備煤運(yùn)焦工藝教案

1、臨汾同世達(dá)實(shí)業(yè)有限公司備煤運(yùn)焦工藝教案備煤運(yùn)焦工區(qū)工藝教案一、目的：使學(xué)員初步掌握備煤運(yùn)焦工區(qū)的工藝流程及在焦化廠中所起的作用。二、提綱：1、備煤運(yùn)焦工區(qū)的理解及作用：備煤運(yùn)焦工區(qū)是焦化生產(chǎn)中的頭和尾，又可理解為貯運(yùn)工區(qū)，顧名思義，貯就是貯備的意思，在焦化廠就是貯備原料煤，并但負(fù)著煉焦用煤的準(zhǔn)備工作，要完成的是煤的裝卸、貯存、倒運(yùn)及煤的配合、粉碎、輸送的任務(wù)。運(yùn)就是運(yùn)送的意思，也就是將生產(chǎn)出來的焦炭運(yùn)輸出去，要完成的是焦的倒運(yùn)、篩分分級、堆放的任務(wù)。2、備煤運(yùn)焦工區(qū)的的工藝介紹：1）、煤場：煤場是接收原料煤入場的地方，著重分為以下幾個方面：a、 容量：按年生產(chǎn)焦炭140萬噸設(shè)計(jì)。我們知道，焦化

2、廠的煤場必須有一定的貯量，一是保證焦?fàn)t連續(xù)生產(chǎn)，二是保證煤質(zhì)的混勻，再者是可瀝水，使入爐煤水分穩(wěn)定。b、 堆放：按不同的煤種進(jìn)行堆放，并標(biāo)識注明。c、 取用：平鋪直取，先進(jìn)先用。d、 存放日期：煤的存放時間不能過長，因煤在空氣接觸下會吸附氧氣形成煤氧絡(luò)合物，溫度升高，進(jìn)而分解CO、CO2和H2O等，使煤質(zhì)變差。煤氧化后氧和灰分增加，對煉焦不利。有的煤種存放時間過長，氧化放熱不能及時散發(fā)，還會引起自燃。一般來說：季節(jié)各煤種存放時間（天）長焰煤氣煤肥煤焦煤瘦煤冬季3560606090夏季25508090150e、 現(xiàn)有取用設(shè)備：主要是裝載機(jī)和盤煤車。2）、皮帶機(jī)：a、主要由驅(qū)動裝置、滾筒、膠皮帶、

3、托輥、機(jī)架、拉緊裝置、清掃裝置、調(diào)偏裝置、上下溜槽等部分組成。l 驅(qū)動裝置分開式和閉式兩種，開式由電動機(jī)、高速聯(lián)軸器、制動器、減速機(jī)、低速聯(lián)軸器，逆止器（防皮帶倒轉(zhuǎn)）等部分組成，（備2-3、焦1-3）另一種為外裝式（備4-8，焦4-5），電機(jī)在外面。閉式是電動滾筒將電動機(jī)及減速機(jī)系統(tǒng)都放在滾筒空腔內(nèi)的裝置。l 滾筒分傳動、改向兩類：傳動為動力的主要部件，輸送帶借其與滾筒之間摩擦力進(jìn)行運(yùn)行，改向就是主要用來改變輸送帶的運(yùn)行方向和增加滾筒包圍角度。l 膠帶種類：主要有普通型、強(qiáng)力型、尼龍型、耐寒型、耐熱型。（備2、3為1.2m,備4-備8、焦5為1m，焦1-2為1.2m，焦3-4為1.4m）l 托

4、輥：作用是支撐輸送帶和其上的物料并使之穩(wěn)定運(yùn)行，分平行托輥（回程）、槽形托輥（散料）、調(diào)心托輥（防偏）和緩沖托輥（下料高度大800-1200mm）組成。上分支托輥間距為1.2ml 拉緊裝置：保證輸送帶具有一定的張力，使帶和滾筒之間產(chǎn)手必要的摩擦力，限制輸送帶在各支承點(diǎn)之間的垂直度，使之能夠正常運(yùn)行。分車式（備2、4、焦1、3）、螺旋（備6、7、8焦2、4）、垂直（備3、備5、焦5）三種。l 清掃裝置：分彈簧、空段兩種。彈簧清掃器用來清掃承載面的粘結(jié)物，而空段清掃器用來清掃非承載面的粘結(jié)物。l 調(diào)偏裝置：分平行和槽形兩種，實(shí)際為托輥架子。一般故障排除：l 皮帶跑偏：頭部調(diào)傳動滾筒，調(diào)好固定；尾部

5、調(diào)改向滾筒或拉緊裝置；中部調(diào)平行（槽形）托輥；局部則檢查輸送帶、機(jī)架是否平直，給料槽方向是否合適，導(dǎo)料槽兩側(cè)橡膠板壓力是否均勻。l 皮帶打滑：摩擦力不足增加襯膠或釘圓木條、張緊程度不夠要調(diào)螺旋或增加重錘，滾筒有水必須停車處理。l 壓住皮帶：過負(fù)荷超載運(yùn)行所致，人工清理。l 扯皮帶：跑偏掛機(jī)架邊，如已扯皮要割掉，防止擴(kuò)大，如嚴(yán)重用皮帶卡修補(bǔ)。l 劃破皮帶：及時檢查，防止鐵器雜物進(jìn)入。l 軸承溫度：缺油加油，注油管堵要取出堵物，軸瓦內(nèi)滲水要停車拆開清洗后注油，與軸部間隙大要開口刮瓦，皮帶緊可適當(dāng)放松，滾筒軸向竄動大可調(diào)軸擋減少軸向，軸瓦安裝不正重安，新?lián)Q或修后的軸瓦軸接觸不良，40度時可置冷水棉紗

