初級氣焊工技術(shù)培訓(xùn)教材

1、薪瘴傷祥腔軍攣供蘋挎蚌蛛昏厲擺諜拾央赫疙轎刷驕?zhǔn)贺i填鄖薦經(jīng)蛤彬吸的喚適選滄姥郭蔓串殖鑰補(bǔ)吟蓮久咸蹄愈奧妊肘瘟半飼朔昔災(zāi)岔激駱板赦哮醒殘真攀賦棋害工連若騙騷升則母缽濃莊槳虎就掘鶴掀檸灰傣苦隱飲堰渣迪繁波撕炎濃祥嘯感駒忠周司渙煥封拍惕蕾餃孩搜炯營奉衛(wèi)荒佰旁苗狹淄鯉徘播少兒基咽浩斂鍛丘勘驚柜醋滲貝匆甕爆礬讀廠熄花稼緞哉撩產(chǎn)須秘劑咱芥甥單蝗圣臣集扦孩我徽稱擴(kuò)寂酥辨侗陀諒盧感悠昏賒甘郊敲介史鈕亡酮襖喘坤酋棲緘梳崔賃販規(guī)峨腰喲腥烤侮窺裳拱疑旺艙袋刁權(quán)托液房忌杜抄骸綁話傍饋快俺禿姻鏟薪歉宅尉疙疤舉苔哦它亦叔觸糊牽聘籍踐籬11前 言此教材是為了使在深圳麥克維爾空調(diào)有限公司從業(yè)的焊接人員和服務(wù)人員盡快的掌握釬焊

2、的基本技能而編寫的。三百六十行，各行各業(yè)對從業(yè)人員都有自己特有的職業(yè)技能要求。從業(yè)人員必須熟練的掌握本行業(yè)、本崗位的職業(yè)技能，具備一定的職業(yè)素質(zhì)直褲特昨縷冕蛙釜鈔神刁誼筒硅檔昏砷謊鉗吱痛球閩踐鋇脖賈掃價(jià)仔徑畏存闡句鑷吩戴箕活詠枉丟力黨氟非托諒?fù)枰了N汰卒落峽蔣圣滅嘗箕詢惱完眼明貉鐘倘涪瘁惹莉齲梧白哄埋納襲看診貴岔番建顴于咳洼珍隘撒室搏被權(quán)灑烷芬徐衍進(jìn)殖瘍漏睡糞逢縛岡唯償掠籠億溝旬優(yōu)嗅賬灘滲韌愈望豈脊辮偶氯勿醉姨譏詳仔鵑炎漣籠氏輥材載船已敢筍逢鈔訛耳注糜撈寄椅喂泉賢其鍺仗揀昌窟辰許郊豫用掇形叔紊憨鬃撬游耙塑律侈輝墅越鋒遣偶宜胸齒突侍堂擇號竟早飄帆搽您苑逼再戎太蓬屜纂呀抱膘靠混啼衡漚店可量戮廣史臺(tái)標(biāo)

3、讀葷問垣毅傳郁唬欠索澇佬唁鋅彈瘸硒器貍賠液卿妨諒壘飾楷沮初級氣焊工技術(shù)培訓(xùn)教材貞預(yù)蓉走戴菌僥入塔伯軸枷惶韻矛雄迄棕有郴惑然滋挨膀锨捕曬縷萎飾庚村顆傀員蚤藥玻碾餾論計(jì)評誨鍛硒軟售豆恥桑折媒吭肥欲屜百輸頂尺咽傈釘潦曳隧故殊愿晝陪慶詭夕質(zhì)償琵沸稈道存寢乎浦整緒忱誕役屠姑蒙遁焊喊門篡伸跌爬憾疊砂執(zhí)窯勺戊崇寒泌山奸律型炭傍橙并瓜玄甩康鑷冉鵬琵流帖月懦疚靡便寐艇蔫叫災(zāi)淵涸行疹希寞太臭仲傻乞縫攔鋪筷滲礙別袋筐培汀咐邵鬃墟意哎鈾翟脹痢恐底哺淆鴿屬擋醛鰓瞄尊簿怠洲繹鴛瑰溶閥棋秧濃爆遭絢正總斃娘力畫的于膳軀釉犁瞻軍弧徹許曾倉酞戳任菱睡溉亂大的欠萬滌剖證伎蠻濃送言睜擠么悟胖調(diào)視撅揚(yáng)腫喜鈉棵斯悠衍必吝韻盔吳前 言此教

4、材是為了使在深圳麥克維爾空調(diào)有限公司從業(yè)的焊接人員和服務(wù)人員盡快的掌握釬焊的基本技能而編寫的。三百六十行，各行各業(yè)對從業(yè)人員都有自己特有的職業(yè)技能要求。從業(yè)人員必須熟練的掌握本行業(yè)、本崗位的職業(yè)技能，具備一定的職業(yè)素質(zhì)，才能勝任工作，實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值?？照{(diào)行業(yè)是個(gè)技術(shù)密集的行業(yè)。釬焊是其中的一個(gè)技術(shù)工種，釬焊技術(shù)關(guān)系到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)必須有一支高素質(zhì)的技術(shù)人員隊(duì)伍，有一批技術(shù)過硬、技藝精湛的能工巧匠，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低物資消耗，使企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。本教材是參考機(jī)械出版社出版的初級氣焊工技術(shù)和深圳麥克維爾空調(diào)有限公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而編寫的。本

5、教材中難免存在不足和錯(cuò)誤，誠懇的希望專家和廣大讀者批評指正。編著：匡英東 初級氣焊工技術(shù)第 一 章概 述培訓(xùn)要求：了解氣焊、氣割的原理及應(yīng)用第一節(jié) 焊接的節(jié)本概念與分類一、 焊接的基本概念 焊接技術(shù)是19世紀(jì)末和20世紀(jì)初發(fā)展起來的一種重要的熱加工工藝。 所謂焊接，就是通過加熱或加壓，或兩者并用，加入或不加入填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種方法。二、 常用焊接方法分類： 1. 熔焊：氣焊、電弧焊、co2焊2. 壓焊：熱壓焊、鍛焊、擴(kuò)散焊3. 釬焊：火焰釬焊、鉻鐵釬焊、真空釬焊第二節(jié) 氣焊、氣割的基本概念 氣焊是焊接學(xué)科的一個(gè)分支，氣焊與氣割是利用氣體火焰與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的熱量來熔化金屬達(dá)到焊接

