機(jī)加人員設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書

1、 NMC DOCUMENT NO: PROD-02鋼結(jié)構(gòu)表面處理及涂裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層涂裝施工。1.1參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001（2）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923（3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB1490（4）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：902. 一般規(guī)定2.1 根據(jù)設(shè)計和施工圖的要求，編制涂裝工藝及技術(shù)交底等文件并進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)資料應(yīng)完整，操作人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。2.2 構(gòu)件成品或半成品，在涂裝前表面預(yù)處理按設(shè)計和施工圖規(guī)定的除銹等級進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理等級

2、。2.3 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂 料 品 種除銹等級油性酚醛、醇酸底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆 Sa2.52.4 構(gòu)件在進(jìn)入拋丸機(jī)前應(yīng)保持干燥且無油污。2.5 拋丸機(jī)的拋丸直徑為1.51.8mm。2.6 構(gòu)件的拋丸速度應(yīng)在設(shè)備正常情況下控制在1.4m/min左右，摩擦試板及高強(qiáng)螺栓接觸面的拋丸速度不應(yīng)大于1.2m/min。拋丸后的構(gòu)件應(yīng)色澤一致。2.7 大型構(gòu)件采用噴砂表面處理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，顆粒直徑為14mm。2.8 構(gòu)件噴砂時空壓機(jī)的工作壓力應(yīng)在6kg/mm2，噴砂速度應(yīng)

3、控制在4min/m2，對于摩擦試板及高強(qiáng)螺栓接觸面噴砂速度應(yīng)控制在5min/m2。2.9 涂裝前的構(gòu)件表面狀態(tài)，應(yīng)是在完全去切割邊緣毛剌、焊渣和飛濺、不殘留切割缺口、焊縫缺口、超標(biāo)咬邊、松散氧化皮、未包角焊和焊縫外形等缺陷，在除銹后若發(fā)現(xiàn)上述缺陷，必須在修補合格及表面預(yù)處理達(dá)到規(guī)定的等級并經(jīng)專檢確認(rèn)合格后方可進(jìn)行涂裝。2.10 構(gòu)件的除銹等級、涂裝漆膜厚度及涂裝遍數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照單項工程涂裝工藝通知單進(jìn)行。2.11 涂裝施工的環(huán)境應(yīng)符合如下要求:2.11.1 環(huán)境溫度宜為538。C。2.11.2 環(huán)境相對濕度不宜大于85%，或者鋼材表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保持免受雨淋。2.11.3 在有雨

4、、霧、雪、風(fēng)沙和較大灰塵時，禁止在戶外涂裝施工。2.12 涂料的確認(rèn)和貯存2.12.1 涂裝前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限，與規(guī)定不相符或超過貯存期的涂料不得使用。2.12.2 涂料及其輔助材料，宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度應(yīng)控制在535。C，按原包裝密封保管。2.12.3 涂料及其輔料屬于易燃品，庫房附近杜絕火源，并有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志牌和滅火工具。2.12.4 涂料開桶后，用手動或電動攪拌機(jī)攪拌，直到涂料液體均勻為止，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出結(jié)塊現(xiàn)象。對顏料比重較大的涂料，一般宜在開桶前12小時將桶倒置，以便開

5、桶時易攪勻。2.13 調(diào)整涂料“施工粘度”，涂料開桶攪勻后，測定粘度。粘度值應(yīng)控制在65100秒內(nèi)，施工粘度值應(yīng)控制在2030秒之內(nèi)如測得的粘度值高于規(guī)定的“施工粘度”可加入適量的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的“施工粘度”?！笆┕ふ扯取睉?yīng)由專人調(diào)整。試驗出的施工粘度只適用于相同條件的涂裝工藝。2.14 禁止涂漆的位置2.14.1 地腳螺栓和底板與基基礎(chǔ)的接觸面。2.14.2 高強(qiáng)螺栓摩擦接合面及孔壁。2.14.3 與混凝土緊貼或埋入的部位。2.14.4 機(jī)械安裝所需的加工面。2.14.5 密封的內(nèi)表面。2.14.6 現(xiàn)場待焊部位鄰兩側(cè)各50100mm的區(qū)域。2.14.7 設(shè)計上注明不涂漆的部位。2.14

