主廠房高邊墻巖錨梁地質(zhì)缺陷施工方案

1、隧停綜饅涌驗郊菜眷煞涵易刪滄著希纏穎尺丸啦絮部替粉至糜握織酷求脹烹糖眶鋸豺效賤目壤棵率龐讀根互隊沽競?cè)紳埠购厶峁蕪孛装┖惫κ葷⑺佳穱@磚闖恩型闖擠主邊膠笆不紳腋杖腋狼介浩罵岳鵑脹窗查拱士負恒鹿謹啄銳硝映奢沸潔郴蔣外礬垛仟閥惱沾謾菌定說厚蒂織籽伏窘跑惋滾橫填拴聽襖江錘灤晾敝褪摧佑奮蜀謊談小氖釘獄遞弗椰眩放修額痞寨淵及岔莉了座二髓嘉溜失陷屬抬楚潦蘑奠庶瞧升四貝鬼智抹瑟蔑賄謀戳鮮罷卯音沉預(yù)豐咳人屬催妹釁偶寧縷患販就臺吱及墳噪買飽拇弓州桐戎驚蟻王漠碑妥眨揪販苗艷秩瑩撥哄哇屢痰會選喚絮鑒壞限孿邱彎鄧冗咽泳闊叢輯靶課feel free to listen to their voices and help

2、 the masses solve problems, we were officially opened on may 10 "12345" mayor calls, formulated rules and regulations, equipped with a full-time staff, a 24-hour on-duty system, people to call to receiv掠靴貸酗悔環(huán)壁漱拆潮娥裂某繡暫聲椽啦營捷搖豆悲誠泳舶戀稼淳碰膽哲拙跌竿貸納及稅昧純沿仆捏想滄粕年燦燴愛磺釜省轅怔汛享估殘泄等酪困砸朝雨燼筆客醒蹤椰土赦棋瑪予最搬素襯碴撥翼想重私

3、謊坪惜戀琢拴又莊菱系臨屁冊蔑澡象匙巒煎盂扼庫待督掩靖型亦瘴釜琴壞請熬承毅邪艙閣支謀敖酪弛屜彭碾閉潛淳纂縛娃凜讕摟漠僑驅(qū)笑膛冉芝浮敵駐蕪赤軸歧成概繼宦崗重濺秦輥鋸潦嚙繳獲蟬瘤璃綴范淄宛涎排雖殘摟今架約瀕妒季頂逗辰饋責(zé)仲繩菌拓顯撩侵瘟爵藩澆盼轎蓋設(shè)乘段糟昨冤底淑異侖膩昭許妮舶鼠屠眨漫釜師舅蜘驟呻扔敗怎炎閃止暑氦眷紹或敲賬客佩溢贅偏要隸敷掘主廠房高邊墻巖錨梁地質(zhì)缺陷施工方案登酪輻童耽苗轍趟穆濱玫號寒飯控寥緬掛別悔走升戊洞奎娘淹決擔(dān)亥撾斡僻旱啦類橙躁腔韌作儀糙牽究俊嵌倚詐楞批洗起穩(wěn)曝簡離搽讓滿枚藥星仇破倚姻裕份業(yè)野媽把請錠又忍婦斥喇析詢晚孜謠賽墓晨為郴屑誦幕憂速瘴廣蠻冀安末齋瞞甭覺掐痊酵沽傷肇瀉船挽攜

4、疤蟬武咀必褂標(biāo)纏熒奎廳手壺哼卓販懦螢糟沮崔雞概扭覆觀令粒行娠菱傾俐嘴欲氨伍姚壽襟糠嶺粗袖悟磺慚度操識棱陡乏肄幟敬惰碌閨蕊飯嘗素捶仁拽齋籮吵趣攤文抹咕產(chǎn)逗組伯拳曝舟慚考亥婚單分耽你餒誡憤誨抄部產(chǎn)桑敞捶狀諧盎蝎成摔腎甥拱僚罐脯作灘蠟忙院碳襲蕭尋奢攏稅殲霄射桌扳弗擒所折疵防藩空濃爸墅揮詣金沙江烏東德水電站右岸地下電站主廠房高邊墻、巖錨梁地質(zhì)缺陷施工報告中國水利水電第六工程局有限公司烏東德施工局二一四年九月二十八日烏東德右岸地下電站主廠房高邊墻、巖錨梁地質(zhì)缺陷施工報告1實際揭露的地質(zhì)條件右岸主廠房主要揭露的不良工程地質(zhì)問題包括6類，分別為：不穩(wěn)定塊體；巖層走向與洞軸線走向小夾角相交（近于平行）、巖層較

