塑料件缺陷匯總

1、 模具塑料件缺陷匯總序號缺陷名稱飛邊變形序號缺陷名稱開裂序號15缺陷名稱產(chǎn)品夾線123456789沖射紋16皮紋拉傷困氣1011121314熔接線17頂白、頂裂銀絲填充不滿氣泡、包氣亮印、暗印擦傷、拉傷18表面冷料燒傷19表面光澤度不良、陰影縮痕20流痕21 缺陷名稱缺陷等級飛邊C缺陷圖片缺陷釋義 在制件邊緣產(chǎn)生的多余薄翅模具類型產(chǎn)生原因解決方法123456789、注射過量減少射膠量增加鎖模力、鎖模力不足、材料流動性過好（如PA/PP/PE/POM）、分型面密合不嚴，有間隙或雜物、型腔和型芯部分滑動零件間隙過大、模具密合部位存在過切換料/降低模溫/降低料溫/降低注射壓力調(diào)整模具，重新研配貼合不

2、緊部位/清除雜物調(diào)整模具，減小型腔和型芯部分滑動零件間隙燒焊過切部位，重新加工研配塑料模、模具強度或剛性差增大模板厚度/增加模板或補加支撐柱修整模具，使各承接面間相互平行重新安裝壓緊模具、模具各承接面平行度差、模具安裝時未被壓緊 缺陷名稱缺陷等級變形C缺陷圖片由于制件內(nèi)部分子排列取向及冷缺陷釋義 卻收縮不均勻，導致制件形狀、尺寸發(fā)生改變，稱為變形。模具類型產(chǎn)生原因解決方法1、冷卻時間不足，模溫高、制件形狀設(shè)計不合理，薄厚不均增加冷卻時間，降低模溫23情況允許的情況下，修改制件，使之符合成型工藝更改進料口位置、進料口位置不合理，熔料直接沖擊型芯，兩側(cè)受力不均4、注射工藝不合理（料溫、模溫低，注射

3、壓力小，注射速度快，保壓時間不足）塑料模調(diào)整注射工藝567、型腔不同部位溫差大，冷卻不均、供料不足或過量合理控制模溫，保證模具型腔整體溫度趨于平衡定量供料、模具頂出設(shè)置位置不合理調(diào)整頂出機構(gòu)位置 缺陷名稱缺陷等級困氣B缺陷圖片模具注塑時，制件成型的盡頭缺陷釋義 位置出現(xiàn)的因氣蝕而發(fā)亮的現(xiàn)象。模具類型產(chǎn)生原因解決方法增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣1、模具排氣不良2、原料內(nèi)含水分或揮發(fā)物過多烘干原料塑料模3、澆口設(shè)置不合理（流動存在死角）更改澆口位置45、注射壓力大/注射速度快調(diào)整注射壓力/注射速度調(diào)整制件結(jié)構(gòu)、制件結(jié)構(gòu)原因（壁厚落差大） 缺陷名稱缺陷等級銀絲A缺陷圖片制件表面沿熔

4、料流動方向產(chǎn)生缺陷釋義 的銀白色紋理（針狀條紋或片狀云母紋），稱為銀絲。模具類型產(chǎn)生原因、原料內(nèi)含水分或揮發(fā)物過多、模具型腔內(nèi)有水解決方法12烘干原料清除模具型腔內(nèi)水分34、模具型腔內(nèi)潤滑油、脫模劑用量使用過多合理使用潤滑劑及脫模劑塑料模、制件壁厚不均，融料從薄壁流入厚壁時膨脹、揮發(fā)物氣化與模具表面接觸液化成銀絲改善塑件設(shè)計，使厚薄壁均勻過渡，符合工藝性配料時注意純度56、配料不當，混有異物或不熔料，發(fā)生分層脫離、模溫低，注射壓力小，注射速度低。使融料填充慢，冷卻快，易形成銀白色或白色反射光的薄層提高模溫，加大注射壓力和加快注射速度 缺陷名稱缺陷等級燒傷產(chǎn)品一級面:A類；產(chǎn)品二級面:B類；產(chǎn)品

5、三級面:C類；缺陷圖片制件表面產(chǎn)生黑點、黑條或沿缺陷釋義 制件表面呈炭化現(xiàn)象，稱為燒傷模具類型產(chǎn)生原因解決方法認真清洗料筒使之干凈，檢查塑料有無雜質(zhì)并及時清除12345678、料筒清洗不潔或有混雜物、模具排氣不良或鎖模力太大、熔料中或型腔表面有可燃性揮發(fā)物、塑料受潮、水解變黑合理修整模具排氣系統(tǒng)，減少鎖模力清理型腔表面，應無雜物及水分存在使用前烘干塑料，去除水分合理配料塑料模、染色不均，有深色物或顏料變質(zhì)、塑料成分分解變質(zhì)采用新材料、熔料溫度過高，造成熔料分解、炭化控制熔料溫度、熔料加熱時間過長，造成熔料分解、炭化控制熔料加熱時間 缺陷名稱缺陷等級縮痕產(chǎn)品一級面:A類；產(chǎn)品二級面:B類；產(chǎn)品三

