天冠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、河南天冠燃料乙醇有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告院 系：食品與生物工程學(xué)院專業(yè)班級(jí):xxxxxx姓 名：xxxx學(xué) 號(hào)：xxxxxx指導(dǎo)老師：xxxxxx 目 錄1.河南天 冠公司簡介2.實(shí)習(xí)目的3.工藝流程概述4.各工藝流程圖5.乙醇廠總各工藝路線6.安全措施7.實(shí)習(xí)心得體會(huì)1.公司簡介南天冠燃料乙醇有限公司位于南陽市天冠生態(tài)工業(yè)園區(qū)。公司成立于2003年1月23日，是國家發(fā)展和改革委員會(huì)批準(zhǔn)的“十五”期間全國3個(gè)新建燃料乙醇定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)之一。公司由中國石油化工集團(tuán)公司、河南天冠集團(tuán)公司兩家共同出資設(shè)立，總投資14.8億元。中國石油化工集團(tuán)公司持股40%，天冠集團(tuán)持股60%。公司占地約1300畝，現(xiàn)有員工1

2、020人，工程技術(shù)人員156人，其中70%以上員工擁有大專以上學(xué)歷。公司擁有的年產(chǎn)30萬噸燃料乙醇生產(chǎn)線是國際上最大級(jí)別裝置。30萬噸年燃料乙醇項(xiàng)目是國家“十五”重點(diǎn)工程和河南省工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的標(biāo)志性項(xiàng)目。公司每年可消化淀粉質(zhì)原料105萬噸，生產(chǎn)變性燃料乙醇30萬噸。同時(shí)可生產(chǎn)副產(chǎn)品小麥谷朊粉4.5萬噸、高純度低壓液體二氧化碳2萬噸、小麥麩皮20萬噸、DDGS蛋白飼料12萬噸、生物天然氣（沼氣）3000萬立方、發(fā)電2億kwh。年實(shí)現(xiàn)銷售收入25億元，利稅超億元。河南天冠燃料乙醇公司作為國家重點(diǎn)支持的燃料乙醇定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，在工廠設(shè)計(jì)和產(chǎn)品生產(chǎn)上始終堅(jiān)守著將“綠色、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展”的理念。它采用的

3、是可利用小麥、玉米、木薯和甘薯等多種淀粉質(zhì)原料的柔性生產(chǎn)工藝，公司年燃料乙醇總產(chǎn)能30萬噸，其中薯類原料乙醇生產(chǎn)能力為10萬噸/年。小麥原料經(jīng)提取谷朊粉后粗淀粉乳直接進(jìn)預(yù)液化與木薯和玉米粉漿混合液糖化后發(fā)酵。玉米原料經(jīng)脫胚后玉米糝進(jìn)粉碎車間與木薯混合拌漿。主營產(chǎn)品：燃料乙醇 谷朊粉 DDS飼料二氧化碳。2.實(shí)習(xí)目的  1. 為了讓我們了解制備燃料乙醇的工藝流程，參觀流程中主要設(shè)備和輔助設(shè)備，給自己一個(gè)現(xiàn)實(shí)可觀、形象深刻的課程見習(xí)，讓理論和實(shí)際緊密的聯(lián)系起來。2. 掌握實(shí)習(xí)的車間生產(chǎn)工藝流程，有關(guān)部門和分離原理、原料、物料的走向、輸送和變化過程、各設(shè)備間的管道連接、流程的組織

4、原則原理。所包含的個(gè)單元操作、熟悉操作指標(biāo)及變化范圍，參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，控制方法及各控制點(diǎn)、開、停的操作及事故處理。3. 學(xué)習(xí)生產(chǎn)上、操作上及質(zhì)量上存在什么問題，廠方對這些問題的考慮及同學(xué)自己對這些問題的看法，并還鍛煉同學(xué)們獲取信息的能力。3.工藝流程概述 3.1粉碎工段   來料先進(jìn)入原料粉碎車間，經(jīng)過粉碎，通過管道升溫后進(jìn)入液化罐，里面加有淀粉酶，然后閃蒸，繼續(xù)液化，冷卻，進(jìn)入糖化罐，再散熱降溫后進(jìn)入發(fā)酵罐，此工段采用連續(xù)發(fā)酵，發(fā)酵采用全封閉方式。發(fā)酵產(chǎn)生的CO2去液體二氧化碳車間，淡酒等發(fā)酵后進(jìn)入蒸餾塔，蒸餾經(jīng)過初餾、精餾、吸附、變性后酒精脫水