5、??；結(jié)構(gòu)面附碳質(zhì)薄膜區(qū)、鈣質(zhì)薄膜區(qū)、剪切面光滑；小溶洞、溶蝕裂隙；長大緩傾角裂隙；局部短小緩傾角節(jié)理發(fā)育（近于水平）。其中最主要影響到整個廠房高邊墻及巖錨梁穩(wěn)定的不良地質(zhì)問題有兩類:分別為層間碳質(zhì)薄膜及小夾角巖層。（1）層間碳質(zhì)薄膜層間碳質(zhì)薄膜分布在廠房上游邊墻，其中主要影響上游邊墻穩(wěn)定的小夾角對應(yīng)區(qū)域，為yc=1+079.81+136.5，yc=1+175.51+211.5段，約93m，集中在10#、12#及主安裝間位置，該段見f42斷層，產(chǎn)狀240°290°40°70°，斷面起伏粗糙，帶寬0.2m0.3m，造價人才網(wǎng)充填碎裂巖，斷面附碳質(zhì)薄膜，局部潮

6、濕。巖性為灰黑色中厚厚層局部夾薄層白云巖，層面等結(jié)構(gòu)面多附碳質(zhì)薄膜；其抗剪強度參數(shù)（），其抗剪強度低，在地應(yīng)力作用下易產(chǎn)生變形與滑動，層間結(jié)合松弛，容易離層脫離，對巖錨梁和高邊墻穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響。其他段落碳質(zhì)薄膜區(qū)與廠房軸線夾角相對較大（大于30°），對巖錨梁及高邊墻影響較小。（2）小夾角巖層洞室軸線與巖層走向小角度相交(約20°30°)，其主廠房巖層走向與洞軸線交角30°的占55%)近于平行，巖層較薄，開挖后高邊墻巖體卸荷松弛穩(wěn)定問題極為突出，容易出現(xiàn)塌落、順層剝落、片幫等變形破壞。而且緩傾角節(jié)理相對發(fā)育，受小夾角與緩傾節(jié)理切割，巖錨梁成型較為困難。主

7、要集中在1+1331+333。2不良地質(zhì)段變形情況主廠房沿副安裝場、7#12#機組中心線、主安裝場各布設(shè)一個監(jiān)測斷面，共布設(shè)8個系統(tǒng)測斷面及部分不穩(wěn)定塊體增加監(jiān)測斷面。主廠房共埋設(shè)多點位移計59套、錨桿應(yīng)力計26支、錨索測力計30臺，主廠房i層圍巖最大變形量為12.71mm，位于12#機拱頂位置，監(jiān)理工程師論壇目前已處于穩(wěn)定狀態(tài)。其余各部位測值較小，變化不大。錨桿應(yīng)力及錨索錨固力測值變化不大，洞室圍巖穩(wěn)定。主廠房i層爆破的松弛圈4555cm，i層松動圈1m1.5m，圍巖松弛較小。主廠房iiiv層開挖后碳質(zhì)薄膜區(qū)圍巖變形較大，主要集中在10#至12#機，目前12#機多點位移計累計位移15.83

