包裝管理大作業(yè)

1、瓦楞紙板生產(chǎn)過程組織以及質(zhì)量管理 專業(yè)：包裝工程 學(xué)號 :1301100105 姓名：雷鵬 指導(dǎo)教師：王彩印摘要早在156年前，英國人發(fā)現(xiàn)了瓦楞結(jié)構(gòu)，由此發(fā)明了瓦楞包裝。當(dāng)今世界的瓦楞紙箱工業(yè)正在發(fā)生著日新月異的變化。瓦楞紙板生產(chǎn)線就是由卷筒原紙經(jīng)過壓制瓦楞、上膠、粘接定型、分紙壓線、橫切成規(guī)格紙板，最后經(jīng)堆碼輸出等工序組成的流水作業(yè)線，簡稱瓦線。瓦楞紙板生產(chǎn)線從結(jié)構(gòu)、速度、規(guī)格到控制，已經(jīng)歷了一個由簡單到現(xiàn)代、由低速到高速和由機械化到計算機數(shù)字控制機電一體化的百年發(fā)展過程。正文包裝印刷業(yè)作為典型的高污染、高耗能行業(yè)，在此低碳風(fēng)暴的影響下，未來有望進(jìn)一步改善和升級現(xiàn)有模式，提高行業(yè)對資源的利用

2、率，同時又提高了產(chǎn)能與效益，增強企業(yè)綜合競爭力。一 瓦楞紙板的生產(chǎn)過程 一、 瓦楞紙板生產(chǎn)線檢查要點： 1、材質(zhì)、楞型是否和生產(chǎn)工藝單要求一致； 2、紙板規(guī)格是否和生產(chǎn)工藝單要求一致； 3、壓線尺寸、方式是否和生產(chǎn)工藝單要求一致； 4、是否有露瓦、脫膠、假粘、有明顯排骨痕、塌楞、褶皺、氣泡、縱/橫切不斷、破損、臟污、彎翹等現(xiàn)象； 5、瓦楞紙板規(guī)格尺寸誤差應(yīng)小于±5mm；需分紙壓線的，尺寸誤差應(yīng)小于±1mm，壓線深淺適當(dāng)，不得有破裂，裁切刀口光潔無毛刺。 二、分紙壓線機檢查要點： 1、材質(zhì)、楞型是

3、否和生產(chǎn)工藝單要求一致； 2、紙板規(guī)格是否和生產(chǎn)工藝單要求一致； 3、壓線尺寸、方式是否和生產(chǎn)工藝單要求一致； 4、是否有露瓦、脫膠、假粘、有明顯排骨痕、塌楞、褶皺、氣泡、毛邊過多、破損、臟污、彎翹等現(xiàn)象； 5、分紙壓線尺寸符合“工作單要求”蓋高尺寸誤差±1mm； 6、分出后的紙板方正，不歪斜，對角線之差10mm。 三、印刷開槽機檢查要點： 1、生產(chǎn)工藝單應(yīng)和樣箱或嘜稿圖紙所要求一致； 2、材質(zhì)、楞型：.與樣箱、生產(chǎn)工藝單要求一致；  3、紙板尺寸、壓線方式：與樣箱、生產(chǎn)工藝單一致；&

4、#160;4、紙箱生產(chǎn)尺寸：與生產(chǎn)工藝單、樣箱、嘜稿圖紙要求一致； 5、印刷版面內(nèi)容：與樣箱或嘜稿圖紙一致； 6、印刷、開槽位置：與生產(chǎn)工藝單、樣箱或嘜稿圖紙所要求一致； 7、顏色：瓦楞紙板面紙的顏色應(yīng)和樣箱面紙的顏色相近，不能出現(xiàn)明顯的色差；印刷出油墨的顏色應(yīng)和樣箱或色樣相近，無明顯色差； 8、外觀效果：紙板無脫膠、露瓦、假粘、破損、臟污、塌楞、過于彎翹、有明顯排骨痕、等現(xiàn)象；印刷圖案文字無漏白、重影、塞網(wǎng)、脫墨、翹版，臟污，文字線條清晰、印刷版面著色均勻無明顯色差等。 （有些客戶要求水墨抗磨性、紙箱的抗壓強度要達(dá)到要求，因此除了以上檢驗內(nèi)容