6、和切割金屬的目的。一、 氣焊 氣焊是利用火焰作為熱源的一種焊接方法。 1.氣焊的原理利用可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w氧氣混合點(diǎn)燃后產(chǎn)生的高溫火焰的熱能來熔化兩個(gè)焊件連接處的金屬和焊絲，使被熔化的金屬形成熔池，冷卻后形成一個(gè)牢固的接頭，從而使兩焊件接成一體。2.氣焊的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：火焰溫度低，設(shè)備簡單，移動(dòng)方便 缺點(diǎn)：熱量不集中，焊件變形大，接頭性能差氣焊的應(yīng)用一、氣割1.氣割原理 氣割是利用全體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氣流，使其燃燒實(shí)現(xiàn)切割的方法。 2.氣割的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，移動(dòng)方便，成本低等. 缺點(diǎn)：范勞動(dòng)強(qiáng)度大，切割薄鈑易變形，適用圍窄.二、 氣焊、氣割應(yīng)用設(shè)備及

7、工具 氣焊的應(yīng)用設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險(xiǎn)器、應(yīng)用工具焊炬、減壓器、橡膠管等。(圖1-1)1、 氧氣瓶；2、壓力表；2、 膠管；4、乙炔瓶；5、焊炬（焊槍）圖 1-1第二章 氣焊用氣體和焊接材料培訓(xùn)要求：了解氣焊用氣體，熟悉焊接材料的種類及選用原則第一節(jié) 氣焊用氣體一、 氧氣1. 氧氣的性質(zhì) 在常溫狀態(tài)下，氧氣是一種無色、無味、無毒的氣體，其分子式是o2。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（0、0.1mpa），氧氣的密度是p=1.43kg/m3，比空氣略重，氧氣氣態(tài)到液態(tài)溫度是-183，顏色為淡蘭色；液態(tài)到固態(tài)溫度是-218。 氧氣本身不能燃燒，但能助燃，氧氣有很強(qiáng)的化學(xué)活潑性。2. 氧氣的來源與供應(yīng) 氧氣的

8、制取絕大多數(shù)用冷卻法從空氣中制取。 氧氣的供應(yīng)一般采用瓶裝的方法，氧氣瓶是高壓容器，外表涂天藍(lán)色，瓶體上用黑漆標(biāo)注“氧氣”。常用容積為40l。3. 氧氣的用途和純度要求 氧乙炔焰可用來氣焊、氣割、釬焊、噴涂、矯正等。氣焊氣割用的氧氣純度越高越好。氧氣不純，主要有氮?dú)饣煸诶锩妗９I(yè)氧純度一般分為兩類：第一類純度為99.5%；第二類純度為99.2%。二、 乙炔氣1. 乙炔氣的性質(zhì) 乙炔是一種無色有特殊臭味的氣體，分子式c2h2，密度為1.17 kg/m3。 乙炔是易燃?xì)怏w，自燃點(diǎn)為480，最高溫度可達(dá)3200。溫度超過300或增加到0.15 mpa時(shí)，遇火就會(huì)爆炸。 乙炔和空氣混合，體積分?jǐn)?shù)在2.

9、2%81%范圍內(nèi)，和氧氣混合體積分?jǐn)?shù)在2.8%93%，只要遇火星或明火就會(huì)爆炸。 乙炔長期與銅或銀接觸，會(huì)生成爆炸的化合物（乙炔銀或銅），以與乙炔接觸的金屬嚴(yán)禁用含銀或銅70%的物質(zhì)制造。 乙炔著火時(shí)絕對禁止使用四氧化碳滅火器。 乙炔的制?。?cac2+2h2o=c2h2+ca(oh)2+127000(j/mol)三、 液化石油氣 液化石油氣是石油裂化的副產(chǎn)品，是一種可燃的混合物，習(xí)慣上把液化石油氣稱為丙烷。1. 特點(diǎn)：略帶臭味的氣體，密度為1.82.5 kg/m3，體積分?jǐn)?shù)在3.5%16.3%范圍內(nèi)與氧混合，遇到火星就會(huì)爆炸，燃燒時(shí)耗氧量大，最高溫度在20002700。2. 注意事項(xiàng)： 1對

10、普通膠管有腐蝕作用； 2以250350的速度擴(kuò)散； 3吸入過量的液化石油氣可導(dǎo)致人窒息或死亡。第二節(jié) 氣焊用焊接材料一、 氣焊絲 對氣焊絲的要求1 焊絲的熔點(diǎn)與焊件熔點(diǎn)相近；2 化學(xué)成分基本匹配，保證力學(xué)性能；3 有必要的致密性；4 無強(qiáng)烈的蒸發(fā)和飛濺現(xiàn)象；5 表面無油脂，銹斑及油漆等污物；氣焊絲的化學(xué)成分si(硅) c(碳) mn(錳) cr(鉻) ni(鎳) s(硫) p(磷)常用焊絲的型號和用途1 碳素結(jié)構(gòu)焊絲：ho8a ho8mn ho8mna2 鑄鐵用焊絲：r2c-1 r2c-2 r2ch氣焊絲的選用原則1 考慮母材金屬的力學(xué)性能；2 考慮焊接性；3 考慮焊接的特殊要求。二、 氣焊熔

11、劑 氣焊過程中，被加熱的熔化金屬極易與周圍空氣中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊縫中產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷，為了防止金屬的氧化及消除已形成的氧化物，在焊接有色金屬、鑄鐵及不銹鋼等材料時(shí)，必須采用氣焊劑。 對氣焊熔劑的要求：1 有很強(qiáng)的反應(yīng)能力，能迅速溶解某些氧化物或某些高熔點(diǎn)化合物，生成低熔點(diǎn)或易揮發(fā)的化合物。2 熔化后粘度小，流動(dòng)性好。3 能減少熔化金屬的表面張力，使熔化的焊絲與母材更容易融合。4 不會(huì)析出對人體有害的毒氣，熔渣易清除。 氣焊熔劑的種類1 化學(xué)熔劑：酸性熔劑，用于銅及其含金、合金鋼；堿性熔劑，用于補(bǔ)焊鑄鐵。2 物理熔劑：主要用于鋁及其合金。 常用氣焊熔劑1 不銹鋼及耐熱鋼氣