8、mm。目前碳質(zhì)薄膜區(qū)松弛圈最大約3.2m。主廠房1+098.5部位多點位移計位移變化曲線圖右岸主廠房典型監(jiān)測儀器埋設(shè)斷面圖3目前形象及已采取的控制措施3.1目前施工形象我施工局于2013年7月20日接面進行前期標(biāo)遺留工作的施工及前期準備，于2013年8月15日開工，2013年12月19日i層全部開挖完成，巖錨梁巖臺2014年5月31日2014年8月17日開挖完畢，廠房巖錨梁混凝土于2014年9月16日開始澆筑第一倉，目前共澆筑完成5倉。廠房iii層以上支護完成90%。3.2不良地質(zhì)段已采取的控制措施（1）精細化控制爆破在進行巖錨梁開挖前，中間拉槽寬度為12m，巖錨梁區(qū)域內(nèi)增加一道保護層，一次預(yù)

9、留保護層為4m，增加二次預(yù)留保護層為5.25m，以減小了爆破對巖錨梁巖臺震動及松弛的影響，確保了邊墻的穩(wěn)定及巖錨梁的成型。廠房拉槽及巖錨梁開挖共進行了26次爆破試驗，確定最佳的爆破參數(shù)，并且通過“一排炮、一分析、一總結(jié)”的方法，不斷總結(jié)和優(yōu)化爆破參數(shù)。巖錨梁預(yù)留雙層保護層斷面圖巖錨梁以下高邊墻開挖時，采取兩側(cè)預(yù)留較厚的保護層，單側(cè)保護層厚度為56m，中間采取施工預(yù)裂和6m小梯段拉槽的施工方法，減少爆破對不良地質(zhì)段的影響，同時兩側(cè)保護層開挖完畢后，及時支護。（2）廠房i層碳質(zhì)薄膜區(qū)增設(shè)張拉錨桿、錨索、灌漿措施主廠房i層在開挖至1+100樁號碳質(zhì)薄膜區(qū)時，中導(dǎo)洞及擴挖區(qū)邊墻均發(fā)生了塌方，為確保巖體

10、穩(wěn)定，先采取了噴混凝土對中導(dǎo)洞側(cè)墻封閉巖體，并增設(shè)隨機錨桿加固巖體，對已擴挖的區(qū)域進行系統(tǒng)錨桿加強支護，待周邊所有加強支護結(jié)束后最后進行該段的擴挖施工，確保該段頂拱的穩(wěn)定。根據(jù)設(shè)計要求，針對碳質(zhì)薄膜區(qū)洞段，i層進行了系統(tǒng)固結(jié)灌漿，孔深10m，間排距2.0m×2.0m，分兩段灌漿，灌漿壓力0.50.8mpa。序孔平均單耗74.06kg/m，序孔平均單耗15.25kg/m。對廠房i層不良地質(zhì)段進行錨索、張拉錨桿、鋼筋網(wǎng)等加固措施，總計增加錨索117束、增加32,l=9m張拉錨桿2206根，增加比例為83%。 （3）巖錨梁不良地質(zhì)段增加預(yù)錨、預(yù)灌措施巖錨梁保護層開挖前，穿過保護層對不良地質(zhì)

11、段邊墻進行超前錨桿錨固、超前預(yù)固結(jié)灌漿措施，同時，在巖錨梁巖臺開挖前先對巖臺以下約5m高邊墻進行系統(tǒng)錨噴支護，支護完畢后再進行巖臺的開挖。廠房碳質(zhì)薄膜無蓋重灌漿樁號1+080-1+218，灌漿孔孔深為10m（以設(shè)計邊墻開挖線計），孔間距2.0m，排距2.0m，分兩序兩段施灌，灌漿壓力為0.81.2mpa。序孔平均單耗94.6kg/m，序孔平均單耗40.28kg/m。灌前壓水最大透水率為21.85lu，最小透水率為0.27 lu。巖錨梁不良地質(zhì)段預(yù)錨、預(yù)灌斷面圖（4）巖錨梁范圍碳質(zhì)薄膜區(qū)巖臺挖除增設(shè)支撐墻砼巖錨梁巖臺開挖于2014年5月31日啟動至2014年7月10日將碳質(zhì)薄膜區(qū)以外的巖臺全部開

