石材幕墻施工組織設計

1、利津縣科技創(chuàng)新中心目 錄第一章編制說明及編制依據(jù)2一、編制說明2二、制定本施工組織設計的原則2三、設計規(guī)范及標準2第二章工程概況及特點3第三章工程施工方案及技術(shù)措施3第四章 幕墻節(jié)能及設計材料說明13 第一節(jié) 建筑幕墻的物理性能13 第二節(jié) 建筑設計17 第三節(jié) 材料選用說明19 第四節(jié) 加工制作32第五章加工及安裝機械設備清單38第六章與施工單位、監(jiān)理及設計院的配合39第七章冬雨季施工及夜間施工措施41第八章成品、半成品保護措施46第九章施工進度計劃及工期保證措施48第一節(jié) 幕墻施工進度安排48第二節(jié) 工期保證措施48第十章勞動力計劃51第十一章安全、文明施工保證措施52第一節(jié) 安全管理原則

2、52第二節(jié) 保證安全生產(chǎn)總體措施53第三節(jié) 施工安全保證措施54第四節(jié) 保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施55第五節(jié) 防火安全措施56第六節(jié) 防大風措施57第七節(jié) 文明施工管理網(wǎng)絡圖58第八節(jié) 文明施工內(nèi)容59一、文明施工奮斗目標59二、現(xiàn)場文明施工59第十節(jié) 文明施工的保障措施59第十二章項目管理組織機構(gòu)61第十三章防止質(zhì)量通病的措施69第一章 編制說明及編制依據(jù)一、編制說明（一） 本施工方案嚴格按照利津縣科技創(chuàng)新中心工程施工招標文件及施工圖紙的要求，針對本工程主要施工項目的施工方法、技術(shù)措施、施工班子及人員專業(yè)構(gòu)成、施工部署、工期進度安排及保證措施、質(zhì)量保證體系及措施、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施

3、、與其他單位的協(xié)調(diào)措施等方面做出綜合闡述，用以指導本工程施工（二） 在施工期間，如設計發(fā)生變更或其他條件發(fā)生變化時，必須適當修改施工方案，以保證質(zhì)量和工期的要求，因而修改施工方案造成進度或其它方面的影響，應制定具體的補救措施。二、制定本施工組織設計的原則 以科學管理方法，先進的施工工藝，制定嚴格的質(zhì)量、安全、工程進度保證措施，確保本工程為優(yōu)質(zhì)工程。三、設計規(guī)范及標準民用建筑設計通則 gb503522005高層民用建筑設計防火規(guī)范 gbj5004595（2005年版）民用建筑熱工設計規(guī)范 gb5017693屋面工程技術(shù)規(guī)范 gb503452004建筑地面設計規(guī)范 gb5003796旅館建筑設計規(guī)

4、范 jgj6290地下工程防水設計規(guī)范 gb501082008民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 gb503252001（2006年版）第二章 工程概況及特點一、工程概況1、本工程建于津八路，大橋路以北，建筑面積約12260平方米，資金來源為自籌，地下一層，地上五層，框架結(jié)構(gòu)。二、工程特點本工程主要做石材干掛幕墻及幕墻窗。工期緊，工程量大，需要大量的人力、物力、財力進行配合，以保證工程順利進行。第三章 工程施工方案及技術(shù)措施一、 干掛石材施工工藝流程    基層處理墻面分格放線鋼架制作熱鍍鋅鋼架校正鋼架固定檢驗分格、平整度和牢固性挑選石材開料挑色編號石材干掛填嵌密封條打膠密封

5、墻面清理檢驗。 二、主要施工工藝施工方案 1、基層處理    對照骨架的設計分割尺寸，檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求，主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求，主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量對骨架的位置影響較大，且直接影響到干掛石材的分割尺寸。墻面的垂直水平位置。對主體結(jié)構(gòu)的孔洞及表面的缺陷也應認真處理。 2、墻面分格放線安裝骨架    放線是將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，放線工作根據(jù)軌線及標高點進行，一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點，待豎向桿件通長布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。  1）骨架的施工要點本工程骨架根據(jù)計算選

6、用8#熱鍍鋅槽鋼作為豎向主龍骨，與墻體預埋件焊接，5#國標熱鍍鋅角鋼作為橫桿傳力于豎桿，橫桿用螺栓與豎桿連接。骨架安裝順序如下：（1） 先安裝豎向桿件，豎向桿件與主體結(jié)構(gòu)相連，待豎向桿件就位后再安裝橫向桿件； （2） 采用型鋼連接長骨架，將其分別穿進上下桿件的端部后再用螺栓擰緊，橫向桿件采用螺栓連接  2）骨架的質(zhì)量控制（1） 骨架安裝前將豎桿與橫桿位置線彈到主體結(jié)構(gòu)表面。    （2） 施工豎桿前在首尾位置吊通長垂直線，并用經(jīng)緯儀校核，以確保骨架垂直度。（3）拉通長水平線，檢驗豎桿是否在同一平面上。3、石材干掛施工  1）干掛石材施工要點（1