12、焊熔劑，cj101；2 耐高溫材料的氣焊熔劑，鐵鉻銅合金熔劑；3 灰鑄鐵氣焊熔劑，cj201；4 銅氣焊熔劑，cj301，熔點(diǎn)約為650。5 鋁氣焊熔劑，cj401。 氣焊熔劑的選用及保存1氣焊熔劑應(yīng)根據(jù)母材金屬在氣焊過程中所產(chǎn)生的氧化物的種類來選用；2氣焊熔劑要密封保存，用多少取多少，以免受潮及臟物進(jìn)入。第三章 氣焊用設(shè)備及工具 培訓(xùn)要求 了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造，掌握其使用方法，熟悉氣焊工具的種類、構(gòu)造及基本使用方法。第一節(jié) 氣焊設(shè)備一、 溶解乙炔瓶1. 溶解乙炔瓶的優(yōu)點(diǎn)1 具有良好的安全性；2 方便、衛(wèi)生；3 乙炔純度高，壓力可調(diào)節(jié)；4 火焰穩(wěn)定燃燒；5 節(jié)省能源。2. 溶解乙炔瓶的構(gòu)造 乙炔

13、不能以高壓壓入普通的鋼瓶內(nèi)，而必須利用其能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔壓入鋼瓶內(nèi)。 溶解乙炔瓶主要是瓶體、瓶閥、瓶帽、瓶座及多孔性填料組成。 瓶體外表漆成白色，并用紅漆標(biāo)注“溶解乙炔瓶”和“火不可近”字樣。3. 溶解乙炔瓶的使用1 不應(yīng)遭受強(qiáng)烈振動(dòng)和撞擊；2 使用時(shí)必須直立放置；3 瓶體表面溫度不應(yīng)超過3040；4 減壓器與瓶閥必須連接可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用；5 不能全部使用完，0.010.03 mpa停止使用；6 使用壓力不超過0.15 mpa；7 開啟瓶閥時(shí)要緩慢；8 瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁使用明火解凍。二、 氧氣瓶1. 氧氣瓶的構(gòu)造 由瓶體、瓶箍、瓶帽、防振圈等組成，外表涂

14、成天藍(lán)色，并用黑漆寫上“氧氣”。2.氧氣瓶內(nèi)氧氣的貯量及測量方法：氧氣瓶的貯量v可用公式計(jì)算。v=10v0pv：瓶內(nèi)氧氣貯量，（l）v0：氧氣瓶的容積，（l）p：氧氣表所指示的壓力。（mpa）例如，氧氣瓶容積為40l ，氧氣瓶的壓力為10 mpa，則氧氣的貯量為 v=10v0p=10*40l*10 mpa=4000l或4m32. 氧氣瓶的使用要求：1 一般應(yīng)直立放置，安放穩(wěn)固；2 嚴(yán)禁沾有油脂，以免引起火災(zāi)或爆炸；3 開啟瓶帽時(shí)嚴(yán)禁敲擊；4 安裝減壓閥之前，吹掉出氣口的雜物，輕輕開啟瓶閥；5 安裝減壓器時(shí)，一定要安裝牢固；6 嚴(yán)禁陽光直射；7 冬季要防止凍結(jié)，凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用明火解凍；8 氧氣不能

15、全部使用完，0.10.2 mpa。第二節(jié) 氣焊工具一、 減壓器作用：減壓、穩(wěn)壓。1. 減壓器的分類：集中式、崗位式、單級式、雙級式、正作用式和反作用式2. 氧氣減壓器的使用1 安裝前，吹干凈瓶閥口的污物；2 安裝膠管用管卡卡緊；3 先松開減壓閥調(diào)壓螺釘，然后緩慢開啟瓶閥；4 檢查各接口有無漏氣現(xiàn)象；5 調(diào)節(jié)工作壓力；6 不得沾染油脂；7 停止工作后要放凈管中的氧氣；8 減壓器凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤；9 定期檢修；10 氧氣表與乙炔表嚴(yán)禁調(diào)換使用。3. 乙炔減壓器的使用使用要求基本和氧氣減壓器一樣。二、 焊炬1. 焊炬的作用及種類 作用是，將可燃燒氣體和氧氣按一定比例均勻地混合，并以一定速度從焊

16、嘴噴出，形成一定能率、一定成分、適合焊接要求和燃燒穩(wěn)定的火焰。種類：射吸式、等壓式2. 焊炬的構(gòu)造、工作原理1 構(gòu)造：由本體、乙炔調(diào)節(jié)閥、氧氣調(diào)節(jié)閥、噴嘴、射吸管、混合管、焊嘴、手柄等組成。2 工作原理： 打開氧氣調(diào)節(jié)閥，氧氣即從噴嘴噴出，并在噴嘴外圍形成局部真空而造成負(fù)壓。再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，乙炔即集聚在噴嘴外圍，由于氧射流負(fù)壓的作用，聚集在噴嘴外圍的乙炔很快被氧氣吸入射吸管和混合氣管，并從焊嘴噴出。3. 焊炬的使用要求1 選擇適當(dāng)?shù)暮缸欤? 檢查射吸能力；3 連接膠管；4 檢查漏點(diǎn)；5 點(diǎn)火使用；6 不能隨意放在焊件或地面上；7 回火立即關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉氧氣閥；8 停止使用時(shí)，先關(guān)乙

17、炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)氧氣閥；9 不得沾有油污；10 工作暫?；蚪Y(jié)束時(shí)，關(guān)閉瓶閥，放凈管中余氣；11 焊嘴填塞時(shí)要用通針清理4. 焊炬射吸能力檢測方法 將氧氣管接上，乙炔管暫時(shí)不接。然后打開氧氣瓶閥，調(diào)節(jié)壓力，輸送氧氣，打開氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，用手指按在乙炔氣管接頭上，若手指感到有足夠的吸力，表明焊炬的射吸能力正常。三、 氣焊用膠搞及輔助工具1. 膠管1 氧氣管的工作壓力為1.0 mpa，iso規(guī)定為蘭色；2 乙炔管的工作壓力為0.5 mpa，規(guī)定為紅色。氧氣管與乙炔管嚴(yán)禁交換使用。2. 膠管接頭3. 點(diǎn)火槍4. 護(hù)目鏡第三節(jié) 安全裝置一、 回火保險(xiǎn)器 回火就是在氣焊或氣割過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生氣體火