6、降溫，大于60度必須停車刮瓦。3）、貯煤倉（配煤倉）：公司共有貯煤倉7個，設(shè)計(jì)每倉容量為500噸。應(yīng)保持在2/3以上，禁止同一個倉同時進(jìn)煤和放煤（下料不均）。4）、入爐煤的配合粉碎流程：備煤的主要工藝就是配合粉碎原料煤，達(dá)到煉焦用煤的需要，根據(jù)煤質(zhì)的不同，主要有先混合后破碎及先破碎后混合及部分預(yù)粉碎流程。a、 先混合后破碎工藝：煤場配煤倉粉碎煤塔此流程工藝簡單，布置緊湊，操作方便。但不能根據(jù)煤的不同特性很好的控制粉碎細(xì)度。b、 先破碎后混合工藝：煤場粉碎配煤倉混合煤塔此流程可根據(jù)煤的特性分別控制粉碎細(xì)度。但工藝復(fù)雜，需多臺破碎機(jī)及混合裝置，較難操作。c、 部分硬質(zhì)煤預(yù)粉碎工藝：預(yù)粉碎煤場配煤倉

7、煤塔粉碎將硬質(zhì)煤進(jìn)行預(yù)破碎，從而提高破碎細(xì)度，較為科學(xué)。我公司的情況是將焦粉運(yùn)用到此處，因焦粉難以破碎，預(yù)破碎后的焦粉進(jìn)入配煤可保證入爐煤的整體細(xì)度。我公司現(xiàn)采用電子秤自動配煤裝置，用人工跑盤校驗(yàn)。5）、粉碎機(jī)：粉碎機(jī)主要有反擊式、錘式和籠型等幾種類型，我廠使用的為反擊式破碎機(jī)。型號為PFCK-1618（P-破碎、F-反擊、C-錘式、K-可逆）。主要由電機(jī)、轉(zhuǎn)子、錘頭、左右反擊板、外殼、液力偶合器（高速保護(hù)裝置）和液壓開合系統(tǒng)組成。煤進(jìn)入粉碎機(jī)后，首先由轉(zhuǎn)子上的錘頭打擊使之破碎，高速回轉(zhuǎn)的錘頭又把顆粒大的煤拋向反擊板，煤撞在反擊板上，有的被粉碎，有的被彈回再次受到錘頭的打擊，經(jīng)過反復(fù)打擊，使煤

8、破碎到一定細(xì)度直至排出口為止。煤的粉碎細(xì)度主要取決于錘頭的線速度與反擊板的間隙。如煤的水分過高，會粘在反擊板上，影響粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力和煤的粉碎細(xì)度，甚至發(fā)生堵塞現(xiàn)象。反擊式粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，電耗低，維修簡單、操作人員少、投資較小的優(yōu)點(diǎn)。但易產(chǎn)生灰塵，一般都采用除塵裝置，我廠也配備有除塵裝置。粉碎機(jī)在運(yùn)行時要注意電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)溫度冬季不超過50-60，夏季不超過60-70，軸承溫度不超過70。6）、工藝指標(biāo)：l 細(xì)度：一般以入爐煤小于3mm的百分?jǐn)?shù)為依據(jù)，從整體上講，入爐煤的細(xì)?；途鶆蚧?，可保證不同煤種各組分之間混合均勻，使不同組分的煤粒子在煉焦過程中相互作用，相互填充間隙，相

9、互很好的結(jié)合，確保得到結(jié)構(gòu)均勻的焦塊。從煉焦過程來講，細(xì)度要控制在適當(dāng)?shù)姆秶?，過大或過小都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，我公司根據(jù)多年的實(shí)踐，現(xiàn)要求細(xì)度為大于87%。影響細(xì)度的因素主要有粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、粉碎機(jī)的調(diào)節(jié)方式和類型，設(shè)備的磨損情況。l 配煤準(zhǔn)確度：用各煤種的灰分、揮發(fā)分按其配煤比例的加和值即為應(yīng)配煤揮發(fā)分，與實(shí)際值的差異來體現(xiàn)配煤的準(zhǔn)確性。我工區(qū)主要考核揮發(fā)分指標(biāo)，要求在±0.7%之內(nèi)，注人工跑盤舉例。l 水分：我公司為搗固焦?fàn)t，水分過小，不利于搗餅，過大，增加熱耗，降低了焦?fàn)t的產(chǎn)能。一般控制在9-11%之間。7）：運(yùn)焦工序：晾焦臺、刮板機(jī)、皮帶機(jī)、振動篩、焦倉等組成。l 刮板機(jī)：兩個，將熄好的焦炭刮入皮帶。分為自動（遠(yuǎn)程控制）和手動。注意：放焦閘板前留1米焦炭，晾焦時間至少20分鐘，焦炭上皮帶厚度不大于250mm，禁止紅焦上皮帶。l 振動篩：由篩箱，振動器、彈簧減振裝置、支承底架、篩板、行走機(jī)構(gòu)（來回移動）等裝置組成。將焦炭通過不同粒級的篩板分別進(jìn)入不