5、后得到產(chǎn)品。 3.2液化、糖化、發(fā)酵工段 由小麥制粉車間來的麥漿進(jìn)入初液化罐，加熱至90液化，然后經(jīng)噴射蒸煮器加熱到120左右，進(jìn)入閃蒸罐，使醪液溫度降至90左右，然后進(jìn)入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完畢調(diào)PH，進(jìn)一步冷卻至60左右進(jìn)入糖化罐，在液體曲作用下糖化，糖化醪冷卻器冷卻至30進(jìn)預(yù)發(fā)酵罐，同時(shí)添加一定量的活性干酵母，然后進(jìn)入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵。該工段采用連續(xù)發(fā)酵，溫度控制在35左右，發(fā)酵周期為50小時(shí)左右，發(fā)酵采用全密閉方式，產(chǎn)生的CO2去液體二氧化碳車間，淡酒和發(fā)酵醪同時(shí)送去蒸餾。3.3蒸餾工段 發(fā)酵成熟醪由泵經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入初餾塔，初餾塔在負(fù)壓下工

6、作，酒糟水溶液由初餾塔底排出，泵送至DDGS車間分離工段，分離清液進(jìn)入初餾塔再沸器，經(jīng)精餾塔頂酒汽加熱，同時(shí)再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再經(jīng)醪液預(yù)熱器，回流至精餾塔，離心清液得以濃縮去DDGS車間蒸發(fā)工段。 粗餾塔塔頂排出的酒精氣體進(jìn)入醪液預(yù)熱器、冷凝器，由冷凝器排出的廢氣經(jīng)洗氣塔洗滌后，淡酒進(jìn)入淡酒貯罐，廢氣通過真空泵排入大氣，整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。 精餾塔采用生蒸汽加熱，塔內(nèi)保持一定壓力。塔頂酒汽部分經(jīng)醪塔再沸器、醪液預(yù)熱器回流到精餾塔，部分酒汽直接進(jìn)入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分離清液、高溫冷卻水混合為拌料混合水進(jìn)入小麥制粉車間拌料系統(tǒng)，加熱蒸汽經(jīng)精餾塔再沸器冷

7、卻后回鍋爐房，雜醇油由精餾塔中下部液相取出，經(jīng)雜醇油分離器、冷卻器，泵送入貯罐。 3.4吸附、變性工段 精餾塔酒氣進(jìn)入吸附塔，經(jīng)吸附塔后酒精脫水，然后進(jìn)入冷凝器，冷凝后進(jìn)入均質(zhì)器，變性后由泵送至成品貯罐。再生時(shí)將吸附塔酒精出完，用壓縮空氣經(jīng)換熱器加熱至一定溫度后將吸附劑水分置換出來，吸附劑恢復(fù)后，置換尾氣進(jìn)回收塔回收，使酒度達(dá)到819%，泵入發(fā)酵罐。4.各工藝流程圖大致流程： 粉碎糖化發(fā)酵粗蒸餾精餾脫水產(chǎn)品大致流程圖玉米脫坯車間粉碎車間制粉車間谷朊粉廠液化、糖化原糧發(fā)酵酒母蒸餾、脫水飼料DDS沼氣處理成品乙醇干飼料CO2谷朊粉麩皮4.1小麥原料預(yù)處理 小麥磨粉多級(jí)

