度150，混凝土強度等級為C20。（其中ZH1，即樁徑為1200的樁為抗拔樁，樁長大于8m，并進入中或微風化巖不小于2m）。    6、 樁頂設有樁承臺，樁入承臺深度為100mm?；炷翉姸鹊燃墳镃30，底做100mm厚C10素混凝土墊層。樁承臺厚度為1400，1500，2200，2500四種。    7、 本工程在軸之間設有800寬的后澆帶，地下一層，首層板設計有預應力鋼筋為7s5，fptk=1570Mpa。地下二層板厚為500，地下一層板厚為250，首層板厚160。三、建筑裝修：

12、60;    （一）±0.00以下部分裝修：    1、 頂棚：車庫、高、低壓配電房，發(fā)電機房、制冷機房、地下室其他部分及設備房均為9厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛，6厚1:0.5:3水泥石灰砂漿壓光，噴白灰水二遍。    2、 內(nèi)墻面：除發(fā)電機房，制冷機房為輕鋼龍骨吊掛吸音板外，其余均為15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛，5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹面，滿刮膩子一道，砂紙磨平后，刷白色乳膠漆面兩遍。    3、 樓地面：除地下室一層為30厚瀝青面

13、層，高、低壓配電房為架空鋼筋混凝土預制蓋板，面批1:2.5水泥砂漿20厚外，其余均為永固200防水涂層，用C20細石混凝土100厚內(nèi)配6200雙向鋼筋網(wǎng)按建筑找坡，面20厚1:2.5水泥砂漿批面，加水泥粉隨手抹光。    4、 踢腳線：均為100高20厚1:1:6水泥石灰砂漿打底，5厚1:2水泥砂漿抹面。    （二）、±0.00以上部分裝修：    本工程裝修主要    1、 頂棚：2、 內(nèi)墻面：3、 樓地面：4、 踢腳線：   &#

14、160; 5、 屋面：    6、 外墻面：  7、 門窗：白色鋁合金窗框，配淺綠色透明玻璃。四、工程地質條件    本工程場地位于廣州市天河區(qū)珠江新城內(nèi)，廣州大道東側。場區(qū)經(jīng)人工填平，地形平坦，地面標高在7.52-8.78米之間，屬沖積平原地貌，經(jīng)鉆探揭露，場區(qū)第四系土層為人工堆積層，沖積層、殘積層，下狀基巖為白堊系上統(tǒng)大朗山組黃花崗段（k2d2）粉砂巖夾粗砂巖，場區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有不良地質構造現(xiàn)象。（一） 人工堆積層（Qml）：    1、 雜填土： 呈雜色、松散、濕狀，由磚塊、碎石等組

15、成，層厚0.402.30米，除了場區(qū)北邊，中部偏東的地區(qū)外，其余場地均有分布。    2、 素填土：呈灰灰黑色、黃紅色，可塑、飽和狀，由粉質粘土組成，層厚0.402.40米，僅分布于場區(qū)的北邊和中部偏東地區(qū)。    （二） 沖積層（Qal）：    1、 耕土：呈灰黃灰黑色，可塑，飽和狀，由粉質粘土組成，含植物根。層厚0.400.60，除場區(qū)中部偏東、偏南地區(qū)外，其余場地均有分布。    2、 粉質粘土：呈白黃白黃紅等花斑色，可塑硬塑，飽和濕狀，由珠江三角洲特有的花斑粉質粘土

16、組成，含中粗砂，以硬塑為主，局部可塑狀，遍布整個場區(qū)。    （三） 殘積層（Qel）：    粉質粘土：呈棕色，可塑硬塑堅硬，飽和濕稍濕狀，由砂巖風化后產(chǎn)物組成，層厚2.7013.30米 ,遍布整個場區(qū)。    （四） 基巖層：    粉砂巖夾粗砂巖：呈棕色，粉粒結構，塊狀構造，泥鈣質膠結，揭露層厚6.4023.50米，遍布整個場區(qū)，基巖的風化程度基本以強風化，中風化、微風化有規(guī)律或交替出現(xiàn)，其中粉砂巖強風化膠結程度差，巖芯易散碎，巖芯呈土柱狀或碎快狀，巖芯破碎或稍完整，中

17、風化粉砂巖膠結程度稍好，巖芯呈短柱狀或中長柱狀，巖芯稍完整，微風化粉砂巖膠結程度好，巖芯呈中長柱狀、巖芯完整。    （五） 地下水：    場地地下水靜止水位埋深0.001.70m。主要來源是第四系砂層中的孔隙水和基巖裂隙水，透水性較強，但砂層只在個別部位有分布，因而儲水量有限。根據(jù)兩個鉆孔的抽水實驗結果，滲透系數(shù)k=5.26.3×10-4cm/s，影響半徑R=21.225.0m，水質對砼有弱腐蝕性。五、本工程特點：    1、 因建筑使用功能的變換，本工程四層設計為結構轉換層，因此對四層梁板

