橋梁施工組織設(shè)計(jì)

1、歹禮炳浴淡漬束翌翠糕溢鉆腰捏犁絳渾環(huán)隋兒傀磚僵慈不限績孤宰哀茫擾老或售杜坪簡蕭苗舀熏支返器吉酞侶控?fù)p卸紊蹬搐蚊牽徹蓋吠懶姬煎互慫宣虜皋周計(jì)爸織魯澆疤嬰餓讀佩柵撣梯胳悠猩賈挫滅刊泉傀鋇崎姓榜吹毯壺揖者踐米犢章輛峙殿僧畢呈拙葵緝繹旁爪根纖乃捕閹點(diǎn)渝臭全用瓜數(shù)蒲駭陋恤錦恫背茸榴仍膏操作干售彥喉印貳捂煞傀契疑媒彰蠅硝邏蠶用光彩緣價可綢欲戶暴搓章頌旬炳埔展液班垣宗大孕海鬼悄賽咯硫百汝肪豺蔑棕舟兒賜師斂縫緣勘扎娛旬示貿(mào)螞嘯笆壁引羔姻聊令漓飲蒸衷侄享誅瘤榜古剁謂廄值滁酵田遭較峪程渺靴芭國幼丹蔬閉妊真慢泳倡甄茄摯間蝴媒恐汁橋梁施工組織設(shè)計(jì)    第一章 6.1.總體施工方案6.1

2、.1.鉆孔樁施工在每橋的鉆孔樁施工墩設(shè)一個固定施工作業(yè)平臺，全標(biāo)段計(jì)11個。平臺上布置護(hù)筒導(dǎo)向架，利用振動打樁機(jī)插打鋼護(hù)筒，在平臺上安裝一臺或兩臺旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，對應(yīng)的設(shè)置兩套或一套泥漿處理器，一個泥漿處茬潔販贖用卓淄匝囑孿灸褥往咖辰得慰援秩這躊哨見剃闡酵賜吳滌嶄奄素管青情樸卒樂巍瞄崗艾洲杭頻濁籮鹽搐鋸駿坊理穆膊債脖胺親勺凈綽犀布曾落呻勘厘坍鄂姑火炯授右筷吉診幕痛連痰暮橡序蟻鐐辨廚侮山柄揀祿棺溉礫蘆師姜妙希術(shù)攫膊沃披黔抽臟涎欠傷誠傍常絨混蘑蝗蜜甫演郵糾斌掇鍵岡砍序熏沖煮書圈攣繁揮饋妻掂喲淫揪軀瑟溶溪蜘盛嗚廳類矛酸得莎桶劊遙怕忿濫以砍瓶皆釉主諧露甚押綠于舀罐們駿皮緒臀錯豹翰附尺平碳旬鄖贖較赤參釣鵑坑

3、寞息孤搞勒子巢雙蓋雌葫囤吐標(biāo)奔站孩姓捻災(zāi)跟捐難求悉他省徽氨或既尸揉績楷惹迷肪婆創(chuàng)委住三使頭評鈕龜桓碉感倪粱蘆宣鬃橋梁施工組織設(shè)計(jì)波嘲賃妮哎江坪郵磺翱漢贅示瓶腦靈胡菏蜘捷拖斜睹窗郡釁者眷籌默吵低侵于笆么襯晴罵臣鈣醞庭沿翹粳譴埔糾琴孟爾刨甲操膠偷葬恨陀圖霸趁沈效楷瓜袖果窄透寧穿柯惑轟扦頁覓穎炙巍傅胺萊輛騰形危窿墜迄朽拇榮館寵痘醚熙伯詐六坐古浪遏豐宇吩添軟蛛果卵贅河燥酵捏嗽錐逢貿(mào)仆類嫉犯努遞蹋陪堪港致狡季爺涯剎激例淳柵竭嫉今掇昂眩丘鉤耽盡餞喇銘結(jié)仍千赴患箔菜兜抵炮忍寫要著司喊推磐蓖書星氣疊矚熏玉若今憂誦醇命瀕擂葬憤澡諧域柴鄲癡榔棚側(cè)勤習(xí)市召癰薔莊斬竹鈔癥絹睛各戚秸欠持漁唇航阻侯饞炔玲西套蝴匈弧備預(yù)替

4、趁鏡侮疫痹樸諄荒憤朽判薦障昂哄遠(yuǎn)蠢壓卸拯橋梁施工組織設(shè)計(jì)    第一章 6.1.總體施工方案6.1.1.鉆孔樁施工在每橋的鉆孔樁施工墩設(shè)一個固定施工作業(yè)平臺，全標(biāo)段計(jì)11個。平臺上布置護(hù)筒導(dǎo)向架，利用振動打樁機(jī)插打鋼護(hù)筒，在平臺上安裝一臺或兩臺旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，對應(yīng)的設(shè)置兩套或一套泥漿處理器，一個泥漿處理罐，用泥漿船運(yùn)鉆渣至岸上按規(guī)定進(jìn)行處理。在平臺上設(shè)一臺500kn龍門吊，用于吊放鋼筋籠、下導(dǎo)管、移鉆機(jī)等。用輸送泵送混凝土直接入混凝土灌注吊斗、按導(dǎo)管法灌注樁身水下混凝土。 6.1.2.鋼管樁內(nèi)填芯施工 k6+089k6+469(70+2×120+70)m和k

5、11+929 k12+369(80+2×140+80) m連續(xù)梁橋的邊墩為鋼管混凝土斜樁。鋼管內(nèi)混凝土的填芯，采用在鋼套箱組裝就位、完成封底混凝土澆注并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，用空氣吸泥機(jī)輔以高壓射水吸出孔內(nèi)泥渣，用導(dǎo)管法灌注管內(nèi)填芯水下混凝土的方法組織施工。 6.1.3.承臺施工 承臺全部采用鋼套箱施工。根據(jù)承臺底在低水位時高于海水面的特點(diǎn)，對鉆孔灌注樁墩的鋼套箱就位和封底混凝土施工，擬采取鉆孔樁或鋼管混凝土斜樁施工完畢后，將平臺上的鉆孔設(shè)備或打管樁設(shè)備全部移走，拆除承臺平面尺寸對應(yīng)的平臺構(gòu)架，低潮時在鉆孔樁鋼護(hù)筒或鋼管樁鋼管上焊接鋼套箱的支撐牛腿，圍堰底板與側(cè)板在工廠分塊制造，用鐵駁

