冷庫(kù)施工質(zhì)量控制簡(jiǎn)要

1、新三和食品制冷安裝工程施工質(zhì)量控制一、 關(guān)鍵控制點(diǎn)1.管道除銹和雜物清理1) 普通鋼材管道：無(wú)縫管外壁及內(nèi)壁銹蝕的采用機(jī)械除銹，內(nèi)壁無(wú)銹蝕的要進(jìn)行拉布處理，管內(nèi)含有雜物的需去除雜物；2) 對(duì)外鍍內(nèi)不鍍的管道：內(nèi)壁銹蝕的機(jī)械除銹，無(wú)銹蝕的進(jìn)行拉布處理，管內(nèi)含有雜物的需去除雜物；3) 除銹要求：管內(nèi)除銹后用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，用抹布清擦管材表面，要求管材內(nèi)外基面無(wú)鐵銹、油污、雜物等，清除干凈的管道需進(jìn)行必要防護(hù)，防止再次進(jìn)入雜物；4) 2.刷漆5) 管道刷漆：刷漆前對(duì)管材進(jìn)行外觀檢查(潔凈度、碰皮、損傷等)，需焊接部分進(jìn)行預(yù)留，然后對(duì)檢查合格的管道按照規(guī)定漆種刷漆，刷漆要求涂漆均勻光滑，無(wú)漏刷。1)

2、 熱鍍鋅材料焊接位置刷漆：室內(nèi)外熱鍍鋅材料焊接位置，包括室內(nèi)外系統(tǒng)管道、淋澆冷的管件和焊口及所有支架的焊口全部刷冷鍍鋅漆兩遍；2) 對(duì)未安裝的成批材料刷漆后應(yīng)分類(lèi)、分層、整齊、安全的堆放。3.間距控制1) 頂排管：排管全部為斜型頂排管，排管中到中間距高180mm，其彎曲半徑R90mm；上下兩層角鋼支撐間距為170mm，排管中到中間寬距120mm；頂排的焊接口應(yīng)離開(kāi)加固角鋼以便檢修；2) 淋澆冷排管：排管上下中到中間距為170mm、左右中到中間距200mm，相鄰兩組排管中到中間距500mm；3) 從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過(guò)墻體時(shí)應(yīng)留有1020mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。4) 超過(guò)

3、65米長(zhǎng)距離管道需做伸縮彎；5) 電氣安裝：支架與吊架固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于 l.52m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm 以?xún)?nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于 150200mm；距地面高度不應(yīng)低于 100150mm。6) 電纜橋架水平敷設(shè)時(shí),支撐跨距一般為1.53m,垂直敷設(shè)時(shí),固定點(diǎn)間距不大于2m。橋架彎曲半徑小于300mm時(shí),應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側(cè)設(shè)一個(gè)支撐,當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí),還應(yīng)在彎曲段中部增設(shè)一個(gè)支吊架。在進(jìn)出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內(nèi)設(shè)支撐。4.焊接質(zhì)量焊接標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)及

4、焊接規(guī)范執(zhí)行，完全滿(mǎn)足所承載力負(fù)荷要求，所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻飽滿(mǎn)，成型較好，外觀呈一定圓弧隆起狀，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡，無(wú)未焊透、咬邊、夾渣、裂紋、異常凹凸不平等焊接質(zhì)量缺陷，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈，同時(shí)符合以下具體條件：1) 頂排管和擱架排管的焊接：焊接前按要求對(duì)管道打坡口處理，排管間的焊接采用單面氬弧焊一次成型焊接，排管和集管的焊接采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。排管之間接頭對(duì)管要求留有12mm間隙，使焊縫內(nèi)壁呈現(xiàn)一定平滑性，成品焊縫寬度控制在58mm，焊縫余高控制在12mm。2) 冷凝器排管焊接：焊接前按要求對(duì)管道打坡口處理，排管及排管和集管的焊接采用氬弧焊打底電弧焊蓋

