華貿(mào)中心（一期工程）辦公樓鋼筋施工組織方案

1、【北京華貿(mào)中心（一期工程）辦公樓鋼筋施工方案】 第45頁共23頁1、編制依據(jù) 1.1 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集 (1)jgj107-96 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (2)jgj108-96 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 (3)gb50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (4)jgj33-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (5)03g101 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (6) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 (7) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1.2 本工程施工組織設(shè)計(jì)、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及措施2、工程概況 2.1 本工程位于北京市朝陽區(qū)西大望路6號(hào)，建筑總面積：2

2、12155m2，其中地下72482m2，地上139673m2。建筑物地下四層為戰(zhàn)時(shí)六級(jí)人防物資庫，層高4.0m，地下二、三層均為車庫，層高均為3.4m，地下一層為自行車庫等，層高5.2m；地上裙房四層及兩棟高層（1#樓、2#樓）組成，其中1#寫字樓：地下4層，地上28層，建筑總高度135.3m；2#寫字樓地下4層，地上32層，建筑總高度151.3m，1#及2#商業(yè)裙樓地下4層，地上4層，建筑總高度21m。 2.2 由于本工程地處鬧市區(qū)，基坑緊鄰主要馬路，施工場地非常狹小，鋼筋加工量大，所以大部分鋼筋加工成型在我公司鋼筋加工廠進(jìn)行，現(xiàn)場只進(jìn)行鋼筋直螺紋絲頭加工和部分大直徑鋼筋加工。成型鋼筋用汽車

3、按計(jì)劃分批運(yùn)入現(xiàn)場?，F(xiàn)場設(shè)型號(hào)為gwj-40鋼筋成型機(jī)2臺(tái)、砂輪切割機(jī)3臺(tái)、12臺(tái)直螺紋套絲機(jī)進(jìn)行零星鋼筋、槽鋼、埋件加工。結(jié)構(gòu)施工期間，利用h3/36b型號(hào)塔吊3臺(tái)、fo/23b型號(hào)塔吊1臺(tái)，st70/30型號(hào)塔吊2臺(tái)進(jìn)行鋼筋的吊運(yùn)。 2.3 本工程鋼筋放樣配置按照03g101有關(guān)內(nèi)容施工。 2.4 本方案所有直徑10mm鋼筋和部分直徑為10mm的為hpb235（用符號(hào)表示）、所有直徑12mm和部分直徑為10mm的鋼筋為hrb335（用符號(hào)表示）,核心筒墻體部分鋼筋為hrb400（用符號(hào)表示）。 2.5 鋼筋接頭方式 墻、柱等豎向構(gòu)件鋼筋直徑20mm的鋼筋接頭采用綁扎搭接；直徑20mm的鋼筋

4、采用剝肋滾軋直螺紋連接。梁、板等水平構(gòu)件鋼筋直徑20mm的鋼筋接頭采用綁扎搭接；直徑20mm的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，底板板端、基礎(chǔ)梁端頭部分為采用冷擠壓接頭。其它梁、柱端頭采用正反絲扣直螺紋連接。接頭見證取樣后，接補(bǔ)鋼筋與原鋼筋采用擠壓連接。 2.6 抗震等級(jí) 地下一層框架抗震等級(jí)為一級(jí)，筒體和剪力墻抗震等級(jí)為特一級(jí)，地下二、三、四層抗震等級(jí)為三級(jí)。地上裙房框架抗震等級(jí)為二級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)。地上部分1#、2#塔樓型鋼混凝土框架抗震等級(jí)為一級(jí)，鋼筋混凝土筒體抗震等級(jí)為特一級(jí)。 2.7 混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下部分基礎(chǔ)墊層c15核心筒墻體、主樓框架柱c60地下室外墻c40、s

