制氫操作規(guī)程

1、q/jsh j0401.53-2003 a/o版第一章 概 述1. 1主題內(nèi)容本規(guī)程介紹了焦化干氣(輕油)制氫裝置的工藝原理、工藝流程、化工原材料及耗量指標(biāo)、裝置開停工操作法、崗位操作法、主要儀表及性能、事故及處理、安全環(huán)保規(guī)程等。1.2適用范圍本規(guī)程適用于焦化干氣(輕油)制氫裝置操作及相關(guān)管理依據(jù)。1. 3引用標(biāo)準(zhǔn)q/jsh g1102.01-2003工藝技術(shù)操作規(guī)程管理標(biāo)準(zhǔn)1.4工藝原理概述焦化脫后干氣經(jīng)堿、水洗使氣體中硫含量300 ug/g后與氫氣（開工時用系統(tǒng)氫氣，開工正常后用自產(chǎn)氫氣）混合（混合比例為干氣中氫濃度不低于10%），經(jīng)干氣壓縮機升壓至2.7mpa(g)，經(jīng)開工加熱爐加熱至

2、180280（視反-101床層溫升情況而定）進入絕熱加氫反應(yīng)器（催化劑：jt-4/jt-1g）進行烯烴飽和和有機硫轉(zhuǎn)化，將原料氣中烯烴含量降至1.0%（v）以下，進入zno反應(yīng)器（脫硫劑：t-305；脫氯劑jx-5a）進行脫硫脫氯，將原料氣中硫含量、氯含量均降至0.5 ug/g以下。脫硫脫氯后的原料氣與水蒸氣按水碳比（mol/mol）不低于5：1進行混合，將原料預(yù)熱至500后進入轉(zhuǎn)化工序。原料氣與水蒸氣混合物在轉(zhuǎn)化催化劑（z417/418，t:800，p:2.0mpa）的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成h2、co、co及部分殘余ch4的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)中壓蒸汽發(fā)生器換熱產(chǎn)生2.5mpa水蒸汽,溫度降至360

3、后進入中溫變換工序。轉(zhuǎn)化氣中的co在中變催化劑（催化劑b110-2，t440，p:1.8mpa）的作用下與水蒸汽發(fā)生變換反應(yīng)生成h2、co2，將中變氣中的co降至3.0%（v）以下，再在低變催化劑（催化劑b202, t230，p:1.6mpa）的作用下發(fā)生同上反應(yīng)，將低變氣中的co降至0.3%（v）以內(nèi)，低變氣經(jīng)過一系列的換熱分水后進入脫碳工序。在脫碳塔內(nèi)，低變氣先與再生度較差的脫碳半貧液逆向接觸，脫去大部分co2，然后再與再生度較好的貧液接觸將co2含量降至1.0%（v）以下進入甲烷化工序。脫碳后的粗氫（co+co21.0%，h295.0%）在甲烷化催化劑（催化劑j105, t430、1.2

4、5mpa）的作用下將co+co2降至0.01%(v)以下，得到壓力為1.25mpa（g）、純度為95.0%（v）的工業(yè)氫氣。常壓輕石腦油（重整拔頭油）則由泵升壓（2.7mpa）后于原料加熱爐前與h2（潤加氫返氫）混合（h2/油：50100），再經(jīng)原料加熱爐加熱至360380后進入原料精制工序進行加氫脫硫脫氯，其后續(xù)工藝原理與干氣相同。1.5工藝流程說明1.5.1原料精制系統(tǒng)1.5.1.1主流程40、0.65mpa(g)的焦化脫后干氣自焦化裝置經(jīng)過流量計fiq6301進入制氫裝置,并通過干氣壓控閥pc6310將多余干氣排入高瓦系統(tǒng)使入裝置干氣壓力保持穩(wěn)定,再經(jīng)fc6301進入堿洗前干氣分液罐容-

5、122分液后，進入堿洗塔塔-105內(nèi)。30%的naoh溶液由系統(tǒng)進入堿液配制罐容-129，通過軟化水稀釋和工業(yè)風(fēng)攪拌，配制成10%的naoh溶液進入溶劑儲罐容-108儲存。用補堿泵泵-101/3抽送至塔-105內(nèi)，當(dāng)塔內(nèi)達(dá)到60%液位后，用堿洗泵泵-101/1、2進行循環(huán)，塔內(nèi)干氣與naoh溶液逆向接觸，在操作溫度40、操作壓力0.5mpa(g)下,洗滌部分h2s。c-105頂部出來的氣體進入水洗塔塔-106底部，與水洗泵泵-102/1、2抽送至塔-106頂部的新鮮水在塔內(nèi)逆向接觸，在操作溫度40、操作壓力0.45mpa(g)下洗滌殘留在氣體中的堿液，自塔-106頂部出來的焦化干氣與h2（機前

6、配氫）混合后進入容-123分液，再經(jīng)干氣壓縮機入口氣體緩沖罐容-124/1、2、3分液后，由干氣壓縮機（k-101/1、2、3）壓縮，一級壓縮氣體（t96、p0.968mpa）經(jīng)壓縮機一級出口冷卻器(冷-112/1、2、3)冷卻后，進入壓縮機進行二級壓縮，為保證壓縮機入口壓力穩(wěn)定，將二級壓縮氣體（t120、p2.7mpa）部分冷卻至40返回到壓縮機一級入口(簡稱二回一)。二級壓縮后的氣體（t120、p2.7mpa），經(jīng)干氣壓縮機出口氣體分液罐容-125/1、2、3分液后，直接進入原料氣加熱爐（爐103，單/雙程可切換流程）加熱至180280后進入加氫反應(yīng)器（反101，催化劑：jt-4/jt-1

