人工成孔灌注樁工程技術交底

1、共8頁，第5頁人工成孔灌注_ 分項工程質量技術交底卡GD2301003 口 口施工單位工程名稱交底部位分部工程日 期年 月 日一、施工準備（一）作業(yè)條件1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的上質特點、地下水分布情況，編制切實可 行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙 物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。4、按基礎平而圖，設置樁位軸線、泄位點：樁孔四周灑灰線，測泄高程水準點。放線 工序完成后，辦理驗收手續(xù)。5、按設計要求

2、分段做好鋼筋籠。6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析上質、水文等有關情況，以此修 改原編施工方案。7、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0. 5m左右。8、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作 前對吊具進行安全可靠的檢査和試驗，確保施工安全。（二）材料要求1、水泥：采用32. 5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產品合格證，岀廠檢 驗報告和進場復驗報告。2、砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。3、石子：粒徑為0.53. 2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符

3、合設計要求，有產品合格證，岀廠檢驗報告 和進場復驗報告，表而淸潔無老銹和油污。6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22火饒絲提前預制或用塑料卡。7、火饒絲：規(guī)格1820=鐵絲燒成。8、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確左，有出廠質量證明、檢測報告、復試 報告。（三）施工機具三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向 滑輪組、混凝上攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防 水照明燈（低壓36V. 100W）.電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆伊、活動爬梯、安全帶 等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、

4、掛鉤和零配件。木板、木方、 8或12*槽鋼等。二、質量要求（一）混凝土灌注樁（鋼筋籠）質量要求（二）混凝土灌柱樁質量要求注：（一）、（二）項請參照本書第十二節(jié)泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程章節(jié)相應部分。三、工藝流程放線左樁位及髙程一開挖第一肖樁孔上方一支護壁模板放附加鋼筋一澆筑第一肖護壁混凝上 -檢査樁位（中心）軸線一架設垂直運輸架一安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆軸）一安裝吊桶、照明、 活動蓋板、水泵、通風機等一開挖吊運第二節(jié)樁孔上方（修邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放 附加鋼筋）一澆筑第二節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴底部分一 檢查驗收一吊放鋼筋籠一放混凝上溜筒（導

5、管）一澆筑樁身混凝上（隨澆隨振）一插樁頂鋼筋。四、操作工藝（一）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網的資料和基礎平而布置圖，測左樁位軸線方 交 格控制網和高程基準點。確泄好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部 （即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線泄好之后，必須經有關部門進行復查， 辦好預檢手續(xù)后開挖。（二）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的上方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的 底截而尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質好壞、操作條件而泄，一般0.91.2m為宜。（三）支護壁模板（放附加鋼筋）1、為防止樁孔壁坍方

6、，確保安全施工，成孔要設宜鋼筋混凝上（或混凝土）井圈。當樁孔 直徑不大，深度較淺而上質又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝上護內壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)左性、操作方便、構造簡單等要求,并按受力狀況，以最下而一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。2、護壁模板采用拆上節(jié)、支下廿重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固泄，也可 以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐， 防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。容3、第一節(jié)護壁高岀地坪150200mm,便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一

7、般取100150mm。（四）澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝丄每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝上強度一般為 C20,坍落度控制在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)泄性。（五）檢査樁位（中心）軸線及標高每肖樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標髙測設結果在護壁的上口，然后用十字線對 中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢査孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為 依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位巻、標高、截而尺寸滿足設計要求。（木）架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂宜運輸支架，要求搭設穩(wěn)世、牢固。（七）安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組

8、和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位巻安裝卷揚機。（A）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖上時直觀上控制樁 位中心和護壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3、當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體 的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互 相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。4、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了 排水，先在樁孔底挖集水坑，用髙程水泵沉人

9、抽水，邊降水邊挖上，水泵的規(guī)格按抽 水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)泄。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水 的措施，再進行開挖。5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止 雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。（九） 開挖開挖吊運第二節(jié)樁孔上方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全 帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸上 的上塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝上。樁孔挖至規(guī)怎的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁

10、圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。 （十）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留岀高度為lOOmnh的混凝上澆筑口，接口 處要搗固密實，強度達到IMPa時拆模，拆模后用混凝上或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。底（十一）澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝上用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝上可由試驗室確泄摻入早強劑，以加速混 凝土的硬化。（十二）檢查樁位中心軸線及標高 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。內（十三）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢査土質情況，樁底要支承在設計所規(guī)定的持力層上。（十四）開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況

11、。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部 容 位的尺寸、形狀自上而下削上擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5 3.0d,擴底部位的變徑尺寸為1:4。（十五）檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標髙、樁位中線、井壁垂直、虛上厚度進行全而測 定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。（十六）吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設訃要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m 左右設一竹"20耳環(huán)，作為左位墊塊）：吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免 碰撞孔壁。鋼筋籠放到設汁位置時，要立即固圮。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙

12、而焊接，接頭 數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位苣正確，保護層厚度符合要求。（十七）澆筑樁身混凝土樁身混凝上可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁 孔內澆筑混凝上?；炷齺A的落差大于2m,樁孔深度超過12m時，要采用混凝上導管澆筑。澆筑混凝 土時要連續(xù)進行。（十八）澆筑樁頂混凝土混凝上澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為5070mm,以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一沱要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。五、成品保護1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止上塊、雜物、人員墜落。嚴禁用 草袋、塑料布虛掩。

13、2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝上，間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地 下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝丄灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直 放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝上時，在鋼筋籠頂部固左牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝上澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標髙。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草 簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼

14、筋。交六、應注意的質量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要 求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位上質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質情況， 錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察上體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板底樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛上太多：成孔、修邊以后有較多虛上、碎磚，未認真淸除。在放鋼筋籠前后均 要認真檢査孔底，淸除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B岀較快或雨水流入，抽排水

15、不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程內中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水°如有少量積水，澆筑混凝上時可在首盤采用半干碾性的混凝上料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝上的辦法，確 保施工質量。5、樁身混凝上質量差：有縮頸、空洞、夾上等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一泄要做好操作技術交 底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，容以補充機械振搗不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、 扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要 豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完

16、好。專業(yè)技術負責人:交底人:接受人:共8頁，第5頁 人工成孔灌注樁施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中粘上、粉質粘土及含少量砂、石粘上層，且地下水位低的人工成 孔灌注樁工程。22 施工準備2材料及主要機具：2.1.1水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量 不大于2%。2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.5外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確左。2.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須

17、符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。2.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、左滑 輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、 防水照明燈（低壓36V、100W）,電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆伊、活動爬梯、安全帽、安全 帶等。2.1.8模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方, 8號或12號槽鋼等。2.2作業(yè)條件：2.2.1人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的上質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方 案，進行井壁支護的計算和設計。2.2

18、.2開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排 除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。2.2.4按基礎平面圖，設置樁位軸線、左位點：樁孔四周撒灰線。測左高程水準點。放線工序完成后， 辦進預檢手續(xù)。2.2.5按設計要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6全而開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工 方案。2.2.7在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行

19、全面的安全技術交底：操作前對吊具 進行安全可靠的檢査和試驗，確保施工安全。3操作工藝3.1工藝流程：放線定樁位及鬲程一>開挖第一節(jié)樁孔土方>支護壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)護壁混凝土 檢査樁位（中心）軸線一架設垂直運輸架f安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆斯）一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等f開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）一 澆筑第二節(jié)護壁混凝一檢査樁位（中心）軸線f逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底部刁1檢査驗收一吊放鋼筋籠共8頁，第8頁放混凝上溜筒（導管）一 澆筑樁身混凝上（隨澆隨振）一 插樁頂鋼筋3.2放線左樁位及髙程：在場地三通一平的基礎

20、上，依據(jù)建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖, 測立樁位軸線方格控制網和高程基準點。確立好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑 畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線立好之后，必須經有關部門進行復 査，辦好預檢手續(xù)后開挖。3.3開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有 效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的髙度應根拯上質好壞、操作條件而立，一般以0.91.2m為宜。3.4支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設宜井圈，英種類有素混凝上 和鋼筋混凝丄兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與上壁能緊密結合