5、面。3) 冷凝器排管、擱架排管和頂排管的集管中間盡量不出現(xiàn)接頭；4) 支架類(lèi)焊接：槽鋼、角鐵類(lèi)施行三邊50mm以上滿(mǎn)焊（無(wú)法施行的除外），圓鋼類(lèi)施行兩邊100mm以上滿(mǎn)焊，焊縫均勻飽滿(mǎn)，無(wú)焊接質(zhì)量缺陷，中間有對(duì)接的需整體調(diào)直后再施行焊接；5) 閥門(mén)法蘭焊接：焊縫均勻飽滿(mǎn)，無(wú)焊接質(zhì)量缺陷，焊接時(shí)閥體要做降溫措施或?qū)㈤y頭全部打開(kāi)等防護(hù)措施，以防損壞密封面。6) 管道挖眼三通及集管機(jī)械鉆孔焊接：管道挖眼和集管機(jī)械鉆孔需對(duì)孔眼打成一定坡口，管道挖眼使用氣割的必須除凈其表面50mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整，然后使用氬弧焊打底，電弧焊蓋面；7) 5.制冷系統(tǒng)除污：8) 管

6、道除污：到場(chǎng)的制冷管道使用前需仔細(xì)檢查管內(nèi)的潔凈度，按規(guī)定進(jìn)行除銹和去除雜物，先拉布處理，再用壓縮空氣吹洗，確保管內(nèi)清潔干凈；頂排管、擱架排管、冷凝器排管安裝集管前單根排管需用壓縮空氣吹洗雜物，直到吹出的空氣不含任何雜質(zhì)為止；1) 設(shè)備除污：輔助設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行單體吹污試壓，吹污可用0.8MPA（表壓）的壓縮空氣進(jìn)行，次數(shù)不應(yīng)少于3次，直至無(wú)污物為止。3）系統(tǒng)排污：氨系統(tǒng)采用0.8Mpa以上干燥壓縮空氣吹污，吹洗次數(shù)不得少于3次，排污時(shí)可用錘子輕擊管路焊口位置，直至排出氣體不帶銹斑雜質(zhì)等為止，甲方負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)給予簽字確認(rèn)。排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過(guò)

7、濾器的濾網(wǎng)拆除，待抽真空試驗(yàn)合格后方可重新安裝復(fù)位，系統(tǒng)排污潔凈后應(yīng)將閥門(mén)拆卸清洗后再進(jìn)行安裝。6. 支架安裝：支架安裝應(yīng)牢固、垂直，以一排鉆孔為準(zhǔn)，縱橫方向應(yīng)在同一平面內(nèi)，偏差不大于5mm。所有支架必須機(jī)械鉆孔，拔卡子式，不得采用氣割。支架和預(yù)埋件連接用圓鋼連接，預(yù)埋件及支架和圓鋼連接的焊縫不得低于100mm，已安裝的支架未用圓鋼及焊縫低于50mm需重新加固；6.集管鉆孔：頂排管、擱架排管和冷凝器排管集管聯(lián)箱采用機(jī)械鉆孔；7. 材料的下料：所有材料在下料時(shí)需進(jìn)行外觀檢查(碰皮、損傷、可焊性等)，并對(duì)材料進(jìn)行劃線、焊口處理，下料根據(jù)實(shí)際選擇氣割、等離子切割、切割機(jī)切割。切割口要求平整，無(wú)傾斜，

8、切割后對(duì)切口應(yīng)進(jìn)行清理打磨；對(duì)于管道彎曲、變形的需進(jìn)行必要處理，無(wú)法處理的需進(jìn)行截取使用；8. 墊木防腐：所有保溫管道支架采用墊木絕熱的制冷工藝標(biāo)準(zhǔn)制作，墊木需做防腐處理（刷瀝清）；9. 管道安裝：1）排管安裝就位后對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行調(diào)整，要求在同一直線上，偏差不大于5mm，水平度高低不超過(guò)2mm,間距偏差不大于5mm；2）制冷管道安裝中應(yīng)盡量避免突然向上或向下的連續(xù)彎曲，以減少阻力并避免氣封、液封和油封的形成，壓縮機(jī)排氣管和吸氣管不得形成倒坡，供液管不得出現(xiàn)“凸”氣囊，回汽管不得出現(xiàn)“凹”液囊。2）不同管徑焊接時(shí)，應(yīng)將焊接端滾小成與小管徑同心再進(jìn)行對(duì)焊，從液體管引出支管（即三通）應(yīng)從主管底部或側(cè)部接

9、出，從氣體管引出支管應(yīng)從主管上部或側(cè)部接出，且支管應(yīng)按介質(zhì)順流方向斜向焊接。3）與壓縮機(jī)或其它設(shè)備相接的管道不得強(qiáng)制對(duì)口，管道坡度符合圖紙或制冷工藝要求。4）管線安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并保持下列管線段不得形成倒坡。a、壓縮機(jī)排汽管應(yīng)坡向油分離器0.30.5；b、壓縮機(jī)吸入管水平段應(yīng)坡向循環(huán)桶0.10.3；c、冷凝器至高壓貯液桶的出液管水平段坡向高壓貯液桶0.10.5；d、調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的供液回氣管水平段坡向調(diào)節(jié)站0.10.3。5）閥門(mén)法蘭焊接前應(yīng)采取相應(yīng)措施，避免密封部件或法蘭在焊接高溫下變形損壞。6）從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過(guò)墻體時(shí)應(yīng)留有1020mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料

