防洪大堤粉噴樁安全技術(shù)交底書

1、防洪大堤粉噴樁安全技術(shù)交底書 一、施工工藝參數(shù) 1、鉆桿下鉆速度：1.21.5m/min。 2、下鉆管道壓力：0.20.4MPa。 3、噴粉提升速度：0.81.2m/min。 4、噴粉提升管道壓力：0.30.4MPa。 5、復(fù)攪下鉆速度：0.81.2m/min。 6、復(fù)攪提升速度：0.50.8m/min。 7、復(fù)攪管道壓力:0.150.3MPa。 8、復(fù)攪深度:全程復(fù)攪。 9、水泥用量:50kg/m。 二、施工方法 (1)對(duì)正樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動(dòng)主電機(jī)下鉆， 待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，繼續(xù)鉆進(jìn)。 (2)鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)有一定的滯留時(shí)間，以保證水泥粉體到達(dá)樁底

2、，一般為2-3min，當(dāng)確認(rèn)水泥粉料到達(dá)樁底后開始反轉(zhuǎn)提升，到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止供料。 (3)攪拌鉆頭提升至樁頂時(shí)，打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不停機(jī)，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，以保證樁頭均勻密實(shí)。 (4)整個(gè)制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當(dāng)空氣溫度大、粉體流動(dòng)性差、噴氣壓力大、單位樁長(zhǎng)噴粉量大時(shí)，應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣閥， 以對(duì)罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不小于1.0m。 (5)復(fù)攪：攪拌頭下沉、提升，重復(fù)攪拌一次，復(fù)攪深度控制在樁長(zhǎng)全程復(fù)攪。 (6)噴粉開始時(shí)，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時(shí)，記錄人員應(yīng)隨時(shí)觀察電子秤的變化顯示，以保證各段(通

3、常以1米為一個(gè)單位)噴粉均勻。 常見故障及排除方法 故障 產(chǎn)生原因 排除與防治 卡鉆 通過含水量過低或板結(jié)堅(jiān)硬的土層，或局部遇到障礙物。 應(yīng)停止鉆進(jìn)，查清原因，并采取下列措施： (1)實(shí)行慢速鉆進(jìn)； (2)提出鉆頭，改進(jìn)鉆頭； (3)如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆： (4)如提升鉆桿時(shí)卡鉆，則應(yīng)暫停噴粉，待正常后再?gòu)?fù)噴。 噴粉不暢或堵塞 (1)輸氣管道連接部分密封不嚴(yán)，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低； (2)水泥吸潮結(jié)塊或噴口粘結(jié)變??； (3)固化料中含有雜物或大顆粒； (4)部分地層透氣性不良。 (1)檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況，調(diào)整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴(yán)，確保正常輸氣； (2)改用合

4、格水泥，提出鉆頭清理噴嘴： (3)清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用于符合要求的固化料； (4)噴粉不暢時(shí)，操縱噴料閥門由關(guān)到開，由開到關(guān)，反復(fù)多次。 樁體疏松 (1)土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結(jié)程度差； (2)遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達(dá)不到原有的含灰量； (3)噴粉不足，使樁體達(dá)不到原有的含灰量。 (1)對(duì)局部上層含水量過低，在確保質(zhì)量前提下，可向土層適當(dāng)注水：對(duì)大面積干燥土層應(yīng)改用漿液攪拌法成樁； (2)可二次鉆進(jìn)，復(fù)噴一次粉料； (3)檢查輸灰管路，提高噴灰量。 施工技術(shù)、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底書（三級(jí)） 常見故障及排除方法 斷樁 (1)水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵塞管

5、路，造成供灰中斷； (2)管道漏氣或供氣不足，造成噴灰中斷； (3)鉆頭噴粉孔磨損、堵塞，造成噴灰中斷； (4)先提鉆后噴灰或提鉆速度過快，造成噴灰中斷； (5)貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷。 (1)水泥應(yīng)妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的灰料入貯灰罐； (2)經(jīng)常檢查管道，確保輸灰暢通； (3)噴灰計(jì)量要準(zhǔn)確，供氣風(fēng)壓要滿足要求： (4)提升鉆桿前要先噴灰12min后均勻攪拌提升； (5)鉆頭或輸灰管道堵塞，應(yīng)立即停鉆清理； (6)對(duì)已斷灰樁應(yīng)將上部斷樁打除后，以水泥砂漿補(bǔ)樁或在鄰位補(bǔ)樁。 空心樁 土壤含水量過低，使得固化料噴出后不能被土顆粒吸附，造成噴灰遠(yuǎn)射，四周樁體強(qiáng)度高

6、，中部為土芯，形成空心樁。 當(dāng)土層含水量低于20時(shí)，宜采用鉆孔時(shí)適當(dāng)注水或改用噴漿攪拌成樁工藝。 樁體強(qiáng)度不均 (1)鉆桿提升速度不均，使得噴入土層的灰量忽多忽少； (2)輸灰管道輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，灰流量時(shí)高時(shí)低，使得噴灰不均； (3)遇局部松軟土層漏灰造成噴灰不均； (4)遇粘土攪拌不開，噴灰量難以控制； (5)供氣壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴射管存在氣壓差。 (1)控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、均勻攪拌； (2)經(jīng)常檢查計(jì)量稱，保證計(jì)量準(zhǔn)確； (3)經(jīng)常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力、確保平穩(wěn)送灰； (4)遇松軟土層或粘土層應(yīng)調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，深正鉆桿的適應(yīng)性，使噴灰均勻； (5)調(diào)整空

7、壓機(jī)的氣壓，確保氣壓穩(wěn)定 漏樁 (1)粉噴樁未編號(hào)，或施工中未按樁號(hào)逐根成樁； (2)對(duì)所有樁位確定后未作用明顯的標(biāo)記，或樁位標(biāo)記被土掩埋； (3)未設(shè)專職工人員標(biāo)記樁位和樁號(hào) (1)應(yīng)逐樁編號(hào)，成樁過程中應(yīng)逐排逐號(hào)前進(jìn)； (2)樁位應(yīng)作明顯標(biāo)記，并注意施工中不得損環(huán)； (3)應(yīng)設(shè)專職人員作施工記錄，認(rèn)真記錄施工樁號(hào)、樁長(zhǎng)、噴灰量等技術(shù)數(shù)據(jù)； (4)對(duì)已漏樁應(yīng)予以及時(shí)補(bǔ)好 三、安全注意事項(xiàng) 1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律按規(guī)范配戴安全帽。 2. 配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，不容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。 3. 支線絕緣好，無老化、有破損和漏電保護(hù)。 4. 架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架、鋼筋上。 5. 經(jīng)常檢查機(jī)械車輛的制動(dòng)裝置及其功能是否滿足施工需要，做好養(yǎng)護(hù)措施。 6. 駁岸施工已完成，防止高空墜落。 四、安全隱患 1. 熟悉本工種操作規(guī)程，執(zhí)行項(xiàng)目部規(guī)章制度。 2. 不違章，冒險(xiǎn)作業(yè)。 3. 勞保用品規(guī)范正確佩戴使用。 4. 嚴(yán)禁無證作業(yè)、無證指揮，私自從事與本