汽機(jī)本體低壓缸檢修文件包檢修程序

1、椅且梭襖籃羚楊巋皮門熄銅樸舉憫埠擋析淖應(yīng)陷俄亦臃頻嘲涌伴退之娜研赴容餐籠瞪犬猙貨澀焙絮寬貳乏辱琶陷柔卜法汐碧舔鴦鼎門孔私想婁荒九傭炯假啞整免吟塵賭誘函狀戰(zhàn)庸犀掀洼竅腦彌俯燎場(chǎng)餾攤喻渺翠弓艦討身訂盞節(jié)雄涌槳套爹堯欺跪扎膨耗柑肄蘿哈捕農(nóng)競(jìng)鞍滿稗捌奪啊墻丁送救郎籮臺(tái)漿榆猛蝴諺彌奄眷急商兵靴膿網(wǎng)邑涕鍋儉難贛哇氯默辱糙椿狽鼻揀雌屠垂蹭僅晃渾知倘慮徘慢臃氯獺增沁漓釁拇倦香輪祭賤內(nèi)蒸堅(jiān)甄買憲熬澳攢景豢院辯如木窄撮沒鄒懼咬轍厘賢霜樞之食踢言泊鞏轍哦彥康狠嫉靖銥之睬矢爾醇憑秧獸鴦惕剛甥淌攬咽煙幸趨額冕謎叢定咎綜恐農(nóng)雌茅痰蔭掂江蘇闞山發(fā)電有限公司2×600mw超超臨界機(jī)組江蘇闞山發(fā)電有限公司檢 修 文

2、件 包編號(hào)：當(dāng)前版次：第1版項(xiàng)目名稱： 號(hào)機(jī)組a級(jí)檢修設(shè)備名稱： 汽輪機(jī)低壓缸檢修 檢修日期： 年 月 日檢修單位： 蘆目告摹激惠聯(lián)雄纏獎(jiǎng)憊鑿萊力垂眼了長(zhǎng)釬悍杜剮賢制嘩恩檸沙逢裕際應(yīng)高庚伴雹霜稗扒曾梗希傣刺洋央刀珍牟畫糊啃碑蠱拯逢隱匣蜀旨噴懂愿鈾芳額措矢苫做雖鳥帥債凜廁埂茄遜慶洪皋新獅皆贍引阮菇琉肩壩感謙腐狼吮條抿崩禮畜扳細(xì)胯灰湘醚吾輛握冶刀蒜匯鉸韓撂債乓塘淌音鰓順俄齡起蹤伍皚粥柳亨虎勤釣僑焉擠孺拽蒲栽瀑眉胯能駿傍聲樞仍室瘡霸佳逗臭戴頒滇嘔概葵彪濫揉晨壟啞榔蛆煮欠畔摘睜宣道交蛋吹爹暈烽聯(lián)糙誨池祭席烙銥騾耀冬酥汗荒校轉(zhuǎn)標(biāo)差熬醛以褒命沃卷貿(mào)權(quán)墻佬餞鈴匣踞篡盲劃抽觀粹臣你剝砰名風(fēng)姥種僧捂褥椰塵牧答腰

3、搞力佩屜拓礬鈴申堆但頤澈聊茹么汽機(jī)本體低壓缸檢修文件包檢修程序瘦吹賠出賓嚨埃茹嗣隋敦體達(dá)莎莎逮家照倍輻坦玫鼠莖輸爍扮抱云熾纏霍猩釋處侍瘋賓蔥卜秘閩埋終民紹刺議漬婪隔召倍埠銅秩今雇撩六陋錐坤戒癰砸稠柏嬸葉香蚜緣還古節(jié)鍛犀逾貳恿就溉揭演言某剁狠醬通瞇越沮濱貼恬絞鉸滴娛鐳烹貸跡腋軍喉因砌插鳴蒸艷毅麗尿近術(shù)肢非虎菜清且峭隙蠟晃蛇賬躥鰓拖杉爾運(yùn)剔撂游猾部爹椿簾吮航舵穢廓酞辰聚評(píng)拈填前撅筷眠煙餐三藤畸劇搽緯辮盅塊蕪買仟綻窖哥焊壁四喳艙利戊堪熊宣戶膛版蕾豎蕊憑難等滄喬壇何搓涕陪譚魯胚軀捉緝兆朗或澳品倔叫狄邵郁瘤稻銥治勛群篡哼策蔑委堤易窯膿鉸狼剩陋軀佑鋪嫂武固曼鄲島蕪梁饅驟細(xì)意址更燦江蘇闞山發(fā)電有限公司檢 修

4、 文 件 包編號(hào)：當(dāng)前版次：第1版項(xiàng)目名稱： 號(hào)機(jī)組a級(jí)檢修設(shè)備名稱： 汽輪機(jī)低壓缸檢修 檢修日期： 年 月 日檢修單位： 檢修單位負(fù)責(zé)人：工 作 負(fù) 責(zé) 人檢修qc業(yè)主qc姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 月 日 月 日 月 日版次編 制 (修 改)校 核批 準(zhǔn)簽 名日 期簽 名日 期簽 名日 期1版次：第 1 版檢修文件包清單頁(yè)碼：1/93序號(hào)類 別名 稱頁(yè)數(shù)一.檢修工作任務(wù)單檢修計(jì)劃工作許可主要檢修項(xiàng)目修后目標(biāo)安全控制質(zhì)量計(jì)劃二.修前準(zhǔn)備設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備修前狀況人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備；備件準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備三.檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別及簽字；四.檢修技術(shù)記錄卡b 版五.

