二保焊焊接規(guī)程

1、CO 2氣體保護焊焊接工藝規(guī)程1. 適用范圍本守則適合所有從事本公司產(chǎn)品板材的焊接生產(chǎn)，焊接工藝要求、焊 件檢驗、操作安全等。2. 焊接術語2.1 母材：被焊接金屬材料的統(tǒng)稱。2.2 焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的的結(jié)合部分。2.3 焊趾：焊縫表面與母材的交界處。2.4 焊縫寬度：焊縫表面兩焊趾之間的距離。2.5 焊縫長度：焊縫沿軸線方向的長度。2.6 熔池：熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。2.7 熔敷金屬：完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。2.8 熔深：在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。2.9 余高：超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最

2、大高度。2.10 焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。3. 材料3.1 材料應符合技術條件要求。3.2 材料應具有良好的表面質(zhì)量，光潔平整、無銹蝕等缺陷，尺寸、厚度符合規(guī)定。4. 設備與工具、物料4.1 設備：CQ保護焊機、CO2氣瓶。4.2 工具：鋼卷尺、游標卡尺等。4.3 物料：焊絲等。5. 工藝準備5.1 焊工按車間要求佩戴好勞保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、護目鏡、口罩等。5.2 操作者了解設備的性能及使用要求，焊接前檢查焊機的接線、焊絲的安裝是否正確。5.3 焊接設備集中放置在離焊接區(qū)較近的室內(nèi)，保持通風良好、干燥。5.4 CO2焊接一般采用直流反極性接法，即焊件接電源負極，焊槍

3、接電源正 極的接線方法。5.5 在工件表面的水、油漆、油、銹蝕等要進行清除，用細銼或鋼刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具應保持清潔。6. 工藝過程接通電源檢查操作控制板電源指示是否正確，冷卻風扇運行是否正常。試氣接通試氣開關、驗證保護氣體是否暢通；調(diào)整保護氣體流量，使之符合焊接需求調(diào)整焊接參數(shù)工藝要求見下表：板厚(mm)焊絲直徑（mm）工藝要求電流（A）電壓（V）焊絲伸長（mm）70 11017810110 140810160 20020 25810170 21026 30810若選用的焊接參數(shù)不合適時，可按下列規(guī)范進行調(diào)整:原因現(xiàn)象做法電弧電壓過高電弧變長，飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔

4、，焊道變寬，熔深和余高變小調(diào)低電弧電壓電弧電壓過氐與花插向母材中.飛濺增加，焊道變窄，熔深和余高變大桐高電弧電壓岸接電流過高飛凝顆粒變小，焊道變寬熔深和余高變大調(diào)低焊接電流焊接速度過快焊道變窄，熔深和余高變小放慢焊接速度此外，焊接時應選合理的焊接速度，以不咬邊、熔深符合產(chǎn)品技術要求為原則。開始焊接按動焊槍開關使焊絲從導電嘴伸出 10mm20mm,先將焊槍噴嘴與工件保持正 常焊接時的距離，并且使焊絲端頭距工件表面 24mm,隨后按焊槍開關，待送 氣、供電和送絲后，焊絲與工件相碰短路引弧。注意：當焊絲與工件相碰時會產(chǎn)生一個反作用力，將焊槍推離工件，這時一定要保持噴嘴到工件間距離，避免發(fā)生焊接缺陷。

5、CO2焊一般采用前進法焊接，其特點：電弧推著熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，熔深小，飛濺較大（如下圖） 。.< 20 0前進法一it濠接方向7、結(jié)束焊接焊接結(jié)束時釋放開關(如下圖)，同時保持焊槍到工件的距離不變，待停氣 后再移開焊槍。停止焊接8、焊接檢驗點焊質(zhì)量檢驗焊點直徑d=2 6 +3 (mm), 6為焊件板厚。焊點間距應均勻，點焊質(zhì)量應可靠，不允許出現(xiàn)漏焊、假焊及連續(xù)開焊，同一條 焊縫上開焊點數(shù)不超過5%且不超過5處，不允許出現(xiàn)連續(xù)兩點開焊及連續(xù)的焊 點間隔開焊現(xiàn)象。焊點外觀呈圓形或橢圓形，焊點不允許有裂紋、燒穿等不良缺陷。焊縫質(zhì)量檢驗焊縫表面

6、應平滑，不允許存在裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔等缺陷，焊縫金 屬與母材完全熔合。焊縫咬邊深度不得超過材料厚度的 5%,且不大于，每段咬邊長度不得超過30mm,咬邊總長度不得超過全長 10%。焊縫形狀及尺寸應符合產(chǎn)品圖樣及技術文件的要求。工件質(zhì)量檢驗焊后工件的幾何尺寸應符合產(chǎn)品圖樣及技術文件的要求。清除工件上的飛濺物，以不影響后道工序為準。工件焊接牢固，不易變形。常見的焊接缺陷如下圖所示：咬邊夾流未餌透未絡合弧坑9、安全及注意事項防止日光暴曬，焊接工作場所十米內(nèi)不得有易燃易爆物品，無法清除時 應采取可靠的隔離和安全措施。焊機應盡量安裝在濕度小、灰塵少的場所，遠離熱源及易燃易爆物。焊接區(qū)域的風速應控制在s 以下，否則應采用擋風裝置。CO2 焊接時除防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應注意焊接