7、g，在350385、2.25mpa(g)條件下進行有機硫轉(zhuǎn)化和烯烴加氫飽和，將原料氣中烯烴含量降至1.0%（v）以下、有機硫含量降至0.5 ug/g以下進入脫硫反應(yīng)器（反-102/1、2,脫硫催化劑：t-305；脫氯催化劑：jx-5a），在350、2.23mpa(g)條件下進行脫硫脫氯,將原料氣中總硫降至0.5ug/g以下、總氯含量降至1.0ug/g以下后進入轉(zhuǎn)化工序 。反-102/1、2正常使用為正、反向串聯(lián)使用,亦可單獨切除使用。常壓輕石腦油自裝置油罐來（重整拔頭油自中轉(zhuǎn)球罐來），經(jīng)流量計fiq6001（重整拔頭油經(jīng)fiq6003），再經(jīng)fc6101到原料脫水罐（容-101/1、2）、原料

8、緩沖罐（容-103），由原料泵（泵-103/1、2、3）升壓（2.7mpa）后于原料加熱爐前與潤加氫所返新氫混合（h2/油：50100），再經(jīng)原料加熱爐（爐-103，單程）加熱至360380后進入原料精制工序，其后續(xù)工藝流程與干氣相同。1.5.1.2配氫流程 機后配氫：潤加氫返回的新氫自其壓縮機來，經(jīng)循環(huán)氫分液罐容-121緩沖分水后，一路經(jīng)fi6113進入原料氣加熱爐（f-103），另一路經(jīng) pc6102后進入工業(yè)氫分液罐（d-105）。其同時還作為反-101冷氫降溫氫源。機前配氫：新氫自系統(tǒng)管網(wǎng)來，經(jīng)fi6030、fc6303后與干氣原料一起混合進入干氣壓縮機升壓至加氫反應(yīng)器進行有機硫轉(zhuǎn)化和

9、烯烴加氫飽和。開工時用系統(tǒng)（psa）氫氣，開工正常后，用自產(chǎn)氫氣。1.5.1.3加氫催化劑預(yù)硫化流程cs2外購?fù)把b進裝置，經(jīng)cs2抽子（ej-01）抽入cs2計量罐（容-132/1、2），用新鮮水計量泵（泵-113/1、2）將新鮮水升壓至2.02.5mpa，進入cs2計量罐（容-132/1、2），將cs2壓入加氫反應(yīng)器（反-101），在300350、1.6 mpa條件下進行催化劑硫化。硫化時，氫氣和氮氣（混合氣體中氫氣濃度為30%）分別由壓縮機前或爐-103前進入，經(jīng)爐-103升溫后，走原料氣管道進入加氫反應(yīng)器（反-101）。硫化氮氣自反-101出口硫化氮氣專線經(jīng)硫化氮氣冷卻器（冷-111）冷

10、卻至40，由硫化氮氣分液罐（容-128）分水后，進入干氣壓縮機一級入口，由壓縮機升壓后循環(huán)使用。1.5.2轉(zhuǎn)化系統(tǒng)a. 主流程脫硫、脫氯合格的原料氣與裝置自產(chǎn)蒸汽（非正常狀態(tài)下為外來3.5mpa蒸汽）以水碳比不小于51的比例混合，進入轉(zhuǎn)化爐（爐102/1、2）混合段預(yù)熱至480500后進入轉(zhuǎn)化爐（爐101/1、2，共有160根爐管，材質(zhì)：r25ni20，內(nèi)裝417418轉(zhuǎn)化劑），在高溫和催化劑作用下發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成2、2及部分殘余甲烷的轉(zhuǎn)化氣（含2約70，43.5），經(jīng)過中壓蒸汽發(fā)生器（換1011、2）進行熱交換，溫度由800降至360左右進入中溫變換反應(yīng)器（反103上，內(nèi)裝110-2催化劑

11、），在催化劑作用下，轉(zhuǎn)化氣中的和2反應(yīng)，生成和2，使出口中變氣中含量降至3.0(v)以下，中變氣經(jīng)過甲烷化加熱器（換108）、低壓蒸汽發(fā)生器（換102）、給水加熱器（換105）、給水預(yù)熱器（換104）一系列換熱后，溫度降至180左右進入低溫變換反應(yīng)器（反103下，內(nèi)裝202催化劑），在此，殘留在氣體中的進一步與水蒸汽發(fā)生變換反應(yīng)，經(jīng)低溫變換反應(yīng)后，低變氣中的降至0.3(v)以下，然后進入脫碳系統(tǒng)。b、燃料流程裝置燃料高壓瓦斯自中轉(zhuǎn)瓦斯班來（液態(tài)烴經(jīng)球罐來），經(jīng)燃料加熱器換109加熱后（液態(tài)烴先經(jīng)pc6101進入換109），經(jīng)pc6101進入燃料分液罐（容109），此后分兩路：一路在分別經(jīng)過61

12、07、6108后進入爐101/1、2，另一路分別經(jīng)6102、6110后進入爐103、爐104作為燃料。c、水蒸汽系統(tǒng)脫鹽水自裝置外來（壓力0.60.8a），經(jīng)過脫鹽水預(yù)熱器（換106和冷106）進入除氧塔（塔1041、2），在此經(jīng)過降壓和汽提（：104），將溶解在水中的2和2進行解吸，除氧后的脫鹽水由鍋爐給水泵（泵62041、2、3）經(jīng)壓力控制(6104)后，一路進入換102汽包（容102）；一路經(jīng)汽包液控后分兩部分給換101汽包（容107）上水：一部分經(jīng)爐102/1省煤段（爐102/2為水熱媒）；一部分經(jīng)換104、換105加熱后與前一部分合并進入容1071、2。此外泵62041出口還設(shè)有一條

