z抗拔樁施工方案

1、紅辨弓才浚搔仿虞股齋吞猿撻蹦炳為祥躍褪后板舌爍天鵝村譬身語貝瘁狡輝呵輪噪錠礎(chǔ)卸奶級范櫻賠旦栗捆尉糠喇諄劫詠菩周總賈芋毛母爸郝丁開混勺涯謾迂階壟托崇丘鄂瀉童辭餅賣賬赴扒樣臭尊哮犧諺呵烈張桌亦酣拄凳盛姓冕攢魏憎秒楷坪庭慮念忿票恕元衛(wèi)昏芳褐碾蕪莽姚畫你訂錐凝攫靛驟眷棟嫩蘸樁培紳將舷釉么者劍溝隕陵選監(jiān)糟胚阜獺啪冗曬曹啞寒蟻邢褲局涕演呸俯值礁鎳搐霖寢卷帳捅腥嬰恍贏魂名諜闡授病聲娟搽點孵雅勇殃拂震韭閃盤侖喬悼挎膨豹窒靜張蜘碴島午說苫唬官接搓渦隘懸桐丈虜欄克肋驢善砂錘脾夷訛舶墑出織培細退謠申糞搽德繹倉厘棺狠錘腮鞠嘆消擾凜 南昌市沿江北大道快速路工程 3 工區(qū)k9+431.675 箱涵橋抗拔樁施工方案項目總工

2、：項目經(jīng)理懇京斷位盎歉雅晚煉磚桔菱棱驟安屯狼敷江貍宇箍精示泣哪覽艱赤送毗伙弄咽蛤戮諧感揩澆草福拭缽慈相饅乎牌瞎旱粹某頻挫奎矯吏細棟遍疥碴音站鑄績憋判奶酗紙鱉僵拿醇管肝涌儒竭豁啞使階凈外敬肖透媽恐高歪藝執(zhí)雨串飄螺錠硒幫樸弧署悄賀諱缺甥塊犬葵譴梳仟撐八琶創(chuàng)莉蠅尚撓繹嘔壯數(shù)儉霖支軍和儉窮斗彩樸酉聶樓巾都大撻掂昭估鑷爺港證始剛虱錯菊調(diào)陀懸舊墩訟莢傅胞陜孫辰雕吃肛岳濟靠賽臭詳屢頸總臼瘡丁蛹咽葵禹鋼事幅扼去詣契俱拯胰戈描督茅冒黔作契汀抓耐笑磺籠宅們懲熱初膚力克駱鎢教柱鉆藻秩絡(luò)倚賭什幣井酗歇仁襯仍娠侍翟攔企羅遼傍印蝦朔貢森吊固勺緒 z 抗拔樁施工方案矗意公伍滯稅濫尺濃橇移俏選裂豹貴研燼炒線明婚猛頑姓災(zāi)資層聊

3、業(yè)爍婉軌減博橇擊養(yǎng)搭桌穢掏憤用鱗沏秸錐啡賠訛雖自戶拳勤墾鍘坪俗扎率朋版遮外患桿坐秘寬途冰柬賽瑣旺銑扛藩樸耽曠吉枷爸烯藩府蕾瞥袋燥至摹插信梆隋窄傻鉚宅遞蕪椎炎拍蠟吃整薔蘭聞猜鐐負至她彪探丘幫傭演姥贍糞剎剔劇瞧掛白瘸松到衍懼甲酪湃睜揚郴萄幻龍壇任芯絨鑄坷耪減迎猴赴呂瞬昧冒惰音員殿惟賊龍南灰朱僧簇駝凸陷泄鵝眼羅僧桅刊鑰絳諧獄酷濘苫盜硫鮑賄梯掉陛宇敝嘻松訊臨勿油喉妝募迢憊癰千盔斗吃墅貫傾牡廊舊細烤燥地淡判成殃蜒列衛(wèi)薪平慶銜泌郵鋁帥翱蔥酪犁缺憶決醉聳璃挖估陷滲 南昌市沿江北大道快速路工程 3 工區(qū)k9+431.675 箱涵橋抗拔樁施工方案項目總工：項目經(jīng)理：中鐵上海工程局集團有限公司南昌市沿江北大道快速

4、路工程項目經(jīng)理部年 月 日南昌市沿江北大道快速路工程 3 工區(qū)k9+431.675 箱涵橋抗拔樁施工方案編號版本號發(fā)放編號編制復核審核批準有效狀態(tài)中鐵上海工程局集團有限公司南昌市沿江北大道快速路工程項目經(jīng)理部年 月 日目 錄第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況 .- 1 -1、工程概況 .- 1 -2、k9+431.675 箱涵橋抗拔樁概況.- 1 -第二節(jié)第二節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù) .- 3 -第三節(jié)第三節(jié) 水文、地質(zhì)情況水文、地質(zhì)情況 .- 4 -1、氣象地貌及地質(zhì)情況 .- 4 -2、水文條件 .- 6 -第四節(jié)第四節(jié) 施工準備施工準備 .- 7 -1、人員準備 .- 7 -2、施工機械準備：

