熱電廠煙囪施組設(shè)計

1、xxxx紡織集團熱電廠煙囪工程施工組織設(shè)計目 錄前 言3第一章 工程概況3一、地理特征：3二、工程特征：4第二章 施工部署4一、工期安排：4二、工序安排：5第三章 施工準(zhǔn)備5一、操作平臺設(shè)計：5二、施工用量計算：7三、施工用水量計算：8四、搭建臨時設(shè)施:8五、材料準(zhǔn)備：9六、機械設(shè)備計劃見附表-02。9七、勞動組織：9第四章 主要項目施工方法9一、基礎(chǔ)施工：9二、筒壁工程：12三、內(nèi)襯及隔熱層施工：21四、煙囪附件施工：21第五章 施工進度22第六章 施工平面布置圖22第七章 質(zhì)量措施23第八章 安全措施26一、組織措施：26二、技術(shù)措施：28第九章 現(xiàn)場文明施工措施31第十章 冬季施工措施3

2、2第十一章 人工、材料、造價指標(biāo)33一、工程總造價約190萬，其中基礎(chǔ)約50萬。33二、主要設(shè)施用鋼筋見表33三、勞動力消耗，筒身滑升綜合用工9500工日，平均每米高度用2.87個工日。33四、材料消耗約以設(shè)計圖為依據(jù)，所做施工預(yù)算節(jié)余1-5。主要工程量見附表- 06。33第十二章 施工中所采用的新技術(shù)、新工藝33臨時用電施工組織設(shè)計36一、編制說明36二、電源及配電室36三、配電箱、開關(guān)箱的設(shè)置及安裝37四、配電線路的敷設(shè)與要求39五、負荷計算39六、配電線路設(shè)計41七、配電箱設(shè)計41八、接地41九、安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施42十、施工用電平面圖（見附圖02）44前 言 xxxx紡織集

3、團熱電廠煙囪工程施工組織設(shè)計，系根據(jù)xxxx設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙，建筑規(guī)范，火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)及我公司多年來的施工經(jīng)驗編制而成，該施工組織設(shè)計編制完畢并經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理公司審閱簽章后，作為下一步工程施工中的指導(dǎo)性文件。 本設(shè)計涉及的內(nèi)容為煙囪工程除樁外的所有分部工程的施工，其編制依據(jù)如下： 1、xxxx設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙，編號GSF115IST0301。 2、建筑施工規(guī)范大全。 3、電廠建設(shè)施工及驗收規(guī)范編號SOG698F。 4、中建八局二公司編寫的作業(yè)指導(dǎo)書編號ETBEETZY95-01。 5、濱州地區(qū)及鄒平縣關(guān)于建筑行業(yè)管理的若于規(guī)定。第一章 工程概況一、地理特征： xxxx紡織

4、集團熱電廠位于xxxxxx西首，占地400余畝。該地區(qū)原為農(nóng)田，交通方便，地勢平坦，煙囪工程位于廠區(qū)中部，總廠房西側(cè)。 該地區(qū)常年主導(dǎo)方向為西北風(fēng)和東南風(fēng)，基本風(fēng)壓0.45KNm2冬季最低氣溫攝氏一18，最大深土層厚度為44cm ，地震裂度為7度。二、工程特征： 煙囪工程為一鋼筋砼構(gòu)筑物，為減少空氣污染，根據(jù)國家對煙氣中SO2 排放規(guī)定，其高度設(shè)為120m，地基采用126根預(yù)制鋼筋砼樁，單樁承載力為580KN?；A(chǔ)為圓形鋼性承臺，砼厚度2000mm ，直徑18.80m.± 0.00處筒身直徑8.80m，筒首直徑4.00m，并有豎向凹糟狀花飾，筒壁厚度在20米以下為400mm。從20m

5、-100m壁厚由400mm遞減為200mm，100m以上壁厚為200mm, 塔身坡度±000-120m均為2。 承臺基礎(chǔ)在抗壓等級為C20，筒身砼抗壓等級20m以下為C30，20m以上為C20。其中筒身砼采用石英砂，火成巖碎石砼，隔熱層為80mm厚，水玻璃珍珠巖板，內(nèi)襯4m-20m，采用240厚耐火磚，20m- 120m為120厚機制紅磚，內(nèi)采用宜興市電廠環(huán)保工程公司生產(chǎn)的JNS耐酸膠泥砌筑，內(nèi)涂NS煙囪防腐涂料二遍，筒身外壁自45-120m間涂涮紅白相間訊號標(biāo)志，4.91米處設(shè)一煙囪平臺，沿筒身每10米設(shè)一鋸齒形筒身挑頭。 本工程計劃于1998年12月28日開始，于1999年5月2

6、8日竣工，共計151個工作日。第二章 施工部署一、工期安排： 土 0.00以下包括基礎(chǔ)挖土，社澆筑，回填土，于1999年2月I0日前完成，計45個工作日， ±0.00滑升到 120米為50天，內(nèi)襯及其它附件施工為36天。二、工序安排：煙囪工程的施工本著先地下后地上、先土建后安裝、筒身和內(nèi)襯同時作業(yè)的原則施工，全套滑模裝置包括操作平臺模板，千斤頂及支撐桿，采用一次組模，滑模工程一氣呵成，組模標(biāo)度在±0.00米處，內(nèi)村在滑模完成后進行施工。第三章 施工準(zhǔn)備一、操作平臺設(shè)計：1、 操作平臺是由輻射鋼梁、下弦拉桿及中間環(huán)梁三個組成部分組成，中間環(huán)架由上下鋼圈與腹扦組合而成見附圖01