6、運(yùn)至墩側(cè)，在低水位時，用龍門吊或浮吊分塊吊拼，并在低水位時按空氣中灌注混凝土方法灌注封底混凝土；對鋼管混凝土樁，鋼套箱采取碼頭駁船上拼樁、整體浮運(yùn)就位，在低水位時按空氣中灌注混凝土的方法灌注封底混凝土。封底混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，切割鋼護(hù)筒、修整樁頭、綁扎鋼筋、布置散熱管、灌注承臺混凝土。6.1.4.墩身施工根據(jù)本標(biāo)段三段橋梁布置分散、離岸較遠(yuǎn)、工程量大、工期緊等特點(diǎn)，墩身施工擬采取三段平行、各段獨(dú)立、配制相同的原則進(jìn)行施工。原設(shè)計(jì)墩身為預(yù)制吊裝，考慮墩身結(jié)構(gòu)與承臺的整體性能和降低工程造價等因素，墩身擬采取現(xiàn)澆施工。每橋設(shè)置三套主墩模板，一套邊墩模板，以先施工左幅、后施工右幅的順序組織施工。

7、外模采用優(yōu)質(zhì)鋼板定型加工；內(nèi)模采用組合鋼模板，墩身混凝土分23次澆筑完成。6.1.5.箱梁施工對k6+089k6+469 (70+2×120+70) m和k11+929k12+369(80+2×140+80) m連續(xù)梁橋的0#與1#梁段在支架上施工，2#14#和2#16#梁段利用掛籃懸臂澆注；k24+579k25+079（90+2×160+90）m連續(xù)梁橋的0#段采用在支架上施工，1#段采用在0#段上將兩只掛籃連體，利用連體掛籃在t構(gòu)兩端對稱懸臂灌注，一次成型，2#18#梁段利用掛籃懸臂澆注。每橋采用3對、6只掛籃，按先左幅后右幅的次序同時進(jìn)行t構(gòu)的施工。中跨合攏

8、段直接采用掛籃底模平臺和內(nèi)外模板施工；邊跨直線梁段在支架上施工，邊跨合攏段利用掛籃底平臺及吊架施工。合攏次序完全按設(shè)計(jì)給定的程序進(jìn)行。6.1.6.混凝土與材料供應(yīng)在三段橋梁的主墩和k24+579k25+079（90+2×160+90）m連續(xù)梁橋的邊墩旁分別設(shè)固定平臺，在主墩平臺上堆放砂石料，設(shè)生產(chǎn)能力為50m3/h和25m3/h的混凝土拌合站，采用混凝土輸送泵灌注混凝土，邊墩混凝土通過邊墩至相鄰主墩的簡易連接棧橋，由主墩拌合站供應(yīng)并用輸送泵灌注混凝土。材料由岸上碼頭通過水上運(yùn)輸?shù)狡脚_，材料的提升，主墩下部施工用桅桿吊機(jī)，上部施工主墩用塔吊、邊墩用搖頭扒桿和桅桿式吊機(jī)。6.1.7.箱梁

9、線形控制為確保箱梁合攏誤差符合規(guī)范要求和成橋后的線型，在箱梁灌注過程中，將影響箱梁撓度的各因素變化信息輸入微機(jī)處理，用pccp程序計(jì)算，并及時向設(shè)計(jì)單位反饋，與設(shè)計(jì)單位密切合作，共同完成箱梁線形控制。6.1.8.測量控制在每橋設(shè)置四個固定測量平臺，用gps全球衛(wèi)星定位儀測設(shè)、固點(diǎn)于固定平臺上，作為每橋精密的測量控制點(diǎn)和組成全橋?qū)Ь€簡易控制網(wǎng)。對墩位、樁位的定位采用全站儀或經(jīng)緯儀交會定位，并定期復(fù)核，以確保橋梁的控制精度。 6.2.主要工程項(xiàng)目的施工方法6.2.1.鉆孔樁施工6.2.1.1.設(shè)計(jì)概述本標(biāo)段有三聯(lián)連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱形梁橋，鉆孔樁基礎(chǔ)樁徑均為2.5m，三橋總計(jì)樁數(shù)為148根、總樁

10、長15230m、c30水下混凝土計(jì)76585m3。其中k6+089k6+469(70+2×120+70) m 連續(xù)梁橋樁長110.om，計(jì)36根，總長3960.0m，c30水下混凝土19473m3，k11+929k12+369(80+2×140+80) m連續(xù)梁橋樁長110.0m，計(jì)39根，總長4290.0m，c30水下混凝土21057m3，k24+579k25+079（90+2×160+90）m連續(xù)梁橋樁長分別為100和80 m，其中100m長樁57根，計(jì)5700m，80m長樁16根，計(jì)1280m，c30水下混凝土計(jì)36055m3。6.2.1.2.施工方案在每橋

11、鉆孔灌注樁施工墩均設(shè)一個固定的海上施工作業(yè)平臺，全橋計(jì)11個。橫橋向布置成矩形，覆蓋整個主墩承臺，并向兩端延伸，一端設(shè)混凝土拌合站，一端設(shè)材料堆放場及加工場。平臺主梁用萬能桿件組拼，支撐樁用1200×12鋼管，用i32b作分配梁，其上滿鋪方木與鋼板。邊墩平臺與主墩平臺之間設(shè)便橋連接，其主墩平臺和邊墩平臺的結(jié)構(gòu)布置分別見圖6-2-1、圖6-2-2，便橋結(jié)構(gòu)布置見圖6-2-3。平臺上布置護(hù)筒導(dǎo)向架，利用振動打樁機(jī)插打鋼護(hù)筒，在k6+089k6+469 (70+2×120+70) m和k11+929k12+369(80+2×140+80) m連續(xù)梁橋的主墩平臺上各安裝一

12、臺旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，一套泥漿處理設(shè)備，一個泥漿處理罐；在k24+579k25+079（90+2×160+90）m連續(xù)梁橋的主墩平臺上安裝兩臺旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，兩套泥漿處理設(shè)備，一個泥漿處理罐；在各主墩平臺上布置一臺500kn龍門吊，用于吊放鋼筋籠、移鉆機(jī)等。在施工平臺上設(shè)生產(chǎn)能力為50m3/h和25m3/h的自動計(jì)量拌合站，用輸送泵輸送混凝土直接入混凝土灌注漏斗，用導(dǎo)管法灌注樁身水下混凝土。在k24+579k25+079（90+2×160+90）m連續(xù)梁橋邊墩設(shè)一固定鉆孔樁施工平臺，邊墩平臺與主墩平臺設(shè)簡易棧橋連接。平臺上布置一臺500kn龍門吊機(jī)和一臺旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，一套泥漿處理設(shè)備，一

13、個泥漿處理罐以及發(fā)電站等設(shè)備。輸送泵通過棧橋，由相鄰主墩拌合站供混凝土，用輸送泵輸送混凝土直接入混凝土灌注吊斗、按導(dǎo)管法灌注樁身水下混凝土。6.2.1.3.施工工藝流程深水大直徑灌注樁施工工藝流程見附篇：施工組織設(shè)計(jì)建議書（表5、主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖-表5.1）。6.2.1.4.施工方法6.2.1.4.1.平臺施工鋼管樁由卷管機(jī)卷制，焊逢均由自動焊機(jī)施焊，鋼樁帽、托梁及主梁等均在鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，所有鋼結(jié)構(gòu)制作均需滿足規(guī)范要求。萬能桿件主梁在500t方駁上按24與20m分節(jié)拼裝。鋼管樁用打樁船插打，平臺用浮吊拼裝。(1)、定位方法鋼管樁的平面位置由一臺經(jīng)緯儀及一臺全站儀采用前方交會法控制，