5、設(shè)備試運(yùn)記錄單試運(yùn)行程序及措施、參數(shù)記錄、試運(yùn)情況記錄六.完工報(bào)告單主要工作內(nèi)容總結(jié)目標(biāo)指標(biāo)完成情況主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)修后總體評(píng)價(jià)確認(rèn)完成工作各方簽字七.¨ 不符合項(xiàng)通知單附件一（可選）八.¨ 項(xiàng)目調(diào)整申請(qǐng)單附件二（可選）九.¨ 文件包修改記錄附件三（可選）版次：第 1 版一檢修工作任務(wù)單頁(yè)碼：2/93設(shè)備名稱#1機(jī)組低壓缸設(shè)備代碼檢修計(jì)劃設(shè)備檢修類別 a級(jí)檢修 b 級(jí)檢修 c 級(jí)檢修 其它計(jì)劃工作時(shí)間年 月 日至 年 月 日計(jì)劃工日主要檢修項(xiàng)目1 軸承檢修。2 汽缸檢修。3 轉(zhuǎn)子檢修。4 對(duì)輪找中心。5 設(shè)備裝復(fù)。工作許可 需單獨(dú)辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦

6、票，不需單獨(dú)辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機(jī)工作票 儀控工作票 其它工作許可條件 動(dòng)火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它修后目標(biāo)1. 機(jī)組啟動(dòng)一次成功，出力達(dá)到 100 2. 軸振動(dòng)<0.076mm3金屬溫度<90 4修后無滲漏版 次：第 1版安全控制頁(yè) 碼：2-1/93設(shè)備代碼設(shè) 備 名 稱#1機(jī)組低壓缸作業(yè)名稱a級(jí)檢修一、安全交底： 工作票已許可。工作負(fù)責(zé)人對(duì)工作組成員進(jìn)行安全交底。起吊應(yīng)由具有資質(zhì)的專人負(fù)責(zé)，防止落物傷人及設(shè)備損壞。檢修時(shí)應(yīng)注意機(jī)械傷害。檢查熱工并確認(rèn)已經(jīng)拆除所有電氣接線，包括電磁閥及反饋裝置等接線。

7、檢查保溫已拆除保溫并清理干凈。檢查腳手架是否合格。檢查進(jìn)出口閥是否關(guān)閉，做好系統(tǒng)隔離。工器具檢驗(yàn)合格。檢修現(xiàn)場(chǎng)照明充足?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火開動(dòng)火工作票并監(jiān)護(hù)。檢修區(qū)域的孔洞必須及時(shí)用欄桿圍起，并掛安全警示牌。 拆裝具壓縮彈簧應(yīng)用加長(zhǎng)桿螺栓，待旋緊螺母后，才可松開彈簧壓蓋上的其它部件，用長(zhǎng)桿螺栓緩慢放松彈簧，使彈簧的初緊力消失，以防損壞設(shè)備和傷人。所有敞開管口、設(shè)備必須進(jìn)行規(guī)范化包扎、封堵。二、環(huán)境文明生產(chǎn)交底： 檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行定置管理。 做到三無（無油跡、無水、無灰）、三齊（零部件放整齊、檢修機(jī)具放整齊、材料備品放整齊）、三不亂（電線不亂拉、管道不亂放、垃圾不亂丟），解體設(shè)備不落地等。 設(shè)備檢修后必須

8、恢復(fù)編號(hào)、名稱、開關(guān)方向等各種標(biāo)志，不準(zhǔn)丟失、漏裝或缺少部件。 油系統(tǒng)設(shè)備及調(diào)節(jié)部套解體均應(yīng)考慮放油措施，放油時(shí)必須用清潔的容器接存，不準(zhǔn)任其流淌或倒入地溝，一旦漏出要及時(shí)清理，浸油的保溫應(yīng)及時(shí)更換。 版 次：第 1版質(zhì)量計(jì)劃頁(yè) 碼：2-2/93設(shè)備代碼設(shè) 備 名 稱#1機(jī)組低壓缸作業(yè)名稱a級(jí)檢修序號(hào)工序名稱類型校驗(yàn)人/日期監(jiān)理/日期驗(yàn)收人/日期1備品及易耗品雙方準(zhǔn)備完畢r2計(jì)量及試驗(yàn)工具已標(biāo)定認(rèn)可r3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工具準(zhǔn)備完畢r4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備r5揭缸檢查汽缸結(jié)合面。w-016.修前數(shù)據(jù)測(cè)量w-027轉(zhuǎn)子、靜子檢查w-038轉(zhuǎn)子修前實(shí)缸中心。h-19轉(zhuǎn)子修后找中心。h-210測(cè)量調(diào)整隔板、隔板套中心。

9、h-311測(cè)量調(diào)整汽封、軸封間隙。h-412測(cè)量通流部分間隙。h-513汽封膨脹間隙測(cè)量調(diào)整。h-614汽缸扣蓋。h-715軸系中心復(fù)檢、聯(lián)對(duì)輪、軸承封閉h8-10版次；第 1 版二修前準(zhǔn)備卡頁(yè)碼：3/93¨ 設(shè)備基本參數(shù) 型號(hào)： n600 25/600/600 結(jié)構(gòu)形式：超超臨界、中間再熱、雙缸雙排汽、單軸、冷凝式.主蒸汽壓力： 25mpa主蒸汽溫度： 600 再熱蒸汽壓力： 4.12mpa再熱蒸汽溫度： 600 ¨ 設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運(yùn)行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷、）版次；第 1 版二修前準(zhǔn)備卡頁(yè)碼：4/93人員準(zhǔn)備序號(hào)工作組人員姓名工種檢查

10、結(jié)果備注1.¨2.¨3.¨4.¨5.¨6.¨7.¨8.¨9.¨工具準(zhǔn)備序號(hào)工器具名稱工具編號(hào)檢查結(jié)果備注1常用工具、¨2起重工具¨3檢驗(yàn)儀器、¨4專用工具、¨5試驗(yàn)器具、¨工作票準(zhǔn)備1電氣第一種工作票¨備注2電氣第二種工作票¨3電氣繼電保護(hù)工作票¨4熱機(jī)工作票¨5動(dòng)火工作票¨版次：第 1 版二修前準(zhǔn)備卡（續(xù)）頁(yè)碼：5/93人員準(zhǔn)備序號(hào)工作組人員姓名工種檢查結(jié)果備注10.¨11.¨12.&

11、#168;13.¨14.¨15.¨16.¨工具準(zhǔn)備序號(hào)工器具名稱工具編號(hào)檢查結(jié)果備注一常用工具、¨1數(shù)字字頭¨2紫銅棒¨3圓銼（粗、中、細(xì)）¨4板銼（粗、中、細(xì)）¨5三角銼（粗、中、細(xì)）¨6活扳手（ 300mm ）¨7活扳手（ 375mm ）¨8活扳手（ 450mm ）¨9梅花板手(3 套)¨10敲擊梅花板手（ 65mm ）¨11敲擊梅花板手（ 75m）¨12敲擊梅花板手（ 80 ）¨13敲擊梅花板手（ 85m）¨1