13、容107/2單獨給水線。轉(zhuǎn)化廢鍋水汽循環(huán)分兩種形式：一是利用密度差自身循環(huán)，水由容上汽包（107/1、2）到下汽包（換1011、2），汽水混合物由下汽包利用密度差升到上汽包；另一種為強制循環(huán)，水由容1071、2下部進入鍋爐循環(huán)水泵（泵61051、2、3）加壓并過濾（濾1031、2）后進入水保護段、蒸發(fā)段后返回汽包。廢鍋發(fā)生的蒸汽到蒸汽分配罐容113，再由容113經(jīng)6105、6106后分別作為爐101/1、2配比蒸汽使用。汽包（容1071、2；容102）的排污水先經(jīng)蒸汽擴容器（容114）回收部分低壓汽后，再經(jīng)燃料加熱器（換109）換熱或排污水冷卻器（冷107）冷卻后排入邊溝。容114回收的低壓汽

14、與換102汽包（容102）產(chǎn)生的低壓汽合并進入裝置1.0a蒸汽網(wǎng)（爐102/2水熱媒投用時，所產(chǎn)多余蒸汽還可外供1.0a管網(wǎng)），供塔102、塔1041、2加熱汽提及裝置各處冬季采暖及其他用。廢鍋的加藥是將藥品（a34）在容117溶解后，由加藥泵（泵61101、2）升壓后打至鍋爐給水泵（泵62041、2、3）入口（開工初期汽包煮爐時由泵61101、2直接打至1071、2）。1.5.3凈化系統(tǒng)a、主系統(tǒng)低變氣先經(jīng)溶液重沸器（換103）、旋風(fēng)分水罐（容1041、2）、低變氣空冷器（冷1011、2）和旋風(fēng)分水罐（容1043）降溫分水后，溫度降至105左右進入吸收塔（塔101），除去低變氣中的2。co2

15、的吸收采用k2co3水溶液（另有nh2ch2cooh為促進劑，及少量v2o5為緩蝕劑）化學(xué)兩段吸收法，即以再生度較差的半貧液在塔101下段吸收低變氣中含量較高的的co 2，以再生度較好的貧液在塔101上段吸收低變氣中經(jīng)半貧液吸收后含量較低的的co 2。經(jīng)過兩段吸收，氣體中的coco2含量降至1.0（v）以下，粗氫純度達(dá)到95.0（v）以上。自塔101吸收后的粗氫經(jīng)緩沖脫水塔（塔103）后進入甲烷化預(yù)熱器（換107）、加熱器（換108），溫度升至270后進入甲烷化反應(yīng)器（反104，內(nèi)裝j105催化劑），在催化劑作用下，粗氫中的co和co 2與h2進行甲烷化反應(yīng)，生成對加氫催化劑無害的4和易脫出的

16、2。反104出口氣體即為裝置的終端產(chǎn)品工業(yè)氫（coco 2100ug/g，295.0）。工業(yè)氫經(jīng)換107、工業(yè)氫空冷器（冷104）、水冷器（冷106）、氫氣分液罐（容105）分液后送出裝置。b、溶液系統(tǒng)流程吸收了co2的溶液（富液），從塔101底部利用自身的靜壓能進入再生塔（塔102，常壓）的第24層，由于減壓和塔102底溶液重沸器（換103）、塔102內(nèi)蒸汽盤管的加熱，吸收于富液中的co2在塔102中解吸出來，并由塔102頂釋放。從塔102中部（第九層塔盤）抽出解吸不完全的半貧液經(jīng)半貧液泵（泵62061、2）打入塔101中部（第20層塔盤）。其余溶液進一步解吸后，從塔102底部用貧液泵（泵6

17、2071、2、3）抽出后經(jīng)貧液空冷器（冷1021、2）將貧液冷卻至8090后進入塔101頂部。如此反復(fù)，貧液、半貧液的吸收和富液的再生連續(xù)進行。當(dāng)溶液因損失使k2 co 3、nh2ch2cooh濃度下降時，可用溶液補液泵（泵6209）將溶液罐（容111或容120）中的新鮮溶劑補入系統(tǒng)。當(dāng)溶液中的v5濃度下降時，可在泵6209地罐中加入新鮮v2o5，以增加釩濃度。為保持溶液中v5濃度,塔內(nèi)溶液要定期置換，另容111中的溶液液位要維持50%，并通風(fēng)釩化。自塔102頂部釋放出的co 2經(jīng)酸氣空冷器（冷1031、2、3）、水冷器（冷1051、2）及酸氣分液罐（容106）冷卻分液后，經(jīng)co 2壓縮機升壓

18、后送出裝置，多余co 2氣體就地放空。容106內(nèi)冷凝液經(jīng)回流水泵（泵1081、2）打回塔102內(nèi)（中、上部）以維持塔內(nèi)水平衡。第二章 裝置設(shè)計參數(shù)2. 1焦化干氣制氫2.1.1規(guī)模:產(chǎn)氫能力為20000nm3/h.臺2.1.2工藝路線原料為焦化干氣，采用堿水洗處理，絕熱加氫烯烴飽和及有機硫轉(zhuǎn)化、zno脫硫、水蒸汽轉(zhuǎn)化及中溫變換、低溫變換、脫碳、甲烷化系統(tǒng)。2.1.3原料及產(chǎn)品性質(zhì)2.1.3.1原料及產(chǎn)品性質(zhì)a焦化干氣性質(zhì)表焦化干氣介質(zhì)名稱組成（v%）h25.752co20.31co0.0n20.0o20.0ch467.178c2h618.708c2h43.193c3h82.087c3h61.1