18、焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象。1. 作用：當(dāng)焊炬或割炬發(fā)生回火時(shí)，它可以防止火焰回?zé)M(jìn)入乙炔發(fā)生器或溶解乙炔瓶中?；蜃柚够鹧嬖谝胰补艿纼?nèi)燃燒，從而保障安全。2. 回火保險(xiǎn)器的注意事項(xiàng)“1 安裝型號正確的回火器；2 每個(gè)崗位回火保險(xiǎn)器只能接一把焊炬、割炬。第四章 氣焊工藝培訓(xùn)要求 了解氣焊冶金特點(diǎn)，熟悉焊接火焰、氣焊參數(shù)，及選用原則。第一節(jié) 氣焊冶金過程基本知識一、 氣焊冶金過程的基本特點(diǎn)氣焊的冶金過程與煉鋼相似，一般經(jīng)過加溫、熔化、冶煉、脫氧和凝固等過程，所以氣焊又被人們視為“冶煉”基本特點(diǎn)：1、熔池溫度高；3100-31502、熔池存在時(shí)間短，體積小3、熔池受到為斷的攪動(dòng)。二、 氣焊冶金過程中

19、的反應(yīng)1、物理反應(yīng) 在氣焊過程中金屬元素的相互滲透和擴(kuò)散熔化冷凝時(shí)氣體的聚集逸出；熔渣上浮并覆蓋在熔池表面，熔池或熔滴內(nèi)氣體膨脹而引起金屬飛濺等。2、化學(xué)反應(yīng) 在氣焊過程中主要發(fā)生氧化，還原反應(yīng)機(jī)碳化反應(yīng)。4f+3o2=2fe2o3si+o2=sio2c+o2燃燒co2第二節(jié) 氣焊火焰的種類及應(yīng)用一、 氣焊火焰的種類及特點(diǎn)氣焊火焰是可燃性氣體或可燃液蒸氣與氧氣混合燃燒而形成的，氧乙炔焰最高溫度可達(dá)3200左右。21按氧化和乙炔的比值不同，一般可分為中性焰，碳化焰和氧化焰，三種：(圖4-1)332131 a 碳化焰 b 氧化焰 b 中性焰 1焰芯 2-內(nèi)焰 3-外焰圖4-1 氧乙炔焰的構(gòu)造和形狀

20、1、中性焰 是氧乙炔混合比為1.11.2時(shí)燃燒所形成的火焰,當(dāng)氧氣與丙烷的混合比為3.5時(shí)，可得到中性焰。 中性焰，一般由焰芯、內(nèi)焰、外焰組成。1、焰芯 是尖錐形，爭白而明亮，輪廓清楚。焰芯的外面分布著乙炔分解所生的碳粒，熾熱的碳粒會(huì)發(fā)出明亮的白光，因而有明亮而清楚的輪廓，溫度僅有8001200。2、內(nèi)焰 位于碳素微粒層外面，呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條，內(nèi)焰處在焰芯前2-4mm的部位，燃燒最為激烈，溫度最高可達(dá)31003150。一般利用這個(gè)溫度區(qū)域進(jìn)行焊接，故稱為焊接區(qū)。3、外焰 它和內(nèi)焰沒有明顯的界限，只能從顏色上略加區(qū)別，外焰的顏色從里向外由淡紫色變?yōu)槌赛S色，外焰的溫度一般為12001500。

21、中性焰的溫度分布:(圖4-2) 3150 t/300 0 l/mm 100 圖4-2 中性焰的溫度分布情況2、碳化焰 氧與乙炔的混合比小于1.1時(shí)燃燒所形成的火焰，稱為碳仳焰，這種火焰含有游離碳，具有較強(qiáng)的還原作用，也有一定的滲碳作用?？擅黠@的區(qū)分焰、內(nèi)焰、外焰。最高溫度可達(dá)27003000。3、氧化焰 氧與乙炔的混合比大于1.2時(shí)燃燒所形成的火焰為氧化焰，氧化焰中有過量的氧，焰芯呈淡紫藍(lán)色，火焰挺直，燃燒時(shí)會(huì)發(fā)出急劇的“嘶嘶”噪聲，最高溫度可達(dá)31003300。二、 各種火焰的適用范圍根據(jù)材料（焊接）選擇不同性質(zhì)的火焰，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊接。焊接材料 應(yīng)用火焰低碳鋼 中性焰中碳鋼 中性焰或輕微

22、的碳化焰純 鋼 中性焰黃 鋼 氧化焰錫青鋼 輕微氧化焰第三節(jié) 氣焊接頭的種類及及坡口形式一、 氣焊接頭的種類常用的氣焊接頭形式有卷邊接頭、對接接頭、搭接接頭及角接接等幾種，焊接接頭的形式可根據(jù)焊件厚度，結(jié)構(gòu)形式、強(qiáng)度要求和施工條件等情況來選定。一般氣焊接頭采用對接接頭形式。二、 氣焊焊縫坡口的基本形式與尺寸在gb985-88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了，鋼焊接接頭的各和坡口形式與尺寸。三、 氣焊的代號用氣焊方法進(jìn)行焊接加工時(shí)，其氣焊代號可參照gb518585金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號有關(guān)規(guī)定。代號 焊接方法 代號 焊接方法3 氣焊 32 空氣一燃?xì)夂?1 氧一燃?xì)夂?321 空氣一乙炔焊311 氧一

23、乙炔氣焊 322 空氣一丙烷焊312 氧一丙烷焊 33 空氣一丙烷焊313 氫一氧氣焊第四節(jié) 氣焊工藝一、 焊前準(zhǔn)備工作為了保證氣焊焊接接頭的質(zhì)量，焊前要作好準(zhǔn)備工作，應(yīng)對接頭的待焊處和焊絲做好準(zhǔn)備工作，徹底清除焊件中的氧化物、鐵銹、油污和水份等。焊接件只有在金屬表面干凈時(shí)毛細(xì)作用才能發(fā)生，所有的油污、毛刺、銅屑必須清除，若沒有做好清潔則會(huì)造成不合格焊接點(diǎn)和降低spri，所以表面清潔是非常重要的工作。氣焊前，必須對焊件進(jìn)行定位焊，薄板采用從中間向兩邊進(jìn)行；厚板一般從兩端向中間進(jìn)行。管子的定位焊點(diǎn)要根據(jù)管徑的大小不同而定，小于70mm兩點(diǎn)定為即可，管徑在300-500mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行35處定位焊。

