600噸氯化聚乙烯改建設(shè)項(xiàng)目安全條件論證報(bào)告

1、600噸氯化聚乙烯改建設(shè)項(xiàng)目安全條件論證報(bào)告臨沂安豐化工有限公司2012年 11月 2日目 錄第一章建設(shè)項(xiàng)目概況-3（一）項(xiàng)目簡介-3（二）建設(shè)項(xiàng)目所在地自然條件簡介-3（三）總平面布置情況-5（四）物料儲(chǔ)運(yùn)情況-5（五）人員組織情況-6（六）項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)情況-7第二章工藝技術(shù)方案（一）工藝技術(shù)方案的選擇-7（二）主要設(shè)施、設(shè)備裝置的選擇-10第三章主要原料中間產(chǎn)品最終產(chǎn)品簡介（一）產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模-12（二）原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的化學(xué)性質(zhì)及儲(chǔ)運(yùn)-12（三）物料消耗及供應(yīng)-12第四章建設(shè)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害因素分析（一）建設(shè)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害物質(zhì)-13（二）建設(shè)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害因素及

2、分布-14（三）擬采取的安全措施-18第五章安全條件論證（一）項(xiàng)目對周圍生產(chǎn)生活的影響-19（二）周邊生產(chǎn)生活對該項(xiàng)目的影響-19（三）當(dāng)?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項(xiàng)目的影響-19第六章安全條件論證結(jié)論-20第一章建設(shè)項(xiàng)目概況（一）項(xiàng)目簡介臨沂安豐化工有限公司始建于2003年7月，占地7.10畝?，F(xiàn)有職工30人。以聚乙烯、氯氣為主要原料生產(chǎn)氯化聚乙烯，年生產(chǎn)能力600噸。公司位于臨沂市羅莊區(qū)湯莊辦事處工業(yè)園，公司北臨賽德瓷廠，東側(cè)為印染廠，南側(cè)櫻花路和鋁制品廠，西臨銀杏路。周邊500米范圍內(nèi)人口居住數(shù)量約75人,周邊1000米內(nèi)人口居住數(shù)量約130人。環(huán)境優(yōu)越，企業(yè)基本情況見表-1。表-1企業(yè)基本情況表

3、企業(yè)名稱臨沂安豐化工有限公司公司地址臨沂市羅莊區(qū)湯莊辦事處工業(yè)園法定代表人王順金安全負(fù)責(zé)人孫奎勝注冊資本100萬公司類型有限公司職工人數(shù)16人技術(shù)管理人員4人安全管理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)部安全管理人員2人經(jīng)營范圍氯化聚乙烯占地面積7.10畝 由于企業(yè)現(xiàn)有的600噸氯化聚乙烯生產(chǎn)線內(nèi)部和外部安全距離不足。（廠房與高壓線、鍋爐房與車間；車間與印染廠防火距離不足），內(nèi)部設(shè)備管線腐蝕嚴(yán)重，存在安全隱患，公司按照安全方面有關(guān)規(guī)定，決定對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行改建。 公司計(jì)劃總投資285.42萬元改建600噸氯化聚乙烯生產(chǎn)線，項(xiàng)目總占地7.10畝。氯化聚乙烯是增長速度最快的高分子材料之一，是目前世界上最主要的塑料改性劑

4、之一。我國近年掀起城市改造浪潮，特別是對城市供排水系統(tǒng)的改造，廣泛采用大口徑的pvc管道，使cpe在管材中的應(yīng)用呈上升趨勢。家用電器的發(fā)展，也促進(jìn)了cpe的應(yīng)用。改擴(kuò)建項(xiàng)目建成后，為滿足華北地區(qū)pvc助劑的需要；對于調(diào)整經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)促進(jìn)臨沂市工業(yè)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，具有積極的意義。基于以上情況，臨沂安豐化工有限公司委托山東金茂建設(shè)項(xiàng)目有限公司編制完成了600噸氯化聚乙烯項(xiàng)目可性行研究報(bào)告，相關(guān)手續(xù)。（二）建設(shè)項(xiàng)目所在地自然條件簡介（1）地理位置廠地位于臨沂市羅莊區(qū)湯莊辦事處工業(yè)園，北臨賽德瓷廠，東側(cè)為印染廠，南側(cè)櫻花路和鋁制品廠，西臨銀杏路。交通運(yùn)輸十分方便。（2）周邊環(huán)境臨沂市羅莊區(qū)湯莊辦事處工業(yè)

5、園擬建場地地勢平坦，外部環(huán)境：1000米內(nèi)居民（包括從事生產(chǎn)的工作人員、個(gè)體經(jīng)營者、村民）最多不超130人，500米內(nèi)居住人口75人，距北鄰賽德瓷廠160米，距西鄰銀杏路160米，東側(cè)為印染廠、南面為櫻花路和鋁制品廠，附近無名勝古跡和文物保護(hù)單位等重點(diǎn)保護(hù)目標(biāo)，見表-2。根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范，（gb50106-1992，1999年版）的規(guī)定，該企業(yè)與居民區(qū)的最小防火間距為100米；同時(shí)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，（gb50106-2006）的規(guī)定，甲類或乙類工藝裝置或設(shè)施與民用建筑物的防火間距不應(yīng)小于25米；距重要公共建筑物不宜小于50米。擬建場地地均符合以上要求。該擬建生產(chǎn)裝置周圍無下列設(shè)