7、） 對批量生產(chǎn)的同一種石材，經(jīng)認真挑選（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂紋的石材后按部位順序編號，在石材邊緣劃線打定眼孔，一般每隔30cm設一個孔。（2） 石材干掛采用自上而下或自下而上兩種順序，流水作業(yè)，保證滿足工期要求，避免上下層交叉作業(yè)，以確保安全施工。 （3） 定出第一塊石材高度后，用不銹鋼掛件插住石材底邊，并用不銹鋼插銷固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度驗收后，在掛銷與孔之間、插銷與孔之間用云石膠固定。云石膠具有快干性，凝固后強度與石材相似，能保證石材安裝后不偏位、不松動。 （4） 完成第一排石材安裝后，將第二排石材底孔插入第一排石材上邊凸起的插銷上，并用石

8、膠填充固定，上邊再用不銹鋼掛件固定，如此循環(huán)貼掛。 （5） 由于本工程單塊石材面積大，石材厚，重量大，搬運不便，在腳手架上預先安裝支架用手動葫芒起吊石材就位     （6） 清理、填縫密封：將縫清理干凈，用聚乙烯泡沫膠條填入石材板縫中，在石材邊緣貼美紋紙，用硅酮結(jié)構(gòu)膠將板縫密封。打膠縫應平直、飽滿、無間斷。待填縫密封后，應清洗墻面，除去墻面上污漬、殘漿等。   2）干掛石材垂直度、平整度控制 （1） 根據(jù)樓層內(nèi)軸線位置，安裝第一塊和最后一塊石材，上、下兩端拉兩根通長線，通長線與石材間距均為15cm，然后安裝中間石板，并保證每

9、塊石板與通長線間距均為15cm，通過該方法保證每層石材均在同一平面上，石板上、下兩端在同一直線上，保證主樓158.2m長的石板間縫隙在同一水平位置上。 （2） 在每排石板測面用14號鍍鋅扎絲吊通長垂直線控制每排石材的垂直線控制每排石材的垂直度。4、成品保護措施 （1） 運到施工現(xiàn)場的石材，全部推放到指定地點，石材在場地上必須垂直靠在木架上。    （2）在石材陽角處用木板保護，防止碰撞損壞。    （3）鋁合金窗框、窗扇用薄膜保護。    （4） 在訴除腳手架時，應先清理架上雜物，以防碰損墻面石材。三、石材安裝施工

10、方法和技術(shù)措施：1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：（1）、花崗石板材采購；（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；（3）、花崗石幕墻預埋件安裝；（4）、花崗石幕墻龍骨安裝；（5）、花崗石幕墻防雷裝置安裝；（6）、花崗石幕墻防火帶安裝；（7）、花崗石幕墻板材安裝；（8）、注密封膠。2、工藝操作流程： 施工準備檢查驗收石材板塊將板塊按順序堆放初安裝加固驗收。3、基本操作說明：（1）、施工準備；由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度

11、計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)36人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。（2）、檢查驗收石材板塊；檢查的內(nèi)容有：a、規(guī)格數(shù)量是否正確；b、各層間是否有錯位；c、堆放是否安全、可靠；d、是否有誤差超過標準的板塊；e、是否有色差超過標準的板塊；f、是否有已經(jīng)損壞的板塊；驗收的內(nèi)容有： a、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；b、是否有損傷，該更換的要更換；c

12、、膠是否有異?，F(xiàn)象；d、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試；檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。5、初安裝：    （1）、吊幕墻平面基準線    幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個平面的轉(zhuǎn)角均應吊豎直線。   （2）、拉水平線    根據(jù)設計及施工實際情況確定石

13、材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。   （3）、裝石材板塊    a、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；    b、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；    c、安裝止滑螺栓；    d、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；    6、加固：調(diào)整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。 

14、  7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內(nèi)容有：   （1）、板材自身是否有問題；  （2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；   （3）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；  （4）、石材角是否損壞；    驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定做好各種資料。8、各主要工序質(zhì)量控制程序及驗收標準：    1）花崗石板材采購   （1）質(zhì)量控制點：

15、60;   a、石材材質(zhì)；    b、石材物理性能；    c、石材表面處理；   （2）采購質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理（3）檢查方法    a、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；    b、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；    c、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據(jù)。   （4）驗收標準    a、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；    b

