公差配合與粗糙度教材

1、零件圖零件圖模塊四模塊四 4.2.零件圖的視圖選擇和尺寸標注零件圖的視圖選擇和尺寸標注 4.3.表面粗糙度表面粗糙度 4.4.極限與配合及形狀和位置公差極限與配合及形狀和位置公差零件圖零件圖 4.2.1.零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容 4.2.2.零件視圖的選擇零件視圖的選擇 4.2.3.常見零件的表達分析常見零件的表達分析 4.2.4.零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注 4.2.5.加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 4.2.6.看零件圖看零件圖4.2.4.2.零件圖的視圖選擇和尺寸標注零件圖的視圖選擇和尺寸標注 零件零件是組成機器或部件的基本單是組成機器或部件的基本單位。

2、位。 零件圖零件圖是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接指導制造和檢驗零件的重要技術(shù)文件。指導制造和檢驗零件的重要技術(shù)文件。1.1.零件圖的作用零件圖的作用 4.2.1 4.2.1 零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容零件零件 零件零件 齒輪軸齒輪軸零件圖圖例零件圖圖例 零件圖圖例零件圖圖例 6N9( )200齒 輪 軸1.調(diào)質(zhì)220250HB。2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級7660技術(shù)要求22828（圖號）(校名)(日期)(學號)(日期)材料件數(shù)比例45成績1

3、B0.05B451.660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等級齒 數(shù)壓 力 角2.5模 數(shù)+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.59.1.2.9.1.2.零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 1.1.一組視圖：一組視圖：完整、清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)和形狀。完整、清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 2.2.全部尺寸：全部尺寸：表達零件各部分的大小和各部分之間表達零件各部分的大小和各部分之間的相

4、對位置關(guān)系。的相對位置關(guān)系。 3. 3. 技術(shù)要求：技術(shù)要求：表示或說明零件在加工、檢驗過程表示或說明零件在加工、檢驗過程中所需的要求。中所需的要求。 4. 4. 標題欄標題欄: : 填寫零件名稱、材料、比例、圖號、填寫零件名稱、材料、比例、圖號、單位名稱及設(shè)計、審核、批準等有關(guān)人員的簽字。每張單位名稱及設(shè)計、審核、批準等有關(guān)人員的簽字。每張圖紙都應(yīng)有標題欄。圖紙都應(yīng)有標題欄。標題欄的方向一般為看圖的方向。標題欄的方向一般為看圖的方向。2.2.零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容6N9( )200齒 輪 軸2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級766

5、01.調(diào)質(zhì)220250HB。技術(shù)要求22828比例（圖號）(日期)(校名)材料(學號)(日期)件數(shù)成績4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2齒 數(shù)12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6( )其余精度等級壓 力 角3.22.5模 數(shù)20.5820.55316.5標題欄標題欄技術(shù)要求技術(shù)要求全部尺寸全部尺寸零零件件圖圖圖圖例例 零零件件圖圖圖圖例例 (1).(1).主視圖的投影方向主視圖的投影方向形體特征原則形體特征原則C CA A不明顯不明顯形體投影形體投影特征特征明顯明顯 好好不明顯不明顯B

6、B1.1.主視圖的選擇主視圖的選擇4.2.2 4.2.2 零件視圖的選擇零件視圖的選擇符合工作位置原則符合工作位置原則主視圖的位置，主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件應(yīng)盡可能與零件在機器或部件中在機器或部件中的工作位置一致。的工作位置一致。A A(2).(2).主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置(2).(2).主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置符合加工位置原則符合加工位置原則加工位置加工位置主視圖所表主視圖所表 示的零件位置與零件示的零件位置與零件 在機床上加工時所處的位在機床上加工時所處的位 置一致，方便工人置一致，方便工人 加工時看圖加工時看圖(2).(2).主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置 如果零

7、件為運動件，工作位置不固定，或如果零件為運動件，工作位置不固定，或零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。 主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。位置和加工位置。 (2).(2).主視圖的擺放位置主視圖的擺放位置 一個零件，主視圖確定后，還需一個零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達清楚呢要多