21、，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均 勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而上質又好，地下水位較低的民政部下，也可以采用噴射 混凝丄護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)左性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力 狀況，以最下面一節(jié)所隨受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固泄，也可以在每節(jié)模板的 上下端設一逍圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水 平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋丄、擋水。樁位軸線和高程均應標左在第一節(jié)護壁 上口護壁厚度一般

22、取100150mm。3.5澆筑第一節(jié)護壁混凝上：樁孔護壁混凝上每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝上。人工澆筑，人工搗 實，混凝土強度一般為C20,坍落度控制在100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.6檢查樁位（中心）軸線及標髙：每肖樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁 的上口然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深 必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標髙、截而尺寸滿足設計要求。3.7架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、 鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固

23、。3.8安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當 位宜安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轉或人工直接借助粗麻繩作提升工具。 地面運土用手推車或翻斗車。3.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風機。3.9.1在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖上時直觀上控制樁位中心和 護壁支模的中心線。3.9.2井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3.9.3當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。 操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注

24、視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的 發(fā)生。3.9.4當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運岀。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先 在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖上，水泵的規(guī)格按抽水量確左。應日夜三班抽水， 使水位保持穩(wěn)定。地下水位較髙時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。3.9.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖上時，應掩好安全蓋板，防I匕雜物掉下 砸人。無關人員不得靠近樁近口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。3.10開挖吊運第二節(jié)樁孔上方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全 帽，地而人員應拴好安全帶。吊桶離開孔

25、口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸上的土塊、 石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)左的深度后，用支桿檢査樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。3.11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往 下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出髙度為100mm的混凝上澆筑口，接口處應搗固密實。 拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。拆模強度達到IMPa.3.12澆筑第二節(jié)護壁混凝上：混凝上用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_左 摻入早強劑，以加速混凝土的硬化

26、。共8頁，第10頁3.13檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，淸除虛土，檢查丄質情況，樁底應支承在設計所規(guī)泄 的持力層上。3.15開挖擴底部份:樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好, 再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削上擴充成設計圖紙的要求：如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5 3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1 : 4。3.16檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進 行全面測宦。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先

27、綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm （鋼筋籠四周，在主筋 上每隔34m左右設一個"20耳環(huán)，作為立位墊塊）：吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉, 避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固泄。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫 條焊），雙而焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。3.18澆筑樁身混凝上：樁身混凝上可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80-100mm,機械攪拌。 用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝上?；炷系穆洳畲笥?m,樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。 澆筑混凝上時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到

28、擴底部位的頂而，然后澆筑上部混凝丄。 分層高度以搗固的工具而能，但不宜大于1.5m。3.19混凝上澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標髙，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。3.20冬、雨期施工。3.20冬期當溫度低于0°C以下澆筑混凝上時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案 確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30°C時，應根據(jù)具體民政部對混凝上采 取緩凝措施。3.20.2雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地而雨水流入樁孔內，致使樁 孔塌方。4質

29、星標準4保證項目：4.1.1灌注樁的原材料和混凝上強度必須符合設il要求和施工規(guī)范的規(guī)左。4.1.2實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。4.1.3澆筑混凝丄后的樁頂標髙及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項目：4.2.1樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3%。，且最大不超過50mm。4.2.2孔底虛上厚度不應超過規(guī)圧。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力上層上，持力層 土體不應被破壞。4.3允許偏差項目，見表2-9。人工成孔灌注樁允許偏差表2-9項次項目允許徧差（mm）檢驗方法1鋼筋蘢主筋何距±10尺fit檢査2鋼筋蘢薙筋何距±20尺fit檢査3鋼筋蘢直徑±10尺fit檢査4鋼筋籠長度±50尺fit檢査5樁位中心軸線±10拉線和尺址檢査6樁孔垂宜度3%L且不大于50吊線和尺at檢査7樁身宜徑±10尺fit檢査8樁底標高±10尺fit檢査9護壁混礙上厚度±20尺fit檢査注：厶為樁長。共8頁，第8頁 5成品保護5 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止上塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、 塑料布虛掩。5.2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝上，間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的 樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、