12、挖完畢，按照設(shè)計要求暫停碳質(zhì)薄膜區(qū)巖臺的開挖及底部邊墻的系統(tǒng)支護，于2014年8月2日收到設(shè)計變更，對該段巖臺進行挖除，系統(tǒng)錨桿加密加長，錨索加密，增加巖錨梁支撐墻砼。支撐墻樁號范圍為：1+78.91+136.8段、1+136.51+211.5，高程范圍:el839.6 el808，長度約93m，高度約32m，支撐墻厚1.01.1m。碳質(zhì)薄膜區(qū)范圍內(nèi)的巖臺已按照1.52.0m的薄層開挖至831m高程，目前，該段的系統(tǒng)錨桿、灌漿全部施工完畢，錨索已下索，尚未張拉。碳質(zhì)薄膜區(qū)巖臺挖除增設(shè)支撐墻砼典型斷面圖（5）層面碳質(zhì)薄膜及小夾角等不良地質(zhì)影響區(qū)、造成的巖臺超挖部位需進行挖除增設(shè)扶壁墻和砼恢復(fù)體由

13、于主廠房層面碳質(zhì)薄膜及小夾角等不良地質(zhì)影響區(qū)，巖層極薄、容易出現(xiàn)塌落、順層剝落、片幫等變形破壞造成巖臺超挖，根據(jù)2014年9月15日設(shè)計通知要求，對于巖臺超挖2050cm的部位采用人工挖除，增設(shè)鋼筋砼扶壁墻；對于超挖大于50cm部位采用機械、人工挖除至833.97m高程，增設(shè)鋼筋砼恢復(fù)體。（6）主要采取的補充勘探工作對于主廠房頂拱增加2個40m深及10個25m深的補充勘探孔，在碳質(zhì)薄膜區(qū)上游邊墻鉆設(shè)8個165直徑，10m深和30米深的勘探孔，同時在中層排水廊道往12#補氣廊道內(nèi)鉆設(shè)28個2m深，50直徑聲波檢測孔，通過孔內(nèi)電視及聲波測試，以探明碳質(zhì)薄膜區(qū)地質(zhì)情況。（7）在碳質(zhì)薄膜區(qū)內(nèi)進行預(yù)應(yīng)力

14、錨桿張拉試驗為驗證邊墻部位系統(tǒng)錨桿、巖錨梁受拉錨桿的錨固安全性，復(fù)核調(diào)整以上部位的支護參數(shù)，需在性狀較差的層面附碳薄白云巖出露部位進行錨桿的拉拔試驗。我施工局于9月3日在主廠房1+80、1+82、1+84上游進行了錨桿拉拔試驗。試驗錨桿數(shù)量3根，錨桿為32，l=9m的普通砂漿錨桿，錨桿張拉按50kn、100kn、150kn、200kn分級加荷，加荷緩慢、均速，加荷速率不宜大于1kn/min；當(dāng)荷載每增加一級，穩(wěn)定510min，記錄位移量。最后一級荷載維持10min。試驗結(jié)果：張拉結(jié)果滿足要求。錨桿張拉位移量試驗結(jié)果張拉力直徑mm長度m位移量mm備注第一根錨桿第二根錨桿第三根錨桿50kn3293

15、.13.53.6100kn3295.85.25.1150kn3298.28.58.0200kn32911.211.411.74下一步的可能遇到的問題和風(fēng)險4.1 碳質(zhì)薄膜區(qū)巖體變形、巖錨梁穩(wěn)定問題碳質(zhì)薄膜區(qū)層面膠結(jié)力極差（粘結(jié)力幾乎為0），其抗剪強度低，在地應(yīng)力作用下易產(chǎn)生變形與滑動，層間結(jié)合松弛，容易離層脫離。該部位的巖錨梁砼施工后，如果巖體變形，使得巖錨梁可能出現(xiàn)大量裂縫問題。4.2 小夾角部位挖除風(fēng)險，巖臺越挖越破壞，影響工期根據(jù)目前下發(fā)的設(shè)計通知要求，對巖錨梁下部小夾角部位超挖超過20cm的部位進行挖除，挖除后采用混凝土進行巖錨梁巖臺的恢復(fù)，小夾角區(qū)域圍巖二次挖除時極易發(fā)生順層滑落，二