16、、石材吸水率應小于0.8%；    c、石材的彎曲強度不應小于8.0n/mm2；    d、石材體積密度不小于2.5g/cm3；    e、石材干燥壓縮強度不小于60.0mpa；    2）花崗石板材加工   （1）質(zhì)量控制點    a、規(guī)格尺寸；    b、平面度；    c、角度；    d、外觀質(zhì)量。   （2）石材加工質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理   （3）檢查方法 

17、   a、目測法；    b、水澆法；    c、錘擊法；    d、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；    e、鋼平尺及塞尺測量平整度；    f、鋼角尺及塞尺測量角度。   （4）驗收標準    a、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定（mm）。 分 類 細面和鏡面板材 粗 面 板 材 等 級 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 長、寬度 0 -1.0 0 -1.5 0 -1.0 0 -2.0 0 -3.0 厚度 15 &

18、#177;0.5 1.0 +1.0 -2.0 - 15 ±1.0 ±2.0 +2.0 -3.0 +1.0 -2.0 +2.0 -3.0 +2.0 -4.0     b、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。    c、同一板材厚度允許相差為3mm。    d、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。   板材長度范圍 細面和鏡面板材 粗 面 板 材 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 400 4001000 1000 0.20 0.20 0.80 0.40 0.70 1.00 0.

19、60 0.90 1.20 0.80 1.50 2.00 1.00 2.00 2.50 1.20 2.20 2.80   e、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。   板材長度范圍 細面和鏡面板材 粗 面 板 材 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 400 040 060 080 060 080 100 400 100 100 120     f、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900；    g、同一批板材的色調(diào)花紋應基本調(diào)和；    h、板材正面的外觀缺陷應符合下表規(guī)定：  &#

20、160;名稱 規(guī) 定 內(nèi) 容 優(yōu)等品 一等品 合格品 缺棱 長度不超過10mm（長度不小于5mm不計），周邊每米長（個） 不允許 1 2 缺角 面積不超過5mm×2mm（面積小于2mm×2mm不計），每塊板（個） 裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度的110（長度不小于20mm的不計），每塊板（條） 色斑 面積不超過20mm×30mm（面積小于15mm×15mm不計），每塊板（個） 色線 長度不超過兩端順延至板邊總長度的110（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2 3 坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩   出現(xiàn)，但不影響使用   &

21、#160; i、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。    j、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。    k、石材開通槽時，寬多宜為6-7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm。    l、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成450倒角，槽內(nèi)應光滑、潔凈。    m、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100mm，在有效長度內(nèi)

22、槽深度不宜小于15mm，槽寬度宜為6-7mm，弧形槽的有效長度不應小于80mm。    n、鋼錨的孔位應根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm，鋼錨間距不宜大于600mm，鋼錨孔的深度宜為22-23mm，孔的直徑為7mm或8mm，鋼錨直徑為5mm或6mm，鋼錨長度宜為20-30mm。    o、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結(jié)施工，并應按所選取用膠的技術(shù)要求進行養(yǎng)護固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2mm-3mm。四、注膠的主要施工方案：（1）耐候硅

23、酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導致密封受到破壞，防滲漏失效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。（2）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫要采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對于較淺的板縫，在耐候硅酮膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施工縫底部，將縫底與膠分開。（3）注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔清理干凈。使用清潔劑時應準備

24、兩塊抹布，用第一塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。（4）注膠工人一定要熟練掌握注膠技藝。注膠前應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠，垂直注膠時，應自下而上注。注膠后，在膠因化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù)，膠縫應均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。（5）注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐候膠的施工條件，方可進行施工。五、玻璃幕墻安裝施工1、圖中尺寸標注的單位為毫米，標高的標注單位為米，角度的標注單位為度。2、施工要求2.1玻璃幕墻的施工測量應符合下列要求：2.1.1玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，其偏差應

25、及時調(diào)整，不得積累；2.1.2應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校核；2.1.3對高層建筑的測量應在風力不大于4級時進行。2.2幕墻安裝過程中，構(gòu)件存放、搬運、吊裝時不應碰撞和損壞；半成品應及時保護；對型材保護膜應采取保護措施。2.3安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面的朝向應符合設計要求。2.4焊接作業(yè)時，應采取保護措施防止燒傷型材或玻璃鍍膜。3、安裝施工準備3.1安裝施工之前，幕墻公司會同土建承包商檢查現(xiàn)場清潔情況、腳手架和起重運輸設備，確認是否具備幕墻施工條件。3.2主體結(jié)構(gòu)的施工誤差不應大于±25mm。由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時，應會同業(yè)主和土建承建商采取相應措施，并在幕墻安