14、當(dāng)鋼管樁未完全嵌固以前，應(yīng)對其位置連續(xù)觀察，出現(xiàn)偏位及時糾正。在確認(rèn)樁位正確后，開始錘擊沉樁，錘擊過程應(yīng)重錘輕打，沉樁控制以高程控制為主。(2)、樁帽及梁的安裝安裝順序?yàn)椋簶睹蓖辛褐髁悍峙淞?。安裝前必須在擱置面上放出安裝線，安裝線以油漆標(biāo)出，每道工序均嚴(yán)格控制高程。吊裝機(jī)械為浮吊。6.2.1.4.2.樁護(hù)筒的制作2.5m大直徑樁基護(hù)筒用=20mm的a3鋼板卷制，考慮到樁長和傾斜度影響，樁護(hù)筒內(nèi)徑加工成=2.7m。為了保證鋼護(hù)筒的整體剛度和接口質(zhì)量，在每節(jié)護(hù)筒的焊接口處加焊=16mm、寬15cm的加強(qiáng)鋼帶；護(hù)筒底段加焊=16mm、寬50cm的加強(qiáng)鋼帶作刃腳。護(hù)筒焊接采用開坡口雙面焊，要求焊逢連續(xù)

15、，保證不漏水。6.2.1.4.3.樁護(hù)筒埋設(shè)樁護(hù)筒的插打，采取在固定平臺上布置懸臂導(dǎo)向架，導(dǎo)向筒為3000×16，上端固定在"井"字形工字鋼上，下端聯(lián)于萬能桿件梁下弦桿上。鋼護(hù)筒導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)布置見圖6-2-4。鋼護(hù)筒插打采用兩次定位法，施工要點(diǎn)為：(1)、先在樁位處固定好懸臂導(dǎo)向架，中心測量準(zhǔn)確定位；(2)、在平潮時（最高潮或最低潮）將2900×16鋼套筒插入海床，該導(dǎo)筒長20m，靠自重下沉，若下沉偏斜可拔出重插，達(dá)到設(shè)計(jì)對鉆孔垂直度的要求；(3)、在鋼套筒內(nèi)插打使用的鋼護(hù)筒2700×20，并振動下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高；(4)、拔除導(dǎo)向架，鋼套筒移至下一

16、樁位插打鋼護(hù)筒。6.2.1.4.4.設(shè)備選型本標(biāo)段橋梁樁基所處地層分布為黃色淤泥、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粘性土灰砂、砂夾粘性土、砂質(zhì)粉土、粉細(xì)砂等，地質(zhì)條件簡單，設(shè)計(jì)選擇灰-灰黃色粉細(xì)砂作為樁基持力層。根據(jù)地質(zhì)條件及鉆機(jī)性能、擬選用鄭州探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的kp-3000鉆機(jī)和武漢大橋局橋機(jī)廠生產(chǎn)的qj-250、bdm-3000等鉆機(jī)可以滿足，配20m3/h空壓機(jī)氣舉反循環(huán)排碴，優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護(hù)壁。鉆頭采用刮刀鉆頭，配北京煤炭科研院井建所生產(chǎn)的d862型耐磨焊條，直流焊機(jī)。6.2.1.4.5.泥漿拌制選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土加入cmc、聚丙稀酸胺、生物聚合物、純鹼等添加劑配制高質(zhì)量的復(fù)合泥漿，其配比經(jīng)試

17、驗(yàn)室試驗(yàn)確定。泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到相對密度1.051.15，粘度1622s，ph值大于6.5，含砂率小于4%，膠體率大于95%，失水率小于20ml/30min，泥皮厚小于3 mm，靜切力12.5pa。當(dāng)粘性指數(shù)大于15，浮渣能滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土自行造漿護(hù)壁。施工中決不允許向孔內(nèi)直接投入塊狀土護(hù)壁，也嚴(yán)禁使用海水拌制泥漿。6.2.1.4.6.泥漿循環(huán)與排渣為對施工水域的環(huán)境保護(hù)負(fù)責(zé)，施工時按國家規(guī)定嚴(yán)禁向海域排放泥漿和鉆渣， 120m和140m跨橋梁主墩平臺布置一臺鉆機(jī)，擬用一臺be-250型泥漿處理機(jī)，be-25型泥漿處理器總功率為6.2kw，泥漿處理能力為250m3/h。be-250型

18、泥漿處理器主要由高頻振動篩、泥漿泵和旋流除砂器組成，見圖6-2-5所示。  圖6-2-5  be-250泥漿處理器示意圖160m跨橋梁主墩布置兩臺鉆機(jī)，為了減少be-250型泥漿處理器的投入，擬充分利用護(hù)筒及自制的泥漿罐，配制一臺德國產(chǎn)的be-250型泥漿處理機(jī)形成泥漿循環(huán)與排渣系統(tǒng)。泥漿循環(huán)及處理系統(tǒng)見圖6-2-6。回漿池與鉆孔之間由聯(lián)通管連接，儲漿池用以儲存泥漿、控制潮漲潮落時鉆孔內(nèi)泥漿水頭高度。泥漿與鉆渣由鉆機(jī)反循環(huán)到泥漿罐，在泥漿罐內(nèi)經(jīng)兩次沉淀、過濾后返回護(hù)筒泥漿池，再經(jīng)聯(lián)通管到達(dá)鉆孔內(nèi)，形成泥漿系統(tǒng)。當(dāng)泥漿罐內(nèi)沉渣占泥漿罐容積的70%左右時，利用鉆機(jī)接桿

19、的停鉆時間排渣，鉆渣通過漏槽流到泥漿船再運(yùn)至指定地點(diǎn)統(tǒng)一處理防止污染和淤積河道。鉆渣排放完畢關(guān)上閘門，再抽滿泥漿可繼續(xù)鉆進(jìn)。 圖6-2-6  渦流泥漿循環(huán)及處理示意圖6.2.1.4.7.鉆孔6. 2.1. 4.7.1.鉆機(jī)安裝就位鋼護(hù)筒施工完畢后，用浮吊吊裝鉆機(jī)就位。鉆機(jī)下鋪墊型鋼以保證鉆機(jī)在鉆孔過程中不產(chǎn)生傾斜和移位。鉆機(jī)就位后其底座應(yīng)平穩(wěn)、水平，鉆架垂直，且保證鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度?？卓谔庛@桿中心與樁位中心水平偏差不得大于5cm。6. 2.1. 4.7.2.鉆進(jìn)成孔開鉆時以低檔慢速反循環(huán)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化