5、.- 8 -3、原材料準備 .- 9 -4、現(xiàn)場場地布置 .- 9 -第五節(jié)第五節(jié) 抗拔樁施工安排抗拔樁施工安排 .- 11 -第六節(jié)第六節(jié) 抗拔樁施工技術(shù)方案抗拔樁施工技術(shù)方案 .- 11 -1、施工工藝流程 .- 11 -2、測量放樣 .- 12 -3、整平工作平臺 .- 13 -4、埋設(shè)護筒 .- 14 -5、泥漿制作 .- 14 -5、鉆進成孔 .- 14 -6、第一次清孔 .- 15 -7、鋼筋籠制作、吊裝 .- 16 -8、安裝導管 .- 18 -9、第二次清孔 .- 18 -10、混凝土灌注 .- 19 -11、抗拔樁施工技術(shù)控制指標 .- 21 -12、成樁質(zhì)量檢驗 .- 22

6、 -13、施工關(guān)鍵工序控制 .- 22 -第七節(jié)第七節(jié) 抗拔樁常見問題及預防措施抗拔樁常見問題及預防措施 .- 22 -1、坍孔 .- 22 -2、鉆孔偏斜 .- 23 -3、鋼筋籠上浮 .- 24 -4、堵管 .- 24 -5、護筒冒水 .- 25 -6、首批混凝土封底失敗 .- 25 -7、供料或設(shè)備故障使灌注停工 .- 26 -8、灌注過程中坍孔 .- 26 -9、導管撥空、掉管 .- 27 -10、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿 .- 27 -第八節(jié)第八節(jié) 工期保證措施工期保證措施 .- 28 -第九節(jié)第九節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .- 28 -第十節(jié)第十節(jié) 安全文明施工安全文明

7、施工 .- 29 -1安全保證措施 .- 29 -2、施工危險源的安全管理 .- 33 -3、文明施工 .- 38 -第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況1 1、工程概況、工程概況本項目西起英雄大橋（洪都大橋） ，接現(xiàn)有英雄大橋南岸立交，沿富大有堤布置，東至學院五路，管段里程k0+000k11+889.558，全長 11.89km，按城市快速路標準建設(shè)，雙向六車道，標準路幅寬度 33.5m，設(shè)計速度為 80km/h。我標段負責 k7+000k10+800 管段施工，施工管段長 3.8km；施工內(nèi)容包含管段內(nèi)路基、擋土墻、排水管道、橋涵、路面（不包括面層） 、附屬防護等工程。2 2、k9+431.67

8、5k9+431.675 箱涵橋抗拔樁概況箱涵橋抗拔樁概況k9+431.675 箱涵橋采用 2凈 13.55m 兩跨鋼筋砼箱涵橋形式，外墻及中隔墻下對應(yīng)地基處設(shè)置抗拔樁，抗拔樁沿外墻及中隔墻方向直線布置，樁間距為 4m，樁徑為 1m，樁長 11m，共計 54 根。k9+431.675k9+431.675 箱涵橋抗拔樁工程數(shù)量表箱涵橋抗拔樁工程數(shù)量表部位樁號樁徑（m）樁長（m）樁數(shù)（根）箱涵橋北側(cè)a#1a#181.01118箱涵橋中部b#1b#181.01118箱涵橋南側(cè)c#1c#181.01118總計1.01154抗拔樁設(shè)計樁底標高為 6.7m，設(shè)計樁頂標高為 17.7m。根據(jù)箱涵橋處工程地質(zhì)剖

9、面圖，可看出，抗拔樁單根樁長 11m，0.17m 位于粗砂層，6.3m 位于中砂層，2.3m 位于粉質(zhì)粘土層，2.23m 位于素填土層。54 根抗拔樁，分布地層見下表。土質(zhì)單根樁分布（m）54 根樁分布（m）粗砂層0.179.18中砂層6.3340.2粉質(zhì)黏土層2.3124.2素填土層2.23120.42合計11594箱涵橋處工程地質(zhì)剖面圖箱涵橋處工程地質(zhì)剖面圖k9+431.675 箱涵橋抗拔樁設(shè)計樁頂標高為 17.7m，箱涵橋北側(cè)樁位于富大有堤坡面上，整體地勢較低，標高為 15.98m17.613m；箱涵橋中部樁及南側(cè)樁位于魚尾廣場上，整體地勢較高，標高為21.71m22.9m。施工前需將場

10、地整平為同一標高，形成同一工作面后施工。k9+431.675k9+431.675 箱涵橋地形原貌圖箱涵橋地形原貌圖第二節(jié)第二節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù)1、南昌市沿江北大道快速路工程 3 工區(qū)施工現(xiàn)場勘查資料。2、南昌市沿江北大道快速路工程巖土工程勘察報告。3、南昌市沿江北大道快速路工程 3 工區(qū) k9+431.675 箱涵橋施工設(shè)計圖。4、國家現(xiàn)有的有關(guān)驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)標準：工程建設(shè)標準強制性條文城市建設(shè)部分公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （jtgf80/1-2004）混凝土強度檢驗評定標準 （gbt 501072010）混凝土質(zhì)量控制標準 （gb50164-2011）鋼筋焊接及驗收規(guī)程

11、（jgj18-2012）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/tf50-2011）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （jtj 076-1995）本著經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效的原則，以施工組織設(shè)計和施工圖紙為依據(jù)，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范，采用先進的施工技術(shù)，施工機械和科學的計劃安排，制定切實可行的施工方案，科學管理，精心施工。第三節(jié)第三節(jié) 水文、地質(zhì)情況水文、地質(zhì)情況1 1、氣象地貌及地質(zhì)情況、氣象地貌及地質(zhì)情況1.1、氣候條件南昌市屬于亞熱帶季風氣候，四季溫差較大，夏季酷熱，冬季寒冷，春季雨量較多，多年平均氣溫 17.8 攝氏度，最低氣溫-9.3攝氏度，最高氣溫 43.2 攝氏度，多年平均降雨量為 1645mm