10、。7）在系統(tǒng)總管上接支管，支管道接管處應(yīng)遠(yuǎn)離總管焊接點(diǎn)，接管彎頭應(yīng)朝向總管介質(zhì)流動(dòng)方向，為了提高拍片質(zhì)量，管道分支處應(yīng)采用三通，支管管徑小于總管管徑2檔處，可采用直接在總管上開(kāi)口的方式。8）當(dāng)水平布置的制冷系統(tǒng)的回氣管外徑大于108mm時(shí)，其變徑元件應(yīng)選用偏心異徑管接頭，并保證管道頂部齊平。10. 管道焊接工藝要求1) 所有管道坡口均采用V型坡口，其加工方法宜采用機(jī)械加工，也可以采用氧-乙炔焰等方法，但必須除凈其表面50mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。2) 38以上的氨管道需氬弧焊打底，外蓋電弧焊接；38以下（含38）的氨管道用單面氬弧焊一次成型焊接。3) 每一

11、焊口的返修次數(shù)最多不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按要求更換管段。4) 焊縫余高不大于2mm。5) 直管段兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。管道對(duì)接焊口中心線與管道支架邊緣的距離以及距管道穿墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。11. 閥門(mén)安裝1) 鋼制閥門(mén)焊接時(shí)應(yīng)做降溫處理或抽去閥芯，以防損壞密封面。2) 浮球液位控制器安裝位置正確，閥門(mén)安裝必須注意流向，嚴(yán)禁裝反，所有閥門(mén)安裝平直，不得歪斜，手柄嚴(yán)禁向下。3) 高壓容器及管道上裝設(shè)的安全閥，其開(kāi)啟壓力為1.81Mpa,低壓容器及管道上裝設(shè)的安全閥，

12、其開(kāi)啟壓力為1.23Mpa。4) 氨用壓力表安裝在便于觀察不妨礙操作檢修的地方，貯液桶、油分、虹吸罐、空分、集油器、加氨站、機(jī)房總調(diào)節(jié)站等高壓容器上裝設(shè)-0.12.4Mpa的壓力表，循環(huán)桶、中冷、供回調(diào)節(jié)站等低壓容器上裝設(shè)-0.11.5Mpa壓力表，沖霜供回調(diào)節(jié)站聯(lián)箱裝設(shè)-0.12.4Mpa壓力表。12.主要設(shè)備安裝1) 壓縮機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)與實(shí)物核對(duì)好螺栓間尺寸后，安裝就位，找正找平，其縱向、橫向的水平度不超過(guò)0.2/1000。2) 其他輔助設(shè)備安裝前應(yīng)檢查合格證及附件，核對(duì)基礎(chǔ)尺寸，就位找正，其管口方位符合設(shè)計(jì)要求，管口內(nèi)部要暢通，分清管子接頭，嚴(yán)禁接錯(cuò)。3) 循環(huán)桶、排液桶等保溫設(shè)備安

13、裝時(shí)必須加設(shè)墊木，設(shè)備墊木應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)落葉松，用瀝清漆加熱煮制，厚度應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。4) 臥式設(shè)備的水平度和立式設(shè)備的鉛錘度，均勻不宜大于1/1000。5) 有油包或放油口的設(shè)備一端應(yīng)用2/1000的坡度坡向放油口一方。6）設(shè)備安裝找平后，所有墊鐵必須點(diǎn)焊牢固，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行二次灌漿。地角螺絲帶滿(mǎn)螺母后上留34絲的螺距。13.系統(tǒng)試壓試漏1) 系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，高壓部分用2.3Mpa表壓力，低壓部分用1.7Mpa表壓力，試壓開(kāi)始6小時(shí)內(nèi)氣體冷卻的壓力不大于0.03Mpa，檢查無(wú)異常現(xiàn)象則將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，高壓部分用2.0Mpa表壓力, 低壓部分用1.5Mp