6、施：（a）商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；（b）學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；（c）供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)；（d）車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)專門從事危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外）、機(jī)場以及鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；（e）基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；（f）河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)；（g）軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)。擬建項(xiàng)目的廠區(qū)與周邊設(shè)施的防火間距符合石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范，（gb50106-1992，1999年版）以及建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，（gb50106-2006）的相關(guān)規(guī)定。（3）建設(shè)項(xiàng)目周邊情況見表-2表-2周邊附近企業(yè)

7、、村莊及距離一覽表企業(yè)村莊等相對方位距廠界距離（米）防火間距標(biāo)準(zhǔn)（米）是否符合防火間距臨沂賽德瓷廠北5050是銀杏路西6045是鋁制品廠南10050是印染廠東5050是（4）交通運(yùn)輸條件該項(xiàng)目廠地位于羅莊區(qū)湯莊工業(yè)園，通過區(qū)內(nèi)路網(wǎng)連接臨沂市羅莊區(qū)路網(wǎng)，臨沂濱河大道和臨沂市南外環(huán)路連接著京滬高速公路和臨沂市、蒙山大道、工業(yè)大道等主要交通干線。項(xiàng)目所在地羅莊區(qū)境內(nèi)，南北縱穿206國道和京滬高速公路，交通方便，地理位置優(yōu)越。（5）當(dāng)?shù)貧庀髼l件，地形、地貌、工程地質(zhì)、地震等級(jí)和目前廠地使用情況a、氣象條件 該區(qū)屬暖溫帶季風(fēng)區(qū)半濕潤大陸氣候，光照充足，雨量集中，氣候適宜，四季分明。春季干燥多風(fēng)，秋季溫度

8、涼爽，冬季干冷少雪。主要?dú)庀笾笜?biāo)如下：1、氣溫：年平均氣溫13.2度，極端最高氣溫40度，極端最低氣溫-16.5度。2、凍土：年均降雪量27.569.4毫米，最大凍土深度500毫米。3、風(fēng)向：常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，最大風(fēng)速24米/秒。夏季多東南風(fēng)。4、降水：年均降水量866.4毫米，最大降水量為1417.3毫米，最小降水量為689.1毫米。汛期主要集中在69月，汛期間氣候的基本特點(diǎn)為：高溫、高濕、雨量集中、多暴雨、大風(fēng)、龍卷風(fēng)、雷擊等災(zāi)害天氣，整個(gè)汛期降水量占全年的66%以上，尤其7月8月為主；年平均相對濕度65%。一次性最大降水量800毫米。b、抗震設(shè)防及工程地質(zhì)因擬建場地未經(jīng)地質(zhì)勘察，本報(bào)

9、告在此參考了近處其他近期地質(zhì)資料，將其作為工程設(shè)計(jì)方案中基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)的參照標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)附近已建成廠區(qū)的場址工程地震安全評(píng)價(jià)報(bào)告，該項(xiàng)目地址為沂沭斷裂帶西界斷裂，該斷裂雖然規(guī)模較大，但第四紀(jì)中晚期不活動(dòng)。場址區(qū)第四系地層厚度1415米，表層一米左右為黃褐色粉細(xì)沙；12.5米為輕亞粘土層；2.55.1米為亞粘土層；5.110.3米為中粗沙層，其下為含沙亞粘土。隱伏基巖為白系青山組火山巖。由于場址第四系覆蓋層較厚，又多為沙層，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保建設(shè)工程的安全。根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃分圖及中國地震烈度區(qū)劃圖使用說明書 魯南地震烈度區(qū)劃圖臨沂市區(qū)地震小區(qū)劃圖，50年超越概率為0.05，場址地震烈度基本為八

10、度。d、地貌廠址位于黃河下游，屬?zèng)_洪積平原，主要為沖積粘土，亞粘土層，地貌單元單一，地勢平坦，土層深厚，沉降均勻，可作為建筑物地基。c、水源條件主要用自備井供水為主。根據(jù)項(xiàng)目單位提供的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場勘察測算，基本滿足使用要求。（三）總圖平面圖布置情況（1）布置原則a.滿足國家頒布的防火、防爆、安全衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。b.符合工藝生產(chǎn)要求，力求工藝流程順暢，管線短捷，便于操作、維修和管理。c.結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布局，做到功能分區(qū)明確，節(jié)約用地。（2）平面布置根據(jù)物料運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)出廠方向，結(jié)合自然地形；工程地質(zhì)條件；常年主導(dǎo)風(fēng)向；在滿足羅莊區(qū)規(guī)劃的前提下，布置了主要生產(chǎn)車間及輔助設(shè)施。力求使工藝生