26、裝前實施。3.3玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設計要求埋設；預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。3.4預埋件位置偏差過大或未設預埋件時，應制訂補救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建、設計單位洽商同意后，方可實施。3.5電氣工程設計及施工單位應配合幕墻公司預留主體防雷引下線的接頭位置，并滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。3.6采用新材料、新結(jié)構(gòu)的幕墻，宜在現(xiàn)場制作樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、土建、設計單位共同認可后方可進行安裝施工。3.7構(gòu)件安裝前均應進行檢驗與校正。不合格的構(gòu)件不得安裝使用。4、構(gòu)件式玻璃幕墻4.1 當兩種不同電

27、阻值的金屬元件直接接觸時，應按設計圖紙設置防腐蝕橡膠片。4.2 當鋁材表面須與砂漿或混凝土等不同材料接觸時，鋁材表面應加上瀝青涂料，瀝青漆膜厚度為0.75mm；或涂鉻漆及防潮層。4.3玻璃幕墻立柱的安裝應符合下列要求：4.3.1立柱安裝軸線偏差不應大于2mm；4.3.2相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm；4.3.3立柱安裝就位、調(diào)整后應及時緊固。4.4玻璃幕墻橫梁安裝應符合下列要求：4.4.1橫梁應安裝牢固，設計中橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設計要求；4.4.2同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高

28、偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm；4.4.3當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。4.5玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合下列要求：4.5.1防火、保溫材料應鋪設平整且可靠固定，拼接處應留縫隙；4.5.2冷凝水排出管及其附件應與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)補板出水孔連接處應密封；4.5.3水平方向的外露密封膠應稍微傾斜以助排水。4.5.4其他通氣槽孔及雨水排出口等應按設計要求施工，不得遺漏；4.5.5封口應按設計要求進行封閉處理；4.5.6玻璃幕墻安裝用的臨時螺栓等，應在構(gòu)件緊固后及時拆除；4.5

29、.7采用現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件，應在緊固后及時進行防銹處理。4.6幕墻玻璃安裝應按下列要求進行：4.6.1玻璃安裝前應進行表面清潔。除設計另有要求外，應將單片陽光控制鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；4.6.2應按規(guī)定型號選用玻璃四周的橡膠條，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%2%；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應采用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固，鑲嵌應平整。4.7鋁合金裝飾壓板的安裝，應表面平整、色彩一致，接縫應均勻嚴密。4.8硅酮建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠、打膠溫度應符合設計要求和產(chǎn)品要求，打膠前應使打膠面清潔、干燥。4.9構(gòu)件式玻璃幕墻中硅酮建筑密封膠的施工應符合下列要求：4

30、.9.1硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應用聚乙烯發(fā)泡材料填塞；4.9.2硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應兩對面粘結(jié)，不應三面粘結(jié)。第四章 幕墻節(jié)能及設計材料說明一、建筑幕墻的物理性能建筑幕墻的物理性能幕墻的物理性能等級是依據(jù)建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法gb/t21086-2007按照建筑物所在的地區(qū)的地理、氣候條件、建筑物高度、體型和環(huán)境以及建筑物的重要性等選定的，其分級符合國家現(xiàn)行規(guī)范建筑幕墻gbt_21086-2007的規(guī)定。1.風壓變形性能根據(jù)gb/t21086-2007規(guī)定，風壓變形性能分4級，如下表：分級指標分 級p3（

31、kpa）1.5p31.02.0p31.52.5p32.03.0p32.53.5p33.0分級指標分 級p3（kpa）4.0p33.54.5p34.05.0p34.5p35.5表中p3為風荷載標準值，其含義是在p3作用下，幕墻主要受力桿件(鋁型材)的相對撓度值不應大于l/180（l桿件長度）。在幕墻主要受力桿件的設計計算中，還需考慮與風壓標準值對應的設計值，并考慮與地震（溫度）等作用的組合，在這些組合作用下，幕墻主要受力桿件的最大應力不得大于材料的設計強度值。本幕墻按較高規(guī)格，采用級標準進行設計。2.雨水滲漏性能根據(jù)gb/t21086-2007規(guī)定，雨水滲漏性能按下表分級。分 數(shù)指 標部位區(qū)別等

32、 級p（pa）固定部位700p5001000p7001500p10002000p1500p2000可開啟部位350p250500p350700p5001000p700p1000在玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范jgj102-2003中4.2.5條規(guī)定玻璃幕墻的水密性設計值p=0.75×1000zsw0。本工程所在的城市的基本風壓為0.55 kn/m2，風壓高度變化系數(shù)為1.533，體型系數(shù)取1.2，最后得p=1.036pa。按照級設計，幕墻均為高性能幕墻，其在雨水滲透性能保障上主要有以下幾點：幕墻均為高性能幕墻，其在雨水滲透性能保障上主要有以下幾點：2.1開啟扇采用邵氏硬度為40±5的