19、58i c4h100.161n c4h100.687i c4h80.338n c4h80.092順、反丁烯0.132c50.204h2s0合計100總硫300ppm總烯烴4.9132.1.3.2產(chǎn)品性質(zhì) h2純度：94.7%(v) ch44.7%(v) coco2100ug/g h2o0.6%(v)溫度 40壓力 1.25 mpa2.1.4裝置物料平衡表入方/ht/d104tt/a備注焦化干氣4240101.763.39配氫300.720.024自產(chǎn)h2水蒸汽24535588.8419.628自產(chǎn)蒸汽合計28805691.3223.044出方工業(yè)氫250360.0722.0024二氧化碳973

20、0233.527.784酸性水16216389.18412.9728其它3568.5440.2848合計28805691.3223.0442.1.5主要設(shè)備操作條件表序號主要設(shè)備項 目單 位參 數(shù)1干氣壓縮機干氣壓縮機入口流量nm3/h5020干氣壓縮機入口壓力mpa(g)0.4干氣壓縮機入口溫度40干氣壓縮機出口壓力mpa(g)2.7干氣壓縮機出口溫度1102加氫反應(yīng)器絕熱加氫反應(yīng)器入口流量nm3/h5020絕熱加氫反應(yīng)器入口壓力mpa(g)2.25絕熱加氫反應(yīng)器入口溫度250絕熱加氫反應(yīng)器出口壓力mpa(g)2.23絕熱加氫反應(yīng)器出口溫度350絕熱加氫催化劑jt-4/jt-1g絕熱加氫氣體

21、空速h-1550h2濃度%(v)10.133脫硫反應(yīng)器脫硫反應(yīng)器入口流量nm3/h5020脫硫反應(yīng)器入口壓力mpa(g)2.23脫硫反應(yīng)器入口溫度350脫硫反應(yīng)器出口壓力mpa(g)2.2脫硫反應(yīng)器催化劑t305脫硫反應(yīng)器氣體空速h-1190脫硫反應(yīng)器入口總硫含量mg/m3300脫硫反應(yīng)器出口總硫含量ppm0.5脫硫劑飽和硫容%(wt)30(350)%(wt)22(220)4原料加熱爐原料氣預(yù)熱爐入口流量nm3/h5020原料氣預(yù)熱爐入口壓力mpa(g)2.2原料氣預(yù)熱爐入口溫度110原料氣預(yù)熱爐出口壓力mpa(g)2.1原料氣預(yù)熱爐出口溫度1602805轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化爐入口流量nm3/h3530

22、0轉(zhuǎn)化爐入口壓力mpa(g)2.1轉(zhuǎn)化爐入口溫度500轉(zhuǎn)化爐出口壓力mpa(g)2.0 轉(zhuǎn)化爐出口溫度780轉(zhuǎn)化催化劑型號z417/ z418轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度750800轉(zhuǎn)化水碳比(mol/mol)5轉(zhuǎn)化碳空速h-1813轉(zhuǎn)化出口殘余甲烷(干基)%(v)22.1.6公用工程及輔助材料消耗2.1.6.1用水量消耗表（部分設(shè)備）序號使用地點給水t/h排水t/h備注新鮮水32循環(huán)冷水32軟化水32壓力循環(huán)熱水自流循環(huán)熱水含硫污水含油污水含堿污水t/ht/ht/ht/ht/h1冷-11160.74060.7間斷2冷-112/1,238.64038.6連續(xù)3冷-113/1,27.2407.2連續(xù)4冷-114

23、/131.0 401.0 間斷5潤滑油冷卻器2.0 402.0 連續(xù)6塔1067407連續(xù)7容-12918間斷8cs2抽子0.0240400.02間斷9cs2劑量罐噴淋0.440400.4間斷10泵-101/13冷卻水0.7400.7連續(xù)11泵-102/1，2冷卻水0.7400.7連續(xù)12壓縮機軸用冷卻水22連續(xù)13地面沖洗1.0 321.0 間斷14生活用水1.0 間斷15合計9.42112.918111.57.422.42.1.6.2用電量消耗表（部分設(shè)備）序號使用地點電壓(v)設(shè)備數(shù)量,臺設(shè)備容量,kw軸功率(kw)年開工時數(shù)(時)年用電量(萬度)備注操作備用操作備用1泵-101/1,2

24、380117.57.55.6780004.536連續(xù)2泵-101/3380101501180008.8間斷3泵-102/1,2380117.57.55.6780004.536連續(xù)4泵-112/1,2380110.550.550.5580000.44間斷5壓縮機主電機6000115005004808000384連續(xù)6壓縮機主油泵電機380111.51.51.580001.2連續(xù)7壓縮機輔油泵電機380111.51.51.580001.2間斷8壓縮機注油器電機380110.80.80.880000.64連續(xù)9壓縮機潤滑油箱加熱器2201155580004間斷10儀表間空調(diào)220合用11儀表電源22

25、0合用12照明用電2201新增合計409.42.1.7產(chǎn)品消耗指標(biāo)及能耗指標(biāo)項目規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)品工業(yè)氫94.7%(v)萬噸/年2.0024副產(chǎn)品二氧化碳萬噸/年7.84消耗指標(biāo)及能耗指標(biāo)原料氣焦化干氣萬噸/年3.39新鮮水0.35mpa萬噸/年8軟化水0.5mpa萬噸/年24.24循環(huán)水0.5mpa萬噸/年124電萬度/年1313.805蒸汽1.0mpa萬噸/年-1.683.5mpa萬噸/年開停工用2.5mpa萬噸/年-2.259凈化風(fēng)0.40.6mpa標(biāo)米3/時345非凈化風(fēng)0.40.6mpa標(biāo)米3/時281酸性水萬噸/年-13.8904堿液30%萬噸/年5.6cs2噸/年0.5氫氣標(biāo)米3/