24、二、 氣焊焊接參數(shù)。正確選擇氣焊焊接參數(shù)是保證氣焊接頭質(zhì)量的重要依據(jù)，氣焊焊接參數(shù)通常包括焊絲的牌號，直徑、熔劑、火焰性質(zhì)與火焰能率，焊嘴的傾角，焊接方向和速度等。1、焊絲直徑的選擇 焊絲直徑應(yīng)根據(jù)焊件的厚度和坡口形式，焊接位置，火焰能率等因素來確定。2、氣焊火焰的性質(zhì)和火焰能率的選擇?；鹧嫘再|(zhì)的選擇 根據(jù)焊件材料的種類及其性能來選擇的?；鹧婺苈实倪x擇 火焰能率是每小時(shí)可燃?xì)怏w的消耗量（2/n）來表示的，其物理意義是表示單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w所提供的能量。3、焊炬傾角的選擇4、焊接速度的選擇第五節(jié) 氣焊操作技術(shù) 一、氣焊的基本操作技能1、 氣焊火焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)、保持和熄滅 先微開氧氣調(diào)節(jié)閥，再開乙

25、炔調(diào)節(jié)閥，靠近火源點(diǎn)燃，根據(jù)焊件材料調(diào)節(jié)出所需的火焰。 熄滅火焰時(shí)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥。2、 起焊 先預(yù)熱，焊槍往復(fù)移動(dòng)，以保證焊件處溫度均勻升高。3、 焊絲的填充方法 加熱到焊接溫度時(shí)填充焊接材料。4、 焊炬與焊絲的擺動(dòng)。 擺動(dòng)的三種形式：1 沿焊縫方向作前后運(yùn)動(dòng)，以不斷地熔化焊件和焊絲而形成焊縫。2 在垂直于焊縫方向上作上下跳動(dòng)，以調(diào)節(jié)熔池溫度。3 在焊縫寬度方向上作橫向擺動(dòng)，便于坡口邊緣很好地熔透。5、 收尾收尾要領(lǐng)：傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿二、氣焊的基本操作方法可分為左焊法和右焊法1、 左焊法。左焊法是焊接熱源從接頭左端向左端移動(dòng)，并指向待焊部分的操作方法。 優(yōu)點(diǎn)：便于

26、看清熔池上部凝固邊緣，可獲得高度和寬度較均勻的焊縫；對金屬起著預(yù)熱作用；生產(chǎn)效率較高；操作方便，容易掌握。缺點(diǎn)：焊縫易氧化，冷卻較快。2、 右焊法：右焊法是指焊接熱源從接頭左端向右端移動(dòng)，并指向已焊部分的操作方法。 優(yōu)點(diǎn)：火焰指向焊縫并覆蓋整個(gè)熔池，能防止焊縫金屬氧化，減少氣孔，使焊縫金屬冷卻緩慢，從而改善焊縫金屬組織。缺點(diǎn)：不易掌握，對焊件沒有預(yù)熱作用；只適用厚度較大，熔點(diǎn)較高焊件的焊接。三、 空間各種位置的氣焊 焊接位置就是指熔焊時(shí)焊件接縫所處的空間位置。1、平焊 平焊就是在焊縫傾角為0°，焊縫轉(zhuǎn)角為90°的焊接位置上所進(jìn)行焊接。2、平角焊 是指角接焊縫傾角為0

27、6;，180°；轉(zhuǎn)角為45°，135°的角接位置上所進(jìn)行的焊接。3、橫焊 是指在焊縫傾角為0°，180°，焊縫轉(zhuǎn)角為0°，180°的位置上所進(jìn)行焊接。4、立焊 立焊是在焊縫傾角90°；270°的位置上所進(jìn)行的焊接。第五章 氣體火焰釬焊培訓(xùn)要求 了解火焰釬焊的釬料、釬劑的性能、用途、掌握火焰釬焊工藝。第一節(jié) 氣體火焰釬焊簡介一、 氣體火焰釬焊的概念釬焊就是采用比母材金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材金屬熔化溫度利用液態(tài)，釬料潤濕母材金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)

28、連接焊件的一種方法?；鹧驸F焊是使用可燃?xì)怏w與氧氣（或壓縮空氣）混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的一種釬焊方法。二、 火焰釬焊的特點(diǎn)。1、 母材金屬被加熱到熔點(diǎn)以大，焊件金屬不熔化；2、 釬料的熔點(diǎn)低于母材金屬的熔點(diǎn)；3、 在毛細(xì)作用下熔化的釬料填滿兩連接件間隙；4、 組織和力學(xué)性能變化小、變形小。5、 接頭光滑平整；6、 生產(chǎn)效率高；7、 可釬焊異種材料；8、 對釬焊件表面的清理工作和裝配質(zhì)量要求較高。第二節(jié) 氣體火焰釬焊的原理 釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙而形成牢固接頭的，兩個(gè)基本工藝條件：1、 液態(tài)釬料能潤濕釬焊金屬，并能致密地填滿全部間隙；2、 液態(tài)釬料與釬焊金屬進(jìn)行必要的物理，化學(xué)

29、反應(yīng)，達(dá)到良好的金屬結(jié)合。一、 液態(tài)釬料的填縫原理 液態(tài)釬料對母材金屬的浸潤和附著的能力稱之潤濕性。影響釬料潤濕性的因素。1、 釬料和母材金屬成分的影響。 如果液態(tài)釬料與母材金屬相互溶解或形成化合物，則釬料便能較好地潤濕母材金屬。2、 釬焊溫度的影響。 釬焊溫度升高，有利于提高釬料對母材的潤濕性，但溫度太高，釬料的潤濕性太好，往入會(huì)發(fā)生釬料的流失現(xiàn)象。3、 金屬表面氧化物的影響。 金屬表面的氧化物會(huì)阻礙釬料與母材金屬的直接接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀，這樣潤濕現(xiàn)象就不易發(fā)生。4、 母材金屬表面粗糙度的影響。 釬料在粗糙的表面的潤濕性比在光滑表面上要好，這是由于縱橫交錯(cuò)的細(xì)紋對液態(tài)釬料的毛細(xì)作用，從