5、8地下室底板及基礎(chǔ)梁c40、s10地下室頂板c40（室外區(qū)域頂板抗?jié)B等級(jí)為s6）地下室內(nèi)墻、框架柱、梁板c40樓梯c30其它c(diǎn)40地上部分樓板及梁c40樓梯c30墻體及柱1#塔樓核心筒19層以下c602028層c5028層以上c402#塔樓核心筒23層以下c602432層c5032層以上c40裙房墻柱c40其 它c(diǎn)40 2.8 鋼筋保護(hù)層序號(hào)部 位保護(hù)層厚度下層上層1地下室底板有樁無樁有樁無樁1005025252地下室外墻50（外側(cè)）15（內(nèi)側(cè)）3與土壤接觸的地下室頂板35（迎水面）15（背水面）4與土壤接觸的地下室頂板梁35（迎水面）25（背水面）5其它梁256柱子307各層樓板，樓梯板和其

6、他混凝土墻158暗柱209梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度30注：1、滿足以上尺寸的同時(shí)，且不應(yīng)小于鋼筋直徑。 2、鋼筋保護(hù)層墻柱拉勾外皮不小于10mm，端部要點(diǎn)防銹漆。 3、樓板、梁底水平方向用細(xì)石混凝土墊塊（保護(hù)層厚度×80×80）；其他如墻、柱、梁側(cè)等豎直方向采用塑料墊塊。 4.迎水墻面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，并應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)配8150網(wǎng)片。 2.10鋼筋的最小錨固長度lae按下表縱向受拉鋼筋的最小錨固長度lae（mm）鋼筋種類一、二級(jí)抗震時(shí)lae三、四級(jí)抗震及非抗震時(shí)lae=la混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)c40c4025252525hpb23523d23d2

7、1d21dhrb33529d32d26d29dhrb40034d38d31d34d注：1、在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。 2、本表引自圖集號(hào)為03g101。鋼筋的搭接長度lle按下表鋼筋類型一、二級(jí)抗震三、四級(jí)抗震混凝土強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度c40c4025252525光圓鋼筋hpb23534.5d34.5d31.5d31.5d帶肋鋼筋hrb33541.4d45.6d37.8d41.6d帶肋鋼筋hrb40048.3d53.2d44.1d48.6d注：1、按接頭百分率不大于50%計(jì)算。 2、本表引自規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50204-2002附錄b。 3、兩根直徑不同鋼筋的搭

8、接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 4、在任何情況下l1e不得小于300mm。 5、本表是經(jīng)過修正后的取值。 2.11 本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保北京市“結(jié)構(gòu)長城杯金獎(jiǎng)”，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對(duì)本分項(xiàng)工程施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。3、檢驗(yàn) 本工程鋼筋均采用熱軋hpb235光圓鋼筋和hrb335、hrb400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要按驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸

9、。檢驗(yàn)內(nèi)容如下： 3.1 外觀檢查 每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。 3.2 試驗(yàn)檢查 每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取，兩組試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)，如仍有

10、一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計(jì)劃見試驗(yàn)方案。4、鋼筋加工 4.1 鋼筋除銹 鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。 4.2 鋼筋調(diào)直 鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 4.3 鋼筋切斷 鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭

11、，減少損耗。斷料時(shí)長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。 4.4 鋼筋彎曲成型 hpb235級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d，且兩彎鉤平直段平行且長度相等。且要求現(xiàn)場綁扎后手工彎成135度的彎鉤仍需保證平直段10d。其他彎鉤彎后平直部分長度不應(yīng)小于3d。 要

12、求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。 hrb335、hrb400級(jí)鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，彎曲直徑（d）不宜小于鋼筋直徑的4倍，hrb335、hrb400級(jí)鋼筋末端需作90°彎折時(shí)，彎曲直徑（d）不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度應(yīng)按加工單要求確定。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（d）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。 彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。hrb335、hrb400級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎過來。 4.5 馬凳、定位梯形筋、定位框等鋼筋現(xiàn)場下料加工。