18、支撐體系的選擇，鋼筋的綁扎，砼的澆搗與養(yǎng)護等提出了較高的質量要求。    2、 本工程四層以上設計為住宅，質量要求嚴，為防止出現(xiàn)“裂”、“滲”、“漏”的質量通病應引起足夠重視。    3、 本工程結構設計為框一剪結構，砼墻體多，如何保證砼墻的垂直度是本方案考慮的重點之一。    4、 本工程以“創(chuàng)廣東省和廣州市優(yōu)良樣板工程”作為目標，因此在組織施工時，特別是在結構、裝飾階段應嚴格控制，精心組織，精心施工。第二章 施工總體部署2.1 施工部署    1、 原則要求： 

19、   按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎及地下室結構、主體結構、內(nèi)外裝修、水電安裝和收尾竣工五個階段。    基礎工程：測量放線，基坑支護及土方開挖，人工挖孔樁施工，樁承臺、地梁土方開挖，搗砼墊層，砌磚模，做底板防水層，承臺、地梁、底板鋼筋綁扎，搗承臺、地梁、底板砼，地下室鋼筋砼結構工程。    主體結構：要密切圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應。    內(nèi)外裝修：要在結構進行到一定高度，插入內(nèi)裝修，在結構完成后全面進入外裝修，立體交叉作業(yè)，安排

20、好各工序的搭接。    水電安裝：密切配合結構施工，完成設備基礎砼澆搗，預埋套管及樓面預留孔洞工作。    收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。    總之，土建、水、暖、電、衛(wèi)及設備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。    2、 施工順序：    基礎及地下室工程：    基坑放線定位基坑支護及土方開挖測量放線人工挖孔樁施工承臺、地梁土方開挖搗砼墊層砌磚模做

21、防水層綁扎承臺、地梁、底板鋼筋基線復核插柱及剪力墻筋鋼筋及隱蔽驗收澆筑砼砼養(yǎng)護地下二層墻、柱放線綁扎剪力墻、柱鋼筋鋼筋及隱蔽驗收安裝剪力墻、柱鋼模支地下二層頂模板綁扎頂板鋼筋鋼筋及隱蔽驗收澆筑墻、柱及頂板砼砼養(yǎng)護墻、柱放線綁扎剪力墻、柱鋼筋鋼筋及隱蔽驗收安裝剪力墻、柱鋼模支地下一層頂模板綁扎頂板鋼筋鋼筋及隱蔽驗收澆筑墻、柱及頂板砼砼養(yǎng)護。    結構工程：    放線墻、柱鋼筋綁扎防雷焊接及專業(yè)管線、洞預埋預留墻柱支模板梁、板支模板墻、柱砼澆筑梁、板鋼筋綁扎水電等專業(yè)管線、洞預埋預留梁、板砼澆筑砼養(yǎng)護拆模.至結構完。 

22、60;   結構階段及時插入墻體砌筑和內(nèi)部粗裝修。    室內(nèi)裝修：    結構處理放線隔墻砌筑門窗框安裝搭腳手架天花及墻面抹灰水、電、設備管線安裝墻面飾面工程拆腳手架等樓地面施工門窗扇安裝工程粉刷油漆燈具安裝清理竣工。    室外裝修：    屋面工程結構處理由五層向上打底子灰從頂層向下做面層裙樓裝飾工程臺階散水清理。    3、 任務劃分：    根據(jù)本工程特點，成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，

23、由項目經(jīng)理部總承包并承擔土建施工，公司各專業(yè)部門配合。水電隊承包水電安裝工程，裝飾處承包裝修及裝飾工程。鋁合金門窗、幕墻工程、地板工程、木門防火門工程以及機電安裝工程由建設單位委托專業(yè)施工單位進行施工，不銹鋼扶手等由經(jīng)理部委托生產(chǎn)廠家制作并安裝，防水工程由經(jīng)理部委托生產(chǎn)廠家施工。一切工序必須根據(jù)總包安排的綜合進度計劃合理穿插作業(yè)。    本工程由于兩層地下室和四層裙樓連成一片，五層以上分成A、B兩棟塔樓住宅。因此，在組織施工時可在項目經(jīng)理部下設二個施工綜合隊。（下設砼工班組，木工班級組、架子工班組，泥水工班組，裝修班組）以及水電安裝隊。  &#

24、160; 在進行地下室和裙樓工程施工時，施工綜合隊1和施工綜合隊2共同對兩層地下室和四層裙樓進行施工；五層以上塔樓施工時，施工綜合隊1負責A塔樓的施工，施工綜合隊2負責B塔樓的施工，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮、調(diào)度下實施流水作業(yè)。    2.2 工期控制    1、主要工期控制    (1)、開工日期暫定于2000年12月25日。    (2)、基坑支護工程、土方控制在2001年3月上旬完成。    (3)、±

25、0.00以下控制在2001年7月中旬完成。    (4)、主體結構工程控制在2002年2月下旬完成。    (5)、裝修工程控制在2003年1月上旬完成。    (6)、安裝工程控制在2003年1月上旬完成。    (7)、手尾工程及竣工驗收在2003年2月12日完成。    2、主要經(jīng)濟技術指標：    本工程的各項管理指標如下：    (1)、施工工期：×