8、少其他視圖才能表達清楚呢 在保證充分表達零件結(jié)構(gòu)形狀的前在保證充分表達零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個視圖都有其表達的重點內(nèi)容，應(yīng)使每一個視圖都有其表達的重點內(nèi)容，具有獨立存在的意義。具有獨立存在的意義。 結(jié)結(jié)論論2.2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇2.2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇 三個視圖是否已三個視圖是否已將支架的結(jié)構(gòu)形狀將支架的結(jié)構(gòu)形狀表達清楚了呢表達清楚了呢底板形狀不確定底板形狀不確定！底板另兩種底板另兩種可能的形狀可能的形狀BB1.1.軸套類零件軸套類零件2.2.輪盤類零件輪盤類零件3.3.板蓋類零件板蓋類零件4.

9、4.叉架類零件叉架類零件6.6.其它零件其它零件5.5.箱殼類零件箱殼類零件4.2.3 4.2.3 常見零件的表達分析常見零件的表達分析1.1.軸套類零件軸套類零件1.1.軸套類零件軸套類零件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點點表表達達方方法法1.1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。非圓視圖水平擺放作為主視圖。2.2.用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補充。用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補充。3.3.對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。 4.4.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖空心套類零件中由于多存在內(nèi)

10、部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制?；蚓植科世L制。常見零件常見零件各種軸、絲杠、套筒、襯套等。各種軸、絲杠、套筒、襯套等。 1.1.軸套類零件軸套類零件舉舉例例1.1.軸套類零件軸套類零件舉舉例例表達鍵槽形狀表達鍵槽形狀表達鍵槽深度表達鍵槽深度表達開口槽情況表達開口槽情況主要表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況主要表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況AA-AA2.2.輪盤類零件輪盤類零件2.2.輪盤類零件輪盤類零件結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點徑向尺寸比軸向尺寸大徑向尺寸比軸向尺寸大表達方法表達方法 1. 1.非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制）非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制） 2.2.用左視圖或右視圖來表達輪盤上連接孔或輪輻

11、、用左視圖或右視圖來表達輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。筋板等的數(shù)目和分布情況。 3.3.用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補充。等作為補充。常見零件常見零件包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。 2.2.輪盤類零件輪盤類零件舉舉例例2.2.輪盤類零件輪盤類零件舉舉例例表達輪輻斷面形狀表達輪輻斷面形狀表達局部詳細結(jié)構(gòu)表達局部詳細結(jié)構(gòu)主要表達軸向結(jié)構(gòu)情況主要表達軸向結(jié)構(gòu)情況表達輪輻分布情況表達輪輻分布情況2:13.3.板蓋類零件板蓋類零件3.3.板蓋類零件板蓋類零件結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特

12、點表達方法表達方法 1. 1.零件一般水平放置，選擇較大的一個側(cè)面作零件一般水平放置，選擇較大的一個側(cè)面作為主視圖的投影方向。（常剖開繪制）為主視圖的投影方向。（常剖開繪制） 2.2.常用一個俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分常用一個俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分布情況。布情況。 3.3.未表達清楚的部分，用局部視圖、局部剖視未表達清楚的部分，用局部視圖、局部剖視圖等補充表達。圖等補充表達。常見零件常見零件 包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺、包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺、箱蓋等。箱蓋等。 3.3.板蓋類零件板蓋類零件舉舉例例3.3.板蓋類零件板蓋類零件舉舉例例主要表達內(nèi)部結(jié)

13、構(gòu)情況主要表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況表達結(jié)構(gòu)分布情況表達結(jié)構(gòu)分布情況A-AAAAA4.4.叉架類零件叉架類零件4.4.叉架類零件叉架類零件結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點表達方法表達方法 1. 1.零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖的投影方向。向作為主視圖的投影方向。 2.2.除主視圖外，一般還需除主視圖外，一般還需1 12 2個基本視圖才能將零個基本視圖才能將零件的主要結(jié)構(gòu)表達清楚。件的主要結(jié)構(gòu)表達清楚。 3. 3. 常用局部視圖、局部剖視圖表達零件上的凹坑、常用局部視圖、局部剖視圖表達零件上的凹坑、凸臺等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用凸臺等。筋