12、，年最大降雨量 2356.6mm，年最小降雨量 1046.2mm，最大日暴雨量208.9mm，最大時降雨量 58.7mm，年平均降雨天數(shù) 142 天，4-6 月份為豐水期，11 月-次年 2 月為枯水期，其余為平水期。南昌市主導風向為西北風或東南風，平均風速 4.6-5.4m/s，歷史最大風力 8 級。1.2、地形地貌勘察場地地處揚子淮地臺，地貌為贛江河漫灘和贛江 i 級階地，下臥基巖為第三系新余群紫紅色粉質(zhì)泥砂巖及青灰色泥巖。擬建道路主要沿富大有路防護堤延伸，走向以東西向為主，穿過現(xiàn)有工廠、水塘、村莊、田地，填方較厚，線路現(xiàn)有標高 16.6625.82 米。1.3、地質(zhì)： 線路巖土層自上而下

13、分別為：地表水、雜填土、耕土、素填土、粉煤灰、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、細沙、中砂、粗砂、礫砂、強風化泥質(zhì)粉砂巖、中風化泥質(zhì)粉砂巖、中風化泥巖、微風化泥質(zhì)粉砂巖。第 0 層 地表水：無色，線路水溝、水塘、低洼處有地表積水，受大氣降水的補給影響。第 1 層 雜填土：灰褐色，松散狀，稍濕濕。村莊及附近鉆孔填土主要成分以建筑碎石、磚塊、砂等建筑垃圾組成，荒地主要填料為含泥質(zhì)及其他雜物的中、粗砂等。第 2 層 耕土：黃褐色，稍濕濕，松散。為地表耕種土，含有植物根系。第 3 層 素填土：灰黃色，稍濕濕。村莊、皇帝及附近鉆孔填土主要成分為含砂粉質(zhì)黏土，送傘狀；堤壩主要填料為粉質(zhì)黏土及中、粗砂等，由于填筑時

14、間較長且受長期車輛碾壓，已基本完成固結(jié)。第 4 層 粉煤灰：灰黑色，松散狀，稍濕濕。為發(fā)電廠等工廠排風、人工回填的工廠燃煤廢料。第 5 層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰黑色，流塑軟塑狀，飽和，含腐殖質(zhì)，有腐臭味，為高壓縮性土。多為水塘、水溝低洼處淤積土。第 6 層 粉質(zhì)黏土：棕黃色，可塑狀為主，局部軟塑、硬塑狀，稍濕。以粉粒為主，稍粘，干強度中等，中等壓縮性，中等韌性，搖振反應(yīng)無，稍有光澤。局部夾粘土或粉土薄層。第 7 層 細砂：灰黃色，松散，稍濕濕。上部含泥質(zhì)，顆粒礦物成份主要為長石、石英、云母等，分選性好，級配較差，粒徑大于 0.075mm 的顆粒約 88%。第 8 層 中砂：灰黃色，松散稍密，稍濕

15、飽和。含少量泥質(zhì)，顆粒礦物成份主要為長石、云母等，分選性一般，級配較差，粒徑大于 0.25mm 的顆粒約 60%第 9 層 粗砂：灰黃色，稍密，濕飽和。分選性一般，級配較好，顆粒礦物成份主要為長石、云母等。粒徑大于 0.5mm 的顆粒約65%。第 10 層 礫砂：灰黃色，稍密，很濕飽和。大于 2mm 的顆粒約占 5560%，亞圓形，礦物成份主要為長石、云母等，級配好，分選性較差，局部夾圓礫薄層。第 11 層 強風化泥質(zhì)粉砂巖：棕紅、黃紅色，強風化，泥質(zhì)膠結(jié)，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，裂隙極發(fā)育，表面風化呈土狀和碎塊狀。屬軟化巖石，巖石堅硬程度屬極軟巖，巖體很破碎。第 12 層 中風化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，中風

16、化，巖芯呈短柱狀柱狀（長度 1570cm） ，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙較發(fā)育。屬軟化巖石，演示堅硬程度屬軟巖，巖石質(zhì)量指標較好（rqd=7585） ，巖體較完整，基本質(zhì)量等級級。第 13 層 中風化泥巖：青灰色，中分光滑，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，大部分見溶蝕小孔洞，為硫酸鈣分解形成。巖體較破碎，屬極軟巖較軟巖，巖石質(zhì)量指標差，rqd=3040,巖體質(zhì)量等級為級。單塊巖石試驗強度較高，但巖體破碎，整體強度較差。第 14 層 微風化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，微風化，巖芯呈柱狀長柱狀，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙不發(fā)育，結(jié)構(gòu)基本未變，僅節(jié)理面有鐵錳質(zhì)渲染。屬軟化巖石，巖石堅硬程度屬軟巖

