篦冷機培訓(xùn)講議

1、1. 1.設(shè)備的用途及組成設(shè)備的用途及組成2. 2.規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)3.3.工作工作原理及結(jié)構(gòu)特點原理及結(jié)構(gòu)特點4. 4.操作、維護和檢修操作、維護和檢修 NCNC型推動式篦式冷卻機接受來自回轉(zhuǎn)窯的約型推動式篦式冷卻機接受來自回轉(zhuǎn)窯的約14001400高溫高溫熟料，在其冷卻熱回收過程中，特別是在其受料區(qū)和熱回收熟料，在其冷卻熱回收過程中，特別是在其受料區(qū)和熱回收區(qū)采用新型控制流篦板新技術(shù)，提高了熟料的分布效果、均區(qū)采用新型控制流篦板新技術(shù)，提高了熟料的分布效果、均勻冷卻效果和換熱效率，有效提高了二、三次風(fēng)溫度和降低勻冷卻效果和換熱效率，有效提高了二、三次風(fēng)溫度和降低篦冷卻機

2、出料溫度，并進一步減少熟料冷卻用風(fēng)量，大幅度篦冷卻機出料溫度，并進一步減少熟料冷卻用風(fēng)量，大幅度提高了篦冷卻機的熱回收率。提高了篦冷卻機的熱回收率?！笆芰蠀^(qū)固定床受料區(qū)固定床”結(jié)合新型控結(jié)合新型控制流篦冷機板的特殊出風(fēng)方式進一步提高了篦板的使用壽命，制流篦冷機板的特殊出風(fēng)方式進一步提高了篦板的使用壽命，確保燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定高效、高運轉(zhuǎn)率和底能耗。篦冷機作為確保燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定高效、高運轉(zhuǎn)率和底能耗。篦冷機作為燒成系統(tǒng)的主機和關(guān)鍵設(shè)備之一，承擔著對水泥生產(chǎn)熟料的燒成系統(tǒng)的主機和關(guān)鍵設(shè)備之一，承擔著對水泥生產(chǎn)熟料的冷卻、系統(tǒng)熱回收、輸送和破碎等主要功能。冷卻、系統(tǒng)熱回收、輸送和破碎等主要功能。1. 1

3、.設(shè)備的用途及組成設(shè)備的用途及組成 篦冷卻機的主要由固定篦床、活動篦床、傳動篦冷卻機的主要由固定篦床、活動篦床、傳動裝置（液壓傳動系統(tǒng)）、上下殼體、控制流篦板風(fēng)裝置（液壓傳動系統(tǒng)）、上下殼體、控制流篦板風(fēng)管、灰斗部分、支承裝置、干油集中潤滑系統(tǒng)、熟管、灰斗部分、支承裝置、干油集中潤滑系統(tǒng)、熟料破碎機、柵條裝置、空氣炮裝置、風(fēng)機、自動控料破碎機、柵條裝置、空氣炮裝置、風(fēng)機、自動控制和報警裝置等組成。整機采用落地式布置，漏料制和報警裝置等組成。整機采用落地式布置，漏料直接落入機下輸送設(shè)備，不再另設(shè)漏料拉鏈機。直接落入機下輸送設(shè)備，不再另設(shè)漏料拉鏈機。篦冷卻機篦冷卻機組組成成2. 2.規(guī)格型號和技術(shù)

4、參數(shù)規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù) 篦篦冷冷機機型號：型號：NC42340NC42340規(guī)格：規(guī)格：4.24.234m34m能力：能力：500050006000t/d 6000t/d 篦床面積：篦床面積： 133.2133.2斜度斜度: :3 3/3/3/0/0 靜態(tài)篦板靜態(tài)篦板: :5 5排排 傳動型式傳動型式: :液壓傳動液壓傳動沖程次數(shù)沖程次數(shù): :4 42525次次/ /分分電機功率電機功率: :75kw75kw出料顆粒出料顆粒25mm25mm破破碎碎機機型號型號: :100010003600 3600 電機功率電機功率: :110kw110kw轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速: :370rpm370rpm電機轉(zhuǎn)速電機轉(zhuǎn)