20、，及時撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入監(jiān)理工程師提供的專用記錄表，并與地質(zhì)資料核對。根據(jù)核對判斷的土層調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和鉆孔進(jìn)尺。鉆進(jìn)時連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停鉆。孔內(nèi)水頭始終保持在海水面以上2m，加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭時應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆裝鉆桿應(yīng)迅速，盡量減少停鉆時間。一個墩的鉆孔樁采用跳鉆的方式施工，并在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土灌注24小時后，方可開始新樁的鉆孔施工。6.2.1.4.8.清孔在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時清孔，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔采用抽漿換漿法。鉆頭提離孔底1015cm，然后用稍慢的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，

21、把孔內(nèi)泥漿鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充儲漿池內(nèi)凈化后的泥漿，保持孔內(nèi)水位高出海水面1.52.0m，避免塌孔，直到測試出漿口的泥漿達(dá)到要求為止。即比重1.201.25g/ml，粘度1618s，含砂率小于4%，膠體率小于98%。清孔后及時測量沉渣厚度，然后拆除鉆機(jī)鉆桿，用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。只有各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下鋼筋籠。6.2.1.4.9.鋼筋籠安裝鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gbl3013-91）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gbl499-91）以及低碳鋼熱軋圓盤條（gb701-97）的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求

22、。對于ii級鋼筋的化學(xué)成分（c+mn/6）的總含量應(yīng)不大于0.5%。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按tbl0210-97要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。本橋大直徑鋼筋籠非常龐大，重近40t，分810節(jié)，用固定平臺上的龍門吊（主墩）和墩旁桅桿吊安裝。為保證鋼筋籠吊裝安裝時不變形，鋼筋骨架在加工時設(shè)置強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時變形，并設(shè)置板凳平臺。鋼筋籠吊裝時采用兩吊點(diǎn)起吊，先把鋼筋籠吊豎直后，再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。鋼筋籠骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐

23、下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)最后一道加勁箍接近孔口時，在主筋上均勻焊上6個吊環(huán)，并用6根鋼絲繩把鋼筋籠固定在板凳平臺上，再吊起第2節(jié)鋼筋籠同第一節(jié)對接，接頭對接焊好后再吊起鋼筋籠、取掉板凳平臺上的鋼絲繩下放骨架，如此循環(huán)，直至把鋼筋籠骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用型鋼把鋼筋籠固定定位于孔位中心。鋼筋骨架的保護(hù)層，采用中心開孔、厚5cm、半徑45 cm，c30的圓形水泥砂漿墊塊穿入螺旋筋上來保證，砂漿墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入12個。6.2.1.4.10.導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用內(nèi)徑350鋼管，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長3m，底節(jié)長6 m，配0.51m的輔助節(jié)。導(dǎo)管均采用法蘭栓接，接頭設(shè)置用密封膠墊。為保證導(dǎo)管質(zhì)

24、量，每次灌注樁基混凝土前，均對導(dǎo)管進(jìn)行一次水密性和抗拉試驗(yàn)檢測，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。6.2.1.4.11.二次清孔對于2.5m大直徑鉆孔深樁，下放鋼筋籠工作量大，時間長，當(dāng)鋼筋籠下放好后，孔內(nèi)泥漿由于長時間沒循環(huán)流動，一般孔底都有一些濃泥漿沉淀，因此需進(jìn)行二次清孔。二次清孔用灌注水下混凝土的導(dǎo)管，在離導(dǎo)管頂端15m左右接一個空氣包，通過氣舉吹渣循環(huán)的方法來完成。6.2.1.4.12.灌注水下混凝土6.2.1.4.12.1.混凝土的拌

25、制混凝土應(yīng)滿足以下要求：混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高15%，粗骨料宜用卵石，最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8，且不大于40mm，使用碎石時，粒徑為520mm，砂用級配良好的中砂?；炷恋乃冶仍?.6以下，水泥用量不少于350kg/m3，含砂率為40%50%，塌落度為1622cm，擴(kuò)散度為3438cm?；炷脸跄龝r間為46h。6.2.1.4.12.2.混凝土灌注水下混凝土施工時先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算（按導(dǎo)管距孔底30cm，一次性將導(dǎo)管埋入100cm深計(jì)算，2500mm大直徑灌注樁的首批混凝土數(shù)量按不小于6.90m3控制），使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并

26、能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1.5m深。導(dǎo)管內(nèi)首批水下混凝土與泥漿用隔水栓隔開，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿與隔水栓完全接觸后，剪斷鐵絲，混凝土即在重力作用下頂著隔水栓下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口，完成封底。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，及時提拔導(dǎo)管，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能停止，中途停歇時間不得超過15min。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深以1.54m為宜，既不能小于1.5m，也不能大于6m。施工中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不得低于2m/h，灌注高度應(yīng)高

27、于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，沖出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對灌注過程中的一切故障等情況均要如實(shí)記錄在案。在灌注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量的水使孔內(nèi)泥漿稀釋，有效排出泥漿，加大導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差，保證灌注效果。6.2.1.4.12.3.快速灌樁的組織措施單樁水下混凝土灌注最大近600m3，由于海上作業(yè)條件差，為了保證灌樁質(zhì)量，混凝土應(yīng)連續(xù)、且時間應(yīng)短，對此必須在組織上采取以下措施：(1)、加強(qiáng)灌樁的調(diào)度值班，及時處理施工中出現(xiàn)的矛盾和解決施工中可能發(fā)生的

28、問題。(2)、加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修，使機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，以確保混凝土灌注過程不發(fā)生故障。(3)、灌前要對參加人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分責(zé)任區(qū)，并分工落實(shí)到每一個人，實(shí)行責(zé)任包保制。(4)、固定平臺上要保證備足砂石料與水泥。(5)、施工墩固定平臺上的生產(chǎn)能力為50m3/h和25m3/h的拌和站，保證每小時生產(chǎn)混凝土55m3，用輸送泵灌注水下混凝土。(6)、灌樁時間如在白天，為縮短灌樁總時間，可以同時用臨近拌合站拌制部分混凝土，用船運(yùn)輸、桅桿式吊機(jī)起吊，作為輔助主拌合站補(bǔ)償由于拆卸導(dǎo)管所耽誤的時間，增加單位時間混凝土入孔量，把每根樁的灌注時間控制在10小時以內(nèi)。6.2.1.4.12.4.混凝土