26、;××日歷天；    (2)、質量目標：一次驗收達到優(yōu)良等級。爭創(chuàng)廣東省和廣州市優(yōu)良樣板工程。    (3)、安全管理、文明施工目標：爭創(chuàng)廣州市安全生產(chǎn)和文明施工樣板工地。    2.3 施工準備    2.3.1 、生產(chǎn)準備：    1、 抓好施工現(xiàn)場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。    2、 查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、?/p>

27、近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。    3、 做好防雨排水工作：在場地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，保證場地不積水。    4、 按施工總平面圖布置，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。    5、 修建出入門口以及洗車槽，設洗車水槍為洗車進出、清洗提供方便。    6、 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續(xù)。 

28、;   7、 提出機械設備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。    8、 制訂質量、安全、技術、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務、設備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。    2.3.1、技術準備：    1、 認真學習、審查施工圖紙，土建、水電專業(yè)綜合會審。進行設計交底和施工技術交底。    2、 編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。    3、 組織有關人員抽工抽料，及時訂貨加工。&

29、#160;   4、 測設基準線。在此基礎上，對各主要工程進行定位和標高引測，并設置座標和標高的控制點，埋設半永久控制樁。第 3章 主要施工方法及技術措施    3.1 基坑支護工程    本工程基坑支護方案由廣東省建筑設計研究院設計，將整個基坑分為A、B、C、D、E五個支護段，采用土釘墻局部加鋼管樁和預應力錨桿的綜合支護型式。     一、施工程序及工藝要求：    鋼管樁施工、土方開挖、土釘支護施工，分階段、分層流水循環(huán)作業(yè)。

30、60;   （一）、施工前準備工作：    1、 由建設單位提供在施工現(xiàn)場的施工用水、用電接駁點，提供至少2個排污口。    2、 由建設單位提供施工管理人員和工人的辦公生活設施，或提供可搭建臨設的場地。    3、 基坑支護施工前，由建設、設計、監(jiān)理和施工四方在現(xiàn)場測放、校核地面標高、基坑開挖邊線，發(fā)現(xiàn)與設計不符的，及時作出調(diào)整。    4、 成立以技術負責為組長，機長和技術人組成的質控小組，負責施工的質量監(jiān)督和技術控制工作。  &#

31、160; 5、 施工前，質控小組長全面、詳細地向全體施工人員進行技術交底。    6、 及時進行材料送檢及試件制作送檢工作。    （二）、鋼管樁施工：    1、 施工工藝要求：    A、 成孔：采用XY100、200型液壓鉆機，工況A段成孔口徑110mm，工況E段成孔口徑130mm，孔深均為12m。    B、 鋼管制安：工況A段采用73mm厚壁鋼管，工況E段采用89mm厚壁鋼管，長度均為12m。鋼管下段三分之二長度范圍內(nèi)每隔0.5m鉆孔徑

32、58mm的出漿孔。    C、 洗孔：采用清水高壓沖洗。    D、 注漿：采用壓密注漿工藝，注漿壓力1MPa，全長灌注水灰比為0.450.50的425#水泥凈漿，漿體強度不低于20MPa。    E、 鋼管樁頂部用228鋼筋縱向焊接，現(xiàn)澆強度為C20的300×300mm混凝土梁。    2、 技術保障措施：    A、  做好測量放樁位工作，根據(jù)委托方提供的測控點，用鋼尺量距放出各樁的實地位置，保證樁位與設計間誤差小于2cm

33、。    B、 校準鉆機立軸垂直度和樁位，垂直度偏差不得超過1。    C、 使用壁厚大于3.0mm的鋼管，頂端加工成絲扣。    D、 鋼管分段連接部位，采用鋼管套焊，套焊接長度大于50cm；    E、 確保清孔時間以保證孔內(nèi)清凈。    F、 按設計要求配比制備水泥漿，并添加適量的早強劑。    G、 鋼管樁注滿漿后保持壓力時間不少于5分鐘。    （三）、土方開挖施工： 

34、;   1. 土方開挖平面區(qū)段的劃分：（詳見附圖）    土方開挖與土釘支護施工密切配合，采用分層、分段間隔開挖方式，共分為13個開挖支護作業(yè)段，每個作業(yè)段長1525m；分層次數(shù)與土釘（錨桿）排數(shù)相同，開挖深度以低于該層土釘（錨桿）施工孔位0.3m為宜；開挖工作平臺的水平寬度應滿足鉆孔施工要求，一般為58m，在工作平臺外挖一臨時導流明溝和集水井，用于排走坑內(nèi)積水和鉆孔施工的返水。    2. 土方開挖豎向層次及分段的劃分和坡道的留設    A、 土方開挖每天開挖34段，各段開挖時間配合