5、速: :740rpm740rpm窯的熱態(tài)工作點F1F2F3F1gF2g攝像 孔320400偏移的距離偏移的距離e=(0.10.15)D (D為窯體內(nèi)徑為窯體內(nèi)徑)3 3. .工作原理及結(jié)構(gòu)特點工作原理及結(jié)構(gòu)特點3.1.3.1.工作原理工作原理 高溫熟料從窯口自然高溫熟料從窯口自然“落入落入”篦床，通過篦板的往復(fù)推動篦床，通過篦板的往復(fù)推動逐步推至后續(xù)篦床，形成一定厚度的料床，經(jīng)各冷卻風(fēng)機鼓入逐步推至后續(xù)篦床，形成一定厚度的料床，經(jīng)各冷卻風(fēng)機鼓入的冷卻空氣由的冷卻空氣由下下吹入料床，滲透擴散對熟料冷卻至環(huán)境溫度吹入料床，滲透擴散對熟料冷卻至環(huán)境溫度+65+65，并經(jīng)熟料破碎機至，并經(jīng)熟料破碎機至

6、25mm25mm（占（占9090以上）落入輸送機以上）落入輸送機中。由篦板漏下的細熟料通過風(fēng)室下灰斗收集后，通過由時間中。由篦板漏下的細熟料通過風(fēng)室下灰斗收集后，通過由時間控制的電動弧形閥進入熟料鏈斗機輸送進入熟料庫。控制的電動弧形閥進入熟料鏈斗機輸送進入熟料庫。同時，風(fēng)機鼓入的冷卻風(fēng)經(jīng)熱交換吸收熟料中的熱能后作為二同時，風(fēng)機鼓入的冷卻風(fēng)經(jīng)熱交換吸收熟料中的熱能后作為二次風(fēng)入窯、三次風(fēng)入分解爐及作為生料或煤烘干用風(fēng)。其余的次風(fēng)入窯、三次風(fēng)入分解爐及作為生料或煤烘干用風(fēng)。其余的廢氣經(jīng)收塵后排入大氣。廢氣經(jīng)收塵后排入大氣。3.2.3.2.結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點該型篦冷卻機具有如下特點：該型篦冷卻機具有如

7、下特點：（1 1）“受料區(qū)受料區(qū)”采用固定篦床，梁內(nèi)供風(fēng)，以強化熟料均布采用固定篦床，梁內(nèi)供風(fēng)，以強化熟料均布，并大幅降低熱端的機械故障率。為了防止，并大幅降低熱端的機械故障率。為了防止“雪人雪人”的形成，的形成，安裝了空氣炮系統(tǒng)，通過可控間隔時間地安裝了空氣炮系統(tǒng)，通過可控間隔時間地“開炮開炮”，及時清理，及時清理過多的積料，保證設(shè)備的正常運行。過多的積料，保證設(shè)備的正常運行。（2 2）高溫區(qū)采用組合式篦床，即固定篦板采用梁內(nèi)供氣，活）高溫區(qū)采用組合式篦床，即固定篦板采用梁內(nèi)供氣，活動篦板采用風(fēng)室供風(fēng)，既能確保熟料得到充分的冷卻，又有效動篦板采用風(fēng)室供風(fēng)，既能確保熟料得到充分的冷卻，又有效的