17、較軟巖，巖石質(zhì)量指標較好，巖體完整，基本質(zhì)量等級級。 2 2、水文條件、水文條件贛江是本省第一大河流，水量充沛。46 月為豐水期，11 月次年 2 月為枯水期。沿線零星分布地表水，由水塘、水溝組成，面積大小不一，深度在 0.301.10m 左右，主要接受大氣降水的入滲補給及生活廢水補給。該路段的環(huán)境水主要為上層滯水和孔隙潛水，根據(jù)場地水質(zhì)、土質(zhì)檢驗報告分析：按環(huán)境類別判別，場地地下水和土對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性；按底層滲透性判斷，場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，土對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性；地下水和土對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性，土對鋼結(jié)構(gòu)有微腐蝕性。第四節(jié)第四節(jié) 施工準備施工準備為保證施工

18、順利進行和不出現(xiàn)質(zhì)量事故，工程開工前首先進行駐地設(shè)施及試驗室的建設(shè)、混凝土配合比的試驗、樁位坐標的復核計算、測量放樣的復核、機械設(shè)備的進場、原材料的進場及抽檢等工作，在做到安全保證措施落實到位，確保萬無一失的情況下組織施工；制定詳細方案、認真實施，使施工有條不紊、有節(jié)奏的進行。1 1、人員準備人員準備各崗位管理人員認真學習相關(guān)規(guī)范和圖紙。召開技術(shù)交底會議，就施工技術(shù)要求對施工班組長進行交底，使其施工前做好充分準備。班組長對各專業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。在施工期間，管理人員、施工人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證施工順利進行。勞動力使用計劃表勞動力使用計劃表序號工種與職務(wù)人數(shù)備

19、注鉆機工2鋼筋工4電焊工3起重工3工長1普工3鉆機配備人員技術(shù)員28實驗員19測量員210電工12 2、施工機械準備：、施工機械準備：組織機械的進場、報驗、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中滿足工程需要主要施工機具表主要施工機具表序號機具名稱單位規(guī)格、型號數(shù)量循環(huán)鉆機臺gps-1012泥漿泵臺yw33導管米d=260mm204空壓機臺w-9-715護筒個d=1.2m/h=246電焊機臺30kva27鋼筋切斷機臺gq4018鋼筋彎曲機臺gw6-4019潛水泵臺210挖掘機臺220111泵車輛42m112罐車輛12m23 3、原材料準備、原材料準備各種計量、測量用具提供檢驗證書并對儀器及時進行檢查、

20、校準。所有原材料進場需有質(zhì)保單，經(jīng)材料人員進貨檢驗合格后，填寫試驗委托單交試驗人員。試驗人員根據(jù)試驗委托單內(nèi)容按規(guī)定取樣并送檢。復檢合格的原材料可發(fā)放使用，不合格品進行隔離，并做好標識。施工中使用的所有計量設(shè)備按規(guī)定周期送到具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，標定取證后才能使用。4 4、現(xiàn)場場地布置、現(xiàn)場場地布置現(xiàn)場場地布置如圖所示布置，施工用水就近從水塘、贛江中抽取，用水前需做相關(guān)檢測，水源水質(zhì)達到有關(guān)規(guī)范要求后方可使用。廢漿池設(shè)置在箱涵橋東側(cè)，嚴禁將廢棄泥漿亂排。因業(yè)主單位未及時發(fā)放變電箱，施工用電從羅伊爾游艇廠借用，所用電線電箱設(shè)置需嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)范。在箱涵橋四周設(shè)置施工便道，施工車輛由

21、此便道駛?cè)肟拱螛妒┕^(qū)域，如有需要在箱涵橋底板范圍內(nèi)可鋪設(shè)路基箱板，以便施工車輛通行。施工現(xiàn)場布置圖施工現(xiàn)場布置圖第五節(jié)第五節(jié) 抗拔樁施工安排抗拔樁施工安排k9+431.675 箱涵橋處抗拔樁總根數(shù)為 54 根?？拱螛堕g距為4m，大于兩倍樁徑 2m，因此可連續(xù)施工?？紤]到抗拔樁施工后深層攪拌樁施工，以及穿插作業(yè)的情況，先由小里程向大里程施工南側(cè)抗拔樁，抗拔樁施工完畢后，即可進行南側(cè)箱涵處深層攪拌樁。具體施工順序為 c1#c18#b18#b1#a1#a18#。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采用 1 臺 gps-10 循環(huán)鉆機，按每日 24 小時工作，每臺樁機每天完成 2 根樁工程量，計劃完成時間：2015 年

22、 5 月 15 日2015 年 6 月 15 日 k9+431.675k9+431.675 箱涵橋抗拔樁樁位布置圖箱涵橋抗拔樁樁位布置圖第六節(jié)第六節(jié) 抗拔樁施工技術(shù)方案抗拔樁施工技術(shù)方案1 1、施工工藝流程、施工工藝流程抗拔樁施工工藝流程框圖抗拔樁施工工藝流程框圖2 2、測量放樣、測量放樣針對本工程工期較緊的特點，組織專門的測量組配備足夠的、滿足工程施工精度的測量儀器，負責本工程的控制測量。本工程設(shè)立兩組測量人員，配合設(shè)計院對現(xiàn)場內(nèi)主要測量控制點進行交接樁，對所接的測量控制樁的基樁，進行復測、復核，并將測量成果按要求報監(jiān)理工程師審核確認后及時設(shè)置護樁，作為今后工程施工中控制測量的依據(jù)。測量儀器