13、4.6 由于拉拔樁鋼筋影響，穿拉拔樁部分底板板筋，基礎(chǔ)梁端部鋼筋應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)量結(jié)果下料。 4.7 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：本表引自gb50204-2002，機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。5、鋼筋的貯存及運(yùn)輸 根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場。由于場地狹小，現(xiàn)場專用鋼筋堆放場較小，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場后，也可吊放在施工面附近，但要整齊碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定

14、吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。成型鋼筋裝車時(shí)應(yīng)分類綁扎成捆，并附掛料牌?，F(xiàn)場卸車時(shí)，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。6、鋼筋施工技術(shù)要求 本工程20的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，局部采用冷擠壓配合（基礎(chǔ)梁、底板端部）；20的鋼筋采用綁扎搭接。 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，主要包括鋼筋套絲成型及現(xiàn)場接頭連接二大部分（套筒由廠家提供成品），具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。 帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠

15、變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法。具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。 本工程機(jī)械連接采用級(jí)接頭（接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓性能的接頭）。 6.1 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接 6.1.1 施工工藝 鋼筋下料鋼筋套絲絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收鋼筋連接自檢、互檢（作標(biāo)記）監(jiān)理驗(yàn)收 6.1.2 剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋的加工： （1）參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 （2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過4

16、6;。端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。 （3）滾軋加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。 （4）操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾軋螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無缺牙。 （5）對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。 6.1.3 施工準(zhǔn)備 （1）滾軋直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 .現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。鋼筋套絲絲頭加工尺寸、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾

17、何尺寸及允許偏差詳見廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 b.進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 c.鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個(gè)方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目 測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長度，誤差為±1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞

18、規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距） （2）套絲加工過程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長度達(dá)不到料單中的長度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。 （3）每一種規(guī)格連接接頭施工前，必須按規(guī)格和接頭形式作工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。 6.1.4 現(xiàn)場滾軋直螺紋連接施工要點(diǎn) （1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位包括基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋、基礎(chǔ)梁筋框柱主筋、主次梁主筋、部分墻筋及暗柱的接頭施工，均按相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

19、確定接頭位置（支座或跨中范圍）、錯(cuò)頭距離（35d且不小于500mm）、接頭面積百分率（50%），并避開框架梁柱端頭的箍筋加密區(qū)。 （2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng)。 （3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動(dòng)為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾軋直

20、螺紋接頭要無完整絲扣外露。 （4）接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不宜小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過兩級(jí)。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。 （5）現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，包括對(duì)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查及單向拉伸試驗(yàn)（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動(dòng)），檢驗(yàn)內(nèi)容如下： a.隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露，檢驗(yàn)合格后用白油漆標(biāo)記。 b.單向拉伸試驗(yàn)：滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批做3根試

21、件作拉力試驗(yàn)，按級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格（同時(shí)，根據(jù)接頭拉伸試驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行監(jiān)理見證取樣工作）。 c.擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)

22、進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。 d.對(duì)不合格接頭應(yīng)及時(shí)處理，如接頭已不能重新連接，可采用e50xx型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm。連接hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋時(shí)應(yīng)先做可焊性實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可焊接。對(duì)其處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。 e.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個(gè)接頭取樣一次。 6.2 鋼筋冷擠壓連接 6.2.1 工藝流程 鋼套筒驗(yàn)收鋼筋下料試套、進(jìn)行端部處理刻劃鋼筋端部定位標(biāo)記、檢查標(biāo)志鋼筋就位壓鉗就位擠壓連接卸壓退模接頭外觀檢驗(yàn) 6.2.2 施工準(zhǔn)備 （1）鋼筋端部應(yīng)干凈、平直。影響插入和連接的鐵銹、

