太鋼3#高爐大修改造工程爐體工藝管道安裝方案(韓)

1、目 錄1工程概況22制作33安裝44壓力試驗(yàn)和沖洗吹掃55管道防腐涂漆66管道保溫67安全保證措施78質(zhì)量保證措施79人員、機(jī)具81. 工程概況1.1 編制說(shuō)明本方案為3#高爐大修改造工程工藝管道安裝方案，本方案編制的依據(jù)為：1.1.1 設(shè)計(jì)圖紙1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520011.2.3 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 煉鐵設(shè)備 YBJ208851.2.4 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235971.2 工藝管道工程的內(nèi)容工藝管道主要指爐頂系統(tǒng)均壓放散管、爐體系統(tǒng)工業(yè)水冷卻管道、爐體系統(tǒng)風(fēng)口中套軟水冷卻管道、爐體系統(tǒng)軟水冷卻工藝管道、爐頂系統(tǒng)噴水降溫管道

2、、爐前系統(tǒng)出鐵場(chǎng)綜合管道、爐頂系統(tǒng)綜合管道、氮?dú)夤艿?、氧氣管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道、采暖管道等零星工程。高爐工藝管道安裝質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)高爐長(zhǎng)壽起著十分重要的作用。1.3 工藝管道的主要特點(diǎn)1.3.1 管道分布范圍廣：管道分布從爐底到爐頂?shù)母鲗悠脚_(tái)、重力除塵各層平臺(tái)及兩個(gè)出鐵場(chǎng)。1.3.2 管道構(gòu)件零散不集中：所用管道從820到22的各型號(hào)管材幾乎全有，管件、閥門(mén)量大，不能大噸位吊裝，多靠人力搬運(yùn)。1.3.3 輸送介質(zhì)種類多：包括粗煤氣、軟水、生活水、壓縮空氣、氧氣、氮?dú)?、蒸汽、排污水等，?duì)管道安裝技術(shù)要求也不盡相同。1.3.4 嚴(yán)密性要求高、承受壓力高。1.3.5 管道連接形式多：主要有焊接

3、接口、管螺絲接口、法蘭接口、承插接口等。1.4 制安工作量（1） 爐頂系統(tǒng)均壓放散管：50 t（2） 爐體系統(tǒng)工業(yè)水冷卻管道：105 t（3） 爐體系統(tǒng)風(fēng)口中套軟水冷卻管道：26 t（4） 爐體系統(tǒng)軟水冷卻工藝管道：175 t（5） 爐頂系統(tǒng)噴水降溫管道：5.6 t（6） 爐前系統(tǒng)出鐵場(chǎng)綜合管道：7.8 t（7） 氮?dú)夤艿老到y(tǒng)：30 t（8） 爐頂系統(tǒng)綜合管道：14 t（9）氧氣管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道、采暖管道等零星工程：20 t2. 制作制作主要有：彎頭制作、排水槽制作、給水包制作、管支架管托制作、各層平臺(tái)環(huán)管制作、三通制作、氧氣管道酸洗、中和、鈍化等。2.1 對(duì)材料的要求管材、板材的

4、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)規(guī)范的要求。2.2 下料排水槽下料、號(hào)料時(shí)要留2切割余量，直角部分要校對(duì)角線，對(duì)角線偏差2，多于2要用氣焊修正；板材切割采用半自動(dòng)化切割，切割時(shí)要不斷檢查校正軌道位置，保證切割后尺寸誤差在偏差范圍內(nèi)，切割長(zhǎng)寬小于±3，切割波紋小于0.3，局部缺口小于1；管材切割采用手工切割、手工打坡口，局部缺口小于2，切割完后用砂輪將坡口氧化物打磨干凈，具備組對(duì)條件。2.3組對(duì)管件組對(duì)錯(cuò)邊量1.5，環(huán)管組對(duì)要根據(jù)圖紙放出實(shí)樣，預(yù)組裝周長(zhǎng)偏差±3；預(yù)組裝合格后保留安裝標(biāo)志，打中心線，并進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明環(huán)管安裝標(biāo)高。2.4焊接焊接前應(yīng)把坡口表面清理干凈