14、板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。 常見零件常見零件各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。4.4.叉架類零件叉架類零件舉舉例例BACCA-ABAAAB-B4.4.叉架類零件叉架類零件舉舉例例撥叉聯(lián)系部分撥叉聯(lián)系部分撥叉工作部分撥叉工作部分支架工作部分支架工作部分支架聯(lián)系部分支架聯(lián)系部分5.5.箱殼類零件箱殼類零件5.5.箱殼類零件箱殼類零件結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點表達方法表達方法 1. 1. 通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對位通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對位置的一面作為主視圖的投影方向。以自然安放位置

15、置的一面作為主視圖的投影方向。以自然安放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置 。 2. 2. 一般需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將一般需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。 3. 3. 常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來表達尚未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)。來表達尚未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)。常見零件常見零件各種箱體、外殼、座體等。各種箱體、外殼、座體等。5.5.箱殼類零件箱殼類零件舉舉例例基本視圖基本視圖輔助視圖輔助視圖CCDDA-AABAB蝸輪減速箱箱體蝸輪減速箱箱體5.5.箱殼類零件箱殼

16、類零件6.6.其它零件其它零件 凡不便歸納為上述五類的零件都為凡不便歸納為上述五類的零件都為其它零件。如薄壁沖壓件、塑料注塑件、其它零件。如薄壁沖壓件、塑料注塑件、各種墊片，金屬與非金屬鑲嵌件等等。各種墊片，金屬與非金屬鑲嵌件等等。 其它類零件的視圖表達，視零件的其它類零件的視圖表達，視零件的復雜程度而定。注塑零件及鑲嵌零件的復雜程度而定。注塑零件及鑲嵌零件的非金屬材料，在剖視圖上應(yīng)注意運用其非金屬材料，在剖視圖上應(yīng)注意運用其剖面符號與金屬材料相區(qū)別。剖面符號與金屬材料相區(qū)別。4.2.4.4.2.4.1.1.零件圖上標注尺寸的要求零件圖上標注尺寸的要求4.2.4.4.2.4.2.2.合理標注尺

17、寸的初步知識合理標注尺寸的初步知識4.2.4.4.2.4.3.3.清晰標注尺寸的要點清晰標注尺寸的要點4.2.4.4.2.4.4.4.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法4.2.4. 4.2.4. 零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強的部分。是圖樣中指令性最強的部分。在零件圖上標注尺寸，必須做到：在零件圖上標注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。正確、完整、清晰、合理。 本節(jié)著重討論尺寸標注的合理性問題和本節(jié)著重討論尺寸標注的合理性問題和

18、常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進一步說明清常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進一步說明清晰標注尺寸的注意事項。晰標注尺寸的注意事項。4.2.4.1.4.2.4.1.零件圖上標注尺寸的要求零件圖上標注尺寸的要求 標注尺寸的合理性，就是要求標注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標注的尺寸既要符圖樣上所標注的尺寸既要符合零件的設(shè)計要求，又要符合生產(chǎn)實際，便于加工和測量，并有合零件的設(shè)計要求，又要符合生產(chǎn)實際，便于加工和測量，并有利于裝配。利于裝配?？梢杂脕碜骰鶞实膸缀我赜心切┠?？可以用來作基準的幾何要素有那些呢？點點3026.52024.5（點）基準R1537.534320=60303833.51026710=70424

19、041線線 (端面）基準（軸線）基準 面面 （底面）基準基準（對稱面） 4.2.4.2.4.2.4.2.合理標注尺寸的初步知識合理標注尺寸的初步知識1. 1. 正確選擇尺寸基準正確選擇尺寸基準(1).(1).尺寸基準的種類尺寸基準的種類a a 設(shè)計基準設(shè)計基準 從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準. . B-高度方向設(shè)計基準高度方向設(shè)計基準C-長度方向設(shè)計基準長度方向設(shè)計基準D-寬度方向設(shè)計基準寬度方向設(shè)計基準 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.027

20、16 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準）E305840 12435b b 工藝基準工藝基準 從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。量而選定的一些基準，稱為工藝基準。F-工藝基準工藝基準零件圖零件圖18 15F705226 2210 702652F181. 1. 正確選擇尺寸基準正確選擇尺寸基準E-長度方向工藝基準長度方向工藝基準L-鍵槽工藝基準鍵槽工藝基準零件圖零件圖R3L5012 261243 35351006040 E 定位堵頭車刀夾爪E車床卡盤零件（法蘭盤）1. 1. 正確選擇尺寸基準正確選