7、。附圖01無井架液滑升模板示意圖1輻射梁 2隨升井架 3斜撐 4-模板 5提升架 6-吊架 7調(diào)徑裝置8撥桿 9天滑輪 10柔性滑道 11吊籠 12安全抱閘 13限位器14起重鋼絲繩 15千斤頂 16支承桿 17欄桿 18-安全網(wǎng)19花籃螺栓20懸索欄桿 21中間鋼圈 22避雷針 23內(nèi)鋼圈 24外鋼圈2、內(nèi)鋼圈外徑； D內(nèi)= D最小2（a1 d1 ） = 3.6- 2（0.40.7） = 14米 外鋼圈內(nèi)徑： D外= D最大+2（a2 + d2） = 8.82（0.5+ O.3)） = 10.4m輻射梁采用12對100槽鋼制作，下弦拉桿采用12付每付三根由16圓鋼制作。分別用螺栓及花藍螺栓連

8、結(jié)在內(nèi)環(huán)粱的上下鋼圈上，為了加強平臺的整體鋼度，在輻梁下加三對100槽鋼加強鈾鋼圈，主要作用是安裝平臺護身欄及孔架的四根鋼性支撐?；詈奢d自重分三個部分分別計算，即中心環(huán)梁，包括孔架、吊籠、信號室、電工間及液壓操作臺等。平臺部分包括鋼圈輻射梁及木跳板等門架部分包括內(nèi)外吊腳手架模板系統(tǒng)及滑升摩阻力。 靜荷載超載系數(shù)取1.1，活荷載超載系數(shù)取1.2，動力系數(shù)取1.2（吊籠上升時考慮）模板滑升時摩阻力與滑升速度、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)?？筛鶕?jù)施工季節(jié)與施工熟練程度選用1.5-2.5KN/m2.本工程采用2.5KN/ m2. 根據(jù)上述原則，各荷載取定數(shù)值如下: 靜荷載： 170KN 施工荷載：設(shè)計

9、平臺鋪板時2.5KN/m2 設(shè)計平臺平行架時1.5KN/ m2 設(shè)計支承扦時 1.0KN/ m2 設(shè)計圍圈及提升架時 1.0KNm2 （1）上料時：靜荷載 190KN 活荷載 120KN 290KN （2）滑升時： 靜荷載 190KN 活荷載 255KN 445KN pmax445KN 千斤頂數(shù)量： Nmin = 9（臺）本工程取18臺HYI00形千斤頂，滿足滑模要求。支承桿數(shù)量： 支承桿數(shù)量取18根48鋼管滿足滑模板要求。 二、施工用量計算：本工程施工現(xiàn)場用電設(shè)備見附表-01。三、施工用水量計算： 1、施工用水量 2、施工現(xiàn)場生活用水 3、消防用水量，查表得q3=15LS 因q1+q2<

10、;q3 則工地總用水量為Q= q3=15LS 需用給水主干管管徑為：d= 故取管徑為DN40，根據(jù)消防要求，管徑不能小于Dg100，故K施工臨時用水管徑為Dg100。四、搭建臨時設(shè)施: 1、場地已平整，除利用廠區(qū)現(xiàn)有道路外，構(gòu)件存放地點和場內(nèi)道路均應(yīng)整平、夯實。 2、提前按平面布置圖搭設(shè)施工用房，敷設(shè)施工上水和電源線，并作好防凍措施。生活區(qū)及一般辦公室設(shè)在區(qū)西北角車間內(nèi)，工具存放室、班組長休息室及現(xiàn)場辦公室設(shè)在煙囪南側(cè)。 3、鋼筋加工場使用冷卻塔的鋼筋加工場，以便鋼筋統(tǒng)一調(diào)配。 4、土建和安裝專業(yè)應(yīng)提前確定施工協(xié)調(diào)方法，創(chuàng)造相互配合的條件，以免遲誤或返工而貽誤工期。 5、滑模系統(tǒng)應(yīng)提前進入現(xiàn)場

11、，并進行試裝。五、材料準(zhǔn)備： 施工用的鋼筋、水泥、木材及地材等均由中建八局二公司自行采購，基礎(chǔ)部分必須提前提出材料計劃及要求。六、機械設(shè)備計劃見附表-02。七、勞動組織： l、領(lǐng)導(dǎo)班子配備： 由中建八局二公司組建鄒平經(jīng)理部負責(zé)對魏橋紡織集團熱電廠工程的施工，代表二公司履行本工程的合同。經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理、黨支部書記、總工程師設(shè)備職能業(yè)務(wù)部門其管理體系（略）。 2. 勞動力組織： 由于本工程的施工特點、滑模過程必須是連續(xù)施工，勞動強度大，因此勞動力采用四個班進行倒班作業(yè)。 因工種多，工程量與勞動力的配備不可能完全均衡，故臺上臺下，均采用專業(yè)混合的綜合組織形式，強調(diào)分工協(xié)作，配合施工，勞動力配備見附表-

12、03 煙囪滑模施工采用四班制，每班工作6小時，每班工作人員49人，四班196人。第四章 主要項目施工方法一、基礎(chǔ)施工： 1、土方開挖及破樁： 煙囪土方工程采用一臺挖掘機挖土，四輛自卸汽車配合運土，土方棄于煙囪北側(cè)50m外，放坡系數(shù)為0.33，修坡及樁間土采用人工開挖，手推車運輸。挖土?xí)r應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工。地基土層嚴禁擾動、浸泡，受凍，若施工中出現(xiàn)土層擾動、浸泡或受凍現(xiàn)象，必須報設(shè)計院或監(jiān)理公司妥善處理。 土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，即可進行破樁施工。 破樁施工前，應(yīng)辦理基礎(chǔ)樁交接手續(xù)，包括基礎(chǔ)樁技術(shù)資料、承載力測試報告等，樁合格后方可進行破樁。 破樁施工，分兩種情況，一是原樁頂標(biāo)高高于設(shè)計