14、a表壓力,以后24小時(shí)內(nèi)，當(dāng)室內(nèi)溫度恒定不變時(shí)壓力不再下降為合格，管道系統(tǒng)檢漏可用肥皂水進(jìn)行。2) 頂排管制成后，須進(jìn)行單體試壓和吹污，試壓采用1.7MPa（表壓）的干燥壓縮空氣試壓、檢漏，并保壓24H以上。3) 系統(tǒng)抽真空：系統(tǒng)試壓合格后，即可進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)所有閥門(mén)開(kāi)啟并使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡，真空度抽至5.33Kpa，并保持24小時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)壓力無(wú)變化為合格。4) 系統(tǒng)氨試漏：系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段分間以0.2Mpa表壓力氨液試漏，不得向系統(tǒng)灌入大量氨液，充氨后用酚酞紙檢查，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須作好記錄標(biāo)記待系統(tǒng)內(nèi)氨處理干凈并與大氣連通后方可補(bǔ)焊，嚴(yán)禁在有氨情況下補(bǔ)焊，確定完全不漏

15、后即可正式充氨。5）系統(tǒng)充氨：a、檢查系統(tǒng)中閥門(mén)是否開(kāi)啟，防火用具、水系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒后，可微開(kāi)槽車(chē)上閥門(mén)，檢查加氨管道接口有無(wú)泄漏，合格后再開(kāi)啟槽車(chē)閥向系統(tǒng)充氨，分段分間進(jìn)行，開(kāi)始先少量，檢查無(wú)漏后再逐漸充。b、設(shè)備及管道的充氨量如下：蒸發(fā)器：80貯液桶：70循環(huán)桶：30冷凝器：15液體管路：100c、當(dāng)充氨量達(dá)到計(jì)算量的6070，貯液桶氨液達(dá)80時(shí)，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查系統(tǒng)充氨量是否滿(mǎn)足要求。如不滿(mǎn)足可向系統(tǒng)內(nèi)充氨。二、分項(xiàng)工程驗(yàn)收1、工程施行分段、分項(xiàng)驗(yàn)收制度，施工單位每進(jìn)行一道工序前后和毎完成一個(gè)工程分項(xiàng)后均須經(jīng)公司質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確定施工質(zhì)量和施工要求，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道

16、工序和下一個(gè)工程分項(xiàng)；2、驗(yàn)收包含技術(shù)驗(yàn)收和質(zhì)量驗(yàn)收，具體內(nèi)容如下：1) 到場(chǎng)管道的銹蝕情況、管內(nèi)潔凈度，查驗(yàn)后出示施工要求；2) 管道除銹、吹污、刷漆、坡口處理（含集管鉆孔及制冷管道挖眼）每完成一項(xiàng)內(nèi)容；3) 冷凝器排管、頂排管、擱架排管等和集管焊接前的排污情況；4) 制冷系統(tǒng)各段排污、試壓、氣密性實(shí)驗(yàn)等；制冷管道保溫前的刷漆情況；制冷管道保溫情況；排污后閥門(mén)拆卸清除雜物后需經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)；5) 冷凝器排管集管、頂排管集管、擱架排管集管安裝前潔凈度；6) 頂排管吊架吊筋和預(yù)埋件焊接情況檢查，每個(gè)庫(kù)完成后須報(bào)質(zhì)檢人員查驗(yàn)，以便安排噴涂保溫；7) 噴涂氰凝前的基面雜物清理情況，氰凝施工完成后須經(jīng)

17、質(zhì)檢人員驗(yàn)收，以便下一步噴涂聚氨酯保溫；8) 設(shè)備就位后調(diào)整完畢須經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后方可連接系統(tǒng)管道；三 、補(bǔ)充要求1、支架的制作1)垂直支架的搭接：垂直的管道支架中間有搭接時(shí)要求直接對(duì)接且對(duì)接位置雙面滿(mǎn)焊，焊接前接口對(duì)齊閃縫1至3毫米，整體對(duì)直成一條直線，然后方可施焊；2）支架的橫擔(dān)：要求管道支架的橫擔(dān)平面朝上，管道與支架橫擔(dān)完全自然接觸，并非使用管卡強(qiáng)力緊固所致，管道和橫擔(dān)之間不得出現(xiàn)懸空和安裝墊鐵或其它填塞材料，管道在支架上自然對(duì)直縱橫方向均成一條直線，坡度符合工藝要求，支架的橫擔(dān)高度均滿(mǎn)足管道的工藝坡度要求；支架橫擔(dān)鉆孔一律施行機(jī)械鉆孔，不得采用氣割和電焊鉆孔；3）支架的美觀度：支架