11、產(chǎn)運(yùn)輸距離最短，流程順暢連續(xù)，功能區(qū)分明確及管理方便。廠區(qū)分原料區(qū)，生產(chǎn)區(qū)及成品倉庫等組成。布局比較簡單。廠區(qū)南側(cè)是辦公室、宿舍、食堂等，生產(chǎn)區(qū)設(shè)在廠區(qū)的西北部，主要工段均布置在此。廠區(qū)設(shè)置1個(gè)出入口，主要作為人員流動(dòng)和原、燃料及成品出入口，以便于合理組織產(chǎn)品的運(yùn)輸及管理。項(xiàng)目總用地面積4733.36平方米（7.1畝），項(xiàng)目總建筑面積2887.35平方米，輔助設(shè)施之間保持足夠的防火間距；建筑物與廠區(qū)道路邊緣亦保持一定的安全防火距離；界區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形消防車道，道路采用水泥路面，主要道路寬10米，次要道路寬6米，道路轉(zhuǎn)彎半徑12米，滿足消防，運(yùn)輸要求。 （3）豎向布置 本項(xiàng)目所在區(qū)域地勢平坦，本項(xiàng)目的

12、豎向采用平坡式設(shè)計(jì)，場地設(shè)計(jì)標(biāo)高符合總體規(guī)劃要求，并與現(xiàn)有設(shè)施、道路銜接一致，盡量做到填挖方平衡。場地雨水采用有組織收集后，排入全廠雨水管網(wǎng)系統(tǒng)。生產(chǎn)污水匯集后輸送到污水處理池，達(dá)標(biāo)后排放。 詳見附件：項(xiàng)目總平面布置圖（四）物料儲(chǔ)運(yùn)情況（1）廠內(nèi)外交通運(yùn)輸方案本項(xiàng)目需要進(jìn)行公路運(yùn)輸?shù)闹饕钱a(chǎn)品及原料，廠區(qū)西面緊鄰工業(yè)園櫻花路，東面206國道，所處地理位置優(yōu)越，運(yùn)輸十分方便。（2）運(yùn)輸量：運(yùn)輸量見表-3。表-3運(yùn)輸量一覽表序號(hào)貨物名稱運(yùn)輸量（噸/年）形態(tài)包裝形式備注運(yùn)進(jìn)公路鐵路 液氯422.82液體汽車槽車聚乙烯361.44固體汽車運(yùn)輸氫氧化鈉202.68液體汽車槽車小計(jì)986.94運(yùn)出氯化聚乙

13、烯600小計(jì)600合計(jì)1586.94（3）車輛配備 經(jīng)公路運(yùn)輸出廠的產(chǎn)品采取用戶自取，其余物品運(yùn)輸所需車輛由廠里調(diào)配解決，設(shè)計(jì)不考慮配置運(yùn)輸車輛。（五）人員組織結(jié)構(gòu)情況（1）該項(xiàng)目實(shí)行單獨(dú)管理，獨(dú)立核算。設(shè)立分管經(jīng)理1人，生產(chǎn)主任2人，銷售部長1人，供應(yīng)部長1人，財(cái)務(wù)部長1人，會(huì)計(jì)人，出納1人，生產(chǎn)系統(tǒng)人員崗位見表-4。 表-4生產(chǎn)系統(tǒng)崗位定員一覽表序號(hào)名稱每班人數(shù)四班總?cè)藬?shù)1cpe5202尾氣處理143液氯站144測試25機(jī)修26電27儀表18庫房29空壓站1合計(jì)738（六）項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)情況 本項(xiàng)目總投資285億元，其中建設(shè)投資205元（包括建筑工程費(fèi)198萬元，設(shè)備及工器具購置費(fèi)22萬

14、元，），流動(dòng)資金50萬元。 本項(xiàng)目建設(shè)完成后，年均銷售收入960萬元，年均利潤總額為262.93萬元，年均所得稅678.66萬元，年均凈利潤176.13元。財(cái)務(wù)分析表明，項(xiàng)目全部投資所得稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為22.17%，投資回收期為1.46年（含建設(shè)期，動(dòng)態(tài)），預(yù)測各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)良好，盈虧平衡點(diǎn)比較安全。項(xiàng)目從財(cái)務(wù)角度評(píng)價(jià)是可行的。 第二章 工藝技術(shù)方案（一）工藝技術(shù)方案的選擇（1）國內(nèi)外工藝技術(shù)的概況 目前，國內(nèi)外氯化聚乙烯（cpe）的生產(chǎn)方法主要有溶液法、懸浮法和固相氯化法三種，均使用聚乙烯和氯氣作為原料，但氯化工藝各不相同。 （1）釜式氣固相工藝技術(shù)。高密度聚乙烯（hdpe）粉在反應(yīng)釜內(nèi)以

15、過氧化物為引發(fā)劑，在攪拌下常壓通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)制得產(chǎn)品。該法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)裝置簡單，不足之處是氯氣的利用率太低；在反應(yīng)過程中容易產(chǎn)生結(jié)塊結(jié)疤現(xiàn)象使生產(chǎn)中斷；產(chǎn)品質(zhì)量差，主要表現(xiàn)在色黃、彈性差、硬度高、機(jī)械性能差；只能在500升以下的搪瓷反應(yīng)釜中進(jìn)行，不能形成千噸級(jí)以上的生產(chǎn)規(guī)模。由于該法氯氣的利用率太低，并且回收氯氣困難，國內(nèi)尚處于小試階段，而國外已經(jīng)不再進(jìn)行研究。 （2）溶液法生產(chǎn)工藝。將聚乙烯溶解于鹵代烷烴（四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯等）、氯苯等有機(jī)溶劑中形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-10%的溶液，加入引發(fā)劑，升溫通氯進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)達(dá)到所需要的氯含量后停止通氯，將物料倒入沉淀劑中，回收溶劑，再