23、油污、砂漿以及飛邊、毛刺應(yīng)予以清除和修磨。 （2）鋼筋端部應(yīng)按要求劃出定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記兩條線。定位標(biāo)記距鋼筋端部的距離為1/2套筒長度，標(biāo)記線不宜過粗，以免影響鋼筋插入深度的準(zhǔn)確度。標(biāo)記線要牢靠、持久，用紅、藍(lán)鉛筆劃，以便于檢查擠壓時(shí)和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 （3）鋼筋端部定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記兩條線間的距離為20mm。 （4）鋼套筒的規(guī)格和尺寸、允許偏差詳見廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （5）鋼套筒應(yīng)有出廠合格證，原材質(zhì)證明。運(yùn)至現(xiàn)場后，需對(duì)鋼套筒的外觀和尺寸進(jìn)行檢查。在鋼套筒運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污泥砂等雜物。 （6）應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，

24、對(duì)符合要求的套筒，當(dāng)插不進(jìn)鋼筋時(shí)，應(yīng)打磨超標(biāo)的鋼筋縱筋或馬蹄形端頭（嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋花紋）鋼筋不直的應(yīng)予校直后再連接；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 （7）檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍即可進(jìn)行施工。 （8）設(shè)備操作人員，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)配備油泵操作、擠壓操作人員各一名。 （9）設(shè)備操作人員必須接受培訓(xùn)，通過考核后，持證上崗。 6.2.3現(xiàn)場冷擠壓連接施工要點(diǎn) （1）工藝參數(shù) 準(zhǔn)備工作要保持“四一致”，即被連接鋼筋、鋼套筒、壓模及檢驗(yàn)卡板的規(guī)格型號(hào)要一致。具體工藝參數(shù)見廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）操作要點(diǎn)和工藝程序擠壓操作中要重點(diǎn)控制四要素：即插入深度、

25、擠壓順序、擠壓道次及最小壓痕直徑。具體如下： a.鋼筋就位。將待連接鋼筋的一端插入套筒，使鋼筋定位標(biāo)記線與套筒外端對(duì)齊。 b.按鋼筋上的定位標(biāo)記放好鋼套筒后，開動(dòng)設(shè)備，用壓?；⌒稳锌趯?duì)準(zhǔn)鋼套筒表面的壓痕標(biāo)志進(jìn)行擠壓。擠壓時(shí)應(yīng)注意： 擠壓方向：使擠壓鉗與鋼筋軸線垂直，壓模對(duì)正套筒的壓痕，并盡可能使鋼筋的縱肋對(duì)準(zhǔn)鋼套筒的縱肋，朝鋼筋橫肋擠壓，以便接頭獲得最佳性能。 擠壓順序：宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋再擠壓另一端套筒。擠壓必須從鋼套筒中部壓痕標(biāo)記線向兩端依次擠壓。 擠壓力：油泵壓力以壓痕最小直徑滿足同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)選擇表的規(guī)定為準(zhǔn)，并用檢驗(yàn)卡板檢查。檢查時(shí)，檢驗(yàn)卡板插在擠壓壓

26、痕處，鋼套筒壓痕最小直徑處通過卡板通段并有空余間隙，但止于檢驗(yàn)卡板止段處，即為合適的擠壓力。 （3）檢驗(yàn)每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)外觀不合格的擠壓接頭采取補(bǔ)強(qiáng)措施；不能補(bǔ)強(qiáng)的擠壓接頭應(yīng)做標(biāo)記，在外觀不合格的接頭中抽取六個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位商定處理，并記錄存檔。擠壓接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a.擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍；或壓痕

27、處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80.9倍。 b.檢驗(yàn)壓痕道次是否符合要求； c.用卡板檢驗(yàn)壓痕最小直徑是否在合格范圍，以防止出現(xiàn)超壓或欠壓；壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓，超壓者應(yīng)切除重新擠壓， d.接頭鋼套筒上壓痕處和無壓痕處有無可見裂紋或質(zhì)量缺陷； e.連接的兩根鋼筋在接頭處彎折度應(yīng)小于4°。 f.接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm；受力鋼筋的混凝土保護(hù)層的最小厚度不得小于15mm。 g.擠壓接頭技術(shù)要求詳見廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 h.檢驗(yàn)標(biāo)記同直螺紋連接接頭。 （5）試件 a.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求； 每種規(guī)格鋼筋的接