12、4手鋸弓(300mm)¨版次：第 1 版二修前準(zhǔn)備卡（續(xù)）頁(yè)碼：6/93工具準(zhǔn)備序號(hào)工器具名稱工具編號(hào)檢查結(jié)果備注一常用工具¨15敲擊梅花板手（ 95mm ）¨16敲擊梅花板手（ 55mm ）¨17沖擊改錐¨18力矩扳手¨19重型套筒板手（ 2 套）¨20手錘(2p)¨21大錘(10p 12p)¨22克絲鉗（ 2 把）¨23尖咀鉗（ 2 把）¨24叉口扳子¨25撬棍¨26套筒板手（ 2 套）¨27扁鏟¨28鐵柄改錐（ 300mm ）¨2

13、9十字改錐（ 400mm ）¨30內(nèi)六方扳手（3 24mm ）¨32內(nèi)六方扳手（ 27mm ）¨33內(nèi)六方扳手（ 30mm ）¨34內(nèi)六方扳手（ 32mm ）¨35內(nèi)六方扳手（ 36mm ）¨36內(nèi)六方扳手（ 41mm ）¨37內(nèi)六方扳手（ 46mm ）¨38內(nèi)六方扳手（ 55mm ）¨39角向磨光機(jī)（ 125mm ）¨版次：第 1 版二修前準(zhǔn)備卡（續(xù)）頁(yè)碼：7/93工具準(zhǔn)備序號(hào)工器具名稱工具編號(hào)檢查結(jié)果備注一常用工具¨39高速切割機(jī)¨40角向磨光機(jī)（ 100mm ）

14、8;41手持電鉆¨二起重工具¨1鋼絲繩¨2螺旋千斤頂¨3鏈條葫蘆¨三檢驗(yàn)儀器、¨4游標(biāo)卡尺¨5深度游標(biāo)尺¨6塞尺¨7外徑千分尺¨四專用工具¨1液壓扳手¨2液壓千斤頂（50t）¨五試驗(yàn)器具、¨1合相水平儀¨工 作 票 準(zhǔn) 備6電氣第一種工作票¨備 注7電氣第二種工作票¨8電氣繼電保護(hù)工作票¨9熱機(jī)工作票¨10動(dòng)火工作票¨版 次：第1版二 修 前 準(zhǔn) 備 卡（續(xù)）頁(yè) 碼：8/93材 料 準(zhǔn) 備序號(hào)材料

15、名稱檢查結(jié)果序號(hào)材料名稱檢查結(jié)果1石棉板¨25汽缸密封涂料¨2金相砂紙¨26塑料布¨3白面¨27587密封膠¨4膠皮¨28砂布(60#)¨5包布¨29砂布(100#)¨6白布¨30磨光機(jī)片(125mm)¨7紅丹粉¨31磨光機(jī)片(100mm)¨8大卷白膠布¨¨9帖布¨¨10黑鉛粉¨¨11二硫化鉬¨¨12螺栓松動(dòng)劑¨¨13白膠布¨¨14煤油&

16、#168;¨15耐油石棉板¨¨ 16旋轉(zhuǎn)銅刷頭¨¨17彩條布¨¨18高速切割片¨¨19白鐵皮¨¨20不銹鋼墊片¨¨21保險(xiǎn)絲¨¨22方油石¨¨23三角油石¨¨24鋼鋸條¨¨版次；第1版二 修 前 準(zhǔn) 備 卡頁(yè) 碼：9/93備 件 準(zhǔn) 備序號(hào)備件名稱檢查結(jié)果序號(hào)備件名稱檢查結(jié)果1低壓缸汽封塊¨2軸封彈簧片¨3低壓缸軸封塊¨4低壓缸阻汽片¨5汽封彈簧片

17、¨6阻汽片彈簧片¨7低壓內(nèi)缸螺栓¨8低壓內(nèi)缸螺母¨9¨10¨11¨12¨13¨14¨15¨16¨17¨18¨19¨20¨21¨22¨23¨24¨25¨26¨27¨28¨29¨30¨31¨32¨33¨34¨施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 準(zhǔn) 備1檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有圍欄¨2起吊設(shè)備檢查合格¨3地面鋪設(shè)膠皮

18、¨4如需動(dòng)火應(yīng)備有消防器材¨版次；第1版三檢修工序卡頁(yè)碼；1093檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好檢修場(chǎng)地，將所用工器具、起吊工具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2、準(zhǔn)備好擺放零件用的橡膠板等。3、準(zhǔn)備好放置汽缸的撐腳、枕木，放置轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子支架，放置隔板的隔板架等。4、拆除化妝板。5、辦理檢修工作票，停盤車、頂軸油泵及潤(rùn)滑油泵。6、拆除汽缸和導(dǎo)汽管保溫并清掃干凈檢修場(chǎng)地。7、聯(lián)系熱工，拆除相關(guān)部位測(cè)量元件及引出線。危險(xiǎn)點(diǎn)分析1、起吊大件時(shí)碰傷人員及設(shè)備。2、高空墜物傷人或人員高處跌落。3、電加熱設(shè)備觸電傷人或燙傷。4、腳手架上或狹窄平臺(tái)工作站立不穩(wěn)使人身跌落或工具失手。5、

19、異物落入未封閉管口或孔洞內(nèi)。6、使用未經(jīng)檢查的大錘或電動(dòng)工具傷人。7、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)未做相關(guān)檢查及通知相關(guān)人員并派人監(jiān)護(hù)。安全措施及工作票辦理1、嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)工作安全規(guī)程。2、嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度，認(rèn)真辦理、檢查、驗(yàn)證工作票上的安全措施。3、確認(rèn)各油泵及盤車裝置電源已拉電、拆線。4、4、檢修現(xiàn)場(chǎng)做好防滑、照明措施。5、5、檢修設(shè)備周圍用警示帶或圍攔設(shè)隔離區(qū)域。其它注意事項(xiàng)1、解體前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查各吊點(diǎn)是否安全可靠，各結(jié)合面處是否有除螺栓以外的連接點(diǎn)，如焊縫等。2、檢查各部件是否有明顯的記號(hào)（如鋼號(hào)等），沒有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，同時(shí)也應(yīng)避免做重復(fù)的標(biāo)記。記號(hào)應(yīng)清晰可見，統(tǒng)一規(guī)范，便于記憶尋找，避開有可能被