16、經(jīng)過洗滌、中和、干燥即可制得氯化聚乙烯成品。該法的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件溫和，操作工藝成熟，所得氯化聚乙烯產(chǎn)品的氯含量可以達(dá)到60%-90%，且產(chǎn)品中氯分布較均勻，可用于生產(chǎn)高氯含量及高結(jié)晶度的氯化聚乙烯產(chǎn)品。不足之處是使用的溶劑對人體有害，溶劑回收和產(chǎn)品后處理工藝繁雜，設(shè)備費(fèi)用高；產(chǎn)品中殘留的溶劑難于除凈，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和用途；設(shè)備生產(chǎn)效率低，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。 （3）鹽酸相懸浮氯化工藝。該法是水相懸浮法的一種改進(jìn)工藝，由德國赫斯特公司開發(fā)成功。將高密度聚乙烯懸浮在濃鹽酸介質(zhì)中，在規(guī)定的攪拌強(qiáng)度下通入液氯，在達(dá)到所需要的氯含量后進(jìn)行脫羧、干燥、研磨即可得到氯化聚乙烯成品。脫酸時(shí)排出的氯化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)

17、在25%以上，可以作為副產(chǎn)品回收。該法的優(yōu)點(diǎn)是沒有堿中和工序，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，使廢水的排放量減少到最低限度；由于采用特殊的通氯方式，完全避免了氯氣對搪瓷反應(yīng)釜的氣蝕現(xiàn)象，從而使反應(yīng)釜的使用壽命大大提高；能回收25%的副產(chǎn)品鹽酸，廢水排放量少。不足之處是對后處理設(shè)備的要求高，投資也較大。酸相法是目前世界上氯化聚乙烯生產(chǎn)最先進(jìn)的工藝，我國山東維坊亞星集團(tuán)有限公司已經(jīng)引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。 （4）水相懸浮氯化工藝。（a）國內(nèi)開發(fā)的水相懸浮氯化工藝。用一定的分散劑將高密度聚乙烯分散懸浮在純水中，在攪拌下加壓通入氯氣進(jìn)行氯化，當(dāng)達(dá)到所需要的氯含量后，進(jìn)行脫酸、水洗、干燥制得成品。該法的優(yōu)點(diǎn)是氯氣利用率

18、高，產(chǎn)品含量穩(wěn)定；對后處理設(shè)備要求相對較低；設(shè)備生產(chǎn)率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。不足之處是由于用水作為氯化介質(zhì)，吸收副產(chǎn)氯化氫后形成5%-6%的稀鹽酸，回收利用困難，另外工藝用水量大。我國安徽蕪湖化工廠已經(jīng)采用國內(nèi)開發(fā)的水相懸浮氯化工藝建廠進(jìn)行生產(chǎn)。就總體而言，我國開發(fā)的水相懸浮氯化工藝技術(shù)與國外相比還存在較大的差距，主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品品種單一，質(zhì)量較差；生產(chǎn)過程中自控水平較低，主要過程仍為手動(dòng)遙控。（b）國外開發(fā)的水相懸浮氯化工藝。此法與國內(nèi)開發(fā)的工藝技術(shù)生產(chǎn)過程基本相似，但其先進(jìn)性比國內(nèi)的強(qiáng)，它不僅具有酸相懸浮法所具有的部分優(yōu)點(diǎn)及國內(nèi)水相懸浮法工藝的優(yōu)點(diǎn)，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：在氯化過程中采用聚合物顆

19、?？刂萍夹g(shù)，產(chǎn)品不結(jié)塊，不需要粉碎；氯化反應(yīng)溫度、通氯兩等的檢測、調(diào)節(jié)均實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制，聚合物氯化均勻，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，加上嚴(yán)格控制投入各種物料的質(zhì)量，產(chǎn)品在殘留結(jié)晶度、白度、灰分含量和門尼粘度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制上都處于世界領(lǐng)先水平；產(chǎn)品牌號(hào)多，生產(chǎn)過程自控水平較高；氯化釜可以使用鈦鈀合金復(fù)合板制作，傳熱效率高，生產(chǎn)強(qiáng)度大；后處理工序采用了中和、水洗技術(shù)，使反應(yīng)物接近中性，因此可采用一般的不銹鋼設(shè)備，壽命長，造價(jià)低。（2）項(xiàng)目選用工藝技術(shù)方案氯化聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)將聚乙烯加入反應(yīng)罐內(nèi)加入溫水?dāng)嚢杈鶆颍郝韧ㄟ^管道進(jìn)入熱水汽化器進(jìn)行汽化，汽化成氣氯后進(jìn)入緩沖罐，緩沖后進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行氯化反應(yīng)，經(jīng)過脫酸、水