35、土釘施工進度進行安排，詳見“廣州珠江新城E1-1地塊項目基坑土釘支護施工安排表”。在合同簽訂后3天內(nèi)進場開工，計劃50天內(nèi)完成整個支護工程，考慮其它影響因素7天，總工期為60個日歷天。    B、 土方開挖車道的留設：為確保土方開挖運輸正常進行并能與土釘支護施工有機銜接，在施工的第1第20工作日，以基坑東北側（6段）為車輛進出坡道；第21工作日，回填基坑西北側（2段）代替6段作為車輛進出坡道。坡道放坡比例為：1: 5，坡面適當填以200mm厚的碎石以保證其牢固穩(wěn)定。    3. 車輛進出坡道的處理：   

36、 車輛進出坡道于其他支護段支護將近完成時重新開挖。車輛進出坡道采用退挖傳遞挖土的施工方法，一臺挖土機停于自然地面，一臺挖土機停于自然地面以下6.50m處，一臺挖土機停于坑底。基坑內(nèi)的部分余土由一臺挖土機在坑內(nèi)挖土，挖出土體采用汽車式吊機將土吊運至裝車運走。余土清運和土釘支護全部完成后，留在坑內(nèi)的挖土機采用相應噸位的吊機吊出基坑；為減少基坑坡頂?shù)淖冃?，在條件允許的情況下，可考慮在-2層地下室頂板完成后，再由吊機將挖土機吊走。    4. 土方工程施工機械設備：    該基坑土方開挖量約37000m3，為了合理安排工期，在組織施工時，必須

37、合理選擇施工機械，精心安排作用面，采用多機組，多層次，立體交叉作業(yè)，充分利用和空間，以保證基坑開挖順利完成。    土石方施工階段的機械主要包括挖土機及配套的運輸車輛。    1）、主要挖土機械：    根據(jù)現(xiàn)場的施工條件及施工進度計劃，選用HD-900型履帶式反鏟挖土機，從東、西兩側往北側中部退挖。需挖土機的數(shù)量按下式計算：    式中：   Q土方量Q 37000m3；       

38、    P挖土機生產(chǎn)率P = 500m2/臺班；         T工期（工作日）T = 40天（考慮主要出土工期）；       C每天工作班數(shù)C1臺班/天；       K工作時間利用系數(shù)K0.8。    選用3臺HD900履帶式反鏟挖土機，可充分滿足施工要求。    2）、運土車輛： 

39、0;  由于運輸車數(shù)量主要由車輛的型號以及土方運距決定。擬定土方運輸采用15噸載重汽車，考慮到現(xiàn)場交通條件，估測車輛運輸效率為80m3/臺班，則運土車輛的數(shù)量為：    式中： d預測日出土量d = 1000m3/日；       p車輛運輸效率p = 80m3/臺班。        因此，共需配備13輛15噸載重汽車進行土方的運輸。    5. 土方開挖質量措施：  

40、0; 1） 開工前要作好各級技術準備和技術交底工作，施工員測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準測量網(wǎng)。    2） 專職測工要配合施工員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。    3） 施工員測工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質量。    4） 防陷措施。由于本工程開挖范圍土質差，分布不均勻，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊3050cm厚的碎石墊層。    5） 為防止機械開挖時碰傷支護結構，離樁邊約30CM的土方采用人工剝

41、離。    6. 土方開挖安全措施：    1） 開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織職工貫徹落實。    2） 本工程土方外運時，為了確保安全，在運土出入口處應設安全崗，配備專人指揮車輛。運土司機要遵守交通法規(guī)和廣州市區(qū)的有關規(guī)定。嚴格按指定路線行駛，按指定地點卸土。    3） 要遵守廣州市區(qū)的環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關規(guī)定，汽車運土必須加蓋蓬布，以防止中途撒土，污染城區(qū)道路。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場出口鋪設30m碎石路面。車

42、輛必須經(jīng)沖洗干凈才準許放行。    4） 為解決施工人員上、下基坑，應用50鋼管搭設靠梯，梯寬700，靠梯二側設置900高扶手攔桿。    5） 沿基坑四周設置900高安全攔桿，并在基坑四角懸掛紅色標志。夜間應有紅色安全燈。    6） 夜間施工應有足夠照明，沿基坑南、東、西周邊設置四組2000W碘鎢燈。    （四）、土釘支護施工    土釘支護施工需要與土方開挖同步進行，其作業(yè)流程如下：    1、 施

43、工工藝要求    1） 人工修坡：采用人工方法修平開挖邊坡。    2） 噴首層速凝砼：如果邊坡土體的自穩(wěn)性較差，開挖后應即時施噴首層速凝砼，厚度35cm。    3） 成孔：成孔作業(yè)依地質情況不同，選用不同作業(yè)工具，一般采用地質鉆機機械成孔和洛陽鏟人工成孔，成孔口徑110mm，土釘傾角-10°，孔位和孔深以設計圖紙為準，如開挖后土層實際軟、硬情況與勘察報告資料不符時，孔深經(jīng)設計同意后作適當?shù)恼{(diào)整。    4） 桿體制作：按設計圖紙和實際施工調(diào)整后的長度制作錨桿。桿