21、擇尺寸基準(2).(2).尺寸基準的選擇尺寸基準的選擇a a 選擇原則選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b b 三方基準三方基準 任何一個零件都有長、寬、高三任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也個方向的尺寸。因此，每一個零件也應(yīng)有三個方向的尺寸基準。應(yīng)有三個方向的尺寸基準。c c 主輔基準主輔基準 零件的某個方向可能會有兩個或零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準。兩個以上的基準。一般只有一個是主一般只有一個是主要基準，其它為次要基準，或稱輔助要基準，其它為次要基準，

22、或稱輔助基準。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作基準。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準。為主要基準。1. 1. 正確選擇尺寸基準正確選擇尺寸基準舉例舉例本例中的基準本例中的基準，既滿足設(shè)計要求，又符合工藝要求。是既滿足設(shè)計要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計基準與工藝基準重合的例子。典型的設(shè)計基準與工藝基準重合的例子。 B-高度方向設(shè)計基準高度方向設(shè)計基準C-長度方向設(shè)計基準長度方向設(shè)計基準D-寬度方向設(shè)計基準寬度方向設(shè)計基準E-高度方向輔助基準高度方向輔助基準 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(輔助基準)50.021515D30 0M80.75(輔助

23、基準）E305840 126351. 1. 正確選擇尺寸基準正確選擇尺寸基準 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺尺 寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計基準直接注出。寸），都必須從設(shè)計基準直接注出。 L、A為正確的標注形式為正確的標注形式E、B、C為錯誤的標注形式為錯誤的標注形式設(shè)計基準設(shè)計基準AL90BC90EBE設(shè)計基準設(shè)計基準2. 2. 重要尺寸必須從設(shè)計基準直接注出重要尺寸必須從設(shè)計基準直接注出BACD 首尾相連的首尾相連的鏈狀尺寸組稱為鏈狀尺寸組稱為尺

24、寸鏈尺寸鏈 組成組成尺寸鏈的尺寸鏈的每一個尺每一個尺寸稱為尺寸稱為尺寸鏈的寸鏈的環(huán)環(huán) 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸鏈的尺寸鏈的封閉環(huán)封閉環(huán) 尺寸鏈中所有環(huán)都尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱注上尺寸的尺寸鏈稱封封閉尺寸鏈（在數(shù)控加工閉尺寸鏈（在數(shù)控加工中允許這樣標注）中允許這樣標注） 將尺寸鏈中最不重將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉要的那個尺寸作為封閉環(huán)環(huán)-不注寫尺寸不注寫尺寸 一般一般應(yīng)這樣應(yīng)這樣標注標注: :避免注成避免注成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈 BAD3. 3. 一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈按按工工藝藝基基準準標標注注的的尺

25、尺寸寸按按設(shè)設(shè)計計基基準準標標注注的的尺尺寸寸 （工藝基準）（工藝基準）輔助基準30（設(shè)計基準）輔助基準 2 120 2 135主要基準軸承擋套 （工藝基準）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基準軸承彈簧擋圈齒輪+0.0503225 1066732（設(shè)計基準） 零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準直接注出，其他尺零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準直接注出，其他尺寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準標注尺寸，便于工人看寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準標注尺寸，便于工人看圖、加工和測量。圖、加工和測量。 傳動軸尺寸標注情況傳動軸尺寸標注情況4.4.適當考慮按加工順序標注尺寸適當考慮按加工順序標注尺寸傳動軸的加

26、工過程傳動軸的加工過程序號說明工序簡圖序號說明工序簡圖15263748切槽倒角2C1下料：車兩端面打中心孔10640中心孔定位：車25、長672567車20、長302030車17、長171717切槽倒角32220-0.051.2C1調(diào)頭：車35車20、長30352030淬火后磨：1725202025174.4.適當考慮按加工順序標注尺寸適當考慮按加工順序標注尺寸傳動軸的加工過程傳動軸的加工過程4.4.適當考慮按加工順序標注尺寸適當考慮按加工順序標注尺寸不容易測量不容易測量 容易測量容易測量ABLBCL不容易測量不容易測量 容易測量容易測量BLCLBA5.5.考慮測量的方便與可能考慮測量的方便與