20、洗、中和，在中和過程中控制加堿量，中和完畢后，脫水、烘干既是成品氯化聚乙烯。汽 化 氯 氣中和、水洗脫酸、水洗氯化釜聚乙烯 脫水、烘干 氯化聚乙烯工藝流程簡圖 （5）原材料、動(dòng)力消耗定額生產(chǎn)裝置原材料、動(dòng)力消耗定額及消費(fèi)量見表-5。表-5氯化聚乙烯生產(chǎn)原材料消耗定額及消耗量原材料名稱規(guī)格指標(biāo)定額（噸/噸）年消耗量（噸）高密度聚乙烯密度0.95-0.005361.44 361.44液氯濃度98.5%422.82 422.82化學(xué)藥品誘發(fā)劑（過氧化二苯甲酰）5.325.32乳化劑（蓖麻油）分散劑（聚甲基丙烯酸鈉）防粘劑（硬質(zhì)酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣）16.816.8氫氧化鈉濃度30%202.68202.6

21、8表-6車間（裝置）原材料、輔助材料和燃料、動(dòng)力消耗定額名稱規(guī)格單位年需用量電380/220/10kv10kwh/a 7340煙煤發(fā)熱量5000大卡t/a 75000（二）主要設(shè)備選1、設(shè)備選擇原則：本項(xiàng)目裝置根據(jù)工藝特點(diǎn)和物料特性，本著節(jié)約投資、安全可靠、能耗低、占地小等原則選擇工藝設(shè)備。 主要設(shè)備材料選用盡可能采用國內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定、有良好機(jī)械性能、經(jīng)濟(jì)合理的鋼、鋁結(jié)構(gòu)品種，以保證設(shè)備運(yùn)行安全可靠，投資較低。本設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮防腐要求和溫度、壓力高的情況下設(shè)備材質(zhì)的特殊要求。 本裝置生產(chǎn)的特點(diǎn)是工藝簡單，技術(shù)成熟，生產(chǎn)介質(zhì)有較強(qiáng)的腐蝕性和有毒、易燃，易爆性，因此，大部分機(jī)泵選用耐酸、堿腐蝕泵，部分機(jī)

22、泵配套電機(jī)選用防爆、防腐型。由于本裝置屬長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，為減少環(huán)境污染，減少對操作人員的危害，機(jī)泵的密封和噪音應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。 2、主要設(shè)備見表-7表-7主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)投運(yùn)時(shí)間數(shù) 量主 要 用 途1反應(yīng)釜k5000l2003.75氯化2水洗釜k5000l2003.72脫酸堿3離心機(jī)1000l2003.71脫水4干燥床1.5t2003.72干燥5中和釜k5000l2003.72保溫6氯氣鋼瓶1t2005.312儲(chǔ)存液氯7堿槽20t2004.92儲(chǔ)存液堿第三章 主要原料 中間產(chǎn)品 最終產(chǎn)品簡介（一）產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 氯化聚乙烯600噸（二）原料、中間產(chǎn)品、 最終產(chǎn)品或者存在

23、的危險(xiǎn)化學(xué)品的燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、閃點(diǎn)、爆炸極限等基本理化性能指標(biāo)及包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)要求。表-8物資危險(xiǎn)性表物料名稱爆炸極限v %閃點(diǎn)（）燃點(diǎn)自燃點(diǎn)儲(chǔ)存及運(yùn)輸下限上限液氯/罐車氫氧化鈉/危險(xiǎn)品槽車次氯酸鈉/危險(xiǎn)品槽車（三）物料消耗及供應(yīng)表-9-1物料消耗表原料名稱規(guī)格年需用量（噸）開車需用量（噸）來源運(yùn)輸條件液氯99.6%422.822外購汽運(yùn)氫氧化鈉90%202.681外購汽運(yùn)表-9-2輔料消耗表輔料名稱規(guī)格年需用量開車需用量來源運(yùn)輸條件電380/220/10kv4×105kwh/a外購煙煤發(fā)熱量5000大卡120水3800噸第四章建設(shè)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害因素分析（一）建設(shè)項(xiàng)目存在的

24、有害物質(zhì)涉及到的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)主要包括：液氯、氫氧化鈉、次氯酸鈉。表-10主要危險(xiǎn)物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)特性表名 稱危險(xiǎn)性類別閃點(diǎn)（）引燃溫度（）爆炸極限火災(zāi)危險(xiǎn)性氯氣第2.3類有毒氣體/乙氫氧化鈉第8.2類腐蝕品/戊次氯酸鈉第5.1氧化劑/乙（二）建設(shè)項(xiàng)目的危險(xiǎn)有害因素及其分布通過對生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、有害因素的分析，可歸納出危險(xiǎn)、有害因素在各裝置的分布如表11表11 危險(xiǎn)有害因素分布 危險(xiǎn)有害因素火災(zāi)爆炸容器爆炸中毒和窒息觸電灼傷機(jī)械傷害氯化聚乙烯汽化氯化中和脫水干燥危險(xiǎn)因素：是指對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)行損害的因素；有害因素：是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。對危險(xiǎn)有

