機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)第二章鑄造授課教案

1、安徽理工學(xué)校授課教案教研室：機(jī)械工程 任課教師：胡俊鋒課程名稱機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課時(shí)2主 要 教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間分配一、復(fù)習(xí)舊課二、引入新課通過多媒體視頻播放鑄件在機(jī)器上的應(yīng)用直接導(dǎo)入鑄造這種毛坯成形方法三、講授新課第二章 鑄造§21 概述§22 砂型的制作一、 造型材料和砂型二、 模樣與芯盒55402020教學(xué)目的了解鑄造的概念、分類及特點(diǎn)；了解砂型鑄造的一般工藝過程；了解砂型鑄造中造型材料及對(duì)型砂和芯砂的要求；了解模樣和芯盒的制作；教學(xué)重點(diǎn)鑄造的概念、分類及特點(diǎn)；模樣和芯盒的制作；教學(xué)難點(diǎn)砂型鑄造的一般工藝過程；制作模樣和芯盒的注意要點(diǎn)；教學(xué)方法使用教具講授、多媒體課件演

2、示擬留作業(yè)教材P19頁1、2、4題；習(xí)題冊(cè)P2P4頁授課總結(jié)1、鑄造的概念、分類及特點(diǎn)2、砂型鑄造中造型材料3、模樣和芯盒的制作第二章 鑄造§21 概述一、鑄造的概念：將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。二、鑄件的概念：鑄造所得到的金屬工件或毛坯。 三、鑄造的分類按生產(chǎn)方法不同，鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造。但任何鑄造方法都包括以下幾步：  （1）制造具有和零件形狀相適應(yīng)空腔的鑄型。  （2）制備成分、溫度都合格的液態(tài)金屬。  （3）將液態(tài)金屬澆注入鑄型的空腔內(nèi)  （4）凝固后取出鑄件并清理它的表面和

3、內(nèi)腔。1砂型鑄造砂型鑄造：用型砂緊實(shí)成形的鑄造方法。砂型鑄造工藝過程如下：造型造芯烘干合型澆注落砂清理鑄件檢驗(yàn)齒輪毛坯的砂型鑄造工藝過程2特種鑄造特種鑄造：砂型鑄造以外的其他鑄造方法。常用的特種鑄造有：金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造、低壓鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、密封鑄造和連續(xù)鑄造等。 四、鑄造的特點(diǎn)1優(yōu)點(diǎn)（1）可以鑄造各種形狀復(fù)雜的鑄件（2）鑄件的尺寸與質(zhì)量幾乎不受限制（3）可以鑄造任何金屬和合金鑄件（4）生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，原料來源廣，成本低（5）減少了切削加工工作量，節(jié)省大量金屬材料2缺點(diǎn)（1）生產(chǎn)工序繁多，工藝過程較難控制，易產(chǎn)生缺陷（2）鑄件尺寸均一性差，尺寸精度低（3

4、）與鍛件相比，鑄件內(nèi)在質(zhì)量差，承載能力弱（4）生產(chǎn)工作環(huán)境差，溫度高，粉塵多，勞動(dòng)強(qiáng)度大§22 砂型的制作一、砂型和造型材料1造型材料造型材料制造砂型和砂芯的材料。包括砂、黏土、黏結(jié)劑和其他附加物。2型砂和芯砂型砂：按一定比例配合的造型材料，經(jīng)過混制，符合造型要求的混合料。芯砂：按一定比例配合的造型材料，經(jīng)過混制，符合造芯要求的混合料。 砂型在澆注和凝固過程中要承受熔融金屬的沖刷、靜壓力和高溫的作用，并要排出大量氣體，型芯則要承受凝固時(shí)的收縮壓力，因此型砂和芯砂應(yīng)具有以下幾方面的性能要求：（1）可塑性：型砂和芯砂在外力作用下要易于成型（2）強(qiáng)度：型砂和芯砂在外力作用下要不易破壞（3）