18、的寬度可以隨著承載管道的多少適當(dāng)調(diào)整，支架的材料型號(hào)可以根據(jù)承載重量適當(dāng)選取，但不得出現(xiàn)亂拼湊和亂使用，每一排支架對(duì)齊成一條直線，預(yù)埋件預(yù)留不規(guī)范的情況也需適當(dāng)調(diào)整，盡量保持美觀和合理，最外面管道和支架的立面型材需保持合理的距離，具有保溫的制冷管道保溫溫后應(yīng)離立面型材50mm以上，不保溫的制冷管道離立面型材距離也應(yīng)達(dá)到50mm以上；4）支架和預(yù)埋件的焊接：支架和預(yù)埋件鋼板禁止直接焊接，應(yīng)通過(guò)圓鋼焊接連接，圓鋼和預(yù)埋件鋼板和支架型材的焊接長(zhǎng)度需達(dá)到100mm以上，圓鋼兩邊均需均勻滿(mǎn)焊，圓鋼和預(yù)埋件鋼板焊接時(shí)需盡量靠鋼板的中心位置，嚴(yán)禁焊在鋼板的邊緣上；3、設(shè)備的防護(hù)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后、安裝過(guò)程中、安裝完

19、成后的各種防護(hù)工作，設(shè)備入場(chǎng)后須做好防雨、防火、防異物進(jìn)入、防碰撞損壞、防丟失、防傾倒等各種異常損壞情況的發(fā)生；交叉施工中須做好各項(xiàng)保護(hù)工作；4、設(shè)備安裝對(duì)于有地面基礎(chǔ)的設(shè)備安裝前應(yīng)徹底清除基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)的灰渣和沙土等異物，設(shè)備就位后按規(guī)定找平找正，設(shè)備下面安裝墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合要求，一般情況下不應(yīng)超過(guò)三塊，各墊鐵之間應(yīng)焊接成為一個(gè)整體，墊鐵間焊接均采用兩面以上100mm以上均勻滿(mǎn)焊；設(shè)備地腳螺栓安裝完成后應(yīng)對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行封堵，防止進(jìn)入雜物；設(shè)備基礎(chǔ)工字鋼和預(yù)埋件鋼板連接必須用鋼板作為墊鐵，不得采用鋼筋作為墊鐵，因接觸面太小；5、保溫板上面施工防護(hù)對(duì)于保溫板上面施工的情況需做好徹底的防護(hù)工作，防護(hù)工

20、作包括清除保溫板上產(chǎn)生的建筑垃圾，然后鋪上毛氈，施工人員只準(zhǔn)在鋪有毛氈防護(hù)的保溫板上行走，施工材料必須放在靠墻板的位置且分散放置，不得使某一點(diǎn)受力過(guò)大引起保溫板損壞變形，施工材料要輕拿輕放，對(duì)于有尖角或凸出部位的施工材料必須放在墊板上，避免尖角或凸出位置刺傷和劃傷保溫板；焊接和氣割過(guò)程中須做好各種防護(hù)工作，施工位置下面需鋪好濕氈布，焊接和氣割產(chǎn)生的飛濺火花不得掉在干燥的毛氈和保溫板上，現(xiàn)場(chǎng)放置好滅火器、滅火水，施工監(jiān)護(hù)人需堅(jiān)守施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自離開(kāi)；施工中需要在保溫板上支腳手架和人字梯的，其下面必須放置木板，腳手架移動(dòng)時(shí)需在木板上緩慢移動(dòng)，不得野蠻操作導(dǎo)致保溫板存在損壞隱患；施工過(guò)程中嚴(yán)禁從高處往下掉落和拋扔物品；施工中產(chǎn)生的廢料和垃圾需及時(shí)清理，當(dāng)天產(chǎn)生的垃圾必須當(dāng)天清理完；施工期間嚴(yán)禁在保溫板上吸煙，施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)有煙頭，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)有煙頭的現(xiàn)象視為現(xiàn)場(chǎng)有人吸煙；6、速凍間道軌安裝速凍間道軌安裝要求布置在兩頭庫(kù)門(mén)的中間位置，道軌末端在入庫(kù)側(cè)為距外墻外平面50mm，在出庫(kù)側(cè)與墻板內(nèi)平面齊，道軌整體平直水平，整體調(diào)整完畢后在道軌接頭處下半部?jī)蛇吀魇┬胁坏陀趦牲c(diǎn)的點(diǎn)焊；道軌下面鋪的角鋼安裝時(shí)平面朝下，朝上的角鋼扣接成的方鋼兩邊施行100mm