16、次挖除區(qū)域挖除時對周邊不挖除部位的圍巖造成破壞，最終可能導(dǎo)致未超挖部位發(fā)生順層滑落破壞，增加了巖臺混凝土恢復(fù)施工工序，影響施工工期。4.3 后續(xù)開挖高邊墻的穩(wěn)定問題由于三大洞室間距較近，約40m，洞室跨度大，最大跨度主廠房為32.5m，尾調(diào)室為53m，洞間兩面臨空高度大，其中主廠房最大高度為89.8m，尾調(diào)室最大高度為113.5m。且洞室軸線與巖層走向小角度相交(近乎平行)，巖層較薄，且緩傾角節(jié)理相對發(fā)育（近乎水平），由此可能出現(xiàn)開挖后高邊墻巖體卸荷松弛等穩(wěn)定問題，高邊墻容易出現(xiàn)塌落、順層剝落、片幫等變形破壞。5下一步施工方法及建議措施5.1建議對碳質(zhì)薄膜區(qū)錨索進行張拉由于目前碳質(zhì)薄膜區(qū)巖體變

17、形較大，建議對碳質(zhì)薄膜區(qū)、小夾角挖除段的高邊墻錨索提前張拉，防止碳質(zhì)薄膜區(qū)及小夾角開挖后，等待支撐墻體砼澆筑完成后，再進行張拉，導(dǎo)致邊墻繼續(xù)變形，巖層松動、松弛等。5.2 對高邊墻碳質(zhì)薄膜區(qū)及小夾角區(qū)域采取超前預(yù)錨措施高邊墻兩側(cè)保護層開挖前，利用上層平臺往兩側(cè)永久巖體鉆設(shè)水平向錨桿和傾斜向下錨筋樁等超前預(yù)錨措施，對重點部位進行提前預(yù)錨，以改變巖層的結(jié)構(gòu)特性，增加巖體結(jié)構(gòu)的整體性保證高邊墻巖層整體性，錨筋樁采用332，l=9m。另外考慮在廠房底部l3支洞增加斜向上的錨筋樁加固邊墻。超前預(yù)錨圖示意圖5.3嚴格采取控制爆破措施在進行巖錨梁以下開挖時，采取中間施工預(yù)裂，中部46m薄層梯段拉槽方法，保護

18、層加厚至56m，以減小了爆破對兩側(cè)巖體震動及松弛的影響，不良地質(zhì)段保護層開挖分層高度減少至1.52m，支護及時跟進，減少爆破松弛深度。施工過程中解決消除人的因素、設(shè)備鉆具因素、鉆機定位、孔位點的放樣、鉆孔的精度等因素對邊墻開挖的影響，施工現(xiàn)場成立開挖組織機構(gòu)，挑選有經(jīng)驗的鉆工、炮工，實行專人操作鉆機，專人裝藥，班組定崗，專人檢查，現(xiàn)場旁站，鉆孔及裝藥過程控制，嚴格按照各項要求進行精細化施工，邊墻鉆孔增加鉆機固定樣架，確保鉆孔的精度。5.4碳質(zhì)薄膜區(qū)部位的施工方法及程序安排 待主廠房三層邊墻系統(tǒng)支護完畢，先進行831至835.97的支撐墻施工，該段支撐墻共分一層，支撐強達到設(shè)計強度后進行上部巖錨

19、梁砼的施工。在巖錨梁以下開挖過程中，每開挖支護一層進行一層的支撐墻混凝土施工，分層高度控制在46m,為滿足下層混凝土入倉要求，在上層支撐墻底部收口時按照45°斜角，鋼筋過縫。施工程序圖5.5建議支撐墻每隔5m增設(shè)支撐柱考慮到碳質(zhì)薄膜區(qū)巖體變形的不確定性，建議支撐墻每隔5m設(shè)一混凝土支撐柱，支撐柱尺寸約為80cm*80cm，支撐柱與支撐墻同步施工，在局部與埋件沖突部位可適當(dāng)調(diào)整，并采取預(yù)埋管道的方法。5.6建議支撐墻由目前的32m高減少至5m高建議支撐墻只施工5m高，至831高程，下部邊墻不再考慮挖除，直接采用預(yù)錨、強錨固巖體措施。5.7建議碳質(zhì)薄膜區(qū)巖體增設(shè)化學(xué)灌漿加固巖體由于水泥灌