13、標(biāo)高的樁，二是樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高的樁。 對于高于設(shè)計標(biāo)高的樁，采用手錘和鋼鉆由內(nèi)樁外圈向內(nèi)剔鑿，對超高的樁應(yīng)先進行截樁，然后剔鑿。 對于低于設(shè)計標(biāo)高的樁，應(yīng)將樁頭的松散砼剔鑿干凈，使樁內(nèi)鋼筋外露100mm以上，以備鋼筋接長，然后將樁接到設(shè)計標(biāo)高。 破樁時，嚴禁破壞砼設(shè)計斷面，樁頂無松散砼并平整。 2、鋼筋砼基礎(chǔ)施工： 本工程的施工，按施工工藝分為兩次進行，第一次施工至相對標(biāo)高2.30m，即底板部分，第二次施工到±.。 （l）鋼筋工程： 本工程鋼筋采用現(xiàn)場放樣下料，就地人工綁扎的方法施工，因底板鋼筋采用焊接骨架，故鋼筋綁扎時不再另設(shè)鋼筋支架，鋼筋焊接骨架采用雙面焊、焊接長度d，環(huán)向鋼

14、筋應(yīng)借開搭接綁扎，塔接長度為40d。同一位置接頭應(yīng)錯開三排以上，縱向鋼筋亦采用錯開搭接綁扎，按接長度為40d，若采用焊接其焊接長度不小于10d?；A(chǔ)底板鋼筋保護層厚度為40mm。其它為30mm，鋼筋綁扎應(yīng)滿綁，不得采用花綁法施工。 （2）底板以上的鋼筋，在底板砼施工前應(yīng)全部綁扎完畢，統(tǒng)一隱蔽驗收。 3、模板工程： 基礎(chǔ)底板采用P 型組合鋼模板支模，鋼圈加固腳手鋼管支撐的方法施工，由二塊P和一個40×40梯形木條組成一個模板單元，并采用弧型鋼架來確保鋼筋保護層厚度。環(huán)壁杯口內(nèi)模采用定型組合鋼模板，外模采用木模及鋼模，鋼圈固定，支撐采用腳手鋼管施工，外撐撐于土壁上，內(nèi)撐撐于預(yù)先留置的支撐

15、點上。見附圖03。附圖034、砼工程：基礎(chǔ)砼分為兩次施工，即底板砼及杯口砼，兩次均需連續(xù)澆筑，一氣呵成。砼攪拌采用兩臺TQL500型強制式攪拌機，砼運輸采用一臺16t汽車吊及兩臺機動翻斗車，人工小推車配合運輸。底板砼的澆筑必須連續(xù)作業(yè)，分層振搗，不得留置施工縫澆筑方向應(yīng)從一邊開始一次澆筑到頂，然后向前平行移動，每次澆灌的寬度控制在1米以內(nèi)，根據(jù)計算，兩臺攪拌機滿足施工要求。砼振搗采用插入振搗器施工，當(dāng)砼澆至底板設(shè)計標(biāo)高時，采用平板式振搗器拉平振搗，插入式振搗器施工時應(yīng)遵循快插慢撥的原則施工，嚴禁在出現(xiàn)離析現(xiàn)象。環(huán)壁砼的澆筑亦應(yīng)分層施工，每層澆灌厚度為300mm。砼澆筑時不得留置施工縫。根據(jù)計算

16、兩臺攪拌機滿足施工要求。二、筒壁工程：l、筒身施工藝流程：從20m標(biāo)高開始到120m，筒身由三層村料組成，即鋼筋砼外壁，隔熱層及內(nèi)襯，其施工藝流程如下圖： 水玻璃珍珠巖半卡子固定綁扎鋼筋、安裝支承桿電焊加固澆筑筒 璧砼緊導(dǎo)索滑升砼振搗緊導(dǎo)索調(diào)經(jīng)激光觀側(cè)裝固定檔劃平線模板插撥收分裝爬梯 2、滑升系統(tǒng)的組裝： 模板系統(tǒng)組裝前，應(yīng)按圖紙在基礎(chǔ)上放出位置線，并校對準(zhǔn)確，各構(gòu)件安裝位置應(yīng)與構(gòu)件一一對應(yīng)，待筒壁鋼筋綁扎高度超過模板上口時，再進行模板安裝，其安裝順序為：固定圍調(diào)整裝置固定圍圈固定模板活動圍圈頂緊裝置活動圍圈活動模板及收分模板安裝. 模板安裝完畢后，應(yīng)對其半經(jīng)、坡度、壁厚、鋼筋保護層厚度進行檢

17、查校正，合格后方可進行隨升井架、吊籠及撥桿的安裝。隨升架中心必須與筒身圓心一致，垂直偏差不大于10，安裝好后再安裝料支撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及撥桿等、撥扦位置應(yīng)避開吊籠的出料口，并應(yīng)使煙囪直梯在其有效半徑內(nèi)。 液壓控制臺在安裝前，必須預(yù)先加壓試車，合格后方能安裝使用。液壓控制臺通過分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L度必須相等。液壓系統(tǒng)安裝就位后，方可穿入支承桿，液壓控制臺選用YHJ36一臺，另設(shè)一臺備用，液壓千斤頂沿筒壁均勻布置，與千斤頂配套使用的支撐桿，選用48鋼管。 整個滑升系統(tǒng)安裝完畢并檢查無誤后，進行系統(tǒng)運行，并隨時調(diào)整，正常后方可進行下一工序的正常施工。 3、筒壁砼： （）砼的攪拌與運輸：

18、 被攪拌選用一臺TQL500型強制式攪拌機，用隨升井架吊籠進度垂直運輸。膠輪小推車水平運輸，并通過活動流槽（或串筒）入模。 （2）砼振搗： 采用FIE50插入式變頻振搗器，遵循快插慢撥的原則施工。振搗插點必須均勻，不得漏振，振動時間亦不易過長，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗棒不得深入到已振好的砼內(nèi)，但嚴禁觸動主筋。以防破壞下層砼，砼澆筑振搗一般采取對稱法，順時針方向交替進行，從而防止中心偏移。 （3）混凝土出模強度：根據(jù)以往施工經(jīng)驗，在常溫下只要控制了混疑土澆灌中的停歇時間，不大于23小時，掌握好模板收分，脫模強度不大于1MPa，則混凝土不會出現(xiàn)拉裂情況?；炷翉姸仍?.10.MPa時，盡管也不塌不