5、耐火性：型砂和芯砂在高溫下要不軟化、燒結(jié)、粘附（4）透氣性：型砂和芯砂緊實(shí)后要易于通氣（5）退讓性：型砂和芯砂在冷卻時(shí)其體積可以被壓縮3砂型砂型：用型砂制成，包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體。二、模樣與芯盒1模樣與芯盒模樣：用來形成鑄型型腔的工藝裝備稱為模樣。芯盒：用來制造型芯或其他種類耐火材料芯所用的工藝裝備稱為芯盒。 2制造模樣與芯盒的注意要點(diǎn)（1）分型面鑄型組元間的接合面。 1上型2分型面3型芯4支座型腔5芯頭6下型（2）收縮余量為了補(bǔ)償鑄件收縮，模樣比鑄件圖樣尺寸增大的數(shù)值。 （3）加工余量為保證鑄件加工面尺寸和零件精度，在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加而在機(jī)械加工時(shí)切去的金

6、屬層厚度。 （4）起模斜度為使模樣容易從鑄型中取出或型芯從芯盒中脫出，在模樣或芯盒上平行于起模方向所設(shè)的斜度。一般=0.5 °3°（6）芯頭為了保證型芯在鑄型中得到正確定位和支撐，模樣與型芯均應(yīng)設(shè)有芯頭。模樣上：模樣的突出部分型芯上：型芯的外伸部分安徽理工學(xué)校授課教案教研室：機(jī)械工程 任課教師：胡俊鋒課程名稱機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課時(shí)2主 要 教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間分配一、復(fù)習(xí)舊課二、引入新課三、講授新課§22 砂型的制作三、 造型1、手工造型2、機(jī)器造型3、自動(dòng)化造型5580教學(xué)目的了解常見的手工造型方法、特點(diǎn)及應(yīng)用；了解常見的手工造型過程；了解機(jī)器造型方法；了解自動(dòng)化造

7、型方法；教學(xué)重點(diǎn)常見的手工造型方法；常見的手工造型過程；教學(xué)難點(diǎn)常見的手工造型過程；教學(xué)方法使用教具講授、多媒體課件演示擬留作業(yè)教材P19頁5題；習(xí)題冊(cè)P2P4頁授課總結(jié)1、常見的手工造型方法、特點(diǎn)及應(yīng)用2、常見的手工造型過程3、機(jī)器造型方法4、自動(dòng)化造型方法第二章 鑄造§22 砂型的制作三、 造型造型：用造型混合料及模樣等工藝裝備制造鑄型的過程。1手工造型手工造型：全部用手工或手動(dòng)工具完成的造型工序。包括有箱造型、脫箱造型、地坑造型、刮板造型等。（1）有箱造型有箱造型：用砂箱作為鑄型組成部分制造鑄型的過程。常見的砂箱結(jié)構(gòu)如圖所示：砂砂箱有箱造型分整體模造型、分開模造型1）整體模造型

8、方法簡(jiǎn)單，適用于形狀簡(jiǎn)單的鑄件。下圖所示為整體模造型過程。2）分開模造型主要用于形狀復(fù)雜的鑄件。下圖所示為法蘭管件的兩箱分開（2）脫箱造型脫箱造型：在可脫砂箱內(nèi)造型，合型后澆注前脫去砂箱的造型方法。一般用于批量較大的小型鑄件的鑄造。 （3）地坑造型 地坑造型：在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。主要適用于大中型鑄件的單件生產(chǎn)。1通氣管2型芯3冒口4鑄型空腔5澆口6上箱7定位樁8焦炭（4）刮板造型 刮板造型：是不用模樣而用刮板操作的造型方法。主要應(yīng)用于批量較小、尺寸較大的回轉(zhuǎn)體鑄件的生產(chǎn)。1下砂箱 2刮板架 3刮板 4上砂箱 5型砂2機(jī)器造型機(jī)器造型用機(jī)器完成緊砂和起?；蛑辽偻?/p>

9、成緊砂操作的造型工序稱為機(jī)器造型。 緊砂：使砂箱內(nèi)的型砂和芯盒內(nèi)的芯砂提高緊實(shí)度的操作。常用方法有壓實(shí)法、震實(shí)法、拋砂法等。下圖所示為震壓式造型機(jī)的緊砂和起模。3自動(dòng)化造型 自動(dòng)化造型所有造型工序基本上不需要人力完成的造型過程稱為自動(dòng)化造型。適用于大批量生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)。 安徽理工學(xué)校授課教案教研室：機(jī)械工程 任課教師：胡俊鋒課程名稱機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課時(shí)2主 要 教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間分配一、復(fù)習(xí)舊課二、引入新課三、講授新課§22 砂型的制作四、 造芯；五、澆注系統(tǒng)及冒口六、合型§23 澆注、落砂和清理5580教學(xué)目的了解造芯方法；了解澆注系統(tǒng)的組成及其作用；了解冒口的作用及開