26、時300瓦斯0.35mpa萬噸/年2.56裝置能耗gj/th2173.482.2輕油制氫設(shè)計參數(shù)2.2.1規(guī)模：產(chǎn)氫15000nm3/h臺×22.2.2原料組成：重整輕汽油組成體積%i c4h101.34n c4h107.89異戊烷34.22正戊烷30.66環(huán)戊烷5.99二二二甲基丁烷1.282-甲基戊烷9.823-甲基戊烷3.66正已烷3.21甲基環(huán)戊烷1.05環(huán)已烷0.26苯0.62總計100c510.67m73.40d0.635h/c2.3972.2.3裝置物料平衡序號名稱wt%kg/hr一進料1原料油13.870102水蒸汽86.07437003配氫0.1357.0合計100

27、50767.0二出料1工業(yè)氫7.1736422二氧化碳36.63186003氣體含水1.36604冷凝水54.927865合計10050767.02.2.4主要設(shè)計參數(shù)2.2.4.1原料脫硫：氫氣配入量：2油（體積）：50進口溫度：380進口壓力：2.5a出口氣體含硫：0.5ppm2.2.4.2轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)催化劑裝填量：11（v/v）2：5.0炭空速h：490入口溫度：500出口溫度：800出口壓力：2.0a出口殘余甲烷：3.5（v）2.2.4.3變換中溫變換低溫變換變換器入口co/%9.303.0變換器出口co/%3.00.3入口溫度/380180出口溫度/412196入口壓力/a2.01.7

28、3h2o/h2(v/v)12.334氣空速/h900957催化劑裝填量/m341412.2.5脫碳溶液組成：k2o150 g/l或k2co3220g/lnh2ch2cooh（氨基乙酸）30 g/lv2o5 2g/l溶液比重：1.1765kg/l（40時）溶液吸收能力：18m32m溶液粗氫氣含2量（v）：0.3溶液再生度：貧液：1.05（co2k2o當(dāng)量比）半貧液：1.25（co2k2o當(dāng)量比）溶液泡沫高度：測定分鐘不超過700mm2.2.6甲烷化氣空速（h-1）：2460入口溫度：300出口溫度：343出口壓力：1.4a進口coco2量：0.7（v）出口coco2量：100ug/g第三章 化學(xué)

29、藥劑性質(zhì)及消耗3.1加氫催化劑性質(zhì)及耗量表催化劑型號jt-4/jt-1gjt-4jt-1g化學(xué)組成%(w)moo3coo活性成份co-monio物理性質(zhì)外觀灰蘭色三葉草型條狀物灰蘭色小球規(guī)格2.5×4-1024強度n/cm6050磨耗%33孔容ml/g比表面m2/g堆比重g/ml0.70.850.750.85活性轉(zhuǎn)化率%90%90%使用空速（h-1）100020001000一次裝填量（t）2.54.53.2脫硫催化劑性質(zhì)及耗量表所使用的脫硫催化劑是西北化工研究院研制生產(chǎn)的t305,其性質(zhì)及消耗如下表：催化劑型號t305化學(xué)組份zno外觀白色或黃色條狀規(guī)格4×6-6強度n/c

30、m40堆比重g/ml1.11.3飽和硫容（%wt)22%(220)30%(350)使用條件空速（h-1）氣體空速10003000液體空速16溫度（）200400壓力（mpa）常4.0高徑比3 一次裝填量（t）643.3脫氯催化劑性質(zhì)及耗量表催化劑型號jx-5a外觀淺粉色條狀規(guī)格4×（525）（90%）側(cè)壓強度n/cm80堆比重g/ml0.80.9穿透氯容（%wt）50使用條件空速（h-1）氣態(tài)空速2000液態(tài)空速4.0溫度（）200400壓力（mpa）0.01高徑比36 入口濃度（hcl）g.g-13000出口濃度（hcl）g.g-10.1一次裝填量（t）4.83.4轉(zhuǎn)化催化劑的物理

31、性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)物理性質(zhì)：催化劑牌號項目z417z418形狀四孔圓柱狀四孔圓柱狀尺寸（外徑×孔徑×高）（mm）16×4×6-816×4×16-16.8顏色（氧化態(tài)）灰黑色淺灰(綠)色堆密度（kg/l）1.0-1.250.95-1.15孔向破碎強度（n/顆）200400一次裝填量（t）5.75.7主要化學(xué)性質(zhì)：催化劑牌號z417z418 含量%組份nio16.010.0k2o6.0±1.0載體復(fù)雜混合物鋁酸鈣3. 5其它催化劑性質(zhì)及耗量：催化劑名稱型 號外 觀規(guī)格(mm)堆密度(kg/l)活性組分使用空速(h-1)一次裝填量(t

32、)中變 催化劑b110-2棕黑色片狀5×4.55.51.41.6fe3o4 cr2o31000300045低變 催化劑b202黑色片狀5×51.41.6cu2000300045甲烷化催化劑j105灰黑色片狀5×55.51.2ni60008110123.6化工材料及耗量：序號名稱質(zhì)量要求單位耗量備注1碳酸鉀純度99.5% cl-0.01%（食品級）kg/t(h2)62氨基乙酸cl-0.01%（食品級）kg/t(h2)13五氧化二釩kg/t(h2)0.064磷酸三鈉kg/day0.6汽包加藥5氫氧化鈉開工煮爐6消泡劑清潔溶液第四章 開工操作法4.1開車方案4.1.1開