19、粘，但表面粗糙。為有效地控制混凝土質(zhì)量與出模強度，對混凝土坍度規(guī)定了兩項指標(biāo)，攪拌出盤時為14cm。，入模時為46cm，夜班施工可適當(dāng)小一些。 4、鋼筋綁扎： 鋼筋采用現(xiàn)場放樣制作，人工就地綁扎的方法施工。根據(jù)施工圖紙筒臂鋼筋最大直徑為20, 最長為1095m,筋架設(shè)應(yīng)緊跟滑升進度。始終保持在門架下與橫梁下平，然后再突擊綁扎豎向鋼筋。 因環(huán)向鋼筋的半徑是隨自身高度連續(xù)變化，為加工方便，且滿足設(shè)計要求，采取分取中的方法進行加工，即每20m 取中間高度的半徑進行加工，綁扎時進行適當(dāng)調(diào)整。 為了確?？v向鋼筋位置準(zhǔn)確，防止縱向傾倒。在每扇門架上部加焊一個L2m的鋼筋支架。頂端焊一連續(xù)的開口小圓環(huán)，使每

20、根縱向鋼筋由一個小圓環(huán)來控制。 所有縱向或環(huán)向鋼筋均采用搭接，塔接長度為40d，環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)錯開，在同一位置上的接頭至少要相隔三排鋼筋，兩相鄰接頭錯開距離不小于40d，縱向鋼筋長搭接接頭也應(yīng)錯開，每處接頭應(yīng)相隔三條縱筋，搭接長度不小于40d。5、滑升、調(diào)徑、模板收分與模板抽撥： (1)滑升： 模板提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查各支承桿有無脫空現(xiàn)象。鋼筋與模板有無掛連之處，檢查無誤后方可進行提升，提升后再拉緊導(dǎo)索，再行上料。 根據(jù)砼澆筑速度及鋼筋綁扎工序綜合考慮，每步滑升高度定為200mm。為了防止混凝土外壁出臺，內(nèi)壁拉裂等現(xiàn)象的產(chǎn)生每滑升I00mm進行調(diào)經(jīng)一次。因故不能連續(xù)提升時，每隔

21、1-2小時，將千斤頂提升12個行程，從而減小混凝土與模板間的粘結(jié)力。千斤頂支承扦接頭應(yīng)相互錯開，第一批插入的支承桿其長度不得少于支承扦直徑的20倍。其接頭焊接必須牢固，焊口打磨平整，桿上油污應(yīng)及時清除干凈。（2）調(diào)徑：模板的調(diào)徑是通過調(diào)徑裝置推動提升架向內(nèi)移動來實現(xiàn)的，平臺的輻射梁為提升架的滑道，每組輻射梁下部裝備調(diào)徑裝置，調(diào)徑絲杠的螺母底固定在提升架外側(cè)的輻射梁的推進孔上。絲桿頂緊提升架外側(cè)，每提升一次模板，即按設(shè)計收分尺寸擰動一次調(diào)徑裝置的絲杠，從而推動提升架向內(nèi)移動。在推動壓力作用下，活動圍圈與固定圍圈，收分模板與活動模板則沿圓周方向作環(huán)向移動，相互重疊，如此模板結(jié)構(gòu)的直徑逐漸縮小，從而

22、達到設(shè)計要求。同時提升架上的吊架，吊架上的架板也相應(yīng)進行調(diào)整。 調(diào)徑時，操作人員在外吊架上工作，利用長把小板手，每滑升100mm，全部絲杠按調(diào)徑表規(guī)定的標(biāo)高，半徑值及在輻射梁上劃好的尺標(biāo)將門架向內(nèi)推進，調(diào)徑的起點與方向使結(jié)合平臺的垂直及平臺扭轉(zhuǎn)情況來確定，調(diào)徑的方向應(yīng)于平臺扭轉(zhuǎn)的方向相反，若平臺向一個方向發(fā)生偏移時，調(diào)徑則應(yīng)從偏移的相反方向開始。 （）模板的收分與抽撥： 活動模板的抽撥，應(yīng)在模板提升之后，混凝土澆筑之前進行，當(dāng)活動模板收分到重疊一塊時，應(yīng)采用掛于橫梁上的小倒鏈及時抽出。由于簡身內(nèi)外坡度不同以及門架的變形，應(yīng)經(jīng)常檢查并校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分，并對照調(diào)整表檢查校正。 6、特

23、殊部位的處理：（1）煙道口空滑：煙道口的胎模要用木模支設(shè)，模板與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠，以防止其位移或變形。由于洞口空滑高度較大，洞口內(nèi)的支承扦的鋼度相對不足。因此，必須對其進行加固、加固的方法可采用腳手鋼管，通過扣件連接成三角形支行架，每隔15m設(shè)置一道，四周與筒壁頂緊，從而防止支承桿的彎曲變形。（2）筒身挑頭處理：為了加快施工進度，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，筒身挑頭采用后澆法施工，即在挑頭底部沿周圍預(yù)理鐵件，頂部的挑頭鋼筋留置插筋，待砌筑內(nèi)襯前，將挑頭鋼筋焊接于頂理的鐵件及插筋上，然后支模澆筑砼。見附圖04。附圖04（3）出灰平臺梁處理： 平臺梁亦采用后澆的方法施工。即在平臺梁端部筒身上留置孔洞，此處滑

24、模采用空滑法解決。（4）簡首反滑及花飾處理： 本煙囪標(biāo)高11.5m119.5m 為筒首部位，設(shè)計為反錐度，反向坡度為6.67。當(dāng)模板滑升到標(biāo)高為115m時，即停止提升，待已澆筑的砼達到可以松開模板的強度時，將外模調(diào)松，把模板下口提升到115.00m 標(biāo)高處，然后將外模調(diào)到設(shè)計錐度，澆灌混凝土，待砼硬化到一定程度后，松開模板向上提升一段，再澆筑一段砼，如此循環(huán)直到施工完畢。 在洞首反滑部位按設(shè)計有一圈懸，挑條狀凹槽花飾先預(yù)制16條木模板，每條分為8塊拼成。每塊寬51cm。為便于滑后取出，將模做成里口小、外口大的形狀，安裝前可涂一層隔離劑，以方便取模。 7、滑模拆除： 滑模拆除應(yīng)在信號平臺及爬梯施

