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文檔簡介

1、目 錄一、 編制依據(jù)1二、工程概況1三、樁基施工對周邊環(huán)境影響分析1四、樁基施工工藝及技術(shù)方案2五、土方開挖4六、基坑支護結(jié)構(gòu)5七、安全施工措施12八、基坑排水降水措施13九、基坑監(jiān)測措施14十、質(zhì)量保證措施15十一、安全施工措施15十二、文明施工措施17一、 編制依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (行業(yè)標準)(JGJ94-2008)上海市工程建設(shè)規(guī)范基坑工程技術(shù)規(guī)范 (DG/TJ08-61-2010);國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)上海陜外物流有限公司二期工程巖土工程勘察報告上海陜外物流二期工程施工圖紙二、工程概況1、本工程位于上海市寶山城市工業(yè)園區(qū),場地建筑面積約 11

2、750m²,其中地上建筑面積約 10735m²,地下建筑面積約 1015m²,主要擬建建(構(gòu))筑物為 1 幢 6 層倉庫,1 幢 8 層輔助用房,一座一層地下室建筑面積約 1015m²,擬建建(構(gòu))筑物性質(zhì)詳見表 12、擬建建筑物周邊環(huán)境較復雜,輔助用房西側(cè) 11.5m 左右為已有已建車間(根據(jù)調(diào)查已建車間為 3 層局部 4 層用房,基礎(chǔ)形式為天然地基)。南側(cè)緊鄰圍墻處埋有消防水管及生活用水水管道,管道南側(cè)和南側(cè)圍墻間有一根電纜穿過,南側(cè)距農(nóng)民住宅最近處約 8.8 米。(民宅為 2 層,天然地基) 。擬建倉庫東側(cè)最近處距真陳路約 11.5 米,北側(cè)距五星

3、村委會圍墻約 11 米。三、樁基施工對周邊環(huán)境影響分析根據(jù)設(shè)計圖紙要求,本工程采用靜壓預制樁(HKFZ-AB450(260)-10,11,11)長度為:37/39m(倉庫),32m(輔助用房)。靜力壓樁具有無振動、無噪音、無污染,綜合造價低,施工速度快,施工場地文明干凈等明顯優(yōu)點。四、樁基施工工藝及技術(shù)方案本工程嚴格按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計要求施工,工程質(zhì)量達到國家質(zhì)量檢測評定標準的優(yōu)良工程,確保類樁在90%以上。1、現(xiàn)場條件:施工現(xiàn)場“三通一平”工作需基本完成,周圍無影響施工的因素,地表未見障礙物等。2.預制樁由甲方選定專業(yè)品牌廠家制作,對所制的樁經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員嚴格按建筑地

4、基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)國標97G361預制鋼筋混凝土方樁中的有關(guān)規(guī)定進行驗收,經(jīng)雙方質(zhì)檢驗合格簽字方可使用,不合格的樁禁止使用,以確保工程質(zhì)量。3、樁的脫模、起吊、堆放、倒運按“規(guī)范”要求樁砼強度達70%時方可起吊。堆放過程中支點一定放在合理支點處(距樁端0.207L)支點對齊。一點起吊時點距樁端0.2936L(L為樁長),樁的運輸由運樁經(jīng)驗豐富的專業(yè)運輸車隊承擔,樁在倒運過程中嚴格拖拉,水平倒運時一定要兩點起吊。4、樁位控制及垂直度控制我方將依據(jù)建設(shè)方提供的平面圖,樁位布置圖和坐標控制點,采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺用直角坐標或極坐標法進行樁位測放,經(jīng)甲乙雙方驗收合格后

