角板設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、目錄1零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、主要加工、主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵22選擇毛坯的說(shuō)明23選擇工藝基礎(chǔ)的說(shuō)明34各工藝方案的分析、對(duì)比與取舍45確定機(jī)床和工藝裝備的說(shuō)明56工藝尺寸的計(jì)算，加工余量的確定57確定切削用量、單件時(shí)間的說(shuō)明78確定夾具設(shè)計(jì)方案的確定139定位精度分析及夾緊力的計(jì)算141 零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、主要加工、主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵以寬為60mm的2個(gè)端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括：60mm的2個(gè)端面本身，還有40的孔。  以40孔基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括其余的各個(gè)需要加工的面和孔及半圓槽的加工。本零件的的加工面有內(nèi)孔、上表面、槽及螺

2、紋孔等，材料為HT250。參閱手冊(cè)，其加工方法選擇如下：（1）的內(nèi)孔，表面的粗糙度為，公差等級(jí)為IT7，需要粗鏜、半精鏜、精鏜。（2）角板端面的粗糙度為，只需要粗銑即可達(dá)到要求。（3）角板上表面的粗糙度為，公差等級(jí)為IT10，需要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。（4）角板上的槽的內(nèi)表面的粗糙度為，公差等級(jí)為IT10，需要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。（5）凸臺(tái)粗糙度為，只需要粗銑即可達(dá)到要求。（6）螺紋孔需要經(jīng)過(guò)鉆孔、攻絲。2 選擇毛坯的說(shuō)明角板由HT250鑄造，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，故毛坯可以采用鑄造成型。零件的形狀不復(fù)雜，因而毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，用砂型鑄造，

3、上下分模鑄造出來(lái)。毛坯的尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。3 選擇工藝基礎(chǔ)的說(shuō)明角板零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全?；鶞?zhǔn)孔要求較高，可以通過(guò)粗鏜、半精鏜、精鏜進(jìn)行加工；本零件各表面要求的加工精度低，加工并不困難；角板上的4個(gè)溝槽加工精度不高，可以直接用立銑刀銑出；角板凸臺(tái)的螺紋孔，需經(jīng)過(guò)鉆底孔，再攻絲。角板加工表面和有一定的位置要求，主要是上表面與軸線的平行度為0.06。經(jīng)過(guò)以上的分析，我們可以先選定粗基準(zhǔn)，加工精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助夾具對(duì)其他表面進(jìn)行加工，從而保證相應(yīng)的位置精度。角板鑄造圖4 各工藝方案的分析、對(duì)比與取舍銑削加工在排列加工工序時(shí)，一般遵循基準(zhǔn)先行、先主后

4、次、先粗后細(xì)、先面后孔的原則，因而角板的加工工藝路線先加工角板端面，再加工孔，最后加工角板的上表面。按照上述的原則以及工序集中的特點(diǎn)，角板的加工可按下述工藝路線進(jìn)行：010：以處外圓及上端面定位，粗銑外圓的另外一個(gè)端面，粗鏜孔。020：以外圓及粗銑后的端面定位，粗銑另外一個(gè)端面，半精鏜孔。030：以外圓及端面定位，精鏜孔。040：以的孔及端面定位，粗銑角板的一個(gè)表面。050：以的孔及端面定位，粗銑角板的另一表面以及凸臺(tái)。060：以的孔及端面定位，半精銑角板的一表面。070：以的孔及端面定位，半精銑角板的另一表面。080：以的孔及端面定位，粗銑角板的一表面的槽。090：以的孔及端面定位，粗銑角板

5、的另一表面的槽。100：以的孔及端面定位，半精銑銑角板的一表面的槽。110：以的孔及端面定位，半精銑銑角板的另一表面的槽。120：以外圓端面定位，鉆底孔。130：以外圓端面定位，攻絲。140：鉗工去毛刺。150：終檢。5 確定機(jī)床和工藝裝備的說(shuō)明工序010、020、040、050、080、090是粗銑，060、070、100、110是半精銑。各工序額工步數(shù)不多，成批生不要求很高的生產(chǎn)率，選用臥式銑床就能滿足要求。本零件的外形輪廓不大，精度要求不是很高，選用X61W即可滿足要求。工序030是精鏜，表面粗造的，加工精度要求高，選用T740K即可滿足要求。工序120是鉆孔后攻絲，可選用Z525型立式

6、鉆床。6 工藝尺寸的計(jì)算，加工余量的確定的工序尺寸及公差用查表確定各道工序的加工余量及毛坯余量總余量如下：精鏜加工余量0.5mm；半精鏜加工余量1.0mm；粗鏜加工余量3.5mm，則毛坯的總余量為5mm。各工序的尺寸的基本尺寸如下：半精鏜尺寸；粗鏜尺寸；毛坯的尺寸。工序尺寸的公差及其偏差：精鏜前的半精鏜取IT11級(jí)，得；粗鏜取IT12級(jí)，得；毛坯公差取。工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：精鏜 ；半精鏜 ；粗鏜 ；毛坯 。角板毛坯尺寸數(shù)據(jù)表零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸28102.5333113603及2.565.5角板毛坯尺寸允許公差數(shù)據(jù)表鑄件尺寸公差1.8311365.51.81.62.2確定各

7、加工表面的工序加工余量工序加工表面總加工余量工序加工余量010020040050060070080090100下端面上端面角板表面角板表面角板表面角板表面槽槽槽5.55.533331010102.532211101010110槽10107 確定切削用量、單件時(shí)間的說(shuō)明工序一：鑄造工序二：時(shí)效處理工序三：銑寬60mm2端面，60mm2端面粗糙度要求為12.5.一次粗銑加工即可滿足要求，我們選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀加工工步一：銑60mm上端面1. 選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削

8、速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工步二銑60mm下端面的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上在此不再累述：工序四：鉆，擴(kuò)，絞40孔工步一鉆孔至39確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工31孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定

9、，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序五：銑2個(gè)74x60mm端面，60mm2端面粗糙度要求為6.3一次粗銑加工即可滿足要求，我們選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀加工工步一：銑74x60上端面1. 選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，

10、其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工步二：銑74x60右端面的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上，在此不再累述工序六：銑長(zhǎng)為12的R4的半圓槽選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為銑削其余機(jī)床的切削用量及基本工

11、時(shí)的計(jì)算，如上在此不再累述。工序VII:15端面. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取12） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序VIII：鉆M8螺紋孔的切削用量及基本工時(shí)的確定：選用Z525立式鉆床，選用d=6.8的麻花鉆，M8的機(jī)用絲錐 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15）

12、 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： min攻螺紋M8mm： 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 8 確定夾具設(shè)計(jì)方案的確定由于大批量加工,為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)銑床專用夾具。由于對(duì)加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本夾具是銑角板夾具上表面60X74夾具設(shè)計(jì)在本章是對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時(shí)，分別用了移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)壓板。最后設(shè)計(jì)出夾具體，參考有關(guān)資料計(jì)算夾具的定位誤差。9 定位精度分析及夾緊力的計(jì)算在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。根據(jù)本道工序，選側(cè)面為定位基準(zhǔn)。根據(jù)工序圖及對(duì)零件的結(jié)構(gòu)的分析，本道工序需限制4個(gè)自由度，為了增加定位的可靠行，實(shí)際限制了其6個(gè)自由度。本夾具采用6點(diǎn)定位原則，用兩個(gè)固定的支撐板作為一大平面，限制了工件的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度和一個(gè)移動(dòng)自由度；用一個(gè)側(cè)向支撐板作為一小平面，限制了工件的一