33、工準(zhǔn)備4.1.1.1全面檢查(1) 檢查施工是否按設(shè)計項目進行,施工質(zhì)量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求。(2) 檢查工藝流程和設(shè)備安裝是否滿足生產(chǎn)要求，與生產(chǎn)實際比較、有無錯誤和缺少的項目。(3) 檢查施工有無漏項。(4) 裝置內(nèi)豎向布置全部完工，室內(nèi)外管溝蓋好，檢查道路通暢，工完料凈場地清。(5) 與各設(shè)備連接的梯子、平臺等勞保設(shè)施是否設(shè)置適當(dāng)，滿足生產(chǎn)需要。(6) 裝置內(nèi)上、下水道暢通，符合設(shè)計要求。(7) 工藝管線檢查：a 管線材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。b 管線上的支、吊、托是否牢固。c 閥門安裝流向是否正確，位置是否便于操作，開、關(guān)是否靈活好用。d 單向閥的安裝方向、位置是否正確。e 盲

34、板加的位置是否正確，規(guī)格符合要求。f 閥門、填料、填料函、法蘭是否緊固，法蘭、墊片螺栓是否把好。g 閥門管線是否有滿足要求的熱補償結(jié)構(gòu)。h 溫度計插套、熱電偶、壓力表導(dǎo)管及其它管件焊縫等質(zhì)量。i 檢查開車必須的臨時設(shè)施，開工線、安全設(shè)施是否完善。（8） 反應(yīng)器、塔、容器、冷換設(shè)備的檢查：a 基礎(chǔ)是否有不均下沉、有無裂縫，地腳螺絲是否齊全，有無松動變形。b 材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。c 設(shè)備的附件是否齊全好用，位置正確，安全閥、放空閥、壓力表、液面計、溫度計及聯(lián)接件等有關(guān)設(shè)備是否齊全好用，安全閥定壓情況。d 進出口的法蘭、人孔、墊片、螺栓及材質(zhì)是否正確、齊全。e 容器內(nèi)無雜物及腐蝕情況，熱偶、

35、塔盤等構(gòu)件完整無缺。(9) 機泵的檢查：a 機泵銘牌指標(biāo)是否符合設(shè)計要求，是否滿足生產(chǎn)要求。b 基礎(chǔ)是否不下均勻下沉，有無裂縫，地腳螺絲是否松動變形。c 進出口閥門流向、法蘭、螺栓、墊片是否符合標(biāo)準(zhǔn)。d 冷卻水系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)安裝是否正確、暢通，無泄漏情況。e 附件是否齊全好用，進出口壓力表、潤滑油箱、安全罩、對輪、電機接地線情況良好。(10) 儀表的檢查：a 控制閥的材質(zhì)、控制方案、表的選用、安裝位置是否符合設(shè)計要求。b 控制儀表、調(diào)節(jié)閥型號、大小、安裝方向是否符合要求，管線排列整齊，固定牢固。c 檢測部位是否正確，儀表零部件是否齊全無損，表體整潔，無嚴(yán)重?fù)p傷和銹蝕。(11) 安全和環(huán)保設(shè)施

36、的檢查：a 各系統(tǒng)消防蒸汽管線和消防水線是否靈活好用，能夠滿足生產(chǎn)要求，臨時蒸汽膠帶是否夠用，是否按照要求接到規(guī)定部位。b 各種消防器材如：滅火器、滅火工具是否齊全、到位。c 各設(shè)備安全閥及安全排空線安裝位置是否正確；防毒面具、勞保用品齊全。d 泄壓管道是否暢通。e 廢堿渣、污水、污油管道是否有特定的去向。(12) 保溫、刷漆及編號的檢查：a 設(shè)備、管線保溫材料的材質(zhì)及厚度。b 設(shè)備的質(zhì)量情況，嚴(yán)防油氈紙保溫管線。c 設(shè)備及管線的刷漆顏色是否符合規(guī)定。d 所有設(shè)備、機泵在合適的位置上寫上醒目的工藝編號，是否齊全、正確，管線上是否標(biāo)明介質(zhì)走向。(13) 水、電、汽、風(fēng)系統(tǒng)的檢查：a 水系統(tǒng)：新鮮

37、水、循環(huán)水、除鹽水，按給排水系統(tǒng)流程詳細(xì)檢查，管線、閥門、法蘭、墊片等材質(zhì)是否符合要求，安裝質(zhì)量是否合格、符合要求，閥門應(yīng)靈活好用，下水井無堵塞，如有臟物應(yīng)清除，保持通暢。b 電系統(tǒng)、裝置內(nèi)各用電設(shè)備電源線路是否暢通，照明是否夠用、位置妥當(dāng)，是否符合防爆等級要求。電纜溝無水、無雜質(zhì)，蓋板完好。c 蒸汽系統(tǒng)：中、低壓蒸汽系統(tǒng)符合工藝要求，各閥門靈活好用，安裝質(zhì)量符合工藝要求，排凝口是否齊全，壓力表符合，各儀表已安裝好，滿足生產(chǎn)要求。d 風(fēng)系統(tǒng)：氮氣、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)線（包括排凝閥等）安裝就緒，質(zhì)量符合工藝要求，滿足生產(chǎn)需要。4.1. 2聯(lián)系及準(zhǔn)備工作4.1.2.1聯(lián)系a) 聯(lián)系總調(diào)、電氣、儀表、

38、維修、質(zhì)檢、管網(wǎng)、供水、工建等有關(guān)單位，做好開工的準(zhǔn)備和配合工作。b) 各處盲板的拆除，引1.0mpa蒸汽、新鮮水、循環(huán)水、軟化水、氮氣入裝置。c) 干氣壓縮機試運合格。d) 加氫催化劑裝填合格并預(yù)硫化完畢并保溫保壓。e) 脫硫、脫氯、轉(zhuǎn)化、甲烷化催化劑裝填合格。f) 電氣、dcs儀表安裝調(diào)試合格。4.1.2.2轉(zhuǎn)化開工準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化爐烘爐及廢熱鍋爐煮爐a、目的：轉(zhuǎn)化爐和廢熱鍋爐的爐墻是耐火磚砌筑，在原始開工、爐墻大修或部分修補后必須對其烘烤，使得爐墻原料中的吸附水和結(jié)晶水在升溫過程中緩緩脫出，避免水份急劇蒸發(fā)而使其總體結(jié)構(gòu)破壞，并檢查設(shè)備在熱狀態(tài)下的運行情況。煮爐是在廢鍋系統(tǒng)安裝啟用或檢修施工后，