6、.8 對禁止涂漆的部位，應(yīng)在涂裝前采取措施遮蔽保護(hù)。3. 涂裝施工方法3.1 涂裝施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂和高壓噴涂方法。具體施工方法應(yīng)根據(jù)涂裝場所的條件，被涂物形狀大小、涂料品種及設(shè)計要求等選擇合理的涂裝工藝。3.2 刷涂工藝 刷涂是以刷子用手工涂漆的一種方法，刷涂時應(yīng)按下列要點操作：3.2.0 油漆刷的選擇：刷涂底漆、調(diào)合漆和磁漆時，應(yīng)選出用扁形和歪脖形彈性大的硬毛刷；刷涂油性清漆時，應(yīng)選用毛較薄、彈性較好的豬鬃或毛羊等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹脂漆時，應(yīng)選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。3.2.1 涂刷時，應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的1/31/2。3.2

7、.2 干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾3道工序操作。3.2.3 干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷。3.2.4 刷涂垂直表面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。涂刷水平表面時，最后一次應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。3.2.5 涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。3.2.6 漆膜的刷涂厚度應(yīng)均勻，防止流掛、起皺和漏涂。3.3 滾涂工藝 滾涂是用輥子涂裝的一種方法，適用于一定品種的涂料。應(yīng)按下列要點操作：3.3.1 涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器內(nèi)，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板板上來回滾涂幾

8、次，使?jié)L子全部均勻浸透涂料并把多余的涂料滾壓掉。3.3.2 把滾子按W形輕輕滾動，將涂料大致的涂布于被涂構(gòu)件上，然后滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾。3.3.3 滾動時初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。3.4 空氣噴涂工藝空氣噴涂法是以壓縮空氣的氣流使涂料霧化成霧狀帶入噴槍，噴涂于被涂構(gòu)件面上的一種涂裝方法。噴涂時應(yīng)按下列要點操作：3.4.1 進(jìn)行噴涂時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整到適當(dāng)程度，以保證噴涂質(zhì)量。噴涂“施工粘度”按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4.2 噴槍壓力0.30.5Mpa。3.4.3 噴嘴與物面的距離：大型槍為20

9、30cm，小型槍為1525cm。3.4.4 噴槍應(yīng)依次保持與物面垂直或平行地動動，運行的速度為3060cm/s，操作要穩(wěn)定。3.4.5 每行涂層邊緣的搭接寬度應(yīng)保持一致，前后搭接寬度一般為噴涂幅度的1/41/3。3.4.6 多層次噴涂時，各層應(yīng)縱橫交叉施工，第一層橫向施工時，第二層則要縱向施工。3.4.7 噴槍使用后，應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。3.5 高壓無氣噴涂工藝高壓無氣噴涂法是用密封容器內(nèi)的高壓泵輸送涂料，當(dāng)涂料從噴嘴噴出時，產(chǎn)生體積驟然膨脹而分散霧化，高速地噴在物面上。噴涂時應(yīng)按下列要點操作：3.5.1 噴嘴與物面距離3238cm。3.5.2 噴流的噴射角度3060度。3.5.3 噴流幅度

10、噴射大面積的物件為3040cm。噴射較大面積物件為2030cm。噴射較小面積物件為1525cm。3.5.4 噴槍移動速度60100cm/s。3.5.5 每行涂層的搭接邊應(yīng)為涂層幅度的1/61/5。3.5.6 噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管用壓縮空氣吹凈管內(nèi)的溶劑。4. 噴涂安全工藝4.1 涂裝人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格者方可上崗操作。4.2 施工現(xiàn)場不得堆放易燃、易爆和有毒物品。它們應(yīng)存放在專用的倉庫內(nèi)，對每種物品應(yīng)隔開一定距離。4.3 施工現(xiàn)場及材料倉庫，應(yīng)備有充足的消防水源和相應(yīng)的消防器材，并應(yīng)經(jīng)