27、可能槽配合槽配合標注錯誤標注錯誤標注正確標注正確8130211125102101827308612103051122712791016.6.關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)標注錯誤標注錯誤標注正確標注正確標注錯誤標注錯誤鑄造毛坯鑄造毛坯加工面非加工面3521加工面835814133587. 7. 考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系 要使零件圖上所標的尺寸清晰，便于查找，除了要注要使零件圖上所標的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在組合體所介紹的幾點要求以外，還應(yīng)注意以下幾點：意在組合體所介紹的幾點要求以外，還應(yīng)注意以下幾點：銑工保證的尺寸銑工保證的尺寸車工

28、保證的尺寸車工保證的尺寸407C2 70566182 C29054174.2.4.3.4.2.4.3.清晰標注尺寸的要點清晰標注尺寸的要點1. 1. 不同工種的尺寸宜分開標注不同工種的尺寸宜分開標注內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及尺尺寸寸外外部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及尺尺寸寸C234010C1.5 32 265244 2.2.零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標注零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標注分散標注分散標注不好不好 R集中標注集中標注好好R 3.3.某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標注某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標注錐銷孔精加工孔一般孔45表示四個孔的直徑均為5。 三種注法任選一種均可（下同）光孔5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公

29、稱直徑） 錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至5 精加工深度為9。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔 5錐銷孔 54.2.4.4.4.2.4.4.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔 67表示6個孔的直徑均為7。錐形部分大端直徑為13，錐角為900。 沉孔锪平面20的深度不需標注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。 四個柱形沉孔的小孔直徑為6.4，大孔直徑為12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型671390 6713 90

30、6713 9054 6.412 46.4124.546.4124.54920492049204.2.4.4.4.2.4.4.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3個直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時，應(yīng)明確標注出鉆孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸為9，鉆孔深 度 以 保 證螺孔有效深度為準，也可查有關(guān)手冊確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123

31、 M6孔 12104.2.4.4.4.2.4.4.零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法 零件圖上，除了用視圖表達零件的結(jié)構(gòu)形狀和用零件圖上，除了用視圖表達零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通尺寸表達零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常還標注有關(guān)的技術(shù)要求。常還標注有關(guān)的技術(shù)要求。 技術(shù)要求一般有以下幾個技術(shù)要求一般有以下幾個方面的內(nèi)容：方面的內(nèi)容：1 1、零件的極限與配合要求；、零件的極限與配合要求；2 2、零件的形狀和位置公差；、零件的形狀和位置公差；3 3、零件上各表面的粗糙度；、零件上各表面的粗糙度；4 4、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說

32、明；、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明；5 5、對零件的特殊加工、檢查及試驗的說明，有關(guān)結(jié)構(gòu)、對零件的特殊加工、檢查及試驗的說明，有關(guān)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；6 6、其他必要的說明。、其他必要的說明。零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容 經(jīng)過加工后的機器零件，其表面狀態(tài)是比較復雜的。若將其經(jīng)過加工后的機器零件，其表面狀態(tài)是比較復雜的。若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些微小間距微小間距和和微小峰谷微小峰谷組成的。組成的。 我們將這種零件加工后表面上具有的我們將這種零件

33、加工后表面上具有的微小間距微小間距和和微小峰谷微小峰谷組組成的成的微觀幾何形狀特征微觀幾何形狀特征稱為稱為表面粗糙度表面粗糙度。 零件表面粗糙度影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零零件表面粗糙度影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零件的尺寸、形狀和位置精度的同時，不能忽視表面粗糙度的影響，件的尺寸、形狀和位置精度的同時，不能忽視表面粗糙度的影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。4.3.4.3.表面粗糙度表面粗糙度4.3.1.4.3.1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 國家標準國家標準（GB/T 931-GB/T 931-1

34、9951995）規(guī)定了三）規(guī)定了三項高度參數(shù)，輪項高度參數(shù)，輪廓算術(shù)平均偏差廓算術(shù)平均偏差R Ra a、微觀不平度、微觀不平度十點高度十點高度R Rz z和輪和輪廓最大高度廓最大高度R Ry y。這里只介紹最常這里只介紹最常用的用的輪廓算術(shù)平輪廓算術(shù)平均偏差均偏差R Ra a。 Ra值 m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補補充充值值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.01