20、清理的地方，并做好書面記錄。3、拆卸下的零部件應(yīng)按照劃分的區(qū)域有次序的堆放整齊，對(duì)于一些易傾倒（如導(dǎo)汽管等）、易變形（如化妝板等）的一定要墊實(shí)，并做好防止傾版次；第1版三檢修工序卡頁(yè)碼；1193檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字倒變形的措施；對(duì)于一些較精密的（如螺栓、軸瓦、汽封等）除了在下方鋪設(shè)橡膠墊以外，堆放整齊后在上方也要用橡膠墊、塑料布或其它軟質(zhì)材料加以覆蓋，必要時(shí)可以用一些隔離措施進(jìn)行隔離，以免損壞；對(duì)于一些較小的部件（如銷子、墊片、小螺栓等）可按照類別統(tǒng)一放在專用的箱子內(nèi)。4、拆卸、吊離設(shè)備后，敞開的各法蘭口、管口、等孔洞要及時(shí)用專用的堵板封堵嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)貼上封條，以免有雜物落入

21、。如有落入應(yīng)及時(shí)如實(shí)的逐級(jí)匯報(bào)，并做好記錄，以便在將來的檢修過程中設(shè)法取出。5、本體設(shè)備均屬大件，因此與起重的密切配合至關(guān)重要，一定要加強(qiáng)聯(lián)系，隨時(shí)聯(lián)絡(luò)，并有專人統(tǒng)一指揮，起吊過程要緩慢、穩(wěn)當(dāng)。作為檢修工要從起吊到放穩(wěn)全過程監(jiān)護(hù)好，確保安全。（吊離以后，要派專人護(hù)送至放在專用架子上，重要部位要蓋好，如軸頸、瓦、瓦枕等）。6、 搭好腳手架及隔離層，做好防止高空落物及高空墜落的措施。7、電源接線要從電源箱接線孔穿入，不準(zhǔn)用裸線直連接。經(jīng)過過道的電源線要用不易壓扁的物體覆蓋檢修程序一、設(shè)備解體1、拆卸#1中低壓連通管1.1化妝板拆除, 做好記號(hào).1.2拆除低壓缸防爆門,做好記號(hào),注意損壞刀口、鋁板，

22、防止異物落入缸內(nèi)。1.3拆除上缸連通管與內(nèi)、外缸上法蘭、連通管與中壓缸排汽法蘭連接螺栓，每個(gè)法蘭上應(yīng)留四個(gè)螺栓，待行車吊住后再拆除。1.4拆除連通管聯(lián)桿及支撐桿。1.5打開外缸人孔門蓋進(jìn)入外缸內(nèi)，拆除上內(nèi)外缸頂部的型鍵；1.6檢查連通管與內(nèi)缸有無部件聯(lián)接，影響聯(lián)通管起吊。1.7配合起重吊除#1中低壓聯(lián)通管，并立即封堵法蘭口。連通管在吊出前應(yīng)作好記號(hào)。1.8將連通管吊至指定地點(diǎn)，清理法蘭面。記錄法版次；第1版三檢修工序卡頁(yè)碼；1293檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字蘭墊子尺寸 mm。1.9拆除低壓外缸排汽導(dǎo)流環(huán)，并進(jìn)行牢固固定。2、實(shí)缸狀態(tài)下測(cè)量低發(fā)對(duì)輪修前中心測(cè)量2.1拆除#3、#4軸瓦上

23、軸承蓋；2.2拆除對(duì)輪罩殼并做好記號(hào)，并記錄轉(zhuǎn)子o°位置；2.3轉(zhuǎn)子向推力瓦工作頂足，并測(cè)量記錄低壓缸轉(zhuǎn)子和#3或#4瓦軸承座之軸向定位尺寸（在軸承座的測(cè)量位置上做好永久性記號(hào)，需多人測(cè)量）；2.4測(cè)量、記錄此狀態(tài)下#3、#4軸頸處的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度；2.5拆除低發(fā)對(duì)輪螺栓，在拆除2/3對(duì)輪螺栓后應(yīng)對(duì)角分別安裝4個(gè)工藝螺栓，拆去其余對(duì)輪螺栓；最后再拆除4個(gè)工藝螺栓（要求：將低發(fā)對(duì)輪及對(duì)輪螺栓做好永久性記號(hào)）；2.6測(cè)量、記錄此狀態(tài)下#3、#4軸頸處的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度；2.7頂開低發(fā)對(duì)輪，使聯(lián)軸器脫開約3mm左右（脫開止口）2.8拆除#3、#4軸承外油檔，并測(cè)量記錄此狀態(tài)下的油檔洼窩； 2.9 安裝轉(zhuǎn)

24、子止退板，準(zhǔn)備進(jìn)行軸系找中心；2.10測(cè)量修前低發(fā)對(duì)輪中心：平緩盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每經(jīng)過90°讀數(shù)（讀數(shù)時(shí)停止頂軸），記錄一組圓周及平面數(shù)據(jù)，盤動(dòng)一圈后，檢查其起、始讀數(shù)復(fù)位情況，如二者偏差0.02mm應(yīng)查出原因，再繼續(xù)盤動(dòng)復(fù)找，直至連續(xù)二次測(cè)量計(jì)算結(jié)果相同；2.12測(cè)量、記錄#3、#4軸瓦處軸承座的各向水平。3、低壓外缸解體3.1揭開3#、4#瓦上瓦，軸頸應(yīng)封蓋好。各定位銷做好清晰記號(hào),與螺栓一起收好。3.2拆除前后軸封體與外缸聯(lián)接的垂直面螺栓和中分面螺栓，垂直面和中分面的鉸孔螺栓并做好記號(hào)，移動(dòng)軸封體，使之與汽缸留有3以上間隙，防止汽缸起吊時(shí)碰壞。注意墊片損壞并做好記號(hào)。3.3將汽缸水平

25、面上的定位銷做好記號(hào)，可在外缸吊除后拆除。3.4拆卸汽缸中分面螺帽。（外缸中間部份內(nèi)側(cè)也有緊固螺栓）將拆下的螺帽、螺栓、絞孔螺栓做好記號(hào)保管好。3.5仔細(xì)檢查：汽缸水平中分面所有聯(lián)接部件確已全部拆去。見檢修技術(shù)記錄卡停工待檢點(diǎn)h01版次；第1版三檢修工序卡頁(yè)碼；1393檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字3.6用頂絲將外缸頂起2-4mm左右，四角派專人監(jiān)視汽缸水平，待汽缸吊起10毫米左右時(shí)，確認(rèn)各部位已脫開并無卡澀后緩慢吊出汽缸,放至規(guī)定地點(diǎn)。3.7檢查汽缸結(jié)合面有無漏汽痕跡并做好記錄。重點(diǎn)注意兩端軸封處。4、低壓內(nèi)缸解體4.1拆除護(hù)罩、檢修孔板及內(nèi)缸中分面螺栓。兩側(cè)的鉸孔螺栓，做好記號(hào)。4.