33、兩道三元乙丙西格馬膠條和一道三元乙丙舌狀膠條進行三道干密封。2.2開啟扇部位設計由三道密封膠條所組成的雙層等壓腔，并在等壓腔的下側(cè)設有排水孔和氣壓平衡孔。2.3固定玻璃內(nèi)側(cè)采用穿入式密封膠條，外側(cè)采用轉(zhuǎn)角處不間斷的塞壓式密封膠條；并且，在外側(cè)密封膠條上面還注有硅酮耐候密封膠，以提高防水密封效果。2.4內(nèi)部構(gòu)造設有排水系統(tǒng)，能把滲入到玻璃與鋁合金之間空腔內(nèi)的水有組織的排放到室外。2.5玻璃四周與鋁框交接處進行全密封打膠處理，有效防止室外水流入，使防水性能達到最優(yōu)。3.空氣滲透性能：在標準狀態(tài)下，壓力差為10pa的空氣滲透量q為分級依據(jù)，其分級指標應符合下表規(guī)定。分 數(shù)指 標等 級類別q開啟部分2

34、.5q4.01.5q2.50.5q1.5q0.5幕墻整體2.0q4.01.2q2.00.5q1.2q0.5空氣滲透性能將影響幕墻的保溫性能，所以q值應盡量小。根據(jù)空氣滲透與雨水滲漏相當?shù)脑瓌t按ii級進行設計。4.平面內(nèi)變形性能玻璃幕墻平面內(nèi)變形性能，非抗震設計時，應按主體結(jié)構(gòu)彈性層間位移角限值進行設計；抗震設計時，應按主體結(jié)構(gòu)彈性層間位移角限值的3倍進行設計。樓層彈性層間位移角限值結(jié) 構(gòu) 類 型彈性層間位移角限值鋼筋混凝土框架1/550鋼筋混凝土框架-剪力墻，框架-核心筒，板柱-剪力墻1/800鋼筋混凝土筒中筒；剪力墻1/1000鋼筋混凝土框支層1/1000多、高層鋼結(jié)構(gòu)1/300建筑幕墻平面

35、內(nèi)變形性能分級值分級指標一二三四五層間變位值1/300>r1/200>r1/3001/150>r1/2001/100>r1/150r1/1005. 保溫性能以傳熱系數(shù)k進行分級，其分級指標應符合下表規(guī)定，安級設計。分級指標等 級kk5.05.0k4.04.0k3.03.0k2.5分級指標等 級k2.5k2.02.5k1.51.5k1.0 k1.05.1本工程幕墻主要以玻璃為主,采用tp6 +12a+tp6low-e鋼化中空玻璃，中間充空氣。5.2在有外露鋁框的部位均采用隔熱斷橋處理，采用隔熱斷橋鋁型材或在內(nèi)外鋁型材之間設置隔熱墊塊。5.3在石材背面安裝有保溫材料。保溫性

36、能完全能達到設計要求。6.幕墻的隔聲性能以空氣計權(quán)隔聲量rw進行分級，其分級指標應符合下表規(guī)定：分級指標等 級rw(db)30rw2535rw3040rw3545rw40rw45本工程幕墻采用6+12a+6的中空玻璃，其有效隔聲量為32db,安級設計。7.幕墻的耐撞擊性能:以撞擊物體的運動量e進行分級,分介線以不使幕墻發(fā)生損傷為依據(jù),其分級指標應符合下表規(guī)定:本工程采用的6mm鋼化玻璃可承受250 n·m/s的沖量。 二、建筑設計1. 人性化設計1.1在不影響立面效果和配合室內(nèi)使用功能的前提下，非常合理的設計立面分格及選材，不在人的視線高度設計幕墻橫梁或窗橫梁，不浪費一點可節(jié)約的造價

37、。1.2在不影響外立面效果的前提下，非常合理的設置幕墻和窗開啟扇，充分考慮自然通風換氣的要求，及適合人們正常開啟的開啟扇執(zhí)手的高度。1.3所有面材板塊均能自由更換，并且外窗的玻璃均能從室內(nèi)更換；以便于在出現(xiàn)色差或破損時更換及維修。1.4防靜電設計：1.4.1設計原則1）抑制或減少靜電的產(chǎn)生。2）將已產(chǎn)生的靜電迅速、安全、有效的排除。3）防靜電設計等級為三級，即室內(nèi)靜電電位絕對值不大于1000v。1.4.2 具體措施：1）防止其他物體與幕墻緊密接觸，如窗簾與幕墻間保持一定距離，不是兩者直接接觸。2）擦時與玻璃接觸的清洗材料選用不易起電的材料（如電阻率小于109-cm的材料）并降低摩擦速度。3）對