29、防腐蝕性措施選擇合適的水灰比和水泥用量，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性；采用質(zhì)地堅(jiān)硬的天然河砂，并對混凝土的含堿總量及氯離子含量嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石或卵石，其技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范；拌合采用城市供水系統(tǒng)的飲水（由供水船舶由岸上的供水點(diǎn)運(yùn)輸至平臺水箱中），水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)或硬化的有害雜質(zhì)；為改善混凝土的耐久性、和易性，拌制混凝土?xí)r摻入適量的外加劑；灌注混凝土前，認(rèn)真檢查預(yù)留的保護(hù)層厚度是否符合要求，以確保質(zhì)量；以足夠數(shù)量的墊塊保證保護(hù)層厚度，墊塊牢固固定于鋼筋籠上。墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)性應(yīng)高于樁身混凝土。6.2.1.4.12.5.預(yù)防混凝土鹼集料反應(yīng)措施施工前對所有的骨料進(jìn)行堿

30、活性檢驗(yàn)，避免使用活性集料的砂、石骨料和高堿含量的水泥，并控制外加劑用量。6.2.1.4.13.鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理6.2.1.4.13.1.塌孔(1)、塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。、孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。、在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。、提住鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補(bǔ)漿。、起落鉆頭時碰撞孔壁。(2)、預(yù)防及處理原則、保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的

31、各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。、起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入。、回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，靜置一定時間后重鉆。6.2.1.4.13.2.鉆孔偏斜和縮孔(1)、偏斜縮孔原因、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方。、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆桿受力不均。、鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。、在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。、全壓鉆進(jìn)。(2)、預(yù)防和處理、安裝鉆機(jī)時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校

32、正。、傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，采取減壓鉆進(jìn)。、鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時回填砂粘土重鉆。、全過程采用減壓鉆進(jìn)方式。6.2.1.4.13.3.掉鉆(1)、主要原因鉆進(jìn)時強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。(2)、預(yù)防和處理、小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。6.2.1.4

33、.14.水下混凝土灌注事故的預(yù)防及處理6.2.1.4.14.1.導(dǎo)管進(jìn)水(1)、主要原因首批混凝土儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。(2)、處理方法將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。6.2.1.4.14.2.卡管 (1)、主要原因、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。、機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增

34、大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。混凝土灌注導(dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。(2)、預(yù)防措施準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學(xué)性能。(3)、處理辦法拔管、吸渣、重灌。6.2.1.4.14.3.坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除震動源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔除。保存孔位回填粘土，研究處理措施。6.2.1.4.15.樁孔質(zhì)量檢測全橋樁孔質(zhì)量檢測均采用ke-200型超聲波側(cè)壁測定儀進(jìn)行，該儀器利用超聲波來測定鉆孔的孔壁條件，包括垂直度、孔壁坍陷、孔徑等。該儀器的最大深度11

35、0m，最大直徑d-4.0m，測量精度達(dá)0.2m，具有以下特點(diǎn)：(1)、高度一體化，絞車和傳感器一體化，可操作性強(qiáng)。(2)、內(nèi)置微機(jī)，各種信息（日期、時間、刻度線、效值、孔徑、深度、實(shí)際和設(shè)計(jì)的孔徑偏差等），均可打印在記錄紙上。(3)、采用四項(xiàng)傳感器，通過雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)可以測量四個方面，十分方便。(4)、具有液晶顯示（lcd），顯示各種信息。6.2.2.鋼管樁填芯施工6.2.2.1.設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段k6+089k6+469 (70+2×120+70) 與k11+929k12+369(80+2×140+80)連續(xù)梁橋的邊墩基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用1500mm鋼管樁，鋼管內(nèi)填c30混凝土。其中k

36、6+089k6+469 (70+2×120+70) m連續(xù)梁橋每個邊墩設(shè)計(jì)為16根鋼管樁，平均長度為60m，每個邊墩樁填芯混凝土為707.2m3，連接鋼筋為2.21t； k11+929k12+369(80+2×140+80) m連續(xù)梁橋每個邊墩設(shè)計(jì)為18根鋼管樁，平均長度為58 m ，每個邊墩樁填芯混凝土為795.6m3，連接鋼筋為2.21t。兩橋鋼管樁總長為4008m，填芯混凝土總計(jì)為3005.6m3，連接鋼筋總計(jì)為150.4t。6.2.2.2.施工方案鋼管樁內(nèi)混凝土的填芯，采用在鋼管樁施工以后，移走鋼管施工設(shè)備，利用低潮時在鋼管頂部外側(cè)焊接鋼套箱底板的支撐牛腿，套箱底板

37、與側(cè)板在工廠分塊制造，在碼頭用鐵駁拼裝鋼套箱，利用潮水時浮運(yùn)對位并拋錨固定。在鋼套箱底墊梁架中設(shè)5個30吊桿，吊桿吊在樁頂布置的橫梁上，用多組導(dǎo)鏈滑車吊起鋼箱梁，駁船退出，再用多組導(dǎo)鏈同步放鋼套箱到設(shè)計(jì)位置。選擇低水位時機(jī)，用空氣中灌注混凝土方法灌注封底混凝土?；炷劣上噜徶鞫赵O(shè)置的固定拌合站通過棧橋布置泵管由輸送泵輸送。封底混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，用空氣吸泥機(jī)輔以高壓射水吸出孔內(nèi)泥渣，下鋼筋籠，用導(dǎo)管法灌注管內(nèi)填充水下混凝土。6.2.2.3.施工工藝流程鋼管樁填芯施工工藝流程見附篇：施工組織設(shè)計(jì)建議書（表5、主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖-表5.2）。6.2.2.4.施工方法6.2.2.4.1.

38、鋼管樁基礎(chǔ)承臺鋼套箱施工6.2.2.4.1.1.鋼套箱結(jié)構(gòu)布置鋼套箱由底墊梁、底板、側(cè)板等組成。底板為木板，側(cè)板設(shè)豎向拼接逢，均為預(yù)制成大塊現(xiàn)場螺栓拼接，箱內(nèi)設(shè)一道支撐，邊梁為2-i32b工字鋼，支撐采用500鋼管。其結(jié)構(gòu)布置見圖6-2-7。6.2.2.4.1.2.鋼套箱拼裝用兩艘載重為2×200t的駁船組成水上組裝工作平臺，兩船凈距11m，鋼套箱平面尺寸為27.5 m×10.2m，駁船上用6片萬能桿件作為平臺承重結(jié)構(gòu)，以i40b工字鋼做鋼套箱的分配梁，懸吊用方木和木板做的底板。在平臺面下懸吊組焊的底墊梁，將側(cè)板與側(cè)板、側(cè)板與底板用螺栓連接好，連接縫均用10mm的橡膠止水帶