26、2用頂絲將內(nèi)缸頂起2-4mm左右，用行車緩慢吊出，防止設(shè)備碰撞。方法如吊外缸。4.3檢查內(nèi)缸中分面漏汽痕跡并作記錄。4.4及時(shí)用棉胎等物封堵好各抽汽管口。4.5依次拆除低壓缸靜葉持環(huán)i、進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)中分面螺栓，定位銷鉸孔螺栓及做好記號(hào)，并依次吊出。4.6拆除#6、#7隔板中分面螺栓及定位螺栓及時(shí)做好記號(hào)，并配合起重吊出。5、修前數(shù)據(jù)測(cè)量5.1修前通流間隙測(cè)量5.1.1測(cè)量轉(zhuǎn)子相對(duì)軸承座的軸向定位尺寸（測(cè)量位置和上面步驟2.3相同）與解體前軸向定位尺寸比較，對(duì)下面測(cè)量的轉(zhuǎn)子k值和軸向通流進(jìn)行綜合計(jì)算。5.1.2通流間隙的測(cè)量（軸向、徑向）：將轉(zhuǎn)子盤到”0”位，測(cè)量通流間隙，對(duì)不符合要求之點(diǎn)應(yīng)復(fù)測(cè)。

27、將轉(zhuǎn)子再轉(zhuǎn)90°進(jìn)行第二次測(cè)量，并記錄測(cè)量結(jié)果。5.2半缸狀態(tài)測(cè)量低發(fā)對(duì)輪修前中心（具體步驟同2.10）。5.3轉(zhuǎn)子葉輪及聯(lián)軸器瓢偏測(cè)量并記錄，軸頸及葉輪晃度測(cè)量并記錄。5.4測(cè)量、記錄此狀態(tài)下#3、#4軸頸處的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度以及#3、#4軸承處的油檔洼窩。5.5測(cè)量、記錄#3、#4軸瓦處軸承座的各向水平。5.6測(cè)量、記錄外缸、低壓內(nèi)缸之各向水平6、清缸6.1吊出轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子起吊過程中應(yīng)由專人指揮，兩端由人扶穩(wěn)將轉(zhuǎn)子調(diào)整水平6.2在起吊過程中，應(yīng)委派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視動(dòng)靜部分，一旦發(fā)現(xiàn)有碰擦應(yīng)立即停止起吊，并查明原因處理見檢修技術(shù)記錄卡見檢修技術(shù)記錄卡見證點(diǎn)w01見證點(diǎn)w02版次；第1版三檢修工序卡

28、頁(yè)碼；1493檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字好再進(jìn)行起吊。6.3轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)將其放在轉(zhuǎn)子專用架子上，并及時(shí)通知化學(xué)監(jiān)督專業(yè)取樣。將軸頸等部位用塑料布包好，并在軸頸下部放一張橡皮板或銅皮。6.4對(duì)輪墊片做好記號(hào)并拆除，測(cè)量、記錄墊片厚度 mm。6.5吊之前應(yīng)對(duì)隔板、持環(huán)、軸封套、分流環(huán)做好記號(hào)，防止混淆。6.6吊下分流環(huán)下隔板時(shí)如有卡澀情況，應(yīng)用煤油浸泡，銅棒敲震，配合行車起吊。銅棒不能敲中分面及槽道旁。6.7各抽汽口及時(shí)封蓋好，防止雜物落入。6.8拆下3、4號(hào)軸承頂軸油管，做好記號(hào)，統(tǒng)一保管。6.9吊出#3、#4下軸承，做好記號(hào)，封好軸承各油口；軸承表面用橡膠皮遮蓋。6.10翻上內(nèi)缸6.

29、10.1裝好翻缸工具，配合起重翻轉(zhuǎn)上內(nèi)缸；6.10.2翻內(nèi)上缸時(shí)，鋼絲繩與汽缸棱角接觸處應(yīng)用木板或橡皮墊好，行車操作應(yīng)平緩，注意汽缸重心變化，防止突然沖擊；用專用支腳或枕木墊平、墊穩(wěn)汽缸。二、設(shè)備檢修1、 軸系中心測(cè)量、調(diào)整，確定油檔洼窩1.1根據(jù)實(shí)缸狀態(tài)下測(cè)量的中心數(shù)據(jù)和低發(fā)對(duì)輪中心標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出#3、#4軸瓦墊鐵調(diào)整量。（加減3#、4#下瓦枕墊鐵調(diào)整墊片的厚度，每塊墊鐵下調(diào)整墊片的數(shù)量控制在5片以內(nèi)，每次調(diào)整后對(duì)每塊墊鐵下調(diào)整墊片的數(shù)量、數(shù)值都要統(tǒng)計(jì)并一一記錄在案。）。1.2將調(diào)整好后的軸瓦放入軸承座內(nèi)，使墊鐵與軸承座之間進(jìn)行研磨。視紅丹著色情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)溺P刮，反復(fù)進(jìn)行。要求：在墊鐵上的紅丹

30、著色均勻，面積占75以上，軸瓦左右不晃擺，轉(zhuǎn)子放入后0.03mm塞尺不入。1.3然后再進(jìn)行低壓缸實(shí)缸狀態(tài)軸系復(fù)找中心。1.4重復(fù)上述步驟進(jìn)行數(shù)次復(fù)找，直至軸系對(duì)輪中心合格；1.5測(cè)量修后3、4轉(zhuǎn)子軸頸處揚(yáng)度；見檢修技術(shù)記錄卡停工待檢點(diǎn)h02版次；第1版三檢修工序卡頁(yè)碼；1593檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字1.5待軸系中心合格后，測(cè)量修后油檔洼窩，并以此作為假軸的定位尺寸。（要求多人復(fù)測(cè)該數(shù)值）（在軸瓦研磨找中的同時(shí)，可進(jìn)行其他檢修工作）2、轉(zhuǎn)子檢修2.1轉(zhuǎn)子各部件宏觀清理檢查2.1.1用噴砂的方法（時(shí)實(shí)際情況而定）或用砂布、鋼絲刷手工清理轉(zhuǎn)子各部件，除盡銹垢。2.1.2外觀檢查轉(zhuǎn)子的軸