5、，還應(yīng)檢查水墨的抗磨性；紙箱的抗壓強度。） 四、模切機檢查要點：    1、生產(chǎn)工藝單是否和嘜稿圖紙是否一致； 2、模切后的紙箱尺寸是否和生產(chǎn)工藝單、嘜稿圖紙一致； 3、模切刀口是否光潔無毛刺，切不斷等現(xiàn)象；二 生產(chǎn)流程圖三 紙板生產(chǎn)車間布置圖四 瓦楞紙板生產(chǎn)過程的管理瓦楞紙箱的生產(chǎn)工序主要分生產(chǎn)線、印刷和裝門三大工序，這里主要針對這三大工序，來闡述生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)控制流程、牛產(chǎn)質(zhì)量控制要點和容易發(fā)生的質(zhì)量問題，以做到提前預(yù)防。一 生產(chǎn)線工序生產(chǎn)質(zhì)量控制   生產(chǎn)線工序操作控制圖(以五層瓦楞紙板生產(chǎn)線為例

6、)見圖1。   生產(chǎn)線的每一道工序先由工序操作工自檢，山下一道工序操作工進(jìn)行閘口復(fù)檢，生產(chǎn)線班長首件檢驗后山質(zhì)檢員封樣確認(rèn)，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。   生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量控制要點：   生產(chǎn)工序：c車(或A車)   生產(chǎn)質(zhì)量控制要求：確保瓦楞紙板里紙及c瓦或A車用紙準(zhǔn)確；瓦楞成型不倒瓦；粘合牢固；接紙部分通知堆積工序挑選山來。    生產(chǎn)工序：D車    生產(chǎn)質(zhì)量控制要求：確保瓦楞紙板芯紙及D瓦用紙準(zhǔn)確；瓦楞成型不倒瓦；粘合牢固。   生產(chǎn)工序

7、：復(fù)合和烘干板   生產(chǎn)質(zhì)量控制要求：確保瓦楞紙板面紙用紙準(zhǔn)確；瓦楞成型不倒瓦；粘合牢固，不起泡。    生產(chǎn)工序：縱橫叨    生產(chǎn)質(zhì)量控制要求：確保瓦楞紙板尺寸及搖蓋壓線尺寸準(zhǔn)確；紙板切邊無明顯毛邊，刀口光潔；搖蓋壓痕深淺適中。生產(chǎn)工序：堆積機    生產(chǎn)質(zhì)量控制要求：確保瓦楞紙板平整度；數(shù)量準(zhǔn)確，堆積整齊；每垛紙板底部需加墊板保護(hù)。   生產(chǎn)線工序易發(fā)生的質(zhì)量問題點，在生產(chǎn)中重點預(yù)防：   1紙板倒瓦，含水率高，手感發(fā)軟 

8、0; 2紙板局部起泡、脫膠、缺材   3搖蓋壓線淺或壓破   4紙板縱橫切有毛邊   5紙板縱切邊裁切不鋒利，導(dǎo)致切邊瓦楞壓倒。   6搖蓋和高度尺寸山現(xiàn)偏差。   7縱切邢位漏油，污染紙板里紙   8有接頭的紙板未進(jìn)行挑選，在成品中未發(fā)現(xiàn)。   印刷機工序生產(chǎn)質(zhì)量控制   印刷機工序操作控制圖見圖2。   印刷機工序每一道工序先山操作工自檢，由下一道工序操作工進(jìn)行復(fù)檢，再由班長檢驗后交印刷機檢驗員首件封樣簽字認(rèn)可后

9、批量生產(chǎn)，在制品的首件封樣置于印刷機旁，印刷完畢后將首件封樣放在印刷成品最上方。批量生產(chǎn)時，印刷工序在包裝箱接舌處加印班組編號以標(biāo)識，使其具有可追溯性。 印刷機生產(chǎn)質(zhì)量控制要點：   生產(chǎn)工序：上料機   生產(chǎn)質(zhì)量控制要求：確保紙板質(zhì)量；妥善保護(hù)紙板質(zhì)量，杜絕人為損壞；選用試版紙板。    生產(chǎn)工序：取、送版    生產(chǎn)質(zhì)量控制要求：確傳版面取、送及時、準(zhǔn)確；版面清洗干凈。   生產(chǎn)工序：印刷部   生產(chǎn)質(zhì)量控制要求：確保版面內(nèi)容位置準(zhǔn)確；油墨顏色與印刷色樣一致；印刷壓力調(diào)整適中，無重影、模糊、上臟、露自現(xiàn)象。   生產(chǎn)工序：印刷開槽   生產(chǎn)質(zhì)量控制要求：開槽壓痕尺寸準(zhǔn)確；刀口光潔，無毛邊：扣手位置