11、常檢查。4.4 電氣設(shè)備必須接地，應(yīng)選用電線選用雙層護(hù)導(dǎo)線。工作結(jié)束后，切斷電源。4.5 高空作業(yè)時，應(yīng)戴好安全帶，并應(yīng)對使用的腳手架或吊架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方可施工。4.6 在室內(nèi)施工應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備，空氣中有害氣體和粉塵的含量不能超過規(guī)定。4.7 在涂料倉庫和涂裝施工現(xiàn)場使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型的，并定期檢查電路及設(shè)備的絕緣情況，在使用溶劑的場所，應(yīng)禁止使用閘刀開關(guān)，要使用三相插頭。防止產(chǎn)生電火花。4.7 操作人員在施工時，必須穿戴防護(hù)用品。5. 涂層要求5.1 涂裝遍數(shù)、涂層厚度及遍數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

12、GB 50205-2001的規(guī)定執(zhí)行：涂層干漆膜總厚度室處應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。5.2 當(dāng)設(shè)計對涂裝無遍數(shù)規(guī)定時：防銹底漆為二遍，面漆為二至三遍。各涂層間隔時間應(yīng)符合油漆專業(yè)廠家的技術(shù)要求。涂層二層或二層以上涂料時，應(yīng)在前層干燥后方可涂后一層，涂漆時應(yīng)對前一層漆面上的灰塵及有礙于下層涂漆質(zhì)量的流掛、皺皮等進(jìn)行清理，并防止局部漏涂。5.3 表面處理后到涂漆的時間間隔不應(yīng)超過6小時，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水，油污等，漆膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面至少在4小時內(nèi)不得被雨淋和玷污。5

13、.4 涂層干燥后外觀色澤應(yīng)均勻一致，表面應(yīng)平整光滑、豐滿、無流掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和粘有臟物，凡出現(xiàn)上述缺陷時，應(yīng)及時進(jìn)行修補。5.5 涂裝合格的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件規(guī)定位置貼上產(chǎn)品標(biāo)識。用于面漆反差較大的油漆將鋼印處畫一方框以示醒目。6鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工工藝6.1防火涂料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證，防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定及以對構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹涂料，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行防火涂料涂裝。6.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工前，對不需要進(jìn)行防

14、火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)采用遮擋保護(hù)。6.4涂裝施工時，環(huán)境溫度宜保持在5-38，相對濕度還宜大于90%，空氣應(yīng)流通。露天涂裝施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。6.5防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類： B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為2-7mm，有一定的裝飾效果，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達(dá)0.5-2h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。 H類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為8-50mm，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.5-3h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱材料。6.6厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝：6.6.1一般采用壓送

15、式噴涂機(jī)，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機(jī)，噴槍口徑為612mm，空氣壓力為0.40.6MPa。局部修補和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。6.6.2涂料配制：單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻。單組分干粉涂料，現(xiàn)場加水或或其他稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配比混合攪拌；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用且稠度適宜，既能在輸送管道中流動而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。6.6.3噴涂應(yīng)分為若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為510mm,一般為7mm左右為宜。在每層

16、涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層，通常每天噴涂一層。噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計和工藝文件的規(guī)定。6.6.4噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)表面，噴距為610mm，噴涂氣壓保持在0.40.6MPa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配粒及往噴涂料機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。6.7薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝：6.7.1采用噴涂方法，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂、或滾涂等方法，局部修補或小面積構(gòu)件涂裝。不具備噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂方法。6.7.2機(jī)具為重力式噴槍，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層及主涂

17、層時，噴槍口徑為46mm，空氣壓力為0.40.6MPa；噴涂面層時，噴槍口徑12mm，空氣壓力為0.4MPa左右。6.7.3涂料配制：單組分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用且稠度適宜，既能在輸送管道中流動而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。6.7.4底涂層一般應(yīng)噴涂23遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼構(gòu)件基面70%即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm。噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計和工藝文件的規(guī)定。6.7.5噴涂時，操作者手握噴槍要穩(wěn)定，運行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂構(gòu)件表面，噴距為610mm。6.7.6噴涂后，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計要求涂層表面平整光滑時，待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行抹平處理，以確保涂層表面平整。6.7.7當(dāng)?shù)淄繉雍穸确?/p>