25、工完畢后進行。因吊籠拆除后，全部操作人員要從爬梯下去。所以，把主要拆除量盡量安排在拆除吊籠以前進行。 拆除采用散拆法。第一步，主要拆除千斤頂、液壓設(shè)施、內(nèi)外吊架、提升架、外鋼圈和外平臺，以及一些輔助設(shè)施。在上述拆除工作完成后，再拆除吊籠及支承扦，因此次拆除的垂直運輸利用吊籠和支承扦。所以先在孔架四角用鋼絲繩通過相對應(yīng)的輻射架挑出簡壁1米處，用花藍螺栓與信號平臺三角架拉緊，以便在拆孔架斜撐后起穩(wěn)定作用。第二步，主要拆除隨升井架、內(nèi)平臺板、輻射梁及內(nèi)鋼圈等。拆除前先在筒頂搭設(shè)臨時支架，以固定滑輪，利用卷場機作為本步拆除的垂直運輸工具。第三步，拆除臨時支架等。 8、激光觀測及糾偏糾紐措施： (1)激

26、光觀測： 采用兩臺激光鉛垂儀進行中心點及扭轉(zhuǎn)方向的觀測。在內(nèi)鋼圈上安裝一可活動的激光接受靶，接受靶與記錄紙的坐標(biāo)與輻射梁的布置一直。以便于糾偏，每滑升一步打開激光一次、光點在接受靶上的位置即為標(biāo)準(zhǔn)中心位置，光點與接受靶中心連續(xù)的方向即為平臺偏移方向。兩點之間的距離即為中心點的偏差值。扭轉(zhuǎn)接受靶先裝在2.5m半徑處，滑升到45m高度時則安裝在15m半徑處；同樣每滑升一步則激光打開一次，連續(xù)紀錄各點的軌跡，與光點移動方向相反即為平臺的扭轉(zhuǎn)方向。 （2）中心糾偏措施： 利用調(diào)整平臺傾斜來控制中心偏差。調(diào)整的幅度、根據(jù)實踐經(jīng)驗每次調(diào)Y2周門架，斜面傾角控制在Y150之內(nèi)。如果糾不過來，可連續(xù)調(diào)整，日照

27、溫差引起的偏移因素應(yīng)在到偏時預(yù)以考慮。 （3）糾扭措施： 從糾扭激光靶上記錄的軌跡可發(fā)現(xiàn)某個方向有扭轉(zhuǎn)的趨勢，此時即開始采取措施糾扭，方法是利用雙千斤頂加薄鐵墊。使支承扦保持反向傾斜，墊鐵厚度視需要而定，一般在1-2mm, 反斜度140-170，同時豎向鋼筋隨之校正，使之不碰門架。三、內(nèi)襯及隔熱層施工： 內(nèi)襯施工時，操作平臺采用可伸縮的套管架搭設(shè)，4m-20m采用240耐火磚，20m以上采用120機制紅磚，并用JNS耐酸膠泥砌筑，內(nèi)村與防腐涂料同時施工。 砌筑前應(yīng)先將簡身挑頭施工完畢，套管平臺以此作為支承點，砌筑應(yīng)分層進行，不留直搓差，灰縫飽滿，勾縫均勻。 隔熱層采用水玻璃珍珠巖板施工，該巖板

28、應(yīng)在內(nèi)襯砌筑前安裝，并隨安隨砌。四、煙囪附件施工： 煙囪附件包括鋼直梯、避雷裝置、信號平臺、金屬灰斗、沉降觀測點、電氣標(biāo)志信號、照明安裝等。 所有附件、零件必須嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工。預(yù)埋鐵件，暗榫等不得移位和遺漏，應(yīng)在澆筑砼前固定在筒壁外側(cè)鋼筋上，爬梯埋件位置的允許偏差為mm。信號平臺埋件位置的允許偏差為10mm，埋件的絲扣應(yīng)保護，不得污損。 金屬構(gòu)件中所有焊接頭，其焊縫厚度均不得小于連接件的最小厚度，使用的焊條，螺栓墊圈等除圖紙注明外，均采用國家標(biāo)準(zhǔn)件。 避雷器的零件應(yīng)焊接牢固，作為下線的鋼直梯，各連接點必須牢固。避雷器的接地極應(yīng)在基坑回填時埋設(shè)，避雷裝置安裝完畢后，應(yīng)檢查接地電阻，其數(shù)

29、值不得大于設(shè)計要求。 筒首蓋板安裝前，其頂面應(yīng)先用水泥砂漿找平、并使其粘結(jié)牢固。第五章 施工進度 本工程施工進度快慢，取決于滑模能否保證連續(xù)施工，針對具體情況采取以下措施： 保證施工用電，現(xiàn)場已設(shè)置四臺發(fā)電機組。 堅持小到中雨，風(fēng)力小于五級時作業(yè)不停止。 組織專門的排除施工障礙小組及時排除施工中遇到的問題，液壓機備用一臺，各工種操作 手必須定人定崗，晝夜不停。 施工進度詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖附圖5。附圖5第六章 施工平面布置圖詳見施工平面布置圖附圖06。附圖06第七章 質(zhì)量措施 質(zhì)量要求： 本工程的質(zhì)量目標(biāo)；確保優(yōu)良。 為以上目標(biāo)的實現(xiàn)，施工中采取如下保證措施。1、 建立健全質(zhì)量保證體系。 項目經(jīng)理部

30、設(shè)技術(shù)質(zhì)量檢查督部門，各施工隊伍設(shè)專職質(zhì)量檢查員。班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，我單位質(zhì)量部門將定期對工程質(zhì)量進行檢查。 2、施工階段的質(zhì)量控制：針對具體工程提出保證工程質(zhì)量切實可行的技術(shù)、組織措施、開工前要認真進行保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施交底，并在執(zhí)行中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時研究改進；同時對職工加強質(zhì)量管理的宣傳教育工作，強化職工的質(zhì)量意識；以工程和施工技術(shù)難點為對象成立QC質(zhì)量攻關(guān)小組，開展QC小組活動，搞好質(zhì)量預(yù)防控制。 3、施工階段的質(zhì)量控制： 堅持按圖紙施工，不準(zhǔn)任意修改設(shè)計而危害工程質(zhì)量。 嚴格按國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程來統(tǒng)一施工活動。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)采取有效措施，立即