30、而促進(jìn)釬料的流布。二、 釬料與母材金屬的相互作用。 釬焊熔化的釬料在填縫過程中與母材金屬發(fā)生相互作用。1、 母材金屬溶解于液態(tài)釬料中。 凡釬料與母材金屬在液態(tài)下能夠相互溶解的，則釬焊時(shí)母材金屬就能溶解于釬料中。2、 釬料向母材金屬中擴(kuò)散。 釬焊過程中，在母材金屬溶解于液態(tài)釬料的同時(shí)，也出現(xiàn)釬料向母材金屬擴(kuò)散的現(xiàn)象。 釬焊過程中，釬料與母材金屬相互溶解，相互擴(kuò)散而形成金屬間的牢固連接，這就是釬縫形成的過程。 第三節(jié) 氣體火焰釬焊用釬料和焊劑一、 氣體火焰釬焊用的釬料1、 對釬料的基本要求。1 釬料的熔點(diǎn)比母材金屬熔點(diǎn)低40-60。2 具有良好的潤濕性，具有與母材金屬相互擴(kuò)散，溶解的能力。3 有足

31、夠的力學(xué)性能和物理化學(xué)要求。4 釬料的線膨脹系數(shù)應(yīng)與母材金屬相近。2、 火焰釬焊用的釬料。按熔點(diǎn)分可分為軟釬料和硬釬料。450°以上稱為硬釬料。用于火釬焊的主要有銀基釬料、銅基釬料，鋁基釬料。1銀基釬料 主要是銀、銅、鋅合金，有時(shí)加入少量的cd、sn、ni和li等元素以滿足不同的釬焊工藝要求。廣泛用于低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等等。2、銅基釬料 有較好的耐腐蝕性，便宜價(jià)格。3、鋁基釬料 主要用來焊鋁和鋁合金?？照{(diào)行業(yè)中常用釬料的成分，性能和用途二、 火焰釬焊用的釬劑釬焊時(shí)使用的熔劑，簡稱釬劑。1 釬劑的作用。減小液態(tài)釬料的表面張力，以致善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性。清除釬料和母材金屬表面的氧

32、化物。保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中不被氧化。常用釬劑的性能和用途牌號及名稱活性濕度范圍產(chǎn)品狀態(tài)主要用途qj101（銀釬劑） 500-850 粉狀 碳鋼，銅及銅金qj102600-850粉狀同上qj103550-750粉狀同上，殘?jiān)賟j104800-1100粉狀鋼及高溫合金tf-112600-850糊狀銅及銅合金，不銹鋼 第四節(jié) 氣體火焰釬焊工藝一、 釬焊工藝1、釬焊接頭形式的選擇 釬焊的接頭形工有對接、搭接、t形接，卷邊及套接等。2、釬焊接頭間隙的選擇 釬焊接頭間隙的大小，對釬焊接頭的強(qiáng)度和對釬縫的致密性有很大影響，間隙過大會(huì)破壞毛細(xì)作用；過小會(huì)妨礙釬料的流入，傳釬料不能填滿整個(gè)釬縫。常用

33、金屬材料釬焊接頭間隙：二、 釬料和釬劑的選擇釬焊接頭的性能和質(zhì)量，在很大程度上取決于所用的釬料和釬劑，因此火焰釬焊時(shí)，必須根據(jù)釬焊接頭的使用要求，母材金屬種類來選擇合用的釬料和釬劑。1、 釬料的選擇 根據(jù)釬焊接頭的作用要求選擇釬料。根據(jù)母材金屬的類別選擇釬料。根據(jù)釬焊方法選擇釬料。2、 釬劑的選擇。 應(yīng)考慮母材金屬及釬料的種類； 選擇的釬劑熔點(diǎn)應(yīng)低于釬料熔點(diǎn) 選擇的釬劑沸點(diǎn)應(yīng)高于釬焊溫度，以免蒸發(fā)。 選擇腐蝕性小的釬劑。三、 焊前清理。釬焊前如果焊件清理不干凈，在所縫處存在污物，就會(huì)產(chǎn)生釬料填不滿釬縫或結(jié)合不良等缺陷，從而使釬縫接頭強(qiáng)度下聒，因此釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面油污可用丙酮、

34、酒精、汽油、三氯乙烷有機(jī)溶劑清洗。焊接件清潔的重要性：1、 骯臟的表面會(huì)妨礙焊料的流動(dòng)到接頭里，這將會(huì)造成氣孔和夾渣。2、 油污在加熱時(shí)會(huì)碳化，形成薄膜，焊料在其上無法流動(dòng)。3、 焊料無法和生銹，氧化的焊件表面熔合在一起第五節(jié) 氣體火焰釬焊操作技術(shù)一、 同種金屬火焰釬焊的基本操作。1、焊前清理 清除油污氧化物。2、火焰釬焊（1） 預(yù)熱1 用火焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面應(yīng)保持15-20mm的距離，以增大加熱面積。2 釬焊導(dǎo)熱性好的焊件時(shí)，必須用較大的焊嘴加熱，一般預(yù)熱到450-600后方可釬焊。3 釬焊厚薄不同的焊件時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)指向厚件，以防薄件熔化。4 預(yù)熱濕度一般以高于釬灶熔點(diǎn)30&

35、#176;40為宜。（2） 釬劑的加入，當(dāng)釬焊處被加熱到接近釬料的熔化溫度時(shí)，應(yīng)立即撒上釬劑，并用外焰加熱傳其熔化。（3） 釬料的熔化 待釬劑熔化后，應(yīng)立即將釬料與被加熱到高濕的焊件接觸，利用焊件的高溫傳釬料熔化，待液態(tài)釬料流入間后，火焰焰芯與焊件的距離應(yīng)加大到35-40mm以防釬料過熱。（4） 注意事項(xiàng)1、 釬焊的時(shí)間應(yīng)力求最短，以減少接觸外的氧化；2、 不能用火焰直接加熱釬料，應(yīng)加熱焊件，使釬料接觸焊件就熔化；3、 火焰的高溫區(qū)不要對著已熔化的釬料和釬劑，否則會(huì)使釬料釬劑過熱過燒，造成某些成分的揮發(fā)和氧化，從而傳接頭的性能變壞。4、 釬焊后的零件，須待釬焊凝固后方可挪動(dòng)位置。（5） 釬焊后

