001鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán) 禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用 E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低 氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與 堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。b5E2RGbCAP引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊

2、鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。p1Ea nqFDPw2.2作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0 C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。3操作工藝3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰T |焊縫檢查焊）3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過 焊接工藝試驗驗證。DXDiTa9E3d清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍 不得有油污、銹物。RTCrpUDGi

3、T烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)， 隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。5PCzVD7HxA引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫 區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。jLBHrnAlLg焊接速度：要求等速焊接，

4、保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵 水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。xHAQX74J0X焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為 23mm為宜。LDAYtRyKfE焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn) 方向的夾角為 6075°二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊 件一側(cè)夾角。 Zzz6ZB2Ltk收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使

5、弧 坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用 錘擊落。 dvzfvkwMI1清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無 問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 rqyn14ZNXI3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：322.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.222采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂 直面形成 60

6、76; 80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。EmxvxOtOco3.2.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使 弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向 下吹。 SixE2yXPq53.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長 24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70。80 °防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°90°。 6ewMyirQFL3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相

7、同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。kavU42VRUs3.3 冬期低溫焊接：在環(huán)境溫度低于0 C條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整 焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4 級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 y6v3ALoS89鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0C以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。M2ub6vSTnP4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及

8、烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、n級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查 焊縫探傷報告。焊縫表面I、n級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。H級焊縫不得有表 面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 0YujCfmUCw4.2 基本項目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛 濺物清除干凈。表面氣孔：I、n級焊縫不允許；川級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑 < 0.4；且w 3mm氣孔2個；氣孔間距 三6咅孔徑。eUts8

9、ZQVRd咬邊：I級焊縫不允許。n級焊縫：咬邊深度 w 0.05,且w 0.5mm連續(xù)長度 w 100mm且兩側(cè)咬邊總長 w 10%焊縫 長度。 sQsAEJkW5T川級焊縫：咬邊深度 < 0.,且< lmm 注；t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項目，見表 5-1。表5-1項 次允許偏差(mm)檢驗 方法I級n級川級1對接焊 縫焊縫余高(mm)b<200.5 20.5 2.50.5 3.5用 焊 縫量規(guī)檢查b > 200.5 30.5 3.503.5<0.1t 且 不大于2.0<0.1t 且不大于2.0<0.1t 且 不大于3.02角焊縫焊角尺寸(

10、mm)hf <60 +1.5hf>60+3焊縫余高(mm)hf <60 +1.5hf>60+33組合焊 縫焊角尺 寸T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4起重量50t中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。GMslasNXkA5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng) 嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。TlrRGchYzg6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電 流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm ,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。7EqZcWLZNX6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程 中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。lzq7IGfO2E6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將