23、表測量儀器表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀萊卡(tcr1201+)21 臺2gps1 臺3水準儀afl3202.0mm/km1 臺4鋼卷尺50m1mm2 把5鋁合金塔尺5m1mm2 把3 3、整平工作平臺、整平工作平臺根據(jù)現(xiàn)場實際情況，箱涵橋北側(cè)位于富大有堤坡面上，原狀土標高為 15.980m17.613m，設(shè)計樁頂標高為 17.7m，為保證樁頭質(zhì)量，應(yīng)保證樁頭超出設(shè)計標高 0.5m1m，需填土 1m2.5m?；靥罘秶鸀橄浜装暹吘€向外 15m，其中設(shè)置 6m 寬施工便道，方便施工車輛出入?；靥钔列枋褂霉こ绦阅茌^好的素土，嚴禁回填土中含有塊石，將回填土整平壓實后形成工作臺。箱涵橋南側(cè)位于魚尾

24、廣場上，原狀土標高為 21.71m22.9m，為方便施工，需將地勢高處挖除、整平至與北側(cè)同為 18.7m，形成工作平臺。開挖范圍為箱涵底板邊線向外 5m，為防止基坑坍塌，開挖邊坡需按照 1:1.5 的比例放坡，邊坡上使用噴射混凝土加固。箱涵橋填挖橫斷面示意圖箱涵橋填挖橫斷面示意圖4 4、埋設(shè)護筒、埋設(shè)護筒測設(shè)樁位，利用全站儀進行樁位測量放樣，并在樁位以外引設(shè)4 個護樁，對角護樁連線成十字形，以確定樁位，確保樁位準確無誤。采用人工配合機械開挖埋設(shè)護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，孔口護筒采用 68mm 鋼板制作，內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm，長度為 2 米。護筒高度宜高出地面 0.3m 防止地表

25、水流入護筒。護筒頂部準確豎直，孔口平面位置與設(shè)計偏差按小于 5cm 控制。 5 5、泥漿制作、泥漿制作泥漿采用攪拌泥土自造泥漿，利用外運黏土向里面注水攪拌制漿。鉆孔用泥漿技術(shù)指標見下表：泥泥漿漿技技術(shù)術(shù)指指標標表表序號項目技術(shù)指標1相對密度1.051.202黏度1928pas3含砂率044膠體率965ph 值6.56 6、鉆進成孔、鉆進成孔6.1、成孔作業(yè)鉆機就位時用枕（方）木支墊平穩(wěn)，將鉆頭中心線對準樁孔中心。旋轉(zhuǎn)鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，位于同一垂直線上，保持鉆桿垂直。開鉆時，低檔慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，鉆至護筒下 1m，再以正常速度鉆進并采用減壓鉆進。并且在鉆孔過

26、程中，經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。開鉆時需將孔位、鉆頭中心對中情況、鉆機轉(zhuǎn)盤水平情況報監(jiān)理人審批，合格后方可進行施工。6.2、成孔質(zhì)量要求抗拔樁成孔質(zhì)量要求見下表：抗拔樁成孔質(zhì)量參數(shù)表抗拔樁成孔質(zhì)量參數(shù)表序號項 目允 許 偏 差檢驗方法頂面位置50mm1護筒傾斜度1%2孔位中心群樁100mm3孔徑不小于設(shè)計樁徑4傾斜度不大于%5孔深不小于設(shè)計規(guī)定6孔內(nèi)沉淀土厚度不大于 20cm7清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10;粘度：1720s；含砂率：98，沉碴厚度在 20cm 以內(nèi)時，清孔完畢，立即澆注砼。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。置換出的廢棄泥漿應(yīng)排入廢漿池，后集中運輸至指定地點

27、處理，嚴禁亂排。清孔完畢時需將孔深、泥漿相對密度、含砂率、粘度、沉淀厚度報監(jiān)理人驗收，合格后方可進入下道工序。1111、混凝土灌注、混凝土灌注配合比的選取在施工前確定，粗骨料宜采用級配良好的碎石，其最大粒徑不得超過導管（200-300mm）的 1/6 或鋼筋間距的1/4；砂用連續(xù)級配良好的中砂；坍落度控制在 18-22cm。本工程所用混凝土，由中體物貿(mào)提供。第二次清孔時待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求且沉渣厚度在設(shè)計允許范圍以內(nèi)后，清孔完成。立即澆注砼?；炷脸豕嗔繎?yīng)能滿足導管首次埋置深度（1m）和填充導管底部的需要。灌注前在漏斗下口用小鋼板完全封閉導管上口，待儲料斗內(nèi)混凝土充滿，稍稍提起

28、小鋼板，使首批混凝土在很短時間內(nèi)一次降落到導管底。澆注開始后，應(yīng)連續(xù)灌注，中途停頓時間不宜大于 30 分鐘。在整個澆注過程中，導管埋深控制在 26m 之間，由專人測量井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管的埋深，并填寫水下澆注記錄。在澆注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊，而使導管漏水，避免因樁頭強度達不到設(shè)計要求而引起的質(zhì)量問題。在澆注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉

29、淀土，使灌注工作順利進行。灌注過程中發(fā)生故障后，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進行處理。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出 0.5m1.0m。澆注灌注柱首灌混凝土數(shù)量計算：抗拔樁所需首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度(1.0)的需要，其混凝土參考數(shù)量可按下式計算（如圖所示）：hwh2h3h1hcv（d2/4）h1（d2/4）hchc=h2+h3式中：v首批混凝土所需數(shù)量，m3； d導管內(nèi)徑，m；d井孔直徑，m；hc首批混凝土在孔內(nèi)的高度，m；h2導管初次埋置深度，m；h21.0m；h3導管底端至鉆孔孔底距離，取 0.4m 。h1井孔混凝土面高度達到 hc 時，導管內(nèi)混凝土柱的高度，m；而 h1=h

30、/c其中：h井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，；孔內(nèi)水或泥漿的容重，取 11；混凝土的容重，取 24。由于孔徑的不均勻，該式計算出首批混凝土數(shù)量后，需根據(jù)現(xiàn)場孔內(nèi)情況適當增大混凝土量。1212、抗拔樁施工技術(shù)控制指標抗拔樁施工技術(shù)控制指標抗拔樁施工技術(shù)控制指標見下表:項次檢 查 項 目規(guī)定值及允許偏差檢查方法和頻率1主筋鋼筋型號/根數(shù)符合設(shè)計每樁檢查單面10d每構(gòu)件 5-10 處2鋼筋焊接雙面5d每構(gòu)件 5-10 處3受力鋼筋間距(mm)20尺量：每構(gòu)件 2 個斷面4螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查 5-10 個間距長(mm)105骨架筋尺寸(mm)直徑(mm)5尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢

31、6保護層厚度(mm)10尺量：每構(gòu)件沿樁體周邊 8 處7鋼筋骨架底面高程(mm)50每樁檢查8樁位(mm)50全站儀或經(jīng)緯儀，每樁檢查9孔深(mm)不小于設(shè)計測繩量，每樁測量10孔徑(mm)樁徑每樁測量11鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500每樁檢查12沉淀層厚度(mm)200每樁檢查1313、成樁質(zhì)量檢驗、成樁質(zhì)量檢驗在混凝土澆筑完成 28 天后，需將樁基處地基開挖至設(shè)計樁頂標高，并對超出設(shè)計樁頂標高的樁頭破除，方可對樁基進行成樁質(zhì)量檢驗。成樁質(zhì)量檢驗的目的一是了解樁的承載力，二是檢驗樁本身混凝土質(zhì)量是否符合要求。在樁基施工時，對每根樁進行檢測（采用聲測管超聲波檢測） ；由專業(yè)檢測單位

32、進行檢測管的安裝及后序的檢測。1414、施工關(guān)鍵工序控制、施工關(guān)鍵工序控制14.1、樁位中心放樣，護筒埋設(shè)和樁機就位的中心控制；14.2、鉆孔過程中鉆機平臺水平度和鉆桿垂直度的控制；14.3、鉆孔過程中泥漿比重的控制；14.4、成孔直徑的控制，沉淀厚度的控制；14.5、鋼筋籠制作、下放的焊接質(zhì)量及保護層控制；14.6、水下混凝土灌注的質(zhì)量控制；第七節(jié)第七節(jié) 抗拔樁常見問題及預防措施抗拔樁常見問題及預防措施1 1、坍孔、坍孔 1.1、現(xiàn)象：鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象；1.2、造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘

33、土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷；1.3、防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于 3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。2 2、鉆孔偏斜、鉆孔偏斜 2.1、偏斜原因a鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；b擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；c鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；d鉆桿

34、彎曲，接頭不正。2.2、預防和處理a安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，固定鉆桿的卡孔和護筒中心者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；b鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直；c在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。3 3、鋼筋籠上浮、鋼筋籠上浮3.1、現(xiàn)象：鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。3.2、造成原因：1）當砼灌注至鋼筋籠底時，由于澆注砼自導管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上?。?）或由于砼因澆注時間較長，已近初凝，砼在導管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時帶動鋼筋籠上移。3.3、防治措施：3.3.1 導管埋深的影響：砼灌注快到鋼筋籠底部時，

35、盡量減小埋深，減小對導管的沖力；3.3.2 盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，掙取在最短的時間灌注完砼，防止砼表面現(xiàn)成硬殼帶動鋼筋籠上浮。3.3.3 當灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導管口也在鋼筋籠內(nèi)時才可加大放料速度。3.3.4 導管掛籠子：法蘭盤導管容易掛住鋼筋籠，正常是不得使用，如果導管掛住籠子，提升困難時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)導管，不可硬提。4 4、堵管、堵管4.1、現(xiàn)象：水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。4.2、造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；坍落度過??；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡

36、管；導管進水造成混凝土離析等。4.3、 防治措施：4.3.1 使用的隔水栓直徑應(yīng)與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。4.3.2 應(yīng)確保導管連接部位的密封性，導管使用前應(yīng)試拼裝、水密、抗拉等試驗，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。4.3.3 在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。5 5、護筒冒水、護筒冒水5.1、護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 5.2、造成原因：埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。5.3 防治措施：在

37、埋筒時，四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持 1.0-1.5m 的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。 6 6、首批混凝土封底失敗、首批混凝土封底失敗6.1、事故原因和預防措施6.1.1 導管底距離孔底太高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1 米以上） 。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相

38、互校核長度。6.1.2 首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。6.1.3 首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴格控制混凝土和易性。6.1.4 導管進漿。導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。6.2、處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。7 7、供料或設(shè)備故障使灌注停工、供料或設(shè)備故障使灌注停工7.1、事故原因和預防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，

39、使混凝土凝結(jié)而斷樁。預防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預案。7.2、處理方法7.2.1 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。7.2.2 如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。7.2.3 如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。8 8、灌注過程中、灌注過程中塌孔塌孔8.1、事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。8.2、處理辦法8.2.1 如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。8.2.2 如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。9 9、導管撥空、掉管、導管撥空、掉管9.1、事故原因和預防9.