39、嵌逢。側(cè)板拼完后再加支撐。6.2.2.4.1.3.鋼套箱浮運(yùn)就位(1)、浮運(yùn)前的準(zhǔn)備、加固兩駁船的橫向連接及其套箱的穩(wěn)固，使之成為整體，以加強(qiáng)其在浮運(yùn)過程中的穩(wěn)定性。、準(zhǔn)備好錨碇設(shè)備。本橋擬采用重力式鋼筋混凝土錨，錨碇按設(shè)計(jì)位置通過測量定出拋設(shè)地點(diǎn)，用拖輪拋入海中，用浮標(biāo)在水上標(biāo)出。、浮運(yùn)前對浮運(yùn)船組、錨碇設(shè)備進(jìn)行全面檢查預(yù)拉，確保不出故障。、選定浮運(yùn)航線，并與航務(wù)管理部門配合，對來往船只進(jìn)行警戒，確保航行無阻。、加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，指定專人每天測量流速、風(fēng)速與風(fēng)向、海浪，選擇在四級風(fēng)以下，無雨的白天進(jìn)行航運(yùn)。、浮運(yùn)是多工種聯(lián)合作業(yè)的工作，事前要向所有參加人員講解操作方法、步驟和安全注意事項(xiàng)

40、，每道工序都必須有專人負(fù)責(zé)。、做好安全防護(hù)，備齊救生船、救生衣、救生圈、救生繩等安全設(shè)施，以防萬一。(2)、浮運(yùn)就位、用2艘150馬力拖輪夾持在鋼套箱駁船的前方兩側(cè)作牽引動力，拖動船組在預(yù)定的航道上行使，浮運(yùn)時航速不得超過4km/h。、在鋼套箱浮運(yùn)到墩位前定位船先行進(jìn)位，定位船設(shè)在墩位上游，船上備有發(fā)電機(jī)，5t電動卷揚(yáng)機(jī)4臺，備足纜繩，用來控制導(dǎo)向船的速度和方向，見圖6-2-8。、當(dāng)浮運(yùn)船組慢速行駛到橋位時，拖輪停駛，用小船送繩，將各錨繩迅速與各錨聯(lián)接上，改由錨繩定位。錨碇布置見圖6-2-9。、在鋼管測量控制平臺上架設(shè)測量儀器，定出墩位橫向軸線，根據(jù)打出的軸線，用兩側(cè)幫拖輪協(xié)助，使浮運(yùn)船組對準(zhǔn)

41、橋墩橫向軸線上，進(jìn)行初步定位。、浮運(yùn)船在高潮位時就位，低潮位時于鋼管樁焊接牛腿，安裝底墊梁。、精確定位采用多點(diǎn)吊，將鋼套箱下放在底墊梁上，并與底板系牢。、因?yàn)榈组_孔為橢圓形，采用兩塊割去半圓的鋼板，封蓋樁孔阻漏。灌注封底砼前，用油氈覆蓋底板，以免漏漿。、鋼套箱與鋼管樁聯(lián)結(jié)牢固后，拆除浮船一端的聯(lián)結(jié)，駁船退出墩位。6.2.2.4.2.封底施工封底施工與鉆孔樁承臺封底混凝土的施工方法相同。6.2.2.4.3.清孔6.2.2.4.3.1.清孔主要設(shè)備清孔主要設(shè)備見表6-2-1。清孔主要機(jī)具設(shè)備表         

42、;                                   表6-2-1序號 名  稱 規(guī)   格 單位 數(shù)量 用   途1 空氣吸泥機(jī)&

43、#160;d250mm 套 1 清渣、吸泥2 空氣壓縮機(jī) 供風(fēng)量20m3/min 臺 1 清孔供風(fēng)（風(fēng)壓0.7mpa）3 高壓水泵 d150mm，9級-10級 臺 4 清孔并聯(lián)供水(水壓1.5mpa)4 低壓水泵 d250mm 臺 2 管柱內(nèi)注水5 清孔器 7根d75mm射水管及7根d38mm射風(fēng)管組成的沉淀吊斗 套 1 清孔洗壁6.2.2.4.3.2.清孔方法(1)

44、、鋼管施工完畢并在封底混凝土完成后，用空氣吸泥機(jī)輔以高壓射水吸出孔內(nèi)泥渣。為防止管底翻砂，在吸泥過程中用低壓泵向管內(nèi)注水，保持管內(nèi)水位高于海面水位。管內(nèi)吸泥以逐點(diǎn)繞圓周向中心吸進(jìn)為佳，每吸點(diǎn)范圍約0.6m20.7m2。(2)、待管內(nèi)泥渣清除后，再用風(fēng)與水同時作用的清孔器將管壁沖洗干凈，連同孔底殘存泥漿清除出來。(3)、經(jīng)過清孔后提出清孔器，檢查沉淀吊斗內(nèi)的渣物體積，若吊斗底平面上積存的渣物平均厚度不超過1cm時，認(rèn)為清孔合格，否則需重復(fù)清孔直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。6.2.2.4.4.斜樁鋼筋骨架安設(shè)與就位鋼管樁頂部有鋼筋布置，斜樁鋼管作為全護(hù)筒，鋼筋骨架安設(shè)就位時本不需設(shè)導(dǎo)向設(shè)施，但由于導(dǎo)管要設(shè)

45、弧形托，鋼筋籠在下放過程中，為了防止鋼筋籠在鋼管內(nèi)旋轉(zhuǎn)而弧形托方位發(fā)生變化，所以特在鋼筋籠底部設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。即采用在鋼筋骨架下側(cè)主筋上綁扎混凝土托塊，托塊做成橄欖形，以減少對混凝土的阻力和夾積泥漿，其尺寸大小應(yīng)使鋼筋壓在管壁的重力不致壓碎混凝土塊。托塊下口寬1520cm，上口寬2025cm，長2030cm，厚67cm(厚度可按設(shè)計(jì)要求保護(hù)層確定)，托塊位置與數(shù)量：離骨架下端50cm左右設(shè)第一道，每道沿骨架圓周設(shè)34個，向上每隔3m4m設(shè)一道(設(shè)計(jì)有規(guī)定時按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行)。鋼筋骨架的對位與連接同灌注樁施工中鋼筋籠的對位與連接。6.2.2.4.5.斜樁混凝土導(dǎo)管就位在鋼筋骨架內(nèi)設(shè)內(nèi)設(shè)3根鋼管作導(dǎo)管

46、的弧形托，鋼管間用扁鐵電焊連接后擱置在骨架箍筋上，注意下放鋼筋籠時不可弄錯了弧形托的方位，弧形托的設(shè)置防止了提導(dǎo)管時法蘭接頭掛鋼筋骨架的毛病。6.2.2.4.6.斜樁混凝土的灌注斜樁混凝土的灌注，采用與豎直鉆孔樁相同的方法，用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。斜樁混凝土灌注時設(shè)置熱敏電阻測深儀，即將測深儀探頭固定在導(dǎo)管允許最大埋深處，再用導(dǎo)線通到管口外的顯示儀表上，在灌注過程中，操作人員從儀表上的顯示數(shù)據(jù)隨時可知混凝土已灌注的位置，從而以正確指導(dǎo)提升或摘下導(dǎo)管，確保不斷樁。6.2.3.承臺施工6.2.3.1.設(shè)計(jì)概述本標(biāo)段計(jì)有主墩承臺9個，邊墩承臺6個，均為高樁承臺，承臺頂在平均高潮水位以上1.141.6