8、避免了活動風(fēng)管密封這一薄弱環(huán)節(jié)，大大降低了機械故障率的避免了活動風(fēng)管密封這一薄弱環(huán)節(jié)，大大降低了機械故障率，從而有效的提高了整機的運轉(zhuǎn)率；中、低溫區(qū)均采用風(fēng)室供，從而有效的提高了整機的運轉(zhuǎn)率；中、低溫區(qū)均采用風(fēng)室供風(fēng)，足以保證熟料的冷卻效果。風(fēng)，足以保證熟料的冷卻效果。（3 3）新型空氣梁供風(fēng)結(jié)構(gòu)，極大地改善了不同篦床區(qū)域冷）新型空氣梁供風(fēng)結(jié)構(gòu)，極大地改善了不同篦床區(qū)域冷卻供風(fēng)及其風(fēng)量的調(diào)節(jié)，徹底避免了料層厚度不同、顆粒卻供風(fēng)及其風(fēng)量的調(diào)節(jié)，徹底避免了料層厚度不同、顆粒粗細不均引起的熟料冷卻不均的問題。粗細不均引起的熟料冷卻不均的問題。（4 4）新型的控制流篦板和高阻力篦板具有氣道流暢；結(jié)構(gòu)）

9、新型的控制流篦板和高阻力篦板具有氣道流暢；結(jié)構(gòu)合理，連接可靠，使用壽命長等特點。合理，連接可靠，使用壽命長等特點。（5 5）篦冷機熟料破碎機前設(shè)有鏈幕裝置，避免大塊熟料破）篦冷機熟料破碎機前設(shè)有鏈幕裝置，避免大塊熟料破碎后拋回篦床過遠，減少不必要的再循環(huán)冷卻和保護殼體碎后拋回篦床過遠，減少不必要的再循環(huán)冷卻和保護殼體襯砌不受破碎機拋回熟料破壞。襯砌不受破碎機拋回熟料破壞。（6 6）篦冷卻機底板下設(shè)有集料斗，并設(shè)有電動弧形閥，?。骼鋮s機底板下設(shè)有集料斗，并設(shè)有電動弧形閥，弧形閥定時開啟，確保漏料不漏風(fēng)。形閥定時開啟，確保漏料不漏風(fēng)。（7 7）篦冷卻機的控制采用三元控制系統(tǒng)）篦冷卻機的控制采用三

10、元控制系統(tǒng)（即：通過每段推動篦床第二室的篦下壓力值調(diào)整篦床速（即：通過每段推動篦床第二室的篦下壓力值調(diào)整篦床速度控制料層厚度及阻力；控制恒定的冷卻風(fēng)量；通過窯度控制料層厚度及阻力；控制恒定的冷卻風(fēng)量；通過窯頭負壓控制，保證來自篦冷機的二次風(fēng)量和排除過?？諝?。）頭負壓控制，保證來自篦冷機的二次風(fēng)量和排除過剩空氣。）（8 8）設(shè)有安全監(jiān)測裝置：篦板溫度檢測報警裝置（報警溫）設(shè)有安全監(jiān)測裝置：篦板溫度檢測報警裝置（報警溫度設(shè)定在度設(shè)定在200200250250范圍，以使操作者有充分的時間判斷范圍，以使操作者有充分的時間判斷溫度升高的原因并采取必要的措施），破碎機軸承溫度檢測溫度升高的原因并采取必要的

11、措施），破碎機軸承溫度檢測裝置，風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)門開度及二次風(fēng)、三次風(fēng)和廢裝置，風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)門開度及二次風(fēng)、三次風(fēng)和廢氣溫度等操作監(jiān)控裝置，觀察窯口落料及篦冷機進料端物料氣溫度等操作監(jiān)控裝置，觀察窯口落料及篦冷機進料端物料冷卻情況的電視攝像裝置。冷卻情況的電視攝像裝置。 正確操作、維護和檢修篦冷卻機能防止設(shè)備事故的發(fā)生，正確操作、維護和檢修篦冷卻機能防止設(shè)備事故的發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命，降低電耗，因此要對操作和維護篦冷延長設(shè)備的使用壽命，降低電耗，因此要對操作和維護篦冷機工作給予極大的重視。機工作給予極大的重視。公司公司制定出安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)制定出安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，確保