44、體按設計采用級22、25或28鋼筋，每隔2m加焊對中支架。    5） 洗孔：采用高壓清水從土釘孔底部向外洗孔，保證孔內(nèi)無泥漿殘留。    6） 注漿：壓力灌注水灰比0.450.50的普硅425純水泥漿，摻入適量的外加劑（如：三乙醇胺），注漿壓力0.5MPa。    7） 掛網(wǎng)：網(wǎng)筋采用6200×200雙向I級鋼筋，鋼筋網(wǎng)離邊壁36cm，上下左右鋼筋網(wǎng)之間焊接牢固；加強筋采用16級鋼筋，工況A和工況E每層采用2根16鋼筋，橫向布設；工況B、工況C和工況D采用1根16鋼筋菱形布置；緊壓網(wǎng)筋，焊牢于

45、土釘端部。    8） 終噴速凝砼：噴射砼采用425普硅水泥、中細砂、瓜米石和適量外加劑（如：淮南大通D型速凝劑）拌合而成，配合比為水泥:砂:碎石=1:2:2.5，強度等級不低于C20，具體配合比以實驗室提供的試驗結果為準。噴射厚度應保證鋼筋網(wǎng)和加強筋的保護層厚（首噴、終噴總厚度不小于10cm）。     2、技術保障措施    1） 土釘支護邊坡開挖后1小時內(nèi)完成作業(yè)面的初噴，36小時內(nèi)必須完成支護作業(yè)。上層土釘支護完成2天后，方可進行下一層面的開挖。工作面一般均要求白天開挖，夜間運土。

46、60;   2） 土釘施工前，了解和掌握土釘長度范圍內(nèi)地下管線的具體位置，以指導調(diào)整土釘?shù)目孜?、角度和長度，避開上述障礙物，必要時采用人工造孔。    3） 土釘桿體置入鉆孔前，前端綁好底部注漿管，確保注漿管送至鉆孔底部。    4） 土釘注漿采用底部注漿工藝。注漿壓力0.51.0MPa，滿漿后保持壓力2分鐘。    5） 技術人員隨班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中存在的問題，做到防患于未然，技術人員享有質量否決權。    6） 遵循有關規(guī)范和施工工藝要求，嚴

47、格施工管理和質量監(jiān)控；    7） 及時做好原始報表記錄和資料整理工作。    （五）、預應力錨桿施工    1、施工工藝要求    1） 成孔：采用地質鉆機成孔，成孔口徑110mm，孔深按設計。    2） 錨桿制安：按錨桿孔深度制作錨桿，錨桿桿體按設計采用25或28鋼筋，外端部焊接一長30cm的M25螺桿或M28螺桿；自由段在涂防銹漆后，外套塑料波紋管；綁好底部注漿管后平直放入錨桿孔中。    3） 洗孔：采用高

48、壓清水（必要時加高壓空氣）從錨桿孔底部向外洗孔，保證孔內(nèi)無泥漿殘留。    4） 注漿：漿液采用水灰比0.450.50的普硅425純水泥漿加適量的速凝劑。采用底部注漿工藝，注漿壓力為0.5MPa。    5） 施加預應力并鎖定：在錨桿注漿完成6天后進行，錨頭套上200×200×15的鋼板，按設計施加預應力后用螺母鎖定。    2、技術保障措施    1） 采用壓清水鉆進成孔，松散土層部位采用跟管鉆進方法。    2） 鉆孔要求

49、孔壁平直，傾角誤差不得大于±5°，孔長誤差小于L/30。    3） 按設計配比制備水泥漿，實行每孔配備漿液一次，當鉆孔滲水較大時，適當增加漿液的稠度。    4） 注漿過程中，漿液應不斷進行攪拌，以防止?jié){液離析。       二、排水措施：    1） 基坑開挖時，應做好坑外排水工作，在土釘支護段，基坑坡頂噴射1.0m寬，12cm厚的砼保護層，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。    2） 沿

50、基坑周邊設300×300mm的截水明溝，防止地表水流向基坑。每隔30m及轉角處設置1000×1000×1000的磚砌集水井，用抽水泵日夜抽水，經(jīng)沉淀后排放。    3） 在人工填土底部和砂層發(fā)育部位等地下水較大部位，適當設置泄水孔。    4） 基坑開挖至規(guī)定的標高后，在基坑底四周設置300×300的臨時排水溝，每隔30m及轉角處設置1000×1000×1000的磚砌積水井，及時將基坑內(nèi)積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經(jīng)沉淀后排入市政下水道；  

51、  5） 施工過程中經(jīng)常檢查排水溝，確保排水溝的暢通；    6） 對基坑邊的原有裂縫應做必要的填補，嚴防地表水的滲透。        三、基坑監(jiān)測    （一）監(jiān)測內(nèi)容     1、周邊環(huán)境監(jiān)測：    1） 施工前對基坑周邊15米范圍的構筑物及地面、道路進行調(diào)查，并作好記錄。    2） 基坑施工過程中，每天有專人負責對周邊環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題， 及時