5、再開始施工。建筑物主軸線與控制點的誤差,樁位與軸線誤差均控制在10內(nèi),施工時技術(shù)員每天施工前對樁位進行復查,以確保樁位準確,壓樁過程中詳細記錄每根樁的壓力值,入土度及所遇特殊情況。施工樁位樁:從基準線引出各軸線供使用。釘ø24長15小圓木;放樁位線允許偏差1,全部釘入與地一平,樁位中心線即為穩(wěn)樁時的中心位置;樁位樁不允許外露,以免車輛輾壓,傾倒變位,造成樁頂位移過大;樁位放好后,周圍撒上白灰或白灰水,以示標志,便于打樁時查找;放好樁位樁后,多余的木樁及時撥除,以免錯打;樁位必須經(jīng)常檢查,丟失隨即補上。5、壓樁順序:根據(jù)樁的密集程度、設(shè)計標高、樁的規(guī)格、樁架移動的方便及現(xiàn)場地形條件等而

6、定。對密集的樁采用自中間向二個方向?qū)ΨQ進行;對設(shè)計標高不一的樁,先深后淺;對不同規(guī)格的樁,先大后小,先長后短以使土體擠密均勻和避免位移偏斜。6、施工工藝流程圖7、建立以工程項目技術(shù)負責為首,質(zhì)檢員、施工員、測量員、機長參加的質(zhì)量管理指揮系統(tǒng)質(zhì)量管理小組,實施全過程的工序管理,每道工序結(jié)束后,須檢查、驗證,未達到質(zhì)量標準的不轉(zhuǎn)入下道工序,把影響質(zhì)量的各種異常因素消除在成樁之前,把最后檢查改變?yōu)槭孪瓤刂疲_保工程質(zhì)量得到可靠保證。8、組織全體職工認真學習施工組織設(shè)計有關(guān)內(nèi)容和崗位責任制,牢固樹立質(zhì)量第一的思想觀念,明確技術(shù)要點和地質(zhì)特點。 9、工程定位,樁位放線,應(yīng)用軸線網(wǎng)格控制,放線完畢后,按設(shè)

7、計圖紙進行認真、嚴格復查,施工時對樁位必須準確。10、嚴格控制樁長、壓力值,如工程地質(zhì)與實際施工不符時,及時通知甲方和設(shè)計單位有關(guān)人員,到現(xiàn)場進行必要的技術(shù)處理。 11、電焊連接接頭時,現(xiàn)場技術(shù)負責人一定到場指導,使每個焊工明確焊接要求,嚴格施焊,確保每根樁接頭牢固、整齊。12、保證樁身垂直度,在樁身兩側(cè)用垂球進行觀察控制。13、做好各項施工記錄,及隱蔽工程驗收記錄,各項記錄必須準確真實。14、嚴格按國家地基基礎(chǔ)規(guī)范和建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)進行施工。15、周邊民房保護措施:a)靠近民房一側(cè)的輔助用房靜壓混凝土樁,起到土體分割作用,減少打壓對民房的影響。b)挖一條防震溝(沿鋼板樁外

8、側(cè),尺寸為:500mm寬×1000mm深)c)靜壓混凝土樁由南往北打,減少對民房擠壓力五、土方開挖土石方開挖順序為靠基坑壁邊側(cè)土方分二層開挖,每層開挖厚度為2m左右。必須根據(jù)設(shè)計深度分層開挖,嚴禁超挖。先開挖8層的輔助用房,然后待基礎(chǔ)完成后,再挖6層的倉庫,該土方用于回填輔助用房基礎(chǔ),并留下一部分土堆積于輔助用房處,用于日后倉庫基礎(chǔ)完成后回填,最后兩棟建筑物基礎(chǔ)土方全部回填完成后,進行±0.000以上部位結(jié)構(gòu)施工,見下圖:施工方法與要求:1、開挖前先了解工程地質(zhì)勘察資料,遵循先整治后開挖的施工順序和由上到下的開挖順序2、土方運輸車輛統(tǒng)一調(diào)度、管理,避免發(fā)生安全事故。3、采用

