計(jì)量7-刮板流量計(jì)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

1、刮板流量計(jì)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范1.檢查與準(zhǔn)備1.1輸油站根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)需要，填寫PPS月度維檢修作業(yè)計(jì)劃。1.2輸油站主管技術(shù)人員創(chuàng)建ERP工單，下達(dá)ERP工單后，開始相關(guān)工作。到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場后，上報(bào)調(diào)度人員維檢修作業(yè)內(nèi)容、需要時(shí)間等，經(jīng)同意后將流量計(jì)及相關(guān)輔屬設(shè)備停止運(yùn)行。1.3 工器具及備品備件序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注一工器具1專用注油槍1只2導(dǎo)鏈（手拉葫蘆）1臺5防爆組合工具成套1套二材料1潤滑油根據(jù)需要若干2潤滑脂根據(jù)需要若干3抹布若干4清洗劑根據(jù)需要若干三安全防護(hù)器具1可燃?xì)怏w檢測儀1套2手提干粉式滅火器1具3安全警戒帶1卷4急救藥箱1套備注：工器具根據(jù)實(shí)際需要選擇2.操作2.1日常保養(yǎng)2.1.

2、1定期檢查流量計(jì)表頭油杯中的潤滑油，當(dāng)油量減少到油杯容量的四分之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加。對帶有直角油杯的表頭，每8h加注一次潤滑油。 2.1.2檢查油杯液位，當(dāng)油杯液位長期不變時(shí)，應(yīng)為油管或注油孔堵塞，需及時(shí)清理。當(dāng)油杯不存油時(shí)，應(yīng)是油杯連接精度修整器的油管脫落，及時(shí)修復(fù)。2.1.3 出軸密封應(yīng)根據(jù)流量計(jì)出廠說明書定期加注潤滑脂。如刮板流量計(jì)應(yīng)至少每季度加注一次。使用專用的注油槍向出軸密封機(jī)構(gòu)內(nèi)注入丙三醇。2.2 出軸密封維護(hù)（每年進(jìn)行）2.2.1 流量計(jì)蓋板上出現(xiàn)漏油，如為出軸密封泄漏，應(yīng)及時(shí)加注潤滑脂或更換出軸密封。2.3 容差調(diào)整器維護(hù)（每年進(jìn)行）2.3.1拆下容差調(diào)整器進(jìn)行檢查。（在運(yùn)行期間

3、不能隨意拆卸）2.3.2當(dāng)精度修正器損壞時(shí)，應(yīng)更換備用精度修正器。2.4 大數(shù)字表頭保養(yǎng)（每年進(jìn)行）2.4.1 打開大數(shù)字表頭蓋板；2.4.2 對大數(shù)字表頭齒輪傳動(dòng)部分進(jìn)行檢查，對其中的污物及雜質(zhì)進(jìn)行清洗；2.4.3 對齒輪部分加注鐘表油進(jìn)行潤滑后，對大數(shù)字表頭恢復(fù)安裝。3.操作后的檢查檢查項(xiàng)目檢查地點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法流量計(jì)現(xiàn)場檢查流量計(jì)外觀及鉛封應(yīng)完好，各連接處無滲漏，流量計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音目測、耳聽流量計(jì)發(fā)訊器校驗(yàn)臺切換流量計(jì)檢定流程檢查發(fā)訊是否正常檢測大數(shù)字表頭現(xiàn)場轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡數(shù)、丟數(shù)、鍵聯(lián)及回零旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)正常目測、手動(dòng)工藝流程現(xiàn)場檢查排污閥、放空閥、掃線閥、在線密度計(jì)、含水分析儀進(jìn)出口閥等閥

4、門是否關(guān)嚴(yán)目測壓力、溫度測量儀表現(xiàn)場檢查外觀、接線、參數(shù)顯示是否正常目測過濾器、消氣器現(xiàn)場檢查外觀完好，各連接處無滲漏目測4.風(fēng)險(xiǎn)提示序號存在風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致后果降低風(fēng)險(xiǎn)措施1油品泄漏火災(zāi)、爆炸、傷人1、如需拆卸等作業(yè)前先進(jìn)行關(guān)斷及掃線；2、巡檢時(shí)確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備是否滲油。2起火爆炸人員傷亡、火災(zāi)1、應(yīng)先進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測，確定作業(yè)條件滿足方可作業(yè)；2、作業(yè)時(shí)應(yīng)按作業(yè)許可管理規(guī)定操作；3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程，輕拿輕放，防止發(fā)生碰撞。3機(jī)械傷害人員傷害勞保穿戴整齊，避免違章操作；5.常見故障及處理序號故障現(xiàn)象原因分析排除方法1 轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動(dòng)1.安裝時(shí)有雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì) 2.過濾器堵塞 3.被測液體壓力過小 4.管線

5、安裝應(yīng)力過大，流量計(jì)殼體變形 5.軸承磨損導(dǎo)致轉(zhuǎn)子卡死 1.打開流量計(jì)，清洗后再安裝 2.清洗過濾器 3.增大系統(tǒng)壓力 4.消除應(yīng)力 5.更換軸承，修復(fù)損壞部件2轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指針或字輪不動(dòng)1.傳動(dòng)系統(tǒng)卡住 2.傳動(dòng)系統(tǒng)有銷釘斷裂或脫落 1.清洗傳動(dòng)輪系，檢查連接件有無損壞，并加油潤滑 2.更換銷釘，并在兩端花鉚以防脫落3指針或字輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有抖動(dòng)現(xiàn)象，或時(shí)走時(shí)停1.液體含氣量大 2.流量過小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻 3.表頭連接松動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)有松動(dòng)4.機(jī)械計(jì)數(shù)器卡死 1.采取消氣措施、檢查消氣器工作正常否 2.加大流量至規(guī)定范圍 3.鉚牢松動(dòng)部分，更換損壞零件，擰緊螺栓 4.檢修機(jī)械計(jì)數(shù)器 4流量計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有異常響聲和噪音1.流量過大，超過規(guī)定的范圍 2.止推抽承磨損、轉(zhuǎn)子與殼體磨擦或該部位緊固件松動(dòng)1. 調(diào)整流量至規(guī)定范圍內(nèi) 2. 打開下蓋，調(diào)整止推軸承的軸向位置，擰緊螺栓5滲漏1.密封軸密封件磨損 2.放氣孔或放油孔緊固件松動(dòng)3.螺栓松動(dòng) 1.更換密封件 2.固緊緊固件 3.擰緊螺栓6指針反轉(zhuǎn)，字輪轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)字由大到小液體流動(dòng)方向與殼體箭頭所示方向相反停止運(yùn)行，按箭頭所示方向安裝7發(fā)訊器無信號輸出或丟失脈沖1.元件損壞 2.光電開關(guān)松動(dòng) 3.發(fā)訊器傳動(dòng)連接不可靠1.更換元件 2.調(diào)整好光電開關(guān)位置，并牢靠固