39、為了洗凈設(shè)備、管線的鐵銹污垢。b、準(zhǔn)備工作：將軟化水、新鮮水、循環(huán)水、外來1.0a蒸汽引入裝置；兩臺煙氣引風(fēng)機試運合格，煙道擋板要靈活好用，開啟方向要有明顯標(biāo)志；瓦斯管線用蒸汽置換合格，含氧量小于0.5；火嘴全部檢修安裝完畢，并將火把、柴油準(zhǔn)備好；烘爐所用儀表全部調(diào)校完畢；檢查爐內(nèi)無雜質(zhì)后，關(guān)閉所有人孔、看火孔、防爆門等。泵6104、6105試運合格；塔1041、2、容1071、2充水建立液位1223；啟動泵6105建立鍋爐水循環(huán)，并按煮爐要求準(zhǔn)備好煮爐用的a和a34，其加藥量為每立方米水溶液中a 2.5kg，a34 3kg，并酌情增減藥量。c、廢熱鍋爐煮爐在容117將a和a34配成的藥液由泵

40、6110直接注入汽包內(nèi)。煮爐過程為：汽包在0.6a以下，煮爐時間累計需達(dá)48小時（其間要沖洗液位計和開啟排污閥12次）。然后加強排污（排污量為總水量的1015），排污結(jié)束后，適當(dāng)上水加藥，并提煮爐壓力為操作壓力的7080，煮爐8小時后，汽包卸壓，將汽包連續(xù)排污和間斷排污打開，進行汽包爐水的排污置換，取樣分析爐水堿度達(dá)到010mg為合格，方可投入正常運轉(zhuǎn)。d、轉(zhuǎn)化爐烘爐轉(zhuǎn)化爐在120以前，一般用蒸汽烘烤后，再點火提高溫度，為煮爐和保護爐管，蒸汽繼續(xù)通入。蒸汽流程為：3.5a（或1.0a）蒸汽容1136105（6106）混合預(yù)熱段轉(zhuǎn)化爐換1011、2放空。烘爐升溫曲線（以爐膛溫度為準(zhǔn)）：爐膛負(fù)壓控

41、制在50a范圍內(nèi)，在降溫過程中，當(dāng)爐膛達(dá)到250時，爐子熄火，降到200時停煙氣風(fēng)機并打開所有看火孔、防爆門、風(fēng)機擋板，爐子進行自然降溫；當(dāng)爐子熄火后，停泵105泵104將汽包連續(xù)排污開大、間斷排污打開，并打開蒸發(fā)段、水保護段、省煤段(水熱媒)所有的導(dǎo)凝閥和排空閥，放凈系統(tǒng)內(nèi)全部積水。e、烘中變反應(yīng)器內(nèi)襯(1)目的：中變反應(yīng)器是冷壁反應(yīng)器，其內(nèi)襯為耐火隔熱材料構(gòu)制成，為使其結(jié)構(gòu)內(nèi)水分緩慢脫除，防止發(fā)生鼓泡、開裂現(xiàn)象，并檢驗內(nèi)襯質(zhì)量，在中變反應(yīng)器內(nèi)裝催化劑之前，要先進行烘器。(2)準(zhǔn)備工作：檢查處理好爐104火嘴、擋板，吹掃爐104瓦斯線和氣密檢查瓦斯系統(tǒng)的泄漏情況，后引瓦斯。檢查烘器設(shè)備流程，

42、拆盲板，進行n2氣密檢查系統(tǒng)的泄漏情況；聯(lián)系電工、鉗工試運干氣壓縮機。(3)循環(huán)流程：干氣壓縮機容125爐104反1031換108換102換105、10448線49線容1041、2冷101容104352線塔10353線冷104冷106容105容124干氣縮機。在氣密檢查合格后，系統(tǒng)以壓縮機入口為準(zhǔn)，充壓0.4a，開壓縮機循環(huán)，爐104點火升溫。(4)烘內(nèi)襯升溫曲線 (5)檢查：烘器完成后，打開人孔進行全面檢查，無問題后可裝填催化劑f、催化劑裝填(1)轉(zhuǎn)化催化劑的裝填：將爐管用鋼絲網(wǎng)和布擦凈并吹灰后上好上下托盤和法蘭，測空管壓差，轉(zhuǎn)化催化劑稱重后裝入特制的袋中，將袋沿爐管緩慢下落至底部后，再輕提

43、起510cm，抖落袋中催化劑，將袋提起，如此反復(fù)多次，裝入等重量的催化劑。對于熱偶管，用鐵絲引至管底，將催化劑一粒粒穿在鐵絲上成串，一段一段地滑向底部。(2)加氫反應(yīng)器催化劑的裝填a裝填前應(yīng)將反應(yīng)器內(nèi)徹底清掃干凈。b反應(yīng)器底部裝入規(guī)格為75mm的瓷球后，放好隔柵鋪上一層孔徑為1.52.0mm的不銹鋼網(wǎng)。c裝入12mm瓷球70mm，使其平整壓在鋼絲網(wǎng)上。再裝入6瓷球70mm高度并扒平，。在反應(yīng)器內(nèi)劃出預(yù)裝高度線。d將料斗內(nèi)的催化劑通過布袋緩慢流入反應(yīng)器底部，落差不得高于500mm，裝填時要旋轉(zhuǎn)移動布袋，使催化劑均勻分布于反應(yīng)器床層。e裝填人員不要直接在催化劑上踩踏。f jt-1g裝填完畢后，裝填