35、2優(yōu)優(yōu)選選值值4.3.2.4.3.2.表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù) 零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號標注出來。圖樣上用代（符）號標注出來。42302115118高度高度H220149753.5高度高度H11.410.70.50.350.25符號的線寬符號的線寬d數(shù)字與字母的筆畫數(shù)字與字母的筆畫寬度寬度d149753.52.5數(shù)字與大寫字母數(shù)字與大寫字母(或或/和小寫字母和小寫字母)的的高度高度h21.410.70.50.35視圖輪廓線的線寬視圖輪廓線的線寬表面粗糙度符號尺寸表面粗糙度符號尺寸 mm 表面粗糙度

36、基本符號表面粗糙度基本符號 H601H602d1 1表面粗糙度的符號和代號表面粗糙度的符號和代號表面粗糙度的符號表面粗糙度的符號4.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標注于簡化代號標注 上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表

37、面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關(guān)參數(shù)和在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關(guān)參數(shù)和說明說明 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。 或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況） 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、

38、電火花加工、氣割等車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 意義及說明意義及說明 符號符號 4.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)21c/fddfa1a2bhda a1 1、a a2 2 為粗糙度高度參數(shù)代為粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值；號及其數(shù)值；b b 為加工要求、鍍覆、涂覆、為加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明表面處理或其他說明; ;c c 為取樣長度或波紋度，單為取樣長度或波紋度，單位為毫米；位為毫米；d d為加工紋理方向符號；為加工紋理方向符號；f f為粗糙度間距參數(shù)值或輪廓為粗糙度

39、間距參數(shù)值或輪廓支承長度率支承長度率; ;h h 為字高（不標注）。為字高（不標注）。各種參數(shù)根據(jù)需要標注。各種參數(shù)根據(jù)需要標注。 表面粗糙度的代號表面粗糙度的代號4.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 用去除材料方法獲得的表面粗用去除材料方法獲得的表面粗糙度糙度,Ra,Ra的最大值為的最大值為3.2m,Ra3.2m,Ra的的最小值為最小值為1.6m 1.6m 用去除材料方法獲得的表面粗用去除材料方法獲得的表面粗糙度糙度,Ra,Ra的上限值為的上限值為3.2m,Ra3.2m,Ra的下限值為的下限值為1.6m

40、1.6m 用不去除材料方法獲得的表面粗用不去除材料方法獲得的表面粗糙度糙度,Ra,Ra的最大值為的最大值為3.2m 3.2m 用不去除材料方法獲得的表面用不去除材料方法獲得的表面粗糙度粗糙度,Ra,Ra的上限值為的上限值為3.2m 3.2m 用去除材料方法獲得的表面粗糙用去除材料方法獲得的表面粗糙度度,Ra,Ra的最大值為的最大值為3.2m 3.2m 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面粗糙度粗糙度,R,Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m 用任何方法獲得的表面粗糙用任何方法獲得的表面粗糙度度,Ra ,Ra 的最大值為的最大值為3.2m 3.2m 用任何方法獲得的表面粗

41、糙度，用任何方法獲得的表面粗糙度，R Ra a的上限值為的上限值為3.2m 3.2m 意義意義 代號代號 意義意義 代號代號 3 . 23 . 23 . 23.2max3.2max3.2max1.6min3.2max1 . 63 . 2 當允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)當允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的的16%16%時，應(yīng)在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值；時，應(yīng)在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值；表面粗糙度代號表面粗糙度代號中的常見標注規(guī)定中的常見標注規(guī)定 當要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖當要

42、求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的最大值和最小值。樣上標注表面粗糙度參數(shù)的最大值和最小值。 4.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)a鍍覆鍍覆鍍覆前a1aa1鍍（涂）覆或其它表面處理的表面粗糙度標注方法鍍（涂）覆或其它表面處理的表面粗糙度標注方法 表面粗糙度代號表面粗糙度代號中的常見標注規(guī)定中的常見標注規(guī)定4.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93) 零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，