9、機械挖運人工檢底,自卸車運輸,設(shè)置通道,通道設(shè)置在場地東北側(cè)。4、挖出的土不應(yīng)堆放在坡頂,要立即轉(zhuǎn)運至規(guī)定的距離以外。材料和移動機械應(yīng)與坑邊保持一定的距離。5、在挖土機工作半徑內(nèi)不進行其他工作。且應(yīng)至少留0.3m深不挖,最后由人工修挖至設(shè)計標高。6、基坑施工期應(yīng)盡量避開雨季,地面應(yīng)作好排水系統(tǒng),避免地表水滲透,危及安全。六、基坑支護結(jié)構(gòu)(一)倉庫基坑開挖深度約自然土面以下 2.9m,基坑底面基本位于第層粘土層層底或?qū)佑倌噘|(zhì)粘土層層頂,坑壁土層自上而下依次為、層,由于層土較為松散,層土為流塑狀,形成臨空面后坑壁自穩(wěn)性較差;輔助用房緊鄰周圍建筑物,為確?;邮┕ぐ踩珎}庫擬采用拉森型鋼板樁作為基坑圍

10、護體系,樁長10米,嵌入基坑底土體約6米,輔助用房在靠近民房一側(cè)施打一排槽鋼鋼板樁,見下圖:(二)拉森鋼板樁施工的一般要求(1)拉森鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求,便于施工,尤其是在邊緣外留有支模、拆模的余地。(2)基槽護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角,以便標準鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。(3)在整個施工期間,挖土、吊運、扎鋼筋、支模板、澆筑混凝土、回填等施工作業(yè)中,嚴禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應(yīng)在支撐上擱置重物。(三)、拉森鋼板樁施工的順序(1)鋼板樁位置的定位放線(2)施打鋼板樁(3)挖土(4)施工(5)回

11、土方夯實,拔除鋼板樁(四)、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放(1)鋼板樁的檢驗,對鋼板樁,一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗,以便對不合要求的鋼板樁進行矯正,以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意:a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除;b)割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強;c)若鋼板樁有嚴重銹蝕,應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。材質(zhì)檢驗:對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析,構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗,鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。

12、每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進行兩個試件試驗。(2)鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時,每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊具。(3)鋼板樁堆放:鋼板樁堆放的地點,要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意: 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便; 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標牌說明; 鋼板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木,墊木間距一般為3-4米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直

13、線上,堆放的總高度不宜超過2米。(4)、鋼板樁施打 施工機械采用履帶式液壓挖土機KATO-1250的液壓振錘的錘機施打,施打前先熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況,準確放出控制線,控制打入精度。1) 打樁圍檁支架(導向架)的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度,在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架,圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁采用雙面布置形式,雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大810mm,如果對鋼板樁打設(shè)要求較高,可沿高度上布置雙層或多層,這樣對鋼板樁打入時導向效果更佳。圍檁與圍檁樁之間用連接板焊接。2) 鋼板樁打設(shè)單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組,從一角開始逐塊插打,直至工程結(jié)束

14、,這種打入方法施工簡便,可不停頓地打,樁機行走路線短,速度快。但單塊打入易向一邊傾斜,誤差積累不易糾正,墻面平直度難控制。 先用將鋼板樁吊至插點處進行插樁,插樁時鎖口要對準,每插入一塊即套上樁帽,輕輕加以錘擊; 在打樁過程中,為保證鋼板樁的垂直度,用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制; 為防止鎖口中心線平面位移,可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板,阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置,以便隨時檢查校正; 開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度,以便起到樣板導向作用,故每打入1m應(yīng)測量一次,打至預定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。3) 鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁

15、墻的設(shè)計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍,或板樁墻的軸線較復雜,或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙,這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難,采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計長度和位置的調(diào)整,實現(xiàn)封閉合攏,封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下: 沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止,量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度; 在短邊方向也照上述辦法進行; 根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁尺寸,將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開,用千斤頂向外頂出,進行軸線外移,經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定; 在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁,繼續(xù)打設(shè),插打到轉(zhuǎn)角樁后,再轉(zhuǎn)過來接