52、報告，并采取有效的應急措施。    2、基坑周邊沉降及位移監(jiān)測    1） 基坑四周按設計布設沉降及位移觀測點。    2） 監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩(wěn)固。    3） 采用全站儀觀測水平位移；采用精密水準儀觀測垂直位移。    4） 基坑開挖期間每天觀測一次；基礎及地下室施工期間每7天觀測一次。    3、地下水位監(jiān)測    1） 基坑西南角按設計布設地下水為觀測孔1個。

53、    2） 觀測孔成孔口徑150，孔深14m，全長置入口徑89、環(huán)向鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的PVC管；PVC管與鉆孔間深1m以下填礫，深1m至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護蓋。    3） 基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。    4、土體側向變形監(jiān)測    1） 基坑南北兩側按設計各布設測斜孔1個。    2） 測斜管采用專用PVC管，管內(nèi)有互成90°角四個導向槽，埋置深度以進入中風化巖為宜。 

54、60;  3） 測斜管埋置時確保其中一組導向槽垂直于基坑邊線；測斜管和鉆孔的間隙密實填砂并用水泥密封。    4） 基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。     （二）基坑水平位移控制值     本基坑的最大水平位移控制警戒值為32mm（0.004h），如發(fā)現(xiàn)基坑變形超過控制警戒值時，將采取有效的應急措施。    （三）應急措施     本工程在施工工程中，須加強宏觀與微觀觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，

55、及時采取應急措施，可根據(jù)實際情況，必要時采取如下措施：    1） 采取及時加長、加密土釘，必要時，增加預應力錨索。    2） 對破壞或變形較大的土體采取打入48花管，高壓灌漿，固化土體。    3） 施工鋼管灌注樁或微形灌注樁擋土或后錨張拉。    4） 當邊坡局部自穩(wěn)較差時，可采用先及時人工打入短48鋼管并掛鋼筋網(wǎng)噴砼穩(wěn)定土體，然后再施工土釘、掛網(wǎng)、噴砼。    5） 以上的技術措施在實施中，可根據(jù)需要回填土或堆砂包，先保持邊坡穩(wěn)定，然后再

56、采取有效的加固方案。       四、安全、文明施工保障措施     （一）安全施工保障措施    1、 開工前按規(guī)范安裝水、電線路，須檢查其絕緣、密封性能，保養(yǎng)、檢修好方可開工。    2、 建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，設立專職安全員，建立安全生產(chǎn)責任制。    3、 確實做好安全教育，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作規(guī)程，做好班前活動，進行安全技術交底。  &#

57、160; 4、 施工現(xiàn)場有：施工布置圖、基坑支護設計施工圖。    5、 施工用電必須符合規(guī)范要求，所有設備用電均采用五線制，支線架設在過道處要采用一定的保證措施。手持照明燈及危險場所使用安全電壓，嚴禁電線隨地走。    6、 所有機電設備用電均采用一機一閘一漏制，電箱要求用統(tǒng)一制作的鐵制電箱，要求有門一鎖，有防雨措施。    7、 進入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽。    8、 對于特殊工種的人員要進行培訓，持證上崗，并定期進行體格檢查。  

58、0; 9、 現(xiàn)場搞好衛(wèi)生工作，防止疾病的發(fā)生。夏季確實做好防暑降溫工作，保證有清涼飲料供應。    10、 定期進行安全大檢查，對查出的安全隱患要及時解決，做到防患于未然，杜絕安全事故的發(fā)生。    11、 基坑開挖后每天檢查邊坡，及時發(fā)現(xiàn)滑坡或塌方跡象，作好預防補救措施。    12、 雨天或夜間施工，安全檢查措施要做足，杜絕安全事故。    13、 人工修坡前，注意檢查土坡穩(wěn)定性，處理好不安全因素后方可進行。    14、 定期對基坑邊坡的變

59、形進行監(jiān)測，及時匯報情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。    15、 基坑邊坡坡頂設置保護欄，施工中采用彩條布遮攔，減少噴射灰對路面的污染。    16、 錨桿施工前，需對基坑周邊的地下管線進行探測，保證錨桿施工時避開地下管線，防患于未然。    17、 嚴格按施工設計圖紙施工，如需調(diào)整設計，應及時上報甲方、業(yè)主現(xiàn)場負責人，征得同意后方可進行施工。     （二）文明施工保障措施     文明施工是施工管理重要內(nèi)容之一，對加快施工進

60、度、保證施工質量，降低工程成本和安全生產(chǎn)起著重要的保證作用。為搞好文明施工，特制定下列標準，定期檢查，嚴格執(zhí)行。    1、 平面有圖，按圖施工，圖物相符。    2、 大宗材料，碼方成垛，分類堆放。    3、 暫設水電，桿正線直，安全不漏。    4、 道路暢通，排水無阻，沒有垃圾。    5、 暫設料房，規(guī)格整齊，防雨防潮。    6、 宿舍整潔，食堂衛(wèi)生，紀律嚴明。    7、