5、，保證無(wú)油污、毛刺、氧化物等，焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求使用，直徑>DN400的管件外側(cè)焊兩遍，內(nèi)側(cè)焊一遍，內(nèi)側(cè)焊完后把藥皮和飛濺物清理干凈；直徑DN400的管內(nèi)側(cè)不焊，外側(cè)焊兩遍。對(duì)于軟水系統(tǒng)管道和氧氣管道，用氬弧焊打底，然后用手工焊焊接，焊縫外觀檢查應(yīng)無(wú)飛濺物、裂縫、氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。2.5 除銹刷漆制作件在打壓合格，制作質(zhì)量監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行油漆涂裝。管道涂裝顏色執(zhí)行太鋼項(xiàng)目管理部發(fā)布的關(guān)于1800m3高爐色彩統(tǒng)一規(guī)定的通知中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管材及管構(gòu)件要經(jīng)過(guò)拋丸除銹達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；管道涂裝施工應(yīng)+5°以上進(jìn)行，被涂裝構(gòu)件表面要做到潔凈無(wú)潮，雨雪天不得進(jìn)行涂裝施工，油漆

6、干燥后應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。2.6 管道酸洗、脫脂氧氣管道的管材和管件均需要進(jìn)行酸洗、脫脂處理。具體程序?yàn)椋?.6.1 酸洗槽用426鋼管切割成半管制作，長(zhǎng)度為10m，將其用型鋼支架固定。2.6.2 配置濃度為3%的鹽酸，將鋼管浸入酸液中，浸泡24小時(shí)，待鋼管曾灰白色將鋼管取出。2.6.3 用清水沖洗鋼管，當(dāng)用試紙測(cè)其PH直接近7時(shí)將鋼管浸入15%的氨水液中進(jìn)行鈍化處理。2.6.4 脫脂處理：將鋼管一端封堵，管子與地面曾15°角擺放，將脫脂液四氯化碳注入管內(nèi)，當(dāng)脫脂液占管內(nèi)容積的40%時(shí)將管子令一端封堵；將管子平置并定期滾動(dòng)，使液體與管內(nèi)壁充分接觸，4小時(shí)后將脫

7、脂液排出。脫脂后的管道要防止再次污染，需將管子兩端用塑料布封堵。2.7.1 對(duì)于直徑>DN200管道制作彎頭，其彎曲半徑R1.0d，每塊瓦的角度為22.5°。2.7.2對(duì)于承受壓力的水包，壓縮空氣包制作完成后要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，保證符合設(shè)計(jì)要求。2.7.3 對(duì)于排水槽制作結(jié)束后要進(jìn)行滲水試驗(yàn)，保證無(wú)泄漏無(wú)冒汗現(xiàn)象。2.7.4支架制作根據(jù)圖紙要求實(shí)際放樣，雙背角鋼要涂刷隱蔽油漆后再進(jìn)行組對(duì)。2.7.5 制作項(xiàng)目在制作完成后要由監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并簽驗(yàn)收單。3. 安裝3.1 管材、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范的要求。3.2 由于施工場(chǎng)地狹小，

8、管材、管道采用邊施工邊進(jìn)場(chǎng)的原則，地面不能存留過(guò)多的管材管件，以免造成管材管件損壞。3.3 準(zhǔn)備安裝的管材管件要把管內(nèi)的雜物清理干凈再進(jìn)行安裝。3.4 管道對(duì)接采用V型坡口型式，坡口45°角，并用砂輪把氧化物清理干凈，對(duì)接錯(cuò)邊量不大于1.5。3.5 直徑>DN400的管件外側(cè)焊兩遍，內(nèi)側(cè)焊一遍，內(nèi)側(cè)焊完后把藥皮和飛濺物清理干凈；直徑DN400的管內(nèi)側(cè)不焊，外側(cè)焊兩遍；對(duì)于軟水系統(tǒng)和氧氣管道用氬弧焊打底，然后用手工焊焊接。3.6 管道安裝要求衡平豎直，外觀整齊美觀，水平管的彎曲偏差DN100的2/1000且不大于50；DN>100的3/1000且不大于80；立管垂直度要求5