31、補救、不留隱患。 作好各種原材料、成品、半成品及設(shè)備進場前的質(zhì)量檢查工作，嚴格控制不合格的材料使用。把好質(zhì)量關(guān)，不合格的設(shè)備不安裝，上道工序不合格，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。并及時做好隱蔽工程的驗收檢查和分項工程的驗收檢查工作。 加強質(zhì)量監(jiān)督檢查、抓好“三檢”制，實行質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，貫徹工序交接檢制度，做到上道工序不合格下道工序不施工，設(shè)置四個質(zhì)量控制階段，十個質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，四十六個控制要點（見質(zhì)量控制要點一覽表附表）.施工過程質(zhì)量進行控制。4、堅持樣板引路，實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，使工作質(zhì)量與個人經(jīng)濟效益掛鉤，加強操作人員的責(zé)任心。5、搞好土建、安裝、各工種

32、部門間的配合，作好基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體、管道、電氣的中間驗收，加強成品保護，杜絕后道工序污染，嚴禁損壞已完成品。6、加強技術(shù)管理、開工前搞好工程圖紙會審工作，施工前技術(shù)員應(yīng)對班組作好技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7、加強成品保護工作： 加強成品保護教育，貫徹成品保護條例。 在存放吊運過程中，對成型的鋼筋均應(yīng)加強保護以防變形嚴禁踩踏綁好的鋼筋，澆筑砼前，必須搭馬道，澆筑砼時不得將砼過于集中堆放。 模板必須逐塊調(diào)整檢查，不得從高空往下擲，不得碰撞組裝好的模板。8、加強施工試驗工作： 設(shè)專職人員負責(zé)施工試驗工作。 對進場的鋼材、水泥、砂石、防水材料、裝飾修材料等，要及時按規(guī)定取樣做試驗，防止材料用到工程上。

33、 做好砼同條件的養(yǎng)護試塊，及時掌握砼的發(fā)展情況，建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，搞好試塊的養(yǎng)生工作。 做好砼的試配工作。在攪拌砼前測定砂子的含水率，根據(jù)配合比通知單，加以調(diào)整，砼攪拌后再用坍落度桶測定砼落度，然后根據(jù)情況加以調(diào)整，確保砼強度。 9、安裝施工中必須堅持七不準(zhǔn)制度。10、從管理到施工的每環(huán)節(jié)，都必須嚴格按照質(zhì)量保證手冊及程序文件執(zhí)行第八章 安全措施 施工項目的安全管理，就是施工項目在施工過程中，組織安全生產(chǎn)的全部管理活動，隨著項目管理的推行和企業(yè)內(nèi)部管理層與作業(yè)層分開。以及內(nèi)部市場機制的發(fā)展。在客觀上要求安全生產(chǎn)管理與之同步發(fā)展。項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)管理提出了新的更高的要求，同時又完為完善安全生產(chǎn)管

34、理、增強管理效果創(chuàng)造了條件因此，安全生產(chǎn)活動，必須圍繞項目管理目標(biāo)為中心，增強安全意識，提高安全員的管理水平為方向，實現(xiàn)施工項目兩個效益的提高。一、組織措施： 1、安全管理措施： 建立以項目經(jīng)理為首的安全管理保證體系。 建立以公司安技部和工地安全員組成的安全保證體系。 成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。 2、安全管理目標(biāo)： 杜絕重大傷亡事故，一般事故年負傷率控制在2以下。 施工現(xiàn)場管理達到建設(shè)部“標(biāo)化”工地要求。 創(chuàng)省級安全生產(chǎn)樣板工程。 3、安全生產(chǎn)責(zé)任制： 安全生產(chǎn)責(zé)任制，是項目安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度的核心，只有建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制并認真實施，才能使項目安全生產(chǎn)工作層層有人負責(zé)。事事有

35、人管理，責(zé)任明確協(xié)調(diào)配合、獎罰分明、綜合治理、實現(xiàn)全員安全管理體系。 項目經(jīng)理安全責(zé)任制： 項目經(jīng)理的安全生產(chǎn)責(zé)任主要有三項： 第一、按照國務(wù)院所確定的“管理生產(chǎn)必須管安全的原則，項目經(jīng)理既是工程項目生產(chǎn)的最大責(zé)任者，也是項目安全的最大責(zé)任者。因此項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制的核心，是對參加本工程施工的全體職工的安全與健康負責(zé)，在組織與指揮生產(chǎn)的全過程中，把安全措施落實到每一個環(huán)節(jié)中，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。 第二、要組織工程項目施工的全員教育，對工程項目的管理人員和施工操作人員，要按其各自的安全職責(zé)目的管理人員和施工操作人員，要按其各自的安全職責(zé)范圍進行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度。對于違章失職者

36、要子以處罰，對于避免事故，一貫尊重并做出成績者予以獎勵。 第三、在工程施工中發(fā)生重大事故，要立即組織人員，保護現(xiàn)場，并立即向主管部門匯報，積極配合勞動部門，安全部門和司法部門，調(diào)查事故的原因，提示預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生和防止事故危害擴延的初步措施。 各級人員層層簽定安全責(zé)任狀。 4、教育培訓(xùn)： 按年度項目經(jīng)理及施工隊負責(zé)人參加三次集中安全輪訓(xùn)。 每月對操作工人進行集中安全教育。 特殊工種按時參加培訓(xùn)、復(fù)審、持證上崗，新工人接受三級教育。 5、現(xiàn)場防護：按照建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”執(zhí)行，未函蓋事項按建設(shè)都有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各種設(shè)施及有關(guān)用品采用中建總公司規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)識。臨建及現(xiàn)場生活，工作場所按建設(shè)部文