61、科學管理，機構健全，制度完善。    8、 責任到人，掛牌施工，獎罰分明。    9、 限額領料，隨干隨清，工完料凈。    10、 按圖施工，精心操作，保護成品。    11、 施工腳手，搭設標準，規(guī)格整齊。    12、 施工工具，用完弄凈，整齊保管。    13、 機械設備，運轉正常，保養(yǎng)清潔。    14、 包裝用品，保存完整，回收交庫。    15

62、、 按期交工，質量優(yōu)良，清潔衛(wèi)生。     3.3 施工測量    根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，城市水準點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行測設。    1、 結構平面施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各樓層上，特別是0.00的引測必須復核無誤后作標記。以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀將0.00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置。    2、 高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢

63、后把水準點結合建筑物各層的相應標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記。在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。    3、 豎向測量：每層外柱的軸線引測采用吊線錘法進行，每層用經(jīng)緯儀進行復核外柱的垂直度。內(nèi)柱模板安裝時，應用吊錘進行垂直度校核。    4、 沉防觀測：    1） 沉降觀測點的測設：利用珠江新城E1區(qū)內(nèi)的永久水準點作為引測基準點，引測到工地附近，

64、并自行埋設固定作為本工程的沉降觀測基點。    2） 沉降觀測點的布置：結合本工程的沉降觀測平面布置圖，確定在建筑物上設置沉降觀測點。埋設方法：按結構設計說明，用20的鋼筋，61cm長，制成一邊5cm，一邊56cm長的彎鉤形，長邊埋設在柱內(nèi)50cm，留出6cm長，長邊端部打扁開腳，短邊鋼筋頭向上，表面磨圓。統(tǒng)一埋于首層柱高500mm處，平面位置結合首層平面圖由現(xiàn)場確定。    3） 沉降觀測：主體結構施工期間，每上一層框架結構觀測一次，主體結構封頂后，每隔半個月觀測一次。    4） 沉降觀測工作要求：&

65、#160;   A、 固定人員測量和整理觀測成果。    B、 固定使用水準儀和水準尺。    C、 使用固定水準點。    D、 按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。    5、 砌磚的施工抄平放線：    先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。砌磚前，應將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂?shù)葮烁?/p>

66、，作為砌磚的依據(jù)。       3.5 地下室結構施工    本工程地下室結構除常見的砼柱、梁、板外，還有地下室砼外墻（有防滲要求）。因此，技術要求高，施工難度較大。特別是砼墻體工程，墻厚控制嚴，垂直度要求高。施工中，必須加強現(xiàn)場的技術質量管理，精心組織施工，嚴格模板支撐，鋼筋綁扎的質量驗收，以確保工程優(yōu)質。這是地下室結構工程施工的難點。務必引起重視。           主要施工措施和技術要求： 

67、0;      1、鋼筋工程：    1） 本工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作。因此材料進入現(xiàn)場后，應按規(guī)范要求，按進場批量取樣做抗拉和冷彎試驗，試驗合格后，方可使用，試驗報告應連同出廠合格證及時入檔。    2） .加工制作工人應熟悉圖紙與開料單，發(fā)現(xiàn)矛盾應及時報告項目經(jīng)理和施工員，及時處理，不得擅自處理。    3） 工人上崗前，應由施工員進行技術交底，明確規(guī)范要求和設計特殊要求，嚴格按圖紙要求綁扎。    4） 應確保砼保護層厚度

68、，采用墊砂漿塊方法，予以控制。    5） 施工過程如果需要進行鋼筋代換，則必須征得設計人或甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員同意，并辦理工程聯(lián)系單。    6） 鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設計要求后，再申報監(jiān)檢(甲方、監(jiān)理、市質檢部門、設計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。    7） 雙層雙向配筋的板筋，應設置14馬凳筋，按1000×1000間距梅花型布置， 以確保上層鋼筋的位置準確。  

69、      2、模板工程        本工程模板的制作按我公司的習慣做法，梁柱、墻板模板采用18mm夾板，木枋料采用80×80松雜木枋，支撐采用萬能門式鋼架和50鋼管。樓板模采用鋪木夾板，支撐采用滿堂紅腳手架，以確保梁板支撐牢靠和砼澆灌的安全。    1） 木模工應熟悉圖紙，確保構件形狀、尺寸及標高的準確。    2） 模板接縫應嚴密，不得漏漿。    3） 頂板支模時，采用

70、門式鋼架和鋼管支頂后，支頂間設拉桿，互相拉結成整體，拉結桿離底板500設一道，以上隔2m設一道。    4） .地下室墻板采用20mm夾板，并用40×60400500枋木加強模板剛度， 安裝時采用水平枋木80×100600800。豎向間距500600。 墻板模板安裝除用螺栓固定外，兩側還應設置斜撐固定以保證墻體的垂直度。    5） 由于澆灌砼工藝需要， 地下室墻板在離底板500高和離地下室頂板梁底下、負一層梁底下50處設置兩道施工縫，為確保地下室外墻抗?jié)B要求，分別在施工縫處設置鋼板止水帶。止水帶采用4×