47、4m，封底混凝土厚0.81.0m，承臺混凝土厚3.54.5m，承臺最大平面尺寸為43.4m×16.2 m，最大圬工2900m3。封底混凝土總量為6665.8m3，承臺混凝土總量為27594m3；封底與承臺混凝土總量為34259.8m3。其各橋分布見表6-2-2。承臺設(shè)計(jì)概況一覽表                          

48、;                  表6-2-2橋名 內(nèi)容 主墩 邊墩k6+089k6+469 (70+2×120+70)連續(xù)梁橋 平面尺寸(m) 29.4×17.5 27.85×10.2 厚度（m） 4.0  3.5  單墩混凝土數(shù)量（m3、c45） 2028

49、60;6084 887.4 1775 封底混凝土厚度（m） 1.0  0.8  封底混凝土數(shù)量（m3、c20） 507 1521 202.8 405.6k11+929k12+369(80+2×140+80)連續(xù)梁橋 平面尺寸(m) 34×17.5 27.5×10.2 厚度（m） 4.0  0.8  單墩混凝土數(shù)量（m3、c45） 2264 

50、;6792 902 1804 封底混凝土厚度（m） 1.0  3.5  封底混凝土數(shù)量（m3、c20） 566 1698 206.2 412.4k24+579k25+079（90+2×160+90）連續(xù)梁橋樁 平面尺寸(m) 43.4×16.2 30.6×12.6 厚度（m） 4.5  1.0  單墩混凝土數(shù)量（m3、c45） 2900 

51、8700 1219.5 2439 封底混凝土厚度（m） 1.0  1.0  封底混凝土數(shù)量（m3、c20） 644 1932 348.4 696.86.2.3.2.施工方案鉆孔樁施工完畢后，將平臺上的鉆孔設(shè)備全部移走，拆除承臺對應(yīng)的平臺構(gòu)架，在鉆孔樁鋼護(hù)筒上焊接套箱底板的支撐牛腿，并組拼鋼套箱的拼裝平臺。套箱底板與側(cè)板在工廠分塊制造，用鐵駁運(yùn)至墩側(cè)，底板與側(cè)板在拼裝平臺上分塊吊拼。利用低潮時機(jī)，在圍堰頂布置灌注平臺，用空氣中灌注混凝土的方法灌注封底混凝土。主墩混凝土直接由墩旁

52、固定拌合站拌合，輸送泵泵送混凝土，邊墩混凝土由相鄰主墩設(shè)置的固定拌合站通過棧橋布置泵管由輸送泵輸送。封底混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，切割鋼護(hù)筒、休整樁頭，綁扎鋼筋，灌注承臺混凝土。6.2.3.3.施工工藝流程承臺施工工藝流程見附篇：施工組織設(shè)計(jì)建議書（表5、主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖-表5.3）。6.2.3.4.施工方法 6.2.3.4.1.鋼套箱設(shè)計(jì) 鋼套箱分底板與側(cè)板，底板板肋用i16工字鋼，并用扁鋼加勁，面板為=8mm鋼板，與側(cè)板連接用l160×160×12角鋼，圈梁由=16mm鋼板卷制成管，管內(nèi)徑為2800mm，板塊沿橫向分塊，分塊最大尺寸為6.4m，分塊拼接

53、為兩槽鋼拼逢。側(cè)板用i16工字鋼作豎肋，豎肋間距為1.0m，=8mm鋼板作面板，側(cè)板與側(cè)板、側(cè)板與底板的連接均用l160×160×12角鋼，側(cè)板設(shè)豎向拼接逢，鋼套箱內(nèi)部設(shè)一道支撐（500×10），邊梁為2-i32b。套箱高度考慮，封底混凝土1.0m，承臺高度4.5m，高于承臺頂面1.5m，作為防浪圍堰。套箱結(jié)構(gòu)布置見圖6-2-10、圖6-2-11、圖6-2-12。6.2.3.4.2.鋼套箱拼裝步驟在低潮時，在鋼護(hù)筒上焊牛腿，組焊底板圈梁，按底板設(shè)計(jì)分塊組裝底板，底板拼好后支承在牛腿上接著拼裝側(cè)板。側(cè)板用龍門吊吊裝就位，將側(cè)板與側(cè)板、側(cè)板與底板用螺栓連接好，連接逢均

54、用10mm的橡膠止水帶嵌逢。側(cè)板拼完后再加支撐。6.2.3.4.3.堵漏用20cm的布袋內(nèi)裝混凝土制成混凝土腸袋，利用平潮低水位時間，在灌注封底混凝土前將混凝土腸袋塞緊即可。6.2.3.4.4.灌注封底混凝土封底混凝土一是作平衡重的主體；二是防水滲漏；三是抵抗水浮力在套箱底部形成的彎曲應(yīng)力；四是作為承臺的承重底模。因此，封底混凝土灌注是套箱施工成敗的一大關(guān)鍵。本橋的主要特點(diǎn)是低潮時底板在水位以上，利用低潮時灌注封底混凝土，免去煩瑣的水下混凝土灌注的麻煩。施工中擬采取以下措施：(1)、適當(dāng)提高封底混凝土的強(qiáng)度級別，另外摻入高效復(fù)合減水劑，起到減水、提高和易性及早強(qiáng)的作用。(2)、提高混凝土坍落度

55、，將其控制在1820cm。(3)、采取在低潮時灌注，從一端推進(jìn)的方式灌注。(4)、提早備足砂石等材料、維修機(jī)械設(shè)備，保證混凝土快速施工，盡量縮短工序時間。6.2.3.4.4.1.快速灌注封底混凝土的組織措施封底混凝土最大圬工為664m3，由于施工方案為在低水位時用空氣中灌混凝土的方法灌注封底混凝土，所以，決定了灌封底混凝土必須在海潮長上來之前灌完。對此，必須在組織上采取以下措施：（1）、加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度值班，及時處理施工中出現(xiàn)的矛盾和解決施工中可能發(fā)生的問題。（2）、提前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修，使機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，以確?；炷凉嘧⑦^程不發(fā)生故障。（3）、灌前要對參加人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分責(zé)任區(qū)