6、級面:C類；缺陷圖片制件表面因材料收縮產(chǎn)生的凹陷叫做縮痕。缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法1、注射壓力小，速度慢（未能將物料壓縮至適當?shù)奶岣咦⑸鋲毫妥⑸渌俣让芏龋?345678、料溫高、模溫也高，冷卻時間短降低料溫、模溫，增加冷卻時間調(diào)整注射量，加大保壓時間、注射量調(diào)整不當，保壓時間短、原料收縮率大允許的情況下，添加玻璃纖維/石棉調(diào)整模具冷卻水布置及冷卻水流量改進塑件設(shè)計或在壁厚處增設(shè)工藝型孔加大進料口，或增多進料數(shù)量改進進料口位置塑料模、模具冷卻不均勻、制件薄厚不均或壁厚太厚、進料口太小或數(shù)量不夠、進料口位置不當，不利于供料 缺陷名稱缺陷等級流痕產(chǎn)品一級面:A類；產(chǎn)品二級面:B類；產(chǎn)品三級

7、面:C類；缺陷圖片熔料射入型腔后，由于流動性降低，導致制件表面出現(xiàn)波紋缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法123、料溫低/模溫/射嘴溫度低、注射壓力小，注射速度慢提高模溫/料溫/射嘴溫度提高注射壓力及注射速度、冷料穴設(shè)計不合理，里面有冷料未清除、原料流動性差改善冷料穴，清除冷料塑料模45調(diào)整注射工藝/更換流動性好的原料改進澆注系統(tǒng)，并使之截面積加大修整流道，拋光使其表面光潔、澆注系統(tǒng)流程長，截面積?。贿M料口尺寸大小及形狀、位置不對，使熔融料流動受阻，冷卻快6、流道曲折、狹窄，表面粗糙 缺陷名稱缺陷等級開裂A缺陷圖片缺陷釋義模具類型制件表面存在裂紋產(chǎn)生原因解決方法重新拋光模具，并使拋光方向與脫模方向

8、一致/增大脫模斜度12345678、脫模不暢、冷卻不充分，制件未完全冷卻時頂出，造成破損 延長冷卻時間或者更改冷卻方式、脫模時頂出不合理，頂出力分布不均勻、制件有尖角或缺口，容易產(chǎn)生應力集中、冷卻時間過長或過快調(diào)整模具頂出機構(gòu)，使其受力均勻、動作可靠改善塑件設(shè)計塑料模合理控制冷卻時間、原料混有雜質(zhì)使用干凈原料，清除雜質(zhì)合理配置二次料的比例檢查模具型腔對應位置，修復模具、熔料中二次料較多、模具上的裂紋復制到制件上面 缺陷名稱缺陷等級沖射紋產(chǎn)品一級面:A類；產(chǎn)品二級面:B類；產(chǎn)品三級面:C類；缺陷圖片當高速熔料經(jīng)過噴嘴、流道、澆口等狹窄區(qū)域后，進入相對開放的型缺陷釋義 腔，接觸型腔表面而固化，接著

9、被隨后的熔料推擠，從而殘留蛇形痕跡。模具類型產(chǎn)生原因解決方法12、澆口尺寸小增大澆口尺寸適當降低注射速度提高模溫、注射速度過快塑料模 3、模溫低45、注射壓力過大、澆口位置不當合理控制注射壓力更改澆口位置 缺陷名稱缺陷等級熔接線產(chǎn)品一級面:A類；產(chǎn)品二級面:B類；產(chǎn)品三級面:C類；缺陷圖片注射成型時，熔料匯合處產(chǎn)生的細線稱為熔接線。缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法12345678、注射壓力低，注射速度慢、模溫低提高注射壓力和注射速度增加模溫，使熔料良好的自然熔合控制脫模劑的用量及使用次數(shù)、脫模劑使用不合理、模具排氣不良、熔料溫度低增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣塑料模提高料溫、原

10、料流動性差、澆口設(shè)置不合理、碰穿位造成分流調(diào)整注射工藝/改用流動性好的原料合理設(shè)置澆口更改澆口位置，合理設(shè)置熔接角度 缺陷名稱缺陷等級填充不滿B缺陷圖片熔料進入型腔后沒有完全填缺陷釋義 充，導致制件不完整稱為填充不滿。模具類型產(chǎn)生原因解決方法1234、注射量不足增加注射量、注射壓力小/注射時間短/保壓時間短、注射速度過快或過慢調(diào)整注射工藝合理控制注射速度、原料流動性不好調(diào)整注射工藝/選擇合適流動性的塑料材料消除/減少飛邊塑料模 5、飛邊過多6、澆口/主流道或分流道形狀尺寸不合理，熔料流動阻力大更改流道形狀、尺寸，合理放置澆口位置提高模溫789、模溫低，熔料冷卻快、熔料中含有冷料/熔料溫度低、模