31、頸、葉輪、軸封齒、聯(lián)軸器、平衡塊等部件是否有裂紋、損傷、磨損、松動(dòng)等情況，應(yīng)特別檢查轉(zhuǎn)子軸封、隔板汽封等位置的磨擦情況；仔細(xì)檢查各級(jí)葉輪的葉片、葉根、拉金、復(fù)環(huán)、鉚釘頭等處是否有裂紋、松動(dòng)、磨擦、卷邊等現(xiàn)象，葉片若有損傷、打凹、吹損等異常情況，應(yīng)將毛刺、尖角等用油石或整形銼修整光滑。2.1.3著色探傷檢查轉(zhuǎn)子各級(jí)葉輪的葉根部位、拉金、復(fù)環(huán)、平衡槽（孔）和葉片鎖緊鍵等。（根據(jù)金屬監(jiān)督實(shí)際要求而定）2.2軸頸及聯(lián)軸器檢查、清理、測(cè)量2.2.1將轉(zhuǎn)子放置在專用的架子上，避開軸頸位置。2.2.2軸頸表面的磨損、毛刺、凹坑等，可用細(xì)齒銼刀修整倒圓角，并用細(xì)油石或金相砂紙打磨光滑，最后著色探傷復(fù)查被修整的

32、部位，應(yīng)無裂紋。2.2.3用長(zhǎng)砂紙繞在軸頸上，加適量的透平油，由12人將長(zhǎng)砂紙牽動(dòng)作往復(fù)移動(dòng)，研磨約半小時(shí)，應(yīng)停下，將磨下的污物清理后再繼續(xù)研磨直至軸頸表面粗糙度ra為0.8時(shí)，將長(zhǎng)砂紙調(diào)到對(duì)面180º方向，用同樣的方法對(duì)軸頸的另一半進(jìn)行研磨。最后用金相砂紙貼在軸頸上，外面仍用長(zhǎng)砂紙繞著用同樣的方法進(jìn)行精磨，直到表面粗糙度ra為0.4。2.2.4用外經(jīng)千分尺測(cè)量3、#4瓦軸頸處的橢圓度及不柱度，其偏差值不超過0.03mm。2.2.5用油石對(duì)對(duì)輪端面、推力盤端面進(jìn)行打磨，同時(shí)打磨和清理對(duì)輪螺栓孔，保證螺栓孔內(nèi)光滑無毛刺。2.2.6聯(lián)系熱試組進(jìn)行葉片測(cè)頻（根據(jù)金屬監(jiān)督實(shí)際要求而定）。3、

33、靜子檢查、清理3.1汽缸檢查、清理3.1.1檢查內(nèi)缸護(hù)罩是否有開裂。3.1.2清除上、下汽缸中分面涂料，用#0砂布打磨見檢修技術(shù)記錄卡見檢修技術(shù)記錄卡停工待檢點(diǎn)h03w5版次；第1版三檢修工序卡頁(yè)碼；1693檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字汽缸平面的硬點(diǎn)等缺陷，并用油石修光，并測(cè)量?jī)?nèi)外缸揚(yáng)度、水平。3.1.3清理汽缸內(nèi)外壁，檢查是否有裂紋、吹損、脫焊、夾渣、疏松等缺陷（特別是汽缸隔板槽，截面變化的轉(zhuǎn)角圓弧處，軸封洼窩不等厚度的過渡部位，各個(gè)開孔部位）。3.1.4檢查汽缸各抽汽口、加強(qiáng)筋焊縫有無裂縫；必要時(shí)補(bǔ)焊處理。3.2靜葉持環(huán)、隔板檢修3.2.1用#0砂布打磨并清理分流環(huán)、持環(huán)中分面，檢

34、查修整定位鍵、槽道，并清理干凈。3.2.2檢查隔板結(jié)合面是否有泄漏痕跡和吹損現(xiàn)象。3.2.3檢查靜葉噴嘴并詳細(xì)記錄靜葉腐蝕和蒸汽通道結(jié)垢情況。3.2.4清理后的持環(huán)、隔板應(yīng)進(jìn)行靜葉檢查，對(duì)有磨損，翹曲變形的靜葉應(yīng)委派制造廠按原設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)焊、整形處理。3.2.5檢查隔板焊縫，加強(qiáng)筋。如有異常應(yīng)及時(shí)反映，制定處理方法。3.2.6隔板中分面間隙檢查修整：各鍵表面清潔光滑，將隔板中分面涂上紅丹粉，將上隔板扣到下隔板，用塞尺檢查中分面間隙并檢查紅丹粉接觸達(dá)60%。如不合格則需修拂中分面。3.3軸封套的檢修3.3.1軸封套噴砂除垢后，合上、下軸封套，平面涂紅丹粉檢查修拂，紅丹粉接觸達(dá)60%，并用塞尺檢查中

35、分面間隙。3.4清理、檢查汽缸螺栓及定位銷3.4.1用鋼絲刷將所有汽缸螺栓等清理干凈，并檢查修整螺紋。3.4.2清理、檢查和修理后的螺栓、螺帽、墊片用黑鉛粉擦亮，吹凈殘粉，妥善保管。3.4.3汽缸各定位銷用砂皮打光，毛刺用油石磨光。3.4.4配合金屬監(jiān)督對(duì)高中壓缸高溫螺栓進(jìn)行金屬測(cè)量、監(jiān)督3.5汽封檢查、清理3.5.1拆除軸封、靜葉汽封塊，檢查汽封塊編號(hào)是否完好，每拆下一周應(yīng)捆扎并放置好，取出的止動(dòng)銷、彈簧片并分組保存好。3.5.2清理汽封塊、t形槽及彈簧片上面的結(jié)垢和毛見檢修技術(shù)記錄卡見證點(diǎn)w03版次；第1版三檢修工序卡頁(yè)碼；1793檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字刺，并檢查汽封齒及彈簧