37、明施工標(biāo)準(zhǔn)操作。 6、安全監(jiān)督檢查： 我局對工地實行隨機抽查。項目部執(zhí)行旬檢，工地執(zhí)行日檢制度。 檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患定人、定經(jīng)費、定措施、定時間整改。 對檢查中發(fā)現(xiàn)的違章現(xiàn)象按責(zé)任進行處罰。 7、貫徹落實： 運用經(jīng)濟手段激勵各項措施的執(zhí)行和落實，嚴歷查處違章責(zé)任者。 運用行政手段干預(yù)或強制各項措施和制定的貫徹執(zhí)行。形成強力高效的領(lǐng)導(dǎo)指揮體系。二、技術(shù)措施： 1、基礎(chǔ)施工安全措施： 坑口50cm時架一道防護欄桿，雙層欄桿，首層距地面1.m二層距地百0.5m,立桿間距2m,欄桿涂紅白色標(biāo)，間距30cm,以示警告。 做好坑口周圍水坡度，防止坑口浸水塌方。 在施工時，要實行“三二制”，加強工前教育、工中

38、檢查、工后講評，進行嚴格、及時監(jiān)控。 2、安全網(wǎng)： 距地面高度4m 設(shè)置首展安全網(wǎng)，網(wǎng)寬5.5m，網(wǎng)口的邊高于內(nèi)邊40cm,設(shè)網(wǎng)口扦，支網(wǎng)斜撐間距3m與地面成四十五度角。 3、通道防護： 通道口臨邊鋼管或鋼筋制做護欄、尺寸及色標(biāo)同上。 制定帶有中建公司標(biāo)識的崗位職務(wù)分色安全帽，安全帶、安全網(wǎng)必須采用安全監(jiān)部門推薦的合格產(chǎn)品。 正確使用，維護勞保防護用品。 4、臨時施工用電： 獨立編制臨時施工用電組織設(shè)計。 現(xiàn)場用電采用TNS系統(tǒng)，執(zhí)行三級兩級保護，一機一閘一箱一保護器。 工地配電采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，輸電線路主要用五芯電纜，部分需要架空的線路，室內(nèi)的一律設(shè)橫擔(dān)，支架瓷瓶架設(shè)，杜絕電線亂接亂掛現(xiàn)象。

39、5、垂直運輸： 編制設(shè)備裝拆方案。 辦理設(shè)備安裝調(diào)試交接驗書手續(xù)，驗收表填寫要有量化指標(biāo)、簽字手續(xù)要規(guī)規(guī)范齊全。 經(jīng)常、定期、檢測各部位裝置齊全有效。 防雷接地與箱體防雷系統(tǒng)連結(jié)以達到較低的阻值。 6、施工機械： 配齊設(shè)備安全裝置，所有設(shè)備在運行或運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)或調(diào)整作業(yè)，特種設(shè)備操作要持證上崗。 操作人員必須遵守操作規(guī)程，熟知操作機械知識，身體健康精神正常。 小施工機械要設(shè)防雨棚，經(jīng)常保持設(shè)備清潔。 乙炔、氧氣瓶要配齊。瓶帽和防震器，分開10米放置且遠離火源集中存放，設(shè)棚防火防曬。 電動機械設(shè)備執(zhí)行一機一閘一箱一保護，設(shè)專人負責(zé)。 7、高處作業(yè)，懸空作業(yè)和交叉作業(yè)： 高處作業(yè)的；本工程作

40、業(yè)高度大，高處作業(yè)面，須經(jīng)常教育高處作業(yè)人員遵紀守法、佩戴好安全防護用品，對于活動范圍大、無處掛設(shè)安全帶的特殊高處作業(yè)環(huán)境，例如搭設(shè)外吊架立同作業(yè)可用16以上的錦綸安全繩，接長安全帶，另一端固定在建筑物上。高處作業(yè)必須有可靠的防護措施，沒有措施不得盲目蠻干，野蠻施工。高處作業(yè)要 有具體方案和交底。 懸空作業(yè)必須使用安全吊籠。單位有國家定點廠家生產(chǎn)的吊籠十臺，能夠滿足施工要求。 8、防火： 現(xiàn)場木加工棚內(nèi)應(yīng)備齊消防設(shè)施。 嚴格控制電氣焊、火源，對作業(yè)人員定期安全防火教育。 特殊危險環(huán)境不準(zhǔn)進行明火作業(yè)，如架子上、易燃材料庫房或堆放場所等。 進行明火作業(yè)時，作業(yè)人員中必須有分工監(jiān)護人，在火源可能漂

41、移的范圍內(nèi)清除一切易燃物。 易燃作業(yè)人員隨身攜帶滅火器、接火盤、防止明火擴散，出現(xiàn)火情立即撲救。 宿舍及現(xiàn)場用電必須由電工統(tǒng)一架設(shè)、統(tǒng)一管理統(tǒng)一維修，嚴禁亂接亂掛電線造成觸電和火災(zāi)事故。第九章 現(xiàn)場文明施工措施 1、圖牌： （1）入口處有四牌：工程概況，平面布置，場區(qū)責(zé)任劃分，現(xiàn)場管理制度。各牌制作設(shè)置整齊牢固，內(nèi)容完整。（2）場內(nèi)有質(zhì)量、安全及其它典型標(biāo)語。（3）場內(nèi)倉庫、木作業(yè)區(qū)有防火警示牌，并設(shè)消防器材。 2、施工場地：（1）場內(nèi)道路暢通、無積水現(xiàn)象。（2）各操作點面工完場清，塔身無污染。 3、料具構(gòu)件：（1）磚、石、鋼材等料具需按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求分類堆放整齊,材料周圍要做好排水工