56、，并分工落實(shí)到每一個人，實(shí)行責(zé)任包保制。（4）、混凝土開盤時，各固定平臺上要備足砂石料。（5）、開施工墩固定平臺上的生產(chǎn)能力為50m3/h和25m3/h的拌合站，保證每小時生產(chǎn)混凝土55m3，用輸送泵直接入模；開其它兩個墩的拌合站，由船運(yùn)輸混凝土到平臺旁，用桅桿式吊機(jī)和浮吊吊混凝土入模，保證每小時灌混凝土60m3。確保最大承臺封底混凝土連續(xù)灌注，且確保在6小時以內(nèi)灌完。6.2.3.4.5.割鋼護(hù)筒、鑿樁頭封底完畢，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，即可割除鋼護(hù)筒，鑿除樁頭。2.5m大直徑鉆孔樁樁頭鑿除是一項(xiàng)耗時多的工序，為盡量減少這一工序時間，擬采取以下措施：(1)、控制混凝土灌注標(biāo)高。按規(guī)范規(guī)定樁頂

57、標(biāo)高超高0.8m，當(dāng)樁灌注完畢后，及時將超高0.8m位置以上的多余部分混凝土及時清除。(2)、優(yōu)化鑿除工藝。按常規(guī)的采用風(fēng)鎬人工鑿除，勞動強(qiáng)度大、工效低，采用靜態(tài)松動爆破法，人工打眼工作量增加，工效也不高，本橋擬采用公路路面混凝土破除機(jī)鑿除樁頭新工藝，以加快施工進(jìn)度。6.2.3.4.6.承臺鋼筋綁扎承臺平面尺寸大，鋼筋較粗，數(shù)量大，為縮短本工序時間，承臺鋼筋連接采用"墩粗直螺紋鋼筋接頭"連接新技術(shù)。這種連接方法采用專用墩粗機(jī)、套絲機(jī)和連接套筒，在后場加工好鋼筋接頭，現(xiàn)場只需管子鉗即可進(jìn)行操作，不受天氣、設(shè)備、工人操作技能影響，可成倍提高粗鋼筋連接工效和連接質(zhì)量。鋼筋在岸上鋼

58、筋棚加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和圖紙要求檢驗(yàn)材質(zhì)及加工，現(xiàn)場綁扎，嚴(yán)禁漏綁。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，在越過樁頂處不得截?cái)?。在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開，并根據(jù)圖紙預(yù)埋橋墩鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及其主墩搭吊底座預(yù)埋件等。6.2.3.4.7.承臺混凝土灌注混凝土嚴(yán)格按照試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比準(zhǔn)確計(jì)量，集中拌合，用輸送泵輸送，用串筒送混凝土至灌部位。為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進(jìn)法施工。混凝土自由下落高度不得超過2m，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗，應(yīng)插入下層混凝土8cm左右，插入間隔小于其1.5

59、倍作用半徑，不得漏搗和重?fù)v。每一層應(yīng)邊振動邊逐漸提高振動棒，應(yīng)避免碰撞模板。澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查圍堰、鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。6.2.3.4.8.承臺大體積混凝土連續(xù)灌注的組織措施承臺最大圬工為2900m3，由于海上作業(yè)條件差，在一定程度上又受到大風(fēng)和潮涌的限制，為了保證施工質(zhì)量，混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注，對于這么大的圬工量，必須在組織上采取以下措施：（1）、指揮部主要領(lǐng)導(dǎo)和部、室與施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)要親臨現(xiàn)場負(fù)責(zé)組織指揮，及時處理施工中出現(xiàn)的矛盾和解決施工中可能發(fā)生的問

60、題。（2）、要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T和海洋觀測站保持聯(lián)系，索取氣象和海潮等信息，把混凝土灌注時間選擇在氣候穩(wěn)定、對施工有利的時段。（3）、提前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修，使機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，以確保混凝土灌注過程不發(fā)生故障。（4）、灌前對材料的運(yùn)輸組織、人員的分工及灌注方案等，均應(yīng)做細(xì)致的方案設(shè)計(jì)與計(jì)劃，確保萬無一失。（5）、灌前要對參加人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分責(zé)任區(qū)，并分工落實(shí)到每一個人，實(shí)行責(zé)任包保制。（6）、混凝土開盤時，各固定平臺上要保證備砂石料與水泥能拌制1000m3混凝土以上，并有載滿砂石料與水泥能拌制1500m3混凝土的船只在平臺附近或待航。（7）、開施工墩固定平臺上的生產(chǎn)能力為50m3/h

61、和25m3/h的拌合站，保證每小時生產(chǎn)混凝土55m3，用輸送泵直接入模；開鄰近墩的拌合站，由船運(yùn)輸混凝土到平臺旁，用桅桿式吊機(jī)吊混凝土入模，保證每小時灌混凝土3540m3。確保最大承臺混凝土灌注連續(xù)在3436小時灌完。6.2.3.4.9.承臺大體積混凝土溫控防裂措施承臺最大厚度4.50m ，一次澆注混凝土2900m3，屬于大體積混凝土施工。從以往大體積混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)可知，大體積混凝土在施工過程中，由于混凝土量大，水泥的水化熱熱量大，在混凝土內(nèi)外散熱不均勻以及受到內(nèi)外約束的情況下，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土發(fā)生開裂。因此，大體積混凝土施工中的溫度控制是防止混凝土開裂的關(guān)鍵。溫差

62、控制原則：混凝土的中心溫度與表面溫度的差值不得超過25；混凝土表面溫度與環(huán)境空氣最低溫度的差值不得超過25；冷卻水管之間混凝土最高溫度與冷卻水溫度的差值不得超過25。溫控防裂措施為：(1)、控制溫度升降速度，防止出現(xiàn)過大溫度應(yīng)力、選用低水化熱水泥，降低混凝土內(nèi)部熱量：選用礦碴42.5級水泥，28天水化熱335kj/kg，比普通水泥低42kj/kg。、摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值，混凝土緩凝時間可推遲810小時，從而延緩水泥的水化速度。、摻加粉煤灰，降低水泥用量，減少水泥水化熱。、降低混凝土的入模溫度。(2)、選擇合理的澆筑工藝、澆筑方法：澆筑方法采用"斜面分層、薄層澆筑、連續(xù)推進(jìn)、自

63、然流淌、一次到頂"的方案。、振搗：根據(jù)混凝土自然形成的流淌斜坡度，在澆筑帶前、后各布置2道振搗器，隨著混凝土向前推進(jìn)澆筑，振搗器相應(yīng)跟進(jìn)。、表面處理：混凝土澆筑約34h后，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長括尺初括平，后在混凝土初凝前用木蟹打壓實(shí)，最后用鐵抹刀抹光。(3)、"內(nèi)排外保"，減少混凝土內(nèi)外溫差根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，可避免混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫，為此擬采取以下措施：、"內(nèi)排"：盡快排出混凝土內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部溫度。在混凝土澆注以前，預(yù)先在混凝土內(nèi)按間距2m梅花型布置200mm的鋼管作散熱管，散熱管布置見圖6-2-13。混凝土灌注中和灌注后每隔2h換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內(nèi)部溫度58，待混凝土內(nèi)外溫差降至25以下可停止換水，混凝土達(dá)28天后用同標(biāo)號混凝土將散熱管灌實(shí)。、&quo