12、人身和設(shè)備安全。行，確保人身和設(shè)備安全。 只有在篦冷機試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)的問題要消除，達到各項要求后，只有在篦冷機試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)的問題要消除，達到各項要求后，才能準備投入正常操作狀態(tài)。在篦冷機正常操作前應(yīng)進行下列才能準備投入正常操作狀態(tài)。在篦冷機正常操作前應(yīng)進行下列工作：工作：1 1）正常操作前必須首先檢查各處連接螺栓是否擰緊，特別是）正常操作前必須首先檢查各處連接螺栓是否擰緊，特別是地腳螺栓，傳動裝置各連接螺栓、各軸承座連接螺栓、活動地腳螺栓，傳動裝置各連接螺栓、各軸承座連接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁連接螺栓、活動篦床與傳動軸及導(dǎo)軌、和固定篦床各縱橫梁連接螺栓、活動篦床與傳動軸及導(dǎo)軌、托輪、導(dǎo)向輪等處

13、連接螺栓，以及熟料破碎機轉(zhuǎn)子等重要部托輪、導(dǎo)向輪等處連接螺栓，以及熟料破碎機轉(zhuǎn)子等重要部位上的連接螺栓。位上的連接螺栓。（2 2）對設(shè)備單機所應(yīng)安裝的保護罩、警告牌等勞動保護設(shè)施）對設(shè)備單機所應(yīng)安裝的保護罩、警告牌等勞動保護設(shè)施進行仔細檢查。進行仔細檢查。（3 3）檢查篦冷機的各檢修門是否已關(guān)嚴，觀察孔蓋是否開啟）檢查篦冷機的各檢修門是否已關(guān)嚴，觀察孔蓋是否開啟靈活，照明是否正常。靈活，照明是否正常。（4 4）將各傳動控制開關(guān)撥到）將各傳動控制開關(guān)撥到“手動手動”部位；部位；（5 5）檢查各冷卻風(fēng)機，各風(fēng)管閥門位置是否正確操作）檢查各冷卻風(fēng)機，各風(fēng)管閥門位置是否正確操作是否靈活。是否靈活。（6

14、 6）檢查空氣炮和推）檢查空氣炮和推“雪人雪人”裝置運行是否正常。裝置運行是否正常。（7 7）檢查篦冷機下道工序的輸送系統(tǒng)是否正常。）檢查篦冷機下道工序的輸送系統(tǒng)是否正常。（8 8）檢查篦冷機篦板的所有篦縫有卡堵。）檢查篦冷機篦板的所有篦縫有卡堵。（9 9）用粒度）用粒度10mm10mm左右的均勻冷熟料鋪于左右的均勻冷熟料鋪于“受料區(qū)固定受料區(qū)固定床床”和第一段篦床上（厚度約和第一段篦床上（厚度約200mm200mm）, ,以防止正常操作以防止正常操作后篦板與熟料直接接觸。后篦板與熟料直接接觸。4.2.4.2.篦冷機操作中出現(xiàn)的不正常情況及可能原因和處理措施篦冷機操作中出現(xiàn)的不正常情況及可能原

15、因和處理措施部部位位不正常情況不正常情況可能原因可能原因處理措施處理措施 篦篦冷冷機機主主體體1 1、熟料出料溫、熟料出料溫度過高度過高通過熟料層的冷卻空氣通過熟料層的冷卻空氣量不足量不足增加冷卻風(fēng)量或適當加增加冷卻風(fēng)量或適當加快最后一段篦床的推動快最后一段篦床的推動速度速度2 2推動篦床最前推動篦床最前端三臺風(fēng)機平端三臺風(fēng)機平均壓力與設(shè)定均壓力與設(shè)定值相比太低值相比太低熟料結(jié)粒粗大熟料結(jié)粒粗大篦床上料層太薄篦床上料層太薄改善燒成結(jié)粒狀況改善燒成結(jié)粒狀況降低篦速，增加篦床降低篦速，增加篦床上熟料層厚度到合理值上熟料層厚度到合理值3 3篦下壓力過高篦下壓力過高而冷卻風(fēng)量不而冷卻風(fēng)量不足足篦床上料