8、篩分粉質(zhì)麩皮離心分離谷朊粉小麥淀粉漿去發(fā)酵車間加水洗滌小麥制粉有生產(chǎn)線3條，每條生產(chǎn)線日處理小麥1000噸，主要設(shè)備為95臺(tái)磨粉機(jī)。毛麥經(jīng)過初清除雜，經(jīng)打麥機(jī)進(jìn)一步去除并肩石，泥塊及小麥表面茸毛等雜質(zhì)，再經(jīng)著水充分吸收后進(jìn)入磨粉機(jī)，最后產(chǎn)出麩皮和面粉。小麥毛麥倉振動(dòng)篩去石機(jī)打麥機(jī)磁選著水機(jī)凈麥倉磨粉機(jī)面粉麩皮谷朊粉4.2玉米原料預(yù)處理 玉米浸潤脫胚研磨篩分胚芽榨油玉米糝去粉碎車間4.3木薯原料生產(chǎn)工藝玉米原料去石機(jī)磁選器細(xì)粉機(jī)檢查篩拌漿木薯原料滾筒分級(jí)篩風(fēng)選磁選調(diào)漿除沙機(jī)粗粉機(jī)細(xì)粉機(jī)檢查篩拌漿檢查篩磁選粉漿罐去乙醇4.4谷朊粉生產(chǎn)工藝 谷朊粉又稱活性面筋粉，其蛋白質(zhì)含量在80以上，且氨基酸組成

9、比較齊全，是營養(yǎng)豐富、物美價(jià)廉的植物性蛋白源。谷朊粉主要由相對分子質(zhì)量較小、呈球狀、具有較好延伸性的麥膠蛋白與相對分子質(zhì)量較大、呈纖維狀、具有較強(qiáng)彈性的麥谷蛋白組成。當(dāng)谷朊粉吸水后形成具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的濕面筋，具有優(yōu)良的黏彈性、延伸性、熱凝固性、乳化性，以及薄膜成型性，如傳統(tǒng)產(chǎn)品中的面筋、烤麩、古老肉、素腸、素雞、素鴨、油面筋等，就是上述特性的簡單應(yīng)用。制粉來面粉面 倉輸面絞龍?zhí)嵘龣C(jī)面粉暫貯倉定量絞龍和面機(jī)溫 水熟化罐調(diào)漿罐水去水洗濕面筋、B淀粉漿（輕相）A淀粉漿（重相）面筋篩A淀粉漿罐去乙醇拌漿罐外送同凱濕面筋面筋暫存斗去干燥去粉碎車間拌漿用過程水B淀粉漿旋流機(jī)組和面來濕面筋脫水絞龍面筋喂料泵揚(yáng)

10、升器慣性分離器大顆粒物料粉狀、小顆粒物料卸料絞龍?jiān)傺h(huán)絞龍產(chǎn)品篩小顆粒物料（篩上物）成品谷朊粉（篩下物）粉碎機(jī)產(chǎn)品篩篩上物篩下物乙醇預(yù)熱塔B預(yù)液化罐谷朊粉粉漿預(yù)熱塔C后熟器粉碎粉碎漿后液化罐連消器維持器二級(jí)閃蒸一級(jí)閃蒸糖化罐冷卻器發(fā)酵預(yù)熱塔A噴射液化器酒母飼料乏汽余熱余熱來自粉碎和谷朊粉的混合淀粉漿進(jìn)入預(yù)熱塔同時(shí)加入液化酶，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)液化罐,預(yù)液化的淀粉漿經(jīng)升溫后進(jìn)行液化。 液化醪經(jīng)二級(jí)閃蒸降溫后進(jìn)入糖化鍋，同時(shí)加入糖化酶進(jìn)行糖化。 糖化醪經(jīng)冷卻至工藝溫度后送至發(fā)酵工段。4.5乙醇生產(chǎn)工藝 液、糖化 來自粉碎和谷朊粉的混合淀粉漿進(jìn)入預(yù)熱塔同時(shí)加入液化酶，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)液化罐,預(yù)液化的淀粉漿