44、人員下反應(yīng)器要踩踏木板將其扒平后，再裝填jt-4。g 催化劑裝填完畢后，裝12mm瓷球70mm，并保持表面平整均勻。h 裝填催化劑時應(yīng)注意熱電偶在床層的位置。 i 裝填結(jié)束檢查合格后，作好裝填過程的全部記錄，加高封頂。(3)脫硫及脫氯劑裝填方案a 將反應(yīng)器清理干凈。b 脫硫劑過篩，去粉塵。（晴天進行以防受潮）c 先在反應(yīng)器底部裝入15瓷球3700kg，扒平后，再鋪6瓷球100mm后扒平。d 用布袋將料斗中的脫硫劑緩慢滑至反應(yīng)器內(nèi)，落差不得大于500mm，下層裝脫硫劑。e 下層脫硫劑裝填完畢后扒平，上鋪6瓷球150mm后扒平。f 安裝隔柵及卸料管（工建公司），隔柵上不銹鋼網(wǎng)鋪兩層。g 隔柵安裝完

45、畢后其上鋪15瓷球175mm，扒平后其上再鋪6瓷球100mm扒平。h 反應(yīng)器上層裝脫硫劑后扒平，脫硫劑上方再裝填脫氯劑后扒平。i 最后脫氯劑上方再裝填6瓷球150mm后扒平。j 裝填結(jié)束檢查合格后，做好裝填全過程記錄，方可加蓋封頂。(4)低變及甲烷化催化劑裝填方案與加氫脫硫催化劑裝填方式基本相同。4.1.3氣密置換各段系統(tǒng)氣密壓力：脫硫（干氣壓縮機二級出口fc6103、fc6104）2.6mpa轉(zhuǎn)化(fc6103、fc6104換101出口)2.0mpa換101出口低變出口1.6mpa凈化（低變出口容105）1.4mpa堿水洗系統(tǒng)（容122干壓機入口）1.2mpa干氣壓縮機及附屬設(shè)備1.1 mp

46、a(1) 轉(zhuǎn)化氣密時，先用少量n2走56#線倒進，將轉(zhuǎn)化爐混合段水排盡（關(guān)死中變出口至換-108處閥及46#跨線閥，關(guān)死fc6103或fc6104）。(2) 塔-101溶液系統(tǒng)單獨置換。(3) 焦化干氣為原料開工時，堿水洗系統(tǒng)需單獨置換，置換流程如下：fc6301fiq6301干氣入裝置閥（在fc6301倒淋排空）塔-105塔-106容-123容-124干氣壓縮機放空跨線注：干氣壓縮機系統(tǒng)置換亦可通過42#線自干氣壓縮機出口經(jīng)二回一、一回一對干氣壓縮機進行氣密置換。(4) 氣密時，先氣密壓力較高的部分，然后將壓力泄往較低部分氣密。(5) 在氣密合格的基礎(chǔ)上，用氮氣將系統(tǒng)中的空氣或其它氣體置換出

47、來，首先在不穩(wěn)壓狀態(tài)下用氮氣置換后，充壓0.20.3 mpa，置換時由前至后，不留死角，其中要打開所有跨線及低點排淋。(6) 置換合格條件：o20.5%，烴含量為零為合格，堿水洗、轉(zhuǎn)化、中低變、凈化各采一個樣分析。(7) 使用和停用氮氣要聯(lián)系通知氮氣站。主系統(tǒng)置換流程：n242#閥組爐-103反-101反-102/1，2混合段轉(zhuǎn)化爐中變換-108、102、105、104低變換-103容-104/1，2冷-101容-104/352#線塔-103換-107、108反-104容-105容-124干氣壓縮機放空 跨線完畢后關(guān)42#線入爐-103閥。注：以上流程為脫硫催化劑為新劑時的置換流程；反101內(nèi)

48、催化劑為新劑時其單獨進行預(yù)硫化，預(yù)硫化系統(tǒng)需單獨置換；反101、反102內(nèi)催化劑均為舊劑時，脫硫系統(tǒng)需單獨進行置換，置換流程為：42#閥組42#線爐-103反-101反-102/1，2放空4.1.4建立冷n2循環(huán)和鍋爐水循環(huán)4.1.4.1主系統(tǒng)氣密置換合格后建立冷n2循環(huán)()容-105容-124干氣壓縮機容-125爐-103反-102/1,2（催化劑為新劑時并入系統(tǒng)，為舊劑時應(yīng)全部或單獨切除，切除后可走fc6306單程60#線入混合段）混予段轉(zhuǎn)化爐換-101/2中變換-108、102、105、10448#線換-103容104/1，2冷-101容104/352#線-塔-103換-107、10857#線低變低變開工線冷-104、106容-105注：以上流程為焦化干氣開工流程，如用輕油開工生產(chǎn)時，干氣壓縮機爐-103（混合段）間應(yīng)根據(jù)加氫脫硫系統(tǒng)情況選擇走42#線或fc6306單程60#線。流程改好后，以容-105壓力為準(zhǔn)，充壓0.40.6 mpa，開干氣壓縮機循環(huán),循環(huán)量5000nm3/h。4.1.4.2引軟化水清洗塔-104/1、2及相關(guān)水系統(tǒng)管線設(shè)備（如開工使用2#轉(zhuǎn)化爐時， 水熱媒系統(tǒng)也應(yīng)清洗），清洗干凈后，塔-104/1、2建立液位80%，換-101/2及換-102建立50%液位，開泵-105循環(huán)。4.