10、設(shè)部位；了解澆注容器、澆注溫度與澆注速度；了解落砂和清理的方法；了解鑄件常見的缺陷；教學(xué)重點(diǎn)造芯方法；澆注系統(tǒng)的組成；冒口的作用落砂和清理的方法；教學(xué)難點(diǎn)鑄件常見的缺陷；澆注系統(tǒng)的組成；教學(xué)方法使用教具講授、多媒體課件演示擬留作業(yè)教材P19頁6、7、9、10題；習(xí)題冊(cè)P2P4頁授課總結(jié)1、造芯方法；2、澆注系統(tǒng)的組成及其作用；3、冒口的作用及開設(shè)部位；4、澆注容器、澆注溫度與澆注速度；5、落砂和清理的方法；6、鑄件常見的缺陷；第二章 鑄造§22 砂型的制作四、 造芯1造芯及其分類造芯:制造型芯的過程。造芯是為了獲得鑄件內(nèi)孔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的安放在型腔內(nèi)部的鑄型組元。造

11、芯可分為手工造芯和機(jī)器造芯。（1）手工造芯：主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)中。 常用手工造芯的方法為芯盒造芯（2）機(jī)器造芯：利用造芯機(jī)來完成填砂、緊砂和取芯的。機(jī)器造芯生產(chǎn)效率高，型芯質(zhì)量好，適用于大批量生產(chǎn)。2烘干與刷涂料烘芯用適當(dāng)溫度和足夠時(shí)間加熱型芯，使其獲得一定強(qiáng)度的過程。芯骨放入型芯中用以加強(qiáng)或支持型芯并有一定形狀的金屬構(gòu)架。 型芯刷涂料的目的：提高型芯表層的耐火度、保溫性、化學(xué)穩(wěn)定性，使型芯表面光滑，并增強(qiáng)其抵抗高溫熔融金屬侵蝕的能力。 五、澆注系統(tǒng)及冒口 1澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)又稱澆口，是為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道。通常由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。其作用是保證熔

12、融金屬平穩(wěn)、均勻、連續(xù)地充滿型腔；阻止熔渣、氣體和砂粒隨熔融金屬進(jìn)入型腔；控制鑄件的凝固順序；供給鑄件冷凝收縮時(shí)所需補(bǔ)充的金屬溶液。1澆口杯 2直澆道 3橫澆道4內(nèi)澆道 一般情況下，直澆道截面應(yīng)大于橫澆道截面，橫澆道截面應(yīng)大于內(nèi)澆道截面，以保證熔融金屬充滿各澆道，并使熔渣浮集在橫澆道上部，起擋渣作用。2冒口冒口鑄型內(nèi)存儲(chǔ)供補(bǔ)縮鑄件用熔融金屬的空腔。即為在鑄型內(nèi)存儲(chǔ)供補(bǔ)縮鑄件用的熔融金屬的空腔。冒口除補(bǔ)縮外，有時(shí)還起排氣和集渣作用，一般設(shè)置在鑄件的最高處和最厚處。1澆口杯2直澆道3橫澆道4內(nèi)澆道5冒口 六、合型 合型又稱合箱，是將鑄型的各個(gè)組元，如上型、下型、型芯、澆口盆等組合成一個(gè)完整鑄型的操

13、作過程。 §13 澆注、落砂和清理一、 澆注1澆包澆注將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作。 澆包容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器，用鋼板制成外殼，內(nèi)襯耐火材料。常用的有握包、抬包和吊包。2澆注溫度與澆注速度澆注溫度（）金屬熔液澆入鑄型時(shí)所測(cè)量到的溫度。 澆注速度（kg/s）單位時(shí)間內(nèi)澆入鑄型中的金屬熔液質(zhì)量。 二、落砂和清理1落砂落砂用手工或機(jī)械使鑄件與型砂、砂箱分開的操作。從鑄件中去除芯砂和芯骨的操作稱為除芯。通常所說的落砂包括落砂與除芯。落砂的方法分手工落砂和。手工落砂用于單件、小批量生產(chǎn)；機(jī)器落砂一般使用落砂機(jī)進(jìn)行，用于大批量生產(chǎn)。2清理清理落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金