11、經(jīng)過噴射液化器升溫后進(jìn)行液化。 液化醪經(jīng)二級(jí)閃蒸降溫后進(jìn)入糖化鍋，同時(shí)加入糖化酶進(jìn)行糖化。 糖化醪經(jīng)冷卻至工藝溫度后送至發(fā)酵工段。預(yù)熱塔B預(yù)液化罐谷朊粉粉漿預(yù)熱塔C后熟器粉碎粉碎漿后液化罐連消器維持器二級(jí)閃蒸一級(jí)閃蒸糖化罐冷卻器發(fā)酵預(yù)熱塔A噴射液化器酒母飼料乏汽余熱余熱發(fā)酵酒母 培養(yǎng)成熟的酒母與糖化醪分別進(jìn)入發(fā)酵槽進(jìn)行發(fā)酵 發(fā)酵過程中進(jìn)行二氧化碳和淡酒的回收。 發(fā)酵結(jié)束后，成熟醪進(jìn)入蒸餾工序。 酒母種子使用1308等混合菌株，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室培養(yǎng)至大三角瓶后定期接入小酒母。 生產(chǎn)中酒母經(jīng)過小酒母、中酒母、大酒母的三級(jí)擴(kuò)大培養(yǎng)。 大酒母培養(yǎng)成熟后接入發(fā)酵罐。 糖化醪泵糖液罐糖液定容罐中酒母罐營養(yǎng)鹽罐小酒

12、母罐移種站冷卻器大酒母罐發(fā)酵罐無菌水罐 培養(yǎng)成熟的酒母與糖化醪 分別進(jìn)入發(fā)酵槽進(jìn)行發(fā)酵。 發(fā)酵過程中進(jìn)行二氧化碳和淡酒的回收。 發(fā)酵結(jié)束后，成熟醪進(jìn)入 蒸餾工序。 酒母發(fā)酵槽糖化醪洗滌塔二氧化碳循環(huán)泵冷卻器后發(fā)酵打醪泵蒸餾淡酒去蒸餾 蒸餾、脫水 蒸餾裝置采用四塔雙效差壓蒸餾工藝,充分實(shí)現(xiàn)熱能綜合利用。來自發(fā)酵工段的發(fā)酵醪經(jīng)過熱交換系統(tǒng)，將物料加熱至泡點(diǎn)進(jìn)入蒸餾塔精餾后的乙醇進(jìn)入脫水系統(tǒng)。高壓精塔常壓精塔吸附塔發(fā)酵醪DDS再沸器再沸器成 品熱水儲(chǔ)罐醛塔負(fù)壓粗塔常壓粗塔436粗塔蒸汽4.6飼料生產(chǎn)工藝 燃料乙醇有限公司生產(chǎn)的DDS酒糟蛋白飼料為單一飼料，外觀淡黃褐色，呈均勻的粉屑狀，色澤一致，無結(jié)

13、塊發(fā)霉及異味。該產(chǎn)品生產(chǎn)過程管理嚴(yán)格，均采用新鮮酒糟當(dāng)天加工生產(chǎn)完成。離心機(jī)清液濃縮液暫儲(chǔ)罐預(yù)熱器一效 蒸發(fā)室二效 蒸發(fā)室三效 蒸發(fā)室四效 蒸發(fā)室蒸餾糟液濕糟去干燥蒸發(fā)器蒸發(fā)器蒸發(fā)器蒸發(fā)器一效 平衡罐二效 平衡罐三效 平衡罐熱水儲(chǔ)罐熱水儲(chǔ)罐冷凝器冷凝水排出一次蒸汽濃縮CD線一效二效三效濃縮液暫存罐清液冷凝器真空泵冷凝水冷凝水冷凝水二次蒸汽二次蒸汽干燥乏汽當(dāng)濕物料和熱空氣或加熱后的二次蒸汽相接觸時(shí)，干燥介質(zhì)（熱空氣、二次蒸汽）將熱能傳遞至濕物料表面，由表面?zhèn)鬟f至物料的內(nèi)部，這是一個(gè)熱量傳遞過程。與此同時(shí)，濕物料的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面，由物料表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一