38、金屬桿件通過接地使靜電荷作用泄放掉，使帶電體與大地等電位。1.5防噪音設計在金屬與金屬直接接觸可能產(chǎn)生噪音的地方均設有防噪音柔性墊片，幕墻開啟扇的掛鉤和橫梁上的掛鉤之間設有防噪音膠條。2. 綠色環(huán)保、節(jié)能設計2.1幕墻、門窗所選用的玻璃、鋁型材、鋼材等均為綠色材料，都不會對環(huán)境造成污染，且都可回收利用。2.2各種清洗劑、油漆及稀釋劑等對空氣、環(huán)境會造成污染的材料，我們在存放、運輸、使用及垃圾處理時均有嚴格的管理程序，定點存放，完工后徹底清除。2.4節(jié)能、防結(jié)露設計：設計隔熱鋁型材，室內(nèi)、外鋁型材不直接接觸，設有隔熱墊塊或隔熱墊片；金屬板幕墻的面材后面設置保溫材料。3. 防雷設計按照gb5005

39、7-94建筑物防雷設計規(guī)范中防雷分類等級的二級防雷標準進行防雷設計。3.1幕墻防雷： 3.1.1幕墻的立柱在不大于10m范圍內(nèi)采用柔性銅導線上、下連通一根，銅導線的截面積不小于25mm2。3.1.2在主體建筑有水平均壓環(huán)的樓層，對應導電通路立柱的預埋件或連接件采用5mm×40mm的扁鋼與水平均壓環(huán)焊接連通，形成防雷通路，焊縫和連線涂防銹漆。3.1.3屋頂造型鋁板幕墻避雷，立柱的預埋件或連接件采用5mm×40mm的扁鋼與水平均壓環(huán)焊接連通，與其建筑避雷針形成防雷通路，焊縫和連線涂防銹漆。4. 抗震設計根據(jù)抗震規(guī)范采用六度抗震設防設計。幕墻的面板與骨架間采用防脫、防滑設計?？拐?/p>

40、設防的基本思想和原則是以下列“三個水準”為抗震設防目標：4.1第一水準：當遭受低于本地區(qū)抗震設防烈度的多遇地震影響時，一般不受損壞或不需修理可繼續(xù)使用。4.2第二水準：當遭受相當于本地區(qū)的抗震設防烈度的地震影響時，可能損壞經(jīng)一般修理或不需修理仍可繼續(xù)使用。4.3第三水準：當遭遇高于本地區(qū)抗震設防烈度預估的罕遇地震影響時，不致于倒塌或發(fā)生危險及生命的嚴重破壞。5. 幕墻防火設計幕墻防火等級為一級,1小時防火時效。5.1幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙采用防火巖棉填充密實，防火巖棉的密度不小于80kg/m3，其厚度不小于100mm。5.2樓層間水平防煙帶的巖棉采用厚度1.5mm的鍍鋅鋼板承托。5.

41、3承托板與主體結(jié)構(gòu)、幕墻結(jié)構(gòu)及承托板之間的縫隙填充防火密封膠。5.4無窗檻墻的玻璃幕墻，在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃燒實體裙墻。不燃燒實體裙墻采用密度不小于80kg/m3、厚度不小于100mm的防火巖棉，外包1.5mm鍍鋅鋼板。5.5當玻璃幕墻跨過防火分區(qū)隔斷時，防火分區(qū)隔斷中心線左右各2米以內(nèi)，均采用符合設計要求的防火玻璃，或采用單片防火玻璃組成的中空玻璃、夾層玻璃（根據(jù)設計要求）。6. 耐腐蝕設計:在兩種不同金屬材料（不銹鋼除外）接觸的部位設置絕緣墊片，防止雙金屬腐蝕。鋼件表面采用熱鍍鋅、無機富鋅涂料處理或采用其他有效的防腐措施。7. 玻璃防自爆設計7

42、.1 嚴格控制玻璃鋼化應力的均勻度。7.2浮法玻璃生產(chǎn)工藝：在浮法原料中添加硫酸鋅或硝酸鋅能減少硫化鎳結(jié)石的數(shù)量。7.3采取均質(zhì)處理(hst)來消除鋼化玻璃自爆。7.4采用吸熱率較低的鋼化玻璃，避免玻璃吸熱后非均勻膨脹而產(chǎn)生熱炸裂。7.5合理的分格玻璃板塊的尺寸，避免由于玻璃板塊過大而受熱膨脹炸裂。7.6玻璃板塊四周做到棱及精磨邊處理，以消除邊部切割時留下的細小裂紋。三、材料選用說明1玻璃1.1 根據(jù)建筑圖紙和設計計算的要求，選用下列玻璃：1.1.1 玻璃： tp6+12a+tp6low-e鋼化中空玻璃，外片為6mm鋼化玻璃，中間為12mm厚空氣層，內(nèi)片為6mm厚鋼化玻璃，玻璃顏色以業(yè)主最后封