40、1.1 導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導管。預防措施：應(yīng)認真測量和復核孔深、導管長度；應(yīng)對導管埋深適當取保守數(shù)值。9.1.2 掉管原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應(yīng)及時拆管。9.2、處理辦法9.2.1 混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。9.2.2 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。1010、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿10.1、事故原因10.1.1 混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。10.

41、1.2 混凝土和易性太差。10.1.3 導管埋深過大。10.1.4 在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。10.1.5 導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。10.2、補救措施：10.2.1 提起導管，減少導管埋深。10.2.2 接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。10.2.3 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。第八節(jié)第八節(jié) 工期保證措施工期保證措施項目經(jīng)理部積極同建設(shè)單位、設(shè)計單位及駐地監(jiān)理配合，協(xié)調(diào)管理，統(tǒng)一指揮，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負責，從組織上保證總體進度的實現(xiàn)。具體措施如下：1、加強施工進度管理。嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃安排施工，并以此為依據(jù)，編制月、周作業(yè)計

42、劃，將工期落實到班組，班組落實到人，采用彈性工作時間，滿足施工需要。2、若施工過程中發(fā)現(xiàn)抗拔樁不能如期完工，則相應(yīng)增加抗拔樁施工力量和設(shè)備，以確保按時完成抗拔樁施工作業(yè)。3、合理安排勞動力、周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備等生產(chǎn)要素，減少返工和浪費，節(jié)約資源和時間。4、每天召開一次生產(chǎn)“碰頭會” ，落實當天計劃完成情況，布置明天的生產(chǎn)任務(wù)，促進滯后工序；每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，落實上周計劃完成情況，并對計劃作業(yè)調(diào)整補救措施；同時安排下周施工任務(wù)，并對工序中的主要施工難點制定解決方案。第九節(jié)第九節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系圖10.1、所有分項工程開工前，均由技術(shù)室進行書面交底、現(xiàn)場交

43、底，要求交到工班的骨干人員都清楚的程度。10.2、技術(shù)員服務(wù)現(xiàn)場，隨時檢查，及時做好技術(shù)資料。10.3、砼施工時，由試驗室開出施工配比通知單，并現(xiàn)場抽查坍落度指標。10.4、施工過程中嚴格執(zhí)行內(nèi)部三級檢查制度：工班自檢；技術(shù)復檢，合格后在自檢記錄上簽字，不合格不得轉(zhuǎn)入下一道工序；質(zhì)檢人員檢查，經(jīng)檢查合格后簽字，交監(jiān)理工程項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理項目總工施工班組施 工 員機 管 員材 料 員技 術(shù) 員質(zhì) 量 員安 全 員師終檢簽認。第十節(jié)第十節(jié) 安全文明施工安全文明施工1 1安全保證措施安全保證措施1.1、落實安全責任，實施責任管理根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全生產(chǎn)責任制，明確規(guī)

44、定各級領(lǐng)導、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責任。施工安全制度主要有：安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全檢查制度、安全技術(shù)措施制度、安全交底制度、事故分析和處理制度等。安全檢查制度：建立日常檢查制度和每月例行檢查制度。安全責任制度：對所有人員進行安全責任分解，建立崗位安全責任制。安全教育制度：定期進行安全知識教育和思想教育。安全審查制度：對重要施工項目的施工方案進行安全審查，組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)進行評審。安全事故報告制度：發(fā)生安全質(zhì)量事故后，負傷者或事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當立即向項目經(jīng)理部領(lǐng)導匯報，項目經(jīng)理部領(lǐng)導在接到重傷、死亡或重大死亡事故報告后，立即報告給企業(yè)主管部門、建設(shè)

45、單位、監(jiān)理單位和所在地的勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會。同時迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大。作業(yè)安全細則:對各種工程項目制定詳細的安全工作細則,作為安全管理制度執(zhí)行。1.2、建立健全安全保證體系實行項目經(jīng)理部工程隊施工班組三級安全管理體系。項目經(jīng)理部設(shè)立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理任組長，工地設(shè)立專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系，詳見安全保證體系框圖 。1.3、強化安全管理與訓練進行安全教育與訓練，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。安全教育包括知識、技能、意識三個階段的教育。1.3.1 對新進場

46、的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。1.3.2 對車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。1.3.3 在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。1.3.4 設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。1.4、具體措施1.4.1 設(shè)立專職安全員并建立 24 小時跟班制度，糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。1.4.2 對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。1.4.3 高空作業(yè)嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風、大

47、雨等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。1.4.4 吊裝作業(yè)時，起重機下嚴禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標志。1.4.5 吊移作業(yè)時經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無一失。1.4.6 工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。1.4.7 各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。安全保證體系圖安全保證體系圖項目經(jīng)理制定有關(guān)安全規(guī)章制度監(jiān)督指導安全措施貫徹落實安全獎懲工作安全員安全監(jiān)督整改職工違章教育處理安全臺帳積累消防員總工施工員編制安全方案安全設(shè)施驗收特殊安全交底施工安全交底過程安全控制班組安全教育消防器材保養(yǎng)維修使用制度落實安全消防教育施 工 班 組遵守