14、個(gè)傳質(zhì)過程。相對于滾筒干燥，氣流干燥的熱源不與原料直接進(jìn)行接觸，一方面保證了成品質(zhì)量以及色澤外觀，另一方面乏汽系統(tǒng)所產(chǎn)生的乏汽可以進(jìn)行有效利用。燃煤熱風(fēng)爐換熱器E0811打散器一級(jí)干燥塔一級(jí)旋風(fēng)分離器二級(jí)干燥塔二級(jí)旋風(fēng)分離器水膜除塵器換熱器E0806引風(fēng)機(jī)C0805風(fēng)機(jī)C0812風(fēng)機(jī)C0807返料絞龍飼料成品濕糟乏汽去乙醇和濃縮CD線排空空氣排空熱風(fēng)系統(tǒng)燃煤和空氣在熱風(fēng)爐內(nèi)混合燃燒，經(jīng)熱風(fēng)道后進(jìn)入一級(jí)換熱器E0806管程經(jīng)過三次折流，后進(jìn)入二級(jí)換熱器E0811殼程。后由引風(fēng)機(jī)C0805抽出排出系統(tǒng)。乏汽系統(tǒng)乏汽在一級(jí)換熱器E0806殼程、一級(jí)干燥塔、一級(jí)旋風(fēng)除塵器、C0897風(fēng)機(jī)自行循環(huán)，多余

15、乏汽經(jīng)乏汽管道引至其他工段使用。熱空氣系統(tǒng)空氣由C0812鼓風(fēng)機(jī)鼓入換熱器E0811殼程，經(jīng)E0811換熱后去二級(jí)干燥塔，再由二級(jí)干燥塔經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)除塵器后去濕式除塵器，然后放空。4.7、燃料乙醇生產(chǎn)工藝 成品燃料乙醇加入變性劑調(diào)配成變性燃料乙醇。4.8、二氧化碳生產(chǎn)工藝 發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳經(jīng)水洗、脫硫、壓縮冷凝后生產(chǎn)食用級(jí)二氧化碳產(chǎn)品。5.乙醇廠總各工藝路線1、 糖化工藝路線圖86-905665預(yù)熱塔A預(yù)液化罐B谷朊粉面漿預(yù)熱塔C后熟器粉碎玉米漿后液化罐連消器維持器二級(jí)閃蒸一級(jí)閃蒸糖化罐冷卻器發(fā)酵/酒母預(yù)液化罐A噴射液化器預(yù)熱塔B預(yù)液化罐C304586-9088乏汽32加入糖化酶、硫酸加入液化

16、酶2酒母工藝路線圖糖化鍋泵糖液罐糖液定容罐中酒母罐營養(yǎng)鹽罐、無菌水、消泡劑等小酒母罐移種站冷卻器大酒母罐發(fā)酵罐硫酸鎂、磷酸二氫鉀硫酸鎂、磷酸二氫鉀、葡萄糖等接種3發(fā)酵工藝路線圖酒母發(fā)酵槽糖化醪洗滌塔CO2廠循環(huán)泵冷卻器后發(fā)酵打醪泵蒸餾6.安全措施   天冠燃料乙醇廠里的工人們自覺的了解各項(xiàng)安全措施，人人注意安全，不但要注意自己的安全，還要注意別人的安全和其他各種安全隱患，即必須事事注意安全，做任何事情都要注意安全，不要因?yàn)槭炀毝鲆暟踩?；必須時(shí)時(shí)注意安全：如不要因?yàn)榧磳⑾掳喽涌焖俣?，違章操作，忽視安全；必須處處注意安全：在任何地方都要注意安全。此外，工廠中有防火措施等。同時(shí)要求工人們應(yīng)做到：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或安全防護(hù)裝置缺損，要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映；對易燃、易爆的物品要按規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)、收發(fā)和處理；主線路、變壓器、高壓開關(guān)柜檢修時(shí)必須按要求辦理工作票證；電氣設(shè)備停電檢修時(shí)相應(yīng)開關(guān)拉下隔離并掛牌登記，拆、接電源后必須將電閘刀蓋蓋上；重新接線后必須檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)，電位器相位；凡電工檢修期間必須穿絕緣鞋，勞保用品。7.個(gè)人心得體會(huì)開學(xué)伊始.我們就滿懷著憧憬.在兩位王老師和張老師的帶領(lǐng)下.來到天冠實(shí)習(xí).可以說3天的實(shí)習(xí)實(shí)