43、樣為準。該工程的玻璃幕墻大面均采用此種玻璃。1.2.玻璃的強度玻璃的強度設計值應符合下表 n/mm2種 類厚度（mm）大 面?zhèn)?面浮法玻璃5122819.515192417202014鋼化玻璃5128458.815197250.4205941.3注：1夾層玻璃和中空玻璃的強度設計值可按所采用的玻璃類型確定。 2當鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的3倍時，表中數(shù)值應根據(jù)實測結(jié)果予以調(diào)整。 3半鋼化玻璃的強度設計值可取浮法玻璃強度設計值的2倍，當半鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的2倍時，其設計值應根據(jù)實測結(jié)果予以調(diào)整。 4側(cè)面指玻璃切割后的斷面，其寬度為玻璃厚度。1.31

44、技術(shù)參數(shù)1.3.2鋼化玻璃1) 外觀質(zhì)量要求鋼化玻璃外觀質(zhì)量規(guī)定缺 陷 名 稱說 明允 許 缺 陷 數(shù)優(yōu)等品合格品爆 邊每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過10mm,自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2 mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊不允許1個劃 傷寬度在0.1 mm以下的輕微劃傷,每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長50mm4長100mm4寬度大于0.1 mm的劃傷,每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬0.10.5 mm長50mm 1寬0.11 mm長100mm 4夾鉗印夾鉗印中心與玻璃邊緣的距離玻璃厚度9.5mm 13mm玻璃厚度9.5mm 19mm結(jié)石、裂紋、缺角均不允許存在波筋

45、（光學變形）、氣泡不低于gb11614建筑級的規(guī)定注：選用的鋼化玻璃均符合優(yōu)等品的要求。2) 抗沖擊性取6塊鋼化玻璃試樣進行試驗，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。破壞數(shù)為2塊時，再另取6塊進行試驗，6塊必須全部不被破壞為合格。3) 碎片狀態(tài)取4塊鋼化玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)必須超過40個。且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm，其端部不是刀刃狀，延伸至玻璃邊緣的長條形碎片與邊緣形成的角不大于45°。4) 霰彈袋沖擊性能取4塊平行鋼化玻璃試樣進行試驗，必須符合下列中的任意一條的規(guī)定。（三） 玻璃破碎時，每塊試樣的最

46、大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當于試樣65cm2面積的質(zhì)量。（四） 霰彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞。1.3.3中空玻璃1) 中空玻璃的物理性能要求：中空玻璃物理性能要求試 驗 項 目試 驗 條 件性 能 要 求密 封在試驗壓力低于氣壓（10+0.5）kpa,厚度增長必須0.8mm,在該氣壓下保持2.5h后,厚度增長偏差<15%為不滲漏全部試樣不允許有滲漏現(xiàn)象露 點將露點儀溫度降到40度,使露點儀與試樣表面接觸3min全部試樣內(nèi)表面無結(jié)露或結(jié)霜紫外線照射紫外線照射168h試樣內(nèi)表面不得有結(jié)霧和污染的痕跡氣候循環(huán)及高溫高濕氣候試驗經(jīng)320次循環(huán),高溫高濕試驗經(jīng)驗24次循環(huán)試驗后

47、,進行露點測試總計12塊試樣,至少11塊無結(jié)露或結(jié)露2) 中空玻璃合片加工時，應考慮制作處和安裝處不同氣壓的影響，采取防止大面變形的措施。已充分考慮。3) 幕墻用中空玻璃應采用雙道密封。一道密封應采用丁基熱溶密封膠，二道密封采用聚硫膠或硅酮密封膠或硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。隱框、半隱框及點支承玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。二道密封應采用專業(yè)打膠機進行混合、打膠。4) 中空玻璃的間隔鋁框可采用連續(xù)折彎型或插角型，不得采用熱熔型間隔膠條。間隔鋁框中的干燥劑宜采用專用設備裝填。1.3.6夾層玻璃1) 玻璃幕墻用夾層玻璃應采用干法加工合成，其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛（pvb）膠片，夾層玻璃合

48、片時，應嚴格控制溫、濕度。2) 外觀質(zhì)量（五） 裂紋：不允許存在。（六） 爆邊：長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度。（七） 劃傷和磨傷：不得影響使用。（八） 脫膠：不允許存在。（九） 氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀察到的不透明物等點缺陷不允許個數(shù)應符合下表的規(guī)定：缺陷尺寸，mm0.5l1.01.0l3.0板面面積s,s不限s41s22s8s8允許的缺陷數(shù)，個玻璃層數(shù)2層不得密集存在 121/1.2/3層231.5/1.8/4層342/2.4/5層452.4/3/3) 夾層玻璃厚度偏差不能超過構(gòu)成夾層玻璃的原片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，其允許偏差不予考慮。中間層總厚度大于2m