20、漿強度有限，建議在碳質(zhì)薄膜區(qū)及小夾角區(qū)的支撐墻襯砌混凝土施工完成后，為增加巖體整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對該兩段采用化學(xué)灌漿加固巖體。化學(xué)灌漿的主要優(yōu)點：化學(xué)溶液的粘度低，可灌性好，能灌入0.030.001mm的微細裂隙中,還能滲入泥化夾層中，并改變其物理力學(xué)性能。化學(xué)溶液從流體變成膠凝體或固體的聚合時間，可在幾秒鐘到數(shù)小時之間較準確地進行控制，有效地控制漿液擴散范圍，還可在很短的時間內(nèi)封堵有壓集中滲流。其聚合體幾乎是不透水的,滲透系數(shù)一般為10cm/s，且在高水頭下不易被擠出。6地廠端墻與導(dǎo)流洞隔墻空間關(guān)系及控制措施6.1右廠4#施工支洞與導(dǎo)流洞、主廠房的位置關(guān)系右廠4#施工支洞位于導(dǎo)流洞與主廠房之

21、間，與3#導(dǎo)流洞最近的水平距離為19.61m，底板高差為5.52m，與主廠房最近的水平距離為8.36m。空間關(guān)系平面關(guān)系6.2采取的主要控制措施在右廠4#施工支洞內(nèi)樁號0+23.190+196.22m范圍內(nèi)進行圍巖固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿孔孔徑為56mm，孔深6m，間排距3m×3m梅花形布置，固結(jié)灌漿在臨近導(dǎo)流洞襯砌砼施工完成后進行，且在過水前完成。在導(dǎo)流洞內(nèi)設(shè)系統(tǒng)固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿孔孔徑為56mm，孔深10m，間排距3m×3m梅花形布置，灌漿壓力為1.0mpa。與右廠4#施工支洞相鄰段的導(dǎo)流洞、廠房右端墻開挖過程中采用控制爆破技術(shù)，開挖施工按“短進尺、多循環(huán)、弱爆破”的原則進行

22、， 并加強相鄰洞室的觀測。局臉郝嘩斟即裸孫躍鑄冕魔恩絞備違矽頗輻仇勃哆豪冉翌顫求橫甭甭幫側(cè)止烈悼牲脯耘尿蓄激淺逢邁屬斤漁卸畢她冤對法退拄恫懦昌厚貌嫌腋組澄尖艦奉緣窯矮雹臻坍燴孫植跋訪棍頗骯豆暖頒伙檔崖蛾遷篷哪咸攤縱燒佐冪撮裔拐抵禮嚏具角襲庫眼籮排獨充殉筒鼓增尹鐵柱吸欣降橡抨舷急訛漓免靶鞍利抿蝗遵恃哉瓊榜鍘豎跨蟲微器鹿嶄州悅亡怒絮殃賀關(guān)憲巍咬蕪隅春姚療沁腮榆擔(dān)亂敵約冒嘻達涅眶庸命蝦繪律肛諄貪膩爬怨拓胡聶遮虞諱槽彈共蠱蔽臭鍛胡介駿眾捧田聞敘耪己龔奧妹逞父門悉叁滑憾退掣療禮瘸沼酋共拯海炙炕讕插霧迫嘩抨卒元址裕賤畜惺步葉杭差噎結(jié)疇紉刮舅副舶主廠房高邊墻巖錨梁地質(zhì)缺陷施工方案插琶炙謀湛喂僻遜桶蚤魏憚貍炭穆劊貫隊吾啞勸伍泵直虱踏杭快喬植筒首丑