42、作，堆底不允許有積水。（2）水泥、裝飾材料要庫存，并有專人管理。 4、作業(yè)：（1）油類等易燃有害物品與其它物品不混放，專人保管、專庫存放，并設(shè)購置標(biāo)志。（2）木工棚及作業(yè)點等易燃處嚴禁吸煙，并設(shè)有標(biāo)志。 5、臨設(shè)：（1）工地宿舍牢固整齊，室內(nèi)整潔衛(wèi)生，通風(fēng)及采光良好，物品摞放整齊、清潔、臨時道路、排水統(tǒng)一規(guī)劃。（2）食堂要保持整潔衛(wèi)生，并配備紗窗門，食具干凈。并有紗罩，嚴防蒼蠅滋生，食堂人員要持有健康證，并具備良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣。（3）側(cè)所要有專人管理，用水沖洗，時刻保持清潔衛(wèi)生。（4）房間不允許有長明燈，不允許亂拉電線，私用電爐，水管用完要關(guān)掉，不許細木長流。第十章 冬季施工措施煙囪施工正逢

43、冬季，因此，必須加強冬季施工管理理。其措施如下：1、嚴格控制水灰比，加水量不得加多，經(jīng)常測定砂石含水率，及時調(diào)整配合比。 2、鋼筋焊接應(yīng)嚴格按規(guī)范施工。 3、澆筑砼時，應(yīng)在門架上架設(shè)防雨棚，砼澆后應(yīng)覆蓋塑料布。 4、運輸砼的道路應(yīng)平整，設(shè)置排水溝。 5、砼嚴格按冬施配合比施工，本工程采用擴大蓄熱法施工。 6.各跑道不得有積雪、冰凍現(xiàn)象，且應(yīng)設(shè)防滑條。第十一章 人工、材料、造價指標(biāo)一、工程總造價約190萬，其中基礎(chǔ)約50萬。二、主要設(shè)施用鋼筋見表序 號項 目數(shù) 量1平臺與孔架5t2模板提升架2t3鋼模及354吊腳支架255吊籠16合計14t三、勞動力消耗，筒身滑升綜合用工9500工日，平均每米高

44、度用2.87個工日。四、材料消耗約以設(shè)計圖為依據(jù)，所做施工預(yù)算節(jié)余1-5。主要工程量見附表- 06。第十二章 施工中所采用的新技術(shù)、新工藝 為使本工程高效、優(yōu)質(zhì)交付使用，現(xiàn)場成立以項目總工負責(zé)人的“科技小組”，開展從小組活動，加強技術(shù)管理，盡可能采用先進的技術(shù)、工藝。 1、鋼筋連接采用電弧焊，電渣壓力焊技術(shù)。 2、采用滑模施工工藝。 3、砼中摻加早滲劑，減水劑等以提高砼的適當(dāng)性，及防凍性。4、采用計算機技術(shù)，對工程動態(tài)管理。 附表-01名稱單位數(shù)量單位功率合計功率備注攪拌機臺1285285三相380V蛙式打夯機臺12222鋼筋切斷機臺12828單相220V圓盤鋸臺11010鋼筋彎曲機臺133單

45、相220V振動器臺42184卷揚機臺l282. 8三相380V對焊機臺1100100水泵臺133現(xiàn)場照明1010電焊機合l1515NC=65 附表一02名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量液壓控制臺YHJ30臺2排車輛6液壓千斤頂HY一100個32小排車輛10提升架套16鐵掀張20模板系統(tǒng)套1灰桶只10隨升井架座1碘鎢燈個5卷揚機3t臺1工作燈只5卷揚機1t臺2擴音器臺1吊籠只2高音喇叭個1電焊機臺2電話個4電查壓力焊機臺1對講機個5氣割工具套1篷布俠3砼攪拌機JZ500臺2雨衣件50插入式振搗器臺5高壓水泵臺l倒鏈2t只5砂灰機臺1倒鏈1t只2鉛直儀臺1經(jīng)緯儀臺l水準(zhǔn)儀臺1 附表一03 平 臺

46、上 平 臺 下工作內(nèi)容人數(shù)工作內(nèi)容人數(shù)信號、指揮、安全1地面指揮1技術(shù)、質(zhì)檢1信號聯(lián)系、計量1液壓操作1砼攪拌機手1澆灌砼、調(diào)整模板8運石子2綁扎鋼筋2運水泥2安裝木模、調(diào)整架板2運砼4焊接支承桿、預(yù)埋鐵件2鋼筋加工運輸2砌內(nèi)村、防腐及隔熱6砂灰攪拌、運輸4外壁抹灰、砼養(yǎng)護2運磚2卷揚機2垂直度控制l機修1電工1 合 計25 合 計24模板調(diào)經(jīng)表模板頂面標(biāo)高筒壁外半徑筒壁內(nèi)半徑調(diào)經(jīng)讀數(shù)壁厚模板頂面標(biāo)高筒壁外半徑筒壁內(nèi)半徑調(diào)讀壁厚mmmmmmmmmmmmm00044040040062503. 152.8728025043539540065003102822805. 0043039040067 5

47、03052772807. 504.2 538540070003. 002. 74260100O420380400725029526926012504153. 7540075002. 902642601500410370400775028525926017504. 0536540080002. 802.5524020004. 0036082502752402250395359360850027024524025003903. 54360875026524124038534936090002.6023822030003803.4634092. 502.5523322032503753.413409

48、500250228220350037033634097502452232203750365331340100.002402004000360328320102.5023521520042.503553.23320105002302102003. 503183202.2520047503453.13320110.002，2O2. 0020050.00340310300112 502151952005250335305300115.002.1019020055003303.00300117.502.0518520057503252.95300120.002.0018020060003202. 92280備注：施工中其它調(diào)徑尺寸可按上表插入計算臨時用電施工組織設(shè)計一、編制說明 1、本組織設(shè)計的主要技術(shù)依據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4686。 2、建筑施工現(xiàn)場臨時用電中的其它有關(guān)技術(shù)問題尚應(yīng)遵守現(xiàn)行的國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程規(guī)定。 3、該設(shè)計是按業(yè)主提供的主要干線編制方案，根據(jù)該工程的所需施工機械用功率進行編制。二、電源及配電室 施工現(xiàn)場的配電室及35mm2的電纜，均由建設(shè)單位配制完畢，其位置設(shè)在廠