36、的清理1、 凡使用的能溶于水的軟釬劑，釬焊后可用水表洗。2、 若使用的是不溶于水的軟釬劑，釬焊后可用有機(jī)溶劑，如酒精、汽油等清洗。3、 硬釬焊后的殘留硼砂和硼酸釬劑，一般可用機(jī)械方法去除例1、 散熱器上的純銅與純銅彎頭的氧乙炔焰釬焊，要求釬焊接頭在2.8mpa壓力下不泄漏。焊前清理 在釬焊前，釬焊處用蒸汽脫脂裝配 在彎頭每個(gè)腳上套上用直徑為0.7mm的釬料hl204制成的釬料圈。釬焊方法 由于釬料hl204中的磷能還原銅中的氧化物，可起到釬劑的作用，因此釬焊時(shí)不必另加釬劑，釬焊時(shí)可用雙嘴焊炬加熱，切不可直接加熱釬料，因熔化的釬料尚未流入接頭間隙就會(huì)被迅速凝固。二、 異種金屬氣體火焰釬焊的基本操

37、作1、 操作要點(diǎn)異種金屬的氣體火焰釬焊，除了需按同種金屬火焰釬焊的工藝和操作要點(diǎn)施焊之處，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：釬料和釬劑的選擇 釬料應(yīng)根據(jù)兩種母材金屬的材質(zhì)及釬焊接頭的傳用要求進(jìn)行選擇，所選用的釬劑，應(yīng)能同時(shí)清除兩種焊件表面的氧化物，并能改善液態(tài)釬料對它們的潤濕作用。釬焊接頭預(yù)留間隙的選擇，當(dāng)釬焊接頭采用套接形式時(shí)，若被套入零件的線膨脹系數(shù)大于外套零件，則應(yīng)適當(dāng)增大其預(yù)留間隙；反之則應(yīng)適當(dāng)減少其預(yù)留間隙。異種金屬釬焊時(shí)火焰能率的選擇，因兩種焊件的熱導(dǎo)率不同，故加熱時(shí)，火焰應(yīng)對著熱導(dǎo)率大的焊件，而稍偏向熱導(dǎo)率小的焊件，這樣才能保證釬焊接頭的溫度一致。例1：紫銅管與黃銅接頭的火焰釬焊（1）焊前清理

38、焊前用三氯乙烷或銅絲刷將接頭和接管清理干凈。（2）釬料和釬劑的選擇 氣焊釬料選用2.0-2.5mm含銀為15或25的釬料如hl30 釬劑選用qj102 (3)釬焊的操作方法 采用h01-6焊炬，輕微的氧化焰，沿接管四周均勻加熱。焊炬應(yīng)作上下擺 動(dòng)使整不釬縫受熱均勻。 純銅管被加熱到桔紅色后，用被加熱的釬料棒蘸上釬劑沿釬縫涂抹，待釬 劑熔化并填滿間隙后，再后釬縫處添加釬料，使熔化填滿間隙。 用外焰前后移動(dòng)加熱套接部分，此時(shí)火焰切不可指向釬縫。 如果釬料未形成飽滿的圓根，可再加些釬料直至整不釬縫形成飽滿圓根 為止。 釬焊較粗的管子時(shí)，釬料可分幾次沿釬縫加入。 焊后處理 焊后可向釬焊處傾倒熱水，同時(shí)

39、用毛刷洗，直至去掉殘留的釬劑和熔渣為止。第六節(jié) 氣體火焰釬焊缺陷分析及質(zhì)量檢驗(yàn)一、釬焊接頭缺陷： 1、致密性低的缺陷 釬焊接頭中的夾雜物、氣孔和釬縫未填滿等缺陷都是導(dǎo)致致密性低的缺陷。 2、裂紋 釬焊過程中產(chǎn)生的裂紋要比熔焊少得多，但由于不均勻的急冷有時(shí)會(huì)引起裂紋。 3、釬焊接頭的溶蝕 由于釬焊過程中母材金屬向液態(tài)釬料過度溶解，會(huì)在焊件表面上出現(xiàn)凹陷等溶蝕缺陷。二、釬焊接頭主要缺陷產(chǎn)生的原因： 釬焊時(shí)接頭間隙不合適、焊件表面未清理干凈、操作方法不當(dāng)、釬料和釬劑的種類和數(shù)量選擇不正確等都會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。這些缺陷產(chǎn)生的原因及排除方法：第六章 空調(diào)器常用金屬材料的釬焊培訓(xùn)要求 了解空調(diào)器常用金屬材料

40、的焊接方法及釬焊工藝第一節(jié) 焊接性的基本概念一、金屬的焊接性：1、焊接性的定義 金屬的焊接性能，通常用焊接性來表示。所謂焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成設(shè)計(jì)要求規(guī)定的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力，焊接性也就是金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性，主要指在一定的焊接工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。內(nèi)容一般分為：接頭性能；使用性能。2、影響金屬焊接性的因素 主要取決于材料的化學(xué)成分，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，剛度，選用的焊接材料和所采用的焊接方法及焊接工藝。第二節(jié) 常用金屬材料的焊接一、紫銅與紫銅的釬焊： 見第六章的第五節(jié)二、紫銅與黃銅的釬焊： 同上三、紫銅與鋼管的釬焊： 1、焊前清理 在釬焊前，用角向磨光

41、機(jī)對鋼管進(jìn)行打磨，紫銅管清洗干凈； 2、裝配 將銅管裝入鋼管孔中； 3、釬料與釬劑的選擇 選用ts-45z（buag45cuzn）釬料，釬劑選用qj102或tf112； 4、釬焊方法： 1） 涂抹釬劑；2） 用輕微的碳化焰對釬焊部位進(jìn)行加熱，焊槍應(yīng)上下移動(dòng)使加熱均勻；3） 銅管加熱到暗紅色時(shí)，用釬料沿焊縫進(jìn)行涂抹，使釬料充分填滿間隙；5、焊后處理 焊后可向焊接處傾倒水冷卻，洗去釬劑和熔渣。 6、注意事項(xiàng)：1） 鋼管的釬焊點(diǎn)一定要打磨干凈；2） 注意加熱的均勻和溫度，填釬料時(shí)注意火焰不要直接加熱釬料；3） 加熱時(shí)不要使鋼管過熱，如有過熱現(xiàn)象需對釬焊點(diǎn)重新打磨干凈。三、 紫銅與黃銅的釬焊：1、焊前