14、屬（包括澆、冒口、飛翅和氧化皮）等過程的總稱。 （1）澆口、冒口的清理1）手工敲擊法對(duì)于鑄鐵件可用手錘或大錘敲擊去除。2）機(jī)械切割對(duì)于鋁、銅合金等有色金屬鑄件常用鋸削的方法去除。3）氣割對(duì)于鑄鋼件、球墨鑄鐵件，可用氧乙炔焰切割澆冒口。（2）清砂清除鑄件表面粘砂的操作稱為清砂。一般使用鋼絲刷、鏨子、銼刀等手工工具進(jìn)行手工清理，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，現(xiàn)多用機(jī)械清砂。常用的機(jī)械清砂方法有：水力清砂，滾筒表面清理，噴、拋丸表面清理和化學(xué)清砂等。（3）飛翅（又稱飛邊）飛翅常出現(xiàn)在鑄件分型面和芯頭部位，較大的飛翅和毛刺可用手工或手動(dòng)工具進(jìn)行清理，較小的飛翅和毛刺可用拋丸清理、火焰表面清理等方法進(jìn)行清理。（

15、4）精整有些經(jīng)過一般表面清理的鑄件，可能還會(huì)有澆冒口痕跡等，還需經(jīng)過打磨和表面光飾工序。精整包括根據(jù)要求進(jìn)行打磨、矯正、上底漆等操作。三、 鑄件的檢驗(yàn)與缺陷鑄件常見的缺陷有1、氣孔特點(diǎn)：表面比較光滑，呈梨形、圓形、橢圓形的孔洞，一般不在鑄件的表面露出。大的氣孔常孤立存在，小氣孔則成群出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)，砂型和型芯的透氣性差，澆注速度過快。2、縮孔特點(diǎn)：形狀不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶的孔洞，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位。產(chǎn)生原因：鑄件在凝固過程中收縮時(shí)得不到足夠熔融金屬的補(bǔ)充，即由于補(bǔ)縮不良而造成。3、砂眼特點(diǎn)：鑄件內(nèi)部或表面有砂粒的孔洞。產(chǎn)生原因：型砂強(qiáng)度不

16、夠，型砂緊實(shí)度不足，澆注速度過快等。4、粘砂特點(diǎn)：鑄件的部分或整個(gè)表面上粘附著一層砂粒，以及金屬的機(jī)械混合物或由金屬氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物。粘砂使鑄件表面粗糙，不易加工。產(chǎn)生原因：型砂的耐火性差或澆注溫度過高。5、裂紋特點(diǎn)：裂紋即鑄件開裂，冷裂裂紋容易發(fā)現(xiàn)，呈長條形，而且寬度均勻，裂口常穿過晶粒延伸到整個(gè)斷面。熱裂裂紋斷面嚴(yán)重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則。產(chǎn)生原因：鑄件壁厚相差大；澆注系統(tǒng)開設(shè)不當(dāng)；砂型和型芯的退讓性差等缺陷使鑄件在收縮時(shí)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致開裂。安徽理工學(xué)校授課教案教研室：機(jī)械工程 任課教師：胡俊鋒課程名稱機(jī)械制造工

17、藝基礎(chǔ)課時(shí)2主 要 教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間分配一、復(fù)習(xí)舊課二、引入新課三、講授新課§24 特種鑄造簡(jiǎn)介一、金屬型鑄造二、壓力鑄造三、離心鑄造5580教學(xué)目的了解金屬型鑄造工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用；了解壓力鑄造工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用；了解離心鑄造工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用；教學(xué)重點(diǎn)金屬型鑄造工藝過程、離心鑄造工藝過程；教學(xué)難點(diǎn)金屬型鑄造工藝過程；教學(xué)方法使用教具講授、多媒體課件演示擬留作業(yè)教材P19頁11、12、13題；習(xí)題冊(cè)P2P4頁授課總結(jié)1、金屬型鑄造2、壓力鑄造3、離心鑄造§24 特種鑄造簡(jiǎn)介一、金屬型鑄造1、金屬型鑄造概念金屬型鑄造通過重力作用進(jìn)行澆注，將熔融金屬澆入金屬鑄型獲得鑄