28、頭試件不應(yīng)少于3根； 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)； b.擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格（同時(shí)，根據(jù)接頭拉伸試驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行監(jiān)理見證取樣工作）。 c.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽檢均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。7、鋼筋安裝 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的

29、品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場，必須按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。本工程地下室結(jié)構(gòu)施工按后澆帶劃分成四個(gè)段，段分別劃分為3個(gè)小流水段，、段劃為5個(gè)小流水段，段劃為6個(gè)小流水段。分別組織流水施工（底板部分按后澆帶劃分為六個(gè)流水段進(jìn)行施工）。施工順序按由南向北，由東向西的順序進(jìn)行。具體流水段劃分詳見附圖1主體結(jié)構(gòu)施工劃分1#塔樓、1#裙房、2#塔樓、2#裙房四個(gè)流水段，由四個(gè)土建施工隊(duì)和設(shè)備安裝隊(duì)分別負(fù)責(zé)一個(gè)段的土建和水、電施工，1#塔樓、2#塔樓為、段，再各劃分為3個(gè)小流水段，1#裙房為段，不再劃分小流水段，2#裙房為段，再劃分2個(gè)小流水段。各段分別組織流水施工。見附圖2 7.1 鋼筋接頭

30、位置、措施筋 梁、柱、墻、板鋼筋的接頭位置均按照規(guī)范gb50204-2002、03g101中的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)說明的具體要求執(zhí)行。 7.1.1 梁接頭位置 （1）梁底筋接頭位置在墻柱支座處1/3凈跨范圍內(nèi)，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)（基礎(chǔ)梁相反）。 （2）框架梁的所有支座和非框架梁的中間支座上部縱筋的延伸長度取值為：第一排非貫通筋從柱、墻（梁）邊起延伸至ln/3位置；第二排非貫通筋延伸至ln/4位置；ln的取值規(guī)定為：對(duì)于端支座，ln為本跨的凈跨值；對(duì)于中間支座，ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值?？缍却笥?.0m的梁施工時(shí)起拱2/1000。 （3）懸挑梁（包括其他類型梁的懸挑部分）上部第一

31、排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3l/4位置，l為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長。懸挑梁箍筋間距均為100，直徑同連通框架梁箍筋。 （4）非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長度為15d（d為縱向鋼筋直徑）。 （5）梁腰筋可按50%接頭錯(cuò)開即可。 7.1.2 柱接頭位置 （1）框架柱的接頭位置在出樓板面（基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)反梁面）500且hc（hc為柱截面長邊尺寸）且hn/6（hn為所在樓層的柱凈高）。 （2）柱相臨兩根鋼筋接頭錯(cuò)開500且35d。 （3）柱縱向鋼筋多于四根時(shí)，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%，柱子豎向連接形式見附圖3。 （4）封頂邊柱、中柱鋼筋錨固形式見附圖4

32、。 （5）抗震kz（框架柱）、lz（梁上柱）每層箍筋加密區(qū)范圍為柱長邊尺寸，hn/6（hn為所在樓層的柱凈高），500取其較大者。框架梁高范圍內(nèi)全部加密。 7.1.3 剪力墻鋼筋接頭位置 （1）剪力墻鋼筋接頭錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。剪力墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造見附圖3。 （2）剪力墻水平鋼筋交錯(cuò)搭接節(jié)點(diǎn)見附圖3。7.1.4 底板、基礎(chǔ)梁、樓板、屋面板的構(gòu)造要求 （1）底板、基礎(chǔ)梁底筋接頭位置在跨中l(wèi)n/3范圍內(nèi)連接，上筋在支座ln/3范圍內(nèi)連接（底板上筋錨固于支座處），基礎(chǔ)反梁端部圖中未注明的按錨入外墻計(jì)算?；A(chǔ)底板馬凳形式為塔樓2500、2300、1500mm厚底板采用l63&#