16、層太厚，料篦床上料層太厚，料過細過細自動化、電氣儀表問自動化、電氣儀表問題題冷卻風(fēng)量偏小，不能冷卻風(fēng)量偏小，不能使料層暫時在所需風(fēng)壓使料層暫時在所需風(fēng)壓下保持必須的流動性，下保持必須的流動性，此時可能產(chǎn)生結(jié)塊此時可能產(chǎn)生結(jié)塊加快篦速或改善熟料加快篦速或改善熟料燒成燒成修理故障元件修理故障元件降低料層厚度至適當降低料層厚度至適當水平，增加冷卻風(fēng)量，水平，增加冷卻風(fēng)量，使料層處于正常狀況，使料層處于正常狀況，然后再將料層加到恰當然后再將料層加到恰當水平，重新設(shè)定足夠的水平，重新設(shè)定足夠的冷卻風(fēng)量冷卻風(fēng)量部部位位不正常情況不正常情況可能原因可能原因處理措施處理措施篦篦冷冷機機主主體體4.4.推動推動

17、篦床最篦床最前端三臺冷卻前端三臺冷卻風(fēng)機平均風(fēng)壓風(fēng)機平均風(fēng)壓和篦床速度有和篦床速度有較大波動較大波動回轉(zhuǎn)窯和篦冷機的回轉(zhuǎn)窯和篦冷機的運轉(zhuǎn)狀況不良運轉(zhuǎn)狀況不良檢查風(fēng)壓與篦速的合理關(guān)系，檢查風(fēng)壓與篦速的合理關(guān)系，必要時加以調(diào)整必要時加以調(diào)整若預(yù)熱器若預(yù)熱器- -窯窯- -篦冷機系統(tǒng)不篦冷機系統(tǒng)不穩(wěn)定，必須確定其原因，并加穩(wěn)定，必須確定其原因，并加以克服以克服5 5 . .熟料熟料出料溫出料溫度高，風(fēng)機風(fēng)度高，風(fēng)機風(fēng)門開大后仍顯門開大后仍顯風(fēng)量不足風(fēng)量不足一個或幾個冷卻一個或幾個冷卻風(fēng)機不能正常操作風(fēng)機不能正常操作風(fēng)機、風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)機、風(fēng)門調(diào)節(jié)故障故障熟料層太薄熟料層太薄各支管調(diào)節(jié)閥開各支管調(diào)節(jié)閥開度

18、不適當度不適當充氣梁控制流篦部分有一臺充氣梁控制流篦部分有一臺風(fēng)機停轉(zhuǎn)，就必須立即停止窯、風(fēng)機停轉(zhuǎn)，就必須立即停止窯、篦床的運轉(zhuǎn)。若風(fēng)室供風(fēng)風(fēng)機篦床的運轉(zhuǎn)。若風(fēng)室供風(fēng)風(fēng)機停轉(zhuǎn)，可在短時間內(nèi)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)，可在短時間內(nèi)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并設(shè)法打開與相鄰風(fēng)室間的檢并設(shè)法打開與相鄰風(fēng)室間的檢修門。但應(yīng)降低產(chǎn)量，謹慎操修門。但應(yīng)降低產(chǎn)量，謹慎操作作及時排除故障及時排除故障加快篦速加快篦速調(diào)節(jié)支管調(diào)閥調(diào)節(jié)支管調(diào)閥部部位位不正常情況不正常情況可能原因可能原因處理措施處理措施篦篦冷冷機機主主體體6 6 篦板溫度超篦板溫度超溫報警溫報警冷卻空氣量不足或料冷卻空氣量不足或料層厚度不適當層厚度不適當由于篦床熟料分布不由于