16、著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁; 根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打,最后一塊封閉合攏的鋼板樁,設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。(五)、挖土土方開挖應(yīng)配合兩層內(nèi)支撐的安裝分兩三次進行出土,選用1臺斗容量1m3的挖機于基坑頂作業(yè),較深部位的掘土換用1臺長臂挖機施工。第一次掘土,從自然土面向下挖1m至第一層內(nèi)支撐安裝位置;第二次掘土,從第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底,并預留人工清理土層厚度約30cm。最后一次掘土,挖土機械應(yīng)小心管樁外露部分,不得破壞。土方開挖完成后,應(yīng)立即排除積水,平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。(六)內(nèi)支撐安裝基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置1層圍檁及內(nèi)支撐和角撐,圍

17、檁采用H型鋼,內(nèi)支撐與角撐采用580無縫鋼管、壁厚10。高度位置為基坑頂往下1m。鋼板樁支護的布置如下圖所示: (七)、拉森鋼板樁的拔除 基槽回填壓實后,盡早拔除鋼板樁,加快扣板樁周轉(zhuǎn)速度。拔樁后馬上用中粗砂將樁孔灌實。(1)拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁:利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動,擾動土質(zhì),破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除。(2)拔樁時應(yīng)注意事項 拔樁起點和順序:對封閉式鋼板樁墻,拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上??筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點,必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔:拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附,然

18、后邊振邊拔。為及時回填拔樁后的土孔,當把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔,用振動錘振動幾分鐘,盡量讓土孔填實一部分。 對引拔阻力較大的鋼板樁,采用間歇振動的方法,每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過15h。(3)、鋼板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔,及時采用中粗砂灌入密實。七、安全施工措施1、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護欄,防止人員墜落。2、開挖前,先進行圍檁施工,做好支撐后才能開挖至設(shè)計深度。3、為切實保證施工人員安全,樹立“安全第一,預防為主”的思想,根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。4、建立安全保證體系,除企業(yè)已有的機構(gòu)外,工地設(shè)立安全管理機構(gòu),工程項目設(shè)立安全小組、班

19、組設(shè)安全員,形成一個健全的安全保證體系,工地的安全管理機構(gòu)負責工地日常的安全工作,定期組織安全檢查,對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知,指導工程項目部和班組安全員的工作,對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。5、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施,包括以改善施工勞動條件,防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施,如積極改進施工工藝和操作方法,改善勞動條件,減輕勞動強度,消除危險因素,機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。6、機械操作人員必須持證上崗,各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品,嚴禁操作人員違章作業(yè),管理人員違章指揮。7、施工中所有機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標準,自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗,一切設(shè)備應(yīng)

20、經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用,并由專人負責,嚴格執(zhí)行交接班制度,并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。8、凡進入現(xiàn)場的一切人員,均要戴安全帽,正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作,工程項目部要實行周檢,項目點要日檢,施工中應(yīng)抽檢,及時消除安全隱患。9、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,施工前要進行安全交底,每月定期進行安全教育,加強工人的安全意識教育。10、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。11、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,嚴禁電線隨地走,所有電掣應(yīng)有門、有鎖,有危險標志。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,現(xiàn)場采用“三相五線”制供電,執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關(guān)”制度。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按

21、規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護,施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置,要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、加強安全教育和監(jiān)督,堅持經(jīng)常性的安全交底制度,提高施工人員的安全生產(chǎn)意識,及時消除事故隱患。13、在施工過程中,對地面沉降、支護位要定期觀察測試,加強對支護的監(jiān)控。14、所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能,用電人員各自保護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決,嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。15、配電系統(tǒng)分級配電,本電箱、開關(guān)箱外觀必須完整、牢固,防雨防塵。16、多機作業(yè)用電必須分閘,嚴禁一閘多機和一閘多用,施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè),嚴禁