9、/1000且不大于30；成排管道的間距偏差不大于±15。3.7各層環(huán)管的安裝：經(jīng)過(guò)預(yù)組裝的環(huán)管用50t液壓吊吊至平臺(tái)上，使用導(dǎo)鏈等起重工具將管道按制作標(biāo)記運(yùn)到位，在平臺(tái)上進(jìn)行組裝，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接，焊接外觀檢查無(wú)缺陷后把焊口處的藥皮、飛濺物處理完成后補(bǔ)油漆，然后用4臺(tái)3t導(dǎo)鏈吊至圖紙標(biāo)高位置，把支架按圖紙位置固定。3.8閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的閥門(mén)進(jìn)行抽查，從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門(mén)安裝要求衡平豎直，偏差不大于2。3.9管道采用螺紋連接的應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要求螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲缺絲，連接牢固，有外露螺紋。3.10 管道采用法蘭連接的應(yīng)對(duì)

10、接平行、緊密，與管中心線垂直，螺桿露出螺母23扣。3.11均壓管在下降管上的安裝：下降管地面組裝完后，均壓管支架焊到下降管上再把均壓管固定在支架上，隨下降管一起吊裝就位，然后與其他管道接點(diǎn)，其余各層平臺(tái)上的均壓放散管使用450t履帶吊安裝。3.12冷卻壁連鎖管的安裝：由于冷卻壁的管頭不標(biāo)準(zhǔn)、每一根U型彎的尺寸都不一樣，就要求對(duì)每一根U型彎進(jìn)行測(cè)量并做好測(cè)量記錄，然后外委加工，管道、坡口不用氣焊打坡口，采用坡口機(jī)打坡口，對(duì)接好后用氬弧焊打底，然后手工焊接。3.13管道安裝時(shí)，DN>200采用焊接彎頭，50DN200采用沖壓彎頭，DN50采用煨彎，煨彎半徑3.5DN。4. 壓力試驗(yàn)和沖洗吹掃

11、4.1水系統(tǒng)試壓4.1.1包括爐體軟水工藝管道系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)工業(yè)水冷卻管道、爐體系統(tǒng)風(fēng)口中套軟水冷卻管道、爐頂噴水降溫管道，應(yīng)進(jìn)行水壓密封性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)；常壓管道、高壓管道分開(kāi)試驗(yàn)，常壓管道試壓1.0MPa，高壓管道試壓1.8 MPa。4.1.2管道試壓前，管道閥門(mén)全開(kāi)，放散、排污閥門(mén)全關(guān)，與外網(wǎng)相連的閥門(mén)全關(guān)。4.1.3試壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力的1/2時(shí)對(duì)管道焊口用手錘輕擊無(wú)泄漏時(shí)將壓力升至規(guī)定壓力，保持30分鐘以上，檢查所有焊縫、法蘭、管口無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。4.1.4試壓應(yīng)在5以上進(jìn)行。4.2排水槽排水總管進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將水排入排水槽和排水總管時(shí)檢查各焊口焊縫無(wú)滲

12、水泄漏現(xiàn)象為合格。4.3水系統(tǒng)沖洗當(dāng)管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，用水進(jìn)行管道內(nèi)部清洗，確保管道內(nèi)部清潔。4.3.1清洗前，采用有效措施保護(hù)好管道系統(tǒng)上的儀表（如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等），在安裝流量計(jì)處先將檢測(cè)插件取下，關(guān)好密閉口再清洗，清洗后再將檢測(cè)插件重新安裝好。4.3.2清洗按主管、支架和分路的順序進(jìn)行。4.3.3清洗水速>1.5m/s。4.3.4清洗標(biāo)準(zhǔn):用水連續(xù)沖洗直至管道出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致為合格，或以水質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果合格確定。4.4氣體介質(zhì)的系統(tǒng)試壓4.4.1氧氣管道的強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及管道吹掃均用無(wú)油干燥的空氣或氮?dú)?，?qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)有安全措施，試驗(yàn)壓力2.1MPa。4.4