19、篦床熟料分布不均勻或粗細料離析嚴重，均勻或粗細料離析嚴重，導(dǎo)致篦床上各冷卻單元導(dǎo)致篦床上各冷卻單元風(fēng)量分布不均風(fēng)量分布不均增大冷卻風(fēng)量或改變增大冷卻風(fēng)量或改變篦速加厚料層并加大篦速加厚料層并加大冷卻單元通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)冷卻單元通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥改變其風(fēng)量分配閥改變其風(fēng)量分配7 7 進料端密封進料端密封風(fēng)機風(fēng)壓過低風(fēng)機風(fēng)壓過低殼體或密封板漏風(fēng)殼體或密封板漏風(fēng)傳動軸密失效傳動軸密失效篦縫過大或篦板有損篦縫過大或篦板有損壞壞現(xiàn)場補焊現(xiàn)場補焊恢復(fù)恢復(fù)檢查并排除故障檢查并排除故障8 8 篦床傳動液篦床傳動液壓系統(tǒng)壓力過壓系統(tǒng)壓力過高高過載過載篦床運行不正常篦床運行不正常減小篦床負荷減小篦床負荷檢查篦床，處理變形

20、、檢查篦床，處理變形、卡碰受力不均等造成不卡碰受力不均等造成不正常的問題正常的問題部位部位 不正常情況不正常情況可能原因可能原因處理措施處理措施 熟熟 料料 破破 碎碎 機機1 1 破碎機振動運破碎機振動運轉(zhuǎn)不平衡轉(zhuǎn)不平衡錘頭安裝或更換時未錘頭安裝或更換時未按要求均衡對稱安裝按要求均衡對稱安裝按要求進行錘頭稱重及對按要求進行錘頭稱重及對稱均衡安裝稱均衡安裝2 2 軸承有噪聲運軸承有噪聲運轉(zhuǎn)發(fā)熱或其它故轉(zhuǎn)發(fā)熱或其它故障障軸承損壞或磨損軸承損壞或磨損軸承內(nèi)有異物或潤軸承內(nèi)有異物或潤滑不足或過量滑不足或過量找出原因、更換軸承找出原因、更換軸承清理軸承，檢查密封圈清理軸承，檢查密封圈是否未對準或損壞，

21、更換是否未對準或損壞，更換或按潤滑要求改善潤滑或按潤滑要求改善潤滑3 3 三角帶磨損嚴三角帶磨損嚴重或打滑重或打滑張緊程度不合適張緊程度不合適負荷過大負荷過大調(diào)節(jié)使張緊適當調(diào)節(jié)使張緊適當找出原因并解決找出原因并解決4 4 出料粒度過大出料粒度過大調(diào)節(jié)襯板與錘頭外緣調(diào)節(jié)襯板與錘頭外緣間隙過大間隙過大調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)襯板與錘頭外緣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)襯板與錘頭外緣間距為間距為2525，磨損過大的，磨損過大的錘頭調(diào)面使用或更換錘頭錘頭調(diào)面使用或更換錘頭每班負責篦冷機巡檢人員必須對下列部件定期檢查維護每班負責篦冷機巡檢人員必須對下列部件定期檢查維護a)a)通過下殼體的觀察孔通過下殼體的觀察孔 檢查篦板、護板等有否松動和損