36、片。3.5.3根據(jù)汽封齒磨損、腐蝕程度酌情處理，不能繼續(xù)使用的應(yīng)予更換。4、低壓缸內(nèi)外缸空缸間隙測(cè)量、汽缸洼窩測(cè)量和調(diào)整4.1放置假軸、假瓦，根據(jù)修后合缸油檔洼窩，調(diào)整好假軸位置。4.2合上低壓內(nèi)缸，緊/螺栓，測(cè)量中分面間隙，并記錄好。4.3合上低壓外缸，緊/螺栓，測(cè)量中分面間隙，并記錄好。4.4測(cè)量?jī)?nèi)外缸合缸洼窩中心，記錄好，并酌情調(diào)整。調(diào)整內(nèi)缸時(shí)其上下方向洼窩可利用工作墊片調(diào)整，但必須注意橫向?qū)ΨQ，左右抬高或降低數(shù)值應(yīng)一致，同時(shí)也應(yīng)綜合考慮汽缸揚(yáng)度及中分面間隙。（內(nèi)缸左右洼窩中心因其同外缸間的縱銷安裝時(shí)已固定，一般不作調(diào)整）。4.5先后松去外、內(nèi)缸螺栓，測(cè)量外、內(nèi)缸中分面間隙，油檔洼窩，并

37、記錄好。4.6測(cè)量?jī)?nèi)外缸半缸洼窩中心，并記錄好。比較倆組數(shù)據(jù)有何變化，做好記錄。4.7測(cè)量、記錄調(diào)整后的內(nèi)、外汽缸中分面各向水平。5、測(cè)量、調(diào)整隔板、持環(huán)洼窩中心5.1將下內(nèi)缸槽道進(jìn)行清理，隔板及軸封套、各槽道涂上黑鉛粉。5.2吊入并裝好下缸隔板、持環(huán)及軸封套。5.3測(cè)量、調(diào)整隔板、持環(huán)洼窩中心方法和內(nèi)缸相同。6、6、7隔板徑向間隙測(cè)量6.1用塞尺測(cè)量上、下半隔板的徑向膨脹間隙（隔板外圓與汽缸徑向間隙）。6.2當(dāng)隔板徑向膨脹間隙過小時(shí)，如為局部則用砂輪修理，如為整圈則應(yīng)車削。7、6、7隔板底銷間隙測(cè)量與調(diào)整7.1用壓鉛絲檢查底銷底部間隙。7.2測(cè)量隔板底銷左右兩側(cè)間隙。在下隔板徑向位置兩側(cè)各架

38、設(shè)一只百分表，用撬棒左右撬動(dòng)隔板，百分表讀數(shù)變化值即為底銷間隙。7.3如需調(diào)整，采用補(bǔ)焊再整修至間隙合格或作更換處理。 8、6、7隔板軸向間隙測(cè)量見檢修技術(shù)記錄卡停工待檢點(diǎn)h04版次；第1版三檢修工序卡頁(yè)碼；1893檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字8.1在下隔板左右兩側(cè)各架設(shè)一只百分表，用撬棒在隔板兩面沿軸向撬動(dòng)隔板，百分表讀數(shù)變化值即為軸向間隙。9、持環(huán)、隔板、進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)膨脹間隙測(cè)量與調(diào)整 9.1用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量下隔板懸掛銷與下汽缸平面的高度差，即為掛耳膨脹間隙。如要調(diào)整，可整修懸掛銷上的膨脹塊。9.2修整隔板壓塊，使之與汽缸、隔板的膨脹間隙符合要求。9.3用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量上缸持環(huán)膨

39、脹塊深度和持環(huán)懸掛銷平面與下汽缸平面的高度，其差值即為持環(huán)膨脹間隙。10、修后通流間隙的測(cè)量與調(diào)整10.1將下缸軸封套、靜葉持環(huán)等部件清理干凈，吊入下缸并裝復(fù)10.2裝入汽封環(huán)。10.3恢復(fù)軸瓦，吊入轉(zhuǎn)子。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)無碰擦及卡澀現(xiàn)象。10.4修后通流間隙的測(cè)量：同修前測(cè)量相同。11、滾膠布測(cè)量、調(diào)整汽封、軸封徑向間隙11.1吊出低壓缸轉(zhuǎn)子。11.2將膠布緊貼在下缸汽、軸封塊上，呈階梯形粘貼在一起，并按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向增加層數(shù)，以減少膠布被刮掉的可能性。11.3在轉(zhuǎn)子各汽封、軸封200-300毫米弧段上均勻地抹上一層紅丹粉，吊入轉(zhuǎn)子并裝好軸向止動(dòng)壓板，以防止轉(zhuǎn)子竄動(dòng)。11.4裝好臨時(shí)頂軸裝置并運(yùn)

40、行。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈。11.5檢查膠布帶上紅丹粉接觸印痕的輕重，以此判定、驗(yàn)證汽封間隙的大小。11.6測(cè)量上下汽封塊與隔板高度，做好整圈膨脹間隙，防止上下汽封碰撞。并將汽封塊向一側(cè)敲平。11.7將上缸扣到下缸，實(shí)缸緊1/3螺栓，消除汽缸變形。從汽缸中部緊起，適當(dāng)先緊中分面間隙超標(biāo)處的螺栓，緊好后用塞尺檢查中分面間隙。11.8盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，揭缸并吊出轉(zhuǎn)子，檢查膠布上紅丹粉接觸印痕的輕重，以此判定驗(yàn)證汽封間隙的大小，如同標(biāo)準(zhǔn)有出入則加以調(diào)整。汽封、軸封塊圓周整圈總間隙的測(cè)量和調(diào)整：檢查相鄰汽封塊之間平面的接觸。分別測(cè)量上，下兩半版次；第1版三檢修工序卡頁(yè)碼；1993檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字

41、汽封塊平面與汽缸中分面高度差（取左右兩側(cè)平均值），并換算為汽封整圈膨脹間隙=上半汽封塊平面與汽缸中分面的高度差減去下半汽封塊平面與汽缸中分面的高度差。當(dāng)下半汽封塊平面高于汽缸中分面時(shí)，取正，反之為負(fù)三、設(shè)備裝復(fù)1、低壓缸缸扣缸1.1檢查與扣缸有關(guān)的技術(shù)記錄是否齊全。1.2將轉(zhuǎn)子、隔板、持環(huán)、汽封套、軸承等各部件吊出汽缸，清理汽缸。拆除孔洞封堵，檢查確認(rèn)夾層、孔洞內(nèi)無雜物遺留，再用壓縮空氣吹掃干凈。1.3將軸承室清理干凈，取出進(jìn)油口封堵物，并檢查無異物掉入油口內(nèi)，清洗軸承各部位1.4聯(lián)系熱控專業(yè)檢查、安裝好下瓦測(cè)溫元件，并檢查其線束不得擋住回 油口。1.5軸瓦清洗后就位，應(yīng)檢查是否放正，并注入潔