49、m時，其允許偏差為±0.2mm。4) 平面夾層玻璃的彎曲度不得超過0.3%。2.鋁型材、鋁合金百葉2.1結(jié)構(gòu)計算要求：所選型材應滿足風壓變形時強度和剛度（撓度）要求。據(jù)此要求，選擇符合要求的型材截面尺寸。由于不同牌號和狀態(tài)的鋁型材，其強度設計值不一樣，所以還需根據(jù)計算選擇符合要求的牌號和狀態(tài)的鋁材，本工程選用的鋁材立柱、橫梁為，其余為6063-t5。 2.2表面處理的要求：2.2.1為防腐蝕，所有鋁合金型材可視面均做處理，表面處理方式有：陽極氧化、氟碳噴涂。2.2.2鋁合金型材表面處理層的厚度應滿足下表的規(guī)定：表面處理方法膜厚級別（涂層種類）厚度t（m）平均膜厚局部膜厚陽極氧化不低于

50、aa15t15t12電泳涂漆陽極氧化膜bt10t8涂 膜bt7復合膜bt16粉末噴涂-40t120氟碳噴涂-t40（三涂)t34（三涂）2.2.3本項目鋁型材可視表面噴涂處理：鋁合金型材可視部分采用氟碳噴涂，涂層厚度不小于40m；顏色以業(yè)主最后封樣為準。氟碳涂漆材料為kynar500，其聚偏二氟乙烯含量70%（樹脂重量比）。2.3技術(shù)參數(shù)：2.3.1鋁型材按尺寸允許偏差可分為普精級、高精級和超高精級，本項目所有鋁型材均按不低于高精級設計。2.3.2化學成分變形鋁及鋁合金化學成份牌號sifecumnmgcrznti其 他al單個合計60610.40.80.70.150.40.150.81.20.

51、040.350.250.150.050.15余量60630.20.60.350.100.100.450.90.100.100.100.050.15余量6063a0.30.60.150.350.100.150.60.90.050.150.100.050.15余量2.3.3鋁合金型材的力學性能型材的力學性能（室溫下） n/mm2合金牌號狀態(tài)壁厚(mm)抗拉強度b規(guī)定非比例伸長應力p0.2伸長度(%)硬 度 試 驗試驗厚度(mm)維氏硬度hv韋氏硬度hw不 小 于6061t4所有18011016t6所有26524586063t5所有160110808588t6所有20518086063at51020

52、01605086510101901505t61023019051022018042.3.4基材質(zhì)量所用型材的基材應符合gb/t5237.1的規(guī)定2.3.5預處理（噴涂型材）型材噴涂前，其表面應進行鉻化處理，以提高基體與涂層的附著力?；瘜W轉(zhuǎn)化膜應有一定的厚度，當采用鉻化處理時，鉻化轉(zhuǎn)化膜的厚度應控制在2001300 mg/m2范圍內(nèi)（用重量法測定）。2.3.6涂層（陽極氧化）性能1) 陽極氧化膜的厚度 陽極氧化膜的厚度級別應符合下表： m氧化膜厚度等級單根平均厚度單根局部厚度aa10108aa151512aa202016aa2525202) 氧化膜的封孔質(zhì)量采用磷鉻酸侵蝕質(zhì)量損失法試驗，失重不大

53、于30 mg/d。3) 電解著色、有機著色的型材，其氧化膜顏色，應符合供需雙方協(xié)商認可的實物標樣及允許偏差。非裝飾面上允許有輕微的顏色不均，不均度由供需雙方協(xié)商。4) 陽極氧化膜的耐腐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗（cass試驗）和滴堿試驗、耐磨性落砂檢測，結(jié)果應符合下表：氧化膜厚度級別cass試驗滴堿試驗（s）落砂試驗磨耗系數(shù)（f·g/m）時間（h）級別aa1016950300aa1532975300aa20569100300aa257291253005) 氧化膜的耐候性采用313b熒光紫外燈人工加速老化試驗，經(jīng)300h連續(xù)照射后，電解著色膜色差至少應達到1級，有級著色膜色差至少應達到2級。具體色差級別應根據(jù)顏色的不同，由供需雙方協(xié)商確定。6) 外觀質(zhì)量產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80mm以內(nèi)允許局部無膜或電灼傷。3.3.7涂層性能1) 光澤涂層的60°光澤值應與合同規(guī)定一致，其允許偏差應不大于5個光澤單位。2) 厚度噴漆型材裝飾面漆膜厚度應符合下表： m涂層種類平均厚度局部厚度二 涂3025三