33、215;5角鋼制作工字型馬凳支撐，裙樓800mm厚底板采用22鋼筋制作的工字型馬凳。見附圖5，間距1500，呈梅花形布置，塔樓底板每五跨采用20焊接剪刀撐，形成三角固定，以保證底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。基礎(chǔ)梁定位措施筋采用把定位于基礎(chǔ)梁上二排鐵的25（長度為梁寬減保護(hù)層）的短鋼筋用14號(hào)鉛絲同上一排鋼筋和箍筋綁扎固定，1500mm。800mm厚基礎(chǔ)底板馬凳設(shè)置樣板見下圖： （2）雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長向鋼筋的外側(cè)，現(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置，對(duì)于樓板厚度220mm馬凳鐵采用直徑不小于12鋼筋，形式見附圖6，間距1500mm。 （3）當(dāng)鋼筋長度不夠時(shí)，板面負(fù)筋應(yīng)在跨中

34、搭接，板下鐵鋼筋應(yīng)在支座處搭接也可在支座處錨固且應(yīng)滿足15d且過中心線，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，接頭有困難時(shí)，增加搭接長度至1.2搭接長度，相鄰接頭截面間的最小距離為：1.3倍搭接長度。 （4）各板角負(fù)筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。全部單向板、雙向板的分布筋，除在圖紙中注明外，均為8200。 （5）板內(nèi)鋼筋如遇洞口：當(dāng)d300mm時(shí)，洞口邊不需要加鋼筋，但板內(nèi)鋼筋不得切斷，應(yīng)沿洞邊通過，（d為洞口寬度或直徑）；當(dāng)d300mm時(shí)，鋼筋于洞口邊可截?cái)?，并于洞邊配置加?qiáng)鋼筋。 （6）圖中管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后樓板用c40混凝土逐層封堵。 （7）板

35、內(nèi)負(fù)筋錨入梁內(nèi)及混凝土墻內(nèi)長度不少于la。 （8）板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于30mm。 7.2 現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點(diǎn) 鋼筋施工前，由項(xiàng)目總工對(duì)工長及施工隊(duì)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，施工隊(duì)必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為：剝肋滾軋直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板邊第一根鋼筋距梁邊混凝土50mm等）、鋼筋撐鐵形式間

36、距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無完整絲扣外露等?，F(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預(yù)埋鐵件等。 綁扎前，認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)配料單確保準(zhǔn)確無誤。 7.2.1 基礎(chǔ)梁、框架主、次梁，底板、樓板、屋面板鋼筋綁扎 （1）底板鋼筋綁扎原則：底板鋼筋綁扎按照先南北后東西的原則（底板鋼筋直徑不同時(shí)，先綁直徑較大的鋼筋），裙房基礎(chǔ)梁三個(gè)方向基礎(chǔ)梁和板筋交錯(cuò)位置，應(yīng)根據(jù)受力情況，進(jìn)行確定，保證主受力梁鋼筋的有效高度，板次之，裙樓次受力梁再次之，最后為裙房和塔樓連接梁。例如（t2）軸與1

37、/rl交接處，先保證2-jl12梁鋼筋截面，再保證此處底板筋，然后保證2-jl14梁，最后是jl2梁。此處梁板鋼筋擺放位置見附圖7節(jié)點(diǎn)1。裙房基礎(chǔ)梁與塔樓底板筋（斜向相交時(shí)），應(yīng)保證塔樓底板筋截面。此處鋼筋擺放位置附圖7節(jié)點(diǎn)2。柱、梁及承臺(tái)、板鋼筋由于相互重疊，需要調(diào)整位置和間距，例如（27）/（k）、（27）/（m）軸處ct4承臺(tái)，此處鋼筋擺放位置詳見附圖8、9。 （2）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎順序：彈鋼筋線基坑鋼筋南北向底板、承臺(tái)下鐵鋼筋南北向基礎(chǔ)梁鋼筋東西向底板、承臺(tái)下鐵東西向基礎(chǔ)梁鋼筋東西向底板上鐵東西向底板上鐵，綁扎示意圖見附圖5；基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎樣板見下圖： （3）框架主次梁、樓板、屋