43、并且應(yīng)在圖樣零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號標注出來。上用代（符）號標注出來。 零件圖上所標注的表面粗糙度代（符）號是指該表面完零件圖上所標注的表面粗糙度代（符）號是指該表面完工后的要求工后的要求。 C 451.63.20.43.212.51.6 表面粗糙度符號、表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線出線或它們的延長線上。符號的尖端必須上。符號的尖端必須從材料外指向表面從材料外指向表面 2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注4.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖

44、樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注 表面粗糙表面粗糙度代號中數(shù)字度代號中數(shù)字及符號的方向及符號的方向必須按左圖的必須按左圖的規(guī)定標注。規(guī)定標注。 3.2303.212.53.212.512.53.23012.53.23.212.512.54.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注 帶橫線的粗糙度符號標注方法帶橫線的粗

45、糙度符號標注方法3 0 3 0地位狹小或不便標注時，符地位狹小或不便標注時，符號、代號可以引出標注號、代號可以引出標注锪 平2 . 512.5其 余3 . 224.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注 簡化標注方法簡化標注方法 BABBBA25=0.81.6=2.5A其 余25B6.36.3 相同表面粗糙度統(tǒng)一標注方法相同表面粗糙度統(tǒng)一標注方法( (符號、代號和說明文字的高度均符號、代號和說明文字的高度均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號和應(yīng)是圖

46、形上其它表面所注代號和文字的文字的1.41.4倍倍) ) 4.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注 省略標注省略標注其余3.2=6.3=1 0 03 .2其 余2 54.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注 R2 B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、鍵槽、圓角、倒角

47、的表面粗糙度代號簡化注法中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號簡化注法 4.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注 重復要素粗糙度注法重復要素粗糙度注法 1.61.66.36.31 . 6拋 光連續(xù)表面粗糙度注法連續(xù)表面粗糙度注法 4.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注 同一表面粗

48、糙度同一表面粗糙度要求不同的注法要求不同的注法 0.86.3齒輪工作表面齒輪工作表面的粗糙度注法的粗糙度注法 3.23.24.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)2 2表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注 齒輪、花鍵、螺紋工作表面的粗糙度注法齒輪、花鍵、螺紋工作表面的粗糙度注法 1 .6M 8 1 - 6 hRc1 / 26 . 3M81-6h1.64.3.3.4.3.3.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)9.5.

49、5. 9.5.5. 零件的其他技術(shù)要求零件的其他技術(shù)要求 在機械制造業(yè)中，制造零件所用的材料一般有在機械制造業(yè)中，制造零件所用的材料一般有金金屬材料屬材料和和非金屬材料非金屬材料兩類，金屬材料用得最多。兩類，金屬材料用得最多。 制造零件所用的材料，應(yīng)根據(jù)零件的使用性能及制造零件所用的材料，應(yīng)根據(jù)零件的使用性能及要求，并兼顧經(jīng)濟性，選擇性能與零件要求相適應(yīng)的要求，并兼顧經(jīng)濟性，選擇性能與零件要求相適應(yīng)的材料。材料。 零件圖中，應(yīng)將所選用的零件材料的名稱或代零件圖中，應(yīng)將所選用的零件材料的名稱或代（牌）號填寫在標題欄內(nèi)。（牌）號填寫在標題欄內(nèi)。( (常用的金屬材料和非金屬材料及其性能見教材附表常用

50、的金屬材料和非金屬材料及其性能見教材附表) )4.3.4. 4.3.4. 零件的其他技術(shù)要求零件的其他技術(shù)要求1.1.零件的材料零件的材料 表面處理表面處理是為改善零件表面性能的各種處理方是為改善零件表面性能的各種處理方式，如式，如滲碳淬火滲碳淬火、表面鍍涂表面鍍涂等。通過表面處理，以等。通過表面處理，以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、美觀性等。提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、美觀性等。 熱處理熱處理是改變整個零件材料的金相組織，以提是改變整個零件材料的金相組織，以提高或改善材料機械性能的處理方法，如高或改善材料機械性能的處理方法，如淬火、退火、淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等回火、正火