11、具排氣不良增加（修整）冷料穴/提高熔料溫度增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣 缺陷名稱缺陷等級氣泡、包氣B缺陷圖片熔料在充模過程中受到氣體的干擾缺陷釋義 而在制品表面上呈現(xiàn)中空狀凸起，或制件內(nèi)部產(chǎn)生中空泡狀的現(xiàn)象。模具類型產(chǎn)生原因解決方法123、原料含水分太大，有揮發(fā)性物質(zhì)存在、料溫高，加熱時間長，原料分解、模具排氣不良更換新原料或在使用前烘干降低溫度和減少加熱時間增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣塑料模 4、注塑機柱塞（螺桿）回退早，保壓時間不足增加保壓時間567、模溫低，熔料冷卻快增加模溫、注射速度過快/注射壓力低合理控制注射速度/注射壓力清除模腔水分及油污/合理使

12、用脫模劑、模具型腔內(nèi)有水、油污或使用脫模劑不當 缺陷名稱缺陷等級亮印、暗印產(chǎn)品一級面:A類；產(chǎn)品二級面:B類；產(chǎn)品三級面:C類；缺陷圖片缺陷釋義 產(chǎn)品表面有光亮或發(fā)暗的區(qū)域模具類型塑料模產(chǎn)生原因解決方法1、型腔表面有水分，油污或脫模劑過多（亮?。?清除模腔水分及油污/合理使用脫模劑23、注射壓力大（亮?。┱{(diào)整注射壓力、制件邊緣應力大，材料密度較其他部位大調(diào)整澆口位置及注射壓力修整模具，調(diào)整模具配合部件間隙增大模板厚度/校平頂針板（亮?。?5、斜頂、內(nèi)抽、頂塊、頂針、鑲塊間隙大 ，注射壓力大（暗印）、頂針板變形（暗?。?缺陷名稱缺陷等級擦傷、拉傷產(chǎn)品一級面:A類；產(chǎn)品二級面:B類；產(chǎn)品三級面:C

13、類；缺陷圖片制件在脫模過程中摩擦模具，沿脫出方向留下的痕跡缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法123、型腔表面不光潔清潔型腔表面、脫模斜度小增加脫模斜度、脫模方向與加工紋路不一致修整模具紋路/拋光塑料模 4、保壓壓力/保壓時間過大調(diào)整保壓壓力/保壓時間增加冷卻時間567、冷卻時間不足、模具頂出分布不合理、頂出不平衡調(diào)整頂出機構(gòu)位置調(diào)整頂出機構(gòu)，能夠平衡頂出 缺陷名稱缺陷等級產(chǎn)品夾線產(chǎn)品一級面:A類；產(chǎn)品二級面:B類；產(chǎn)品三級面:C類；缺陷圖片缺陷釋義 制件在模具分模位置產(chǎn)生的細線模具類型塑料模產(chǎn)生原因解決方法12、加工誤差大提高加工精度提高定位精度、模具定位精度差 缺陷名稱缺陷等級皮紋拉傷產(chǎn)品一級

14、面:A類；產(chǎn)品二級面:B類；產(chǎn)品三級面:C類；缺陷圖片制件的皮紋區(qū)域在脫模過程中摩擦模具，沿脫出方向留下的痕跡缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法1、皮紋脫模角度小塑料模 2、皮紋深度深、注射壓力大修整皮紋修整皮紋3調(diào)整注射壓力 缺陷名稱缺陷等級頂白、頂裂產(chǎn)品一級面:A類；產(chǎn)品二級面:B類；產(chǎn)品三級面:C類；缺陷圖片制件在頂出模具時所造成的泛白、隆起或開裂現(xiàn)象。缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法調(diào)整頂出機構(gòu)，能夠平衡頂出控制溫差12、頂出不平衡、熔料和模具溫度相差過大，使內(nèi)部殘余應力加大，在受局部力時易出現(xiàn)頂白34、脫模不良加大脫模斜度/拋光調(diào)整注射工藝、成型壓力大（注射壓力大，保壓壓力大，保壓時間

15、長）塑料模5、模具頂出分布不合理調(diào)整頂出機構(gòu)位置增加頂針、頂塊6789、模具頂出數(shù)量少、冷卻時間不足、頂出速度過快、原料屈服強度低調(diào)整冷卻時間使用合理的頂出速度選用合適力學性能的原料 缺陷名稱缺陷等級表面冷料產(chǎn)品一級面:A類；產(chǎn)品二級面:B類；產(chǎn)品三級面:C類；缺陷圖片未充分塑化或經(jīng)過流道、噴嘴時急劇冷卻的材料進入模腔，與周圍的材料熔合不良而形成制件表面的缺陷缺陷釋義模具類型產(chǎn)生原因解決方法123456、熔料塑化不均勻均勻塑化、模具溫度太低增加模溫、熔料內(nèi)混入難熔的雜料、熱嘴溫度太低使用干凈原料提高熱嘴溫度塑料模、無冷料穴或冷料穴尺寸不合理、注射速度過快或過慢增加冷料穴/更改冷料穴尺寸調(diào)整注射速度 缺陷名稱缺陷等級表面光澤度不良、陰影產(chǎn)品一級面:A類；產(chǎn)品二級面:B類；產(chǎn)品三級面:C類；缺陷圖片熔料流動時受阻，改變方向而在制件表面形成的光澤不一