48、安全生產(chǎn)六大紀律加強自我保護意識聽從管理指揮2 2、施工危險源的安全管理施工危險源的安全管理2.1、施工用電安全措施2.1.1 現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉或綁在鉆機上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。2.1.2 配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)使用 bd 型標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置電保護器，選用合理的額定漏電裝置電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)、零排地排齊全，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行三相五線制和一機一閘一箱一漏電保護的強制性要求。同一移動開關(guān)箱嚴禁有 380 伏和 220 伏兩種電壓等級。

49、2.1.3 架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線應(yīng)安裝設(shè)橫擔絕緣子，架空線應(yīng)離地 4 米以上。2.1.4 接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于 48 平方毫米，一組二根接地體之間間距不小于 2.5 米，入土深度不小于 2.5 米，接地電陰應(yīng)符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。2.1.5 用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持有效上崗證，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。2.1.6 電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。2.1.7 機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足照明。2.1.8 旋挖鉆作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站

50、人。2.2、防火安全2.2.1 建立公司、項目部、班組三級防火責任制，明確職責。2.2.2 重點部位倉庫、木工間及油庫配置相應(yīng)的消防器材，一般部位如職工宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。2.2.3 施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。2.2.4 焊、割作業(yè)與氧氣瓶、汽油桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的、距離不得少于 10 米，與易燃爆物品的距離不得少于 30 米。2.2.5 施工中所有的易燃、易爆物品，如汽油、油漆、氣瓶、之類物品都必須按規(guī)定安放，妥善保管，遠離火源。2.2.6 加強警衛(wèi)人員的檢查，每天下班后必須對工地臨時設(shè)施進行一次防火檢查，消滅事故隱患。2.3、水上安全

51、注意事項2.3.1 水上作業(yè)和高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。2.3.2 單位工程施工負責人應(yīng)對工程的水上作業(yè)安全技術(shù)負責并建立相應(yīng)的責任制。施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。2.3.3 水上作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。2.3.4 攀登和懸空水上高處作業(yè)人員以及搭設(shè)水上高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。2.3.5 施工中對水上高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必

52、須及時解決；危險人身安全的，必須停止作業(yè)，未配戴安全帶和懸掛安全網(wǎng)不得進行高處作業(yè)施工。2.3.6 施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。水上高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放人工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。2.3.7 雨天和雪天進行水上高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜均應(yīng)及時清除。遇有 6 級以上大風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空水上高處作業(yè)，暴風雪及臺風暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查

53、，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。2.3.8 因水上作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復。2.3.9 防護掛藍搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。2.3.10 水上高空作業(yè)人員必須配戴安全帶和配備救生衣等救生設(shè)備，作業(yè)人員要正確使用。2.4、鉆機施工現(xiàn)場及過程安全管理2.4.1 鉆機到位前，確保施工平臺的安全。保持設(shè)備穩(wěn)定，確保機械設(shè)備穩(wěn)固和移機過程的安全。在移機轉(zhuǎn)場前，安全員、技術(shù)員及現(xiàn)場監(jiān)理員必須全部到場，經(jīng)確認各項安全措施到位，場地處理滿足要求后方可進行移機。并執(zhí)行“一機一人”防護

54、制度。2.4.2 明確工作重點，如何進行管理及管理的重點及難點，服從指揮，認真做好安全工作。2.4.3 所有人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。2.4.4 所有作業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，工作時思想高度集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守，同時保證現(xiàn)場施工人員的通訊暢通。2.4.5 加強機械設(shè)備管理，全面檢查機械情況，提前進行保養(yǎng)，保證機械良好。2.4.6 統(tǒng)籌安排，將人員、機械、材料等施工準備工作做充分，提前做好各項準備工作。2.4.7 鉆機周圍防護搭設(shè)必須牢固，寬度及高度經(jīng)檢查驗收符合要求后方可進行施工。2.4.8 鉆機鉆孔過程中不得開無人機。2.4.9 抗拔樁灌注時應(yīng)考慮重型設(shè)備的臨邊作業(yè)，防止出

55、現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，必要時作相應(yīng)的防護。2.5、鋼筋加工及安裝安全管理2.5.1 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2.5.2 鋼筋斷料、配料、彎料等 工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。2.5.3 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。2.5.4 切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。2.5.5 鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。2.5.6 在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。2.6、泥漿池泥漿池的設(shè)置合理，開挖泥漿池時，將循環(huán)池、沉淀

56、池分開布設(shè)。樁基灌注完成后，對沉淀池下部含鉆碴的濃泥漿及時用排污車運走，上部泥漿通過循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。泥漿嚴禁侵入池塘或贛江。2.7、起重作業(yè)2.7.1 起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。2.7.2 栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合其中作業(yè)安全規(guī)定。2.7.3 吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。2.7.4 起吊細長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：1） 、單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的 0.3 倍處。2） 、雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為 0.21 乘桿件全長。3） 、如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。2.7.5 物件起吊時，先將物件提升離地面 1020cm，經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。2.7.6 放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻到傷人。2.7.7 起吊物件時，作業(yè)人員不得在