51、、調(diào)質(zhì)等。 零件機械性能的要求不同，所采用的熱處理方零件機械性能的要求不同，所采用的熱處理方法也不同。選用時應(yīng)根據(jù)零件的性能要求及零件的法也不同。選用時應(yīng)根據(jù)零件的性能要求及零件的材料性質(zhì)來確定。材料性質(zhì)來確定。( (常見的表面處理及熱處理方法見常見的表面處理及熱處理方法見教材附錄教材附錄) )2.2.表面處理及熱處理表面處理及熱處理滲碳深度0.70.9,5662HRC3545 HRC表面處理和熱處理在圖上的標注（一）表面處理和熱處理在圖上的標注（一）0.80.8 技術(shù)要求技術(shù)要求1.1.零件表面滲碳深度不小于零件表面滲碳深度不小于0.05mm0.05mm；2.2.淬火硬度淬火硬度59HRC5

52、9HRC。表面處理和熱處理在圖上的標注（二）表面處理和熱處理在圖上的標注（二）2.2.表面處理及熱處理表面處理及熱處理 4.4.1.極限與配合極限與配合 4.4.2.形狀和位置公差形狀和位置公差4.4.4.4.極限與配合及形狀和位置公差極限與配合及形狀和位置公差9.5.2. 9.5.2. 極限與配合極限與配合 在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達到不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達到預期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這預期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為種性質(zhì)稱為互換性互換性

53、。 互換性應(yīng)用互換性應(yīng)用產(chǎn)品維修產(chǎn)品維修沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能 實現(xiàn)互換性實現(xiàn)互換性的途徑的途徑標準和標準化標準和標準化 大工業(yè)生產(chǎn)大工業(yè)生產(chǎn)4.4.1. 4.4.1. 極限與配合極限與配合1.1.互換性的概念互換性的概念(1) (1) 零件的尺寸零件的尺寸基本尺寸基本尺寸 通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸 極限尺寸極限尺寸 一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。分為最大一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸最大極限尺寸 孔或軸允許的最大尺寸?？谆蜉S允許的最

54、大尺寸。最小極限尺寸最小極限尺寸 孔或軸允許的最小尺寸?？谆蜉S允許的最小尺寸。 基本尺寸(35)最小極限尺寸(35)最大極限尺寸(35.025)最大極限尺寸(34.975)(34.950) 軸孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)軸公差T(0.025)零線最小極限尺寸 35孔軸0-0.050-0.02535+0.0252.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念極限與配合的基本術(shù)語定義及概念(2)(2)偏差與公差偏差與公差偏差偏差 某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差

55、可以為正、為負或為零。所得的代數(shù)差。偏差可以為正、為負或為零?；境叽?35)最小極限尺寸(35)最大極限尺寸(35.025)最大極限尺寸(34.975)(34.950) 軸孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)軸公差T(0.025)零線最小極限尺寸 35孔軸0-0.050-0.02535+0.0252.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念極限與配合的基本術(shù)語定義及概念基本尺寸(35)最小極限尺寸(35)最大極限尺寸(35.025)最大極限尺寸(34.975)(34.950) 軸孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0

56、)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)軸公差T(0.025)零線最小極限尺寸 極限偏差極限偏差 指上偏差和下偏差。指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差下偏差。35孔軸0-0.050-0.02535+0.0252.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念極限與配合的基本術(shù)語定義及概念基本尺寸(35)最小極限尺寸(35)最大極限尺寸(35.025)最大極限尺寸(34.975)(34.950) 軸孔公差T(0.025)上偏差(+0.02

57、5)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)軸公差T(0.025)零線最小極限尺寸 尺寸公差（簡稱公差，用尺寸公差（簡稱公差，用T T表示）表示） 最大極限尺寸減最小最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動量。極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動量。 由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，上偏差總是大由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，上偏差總是大于下偏差，所以它們的代數(shù)差值總為正值，一般將正號省略，于下偏差，所以它們的代數(shù)差值總為正值，一般將正號省略，取其絕對值。即取其絕對值。即尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。尺寸公差是一個沒

58、有符號的絕對值。 35孔軸0-0.050-0.02535+0.0252.2.極限與配合的基本術(shù)語定義及概念極限與配合的基本術(shù)語定義及概念標準公差是標準公差是國家標準極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。國家標準極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。標準公差數(shù)值表（摘自標準公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm標 準 公 差 等 級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.

59、40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.22358131930467412

60、01900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.9400