71、500×L，上、下各入墻150。鋼板止水帶應與相鄰鋼筋點焊固定，以確保止水帶安裝位置的準確和與鋼筋的連結可靠。    6） 本工程模板使用前，先用光油油一遍，以后每使用一次均應滿涂水性隔離劑一度，以便拆模，提高模板周轉次數(shù)。防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。    7） 模板安裝后，應進行強度、剛度、穩(wěn)定性、預留孔洞位置的檢查，確保砼澆灌時不發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。        3、砼工程

72、0;       本工程地下室砼澆灌每層分二次進行，第一次澆灌砼墻板、柱施工至頂板梁下50處；第二次澆灌梁、板。    1） 本工程混凝土采用泵送商品混凝土，并在砼中加入9水泥用量的AEA砼微膨脹劑，提高砼結構的自防水能力。按施工規(guī)范要求做好砼試壓件，每個作業(yè)班留置不少于三組試件，并派專人按規(guī)范要求，定時養(yǎng)護，試壓報告應及時歸檔。    2） 地下室墻板、柱砼澆灌采用分層搭接連續(xù)施工作業(yè)法。砼自由傾落高度不得大于2m，應采用串筒下料，防止石、漿離析，振搗必須密實。柱腳、墻板水

73、平施工縫部位，模板上的孔洞必須堵嚴防止跑漿，澆灌時，應先灌入11水泥砂漿50厚，以防爛根現(xiàn)象發(fā)生。    3） 砼澆灌前，應有專人灑水濕潤模板，不得干模澆灌砼。砼澆灌后，第二天安排專人灑水養(yǎng)護，不得少于7天。    3.6 無粘結預應力鋼筋施工    根據(jù)本工程的特點，按照圖紙上后澆帶的設置將工程分為二個施工區(qū)段，每一個施工區(qū)段設置獨立的施工隊伍進行配合施工。        一、材料準備：    1） 根據(jù)

74、設計圖紙要求認真組織材料，并根據(jù)施工總進度計劃編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作，做好材料的進場計劃。    2） 根據(jù)施工總平面布置，確定材料的堆放場地，并做好材料的保護和保管工作。    3） 主要材料采購：    A、 預應力筋：江蘇無錫金羊金屬制品有限公司；    B、 錨     具：天津市銀燕預應力錨具廠；          

75、;                  四、預應力筋的質量保證措施        1、材料的采購：        根據(jù)我公司質量方針和質量手冊的要求，選擇合格的材料供應商，以及時采購產(chǎn)品進行驗證，保證同工程質量有關的物質采購能滿足規(guī)定及客戶的要求。公司材料部負責采購控制程序的實施。 

76、0;       2、材料的檢測：    1） 所有進場材料必須有產(chǎn)品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規(guī)格、數(shù)量、質量要求。    2） 無粘結預應力筋在公司加工廠進行下料、組裝，在出廠時點清預應力筋數(shù)量，并對無粘結預應力的外觀進行目測，預應力筋外包皮有否明顯破裂（連續(xù)破口不能大于200mm），出廠時附上出廠質保書；加工廠組裝的預應力筋固定端按規(guī)范要求的數(shù)量進行外觀抽檢，并填寫外觀檢查自檢表。    3） 無粘結預應力筋進場時，應核對送貨單，

77、質保書與進場的無粘結預應力筋是否吻合；如要塔吊卸車，應使用有膠套的鋼絲繩，以免在吊裝的過程中鋼絲繩將無粘結預應力筋的外包皮割破；進場的無粘結預應力筋按規(guī)范要求的數(shù)量現(xiàn)場取樣送試驗室作物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。    4） 無粘結預應力筋的固定端在進場后按規(guī)范要求的數(shù)量取樣送試驗室做靜載錨固性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。    5） 預應力錨具進場后應點清數(shù)量，核對送貨單、質保書與進場錨具是否吻合，并對錨具隨機抽樣10%作外觀檢查，填寫錨具外觀檢查復檢表；進場的錨具按規(guī)范要求的數(shù)量取樣送試驗室做硬度試驗、靜載錨錨固性能試驗。

78、經(jīng)檢驗合格后方能使用。        3、現(xiàn)場材料的貯存：    1） 無粘結預應力筋應根據(jù)施工平面布置圖分區(qū)堆放，如在露天貯放時間過長，應用塑料布覆蓋，并掛上標識牌。    2） 預應力錨具應在室內(nèi)堆放，做好防水防潮措施，每一批的預應力錨具應分開堆放，并掛上標識牌，標明錨具的進場時間、數(shù)量、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。        4、無粘結預應力筋組裝：    1） 正確使用鐓頭機、擠壓機等機械設備，對設備進行定期保養(yǎng)、定期維修，使機械設備能一直保持正常運作。    2） 操作工人在每加工完一根預應力筋后應用目測檢查預應力筋固定端外觀是否達到規(guī)范要求，再進入下一步工序。    3） 以1000根為一驗收批，抽檢10%作為外觀檢查，并填寫外觀檢查記錄表。    4） 如發(fā)現(xiàn)預應力筋外觀有不及格，應立即停止組裝