18、件的方法。2、金屬型金屬型用金屬材料制成的鑄型稱為金屬型。 由于金屬型可以重復(fù)使用多次，幾百次甚至到幾千次，所以又稱為永久型鑄造。金屬型的結(jié)構(gòu)可分為：水平分型式、垂直分型式及復(fù)合分型式等。金屬型一般用鑄鐵、鑄鋼；鑄件的內(nèi)腔可用金屬型芯或砂芯來形成。 垂直分型式金屬型1底座 2活動(dòng)半型 3定位銷 4固定半型 鉸鏈開合式金屬型 組合式金屬型芯3、金屬型鑄造特點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn) 與砂型鑄造相比，金屬型鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了“一型多鑄”提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，且便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，金屬型鑄造的鑄件冷卻速度快，鑄件的晶粒細(xì)密，從而提高了機(jī)械性能，鑄件精度也較高，可達(dá)IT12IT14，表面粗糙度小，為Ra12.5

19、Ra6.3， 從而減少加工余量，節(jié)約材料和工時(shí)。（2）缺點(diǎn)金屬型鑄造的缺點(diǎn)是主要在于制造金屬型的成本高，周期長，鑄造工藝要求嚴(yán)格，由于鑄件冷卻快，易產(chǎn)生難以切削的白口組織，不宜生產(chǎn)大型、復(fù)雜鑄件。（4）應(yīng)用金屬型鑄造主要用于銅、鋁、鎂等有色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。如內(nèi)燃機(jī)活塞、汽缸蓋、油泵殼體、軸瓦、軸套等。二、 壓力鑄造1、壓力鑄造概念壓力鑄造是使熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法，簡(jiǎn)稱壓鑄。 高速、高壓是壓鑄的兩大特點(diǎn)，高壓：比壓30-70MPa；高速：充型時(shí)間0.01-0.2秒2、壓力鑄造的工藝過程壓力鑄造是在專門的壓鑄機(jī)上使用壓鑄型進(jìn)行的。壓鑄機(jī)主要由壓射裝置和合型機(jī)構(gòu)組

20、成，下圖所示為生產(chǎn)上應(yīng)用較廣的臥式冷室壓鑄機(jī)的外形圖， 臥式冷室壓鑄機(jī)外形臥式冷室壓鑄機(jī)的壓室中心線呈水平位置，定量勺內(nèi)的液態(tài)金屬注入壓室后，壓射沖頭向左推進(jìn)，將液態(tài)金屬壓入閉合的壓鑄型型腔，稍停片刻，使金屬在壓力下凝固，然后退回壓射沖頭，分開壓鑄型，推桿頂出壓鑄件。下圖所示為臥式冷室壓鑄機(jī)的工作原理圖。臥式冷室壓鑄機(jī)工作原理圖1動(dòng)型 2定型 3壓射沖頭 4鑄件 5壓室三、離心鑄造 1、離心鑄造概述離心鑄造是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使其在離心力作用下充填鑄型并凝固成形獲得鑄件的鑄造方法。2、離心鑄造工藝過程離心鑄造需在離心鑄造機(jī)中進(jìn)行，其鑄型可以是金屬型，也可以是砂型。根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸線在空間

21、的位置不同，離心鑄造可分為立式和臥式兩種。下圖所示為臥式離心鑄造機(jī)的外形圖。離心鑄造機(jī)圖2-4-8所示為離心鑄造的工作原理圖。a) 垂直軸線 b)水平軸線圖a) 所示為繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)的離心鑄造，鑄件內(nèi)表面呈拋物面，鑄件壁的上下厚度不均，并隨鑄件高度增大而更加嚴(yán)重。因此只適于制造高度較小的環(huán)類、盤套類鑄件；圖b) 所示為繞水平軸線旋轉(zhuǎn)的離心鑄造，鑄件壁厚均勻，適于制造管、筒、套（包括雙金屬襯套）以及輥軸等鑄件。3、離心鑄造的特點(diǎn)（1）鑄件組織細(xì)密，力學(xué)性能好，并且鑄件內(nèi)部不易產(chǎn)生縮孔、氣孔、渣眼等缺陷；（2）不用型芯和澆注系統(tǒng)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)，降低鑄造成本；（3）便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)；（4）鑄件內(nèi)孔質(zhì)量