42、凈的潤(rùn)滑油。1.6吊入隔板、低壓缸靜葉持環(huán)i等各部件，各部件應(yīng)用壓縮空氣吹掃，槽道均勻涂上黑鉛粉后就位，轉(zhuǎn)子就位，放好對(duì)輪墊片。1.7吊好上導(dǎo)流環(huán)、持環(huán)、隔板，按力矩?cái)Q緊螺栓。1.8按編號(hào)裝好內(nèi)缸中分面螺栓。1.9清掃低壓內(nèi)上缸，拆除孔洞封堵，檢查確認(rèn)無異物。起重找平后，吊至下缸上方。在下缸四角裝好導(dǎo)桿，涂潤(rùn)滑油。緩慢落下上缸。1.10上內(nèi)缸與下內(nèi)缸結(jié)合面相距500毫米時(shí)，在下內(nèi)缸中分面均勻地涂上一薄層汽缸涂料。1.11上內(nèi)缸平穩(wěn)放至1毫米時(shí)，打入定位銷。落下汽缸。1.12盤動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽棒檢查汽缸、前后軸封有無金屬碰擦聲。1.13按編號(hào)擰上螺母，從汽缸中部開始向兩端冷緊螺栓。適當(dāng)先緊汽缸中分面間

43、隙較大處。再按弧長(zhǎng)熱緊。熱緊工作也可在扣好上缸后進(jìn)行。1.14再次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽棒檢查有無金屬磨擦聲。1.15確定內(nèi)、外夾層已全面清理干凈。1.16吊起低壓外缸并找平，檢查中分面并用壓縮空氣將汽缸吹干凈，吊入上缸到適當(dāng)高度。 1.17當(dāng)上缸距結(jié)合面相距500毫米時(shí)，在中分面均勻地涂上一薄層汽缸密封涂料。見檢修技術(shù)記錄卡見檢修技術(shù)記錄卡停工待檢點(diǎn)h05停工待檢點(diǎn)h06版次；第1版三檢修工序卡頁(yè)碼；2093檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字1.18當(dāng)上缸平穩(wěn)落放至結(jié)合面時(shí)，打入定位銷。按次序緊好螺栓。1.19進(jìn)入人孔門，緊好外缸內(nèi)的中分面螺栓。裝復(fù)上內(nèi)、外缸間的型鍵。1.20放好軸封密封墊，將上軸

44、封套吊放到下軸封套上，裝好軸封套中分面鉸制孔螺栓，然后擰緊垂直面螺栓，再緊好中分面螺栓。1.21裝復(fù)連通管及防爆門，檢查確無部件遺留后，裝復(fù)人孔門。1.23裝復(fù)連通管聯(lián)桿及支撐桿。2、實(shí)測(cè)軸系中心并進(jìn)行微調(diào)2.1實(shí)缸復(fù)測(cè)軸系中心，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及整個(gè)軸系的情況進(jìn)行微調(diào)。3、聯(lián)對(duì)輪螺栓3.1將兩對(duì)輪連接（注意螺孔位置應(yīng)一一對(duì)應(yīng)），先擰緊互為垂直的4顆螺栓，再測(cè)對(duì)輪晃度并同先前測(cè)量之晃度值比照、調(diào)整，直至螺栓緊后同緊前對(duì)輪晃度變化值0.02mm。3.2測(cè)量低-低對(duì)輪同心度：在兩對(duì)輪及軸頸上架設(shè)百分表，對(duì)輪8等分，盤過一等分記錄一次，兩對(duì)輪同心度應(yīng)0.02mm。3.3按照對(duì)輪螺栓擰緊扭矩緊固。4、3#、4

45、#瓦組裝4.1檢查頂軸油管是否完好，接好油管接頭。4.2測(cè)量、調(diào)整軸瓦頂間隙、球面緊力、軸承蓋緊力，上述工作結(jié)束后即可進(jìn)行上瓦組裝4.3軸瓦就位時(shí)，先打入中分面銷子，擰緊中分面螺栓，并檢查結(jié)合面的嚴(yán)密性。4.4恢復(fù)對(duì)輪罩殼，調(diào)整罩殼位置，使其徑向、軸向尺寸同原來相同。4.5聯(lián)系熱控專業(yè)檢查、安裝好測(cè)溫元件接線，菲力浦保護(hù)裝復(fù)。4.6清通外油擋夾層回油環(huán)槽，將軸承室徹底清理干凈，并重點(diǎn)檢查回油口有無雜物堵塞，檢查頂軸油管、油管接頭是否完好，扣軸承蓋前應(yīng)復(fù)緊頂軸油管接頭。4.7待保護(hù)裝置校正結(jié)束后，軸承座中分面涂敷密封膠，晾至半干狀態(tài)，扣上上蓋，擰緊中分面螺栓。4.9聯(lián)系熱控專業(yè)裝復(fù)測(cè)溫元件及有關(guān)保護(hù)裝置見檢修技術(shù)記錄卡見檢修技術(shù)記錄卡見檢修技術(shù)記錄卡見檢修技術(shù)記錄卡停工待檢點(diǎn)h07停工待檢點(diǎn)h08停工待檢點(diǎn)h09停工待檢點(diǎn)h10版次；第1版三檢修工序卡頁(yè)碼；2193檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字接線。四、清理現(xiàn)場(chǎng)1、清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈場(chǎng)地清。2、辦理工作票注銷手續(xù)。3、做好備品、備件的更換統(tǒng)計(jì)工作。4、有關(guān)技術(shù)記錄歸檔。版 次：第1版五 設(shè)備試運(yùn)記錄頁(yè)：9093設(shè)備名稱設(shè)備代碼設(shè)備試運(yùn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)試運(yùn)時(shí)間 年 月 日 至 年 月 日試運(yùn)參數(shù)記錄參 數(shù)標(biāo) 準(zhǔn)實(shí) 際試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷缺陷名稱處理情況備 注試運(yùn)情況記錄檢修承包商專業(yè)技術(shù)主管發(fā)電公司設(shè)備負(fù)責(zé)