38、面板鋼筋綁扎順序：支梁底模綁扎短向主梁鋼筋綁扎長向主梁鋼筋綁扎短向次梁鋼筋綁扎長向次梁鋼筋擺放梁下鐵套箍筋綁扎梁箍筋合梁側(cè)模、支設(shè)樓板底模彈網(wǎng)格線綁樓板下網(wǎng)筋（短向鋼筋置于下方）穿水電管線墊馬凳、綁樓板上鐵（埋設(shè)鐵件）調(diào)整水電管線自檢合格后報(bào)驗(yàn) （4）操作要點(diǎn) 梁主筋伸入支座長度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板內(nèi)設(shè)計(jì)有抗拔樁和承壓樁，尤其是承壓樁鋼筋為32，間距密，且樁內(nèi)鋼筋位置無序，為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎到位，鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層表面彈線確定鋼筋擺放位置，然后調(diào)整樁筋和板、地梁筋位置，使得底板、基礎(chǔ)梁鋼筋能穿過或繞過，調(diào)整鋼筋時(shí)，應(yīng)采用冷彎1：6活彎，嚴(yán)禁使用氣焊等熱

39、彎，或彎成死彎，由于樁鋼筋錨固長度超過承臺(tái)板厚，可將樁鋼筋采用機(jī)械折彎，錨入承臺(tái)板內(nèi)。由于樁筋影響，有抗拉拔樁范圍的底板、基礎(chǔ)梁下鐵筋，最后端部帶彎頭鋼筋應(yīng)根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場測量尺寸下料，并采用冷擠壓連接。綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋時(shí)，用鋼管搭設(shè)架子，放置基礎(chǔ)梁主筋，套箍筋，綁扎就位，邊拆鋼管架子，邊用手動(dòng)葫蘆下放基礎(chǔ)梁骨架，調(diào)整就位。基礎(chǔ)梁范圍內(nèi)，下鐵不綁扎底板筋?；A(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁相交處按南北向貫通綁扎箍筋；主次梁交接處在次梁邊50mm處附加主梁箍筋；次梁箍筋從主梁邊50mm處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣；地梁鋼筋綁扎樣板見下圖：墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置

40、在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通；梁筋綁扎為雙排或多排主筋時(shí)，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設(shè)一根同主筋直徑且不小于25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護(hù)層，不得頂于梁側(cè)板面。梁筋綁扎前，先對(duì)梁底模進(jìn)行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。梁底墊塊為細(xì)石混凝土墊塊，梁側(cè)墊塊采用塑料墊塊，綁扎點(diǎn)為腰筋與箍筋的交點(diǎn)處。角部遇有箍筋彎鉤影響時(shí)，需對(duì)彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開并正確連接，不得隨意改動(dòng)。樓板模板支好后，在模板上彈出樓板

41、鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)，架設(shè)鋼筋馬凳。樓板下層鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石混凝土墊塊控制，樓板上鐵鋼筋綁扎采用工字型馬凳控制詳見符圖7。樓板下層鋼筋保護(hù)層控制樣板見下圖：板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時(shí)綁扣需八字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進(jìn)行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時(shí)要求撐鐵下口放置

42、于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)綁扣。板筋與梁筋交叉處與梁主筋的交點(diǎn)大于三點(diǎn)時(shí)綁扎不得少于三扣。 7.2.2 框架柱鋼筋綁扎 (1)施工順序：彈線連接主筋直螺紋接頭驗(yàn)收綁箍筋套塑料墊塊檢查驗(yàn)收 (2)操作要點(diǎn) 框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為纏扣，確保主筋位置，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎

43、，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，混凝土澆筑前在樓板上設(shè)一道柱主筋的外圍定位樁與柱主筋綁扎避免柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直。柱鋼筋定位框形式見附圖6，定位框上的短鋼筋頭焊接位置根據(jù)柱筋現(xiàn)場實(shí)際位置放大樣結(jié)果確定，放置高度為混凝土澆筑高度上口300mm，柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，柱混凝土澆筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。柱子鋼筋綁扎樣本見下圖： 7.2.3 墻體鋼筋的綁扎 (1)施工順序：彈線鋼筋清理調(diào)整綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、套塑料墊塊檢查驗(yàn)收 (2)操作要點(diǎn) 墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證

44、墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上，鋼筋需要增設(shè)彎鉤時(shí)，不得現(xiàn)場使用鋼管套彎，必需在場外加工，以保證其彎心直徑。墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對(duì)側(cè)進(jìn)行綁扎。有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。墻體鋼筋定位靠水平控制筋和豎向控制筋，豎向筋的定位筋每隔3000mm設(shè)置一道12梯形筋（可根據(jù)實(shí)際的鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同

45、意），其形式見附圖6，水平鋼筋的定位筋放置在混凝土澆筑高度上口200mm，其形式見附圖6，以便周轉(zhuǎn)使用。為保證保護(hù)層尺寸正確，采用塑料墊塊，墊塊間距為1000mm×1000mm，梅花形布置。樣板見下圖： 7.2.4 其他注意事項(xiàng)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤交叉點(diǎn)，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。保證保護(hù)層厚度尺寸正確，施工時(shí)從放線開始檢查，從審圖放樣開始計(jì)算，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。 鋼筋施工與鋼結(jié)構(gòu)施工配合，見鋼結(jié)構(gòu)施工方案。8、鋼筋工程成品保護(hù)措施 板面鋼筋綁扎完成

46、后，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋?；炷翝仓r(shí)用鋼管跳板搭設(shè)臨時(shí)通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪木跳板，澆筑時(shí)指派鋼筋工監(jiān)管，及時(shí)對(duì)損壞鋼筋進(jìn)行修理，如有未修理好的鋼筋不得澆筑混凝土。 綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。模板板面刷隔離劑在鋼筋綁扎完成之前刷完，不得在綁扎現(xiàn)場涂刷以免污染鋼筋。柱墻鋼筋在梁板混凝土澆筑時(shí)，裸露的豎筋需纏塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，樣本見下圖：以避免將水泥漿遺灑到操作面以上的鋼筋上，梁板混凝土澆筑后，必須及時(shí)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行檢查，將污染的鋼筋清理干凈。9、質(zhì)量保證措施 9.1 本工程鋼筋采用hpb235（）、hrb335（）、hrb400（）。鋼板采用q235鋼。吊鉤、吊環(huán)采用hpb

47、235（）鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。焊條：hpb235鋼筋采用e43××；hrb335、hrb400鋼筋采用e50××型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。一、二級(jí)抗震部位的縱向受力主筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 9.2 鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于3件。 9.3 鋼筋安裝主控項(xiàng)目 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼

48、筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。 9.4 鋼筋安裝一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)綁扎箍筋、橫向鋼筋間距長、寬±10±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10±10鋼尺檢查寬、高±5±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5鋼尺檢查柱、梁&

49、#177;5±5鋼尺檢查板、墻、殼±3±3鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置2015鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 3、本表引自gb 50204-2002 鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；、級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為

50、直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)于墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)于大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不小于3面。 9.5 鋼筋配筋單由項(xiàng)目部提供。內(nèi)業(yè)技術(shù)員在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、洽商、圖紙會(huì)審記錄和規(guī)范，鋼筋加工單內(nèi)容應(yīng)填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁次、主要施工圖圖號(hào)、料單編號(hào)、鋼筋重量及大致進(jìn)場日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時(shí)，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標(biāo)注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號(hào)、根數(shù)及對(duì)應(yīng)料單編號(hào)，經(jīng)手人簽字（柱