22、不高；4、離心鑄造的應(yīng)用離心鑄造主要用于黑色金屬和銅合金材料的空心旋轉(zhuǎn)體鑄件的成批大量生產(chǎn)，如各種管子、缸套、軸套、圓環(huán)等。是鑄鐵管、氣、銅套、雙金屬軸承的主要生產(chǎn)方法，鑄件最大可達(dá)十多噸。此外，在耐熱鋼輥道、特殊鋼的無縫管坯、造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)中得到應(yīng)用。安徽理工學(xué)校授課教案教研室：機(jī)械工程 任課教師：胡俊鋒課程名稱機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課時(shí)1主 要 教 學(xué) 內(nèi) 容時(shí)間分配一、復(fù)習(xí)舊課二、引入新課三、講授新課§24 特種鑄造簡(jiǎn)介四、熔模鑄造五、特種鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用5535教學(xué)目的了解熔模鑄造工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用；了解特種鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用；教學(xué)重點(diǎn)熔模鑄造工藝過程；教學(xué)難點(diǎn)熔模鑄造工藝過

23、程；教學(xué)方法使用教具講授、多媒體課件演示擬留作業(yè)教材P19頁14題；習(xí)題冊(cè)P2P4頁授課總結(jié)1、熔模鑄造；2、特種鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用；§24 特種鑄造簡(jiǎn)介四、熔模鑄造 1、熔模鑄造概述熔模鑄造是將熔融金屬澆入由熔模形成的型殼（鑄型）型腔中，冷凝后獲得鑄件的方法。 2、熔模鑄造工藝過程，熔模鑄造工藝過程如下圖所示。標(biāo)準(zhǔn)鑄件是鑄件的基本模樣，用鋼或銅合金制成；壓型是制造蠟?zāi)５蔫T型，一般用鋼、鋁合金按標(biāo)準(zhǔn)鑄件翻制而成標(biāo)準(zhǔn)鑄件 壓型 熔蠟 壓制熔模 單個(gè)蠟?zāi)Ｄ＝M 制型殼、脫蠟 填砂、澆注其工藝過程如下：（1）熔蠟 將蠟料（常用50%的石與50%的硬脂酸配制而成）加熱成糊狀；（2）壓制熔模 將糊

24、狀的蠟料壓入鑄型，冷凝后取出即制得單個(gè)蠟?zāi)?；?）制作蠟?zāi)＝M 將數(shù)個(gè)單個(gè)蠟?zāi)：冈谙炛频臐沧⑾到y(tǒng)上，制成蠟?zāi)＝M；（4）制型殼、脫蠟 將蠟?zāi)＝M浸入以水玻璃與石英砂配制成的涂料中，取出后撒上一層硅砂，然后放入氯化銨溶液中硬化。如此重復(fù)數(shù)次，使蠟?zāi)＝M表面形成510mm厚的堅(jiān)硬型殼。將帶有蠟?zāi)＝M的型殼浸入8095的熱水中，使蠟料熔化并流出而成為鑄型。再將鑄型放入850950的加熱爐中焙燒，以除去型腔中的殘蠟和水分；（5）填砂、澆注 將鑄型從加熱爐中取出，排列在鐵箱中，并在其周圍填入干砂以增強(qiáng)其強(qiáng)度，然后進(jìn)行澆注，冷凝后脫殼清理即得鑄件。3、熔模鑄造的特點(diǎn)：（1）鑄型無分型面，且型腔內(nèi)表面光潔，鑄件精度高、表面質(zhì)量好；（2）熔模鑄造能適用于各種鑄造合金，生產(chǎn)批量不受限制；（3）可鑄出形狀很復(fù)雜的鑄件；（4）工藝過程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本高，鑄件尺寸不能