22、拖地和亂拉亂搭。17、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查。18、使用機械時,操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍,機體是否有異常振動及發(fā)出異響,出現(xiàn)問題應(yīng)進行停電關(guān)機處理,不得擅離職守,隱瞞不報。八、基坑排水降水措施根據(jù)地勘資料,本場地地下水位較淺,現(xiàn)場局部開挖施工過程中可見有地下水涌出,因此基坑開挖前與開挖過程中,需采取相應(yīng)排水降水措施,以確保基坑施工的安全。在基坑開挖前,沿開挖邊線外布置輕型井點降水,降水井的作法如下圖所示: 在基坑頂部適當位置用砌塊砌筑排水溝,用以攔截地表水,并排出場外;基坑底部沿支護樁側(cè)用砌塊砌筑臨時排水溝,基坑底部各拐

23、角點設(shè)置集水井,用以排除基坑內(nèi)積水?;禹斉c基坑內(nèi)的排水溝和集水井的布置見基坑鋼板樁支護九、基坑監(jiān)測措施1、基準網(wǎng)的建立為了科學地預測基坑支護的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化,及時預報和提供準確可靠的變形數(shù)據(jù),因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網(wǎng),定期進行變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測(1)基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線(每基坑邊一條),每條基線上設(shè)13個變形觀測點,同時又作為沉降觀測點。(2)基坑支護沉降觀測利用施工現(xiàn)場獨立水準點作為沉降觀測的起算點,與以上點聯(lián)測,構(gòu)成基坑支護沉降觀測網(wǎng)。3、觀測方法(1)水平位移觀測分別在基線點四個角上設(shè)站,用J2型經(jīng)緯儀觀測四邊網(wǎng)的水平角度(四邊形

24、內(nèi)角),并與公路路面控制網(wǎng)三角點聯(lián)測水平夾角,檢查基線點是否發(fā)生位移,在基線點正確無誤的情況下,同時在四角測端上分別以對應(yīng)的相鄰角點定向,并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數(shù)。(2)沉降觀測對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網(wǎng)的測量方法為:首先自遠離基坑的現(xiàn)場水準控制點開始觀測,引測至基坑周圍后,按編定的各點觀測次序依次觀測,最后測至另一水準控制點復合,觀測儀器采用S3型精密水準儀。十、質(zhì)量保證措施1、嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)的施工質(zhì)量規(guī)范。2、根據(jù)ISO9001標準要求,推行全面質(zhì)量管理,建立質(zhì)量保證體系,提高全員質(zhì)量意識,確保質(zhì)量管理慣徹整個施工過程。堅持質(zhì)量自檢、互檢、交接檢“三檢

25、”制。3、實行質(zhì)量管理項目部負責制,配置專職質(zhì)檢員,具體負責質(zhì)量管理工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進行選材,對有變形的進行矯正。5、鋼板樁統(tǒng)一為工字型鋼,施工時,每支之間必須扣好企口,防止漏水。6、樁端必須進入不透水面。十一、安全施工措施1、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護欄,防止人員墜落。2、開挖前,先進行圍檁施工,做好支撐后才能開挖至設(shè)計深度。3、為切實保證施工人員安全,樹立“安全第一,預防為主”的思想,根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。4、建立安全保證體系,除企業(yè)已有的機構(gòu)外,工地設(shè)立安全管理機構(gòu),工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員,形成一個健

26、全的安全保證體系,工地的安全管理機構(gòu)負責工地日常的安全工作,定期組織安全檢查,對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知,指導工程項目部和班組安全員的工作,對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。5、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施,包括以改善施工勞動條件,防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施,如積極改進施工工藝和操作方法,改善勞動條件,減輕勞動強度,消除危險因素,機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。6、機械操作人員必須持證上崗,各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品,嚴禁操作人員違章作業(yè),管理人員違章指揮。7、施工中所有機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標準,自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗,一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用,并由專人負責,嚴格執(zhí)行交接班制度,并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。8、凡進入現(xiàn)場的一切人員,均要戴安全帽,正確使用

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