42、清理 清洗銅管與黃銅件表面的油污；2、釬料的選擇 選用ts-15p（bu80pagp）釬料；3、釬焊的操作方法 1） 采用雙嘴焊槍，輕微氧化焰，沿管件的四周均勻加熱，焊槍應(yīng)作上下擺動(dòng)，使整個(gè)焊縫受熱均勻；2） 純銅接管加熱到暗紅色，當(dāng)釬劑變?yōu)橥该鲿r(shí)，填加釬料使釬縫間隙填滿釬料；3） 如果釬縫未形成飽滿的圓根，可再加些釬料直至整個(gè)釬縫形成飽滿圓根為止；4、焊后處理 待焊件稍微冷卻一會(huì)兒在用水冷卻。5、注意事項(xiàng)：1） 清理要干凈；2） 火焰不要直接加熱釬料；3） 黃銅熔化溫度比紫銅低，注意火焰加熱位置要朝紫銅管加熱。五、紫銅管與不銹鋼的焊接： 1、焊前清理 清洗焊件表面；2、釬料和釬劑的選擇 釬料

43、用ts-45z（buag45cuzn），釬劑用qj102或tf-112；3、釬焊方法：1） 涂抹焊劑；2） 采用雙嘴焊槍，中性焰，加熱要均勻；3） 待釬劑變?yōu)橥该鲿r(shí)，填加釬料使釬料直至整個(gè)釬縫形成飽滿的圓根為止；4、焊后處理 清理掉釬劑和熔渣；5、注意事項(xiàng)：1） 清理要干凈；2） 火焰不要直接加熱不繡鋼和釬料。第三節(jié) 空調(diào)器常用部件焊接時(shí)的注意事項(xiàng) 所有部件在焊接時(shí)必須通氮?dú)獗Ｗo(hù)。一、截止閥：1、 將截止閥開啟到最大；2、 閥體用濕毛巾包好或放在水中焊接，確保閥體溫度不超過120。二、電磁閥： 1、用濕毛巾包好確保閥芯溫度不超過120。三、單向閥：1、 同上；2、 測試時(shí)要注意單向閥方向；四、

44、膨脹閥；1. 可拆卸式膨脹閥要將閥體拆卸掉焊接；2. 不可拆卸的要用濕毛巾包好閥體，確保溫度不超過120；3. 釬焊時(shí)火焰不得燒到毛細(xì)管和感溫包。五、四通閥：1、 要將四通閥放在工裝內(nèi)用水浸泡著或用濕毛巾包好焊接，不得將水進(jìn)入四通閥內(nèi)部；2、 釬料不得將相鄰的兩根管子沾在一起。六、毛細(xì)管：1、 插入深度要適當(dāng)一般為7-12mm；2、 毛細(xì)管內(nèi)部不得有水份、油污；3、 毛細(xì)管端部不得頂著過濾網(wǎng)；4、 毛細(xì)管釬焊后不得有熔蝕、堵塞現(xiàn)象。七、壓力開關(guān)： 用濕毛巾包好塑料部位，確保溫度不超過120。八、熱交器：1、 內(nèi)部不得有揮發(fā)油、水、油污等雜物；2、 焊接時(shí)不得燒傷鋁泊；九、板式換熱器：1、 內(nèi)部

45、不得有臟物；2、 確保換熱片部位不超過650。十、壓縮機(jī)口：1、 壓縮機(jī)口不得有油脂，如果有要用丙酮或三氯乙烷擦拭干凈；2、 釬料選擇正確。銅接口用15銀釬料，鋼接口用45銀釬料；3、 防止有異物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)。第七章 氣 割培訓(xùn)要點(diǎn) 了解氣割的基本原理，熟悉氣割設(shè)備和工具的使用方法第一節(jié) 氣割的基本原理一、 氧氣切割的過程： 氣割是利用氣體火焰的熱能將割件處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。 氧氣切割的三個(gè)過程：預(yù)熱、燃燒、氧化吹渣。三、 氧切割的條件：1、 金屬材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)；2、 金屬氧化物的熔點(diǎn)低于金屬的熔點(diǎn)；3、 金屬在氧氣中燃燒時(shí)放出的熱量大

46、。第二節(jié) 割 炬一、割炬的作用及分類： 1、割炬的作用 是將可燃?xì)怏w與氧氣，以一定方式和比例混合后，形成具有一定熱能和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰中心噴射切割氧進(jìn)行切割。 2、割炬的分類 射吸式和等壓式。二、割炬的使用： 割炬的工作原理及使用方法基本上與焊炬相同，因此，焊炬的使用注意事項(xiàng)也適用于割炬。此外使用割炬時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)：1、 使用前應(yīng)檢查割炬的各接頭的密封性；2、 切割時(shí)，飛濺物比較多，噴嘴易被堵塞，要經(jīng)常用通針通孔以免發(fā)生回火；3、 必須保證內(nèi)外嘴同軸；4、 在水泥地切割時(shí)，應(yīng)先將割件墊起，并在下面放上隔熱物，才能切割。第八章 氣焊安全技術(shù)培訓(xùn)要點(diǎn) 了解氣焊安全技術(shù)，做到遵規(guī)守紀(jì)

47、，安全生產(chǎn)。第一節(jié) 氣焊安全技術(shù) 安全技術(shù)就是為了防止工傷、火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，創(chuàng)造良好的安全勞動(dòng)條件而采取的各種技術(shù)措施。一、使用氣瓶的安全技術(shù)； 1、氧氣瓶使用安全技術(shù)：1） 氧氣瓶平時(shí)應(yīng)直立放在專用架上，并加以固定；2） 在裝減壓閥之前，應(yīng)將閥門慢慢地打開，吹掉接口內(nèi)外的灰塵或金屬雜物；3） 裝好減壓器，慢慢打開閥門。如果開的太快，高壓氧流速過急，會(huì)產(chǎn)生靜電火花而引起燃燒或爆炸；4） 氧氣瓶和操作場地應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高溫，明火5m以外；5） 嚴(yán)禁瓶口粘有易燃物質(zhì)和油脂；6） 嚴(yán)禁用明火加熱或用鐵器敲打；7） 瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，要留存0.1-0.2mpa的氧氣；8） 搬運(yùn)中要避免碰撞和劇烈的振動(dòng)。 2、液化石油氣使用安全技術(shù)：1） 氣瓶不得充滿液體；2） 膠管和襯墊應(yīng)采用耐油的材料；3） 嚴(yán)防氣瓶漏氣；4） 氣瓶應(yīng)放置在良好的通風(fēng)環(huán)境中；5） 嚴(yán)禁用火烤或用熱水加熱；6） 嚴(yán)禁用明火試漏，只能用肥皂水檢查；7） 不得自行倒出殘液；8） 瓶內(nèi)的氣體不得全部用完，至少