13、.2其他氣體介質(zhì)的試壓采用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，按圖紙規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4.4.3試壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢上升，同上5.1.3。4.5氣體介質(zhì)的吹掃：管道吹掃時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，待吹掃合格后給與解除，氧氣管道吹掃必須使用無(wú)油的干燥空氣或氮?dú)狻?. 管道防腐涂漆5.1管道涂漆一般在管道試驗(yàn)清洗合格后進(jìn)行。5.2管道涂漆前清除其表面的鐵銹、焊渣、毛刺和油水等污物。5.3管道涂漆宜在540的環(huán)境下進(jìn)行，并有防火、防雨、防凍的措施。5.4管道涂防腐漆兩遍，面漆兩遍，面漆顏色按太鋼項(xiàng)目管理部發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于1800 m3高爐色彩統(tǒng)一規(guī)定的通知中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5涂層附著牢固，無(wú)脫落、皺紋

14、和氣泡等缺陷，漆層厚薄均勻，完整顏色一致。6. 管道保溫6.1保溫應(yīng)在管道試壓清洗、涂防腐漆后進(jìn)行。6.2管道保溫順序：巖棉氈，外纏繞玻璃布、綁鐵絲、鍍鋅鐵皮。6.3管道保溫主要包括蒸汽管道、采暖管道、水系統(tǒng)各環(huán)管排氣閥、排水閥支架上備用水管、壓力表、膨脹罐與脫氣罐相連的各管道閥門(mén)。6.4膨脹罐本體需做電保溫，電保溫在供貨廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下安裝，絕緣層外的保溫順序：巖棉氈，外纏繞玻璃布、綁鐵絲、鍍鋅鐵皮。7. 安全保證措施7.1對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工進(jìn)行安全交底，明確施工內(nèi)容、工作環(huán)境、安全隱患及防范措施。7.2每日上崗前，班組要開(kāi)安全會(huì)，針對(duì)當(dāng)日工作情況提出建議與要求。7.3高空作業(yè)人員必須配戴安

15、全帶，手頭工具加設(shè)安全繩；在原3#高爐未停爐前作業(yè)期間，高空作業(yè)要防止煤氣中毒，煤氣報(bào)警器設(shè)專人看管、監(jiān)護(hù)，當(dāng)報(bào)警器顯示煤氣濃度超出安全值時(shí)，該區(qū)域作業(yè)人員要迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。7.4起重吊裝設(shè)專人用旗哨指揮，隨時(shí)檢查鋼繩、卡扣等吊裝機(jī)具的情況，有破損的必須更換，管道吊裝要綁扎牢固。7.5電纜、電焊線走向嚴(yán)禁重疊交叉。7.6手持電器必須安裝漏電保護(hù)裝置。7.7施工的廢、小、零星物料及時(shí)清理。7.8施工現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)至于明顯處、隱患處提醒職工注意。7.9夏季施工要做好防雨措施。7.10管道放置不得堆放過(guò)高，兩側(cè)應(yīng)設(shè)立支柱。7.11施工用的小型管件要裝放在桶內(nèi)隨用隨拿，防止掉物傷人。7.12人工扛管

16、要起落一致，防止碰傷手腳。7.13用滾扛運(yùn)管時(shí)管滾動(dòng)前方不能有人，手不能扶著管口，防止?jié)L扛壓傷手腳。7.14用導(dǎo)鏈吊裝時(shí)，檢查導(dǎo)鏈?zhǔn)欠衿鸾奠`活，選擇合適的吊點(diǎn)，繩扣綁扎牢固。7.15 配置酸洗及脫脂液時(shí)，要將酸洗及脫脂液沿槽（管）壁緩緩倒入，作業(yè)人員應(yīng)著專用防護(hù)服，并根據(jù)液體對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用品。8. 質(zhì)量保證措施8.1管道安裝嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。8.2嚴(yán)格按施工工序進(jìn)行，每道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。8.3建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行工程項(xiàng)目部、工段、班組三級(jí)管理，層層把關(guān)，落實(shí)到人。8.4保證管道安裝橫平豎直，吊裝制作好的管材管件嚴(yán)禁碰撞，防止管件變形。8.5閥門(mén)在運(yùn)輸安裝過(guò)程中要輕拿輕放，以免碰傷絲扣或法蘭面。8.6對(duì)已安裝好的管材、管件、閥門(mén)做好成品