22、壞檢查篦板、護板等有否松動和損壞 檢查各托輪裝置、擋輪組件的潤滑和運行情況檢查各托輪裝置、擋輪組件的潤滑和運行情況檢查傳動軸組與活動篦床連接螺栓和楔鐵有無松動檢查傳動軸組與活動篦床連接螺栓和楔鐵有無松動篦冷機供風(fēng)管及隔墻密封有無漏風(fēng)現(xiàn)象篦冷機供風(fēng)管及隔墻密封有無漏風(fēng)現(xiàn)象b b）在下殼體外部）在下殼體外部檢查篦冷機殼體有無過熱變形，密封焊接處是否出現(xiàn)檢查篦冷機殼體有無過熱變形，密封焊接處是否出現(xiàn)開裂開裂檢查傳動裝置潤滑及運行情況，傳動軸密封是否有泄檢查傳動裝置潤滑及運行情況，傳動軸密封是否有泄漏，摩擦板等的磨損情況漏，摩擦板等的磨損情況檢查干油集中潤滑情況檢查干油集中潤滑情況c)c)外部外部 檢

23、查熟料破碎機傳動窄檢查熟料破碎機傳動窄V V型帶是否磨損、撕裂、張緊型帶是否磨損、撕裂、張緊程度是否合適程度是否合適 檢查冷卻風(fēng)機及其輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況檢查冷卻風(fēng)機及其輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況 檢查各電氣控制設(shè)備情況檢查各電氣控制設(shè)備情況4.4.篦冷機檢修檢查項目(1)(1)篦床部分篦床部分1 1）檢查固定梁（空氣梁）、活動梁于篦板聯(lián)接螺栓是否松）檢查固定梁（空氣梁）、活動梁于篦板聯(lián)接螺栓是否松動；安裝位置是否正確（動；安裝位置是否正確（T T字型螺栓應(yīng)垂直向下）。字型螺栓應(yīng)垂直向下）。2 2）篦板與篦板之間的間隔應(yīng)為）篦板與篦板之間的間隔應(yīng)為2 23mm3mm（大于或小于此值時（大于或小于此值時可以通

24、過調(diào)整篦床支承輪上部的楔鐵來實現(xiàn)）；篦板與導(dǎo)向可以通過調(diào)整篦床支承輪上部的楔鐵來實現(xiàn)）；篦板與導(dǎo)向側(cè)鑄件間隔應(yīng)為側(cè)鑄件間隔應(yīng)為2 23mm3mm。3 3）檢查固定梁、活動梁的固定螺栓是否松動；調(diào)整墊片是）檢查固定梁、活動梁的固定螺栓是否松動；調(diào)整墊片是否松動、完好。否松動、完好。4 4）檢查空氣梁風(fēng)管焊接部分是否漏氣，焊縫是否完好。）檢查空氣梁風(fēng)管焊接部分是否漏氣，焊縫是否完好。5 5）檢查各室之間墻板與活動梁框架的密封是完好無損。）檢查各室之間墻板與活動梁框架的密封是完好無損。1 1）活動框架支承輪轉(zhuǎn)動是否靈活，磨損是否正常。）活動框架支承輪轉(zhuǎn)動是否靈活，磨損是否正常。2 2）活動梁支承輪上

25、部的楔鐵于框架聯(lián)接螺栓是否松）活動梁支承輪上部的楔鐵于框架聯(lián)接螺栓是否松動；磨損是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。動；磨損是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。3 3）檢查主傳動軸于活動框架聯(lián)接螺栓是否松動、完）檢查主傳動軸于活動框架聯(lián)接螺栓是否松動、完好。好。4 4）檢查主傳動軸的支承輪轉(zhuǎn)動是否靈活；上部楔鐵）檢查主傳動軸的支承輪轉(zhuǎn)動是否靈活；上部楔鐵與框架聯(lián)接是否松動、磨損是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。與框架聯(lián)接是否松動、磨損是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。5 5）防框架跑偏輪轉(zhuǎn)動是否靈活，磨損是否正常。）防框架跑偏輪轉(zhuǎn)動是否靈活，磨損是否正常。1 1）檢查各液壓缸是否漏油（放氣孔、缸體聯(lián)接法蘭處、）檢查各液壓缸是否漏油（放氣孔、缸體聯(lián)接法蘭處、液壓桿密封）。液壓桿密封）。2 2）檢查油路管道接頭、高壓軟管接頭