25、害因素分類的目的在于安全評(píng)價(jià)時(shí)便于進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素的辯識(shí)。本評(píng)價(jià)參照企業(yè)職工傷亡事故分類，（gb6441-1986），按“參照事故類別進(jìn)行分類”將生產(chǎn)中的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分類分析。因?yàn)楸卷?xiàng)目使用的原料、生產(chǎn)的產(chǎn)品，多為危險(xiǎn)物質(zhì)，具有易燃、易爆、腐蝕的性質(zhì)以及毒性，并且生產(chǎn)過程在一定溫度和壓力下進(jìn)行，火災(zāi)、爆炸、中毒是主要危險(xiǎn)因素。a.火災(zāi)、化學(xué)性爆炸1、氯輸送、儲(chǔ)存過程中火災(zāi)危險(xiǎn)性氯在進(jìn)廠卸車、儲(chǔ)存、輸送過程中火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性,其主要原因有：氯在運(yùn)送過程中，因爆曬造成液氯蒸發(fā)壓力增高存在爆炸危險(xiǎn)，儲(chǔ)存中如閥門、管線泄漏與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火高溫物體等點(diǎn)火源易燃燒爆炸。2、氯化工序

26、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性氯化反應(yīng)濃度控制不好，反應(yīng)溫度操作失誤容易發(fā)生泄漏。1)以上危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修過程中，電火焊的焊渣、切割下來的高溫鐵件以及燃著的油棉紗等明火，會(huì)引發(fā)火災(zāi)。2）因?yàn)樵O(shè)備設(shè)計(jì)、制造缺陷，或是開停車頻繁、溫度升降驟變，以及系統(tǒng)內(nèi)反應(yīng)溫度超標(biāo)等，可能會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。3、壓力容器、壓力管道系統(tǒng)危險(xiǎn)因素分析壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大約或等于2.5mpa·1的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器。壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸

27、送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大余或等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大余25mm的管道。該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中使用設(shè)備、管道部分屬于壓力容器、壓力管道，壓力高且處理的介質(zhì)具有腐蝕性，如果在設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面存在缺陷，配備的安全附件不全或無法正常使用，在使用前又未進(jìn)行全面的在用壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)，在正常使用過程中，在介質(zhì)壓力的作用下易發(fā)生物理爆炸。在加上某些壓力容器、壓力管道內(nèi)處理的是易燃易爆物質(zhì)，如氧化反應(yīng)爐等，設(shè)備爆炸后，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。產(chǎn)生明火、火花、高溫的模式

28、：將明火帶入；吸煙；違章動(dòng)火；防爆區(qū)域內(nèi)使用非防爆電氣、非防爆型手機(jī)或?qū)χv機(jī)，產(chǎn)生火花；電器及線路著火或產(chǎn)生火花；穿化纖衣服、穿戴釘鞋；鐵器打擊產(chǎn)生火花；靜電放電；雷擊；使用非防爆工具；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑不良造成高溫；電機(jī)電流超高或缺項(xiàng)燒壞著火。b.中毒窒息在生產(chǎn)過程中，使用的原料或中間產(chǎn)物有害物質(zhì)較多，如液氯等均具有不同程度的毒性，以氣體或塵霧狀態(tài)存在，在設(shè)備密封不好，設(shè)備、管道發(fā)生腐蝕，設(shè)備檢修，操作失誤等情況下，一旦發(fā)生泄漏，有毒有害氣體便迅速污染作業(yè)環(huán)境，如防護(hù)不當(dāng)或處理不及時(shí)，被作業(yè)人員吸入或是人體接觸，存在發(fā)生人員中毒的危險(xiǎn)；當(dāng)進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，防護(hù)措施不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致中毒窒息。c.觸電(1

29、)高低壓配電系統(tǒng)、電器設(shè)備、各種泵的電機(jī)、照明開關(guān)箱等，如果沒有安裝觸電保護(hù)接地措施，設(shè)備開關(guān)、線路等出現(xiàn)絕緣損壞或潮濕漏電等故障，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，存在發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。（2）若電氣設(shè)備發(fā)生故障或電器安裝不規(guī)范，缺少接地或接零，或接地接零損壞失效，則會(huì)發(fā)生觸電事故。（3）沿墻壁敷設(shè)或沿地面敷設(shè)的臨時(shí)線路無保護(hù)套管或絕緣損壞，接觸人體也會(huì)發(fā)生觸電事故。（4）若電工無證上崗或作業(yè)時(shí)違反操作規(guī)程，也會(huì)造成觸電事故。陰雨天氣進(jìn)行電器作業(yè)，啟動(dòng)或停運(yùn)電氣設(shè)備，易遭受電擊傷。（5）變、配電室內(nèi)設(shè)施距離安全不足，操作人員近距離作業(yè)有觸電的危險(xiǎn)，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)未設(shè)柵欄防護(hù)，有發(fā)生跨步電壓觸電的危險(xiǎn)。（6）若變、配電

30、室地面低于室外地面標(biāo)高，大雨時(shí)大量積水（或其他原因積水），進(jìn)入變、配電室內(nèi)，由進(jìn)水引起電氣設(shè)備短路跳閘，并可能發(fā)生電氣火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。（7）若變、配電室電纜口、通風(fēng)的百葉窗、門口等無防止鳥類、小動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)施，小動(dòng)物、鳥類進(jìn)入變、配電室，有引發(fā)電氣設(shè)備短路，并引起電氣火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。d.機(jī)械傷害造成機(jī)械設(shè)備傷害事故的原因主要包括：（1）安全操作規(guī)程不健全或管理不善，對操作人員缺乏基本訓(xùn)練。操作人員不按安全操作規(guī)程操作，沒有穿戴合適的防護(hù)服和佩帶必要的防護(hù)用具。（2）設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)工藝上存在缺陷，機(jī)械設(shè)備的組成部件、附件和安全防護(hù)裝置的功能失效和人為的損壞等，均

31、可能導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備傷害事故的發(fā)生。（3）工作場地環(huán)境不好也是造成傷害事故的原因之一。如工作場地照明不良、溫度、噪聲過高、地面或腳踏板被弄臟、設(shè)備布局不合理等。（4）廠區(qū)內(nèi)使用許多機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如各類物料輸送泵等，如果防護(hù)措施設(shè)計(jì)不當(dāng)，操作人員在進(jìn)行操作、檢修時(shí)或在發(fā)生事故等特殊情況下，就有發(fā)生機(jī)械傷害的可能。如出現(xiàn)故障不停機(jī)就處理、檢修時(shí)無人監(jiān)護(hù)、不掛禁動(dòng)牌、啟動(dòng)前不全面檢查等都易造成機(jī)械傷害事故；另外，如果靠背輪質(zhì)量不好、安裝不牢、無防護(hù)罩操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分缺少護(hù)欄護(hù)罩，操作、擦洗時(shí)，操作人員觸及可能發(fā)生撞擊、衣物或長發(fā)被纏繞而造成傷害。e.灼燙/化學(xué)灼傷（1

32、）生產(chǎn)系統(tǒng)中的燒堿、次氯酸鈉等均具有腐蝕性，設(shè)備的跑、冒、滴、漏或意外溢出可造成對設(shè)備、鋼制樓梯、平臺(tái)、護(hù)欄、水泥基礎(chǔ)、地板的強(qiáng)烈腐蝕，影響這些設(shè)備設(shè)施的強(qiáng)度和使用壽命，易造成生產(chǎn)和安全事故。故要求設(shè)備減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏立即處理。定期對設(shè)備、樓梯、欄桿、樓面、平臺(tái)和室內(nèi)地坪涂刷防腐涂料或采取其他的防腐措施。（2）燒堿、次氯酸鈉等均具有一定的化學(xué)腐蝕性，人體如果直接接觸會(huì)造成化學(xué)灼傷事故。（3）生產(chǎn)中均使用蒸汽，用到蒸汽和管道，如果這些設(shè)備和管道在生產(chǎn)、使用過程中發(fā)生蒸汽或高溫物料泄漏，高壓噴出，與作業(yè)人員身體接觸，存在發(fā)生高溫燙傷的危險(xiǎn)。上述受熱設(shè)備、管道若保溫不良，暴露在外的部

33、分，作業(yè)人員不慎接觸，會(huì)有造成燙傷的危險(xiǎn)。同時(shí)這些設(shè)備和設(shè)施存在高溫輻射的危害，在夏季作業(yè)時(shí)應(yīng)注意防暑。（4）電氣焊作業(yè)中，若作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)，其火焰也會(huì)造成人員燒傷。f.噪聲生產(chǎn)裝置中使用的泵類較多，存在噪聲與振動(dòng)危害，如果無噪聲防護(hù)措施、作業(yè)人員又未配備個(gè)體防護(hù)用品，則強(qiáng)烈的噪聲會(huì)影響人的聽覺、心血管和神經(jīng)系統(tǒng)，引起聽力下降。g.高處墜落/物體打擊（1）廠區(qū)工作平臺(tái)以及鋼梯，如果沒有裝圍欄或圍欄損壞、圍欄高度不符合固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件要求，沒有防滑措施，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。（2）機(jī)械維修人員、電工，高處作業(yè)檢修設(shè)備、線路時(shí)沒有配戴安全帶、繩等安全防護(hù)器具，或安全

34、帽、帶的安全器具存在質(zhì)量隱患，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。（3）廠區(qū)工作平臺(tái)未按規(guī)定設(shè)置檔板，進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員，如未按規(guī)定配戴安全帽，有可能被高處墜落物體擊中人體造成意外傷害。h.淹溺該項(xiàng)目中正常生產(chǎn)使用的清水池、循環(huán)水池、廢水收集處理池、消防水池等，作業(yè)人員經(jīng)常在池邊取樣、巡視、維修，如防護(hù)措施缺少或設(shè)施存在缺陷，操作人員就有可能跌落水中，發(fā)生淹溺事故。特別是在風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣情況下，以及冬季結(jié)冰地面滑時(shí)，這種危險(xiǎn)更趨嚴(yán)重。i.車輛傷害車輛傷害是指機(jī)動(dòng)車輛引起的傷害事故。常見的車輛傷害事故有；車輛行使中引起的擠壓、撞車或傾覆等造成的人身傷害；車輛運(yùn)行中碰撞建筑物、構(gòu)筑物、

35、堆積物引起的建筑物倒塌、物體飛濺等造成的人身傷害。發(fā)生撞車、翻車、軋碾以及在搬運(yùn)、裝卸中物體的打擊等事故的原因主要是缺乏安全知識(shí)的教育，作業(yè)人員精力不集中、麻痹大意，作業(yè)條件不符合安全要求以及運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸工具缺陷。j.高溫危害從事高溫作業(yè)的人員身體要受到一定的損害。在高溫環(huán)境下作業(yè)，由于受到溫度、濕度、熱輻射的綜合影響，則導(dǎo)致熱量在體內(nèi)的蓄積，對人體造成傷害，并且增加了事故發(fā)生的頻率。研究表明，工作環(huán)境的最佳溫度是18-21，此時(shí)工傷事故發(fā)生率最低，超過或低于這個(gè)溫度時(shí)，事故發(fā)生率明顯升高，當(dāng)工作環(huán)境溫度高于24時(shí)，事故發(fā)生率要高出23%。k.粉塵危害生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)中形成的能較長時(shí)間漂

36、浮在作業(yè)場所空氣中的固體微粒。塵肺是在生產(chǎn)過程中長期吸入粉塵而發(fā)生的以肺組織前纖維為主的全身性疾病。塵肺、粉塵沉著癥和有機(jī)粉塵引起的肺部病變，其中塵肺是我國危害接塵工人健康的最主要疾病。粉塵長期作用于呼吸道黏膜引起其病理改變，粉塵還可以引起堵塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、膿皮病。該項(xiàng)目生產(chǎn)性粉塵的危害主要發(fā)生在氯化聚乙烯的裝卸和儲(chǔ)存過程中。（三）擬采取的安全措施為了預(yù)防事故的發(fā)生或?qū)⑹鹿什辉贁U(kuò)大，將事故造成的影響與損失盡可能降低，特別是為了重大事故發(fā)生后能及時(shí)予以控制，防止繼續(xù)蔓延，有效地組織搶險(xiǎn)和救助，企業(yè)應(yīng)對可能發(fā)生危險(xiǎn)的場所與部位進(jìn)行辯識(shí)與評(píng)估，找出那些會(huì)造成重大危險(xiǎn)事故的場所與部位重大危險(xiǎn)

37、源，并對此事先進(jìn)行重大事故后果的定量預(yù)測（即測算在重大事故發(fā)生后的狀態(tài)、人員傷亡情況、房屋及設(shè)備破壞的損失程度，以及由于物料的泄漏可能引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、有毒有害物質(zhì)擴(kuò)散對企業(yè)及周邊地區(qū)可能造成的危害程度），繼而依據(jù)這些預(yù)測提前制定重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織、培訓(xùn)搶險(xiǎn)隊(duì)伍和配備救援器材，以便在重大事故發(fā)生后，能及時(shí)地按預(yù)定方案進(jìn)行救援，使事故在短時(shí)間內(nèi)得到控制，減少人、財(cái)、物的損失。企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家安監(jiān)局危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）（安監(jiān)管?；?00443號(hào)）的指導(dǎo)要求，結(jié)合本單位的實(shí)際情況，組織有關(guān)人員和力量編制本單位的應(yīng)急救援預(yù)案。通過分析評(píng)價(jià)可以看出：本項(xiàng)目各裝置中存在的主

38、要危險(xiǎn)、有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒窒息，其次是觸電、灼傷、機(jī)械傷害、高處墜落/物體打擊、車輛傷害、噪聲、淹溺等。因此在項(xiàng)目的安全設(shè)施設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行中要把如何預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒窒息事故發(fā)生作為項(xiàng)目的重點(diǎn)已考慮，以降低事故發(fā)生的幾率，減少事故損失。安全條件論證（一）建設(shè)項(xiàng)目的內(nèi)在危險(xiǎn)、有害因素和建設(shè)項(xiàng)目可能發(fā)生的各類事故，對建設(shè)項(xiàng)目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營 活動(dòng)或者居民生活的影響。臨沂安豐化工有限公司位于臨沂市湯莊辦事處工業(yè)園，公司北臨賽德瓷廠，東側(cè)為印染廠，南側(cè)櫻花路和鋁制品廠，西臨銀杏路。周邊500米范圍內(nèi)人口居住數(shù)量約75人,周邊1000米內(nèi)人口居住數(shù)量約130人。周邊安全距離符合要求。在發(fā)生事故時(shí)，對周圍居民雖然影響較小，但也應(yīng)事先告知居民應(yīng)急處理措施裝置區(qū)一般危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)安全事故，如較小的泄漏、中毒、火災(zāi)、爆炸等，若企業(yè)能夠采取措施，進(jìn)行應(yīng)急處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，則對周圍企業(yè)、廠外道路、行人的影響較小，其風(fēng)險(xiǎn)程度較低；重大危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)事故、如設(shè)備設(shè)施發(fā)生重大的泄漏（液氯泄漏等）、中毒、火災(zāi)、爆炸事故，事故產(chǎn)生的有毒有害氣體會(huì)造成處于下風(fēng)向的廠區(qū)職工、周邊企業(yè)、廠外農(nóng)業(yè)生產(chǎn)人員中毒窒息，并且影響道路交通。因此，應(yīng)引起建設(shè)單位的高度重視，除了在工藝、設(shè)備、裝置中采取行之有效的安全技術(shù)對策措施和安全管理對策措施，如采用先進(jìn)的連鎖裝置、設(shè)置有毒氣體檢